TBB Ya Allah

DOSEN PEMBIMBING
Nur Ahmad Husin, ST, MT.
DIBUAT OLEH:
TEKNOLOGI Faizal Saditya A. S

Dirgantoro Prakoso
Nur Chabibi
(10111710000058)
(10111710000059)
(10111710000060)
Ricky Chandra (10111710000061)
BETON Anisa Adum R

Dewa Ramadhana A
(10111710000062)
(10111710000063)
Laporan Praktikum Teknologi Beton 2018

PROGRAM DIPLOMA IV
DEPARTEMEN TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL
FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga kami selaku mahasiswa - mahasiswi Diploma Teknik Sipil Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya dapat menyelesaikan penyusunan laporan praktikum ini. Segala hambatan
dan rintangan yang kami alami dalam proses penyusunan laporan ini telah menjadi sebuah pelajaran
bagi kami untuk meningkatkan kinerja dan kesolidaritasan kelompok kerja sehingga laporan ini
diharapkan dapat menjadi laporan yang baik. Keberhasilan penyusunan laporan ini merupakan kinerja
keras kelompok kami yang tentunya tidak lepas dari pengarahan beberapa pihak. Tidak lupa kami
menyampaikan terimakasih kepada Bapak/Ibu dosen dan assisten.
Kami harapkan laporan ini dapat membantu para pembaca untuk mengerti tentang teknologi
beton. Tetapi kami juga menyadari bahwa kesempurnaan hanyalah milik Tuhan Yang Maha Esa, untuk
itu kami selalu menerima kritik dan saran membangun bagi majunya laporan ini.
Surabaya, Oktober 2018
Kelompok 1
Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 1

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ 1

DAFTAR ISI........................................................................................................................................... 2
DAFTAR TABEL................................................................................................................................... 4
DAFTAR GRAFIK ................................................................................................................................. 5
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................. 6
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 7
1.1 LATAR BELAKANG ............................................................................................................ 7
1.2 RUMUSAN MASALAH ........................................................................................................ 7
1.3 TUJUAN ................................................................................................................................. 7
1.4 WAKTU DAN LOKASI PRAKTIKUM ................................................................................ 7
1.5 METODE PELAKSANAAN ................................................................................................. 8
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................. 9
SIFAT BAHAN – BAHAN BETON .................................................................................................. 9
2.1 SEMEN PORTLAND ............................................................................................................... 9
2.2 AGREGAT ......................................................................................................................... 9
2.3 AIR CAMPURAN ............................................................................................................ 10
BAB 3 HASIL PRAKTIKUM ............................................................................................................. 11
UJI MATERIAL ............................................................................................................................... 11
3.1 PASIR ......................................................................................................................................... 11
3.1.1 ANALISA SARINGAN PASIR .......................................................................................... 11
3.1.2 KELEMBABAN PASIR...................................................................................................... 16
3.1.3 BERAT JENIS PASIR ......................................................................................................... 18
3.1.4 KADAR AIR RESAPAN PASIR ........................................................................................ 21
3.1.5 PENGEMBANGAN VOLUME PASIR (BULKING) ........................................................ 24
3.1.6 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN ORGANIK ............................................... 26
3.1.7 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR ................................................................ 28
3.1.8 BERAT VOLUME (ISI) PASIR.......................................................................................... 30
3.2 KERIKIL..................................................................................................................................... 33
3.2.1 ANALISA SARINGAN KERIKIL ..................................................................................... 33
3.2.2 KELEMBABAN KERIKIL ................................................................................................. 38
3.2.3 BERAT JENIS KERIKIL .................................................................................................... 40
3.2.4 KADAR AIR RESAPAN KERIKIL ................................................................................... 42

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2.5 KEBERSIHAN KERIKIL TERHADAP LUMPUR ........................................................... 44

3.2.6 BERAT VOLUME (ISI) KERIKIL ..................................................................................... 46
3.3 SEMEN ....................................................................................................................................... 49
3.3.1 KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND ............................................................. 49
3.3.2 WAKTU PENGIKATAN SEMEN DENGAN VICAT ...................................................... 51
3.3.3 BERAT JENIS SEMEN PORTLAND ................................................................................ 54
MIX DESIGN ................................................................................................................................... 57
PEMBUATAN BETON ................................................................................................................... 65
EVALUASI MUTU BETON............................................................................................................ 66
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 72

