Gestão da Manutenção

 Prof. Jorge Luiz Alves Morgado

 QUESTÕES PARA ESTUDO
Questão 01
Defina o conceito de Manutenção.
Questão 01
Defina o conceito de Manutenção.

É toda ação desenvolvida com a finalidade de

detectar, prevenir ou corrigir defeitos e falhas
Ação ou efeito de manter a função de um
equipamento.
Assegurar que os ativos físicos continuem a
fazer o que os seus usuários querem que ele
faça.
Questão 02
O que significa falha de um equipamento?
Questão 02
O que significa falha de um equipamento?

É definida como “o término da capacidade de

um item para desempenhar sua função
requerida
Questão 03
De acordo com o conceito histórico como se
classifica a manutenção?
Questão 03
De acordo com o conceito histórico como se
classifica a manutenção?

PRIMEIRA GERAÇÃO: Conserto após avaria

SEGUNDA GERAÇÃO: Maior disponibilidade de

maquinario; Maior vida útil dos equipamentos;
Custos menores
TERCEIRA GERAÇÃO: Maior segurança; Ausência
de danos ao meio-ambiente; Maior disponibilidade
e confiabilidade; Melhor qualidade dos produtos;
Maior vida útil dos equipamentos; Custo adequado.
Questão 04
Qual o objetivo da manutenção em relação a
produção?
Questão 04
Qual o objetivo da manutenção em relação a
produção?

BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO COM

MAIOR DISPONIBILIDADE DOS
EQUIPAMENTOS
Questão 05
Qual deve ser a visão do manutentor ao consertar
um equipamento?
Questão 05
Qual deve ser a visão do manutentor ao consertar
um equipamento?

Não basta apenas corrigir um evento

“falha”, mas também analisar as possíveis
causas que deram origem a este evento.
Questão 06
Quais as atividades a considerar em um programa
de TPM?
Questão 06
Quais as atividades a considerar em um programa
de TPM?
1) Investigar e melhorar máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios,
de modo que sejam confiáveis, seguros e de fácil manutenção e
explorar meios para padronizar essas técnicas.
2) Determinar como fornecer e garantir a qualidade do produto através
do uso de máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, e treinar
todo o pessoal nessas técnicas.
3) Aprender como melhorar a eficiência da operação e como maximizar
sua durabilidade.
4) Descobrir como despertar o interesse dos operadores e educá-los
para que cuidem das máquinas da fábrica. Deve ficar claro pare eles
que o cuidado com os equipamentos e suas observações sobre
anormalidades em última instância, além de aumentar a
disponibilidade, também dão mais tranqüilidade ao próprio operador
Questão 07
Quais os tipos de manutenção?
 Questão 07
Quais os tipos de manutenção?

Manutenção

Manutenção Planejadas Manutenção Não-Planejada

Preventiva Preditiva TPM

Corretiva Ocasional

Detectiva
Questão 08
Quais os objetivos da manutenção?
Questão 08
Quais os objetivos da manutenção?
 Manter os equipamentos e máquinas em condições de pleno
funcionamento, para garantir a produção normal e a qualidade
dos nossos produtos (concreto).
 Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das
máquinas
 Gerir de forma ideal os recursos (acessórios) de forma a obter o
melhor rendimento dos equipamentos.
 Otimizar os processo de manutenção, operação e segurança
das máquinas e equipamentos (retrofitting).
 Reduzir as intervenções o menor número possível
 Reduzir os custos de manutenção
 Cuidar do ativo da empresa
Questão 09
Quais as reponsabilidades da manutenção?
Questão 09
Quais as reponsabilidades da manutenção?
Os serviços de manutenção não são de responsabilidade exclusiva
do pessoal da manutenção, mas também de todos os
operadores, auxiliares, e responsáveis de uma forma direta ou
indireta pelas máquinas e equipamentos, e ou pelas instalações.
Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários
procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em
perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos
envolvem várias operações:
 monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;
 ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;
 examinar os componentes antes do término de suas garantias;
 replanejar, se necessário, o programa de prevenção;
Questão 10
Qual a visão ao qual enquadravam a manutenção
no pasado?
Questão 10
Qual a visão ao qual enquadravam a manutenção
no pasado?

O homem da manutenção sente-se bem

quando executa um bom reparo.”
Questão 11
Qual a visão moderna ao qual se enquadra a
manutenção?
Questão 11
Qual a visão moderna ao qual se enquadra a
manutenção?

“ O homem da manutenção sente-se bem

quando consegue evitar falhas.”
Questão 12
O que é o ciclo PDCA?
Questão 12
O que é o ciclo PDCA?

É uma das ferramentas mais importantes do

processo da qualidade, onde se planeja, executa,
monitora e implementa uma melhoria continua.
Questão 13
Descreva o processo de manutenção preventiva?
Questão 13
Descreva o processo de manutenção preventiva?
Manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e
ações antecipadas que visam manter a máquina em
funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente
esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a
finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas,
assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por
um período predeterminado.
O processo preventivo de manutenção é um método aprovado
e adotado atualmente em todos os setores industriais, pois
abrange desde uma simples revisão – com paradas que não
obedecem a uma rotina – até a utilização de sistemas de alto
índice técnico.
A manutenção preventiva abrange cronogramas nos quais são
tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por um
medidor de monitoramento).
Questão 14
Descreva a divisão do processo de manutenção
preventiva?
Questão 14
Descreva a divisão do processo de manutenção
preventiva?
Intervenção de inspeção

Visual (cinco sentidos);

Detalhada (desmontagem).

