PROCESO PLANTA

SPENCE
Carta Constitucional de BHP

Alto Desempeño
• El entusiasmo y satisfaccion de alcanzar
resultados de negocio superiores y de
extender nuestras capacidades
Sistema de Gestión HSEC.
15 Estándares HSEC

P.C.R.F.
Para proveer un
Adm. de Contratistas Lugar de trabajo donde

Estándares de Gestión HSEC

es posible trabajar
Aspectos Legales sin impactos adversos
para la gente
Planta y el medio ambiente o
Sistemas la comunidad
Carta Equipamiento
Lugar de Trabajo

Cero Daño
Condiciones
Liderazgo
Política HSEC

Procedimientos/
Estado Futuro Personas To develop our a
Prácticas Para ayudar
people to make the
nuestra gente a tomar

Seguridad Conductual las decisiones correctas

Principios Controles
Disciplina Operativa
Objetivos
Programa Salud Integral
Enfoque Estratégico
HSEC Nuestra gente

• Inventario de Riegos • Reclutamiento

• Reglamentos • Entrenamiento
• Actividades Preventivas
M&A
Afianzar
Adquisitions
Pipeline de Crecimiento

Ahorro y Eficiencia

Plan de 1000 Días Assets de Bajo Costo, Alta Calidad Gestión de Costo y
Personas Presupuesto
• Procedimientos • Desarrollo para
• Comisionamiento y Puesta en FY2007
Marcha • Plan de 5 años
•Manuales de Operación • Bases técnicas de
•Plan de producción contractos
 PLAN ENTRENAMIENTO

•Capacitación Procesos
•HSEC •Cursos Vendor´s
•Charter •Visitas* (Assets, faenas
•Reglas Cardinales •De interés
Procedimientos
•Protocolos de Fatalidad •Manual de Operación
•Estándares •Manual Equipos principales

G1 G1 G1 G1 G1 G1
Inicio de
G2 G2 G2 G2 G2 G2 Pasantías

Operaciones
9 Ene ’06 4 Feb ‘06 29 May ‘06 01 Jul ‘06 Planta

Mantención
10 Mar ‘06
Planta

Módulo 01 Módulo 02 Módulo 03

* Visitas = 01 semana
**Pasantías = 01 mes
Organigrama Superintendencia Planta
Process Operation
Superintendent
Roberto Stocker Seguel

2 1
Production Control Cost Engineer
Engineeer Jorge Arana
Heidi Jofre
Jim Wale
Marcela Neira
AREA SECA AREA HUMEDA
Marcela Neira
Group Leader Group Leader Group Leader
Chancado-Apilamiento-Ripio 4 Lixiviacion 4 Extracción por Solvente- Electrobtención 4
Eric Mancilla-Sergio Valdivia Mauricio Aguilera-Rodrigo Andrade Pedro Ortiz-Hector Silva
Yerko Yutronic-José Velíz Mario Vallejos-Erwin Navarrete Emilio Deldado-Raul Escobar

N Cargo Operador Rol N Cargo Operador Rol N Cargo Operador Rol

1 Op.Sala.Control Ch. 1°, 2°/3° OP4 1 Op.Sala.Lixiviación OP3 1 Op. S.Control OP4
2 Op.Correas.1°, 2°/3° Trainee 2 Op.Lix. Heap Oxi. Trainee 2 Op. SX TAB OP3
3 Op.Correas.1°, 2°/3° Trainee 3 Op.Lix. Heap Oxi. Trainee 3 Op. SX TCD OP3
4 Op. Aglo. Trainee 4 Op.Lix. Heap Sulf Trainee 4 Op. Tank Farm OP3
5 Op. Apilador OP3 5 Op.Lix. Heap Sulf Trainee 5 Op. Pta. Borra Trainee
6 Op. Correas Apil. Trainee 6 Op.Lix. Damp Trainee 6 Op. EW Trainee
7 Op. Rotopala OP3 7 Op.Lix. Damp Trainee 7 Op. Apoyo EW Trainee
8 Op. Correas Rotopala Trainee 8 Op. Apoyo EW Trainee
9 Op. Des. Ripios OP3 9 Op. MDC T1 OP3
10 Op. Correas. Ripios Trainee 10 Op. MDC T2 OP3
11 Op. Correas. Ripios Trainee 11 Op. Apoyo MDC Trainee
12 Op. Motoniveladora Trainee 12 Op. Apoyo MDC Trainee
13 Op. Patio Trainee
14 Op. Patio Trainee
15 Op. Grúa H1. Trainee
143 143 16 Op. Grúa H2. Trainee
Proyecto Spence
Descripción del proyecto

