METODE PELAKSANAAN

Pekerjaan : AM-7 Penyempurnaan Sistem Air Baku SPAM IKK Lapang Kab. Aceh Barat
Lokasi : Kab. Aceh Barat
Tahun : 2019

RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Ruang lingkup pekerjaan AM-7 Penyempurnaan Sistem Air Baku SPAM IKK Lapang Kab.
Aceh Barat ini meliputi :

I. PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Mobilisasi dan Demobilisasi (Direksi Keet/sewa, Tenaga kerja, Alat, Bahan)
2. Pengukuran Lokasi Pekerjaan
3. Administrasi (Dok. Kontrak, Shop Drawing dan As-built Drawing, Site management,
Dok. Proyek, Fasilitas Sementara)
4. SMK3 Konstruksi

II. PEKERJAAN INTAKE

1. Pengadaan dan Pemasangan Pipa Sadap, Lengkap Accessories
2. Pengadaan dan Pemasangan Pompa Intake, Panel, Kabel, Pipa dan Accessories
3. Pengadaan Pompa dan Pembuatan Saluran Pembuang Lumpur
4. Comisioning Test / Uji Coba ; 48 Jam

METODE PELAKSANAAN
PEKERJAAN PERSIAPAN
Mobilisasi dan Demobilisasi
Sesuai dengan urutan kerja pekerjaan Persiapan ini meliputi pekerjaan mobilisasi dan
demobilisasi baik para pekerja dan peralatan kerja sesuai kebutuhan dilapangan. Pekerja yang
dibawa merupakan pekerja dari daerah dan luar daerah dengan keahlian masing-masing.
Peralatan yang dibawa merupakan peralatan utama untuk kebutuhan lapangan pengadaan
pipa, pemasangan dan untuk bangunan. Kemudian dilakukan pembuatan barak kerja untuk
para pekerja dan direksi keet untuk memudahkan proses administrasi lapangan. Penempatan
kantor dan Barak Kerja diatur sedemikian rupa, agar mudah dijangkau dan tidak menghalangi
pelaksanaan pekerjaan. Untuk pembangunan Barak Kerja dan Direksi Keet Dibangun
setengah Permanen yang terbuat dari Pasangan bata dan papan sebagai dinding. Ukuran
bangunan disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan nanti. Atap yang digunakan seng BJLS
30 dan menggunakan plafond. Untuk Bangunan Gudang dibangun dekat barak kerja dimana
bangunan dibangun dari material papan dan ukuran dimensi bangunan akan disesuaikan
dengan kebutuhan lapangan. Kemudian dibuat Papan Nama proyek.Papan nama proyek
dibuat dengan material kayu Klas II di cat dan dilukis dengan jelas nama paket pekerjaan
sesuai dengan aturan kontrak. Penempatan Plank nama tepat dibagian depan areal pekerjaan.
Selanjutnya dilakukan pembersihan lapangan dari material organic seperti sampah, sisa-sisa
kayu, humus dan lain-lain. Sampah-sampah tersebut dibakar atau dibuang ke tempat lain agar
tidak mengganggu jalannya pekerjaan.

Pengukuran Lokasi Pekerjaan

Untuk mendukung pelaksanaan pekerjan konstruksi, sebelumnya akan dilakukan pengukuran
terlebih dahulu. Pelaksanaan pekerjaan pengukuran tersebut harus disaksikan oleh
pengawas/pihak Direksi yang akan menunjukkan titik referensi. Patok-patok sementara yang
terpasang dibuat dari kayu, dipasang pada setiap jarak antara 25 sampai 50 meter atau
ditentukan dalam jarak lain, menurut pertimbangan teknis oleh Direksi. Patok-patok ini
dipasang sedemikian rupa sehingga tidak mudah goyang atau hilang dan patok ini dipakai
sebagai titik uitzet, dimana ketinggian patok tersebut dapat diketahui dari hasil pengukuran.
Agar mudah terlihat, patok dicat warna merah. Kami sebagai pelaksana akan selalu menjaga
titik uitzet ini sebagai titik bantu dalam pelaksanaan pekerjaan baik oleh Direksi pekerjaan
ataupun oleh Tim Pemeriksa Serah terima Pekerjaan. Apabila patok/titik uitzet tersebut
hilang/rusak maka kami akan mengganti patok baru dengan persetujuan Direksi atas biaya
sendiri.