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Pengaruh sifat agregat pada sifat beton...................................................................................... 9

Tabel 2 Tabel gradasi kekasaran pasir berdasarkan tiap zona .............................................................. 11
Tabel 3 Data analisa pasir kering percobaan pertama ........................................................................... 13
Tabel 4 Data analisa pasir kering percobaan kedua .............................................................................. 14
Tabel 5 Data praktikum kelembaban pasir ........................................................................................... 17
Tabel 6 Data praktikum berat jenis pasir .............................................................................................. 19
Tabel 7 Data dan analisa data kadar air resapan pasir .......................................................................... 22
Tabel 8 Data dan analisa data pengembangan volume pasir................................................................. 25
Tabel 9 Gradasi warna kaca .................................................................................................................. 26
Tabel 10 Kebersihan pasir terhadap lumpur ......................................................................................... 29
Tabel 11 Data dan analisa berat volume pasir ...................................................................................... 31
Tabel 12 Persyaratan gradasi untuk agregat kasar ................................................................................ 33
Tabel 13 Data dan analisa saringan kerikil sampel 1 ............................ Error! Bookmark not defined.
Tabel 14 Data dan analisa data ayakan kerikil sampel 2 ...................................................................... 35
Tabel 15 Data praktikum kelembaban keriki ........................................................................................ 39
Tabel 16 Data dan analisa data berat jenis kerikil................................................................................. 41
Tabel 17 Data dan analisa data kadar air resapan kerikil ...................................................................... 43
Tabel 18 Data dan analisa data kebersihan kerikil terhadap lumpur..................................................... 45
Tabel 19 Kapasitas penakar berbagai ukuran agregat ........................................................................... 46
Tabel 20 Data dan analisa data berat volume kerikil ............................................................................ 47
Tabel 21 Data konsistensi normal semen portland ............................................................................... 50
Tabel 22 Data waktu pengikatan semen dengan vicat .......................................................................... 53
Tabel 23 Data dan analisa data berat jenis semen ................................................................................. 55
Tabel 24 Data ayakan pada sampel kerikil dan pasir ............................................................................ 57
Tabel 25 Agregat maksimum 20mm .................................................................................................... 58
Tabel 26 Batas pada agregat maksimum 20mm ................................................................................... 58
Tabel 27 Data ayakan pada sampel kerikil dan pasir ............................................................................ 59
Tabel 28 Tabel mix design dengan rencana kuat tekan 175 kg/cm2 ..................................................... 63
Tabel 29 Perhitungan evaluasi mutu beton ........................................................................................... 67
Tabel 30 Pengecekan mutu beton ......................................................................................................... 68
Tabel 31 Hubungan fc’ dengan rata – rata 3 berututan ......................................................................... 68
Tabel 32 Hubungan fc’dengan rata – rata sampel 1 dan 2 .................................................................... 69

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1 Batas gradasi pasir (kasar) No.1 ............................................................................................. 11

Grafik 2 Batas gradasi pasir (agak kasar) No. 2.................................................................................... 12
Grafik 3 Batas gradasi pasir (agak halus) No. 3.................................................................................... 12
Grafik 4 Batas gradasi pasir (halus) No. 4 ............................................................................................ 12
Grafik 5 Analisa ayakan kerikil sampel 1 ............................................................................................. 35
Grafik 13 Hubungan fc’dengan rata – rata 3 berurutan ........................................................................ 69
Grafik 14 Hubungan fc’dengan rata – rata sampel 1 dan 2................................................................... 70
Grafik 15 Gabungan antara hubungan fc’dengan rata – rata 3 berurutan dan rata – rata sampel 1 + 2 70