Sistêmica ou Sistemática

Substituição por tempo instalado ou, tempo

de uso.
Questão 15
O que se espera de um plano de manutenção
preventiva?
Questão 15
O que se espera de um plano de manutenção
preventiva?
 Redução de custos
- sobressalente X compra direta
- horas ociosas X horas planejadas
- material novo X material recuperado
 Qualidade do produto
- máquinas deficientes X máquinas eficientes
- abastecimento deficiente X abastecimento otimizado
 Aumento de produção
- produção atrasada X produção em dia
 Efeito do Meio-ambiente
- poluição X ambiente normal
 Redução de acidentes do trabalho
 Aumento da vida útil dos equipamentos
Questão 16
Quais as bases da manutenção preventiva?
Questão 16
Quais as bases da manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é um tipo de ação
preventiva baseada no conhecimento das
condições de cada um dos componentes das
máquinas e equipamentos.
Questão 17
O que é manutenção preditiva?
Questão 17
O que é manutenção preditiva?
É a manutenção que tem como objetivo:
 Determinar, antecipadamente, a necessidade de
serviços de manutenção numa peça específica de um
equipamento
 Eliminar desmontagens desnecessárias para
inspeção
 Aumentar o tempo de disponibilidade dos
equipamentos
 Reduzir o trabalho de emergência não planejado
 Impedir o aumento dos danos
 Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um
equipamento;
Questão 18
Quiais os parametros avaliados na manutenção
preditiva?
Questão 18
Quiais os parametros avaliados na manutenção
preditiva?
 Vibração
 Pressão
 Vazão
 Temperatura
 Desempenho ou performance (Cargas Cíclicas)
 Aceleração
 Corrente (A)
 Tensão (V)
 Resistência (Ω)
 Defeitos superficiais (trincas, corrosões, fissuras)
 Analise de lubrificantes
Questão 19
Quais os Principais métodos de Análise e
diagnóstico Preditivo?
Questão 19
Quais os Principais métodos de Análise e
diagnóstico Preditivo?
 Analise vibracional
 Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e
viscosimetria)
 Ensaios não-destrutivos (Raios X, Raios σ, ultra-som,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ensaios
acústicos)
 Termográfica
 Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto)
 Estanqueidade (leak-test)
Questão 20
O que é manutenção detectiva?
Questão 20
O que é manutenção detectiva?
É a atuação efetuada em sistemas de proteção
buscando DETECTAR FALHAS OCULTAS ou NÃO
PERSEPTÍVEIS ao pessoal da Operação ou
Manutenção.
Tarefas executadas para verificar se um sistema de
proteção ainda está funcionando representam a
Manutenção Detectiva.
Questão 21
Qual o conceito da TPM?
Questão 21
Qual o conceito da TPM?
Tambem conhecida como manutenção autonoma,
utiliza ferramentas de gerenciamento da qualidade
para organizar os processos referentes a
manutenção.
Questão 22
Quais as origens da TPM?
Questão 22
Quais as origens da TPM?
A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados
Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até
então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o
conceito de manutenção corretiva, após a falha da
máquina ou equipamento. Isso representava um
Custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade.
Questão 23
O que é manutenção corretiva?
Questão 23
O que é manutenção corretiva?
A manutenção corretiva tem como objetivo a
localização e reparação de anomalias, defeitos e/ou
quebras propriamente ditas, em equipamentos que
operam em regime de trabalho contínuo.
Este procedimento tem como alvo principal a
correção imediata de um defeito, a fim de retomar o
mais rápido possível as atividades produtivas do
equipamento qual foi submetido a quebra.
Questão 24
Qual a classificação da manutenção corretiva?
Questão 24
Qual a classificação da manutenção corretiva?
• Corretiva Emergencial: O equipamento parou de
funcionar e necessita prontamente de retomar suas
atividades.
• Corretiva Programada: Um acessório de um
equipamento quebrou e sua troca será programada
para um certa data.
Questão 25
Quais os objetivos da manutenção corretiva?
Questão 25
Quais os objetivos da manutenção corretiva?
Questão 25
Quais os objetivos da manutenção corretiva?
 Tempo de execução do serviço o menor possível
 Qualidade na prestação do serviço corretivo
 Efeito do meio-ambiente
 Redução de custos de materiais aplicados
 Redução de custos de mão-de-obra
 Estender intervenção para uma manutenção
preventiva
Questão 26
O que é manutenção ocasional?

A Manutenção Ocasional é a forma mais abrangente e

menos expressiva da manutenção não-planejada,
pois para efetua-la, não é necessário um controle
preciso, nem mesmo uma coleta e manipulação de
registro de manutenção.
A Manutenção Ocasional é a manutenção efetuada
em um determinado equipamento quando estiver em
uma parada, entre turnos ou repouso (stand-by) e
aproveita-se para efetuar pequenos reparos
Questão 27
Quais itens devem ser considerados em um plano
de manutenção?
Questão 28
Quais itens devem ser considerados em um plano
de manutenção?
 Definição de equipes responsáveis
 Definição do plano de treinamento das equipes
 Definição da estrutura de custos e metodologia de
apuração
 Definição dos níveis dos serviços a serem prestados
 Definição dos indicadores de qualidade e
produtividade e metodologia de apuração
 Definição das metas de trabalho
 Definição do plano de compras e orçamento