UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSÉ SIMEÓN

CAÑAS
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIÓN I

PRACTICA DE LABORATORIO #9
Ensayo de la resistencia a compresión de cilindros de concreto y cubos
de mortero
Grupo No. 1B
Estudiantes:
 Quintanilla Hernández, José Efraín 00111717
 Masferrer Aguirre, Elena María 00064517
 Guiterrez Bonilla, Ariela María 00110517
Catedrático: Nelson Ayala
Instructora: Kenia Navarrete 00085015
Fecha de entrega: lunes 3 de junio del 2019
NOTA:
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................3
MARCO TEÓRICO......................................................................................................4
PROCEDIMIENTO...................................................................................................... 7
DATOS OBTENIDOS................................................................................................. 9
RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................................11
CAUSAS DE ERROR...............................................................................................14
CONCLUSIONES..................................................................................................... 15
RECOMENDACIONES............................................................................................ 15
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................16

2
INTRODUCCIÓN

En el presente reporte se conoce el procedimiento empleado para el ensayo a

compresión de los cilindros de concreto, se identifican las resistencias
obtenidas luego de dejar los cilindros 28 días. Asimismo se identifica el tipo de
falla que tiene el cilindro y los cubos de concreto.
Este reporte se basa en una práctica de laboratorio que tiene como objetivo
que conozcan las especificaciones de resistencia que tiene el concreto y
asimismo aprender cómo usar correctamente el equipo a la hora de trabajar
en campo, además de aprender a desarrollar las habilidades analíticas y
experimentales mediante el conocimiento de la teoría.

3
MARCO TEÓRICO

Para la práctica de “CURADO DEL CONCRETO”, “ELABORACIÓN,

MUESTREO Y ENSAYO A COMPRESIÓN EN MORTERO” y “ENSAYO DE
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS”, se necesitan saber
ciertos conceptos y normas para un mejor entendimiento de dicho reporte, y
de como este se fue desarrollando.
CURADO
El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación
de los materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para
las cuales fue diseñada la mezcla.
Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de
perder hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente
del concreto, lo que dará como resultado un material de pésima calidad.
Principales tipos de curado:
 Curado temprano mediante aspersión de agua. Curado ideal para
evitar daños en la superficie terminada del concreto.
 Aplicación o riego directo de agua.
 Sistema de arroceras: (inundación) para pisos o techos. Es necesario
evitar que el agua de las arroceras se caliente.
Sellador - material no metálico capaz de unir 2 superficies rellenando el
espacio existente entre ambos así como creando una barrera de protección la
cual impide posibles entradas y/o fugas de materiales sólidos, líquidos o
gaseosos.
Existen varios tipos de materiales selladores
1 Aplicación de película plástica Se trata de hojas de polietileno con espesor
de 0.10 mm y están disponibles en hojas transparentes, blancas o negras.
Estas películas plásticas deben colocarse sobre la superficie mojada del
concreto fresco, cubriendo todas las partes expuestas.
2 Papel impermeable Compuesto por 2 hojas de papel kraft unidas entre si por
medio de adhesivo bituminoso.

4
 3 Compuestos líquidos para formar membranas de curado Estos compuestos
consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas y solventes
de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica.
NORMAS:
ASTM C31-15 “Method of making and curing concrete test specimens in the
field”. (Método de fabricación y curado de especímenes de prueba de concreto
realizados en campo.)
ASTM C 192-16 “Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory” (Práctica estándar para hechura y curado de
especímenes de prueba en el laboratorio)
ASTM C 156-11 “Method for Water Retention by Concrete Curing Materials”.
(Método para retención de agua para materiales de curado del concreto)