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Praktikum analisa saringan pasir .......................................................................................... 15
Gambar 2 Praktikum kelembaban pasir ................................................................................................ 17
Gambar 3 Praktikum kelembaban pasir ................................................................................................ 17
Gambar 4 Praktikum berat jenis pasir ................................................................................................... 20
Gambar 5 Praktikum berat jenis pasir ................................................................................................... 20
Gambar 6 Praktikum kadar air resapan pasir ........................................................................................ 23
Gambar 7 Praktikum kadar air resapan pasir ........................................................................................ 23
Gambar 8 Praktikum pengembangan volume pasir .............................................................................. 25
Gambar 9 Praktikum pengembangan volume pasir .............................................................................. 25
Gambar 10 Praktikum kebersihan pasir terhadap bahan organik.......................................................... 27
Gambar 11 Praktikum kebersihan pasir terhadap bahan organik.......................................................... 27
Gambar 12 Praktikum kebersihan pasir terhadap lumpur ..................................................................... 29
Gambar 13 Praktikum kebersihan pasir terhadap lumpur ..................................................................... 29
Gambar 14 Praktikum berat volume pasir ............................................................................................ 32
Gambar 15 Praktikum berat volume pasir ............................................................................................ 32
Gambar 16 Praktikum analisa saringan kerikil ..................................................................................... 37
Gambar 17 Praktikum kelembaban kerikil ........................................................................................... 39
Gambar 18 Praktikum kelembaban kerikil ........................................................................................... 39
Gambar 19 Praktikum berat jenis kerikil .............................................................................................. 41
Gambar 20 Praktikum berat jenis kerikil .............................................................................................. 41
Gambar 21 Praktikum kadar air resapan kerikil ................................................................................... 44
Gambar 22 Praktikum kadar air resapan kerikil ................................................................................... 44
Gambar 23 Praktikum kebersihdan kerikil terhadap lumpur ................................................................ 45
Gambar 24 Praktikum kebersihdan kerikil terhadap lumpur ................................................................ 45
Gambar 25 Praktikum berat volume kerikil .......................................................................................... 48
Gambar 26 Praktikum berat volume kerikil .......................................................................................... 48
Gambar 27 Praktikum konsistensi normal ............................................................................................ 50
Gambar 28 Praktikum waktu pengikatan semen dengan vicat ............................................................. 53
Gambar 29 Praktikum waktu pengikatan semen dengan vicat ............................................................. 53
Gambar 30 Praktikum berat jenis semen portland ................................................................................ 56
Gambar 31 Praktikum pembuatan beton ............................................................................................... 64
Gambar 32 Praktikum evaluasi mutu beton .......................................................................................... 71

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Dalam suatu kontruksi bangunan, beton merupakan bagian yang penting. Berdasarkan hal ini
maka analisa dan penelitian terhadap materi dan proses terbentuknya beton sangat dibutuhkan.
Sebagai program wajib dalam ilmu bahan bangunan, maka penerapan dasar aplikasinya wajib
dikuasai oleh setiap mahasiswa teknik sipil. Hal ini diacukan agar kedepan seorang sarjana sipil
dapat menguasai konsep dan analisa kerja saat terjun kedunia kontruksi.
Beton (concrete) sendiri adalah bahan bangunan / kontruksi berupa batu buatan yang diperoleh
dari pencampuran tiga bahan yaitu semen Portland sebagai bahan pengikat hidrolis, air sebagai
bahan pereaksi pengikatan, dan agregat sebagai bahan pengisi dan penguat yang meliputi; agregat
kasar (kerikil) dan agregat halus (pasir). Untuk mendapatkan beton yang bermutu baik dan
memiliki daya kuat tekan yang sesuai ketentuan, perlu adanya suatu analisa labolatorium terhadap
beberapa factor penyusun terbentuknya beton, oleh karena itu praktikum ini dilakukan untuk
mengetahui sifat-sifat fisis pada penyusun beton antara lain kerikil, pasir, dan semen.
1.2 RUMUSAN MASALAH

1. Bagaimana cara membuat mutu beton yang berkualitas?
2. Bahan apa saja yang perlu diuji di laboratorium?
3. Mengapa sebelum pembuatan beton, bahan harus lolos uji laboratorium?
1.3 TUJUAN
1. Belajar untuk membuat beton dengan mutu yang berkualitas
2. Mengetahui bahan – bahan yang berpengaruh pada kualitas mutu beton
1.4 WAKTU DAN LOKASI PRAKTIKUM

1. Waktu : Mata kuliah praktikum Teknologi Beton dan Bahan Bangunan
2. Lokasi : Laboraorium beton, ITS Manyar.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
1.5 METODE PELAKSANAAN
LITERATUR
PRAKTIKUM UJI BAHAN
MIX DESIGN
MIXING
MOLDING
DEMOLDING
CURING
UJI TEKAN
EVALUASI