Proyecto Minero Desarrollado en el Norte de Chile

Producción de cátodos de cobre por sistema Lix/SX/EW.
Explotación de 260.000 ton de mineral/día.
Capacidad de tratamiento de 50.000 ton/día
Lixiviación en pilas dinámicas de sulfuros y óxidos.
Ciclos de lixiviación de 250 días para los óxidos y 650 días
para los sulfuros.
Porcentaje de extracción estimado del 80%.
Producción anual de 200.000. ton de cátodos.
El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y óxidos de cobre,
CALCOSINA
será extraído de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuará
de forma separada, lixiviación convencional del mineral oxidado y
bacterial del mineral sulfurado, se llevará a cabo en pilas separadas y las
soluciones resultantes serán enviadas a dos plantas diferentes de
extracción por solventes para luego tratarlas en una planta única de
electro-obtención para producir cátodos de cobre.

ATACAMITA
CRISOCOLA CUPRITA
Proyecto Spence
Perfil central del yacimiento

100m

Sulfuros supérgenos (calcosina) a intervalos generalmente de 30 a 60 metros de espesor)

Cuerpos Oxidados están generalmente entre 30 a 40 metros de espesor.

Los cuerpos oxidados se encuentran principalmente asociados con capas subyacentes de sulfuros.

Los sulfuros primarios están principalmente en la región de los 80 a 150 metros de profundidad.
Proyecto Spence
Recursos Geológicos
Recursos sobre 0.30% Cu total
Mineral Resource Tonnes Copper Grade Chloride
Type Category Mt % TCu % SCu kg/t
Measured 40.2 1.35% 1.00% 2.2
Copper Oxide Indicated 42.3 0.97% 0.72% 1.7
(SOX) Inferred 0.8 0.75% 0.58% 1.9
Total 83.3 1.15% 0.85% 1.9
Measured 113.2 1.36% 0.18% 0.6
Supergene
Indicated 167.5 0.82% 0.12% 0.5
Sulphide
Inferred 6.2 0.65% 0.11% 0.5
(SUS)
Total 286.9 1.03% 0.14% 0.5

Total Recursos identificados = 376 Mt con ley de 0.48%

Proyecto Spence
Cathode Copper Production
Producción de cobre y costo unitarios.
250 0.600

Copper Cathode Production

C1 Unit Costs
0.500
200
Copper Cathode Production - kt

C1 Unit Costs US$/lb. real

0.400

150

0.300

100

0.200

50
0.100

- -
2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025
Fiscal Period
OBJETIVO DEL CURSO

Al termino del curso los participantes estarán en condiciones de

explicar el proceso de planta Spence por medio de diagrama de
flujo del proceso, resaltando sus variables de operación y
reactivos químicos más importantes
 PROCESO GLOBAL
SPENCE

PROCESO PROCESO DE
DE EXPLOTACIÓN OPERACIÓN
MINA PLANTA
PROCESO DE
OPERACIÓN
PLANTA
La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la
metalurgia extractiva que agrupa los procesos que tratan una mena
mediante el uso de un disolvente adecuado, pasando el elemento útil
a una fase líquida y quedando la ganga inalterada para luego
recuperar el elemento útil desde la solución enriquecida.
Por lo tanto, podríamos decir que la Hidrometalurgia involucra las
operaciones de:

DISOLUCIÓN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor

desde la mena (sólido) a una solución (líquido)

PURIFICACIÓN, que involucra la eliminación de algunos

elementos contaminantes desde la solución.

