UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENERÍA
MECÁNICA Y DE ENERGÍA

CURSO DE METROLOGIA E
INSTRUMENTACION
PRIMERA UNIDAD

DR. Ing. OSCAR TEODORO TACZA

CASALLO

AGOSTO 12 DEL 2019

PRIMERA SEMANA

DIA 12-08-19

INTRODUCCION A LA
METROLOGIA E
INSTRUMENTACION
 INTRODUCCION DE METROLOGÍA
Concepto De Metrología es la ciencia que estudia las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización
La metrología es una de las partes fundamentales de la mecánica, ya que
trata de las medidas y expresión, y, gracias a ella, todas las piezas que
integran un montaje determinado pueden ser intercambiado en caso de
deterioro. Se vale de medios imprescindible, a saber:
 Los instrumentos de medida
 Las tolerancias
 Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un campo de
tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de
pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal,
como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo
fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes
empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la
exactitud requerida en cada caso
 INSTRUMENTO
 Dispositivo para determinar el valor o magnitud de una cantidad o variable
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN
 Un instrumento de medición se usa para comparar magnitudes físicas mediante el proceso
de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.
Las características importantes de un instrumento de medida son:
 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones.
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la
magnitud real.
 Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un instrumento de medida.
 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la medida
real.
 Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo mediciones de las
diferentes magnitudes físicas que existen.
 IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
 ¿Que importancia tiene la metrología para la sociedad?
 Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de
las personas. Se encuentran en cualquiera de las actividades,
desde la estimación a simple vista de una distancia, hasta un
proceso de control o la investigación básica.
 Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas
de unidades adoptados y los instrumentos usados para
efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos tales como la
metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional ciencia más
antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicación es una
necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones
con fundamento científico ya que la medición permite conocer
de forma cuantitativa, las propiedades físicas y químicas de los
objetos.
 CAMPOS DE ACCIÓN O APLICACIÓN
 Diseños y Controles de Ingeniería: La aplicación de medidas de seguridad en el
trabajo, el diseño seguro de instalaciones y equipos, así como los eficientes controles
de ingeniería aplicados a los procesos industriales, suelen reducir substancialmente
el riesgo.
 Aspectos de Construcción: El uso de materiales de buena calidad y el apego a los
códigos de construcción para las instalaciones de riesgo, mejoran notoriamente las
características constructivas en las zonas expuestas a amenazas tecnológicas.
 Procesos Tecnológicos: La identificación de procesos de alto riesgo y la aplicación de
procedimientos de seguridad en cada una de sus fases es una herramienta
fundamental para la prevención de accidentes en las instalaciones de riesgo mayor.
Un ejemplo de la intervención sobre estos procesos son las inspecciones periódicas y
los permisos para tareas peligrosas como trabajos en caliente u operaciones en
espacios confinados.
 Control de calidad: utilizando el los dispositivos para comprobar las medidas si son
correctos según los planos, o medidas predeterminadas antes de dar la conformidad
del trabajo
 Sistemas de Seguridad: El uso de dispositivos de detección y alarma, sistemas de
alerta temprana, control de flujo, pérdida de presión, instalaciones fijas de
protección contra incendios y otros contribuyen a la prevención y mitigación de los
efectos de los accidentes tecnológicas
 TRAZABILIDAD METROLOGÍA
 La trazabilidad: se define como la capacidad de relacionar los resultados de las mediciones
individuales a estándares nacionales o internacionales a través de una cadena ininterrumpida de
comparaciones.

 Instrumento de Medida : En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato

que se usa para comparar magnitudes físicas, pueden ser analógicos (con agujas) o digitales,
mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el
medio por el que se hace esta conversión

 Medición : La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón

seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el
patrón está contenido en esa magnitud.

 Incertidumbre de la medida : La incertidumbre de medida es una estimación del posible error en una
medida. También es una estimación del rango de valores que contiene el valor verdadero de la
cantidad medida. Asimismo, representa la probabilidad de que el valor verdadero esté dentro de un
rango de valores indicado.