ELABORACIÓN, MUESTREO Y ENSAYO A COMPRESIÓN EN MORTERO

ASTM C 109-16 “Standard test method for compressive strength of hydraulic
cement mortars.” (Método estándar de ensayo para esfuerzo a compresión de
morteros de cemento hidráulico).
ASTM C 270-14 “Standard Specification for Mortar for Unit Masonry”
(Especificación estándar para mortero de unidades de mampostería).
ASTM C 305-14 “Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic
Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency” (Práctica estándar para el
mezclado mecánico de pastas y morteros de cemento de consistencia
plástica).
ASTM C 230-14 “Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of
Hydraulic Cement” (Especificación estándar para mesa de fluidez para uso en
ensayos de cemento hidráulico).
ASTM C 1437-15 “Standard Test Method for Flow of Hydraulic Cement Mortar”
(Método estándar de ensayo para fluidez de mortero de cemento hidráulico).
La resistencia a la compresión, se mide rompiendo probetas cilíndricas o
cúbicas de mortero en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el área de la sección que resiste a la carga. El ensayo de resistencia a la
compresión de cilindros y cubos permite establecer las características de
desarrollo de la resistencia del mortero. Las medidas dependen tanto del
5
contenido de agua en el mortero, en el momento del muestreo, como de otros
factores y reflejan la resistencia general que podría ser obtenida por el
mortero en la mampostería. Sin embargo, el valor medido no debe ser
considerado como representativo del valor real de la resistencia del mortero
dentro de la mampostería. Los resultados de las pruebas de resistencia a
partir de cilindros o cubos moldeados, se pueden utilizar para fines de control
de calidad, aceptación del mortero o para estimar la resistencia de éste ya
colocado en la mampostería.
ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa
y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que
aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente
esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir a
concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia
real del concreto.
NORMAS
ASTM C 39-16 “Compressive strength of cylindrical concrete specimens”
(Resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de concreto)
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la
sección.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la
razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco
común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y
se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
más próximo de 0.1 MPa.

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PROCEDIMIENTO

MATERIALES:
 Cilindros curados por 28 dias
 Cilindros seco
 Mortero
 Maquina de pruebas
 Balanza
 Cubos curados
 Martillo de rebote Schmidt
 Marcador
Procedimiento
Medición de los especímenes
1. Se retiran los cilindros y los 3 cubos de concreto de la pila de curado
y se secan cuidadosamente. Asimismo se recolectan los otros
cilindros que se dejaron secos.

2. Se obtuvo mediante la balanza el peso de los cilindros y los cubos.

3. Medimos cada cilindro y cubo. Se midió de cada cilindro su diámetro,

aproximadamente la mitad de su altura y su altura; en los cubo se
midió su ancho, su largo y su altura.

7
Resistencia de cilindro seco
4. En el cilindro seco se marcan 15 puntos en una de las caras.
5. Luego en cada marca se utiliza el martillo de rebote para conocer en
cada punto cuantos rebotes se obtuvieron.

Calibrada y ajustada la maquina

6. Se le coloca al cilindro curado una tapa de hule para asi tener una
base lisa y poder realizar con mejor eficacia la práctica. Asimismo
se realiza con el cilindro seco.
7. Se coloca el cilindro en la maquina, con cuidado que el eje del
cilindro quede bien alineado con el centro del cabezal de apoyo.
8. Se cerciora que el indicador de carga de la maquina este en cero.
9. Se inicia la maquina lentamente hasta que el cilindro tenga la falla.

10. Se registra la carga máxima necesaria para ocasionar la falla.

11. Se repinten los pasos para los cubos.

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DATOS OBTENIDOS

CILINDROS DE CONCRETO
Edad de cilindros: 28 días
 Cilindro 1 de concreto (SIN CURADO)
ALTURAS DIÁMETRO
1 30.8 cm 5.958”
2 30.7 cm 5.96”

 Cilindro 2 de concreto (CON CURADO)

ALTURAS DIÁMETRO
1 30.4 cm 5.956”
2 30.3 cm 5.957”