Administrasi
Sebelum pelaksanaan pekerjaan kami mulai kami akan terlebih dahulu menyelesaikan seluruh
proses administrasi awal guna mempermudah pelaksanaan pekerjaan Sebelum pekerjaan
kami mulai kami akan terlebih dahulu melapor kepada muspika setempat dan kepada pihak
direksi Lapangan agar pada saat mobilisasi tukang tidak terdapat masalah. Kami juga akan
menyiapkan laporan harian, mingguan dan bulanan sehingga akan dapat terlihat jelas ralisasi
pekerjaan dilapangan . Seluruh pekerjaan ini akan kami lakukan pada minggu pertama pada
jadwal pelaksanaan pekerjaan. Pelaksana akan mempersiapkan dokumentasi Foto-foto
kegiatan, berwarna, minimal ukuran postcard, untuk keperluan laporan bulanan yang harus
diserahkan pada serah terima pekerjaan untuk pertama kalinya. Untuk kegiatan administrasi
kami akan membirikan laporan Harian dan mingguan untuk melihat dan mengevaluasi
kemajuan pekerjaan. Pelaksana akan menyediakan listrik dan air kerja untuk kebutuhan
pekerjaan terminal barang ini dan kebutuhan pekerja. Pemasukan listrik ke lokasi kerja
dengan memberikan penerangan pada titik-titik tertentu untuk keamanan lokasi kerja dan
untuk kebutuhan direksi keet, gudang dan barak kerja. Pelaksana akan menyediakan P3K
untuk mengantisipasi kemungkinan resiko kecelakaan kerja untuk pertolongan pertama. Hal
ini dianggap perlu karena seluruh pekerja dibawah tanggung jawab pelaksanan dan apabila
terjadi kecelakaan yang serius pelaksana akan membawa yang bersangkutan ke rumah sakit.

SMK3 Konstruksi
Untuk keselamatan kerja seluruh staf dan pekerja yang terlibat dalam kegiatan proyek akan
dibentuk unit K3 yang akan membuat program seperti tersebut di atas dan akan diawasi.
Dalam menggulangi hal – hal yang mungkin akan terjadi, maka unit K-3 akan bekerja sama
dengan Puskesmas, Klinik, Rumah Sakit, maupun instansi – instansi lain yang terkait. Untuk
– untuk dalam program K3 adalah sebagai berikut :
- Mencegah dan menghindari terjadinya kecelakaan kerja, kebakaran di proyek dan
menyediakan obat – obat pertolongan pertama dan tabung pemadam kebakaran.
 - Melakukan pengawasan terhadap pemakaian alat – alat keselamatan kerja, seperti topi
pengaman, sabuk pengaman, sepatu, sarung tangan dan sebagainya.

Pekerjaan ini meliputi pengadaan peralatan untuk kebutuhan keselamatan kerja (K3) meliputi
:
- Spanduk (banner)
- Poster
- Papan informasi K3
- Pembatas Area (Restricted Area)
- Topi Pelindung (Safety Helmet)
- Pelindung Mata (Goggles)
- Pelindung Pernafasan dan mulut (masker)
- Sarung Tangan (Safety Gloves)
- Sepatu Keselamatan (safety shoes) untuk staf
- Sepatu Keselamatan (rubber safety shoes)
- Rompi Keselamatan (Safety vest)
- Celemek (apron/coveralls)
- Asuransi Ketenagakerjaan dan Kesehatan Kerja
- Petugas Tanggap Darurat
- Ass Petugas K3/Safety Man/Pengatur Lalulintas (Flagman)
- Peralatan P3K (Kotak P3K)
- Rambu Petunjuk
- Rambu Larangan
- Rambu Peringatan
- Rambu Kewajiban
- Rambu Informasi
- Lampu Putar (Rotary Lamp)
- Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

PEKERJAAN INTAKE
Pengadaan dan Pemasangan Pipa Sadap, Lengkap Accessories
Dalam Pengadaan harus menyediakan dan menyertakan semua pipa dan fitting, valve,
coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana
dirinci datam Daftar Kualitas dan Bahan atau dalam gambar / drawing.
dalam Pengadaan harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana dirinci
disini dan ditunjukkan datam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan
pertengkapan lainnya harus sesuai dengan untuk pemakaian 10 di daerah tropis, beriklim
lembab dan bersuhu udara 32o C. Tekanan kerja normal tidak akan tebih dari 8 bar dan uji
tekanan di lapangan tidak lebih dari 10 bar. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan
suatu affidavit (Sertifikat Jaminan Barang) dari pabrik pembuat yang menyatakan bahwa
barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci dalam spesifikasi teknis. Penyedia Jasa
pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji kimiawi dan dan fisik yang
telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang.