 Verificación : La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,

supervisar, o realizar cualquier otra función que establezca y documente que los elementos, procesos,
servicios o documentos están conformes con los requisitos especificados
 UNIDADES DE LONGITUD
Refiriéndonos al sistema inglés, la unidad de longitud diremos que es la pulgada (pulg) y la
relación con el milímetro es :
Para hacer mediciones, es necesario un sistema de unidades, es decir un conjunto de
magnitudes con las que se comparan las cosas que se quieren medir.
El sistema métrico decimal es un sistema de unidades en los cuales los múltiplos y los
submúltiplos de la unidad de medida es el metro están relacionados entre sí por múltiplos o
submúltiplos en milímetro. Unidades fundamentales de longitud.
Por ejemplo, pertenecen al sistema métrico decimal: el gramo y el kilogramo (para medir la
masa), el metro y el centímetro (para medir longitud) o el litro (para medir capacidad).
A parte del sistema métrico decimal
Siendo el metro la unidad fundamental de longitud, para su empleo en mecánica general resulta
demasiado grande por lo que es necesario el empleo de submúltiplos, siendo la unidad más
comúnmente empleada el milímetro (mm). Se muestra a continuación los submúltiplos más
empleados en mecánica general.
1 milímetro (mm) = 0.001m
1 décima (de mm) = 0.1mm
1 centésima (de mm) = 0.01mm
1 milésima (de mm) o micra = 0.001mm.(también 1µm)

1 pulg = 25.4mm
 DEFINICIÓN DE ERROR
 La palabra error proviene del latín “errare” que significa “fallar
o equivocarse”. Este es un término que puede estar
involucrado a cualquier cosa o circunstancia que pueda existir
en el momento de realizar una medición.
 Resulta de extrema importancia en cualquier sistema de
medición reducir los errores en las lecturas de salida del
instrumento al mínimo posible y cuantificar.
 En el Error de medición puede cometerse el error sistemático,
cuando el instrumento de medición es defectuosa, o de
apreciación ya debida al paralaje o a la habilidad de la persona
que efectúa la medición
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENERÍA
MECÁNICA Y DE ENERGÍA

CURSO DE METROLOGIA E
INSTRUMENTACION
PRIMERA UNIDAD

ESTUDIO DE ERROR

DR. Ing. OSCAR TEODORO TACZA

CASALLO
 (X)

ERROR ABSOLUTO
 Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor
tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la
medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
El error absoluto de una medida (Ea) es la diferencia entre el valor real de la
medida (Xm) y el valor que se ha obtenido en la medición (Xv).
Ea=Xm-Xv
El error absoluto puede ser un valor positivo o negativo, según si la medida es
superior al valor real o inferior y además tiene las mismas unidades que las de la
medida.
 VALOR ABSOLUTO = VALOR REAL – VALOR APROXIMADO
 (Ea) = 5CM − 5.2CM
 (Ea) = -0.2 por ser absoluto = 0.2
 (Ea) = VALOR ABSOLUTO
VALOR REAL
 CÁLCULO DEL ERROR ABSOLUTO

 Para calcular el error absoluto de una medida es imprescindible conocer en primer

lugar qué valor se considera como real. Por norma general ese valor es la media de
los valores obtenidos al realizar un número n de mediciones en las mismas
condiciones.
 Con el fin de facilitar su cálculo cada uno de los valores obtenidos tras cada medición
se suelen (Xm) escribir en una tabla junto con las veces que se produce a lo largo de
todas las mediciones (fi). Por ejemplo, imagina que pesamos 20 veces un mismo
objeto (n = 20). Para representar los valores obtenidos se suele realizar una tabla
como la siguiente:
Medida (Xm) Frecuencia (fi)

3.45 g 2

3.40 g 3

3.52 g 5

3.50 g 5

3.51 g 5
Esta tabla muestra que al medir hemos obtenido el valor 3.45 g 2 veces, 3.40 g 3
veces, 3.52 g 5 veces, etc...
A continuación le añadimos una columna que muestra la multiplicación de la
medida por la frecuencia de cada fila , incluyendo al final la suma de los valores de
esta nueva columna:

Frecue
Medid
ncia Xm·fi
a (Xm)
(fi)

3.45 g 2 6.90 g

3.40 g 3 10.20 g

3.52 g 5 17.60 g

3.50 g 5 17.50 g

3.51 g 5 17.55 g

Xm·f 69.75 g
 i i
de medidas que hicimos ( n = 20 ):
X=∑i=1nXi⋅fin=∑220i=1 Xi⋅fi20=69.75/20=3.4875
De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos de
cada uno de los valores de las medidas que hemos realizado.
Como hemos comentado anteriormente, esta media que hemos calculado es el
valor que consideraremos como real. Dado que el error absoluto (εa) de cada
medida es la diferencia entre el valor real y el valor obtenido en la medición, vamos
a añadir una nueva columna en la que se restan ambos valores:
De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos de
cada uno de los valores de las medidas que hemos realizado.
Medida Frecuen εa=X−
Xi·fi
(Xi) cia (fi) Xi
3.45 g 2 6.90 g 0.0375 g

3.40 g 3 10.20 g 0.0875 g

3.52 g 5 17.60 g -0.0325 g

3.50 g 5 17.50 g -0.0125 g

3.51 g 5 17.55 g -0.0225 g

Xi·f 69.75 g

De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos de cada
uno de los valores de las medidas que hemos realizado.
 ¿PARA QUÉ SIRVE EL ERROR ABSOLUTO?

