SAMBUNGAN PAKU KELING

 Bagian­bagian paku keling

 Pemasangan paku keling
SAMBUNGAN PAKU KELING
Standard:
 AISC (American Institute Steel Construction)
 ASME (American Society of 
Mechanical Engineers)
Parameter Desain:

Diameter
Material Desain:

Menurut Indian Standard, IS : 2998­
1982 (ditetapkan 1992),
 2
Tensile strenght > 40 N/mm

Elongation = 26 %

Keling dibuat dengan cold heading atau 
hot forging.
SAMBUNGAN PAKU KELING
Aplikasi:
 Sambungan kuat dan rapat, pada 
konstruksi boiler ( boiler, tangki dan pipa­
pipa tekanan tinggi )
 Sambungan kuat, pada konstruksi 
baja (bangunan, jembatan dan crane )
 Sambungan rapat, pada tabung dan 
tangki (tabung pendek, cerobong, 
pipa­pipa tekanan)
 Sambungan pengikat, untuk penutup 
chasis (mis ; pesawat terbang)
SAMBUNGAN PAKU KELING
Kelebihan:
 Tidak akan longgar karena adanya getaran 
atau beban kejut
 Relatif murah dan pemasangan yang cepat
 Ringan
 Lebih tahan korosi dibandingkan 
sambungan baut
 Kekuatan fatigue lebih baik dari sambungan las
 Sambungan keling lebih sederhana dan 
murah untuk dibuat.
 Pemeriksaannya lebih mudah
 Sambungan keling dapat dibuka dengan 
memotong kepala dari paku keling tersebut.
SAMBUNGAN PAKU KELING
Kelemahan:
 Tidak dapat dilepas
 Pencekaman tidak sekencang sambungan baut
TIPE KEPALA KELING
 Kepala keling secara umum (di bawah 
diameter 12 mm)
TIPE KEPALA KELING
 Kepala keling secara umum (diameter 
12mm sampai 48mm)
TIPE KEPALA KELING
 Kepala keling untuk ketel
TIPE SAMBUNGAN KELING
 Lap Joint (sambungan 2 lapis)
TIPE SAMBUNGAN KELING
 Lap Joint (sambungan 2 lapis)
TIPE SAMBUNGAN KELING
 Butt Joint (sambungan 3 lapis)
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Keretakan pada sudut plat

Cara menghindarim = 1,5.d
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Retak pada seluruh plat

 p = Pitch dari keling,
 d = Diameter dari lubang keling,
 t = Ketebalan plat,
 σt = Tegangan tarik yang diijinkan untuk material 
plat.
 At = (p – d)t
 Ketahanan retak (Pt)
 Pt = At.σt = (p – d)t.σt
 Pt > P  AMAN
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Pergeseran keling
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Pergeseran keling
 d = Diameter dari lubang keling,
 τ = Tegangan geser yang dijinkan untuk 
material keling
 n = Jumlah keling per panjang pitch.
As = π/4.d2 (geser tunggal)
= 2. π/4.d2 (geser double, teoritis)
= 1,875. π/4.d2 (geser double, aktual)
Ps = n. π/4.d2.τ (geser tunggal)
= n. 2. π/4.d2.τ(geser double, teoritis)
= n.1,875. π/4.d2.τ  (geser double, aktual)
 Ps > P  terjadi kegagalan/kerusakan
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Perubahan bentuk (crushing) pada plat 
atau keling
KEGAGALAN SAMBUNGAN KELING
 Perubahan bentuk (crushing) pada plat 
atau keling
 d = Diameter lubang keling,
 t = Ketebalan plat,
 σC = Tegangan crushing yang diijinkan 
untuk material,
 n = Jumlah keling per panjang pitch akibat crushing.
 Ac = d.t
= n.d.t (total luas crushing)
 Pc = n.d.t. σC
 Pc > P kegagalan/kerusakan.
KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN
KELING
KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN
KELING
KEKUATAN DAN EFISIENSI SAMBUNGAN
KELING