Referensi Standard :
Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan
gambaran mengenai jenis dan kualitas material yang diminta. Semua material yang
ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan Standar Nasional lndonesia (SNl). Bila
ternyata belum ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat di dalam negeri, maka yang
ditawarkan dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan
sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen lelang ini. Semua
material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas), dalam keadaan baik
dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan. Barang atau peralatan yang di
produksi di dalam negeri atau berasal dari luar negeri dan sudah diatur datam SNI maka
barang/peralatan tersebut wajib memiliki Standar Nasional lndonesia (SNl). Material yang
digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang efektif tidak lebih dari 6 meter.
Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk penggunaan SNI
yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa 12 harus mempunyai tanda/cap
pada bagian luar yang menunjukkan diameter nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade
mark. Accessories yang digunakan sesuai dengan merk distributor dan sesuai dengan
spesifiksi teknis.

METODE PENYAMBUNGAN
Pemeriksaan awal
 Sebelum dimulainya pengelasan, dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :
 Adanya bahan bakar yang cukup di generator dan dalam keadaan benar-benar
berfungsi
 sebelum dihubungkan ke mesin.
 Perlengkapan mesin dan pompa berfungsi dengan baik.
 Plat pemanas dalam keadaan bersih dan lakukan pembersihan apabila sebelumnya
sudah
 digunakan.
 Siapkan tenda untuk memberikan perlindungan selama pekerjaan dilakukan.
 Perlengkapan mesin harus lengkap dan tidak rusak.
 Anda harus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang benar dan pipa yang
akan
 disambung.
 Plat pemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat pada sumber listrik
dan
 biarkan selama 20 menit pada kondisi temperatur yang disarankan).
 Periksa dan pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting yang akan disambung
mempunyai
 ukuran diameter, SDR dan bahan yang sama.
Sambungan percobaan
 Meskipun pencucian plat pemanas dapat menghilangkan kotoran yang tertinggal, akan
tetapi partikel kecil daripada debu seringkali masih ada. Untuk membersihkannya
diperlukan
 pembuatan sambungan percobaan pada tiap sesi penyambungan, dimana ketika
temperatur plat
 mulai menurun atau dibawah 180°C, atau pada saat adanya perubahan ukuran pipa
yang akan disambung.
 Sambungan percobaan dapat dibuat dengan menggunakan potongan pipa dengan
ukuran, SDR dan bahan yang sama. Hal ini bukan untuk membuat sambungan.
Prosedur tersebut dapat dihentikan setelah proses pemanasan tercapai.

Prosedur Penyambungan
 Tempatkan pipa pada penjepit (clamp) dimana ujung pipa berhadapan dengan plat
pemotong dalam posisi lurus.
 Luruskan dan ratakan posisi seluruh komponen dengan roller.
 Kencangkan penjepit (clamp) untuk memegang dan membulatkan kembali pipa.
 Tutup ujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat oleh masuknya
udara ke bagian dalam pipa.
 Nyalakan alat pemotong dan geserkan penjepit pipa secara perlahan sehingga ujung
pipa tepat berhadapan dengannya sampai terjadinya pemotongan permukaan pipa
yang kontinyu.
 Jaga agar alat pemotong tetap menyala sementara penjepit (clamp) dibuka untuk
menghindari terjadinya pemotongan permukaan yang tidak rata.
 Angkat alat pemotong perlahan dan hindarkan bersinggungan dengan permukaan pipa
.
 Bersihkan sisa potongan dari mesin dan pipa.
 Buka dan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang dibutuhkan untuk
menggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik.
 Tekanan tarik adalah ukuran tekanan minimal yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya
gesek akibat tarikan kerja mesin dan berat pipa/fitting yang sedang disambung.
 Catatan: Tekanan tarik (kPa) harus diperkirakan secara tepat sebelum pembuatan
 sambungan dan harus ditambahkan tekanan ram dasar yang ditunjukkan pada mesin.
(Apabila yang digunakan mesin adalah otomatis, maka pekerjaan ini akan terlaksana
secara otomatis)
 Pindahkan lempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa bahwa plat tersebut
bersih dan baik suhunya.
 Tempatkan alat pemanas pada mesin dan tutup klem supaya bagian permukaan yang
akan disambung menyentuh lempengan. Gunakan sistem hidrolik dengan
menggunakan tekanan yang ditentukan sebelumnya.
 Setelah lelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus dilepas supaya
pencatat tekanan tercatat nol dan tekanan tarik sedemikian sampai pertumbuhan
lelehan terkontrol selama waktu pemanasan. Periksa bahwa pipa tidak bergeser
 posisinya di klem dan ujung pipa harus terus di jaga agar tetap kontak dengan plat
pemanas.
 Setelah pemanasan selesai, buka klem dan pindahkan plat pemanas, pastikan bahwa
plat tidak menyentuh permukaan yang meleleh.
 Segera tutup klem (dengan 8 – 10 detik dari pemindahan plat) dan rekatkan
permukaan yang sudah meleleh bersama pada tekanan yang sudah ditentukan
sebelumnya.
 Jaga tekanan yang dibutuhkan untuk waktu pendinginan minimal sampai yang
diindikasikan pada tabel.
 Setelah itu pipa yang disambung dapat dipindahkan dari mesin tetapi tidak boleh
dipindahkan untuk periode berikutnya sama pada waktu pendinginan di atas.
 Periksa sambungan untuk kebersihan dan keseragamannya dan cek bahwa lelehan
sesuai dengan batasan yang ditentukan.