RECUPERACIÓN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s)

de valor desde la solución.
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

Los procesos que involucra la hidrometalurgia son:

La lixiviación.
 CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

purificación de soluciones (extracción por solventes

o intercambio iónico)
CAMPO DE LA
HIDROMETALURGIA

Recuperación [electroobtención]
 VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Los metales pueden ser 1. La separación entre la ganga y
obtenidos directamente en la solución puede ser dificultosa.
forma pura desde la solución.
2. Los procesos hidrometalúrgicos
2. Los problemas de corrosión son
son relativamente lentos.
relativamente menores que en
la piró metalurgia.
3. Cantidades muy pequeñas de
3. Los procesos generalmente son iones contaminantes pueden
a temperatura ambiente. afectar el proceso posterior.
4. El manejo de los productos y
materiales es relativamente
fácil.
5. Se prestan para el tratamiento
de menas de baja ley.
6. No producen grandes
problemas de contaminación
ambiental.
 PROCESO HIDROMETALURGICO DEL COBRE

Chancado

Lixiviacion

PROCESOS
Extraccion
Por INVOLUCRADOS
Solvente

Electro
Obtencion

Producto
PROCESO DE CHANCADO
Diagrama de Operación
Chancado
 OBJETIVO DE LA OPERACIÓN
DE CHANCADO
El objetivo de la CONMINUCION es:
La reducción del tamaño de las rocas. Es decir la producción
de partículas de menor masa a partir de trozos mayores, por
medio de la fractura o quebrantamiento de las mismas,
mediante la aplicación de presiones.
Preparar al sólido para la posterior extracción de los
elementos valiosos contenidos en la mena. Es decir la
Liberación del Mineral Valioso
 ¿QUE ES UNA PLANTA DE
CHANCADO?

Las plantas de chancado, son el resultado de la combinación racional de

diferentes elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaños
convenientes, fragmentos de roca. Los chancadores, los medios de
alimentación de transporte y de clasificación que la integran, están diseñados
para recibir los fragmentos de roca de los tamaños, volúmenes y tiempos,
según la exigencia de la operación, para entregar un producto o productos
deseados, de acuerdo con la demanda.
 ELEMENTOS DE UNA PLANTA
DE CHANCADO
Los elementos principales de una planta de trituración son:
1. Unidad de alimentación
2. Unidad primaria de trituración
3. Unidad intermedia o secundaria
4. Unidad para la producción de finos ó tercearia
5. Medios de transporte y descarga

Asimismo, las de una planta clasificación:

1. Unidad de alimentación
2. Unidad de clasificación
3. Unidad de almacenamiento y descarga

Las máquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minería

emplean métodos mecánicos de reducción como son por impacto, por
desgaste o por corte.
EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandíbula Chancador de cono

EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Harnero Alimentador de
Banda
Funcionamiento de un Chancador Rotatorio

VIDEO HYDROCONE

VIDEO NORDBERG
Spence Project
Área Chancado Primario
Chancador Giratorio Primario
• Tamaño 60” x 89”
• Altura de descarga; 1.3 meters
• Tamaño descarga : 250 mm
• Capacidad: 50,000 t/d
• Factor de servicio: 67 %
• Capacidad de diseño 3,109 t/h

• Índice de trabajo de mineral: 15

kWh/t
Proyecto Spence
Chancado y clasificación segundario y terciario

Chancado y clasificación:
• Clasificación segundaria: Parrillas de
clasificación de 8’ x 24’
• Chancado Segundaria: 2 chancadores
Standard tipo MP1000
• Chancado terciario: 5 chancadores
cabeza corta MP1000
• Clasificación terciaria: 5 harneros tipo
“Banana” de 12’ x 27’

Tamaño final del mineral

Chancado:
• 98% - ¾” y 92% - ½”
 PROCESO DE LIXIVIACIÓN

La Lixiviación es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una

especie metálica es transferida desde una fase sólida a una fase
acuosa mediante una Reacción química.

Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviación cada una

contará con:
Sistema de aglomeración
Sistema de apilamiento
Sistema de lixiviación
Sistema de almacenamiento de soluciones
PROCESO DE AGLOMERACIÓN

El Proceso de aglomeración tiene

como objetivo preparar el material
mineralizado para la lixiviación,
de manera de asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la
solución.
EQUIPO AGLOMERADOR
 PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es una propiedad que depende de las
características físicas del material en relación a la proporción de
poros, la que a su vez depende de la proporción entre:
En la(granulometrías
Lamas aglomeración ocurre la adhesión
inferiores de las partículas finas a las
a 5-10 micrones)
gruesas, las cuales actúan como núcleos, a partir de la distribución
Finos (granulometrías
de tamaños inferiores a 100-500 micrones) y
de alimentación.
Grueso y del método
A veces de formación
la aglomeración se de pilas lograr
puede o depósitos
de forma natural al
manipular los materiales con cierta humedad, por ejemplo, en las
Concoreas transportadoras,
una proporción en ael mezclado
del 10 o incluso
20% de estos en el momento
materiales finos, de
la caída
pueden sobreproblemas
existir la pila. de permeabilidad en los lechos de
lixiviación, no hay percolación, ni contacto, disolución ni extracción
de valores, debido a que los finos forman áreas impermeables y
que disminuyen la percolación, favoreciendose la compactación,
pudiendo ocurrir que las partículas se vayan al fondo de la pila
impidiendo el flujo uniforme de la solución impregnada a través de
la pila.
 OBJETIVO DEL PROCESO

1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila.

2. Conseguir una distribución homogénea de la solución
lixiviante
3. Proporcionar una estructura física estable de la pila
4. Aumentar la cinética o velocidad de extracción de la
especie útil
 CALIDAD DEL GLOMERO
Distribución granulométrica
Esta está definida por: 100

90

80
Porcentaje acumulado

70

60

50

40

Permeabilidad intragómeros: es decir velocidad de

30

transferencia de masa en el interior del glómero

20

10

0
10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones

Estabilidad de granulométrica
La distribución la pila
Proyecto Spence
Aglomeración

• Disponibilidad 75%
• Capacidad Nominal 2,800 t/h
• Tambor de aglomeración simple
• 4.7 m diámetros 16.3 m largo
• Ácido para aglomeración
✓ Cantidad variable sobre dos terceras
partes del consumo estimado.

• Solución de alimentación
• Refino extraído de sulfuros u óxidos

• La razón de ácido y refino es controlado

proporcionalmente de acuerdo a la carga
alimentada en el tambor.
ESQUEMA DE SILO y TAMBOR
AGLOMERADOR
OPERACIÓN CHANCADO- AGLOMERADO
Diagrama de Flujo
Lixiviación en Pilas
 CLASIFICACIÓN GENERAL
DE LAS PILAS
DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO

Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en

una pila desde la cual no se retirará el ripio una vez completada la lixiviación

Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la

lixiviación y se reemplaza por mineral fresco.
DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN

Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultáneamente por las

diversas etapas del ciclo de tratamiento.

Pilas Dinámicas: en una misma pila coexisten materiales que están en

diversas etapas del ciclo de tratamiento.
 ETAPA DE APILAMIENTO

Consiste en el carguío en capas delgadas del mineral sobre la pila

 ETAPA DE APILAMIENTO SPENCE

Sistema de apilamiento CV-011

 ETAPA DE RECUPERACIÓN
Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya
ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se
denomina recuperación por medio de pala rotatoria
DESCARGA DE RIPIOS SPENCE
OPERACIÓN DE AREA SECA
OPERACIÓN AREA SECA
 CICLOS DE RIEGO
Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con
el objetivo de extraer, en la solución percolante, la máxima
cantidad de cobre, en el menor tiempo posible
 SISTEMA DE RIEGO

Depende principalmente de las condiciones ambientales.

1. Velocidad de los vientos.

2. Tasa de evaporación solar.
3. T° dia – noche.
RIEGO POR GOTEO.
1. Si el agua es escasa.
2. Si el Ph de trabajo no permite
precipitación de las durezas del
agua.
3.- Peligro de congelamiento.
4.- Régimen de vientos fuertes y
permanentes.

1.Recursos agua no es limitante.

