1.2.1 Concepto y clasificación de tableros.

Instrumentos solos o compuestos que presentan información acerca del estado de un sistema

Es importante que en el diseño de tableros se tome en cuenta al trabajador como el trabajo por
realizar. Al ergónomo le queda la tarea de escoger el tablero más apropiado al considerar los
requerimientos de la situación y los diversos usos que se darán a la información.

Es sabido por todos que el ser humano cada día recibe un sin número de información, la cual le
llega por diversos medios; a veces es tanta que es casi imposible que éste llegue a actuar y/o a
reaccionar acorde y a tiempo, debido a que en el entorno existe demasiada información la cual en
su mayoría no es de relevancia "en ese momento"; debido a estas situaciones el ser humano a
tenido que ir ideando objetos y/o dispositivos que le permitan atender todas y cada una de esas
fuentes informativas tal y como se debe.

La intención es proveer de instrumentos adecuados que al ser accionados el ser humano los
perciba, detecte, capte, actúe y reaccione apropiadamente con la indiscutible intensión de
salvaguardar su integridad tanto física como intelectual; lo anterior lo logra haciendo el uso
correcto de sonidos distintivos, formas, figuras, códigos de colores, luces de colores, en conjunto
con ciertas normas ya establecidas a nivel tanto nacional como internacional que dichos tableros
sean tanto perceptibles como captadores de atención.

Clasificación:

Escalas cualitativas: Son aquellas en las que se refleja un valor aproximado, una tendencia o está
en cambio frecuente. por ejemplo, un medidor de aceite en el tablero del auto, o el de gasolina.

Escalas cuantitativas: Son aquellos tableros en los que se refleja un valor cuantitativo. Por
ejemplo: la temperatura.

Índices de estado: Este tipo de display como la misma palabra lo dice refleja el estado o la
condición en que se encuentra una máquina. ejemplo: en una maquina X parada- marcha o
encendido o apagado.

Indicadores de alarma: display utilizado para indicarnos algunas condiciones donde estemos en
peligro o de inseguridad o en dado caso de emergencia. por ejemplo: faros de navegación, alarmas
de incendios.

Representaciones figurativas: Son representaciones de algunas imágenes, objetos, graficas, que

nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv cine, espectaculares, fotografías.

Representaciones alfanuméricas: display utilizado de forma verbal, numérica que son con las que
comúnmente nos encontramos. por ejemplo: etiquetas, instrucciones.

En la práctica el mejor tablero se escoge por medio de los criterios de velocidad, precisión, y
sensibilidad para comunicar la información importante.

Debido a que la comunicación es un factor que requiere que el recepto interprete correctamente
el mensaje originado en el transmisor, se refiere a la cantidad de desempeño tanto del operario
como de la máquina. Por ello es importante explicar las necesidades del hombre y de la tarea por
realizar, pues en algunos casos uno de los criterios puede ser más importante que los otros dos.

Por ejemplo: un monitor que detecta el ritmo cardiaco en una unidad de cuidado intensivo
debería responder al cambio más leve que puede ocurrir en la condición del paciente. Esta
máquina sería inútil si la enfermera pudiera leerla (rápidamente) y se enterara que el corazón del
paciente había dejado de latir (precisión) tres minutos antes (insensibilidad).

Diseño del tablero

Para aquellos que necesitan comparar los tipos de tableros son importantes cuatro factores:
luminosidad, tasa de regeneración, resolución y color (en la actualidad se cuenta con monitores de
alta resolución y se puede manejar una gran cantidad de colores).

1.2.2 Diseño y tipos de controles

Los controles son los mecanismos que se utilizan para poder controlar los accesos y privilegios a
los recursos indicados. Es responsabilidad del dueño del activo sobre el que se le aplican los
controles establecer los parámetros requeridos para disponibilidad, confidencialidad e integridad;
el experto en seguridad informática será el responsable de diseñar, configurar y hacer cumplir los
parámetros dictados. El profesional de la seguridad es quién realiza las sugerencias y decide qué
tipo de controles (que pueden variar debido diversos factores como la naturaleza del negocio, el
presupuesto asignado, el tipo de usuario, la criticidad del activo, etc.). La facultad de decidir cómo
será el rol de la seguridad en la organización pertenece a la administración.