Pengadaan dan Pemasangan Pompa Intake, Panel, Kabel, Pipa dan Accessories
 Panel Star Delta ; 6 unit, Panel DOL ; 4 unit dan Panel COS ; 1 unit Lengkap
Accessories
 Panel Box Konektor Pompa Lumpur
 Kabel NYY 3 x 16 mm
 Kabel Tray Galvanis dan Tutup 300 x 50 x 2400 x 1,2 mm
 Pipa Steel dia. 300 mm
 Pipa Steel dia. 250 mm
 Pipa Steel dia. 100 mm untuk Support
 Tee Y Steel dia 300 X 250 mm
 Check Valve dia. 250 mm
 Gate Valve dia. 250 mm
 Fleksible Joint dia. 250 mm
 Loose Flange 250 mm
 Loose Flange 300 mm
 Blind Flange dia 300 mm
 Blind Flange dia 250 mm
 Band Steel dia. 250 mm x 90
 Mano Meter Skala 4
 Air Realease. dia 100 mm
 Baut Lengkap Ring dan Mur Untuk Flange
 Paking / Gasket Untuk Flange

Kontraktor akan menyiapkan alat-alat bantu yang diperlukan dalam proses pemasangan pipa.
Pipa dipasang sesuai dengan gambar rencana kecuali bila oleh Direksi diberi petunjuk cara
yang lain. Sebelum pemasangan dilaksanakan terlebihdahulu semua pipa clan peralatan harus
diteliti clan dibersihkan dengan seksama. Pipa yang berminyak, bergemuk clan sebagainya
yang mungkin telah retak atau mengalami kerusakan lainnya khususnya pada ujung pipa
tidak boleh dipergunakan. Pipa dan peralatan-peralatan rakit yang rusak harus dipisahkan
untuk diteliti kembali apakah dapat diperbaiki ataukah harus ditofak sesuai keputusan yang
diambil oleh Direksi / Tenaga Ahli. Kehilangan atau kerusakan material-material merupakan
tanggung jawab Kontraktor clan harus segera dilaporkan secara tertulis kepada Direksi
dengan segala uraian-uraian yang diperlukan. Setiap pipa harus diperiksa dengan seksama
sebelum clan setelah dipasang, pipa yang rusak harus diperbaiki atau diganti. Setiap hari
apabila pekerjaan telah berakhir maka ujung pipa yang terbuka untuk sementara waktu harus
ditutup dengan balok-balok dari kayu, penyekat-penyekat atau sebagaimana yang
diinstruksikan oleh Direksi I Tenaga AhIi.,Setiap pipa harus dipasang dengan tepat menurut
garis dan kelandaian sesungguhnya dan sedemikian rupa sehingga dengan pipa yang
berbatasan merupakan suatu sambungan konsentrasi yang tertutup.Selama pemasangan, alat
bantu sementara sebagai penompang pipa untuk pengosongan dari sistim perpipaan pada titik
terendah selalu terjamin. Peralatanperalatan rakit dan alat bantu harus dipasang pada lokasi
yang tepat sesuai gambar rencana kecuali ditentukan lain oleh Direksi / Tenaga Ahli. Bila
kerusakan terjadi pada waktu pemasangan pipa, peralatan-peralatan rakit atau alat bantu pipa
selama pemasangan, harus dilaporkan kepada Direksi / Tenaga Ahli yang akan mengambil
keputusan apakah harus diperbaiki atau menolak bahan pipa bersangkutan yang rusak. Pada
ujung / akhir pemasangan pipa atau bila pemasangan pipa harus berhenti maka harus
dipasang cap / dop dengan sambungan yang sesuai spesifikasinya kecuali ditentukan lain oleh
Direksi / Tenaga Ahli.