 Peso de cilindros de concreto

CILINDRO PESO
SIN CURADO 11, 066 g
CURADO 11, 815 g

CUBOS DE MORTERO
Edad de cubos de mortero: 28 días
 Cubo 1
LADO DIMENSIONES
a 5.9 cm
b 5.8 cm
c 5.7 cm

 Cubo 2
LADO DIMENSIONES
a 5.7 cm
b 5.7 cm
c 5.7 cm

9
 Cubo 3
LADO DIMENSIONES
1 5.7 cm
2 5.7 cm
3 5.7 cm

 Peso de cubos de mortero

CUBO PESO
1 244.9 g
2 255 g
3 255.9 g

ENSAYO A COMPRESIÓN A CILINDROS Y CUBOS DE MORTERO

CILINDRO SIN CURADO 12,060 kg
CILINDRO CURADO 14, 760 kg
CUBO 1 3, 450 kg
CUBO 2 4, 080 kg
CUBO 3 4, 050 kg

ENSAYO CON MARTILLO DE SCHMIDT

GOLPE CANTIDAD DE REBOTES
1 15
2 14
3 15
4 15
5 18
6 16
7 15
8 15
9 16
10 15

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RESULTADOS OBTENIDOS

1. CILINDROS
DETERMINAR ALTURAS (utilizando la siguiente fórmula para obtener la
altura promedio de cada cilindro):
H  H
1 2
 h
2
CILINDRO SIN CURADO:
30.8cm  30.7cm
 30.75cm
2
CILINDRO CURADO:
30.4cm  30.3cm
 30.35cm
2
DETERMINAR DIÁMETROS (utilizando la siguiente fórmula para obtener el
diámetro promedio de cada cilindro)
d1  d 2
d
2
CILINDRO SIN CURADO:
2.54cm
5.958" x  15.13cm
(Conversión de pulgadas a cm: 1" )

15.13cm  15.13cm
 15.13cm
2

CILINDRO CURADO:
15.12cm  15.13cm
 15.12cm
2
DETERMINAR RELACIÓN H/D
30.75cm
CILINDRO SIN CURADO:  2.03 (no aplica el factor de corrección)
15.13cm
30.35cm
 2.00
CILINDRO CURADO: 15.12cm (no aplica el factor de corrección)

DETERMINAR EL ÁREA DE LOS CILINDROS

1
ÁREA CILINDRO SIN CURADO:  (15.13cm) 2  179.79cm 2
4
11
 1
ÁREA CILINDRO CURADO:  (15.12) 2  179.55cm 2
4

DETERMINAR VOLUMEN DE LOS CILINDROS

AxH  V

VOLUMEN DE CILINDRO SIN CURADO: 179.79cm 2 x30.75cm  5528.54cm 3

VOLUMEN DE CILINDRO CURADO: 179.55cm 2 x30.35cm 2  5449.34cm 3

DETERMINAR PESO VOLUMÉTRICO

W
V
W= peso
V= volumen

11066 g kg
CILINDRO SIN CURADO: 3
x1000  2001.61 3
5528.54cm m
11815 g kg
CILINDRO CURADO: 3
x1000  2168.15 3
5449.34cm m

DETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN

12060 kg kg
Fc   67.07 2
CILINDRO SIN CURADO: 179.79cm 2
cm

14760 kg kg
CILINDRO CON CURADO: Fc  2
 82.20 2
179.55cm cm
Fallas:
Cilindro curado y sin curado:

12
2. CUBOS DE MORTERO

DETERMINAR ÁREA

5.9cm  5.8cm  5.7cm

 5.8cm
CUBO 1: 3

h  5.8cm
ÁREA: 6 x(5.8cm) 2  201.84cm 2

5.7cm  5.7cm  5.7cm

CUBO 2:  5.7cm
3
ÁREA: 6 x(5.7cm) 2  194.94cm 2

5.7cm  5.7cm  5.7cm

CUBO 3:  5.7cm
3
ÁREA: 6 x(5.7cm) 2  194.94cm 2

DETERMINAR EL ESFUERZO DE COMPRESIÓN

P
fm 
A
Fm: esfuerzo a compresión de mortero, psi
P: carga máxima, lbf
2.20462lbf
3450 kgx  7605.93lbf
Kg a lbf= 1kg