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
SIFAT BAHAN – BAHAN BETON

2.1 SEMEN PORTLAND
Beton terbuat dari agregat yang diikat oleh pasta semen yang mengeras, maka kualitas semen
sangat mempengaruhi kualitas beton. Pasta semen ialah lem, yang semakin tebal semakin kuat.
Namun, jika terlalu tebal juga tidak menjamin lekatan yang baik.
Semen ialah bahan bersifat adhesif maupun kohesif, yaitu bahan pengikat. Menurut Standar
Industri Indonesia (SII) 0013-1981, “Semen portland ialah semen hidraulis yang dihasilkan dengan
cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat – silikat kalsium yang bersifat
hidraulis bersama bahan – bahan yang biasa digunakan, yaitu gypsum.
Tukang batu Joseph Aspidin dari Inggris ialah pembuat semen portland yang pertama pada
awal abad ke – 19 dengan membakar batu kapur yang dihaluskna dan tanah liat di dalam tungku
dapur rumahnya. Dari metode kasar ini, berkembanglah industri pembuatan semen yang
sedemikian halus sehingga 1 kg semen mengandung sekitar 300 milyar butiran.
2.2 AGREGAT
Agregat menempati 70 – 75% dari total volume beton, maka kualitas agregat sangat
berpengaruh terhadap kualitas beton. Dengan agregat yang baik, beton dikerjakan (workable),
kuat, tahan lama (durable) dan ekonomis.
Tabel 1 Pengaruh sifat agregat pada sifat beton
SIFAT AGREGAT PENGARUH PADA SIFAT BETON

Bentuk, tekstur, gradasi Beton cair Kelecakan, pengikat, dan
pengerasan
Mineral, sifat fisik, dan kimia Beton keras Kekuatan, kekerasan,
ketahanan (durability)
Ada 2 peraturan yang berlaku, pertama, SII 0052-80 “Mutu dan cara uji agregat beton”.
Kedua, ASTM C33 “Standard specification for concrete aggregate”.
Mengingat agregat lebih murah daripada semen maka akan ekonomis bila agregat
dimasukkan sebanyak mungkin selama secara teknis memungkinkan, dan kandunganya semen
minimum. Meskipun dulu agregat dianggap sebagai material pasif, berperan sebagai pengisi saja,
kini disadari adanya kontribusi positif agregat pada sifat beton, seperti stabilitas volume, ketahanan
abrasi, dan ketahanan umum (durability) diakui. Bahkan beberapa sifat fisik beton secara langsung
tergantung pada sifat agregat, seperti kepadatan, massa jenis, dan modulus elastisitas.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
2.3 AIR CAMPURAN