Pemasangan Pompa , Kabel, Pipa dan Accessories

PEMOTONGAN PIPA
Pemotongan pipa dilaksanakan dengan alat potong pipa yang disetujui oleh Direksi / Tenaga
Ahli serta harus dibersihkan dan dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa. Semua pipa
yang sudah dipotong harus mempunyai permukaan potong yang liein sesuai dengan sudut
yang diinginkan terhadap sumbu pipa tanpa merusak pipa tersebut, pipa diameter 200 mm
dan yang lebih besar, harus dipotong dengan mesin potong agar cocok dengan alai
penyambung. Untuk pipa PVC, pinggiran-pinggiran harus dipikul agar pipa dapat masuk
dengan mudah Kedalam alat penyambung. Untuk itu ujung pipa sebelah luar dikikir !
digerinda tidak tebih dari setengah tebal pipa sampai licin dan lingkaran ujung pipa dibuat
dengan sudut ± 150 terhadap as pipa. Umumnya pipa PVC (pipa bell ring) yang dikeluarkan
dari pabrik telah digerinda / dipinggul lebih dahulu. Penyambung-penyambung cincin karet
dari PVC memerlukan sebuah alat pembantu profil ujung (end shoper tool). Pemotong pipa
untuk menempatkan tee, bend, katup dan lain-lain harus dikerjakan dengan rapi dan teliti
tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa dan lapisannya, ujungnya harus dibuat halus dan
rata.

PENURUNAN PIPA KEDALAMAN GALIAN

Untuk mendapatkan keamanan dan kebefiasilan pekerjaan, Kontraktor harus menggunakan
semua peralatan dan fasilitas yang telah disetujui Direksi. Semua pipa-pipa sambungan dan
katup diturunkan Kedalam galian dengan hati-hati menggunakan derek, tali atau peralatan
yang lain untuk menghindari kerusakan pipa dan lapisan pipa. Pipa tidak boleh dijatuhkan
Kedalam galian, jika terjadi kerusakan pada pipa, sambungan, katup atau peralatan lain
sewaktu pengangkutan, harus segera dilaporkan kepada Direksi untuk dilakukan perbaikan,
membuang atau mengganti bahan-bahan yang rusak. Semua pipa dan sambungan harus
diperiksa dehgan teliti tefiadap retak-retak dan kerusakan lain pada waktu pipa berada diatas
galian sebelum pemasangannya. Ujung pipa harus diperiksa dengan seksama, karena bagian
ini yang paling mudah rusak pada waktu pengangkutan. Memastikan ujung-ujung pipa dan
fittingfitting, flanges dan pedengkapannya tidak menyentuh tanah aslinya. Menjaga agar
bahan-bahan lain tidak masuk Kedalam pipa ketika pipa diletakkan pada waktu peralatan pipa
berada dalam galian. Bahan yang digunakan untuk penyangga harus disesuaikan dengan
kebutuhan pada bahan pelindung. Bahan penyangga harus dipadatkan dengan rata minimal
setebal 75 mm untuk pipa sampai dengan diameter 250 mm dan 150 mm untuk pipa dengan
diamater 300 mm ke atas. Pipa dipasang pada ujung pipa yang menghadap kearah depan dan
pemasangan. Jika pipa diletakkan pada sudut 10 derajat atau lebih besar, pemasangan dimulai
pada bagian atas dan diawali dengan ujung pipa yang bersudut. Pemasangan pipa tidak boleh
dilakukan jika menurut Direksi kondisi didalam galian tidak memungkinkan.

Pengadaan Pompa dan Pembuatan Saluran Pembuang Lumpur

Pekerjaan Tanah
Galian Tanah Biasa
Galian tanah adalah pekerjaan menggali tanah untuk perapihan tanah asli guna pembuatan
pondasi pada saluran. Lokasi penggalian yang dilaksanakan adalah sepanjang jalur rencana
pemasangan pipa. yang tanah aslinya harus digali seperti yang ada pada gambar rencana.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai harus terlebih dahulu dilakukan pengukuran
memanjang dan melintang sehingga diperoleh titik-titik elevasi dasar yang akurat. Setelah
penggalian selesai harus dilakukan pengukuran kembali untuk mendapatkan besarnya volume
galian yang diratakan. Untuk menentukan titik-titik elevasi dipasang patok-patok yang
berjarak antara 20 meter hingga 50 meter atau sesuai arahan direksi.

Urugan Pasir
Pekerjaan urugan pasir dilakukan setelah selesai pekerjaan galian tanah selesai kami lakukan.
Urugan pasir akan dikerjakan setelah pekerjaan galian pondasi selesai dikerjakan, namun
karena ada beberapa item pekerjaan, maka pelaksanaannya disesuaikan dengan gambar
rencana dan untuk ketebalan lapisan pasir mengacu pada gambar.