2. Aguas muy duras y peligro de
RIEGO POR precipitaciones de carbonatos.
ASPERSORES. 3. Condiciones climáticas favorables.
4. Régimen de vientos moderados o
intermitentes.
5. Necesidad de Oxigeno en la
solución.
 SISTEMA DE RECOLECCIÓN
DE SOLUCIONES
Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberías las cuales
conducen las soluciones hacia las piscinas de recolección ILS o PLS
CARACTERÍSTICAS DE LAS
SOLUCIONES
LIXIVIACIÓN QUÍMICA EN PILAS

H+
H+
H2O =SO4

Cu+2
CuO
LIXIVIACIÓN BACTERIANA EN PILAS

Fe+3
Fe+2
Bacteria
Cu+2
CuS
 CARACTERÍSTICAS

LIXIVIACIÓN BACTERIAL LIXIVIACIÓN QUÍMICA

1. Los agentes activos de disolución 1. El agente activos de disolución es
son el ion férrico y el acido sulfúrico el acido sulfúrico
los cuales son producidos por las
2. Está destinada a disolución de
bacterias.
óxidos de cobre
3. Requiere tiempo menores de
2. Está destinada a disolución de lixiviación
sulfurosa segundarios de cobre
4. Se obtienen un alta recuperación
3. Requiere tiempo mayores de en la primera etapa de lavado.
lixiviación
4. Se hace más importante el ciclo de
lixiviación
 Proyecto Spence
Lixiviación en pilas

Sistema Paralelo de acopio y Circuitos separados de Pilas

descarga en pilas lixiviación. Doble alineación
Óxidos y sulfuros Sangría de cloruros Sistema de detección
Sistema de recuperación por Agua fresca para lixiviación de fugas
pala Rotatoria de sulfuros Volúmenes de
Sistema de transporte y PLS & ILS emergencia
almacenamiento de Ripios
 MÓDULO DE RIEGO, ÓXIDOS (ASPERSORES)

220 m

6 m, Dn 2”

36 submatrices 2” 6m

34,5 m
Con 6 aspersores c/u

HDPE, 30 m
48 m Dn 3” 66 m Dn 4” 102 m Dn 6”
 MÓDULO DE RIEGO, SULFUROS (GOTEROS)

349 m

86,5 m
0,5, Dn 16 mm

69 líneas
de 0,5 m

34,5 m
goteros

HDPE, 30 m
172,8 m Dn 4” 86,5 m Dn 6”
Diagrama General de Flujo
Extracción por Solvente
OBJETIVO DEL PROCESO
Interrelación de los Procesos
ARRASTRES
TRATAMIENTO O/A
CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLUCIONES
Proyecto Spence
Área extracción por solventes

• 4 Trenes (E-1, E-2, E-1 P y E-2P)

• Circuito serie-paralelo
• Mismo diseño y materiales de Tintaya pero 24% más grande.
Proyecto Spence
Área extracción por solventes Sulphide
Circuit
Oxide
Circuit

PLS Sulphide Raffinate PLS Oxide Raffinate

Sulphide Lean Electrolyte Treated Water
Oxide
Circuit Circuit

Loaded Organic Extraction - 1 Extraction - 2 Extraction - 1P Extraction - 2P Stripping Washing

Tank Sulphide Sulphide Oxide Oxide Stage Stage

Rich Electrolyte
Organic

Circuito Serie Paralelo

Alimentación de soluciones de óxidos y sulfuros
Lavado del Orgánico de Oxido con PLS de sulfuros
Flexibilidad
Potencial para trasformar el decantador de lavado en
una segunda etapa de Reextracción y bajar la
concentración de orgánico.
ESQUEMA DEL PROCESO DE
ELECTRO OBTENCION

VAPOR
ENERGIA OXIGENO CALOR
ELECTRICA AEROSOL
DESCARTE
ELECTROLITO
ACIDO AGUA

Electrolito Rico ELECTROOBTENCIÓN Electrolito Pobre

CALOR SULFATO
FERROSO Y/O
COBALTO

GALACTASOL

CATODOS
 ELECTROQUIMICA DEL PROCESO

H+ Cu+2

H+
Electrolito Rico Electrolito Pobre

SO4-2 SO4
-2

Reacciones Principales
Reacción Anódica : H2O 1/2 O2 + 2H+ + 2e- Eº: 1.23(V)
Reacción Catódica : Cu+2 + 2e- Cuº Eº: 0.34 (V)
e e e G e e e

e
H2O
O2
H2SO4
H2SO4
e
e
e

e
Cu
CU°
=SO4 Cu+2
e
=SO4
O2 = O H+
e e
=SO4
e H+
DISTRIBUCIÓN DE LA CORRIENTE
Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
• Sistema de cosecha
automatizada
• Sistema de seguimiento
del Cátodo por radio
frecuencia (RFID)
• Calidad Catódica
(QC/QA)
• Planos de refinería