1in 2
Cm^2 a pulg^2= 201.84cm 2 x 2
 31.28in 2
6.4516cm
CUBO 1:
3450 kgf kgf
2
 17.09 2
201.84cm cm
CUBO 2:
4080 kgf kgf
2
 20.92 2
194.94cm cm

13
CUBO 3:
4050 kgf kgf
2
 20.77 2
194.94cm cm

ENSAYO CON MARTILLO DE SCHMIDT

DETERMINAR PROMEDIO:
15  14  15  15  18  16  15  15  16  15 N
 15.4
10 mm 2

CAUSAS DE ERROR

 Los cubos de mortero y los cilindros no estaban bien hechos y por ello
estos no llegaron a cumplir los estándares de calidad a la hora de
hacerles la prueba de compresión.
 El curado pudo haber sido no el más óptimo para la prueba.

14
  Falta de conocimiento al utilizar los instrumentos de laboratorio como el
martillo de Schmidt al no presionar el botón después de mantenerlo
comprimido con la base del cilindro.

CONCLUSIONES

 Para determinar la relación H/D es necesario realizar un corte porque el

diámetro del cilindro de concreto puede variar según la herramienta con el
que se realizo el corte y así poder obtener el factor estándar de corrección.
En el ensayo de laboratorio la relación H/D se determina pero no aplica
calcular el esfuerzo por el factor estándar de corrección por el motivo de
que no se realizo ningún corte en la prueba.
 El esfuerzo de los 3 cubos de mortero dio en un rango fuera de lo
establecido en la ASTM C 270-14 por lo que no pueden ser clasificados
dentro de los tipo S y tipo M de distintos tipos de mortero para
construcciones.
 El ensayo con el martillo de Schmidt se realiza con el objetivo de observar
que si los rebotes son más es más resistente el concreto a partir de los
agregados que contiene y el proceso de curado. En el ensayo en un de los
cilindros la cantidad de rebotes en 10 golpes reflejo valores bajos los
cuales reflejaron una resistencia baja.

RECOMENDACIONES

 Solo para pruebas especificas el concreto se ensaya en 7 y 14 días a

curado, el tiempo de curado ideal es de 28 días para una mayor
resistencia.
 Verificar que el martillo Schmidt se encuentre bien calibrado y al momento
de utilizarlo verificar la posición en la que se está tomando la medida se
encuentre completamente vertical sobre el cilindro, de lo contrario si una
de las medidas se tomó con la posición incorrecta se obtendrá un dato no
representativo.

15
 Se deben de tomar las medidas correspondientes para cada cálculo de los
cilindros de concreto y los cubos de mortero, se recomienda sacar un
promedio de medidas tomadas al igual que los pesos de los cilindros se
debe tener buena experiencia para calibrar y utilizar las balanzas que se
encuentran en el laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA

CONCREMAX. (2015). CONCREMAX. Recuperado el 1 de 06 de 2019, de

http://www.concremax.com.pe/noticia/curado-concreto
Mario, J. (7 de 10 de 2008). Ingenieria Civil. Recuperado el 1 de 06 de 2019,
de
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.
html
Osorio, J. D. (28 de 06 de 2013). 360 CONCRETO. Recuperado el 1 de 06 de
2019, de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/resistencia-mecanica-del-
concreto-y-compresion
- 2016 Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 2016. - Neville, A.M., Tecnología del concreto, tomo III,
IMCYC, Editorial Limusa, S.A. de C.V., México D.F. 1988
 Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 2016.
 Neville, A.M. Tecnología del concreto. Tomo I, IMCYC, Editorial Limusa, S.A.
DE C.V., Mexico D.F, 1988.

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