 El error absoluto es un indicador de la imprecisión que tiene una

determinada media. De hecho, cuando se proporciona el resultado de una
medida suele venir acompañada de dicha imprecisión.
 Ejemplo: Imagina que al medir un determinado objeto con un instrumento
de precisión ± 1 cm obtenemos el valor de 23.5 cm. Si adicionalmente
sabemos que la imprecisión absoluta de esa medida es 0.2 cm, entonces el
resultado de esa medición se representa como: 23.5 cm ± 0.2 cm donde el
valor real de la magnitud queda incluida en el intervalo 23.3 cm <= 23.5 cm
<= 23.7 cm.
 De forma general:
 1. Si únicamente realizamos una sola medición con el instrumento de
medida, el resultado final será el valor leído ± la precisión del instrumento de
medida.
 2. Si realizamos n medidas en las mismas condiciones, tomaremos como
valor la media aritmética (X) ± el menor valor entre la imprecisión absoluta y
la precisión del instrumento de medida.
 ERROR RELATIVO

Es el cociente entre el error absoluto y el valor que consideramos como exacto

(la media). Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo porque
puede se puede producir por exceso o por defecto y al contrario que él no
viene acompañado de unidades.
Er=Ea/Xv
De igual forma, se puede multiplicar por 100 obteniéndose así el tanto por
ciento (%) de error.
Er=Ea/Xv ⋅ 100 %
Como ejemplo podemos calcular el error relativo sobre nuestro ejemplo. De
esta forma obtenemos que:
Er=9.625⋅10−33.4875 ⋅ 100 %=0.27 %
 ¿PARA QUÉ SIRVE EL ERROR RELATIVO?

 El error relativo tiene la misión de servir de indicador de la calidad de

una medida. Para entender este concepto utilizaremos otro
ejemplo. Imagina que se comete un error absoluto de 1 metro al
medir una finca de 200 metros y otra de 3000. Si calculamos los
errores relativos en ambas mediciones tenemos que son 1/200 y
1/3000. Dado que en la segunda medición el error relativo es más
pequeño quiere decir que la calidad de la medida es mucho mejor
que la de la primera. De hecho si lo piensas, bien es mucho mejor
equivocarse en un metro cuando cuento 3000 metros que cuando
cuento 200 metros.
 Cuando se realizan una medición se considera que su calidad es
mucho mayor cuanto más pequeño es el error relativo que se
comete.
 LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE
PRODUCEN ERRORES SE PUEDEN
CLASIFICAR
.

En:
 Error debido al instrumento de medida.
 Error debido al operador.
 Error debido a los factores ambientales.
 Error debido a las tolerancias geométricas de
la propia pieza.
 TIPOS DE ERROR

 La medición es una cifra que se basa en ciertos patrones

internacionales que son totalmente exactos en comparación con
otros. Habitualmente, las medidas de cualquier cantidad son
comparadas con las normas establecidas para así completar la
exactitud y evitar caer en un error. Pero los errores en la
medición no solo dependerá de los errores en los procedimientos
aplicados, sino que la derivación calculada no será siempre es
perfecta. Por eso nunca existirá el 100% de exactitud de medición.
Algunos de los errores son por naturaleza y se vuelven tan
persistente que no se encuentra restablecer la cantidad exacta y
nunca se encontrara sus razones. En el mundo existen
diversos tipos de errores de medición que se deben tomar en
cuenta a la hora de poder restablecer cualquier medición.
PRIMERA SEMANA
DIA 13-08-19
LABORATORIO DE
METROLOGIA
E
INSTRUMENTACION
 ¿CUÁLES SON LOS TIPOS
ERRORES DE MEDICIÓN?