Bekisting
Bekesting dibuat dari kayu kasau dan papan bekesting yang cukup nbaik dan tahan lama.
Semua cetakan bekesting harus rapat ketika didirikan agar diperoleh hasil yang cocok dan
baik untuk pembongkaran cetakan tanpa mengganggu permukaan beton yang telah terpasang
harus dipersiapkan sebelum beton dituang permukaan cetakan diberi oli yang akan secara
efektif mencegah pelekatan dari beton dengan cetakan dan tidak akan menodai beton.
Semua baha-bahan yang tersimpan atau yang telah dipakai hanya boleh digunakan bila
disetujui direksi. Kontak antara tulangan baja cetakan juga harus diperhatikan, jangan sampai
menghasilkan perpaduan yang tidak baik.
Pekerjaan Beton
Beton Cor (K-100)
Pencampuran beton.Sebelum melakukan pencampuran beton, harus dibuat mix design beton
yang akan dibuat. Hal ini meliputi penyelidikan Laboratorium terhadap bahan-bahan sesuai
standar yang diminta spesifikasi, antara lain PBI, Setelah persiapan mix design disetujui, dan
diadakan uji campuran (trialmix) sudah berhasil, maka material dapat diorder sesuai dengan
yang telahdisetujui oleh Pengawas/Pemilik Proyek.
Pelaksanaan pengecoran beton. Setelah besi dan bekisting terpasang dengan sempurna,
dilakukan pembersihan pada lokasi pengecoran dengan compressor untuk menghilangkan
kotoran-kotoran penyebab ketidak-sempurnaan hasil pengecoran. Dengan menggunakan
check list pengecoran, surat ijin pengecoran diajukan kepada Pengawas. Setelah diadakan
pengecekan oleh tim Pemberi tugas, dan ijin pengecoran telah ditanda tangani, maka
pengecoran dapat segera dilaksanakan. Beton segar yang dicampur di lapangan (site mix)
sesuai dengan prosedur pencampuran, diangkut dengan memakai alat angkut untuk dicorkan
ke media cor.
Selama pengecoran perlu diperiksa secara kontinu bekisting yang menjadi acuan maupun
perancah untuk memastikan tidak ada kebocoran, bekisting pecah atau bekisting roboh akibat
tidak kokohnya bekisting dimaksud. Petugas vibrator melaksanakan tugasnya secara kontinu
pada beton yang dicorkan sesuai prosedur pemadatan beton, ini dimaksudkan agar beton
benar-benar padat, dan tidak terjadi keropos.Setelah selesai pengecoran, beton dirawat
dengan menggunakan air sebagai pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah.
Bekisting dapat dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.

Beton Cor (K-225)

Pencampuran beton.Sebelum melakukan pencampuran beton, harus dibuat mix design beton
yang akan dibuat. Hal ini meliputi penyelidikan Laboratorium terhadap bahan-bahan sesuai
standar yang diminta spesifikasi, antara lain PBI, Setelah persiapan mix design disetujui, dan
diadakan uji campuran (trialmix) sudah berhasil, maka material dapat diorder sesuai dengan
yang telahdisetujui oleh Pengawas/Pemilik Proyek.
Pelaksanaan pengecoran beton. Setelah besi dan bekisting terpasang dengan sempurna,
dilakukan pembersihan pada lokasi pengecoran dengan compressor untuk menghilangkan
kotoran-kotoran penyebab ketidak-sempurnaan hasil pengecoran. Dengan menggunakan
check list pengecoran, surat ijin pengecoran diajukan kepada Pengawas. Setelah diadakan
pengecekan oleh tim Pemberi tugas, dan ijin pengecoran telah ditanda tangani, maka
pengecoran dapat segera dilaksanakan. Beton segar yang dicampur di lapangan (site mix)
sesuai dengan prosedur pencampuran, diangkut dengan memakai alat angkut untuk dicorkan
ke media cor.
Selama pengecoran perlu diperiksa secara kontinu bekisting yang menjadi acuan maupun
perancah untuk memastikan tidak ada kebocoran, bekisting pecah atau bekisting roboh akibat
tidak kokohnya bekisting dimaksud. Petugas vibrator melaksanakan tugasnya secara kontinu
pada beton yang dicorkan sesuai prosedur pemadatan beton, ini dimaksudkan agar beton
benar-benar padat, dan tidak terjadi keropos.Setelah selesai pengecoran, beton dirawat
dengan menggunakan air sebagai pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah.
Bekisting dapat dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.
Plesteran 1 : 4 Tebal 15 cm
Pekerjaan Plesteran adalah pekerjaan plestran pada bagian beton yang sesuai dengan gambar
pelaksanaan
Cara Pelaksanaan
Pasir yang digunakan harus yang baik dan telah disetujui Direksi.
Spesi/adukan pekerjaan plesteran harus dari campuran semen dan pasir dengan perbandingan
volume 1 pc : 4 psr dengan menggunakan concrete mixer
Pekerjaan plesteran dikerjakan secara dua lapis sampai ketebalan 2 cm. Apabila tidak
diperintahkan lain pasangan harus diplester pada bagian atas beton, dan untuk 0,15 m
dibawah trepi atas dinding atau sesuai dengan yang tertera dalam gambar
Pekerjaan Plesteran 1 : 4 harus rata, lurus, halus dan rapi sehingga bagian atas beton.