Semen tidak bisa menjadi pasta tanpa air. Air harus selalu ada di dalam beton cair, tidak
saja untuk hidrasi semen, tetapi juga untuk mengubahnya menjadi suatu pasta sehingga betonnya
lecak (workable).
Jumlah air yang terikat dalam beton dengan faktor air semen 0.65 ialah sekitar 20% dari
berat semen pada umur 4 minggu. Dihitung dari komposisi mineral semen, jumlah air yang
diperlukan untuk hidrasi secara teoritis ialah 35 - 37% dari berat semen.
Dalam praktik estimasi air yang terikat secara kimia didapat dengan mengeringkan contoh
sampai 100oC, menghilangkan air bebas yang bisa menguap di dalam pori kapiler. Kehilangan
berat akibat dekomposisi contoh kering pada 1000oC dianggap sebagai jumlah non evaporable.
Hidrasi penuh dicapai dengan terjadinya hidrasi slurry semen (dengan rasio air / semen diatas 1.00)
terjadi di dalam ball-mill. Proses ini mengambil lapisan terhidrasi dari permukaan butir semen.
Seluruh proses bisa memakan waktu beberapa bulan hingga mencapai hidrasi penuh.
a) Air yang diambil oleh pori gel. Air gel ini tertahan dalam struktur gel dengan tegangan
permukaan. Sering disebut "air yang teresap". Perilaku sebenarnya masih diselidiki.
Diambilnya air ini menyebabkan perubahan volume yang besar, misalnya selama susut
pengeringan.
b) Air di dalam pori - pori kapiler relatif mudah untuk diambil. Jumlahnya ditentukan oleh
faktor air-semen awal dan dikurangi oleh hidrasi yang menerus. Diambilnya air ini selama
proses pengeringan tidak akan menyebabkan penyusutan. Pori - pori ini terus jenuh jika
perawatan dilakukan dengan penggenangan atau dengan lingkungan yang jenuh. Waktu air
secara bertahap keluar dari pori kapiler, tekanan uap berkurang. Ruang diisi oleh udara yang
difusi ke dalam pori. Bila kelengasan relatif turun di bawah 80%, kecepatan difusi sempay
dikurangi.
c) Pergerakan air keluar-masuk struktur gel menyebabkan perubahan volume. Ini bisa
disebabkan oleh 1) regangan akibat lingkungan, yaitu susut pengeringan atau pengembangan
selama perawatan, 2) regangan akibat beban, yaitu rangkak (creep).
d) Kehilangan air sebelum setting karena hidrasi dan evaporasi dari permukaan terekspos yang
menyebabkan hilangnya kelecakan. Bila kecepatan evaporasi melampaui kecepatan
pendarahan sebelum setting maka akan bisa terjadi retak susut plastis.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
BAB 3
HASIL PRAKTIKUM
UJI MATERIAL
3.1 PASIR
3.1.1 ANALISA SARINGAN PASIR

A. TUJUAN
Untuk menentukan gradasi atau pembagian ukuran butir tanah (grain size distribution) dari
suatu sample tanah dengan menggunakan suatu saringan.
B. DASAR TEORI
Kekasaran pasir dibagi menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus
(zona 4), agak halus (zona 3), agak kasar (zona 2) dan kasar (zona 1) seperti pada tabel berikut:
(SNI 03-2834-2000)
Tabel 2 Tabel gradasi kekasaran pasir berdasarkan tiap zona
Lubang Ayakan Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan (%)

(mm) Zona I Zona II Zona III Zona IV
10 100 100 100 100
4.8 90-100 90-100 90-100 95-100
2.4 60-95 75-100 85-100 95-100
1.2 30-70 55-100 60-79 80-100
0.6 15-34 35-59 60-79 80-100
0.3 5-20 8-30 12-40 15-50
0.15 0-10 0-10 0-10 0-15
Grafik 1 Batas gradasi pasir (kasar) No.1

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Grafik 2 Batas gradasi pasir (agak kasar) No. 2
Grafik 3 Batas gradasi pasir (agak halus) No. 3
Grafik 4 Batas gradasi pasir (halus) No. 4

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
C. STANDAR UJI
SNI 03-2834-2000 “Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Pasir kering oven 1000gr
2. Saringan 4,76 ; 2,38 ; 1,19 ; 0,59 ; 0,297 ; 0,149 dan pan
3. Timbangan digital
4. Mesin penggetar
5. Loyang
E. LANGKAH KERJA
1. Timbang pasir kering oven sebesar 1000 gram.
2. Masukkan ke dalam saringan pasir (dengan ukuran 4,76 ; 2,38 ; 1,19 ; 0,59 ; 0,297 ; 0,149 ;
pan).
3. Digetar-getarkan dengan mesin penggetar selama +/- 10 menit.
4. Timbang pasir yang tertinggal pada masing-masing saringan lalu dicatat.
F. HASIL PRAKTIKUM
Data Hasil Percobaan Pertama
Berat pasir kering oven sebelum disaring = 1000 gram
Tabel 3 Data analisa pasir kering percobaan pertama
No. Ayakan Berat Tertahan (gr) % Tertahan % Tertahan Kumulatif % Lolos Ayakan
4,76 19.6 1.96 1.96 98.04
2,38 39.1 3.91 5.87 94.13
1,19 105.4 10.54 16.41 83.59
0,59 215.8 21.58 37.99 62.01
0,297 227.2 22.72 60.71 39.29
0,149 260.8 26.08 86.79 13.21
Pan 131.1 13.21 0,00
Jumlah 1000 100.00 209.73 390.27
Modulus Kehalusan 2,097