Tipos de controles

1. Botón pulsador manual: es el control más simple y más rápido. Se utiliza para activar y
desactivar, tanto para situaciones habituales como para casos de emergencia
2. Botón pulsador de pie: se utiliza para situaciones similares al anterior, cuando las manos
están muy ocupadas; no posee la misma precisión, ni la misma velocidad que los de mano
3. Interruptor de palanca: se utiliza en operaciones que requieren alta velocidad y puede ser
de dos o tres posiciones.
4. Selector rotativo: pueden ser de escala móvil (a) y escala fija (b); en este último el tiempo
de selección y los errores cometidos son menos (del orden de la mitad) que cuando se
utilizan escalas móviles; pueden ser de valores discretos o de valores continuos, siendo
más precisos los de valores discretos
5. Perilla: son selectores rotativos sin escala, ya que el usuario recibe la información del
estado del sistema mediante otros dispositivos (el dial de la radio), o directamente (el
volumen del sonido de la radio)
6. Volante de mano y manivelas: se utilizan para abrir y cerrar válvulas que no requieren
excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre bancadas, etc.…, las manivelas pueden
asociarse con los volantes de mano; en el volante de mano el diámetro dependerá de las
dimensiones de la mano y de la relación C/D que se precise, aunque diámetros
comprendidos entre 15 y 20 cm suelen ser válidos para muchas operaciones. La longitud
de las manivelas estará en función de la fuerza que se requiera aplicar
 7. Volantes: Se utilizan tanto para control ininterrumpido (automóvil) como valores
continuos (hormigoneras). Su diámetro depende de la fuerza, de la velocidad de
accionamiento y de la antropometría
8. Palancas: la longitud estará en función de la fuerza a desarrollar y de la estratosfera del
puesto. Admiten rapidez, pero son poco precisas

1.2.3 Diseño y Selección de Herramientas

Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.

Riesgos
1. Golpes y cortes en manos ocasionados por
las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.
2. Lesiones oculares por partículas
provenientes de los objetos que se trabajan
y/o de la propia herramienta.
3. Golpes en diferentes partes del cuerpo por
despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
4. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos
violentos.
Causas
1.Abuso de herramientas para efectuar
cualquier tipo de operación.
2.Uso de herramientas inadecuadas,
defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
3.Uso de herramientas de forma incorrecta.
4.Herramientas abandonadas en lugares
peligrosos.
5.Herramientas transportadas de forma
peligrosa.
6.Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, las
prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada
herramienta en particular y finalmente la implantación de un adecuado programa de seguridad
que gestione la herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento y control,
almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.

3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

4. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseño

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En
cualquier caso, el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización
del trabajo. Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser
humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta
manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o
un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La transmisión de
esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene una alineación óptima
entre el brazo y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del
mango debe estar comprendido entre 100º y 110º.

Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y
planos simples.

Diámetro y longitud del mango

Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más adecuada
es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos de una
herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser
redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de

lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo utilizar las
herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:

1. Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

3. Uso correcto de las herramientas.

4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

5. Guardar las herramientas en lugar seguro.

6. Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales
requiere además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una gestión apropiada de las
mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la
implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:
 1. Adquisición.

2. Adiestramiento-utilización.

3. Observaciones planeadas del trabajo.

4. Control y almacenamiento.

5. Mantenimiento.

6. Transporte.

Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a

realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:

1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

2. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño ergonómico.

Además, para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas que ayudarán
a realizar una buena compra; las más relevantes son:

1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos
de goma, para evitar en lo posible la formación de rebabas.

2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y
sólidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilización

Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según esto el
operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los siguientes aspectos:

1. Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada

herramienta que deba emplear en su trabajo.

2. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni
sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.

3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.

4. No trabajar con herramientas estropeadas.

5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla en las
mejores condiciones de seguridad.
Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas herramientas
manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas durante las
observaciones se comunicarán a cada operario para su corrección, explicando de forma práctica
en cada caso cual es el problema y cual la solución asociada

Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuirá
a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

Las fases que comprende son:

1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

2. Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.

Las misiones que debe cumplir son:

1. Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban
realizar.

2. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la instalación

de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias
serán recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su lugar de
almacenamiento al final de la misma.

3. Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se

encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparación o su
eliminación definitiva.

Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las

herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello deberá
tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar personal

especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.

2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las

instrucciones del fabricante.

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

especialmente diseñados para ello.

2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
 3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.

Principios del Diseño del trabajo: Herramientas

 Ä Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de precisión.
 Evite la carga muscular estática durante periodos prolongados.
 Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
 Mantenga la muñeca estirada.
 Evite la compresión de los tejidos.
 Diseñe las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con cualquier mano por
la mayoría de las personas.
 Evite el movimiento dactilar repetitivo.
 Utilice los dedos más fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
 Diseñe mangos de 1.5 pulgadas de diámetro para agarres de fuerza.
 Diseñe el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.
 Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con dos mangos.
 Diseñe los mangos con la forma apropiada.
 Diseñe la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no conductora.
 Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
 Utilice los guantes con criterio.
 Utilice herramientas automáticas tales como colocadores de tuercas y desarmadores en
lugar de herramientas manuales.
 Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas automáticas.
 Seleccione una maquina automática con las características apropiadas.
 Utilice las barras de reacción y los balanceadores de herramienta en las máquinas
automáticas.