 Errores Graves
 Errores finales
 Error de medición
 Errores sistemáticos
 Errores instrumentales
 Errores ambientales
 DEBIDOS AL OPERARIO
 Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza
la medición, estos podrían clasificarse desde dos puntos de vista : los
debidos al comportamiento del operario ( alteraciones emocionales,
agudeza visual, cansancio, etc. ) y los debidos al procedimiento de
medición que sigue. Así deberán de tenerse en cuenta y controlar los que
a continuación se citan :
 · Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse
instrumentos de fecha de calibración vencida o sospechosos que
presenten anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados
y autorizados para su uso.
 · Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al
efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir,
el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para
cualquier aplicación particular.
 · Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición
es necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medición más
adecuado para la aplicación
 IMPORTANCIA DE LA METROLOGIA EN LA
INDUSTRIA

Cuando hablamos de metrología nos referimos a la ciencia que

estudia la medición pero mas que etimológicamente hablando la
metrología empezó a jugar un papel muy importante tanto en la
vida cotidiana como en los procesos industriales, favoreciendo no
solo a las empresas de producción y prestadoras de servicio si no
también a los consumidores de estas mismas (clientes). Debido a
esto las empresas en si deben tener como instrumentos de
trabajo equipos totalmente calibrados. Con patrones
estandarizados .
1) Ejemplo : el metro patrón actual mente se determina
comparando con la longitud del espectro luminoso emitido
por el vapor de cadmio, o sea 0,64384696 micrones, en aire
seco y a 15°c a temperatura, barométrica de 760m.
 PARA QUE SIRVE LA METROLOGIA EN LA
INGENIERIA INDUSTRIAL

 La Metrología tiene un campo de acción tanto en la actividad científica,

comercial e industrial. Para comenzar toda empresa u organización industrial
cuya organización tenga un manejo de calidad la cual quiere brindar al
consumidor productos óptimos, asumirá que debe mantener un sistema de
control metrológico de sus equipos e instrumentos de inspección, medición y
ensayo.
Esas herramientas son utilizadas para medir los tipos o cualidades de la calidad
de insumos, productos en proceso y productos acabados. Son utilizados para
indicar que se encuentran en excelentes condiciones de funcionamiento.
Si un método de calibración y las técnicas relacionadas están implementados en
forma inadecuada.
También se debe resaltar la cantidad de beneficios que tiene la metrología para
la industria, podemos ver que la metrología origina el desarrollo de un sistema
acomodado de medidas, análisis ensayos exactos los cuales son necesarios para
que la industria sea competitiva. También la metrología Facilita a la industria las
herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo de campos
determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos,
Perfecciona los métodos y medios de medición, facilita el intercambio de
información científica y técnica, Posibilita una mayor normalización internacional
de productos en general, maquinaría, equipos y medios de medición.
 CONEXIONES DE LOS DISTINTOS
INSTRUMENTOS
VOLTIMETRO: Medición de la ddp
Voltaje = Tensión = Diferencia de
potencial (ddp) sobre R.
Importante:
el voltímetro se conecta siempre en
paralelo.
Observar la polaridad para el caso de
CC.
AMPERIMETRO: Medición de la
intensidad de corriente en el circuito.
Importante:
el amperímetro se conecta siempre en
serie.
Observar la polaridad para el caso de
CC.
OHMETRO: Medición de la resistencia R.
Importante:
el óhmetro se conecta en paralelo con
el elemento resistivo a medir. El
elemento resistivo no debe estar
 Instrumentos de medicion industrial

 En todo proceso productivo es necesario la medición y control

de los parámetros marcados en la fabricación y diseño de
productos, es por esto, que nuestra gama de elementos de
medición y metrología está a la altura incluyendo elementos
como: calibres, calibres pie de rey , calibres digitales, calibres de
profundidad, calibres de roscas, micrómetros de exteriores,
micrómetros de interiores, reloj comparados, reloj con
palpador, reloj medición espesores, lupas de verificación, gafas-
lupa, escuadras , falsas escuadras, escuadras digitales,
inclinómetros , reglas , reglas milimétricas , reglas pulgadas,
transportador de ángulos, compas, galgas, calibre de soldadura
, calibres de rosca, niveles , flexómetros , cintas métricas,
medidores laser, telémetros , termómetros, multímetros
digitales, pinzas amperimétricas.
 EXACTITUD

 Exactitud es la cercanía del valor experimental obtenido,

con el valor exacto de dicha medida. El valor exacto de una
magnitud física es un concepto utópico, ya que es
imposible conocerlo sin incertidumbre alguna.
 Exactitud: se define así a la proximidad entre el valor
medido y el valor verdadero de una magnitud a medir.
 PRECISIÓN
.

la precisión indica la repetibilidad o reproductibilidad de la medida.

 Fuentes de error

 Debidas al instrumento – linealidad, zona muerta,

repetitividad,
 Debidas al medio ambiente
– ruido electromagnético, temperatura, vibraciones,
 Debidas a la lectura de la señal
– Paralaje, resolución del convertidor, cable
INSTRUMENTO DE MEDICION
Anenometro Y Termometro R
$85.000

$85.000