Tangga Monyet
 Pipa dia. 50 mm Untuk Pegangan Tangga
 Pipa dia. 25 mm Untuk Pegangan Tangga
 Pengelasan Pipa Steel dia. 50 mm

Pengadaan dan Pemasangan Pipa Lengkap Accessories

Dalam penanganan semua bahan pipa yang disediakan Pemilik untuk menghindari kerusakan
pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan penyambungan
sampai pada penyelesaian pada pekerjaan. Kerusakan pada bahan pipa yang disebutkan tadi
harus diperbaiki hingga memuaskan Direksi atas beban biaya Penyedia. Penyedia juga harus
menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh Pemilik sedemikian rupa guna
menghindari kerusakan pada peralatan tersebut. Semua perkakas dan peralatan harus dijaga
kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga selalu siap digunakan dalam kondisi baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga
memuaskan Direksi atas biaya beban Penyedia. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat
diperbaiki atau hilang, Penyedia harus memberikan kompensasi kepada Pemilik.

Semua fitting harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan pada saat di atas
galian sesaat sebelum dipasang pada posisi terakhir. Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan
secara khusu, karena daerah ini paling mengalami kerusakan dalam penangganannya. Pipa
atau fitting yang rusak harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh Direksi yang akan
menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun menolaknya. Bagian luar dan dalam ujung
pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minya dan
lemak sebelum pipa terpasang. Bila ada profil pengaku bada (stfiffeners) gunak melindungi
ujung pipa, semua profil pengaku tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikian pula
benda asing lainnya dalam pipa. Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencega benda
asing masuk ke dalam pipa pada saat pipa diletakan pada jalur. Selama berlangsungnya
peletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, atau pun benda-benda lainnya
ditempatkan dalam pipa. Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus
dipasang berhadapan dengan pipa sebelumnnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur
dan ketinggian yang benar. Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah
disetujuo dan dipadakan dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan
pencegahan ini perlu dilakukan untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke
sambungan. Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/
disumbat dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh Direksi.

Pemotongan pipa untuk meyisipkan Accessories harus dilakukan dengan mesin poton yang
sesuai dengan cara yang rapi dan baik, tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa maupun
lapisan pelindung dalamnya dan menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang tepat
terhadap sumbu pipa. Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang
sesuai hasil potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap
sumbu pipa. Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar
maupun pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong
serong (beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi.
Tidak boleh ada fitting seperti bend, tee dan flange dan spigot dipotong untuk pekerjaaan
yang diberikan kepada Penyedia dari Direksi.

Galian tanah untuk Koneksi

Galian tanah adalah pekerjaan menggali tanah untuk perapihan tanah asli guna pembuatan
pondasi pada saluran. Lokasi penggalian yang dilaksanakan adalah sepanjang jalur rencana
pemasangan pipa. yang tanah aslinya harus digali seperti yang ada pada gambar rencana.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai harus terlebih dahulu dilakukan pengukuran
memanjang dan melintang sehingga diperoleh titik-titik elevasi dasar yang akurat. Setelah
penggalian selesai harus dilakukan pengukuran kembali untuk mendapatkan besarnya volume
galian yang diratakan. Untuk menentukan titik-titik elevasi dipasang patok-patok yang
berjarak antara 20 meter hingga 50 meter atau sesuai arahan direksi.

Urugan tanah kembali

Untuk pekerjaan pengurugan kembali dari hasil galian harus memenuhi syarat yaitu tanah
tersebut harus bersih dari bahan - bahan organik dan kotoran - kotoran lainnya sesuai
instruksi dari Direksi/Pengawas. Pekerja mengunakan alat konvensional untuk mengurug dan
hasil urugan dipadatkan, apabila tanah urug agak kering maka diperlukan air untuk
membantu pemadatan.