• 3 Circuitos con 126 celdas

• 78 Cátodos por celda
• Inyección Aire
• Densidad de Corriente de 362
A/m2 a 414 A/m2 .
Start Up Programa General
• Start Up Preparación, 1000 días Plan
• Pre - Comisionamiento Pruebas en Vacío y Estanqueidad.
• Comisionamiento.
•Pruebas preoperacionales, Proceso, Servicios y suministros
• Puesta en Marcha.
• Procedimientos HSEC, asociado a la Puesta en Marcha
Services & Operation Commissioning Stage 1

Stage 1 : START SULFURIC ACID SYSTEM COMMISSIONING (AUG 10, 2006)

Storage Tank, Line sulfuric acid for agglomeration drum, System of discharge, sulfuric acid,Feed acid to raffinate pond
Services & Operation Commissioning Stage 2

Stage 2 : SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (AUG 20, 2006)

Oxide raffinate pond; Piping to leach pad, by-pass, piping ILS; Piping to dump leach feed pond
Services & Operation Commissioning Stage 3

Stage 3 : CRUSHING, AGGLOMERATION AND STACKING (SEPT 2, 2006)

Primary, Secundary and Tertiary Crusher; Secundary and Tertiary Screens; Silo and Agglomeration Drum; Stacking and
Tripper; Construction oxide leach pad
Services & Operation Commissioning Stage 4

Stage 4 : START SX, TANK FARM, EW (OCT 6, 2006)

Water system from FCAB; Feed water and diluent to train A; Feed water to Tank Farm; Cathodes and Anodes installation,
circuit Nº 1;Crane Nº 1
Services & Operation Commissioning Stage 5

Stage 5 : START OXIDE IRRIGATION (OCT 13, 2006); START HEATERS (OCT 25, 2006)
Oxide irrigation system; Heating system; Close circuit with train A; Cathodes and anodes installation, circuit Nº 2; Crane Nº 2
Services & Operation Commissioning Stage 6

Stage 6 : START FILLING TRAIN B (NOV 20, 2006); START PLS FEED TO TRAIN A (NOV 26, 2006); START ELECTROLYTE
HEATING (DEC 7, 2006)
Feed extractant in LOT train A; Piping oxide raffinate to oxide raffinate pond; Feed PLS to train A (E1P); Feed water and diluent to
train B; Piping heat exchanger; Cathodes and Anodes installation, circuit Nº 3; Crane Nº 3
Services & Operation Commissioning Stage 7

Stage 7 : START RECTIFIER EW1 (DIC 13, 2006); START PLS FEED TO TRAIN B (DIC 31, 2006)
Feed PLS and extractant in train B; Feed water and diluent to train C; Circuit Nº 1 EW; Stripping machine; Charge system in truck
Services & Operation Commissioning Stage 8

Stage 8 : START SULFIDE SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (JAN 3, 2007); START RECTIFIER EW 2 (JAN 6, 2007);
START PLS FEED TO TRAIN C (FEB 4, 2007); START SULFIDE ORE, CRUSHING, AGGLOMERATION, STAKING (FEB 11, 2007)
Overland conveyor sulfide and stacking; Sulfide raffinate pond with by-pass to piping PLS; Sulfide PLS pond; Acid system to sulfide
raffinate pond; Feed PLS extractant train C; Feed water and diluent train D; Rectifier EW 2
Services & Operation Commissioning Stage 9

Stage 9 : START PLS FEED TO TRAIN D (MAR 11, 2007); START SULFIDE IRRIGATION (MAR 13, 2007); START PLS
FEED SULFIDE TO TRAIN A, START DUMP IRRIGATION
Feed oxide PLS to train D; Piping to Dump; Piping Bleed to oxide PLS pond; Feed PLS sulfide to train A; Irrigation to sulfide pad
Services & Operation Commissioning Stage 10

Stage 10 : START RECTIFIER EW3 (MAY 3, 2007)

Rectifier EW 3
Services & Operation Commissioning Stage 11

Stage 11 : IN OPERATION
¡¡ Dudas ¡¡