Pengadaan dan Pemasangan Pompa Lumpur

 Pengadaan Pompa dan Accessories
 Pompa Sumersible Waste Water Q = 5L/dt ; 5 M
 Kabel NYY 3 x 10 mm
 Pipa Steel dia. 150 mm
 Bend Steel dia. 150 mm x 90°
 Bend Steel dia. 150 mm x 45°
 Lose Flange dia. 150 mm
 Reduser dia. 150 mm x 100 mm
  Baut Lengkap Ring dan Mur Untuk Flange
 Paking / Gasket Untuk Flange

Pemasangan Pompa, Kabel dan Accessories

 Pemasangan pompa
 Pemasangan Pipa Steel 150 mm
 Pemasangan Accssories dia. 50 mm - 150 mm
 Pengelasan Flange dia. 150 mm

Comisioning Test / Uji Coba ; 48 Jam

Sebelum disambung ke sanitair semua pipa plumbing harus di test dulu dengan menggunakan
tekanan hydrostatis sebesar 5 – 8 bar selama 24 jam, dimana pada saat itu tidak boleh ada
penurunan tanah. Khusus untuk instalasi air bersih, sebelum digunakan pipa dibersihkan
dahulu (flushing) dari kotoran yang mungkin masih tersisa dalam pipa. Pembersihan pipa
dapat melalui lubang clean out. Sebelum test commissioning terlebih dahulu dilakukan test
intern yang dimaksudkan apabila ada kegagalan fungsi dari instalasi dan peralatan yang
terpasang dapat segera ditanggulangi/diperbaiki. Test commissioning dari fungsi masing-
masing peralatan yang terpasang.

METODA PENCAPAIAN PROYEK

Untuk menjamin sistem manajemen dapat berlangsung dengan baik, manajen telah
mengeluarkan kebijakan mutu. Sistim manajemen tersebut diatas dalam pelaksanaanya
pengendali, berupa perangkat lunak (software) sebagai sarana pengendali, dan perangkat
keras (hardware) yang berupa peralatan – peralatan sebagai sarana penunjang pelaksanaan
pekerjaan.

Tenaga Kerja
Personil yang terpilih yang berpengalaman dalam proyek sejenis akan ditempatkan sebagai
personil inti dalam organisasi proyek. Tenaga kerja terampil akan dipilih dan didatangkan
dari luar dan dari daerah setempat.

Tenaga kerja yang digunakan dalan penanganan proyek ini terdiri atas :
- Tenaga pimpinan dan staf manajemen proyek termasuk site engineer
- Tenaga operasional lapangan : Pelaksan (Supervisor), mekanik dan Operator.
- Pekerja (mandor, tukang, kenek dan operator)

PENGENDALIAN KUALITAS (QUALITY CONTROL)

Untuk menjamin agar diperoleh hasil kerja yang baik sesuai dengan mutu yang disyaratkan,
perlu dilakukan pengendalian mutu (quality control) terhadap pelaksanaan pekerjaan yang
antara lain mengontrol,
- Seluruh material yang digunakan
- Pemilihan tenaga kerja
- Perawatan alat
- Test material di laboratorium dan lapangan
Melakukan pemeriksaan secara teratur, baik terhadap bahan – bahan yang digunakan dalam
Pelaksanaan pekerjaan, maupun terhadap cara pelaksanaan pekerjaan sendiri. Meskipun
untuk hal – hal tersebut di atas sudah ada penanggungjawabnya langsung, kiranya perlu
ditunjuk petugas khusus quality control yang dikoordinasikan oleh bagian Teknik dan
melakukan proses Quality Control dan prosedurnya yang telah berlaku diproyek yang
dilaksanakan oleh Penyedia Jasa.

Manajemen mutu di proyek akan melaksanakan semua kegiatan sistematik dan terencana
yang diterapkan sebagai bagian dari sistem mutu perusahaan untuk menjamin bahwa proses
pelaksanaan di proyek secara kendali dan konsisten dapat mencapai semua sasaran dan
persyaratan mutu yang diminta dalam gambar – gambar pelaksanaan dan spesifikasi
pekerjaan pengendalian mutu di pelaksanaan akan dapat dijalankan dengan baik dengan
adanya :
- Sasaran mutu yang jelas
- Sumber daya manusia yang profesional dan tanggung jawab yang jelas
- Organisasi proyek yang handal
- Sistem dan prosedur mutu yang baku
- Penerapan manajemen mutu yang konsisten.

PENUTUP
Demikian metode pelaksanaan secara garis besarnya, metode pelaksanaanya yang lebih detail
akan dibuat pada saat pelaksanaan nanti.
Tentu saja di dalam pelaksanaanya nanti dapat timbul alternatif – alternatif lain yang
mungkin lebih efesien dan efektif.
Mudah – mudahan uraian ini dapat diberikan gambaran yang cukup jelas tentang langkah –
langkah yang akan dilakukan dalam pelaksanaan proyek ini.

SELESAI