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Perhitungan Modulus Kehalusan

Jumlah % kumulatif yang tertinggal
100
209.73
= 100
= 2.097
Data Hasil Percobaan Kedua

Berat pasir kering oven sebelum disaring = 1000 gram
Tabel 4 Data analisa pasir kering percobaan kedua
No. Ayakan Berat Tertahan (gr) % Tertahan % Tertahan Kumulatif % Lolos Ayakan
4,76 28.8 2.88 2.88 97.12
2,38 24.7 2.47 5.35 94.65
1,19 94.9 9.49 14.84 85.16
0,59 196.7 19.67 34.51 65.49
0,297 215.6 21.56 56.07 43.93
0,149 285.9 28.59 84.66 15.34
Pan 153.4 15.34 0,000
Jumlah 1000 100.00 198.31 401.69
Modulus Kehalusan 1.983
Perhitungan Modulus Kehalusan

Jumlah % kumulatif yang tertinggal
100
198.31
= 100
= 1.983
G. KESIMPULAN
Dari percobaan yang sudah dilakukan dapat disimpulkan bahwa sampel pasir
percobaan pertama tersebut memiliki modulus kehalusan sebesar 2.097 dan pada percobaan
kedua pasir memiliki modulus kehalusan 1.983. Berdasarkan SNI 03-2834-2002 :Tata cara
pembuatan rencana campuran beton normal, sampel pasir pertama dan kedua tersebut termasuk
pada Zona 2 (Pasir Agak Kasar).

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
H. DOKUMENTASI (BELUM GANTI)
Gambar 1 Praktikum analisa saringan pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.2 KELEMBABAN PASIR

A. TUJUAN
Pengujian ini dilakukan untuk mengukur kelembaban pasir
B. DASAR TEORI
Metode ini mencakup penentuan persentase penguapan kadar air dari sampel agregat
akibat pengeringan, baik kelembapan permukaan dan kelembapan pada pori-pori agregat.
Beberapa agregat dapat mengandung air akibat penggabungan secara kimia dengan meterial
yang ada pada agregat. Air seperti itu tidak dapat diuapkan dan tidak termasuk dalam persentase
yang ditentukan dalam metode ini (ASTM C566-97). Perhitungan persentase kelembaban pasir
sebagai berikut :
𝐴−𝐵
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑝𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐵
Keterangan :
A = Berat benda uji kondisi asli (gram)
B = Berat benda uji kondisi kering (gram)
C. STANDAR UJI
ASTM C566-97 “Standard test method for total evaporable moisture content of agregat
drying”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan analitis
2. Oven
3. Pan
4. Pasir
E. LANGKAH KERJA
1. Pasir dalam keadaan asli ditimbang seberat 500gr.
2. Lalu pasir dimasukkan kedalam oven selama 24±4 jam dengan temperature 100±50 C.
3. Setelah 24±4 jam dioven, pasir itu dikeluarkan lalu didinginkan dan ditimbang beratnya.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 5 Data praktikum kelembaban pasir
Simbol Data Satuan 1 2

Berat Cawan gr 63.3 74.8
Berat Cawan + Pasir gr 563.3 574.8
Berat Cawan + Pasir kering gr 559.9 573.0
B Berat Pasir gr 500.0 500.0
A Berat Pasir Kering gr 496.6 498.2
Berat Air gr 3.4 1.8
Kelembaban pasir % 0.68 0.36
𝐵−𝐴
Persentase kelembaban pasir = 𝐴
𝑥 100%
G. KESIMPULAN
Dari percobaan yang sudah dilakukan, berdasarkan rumus dan perhitungan menurut
ASTM C566-97 Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate
by Drying, kelembaban pasir yang telah kami uji adalah 0.68 % dan 0,36 %.
Gambar 2 Praktikum kelembaban pasir
Gambar 3 Praktikum kelembaban pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.3 BERAT JENIS PASIR

A. TUJUAN
Praktikum ini adalah untuk mengetahui berat jenis pasir.
B. DASAR TEORI
Dalam penggunaannya, berat jenis curah adalah suatu sifat yang pada umumnya
digunakan dalam menghitung volume yang ditempati oleh agregat dalam berbagai campuran
yang mengandung agregat termasuk beton semen, beton aspal dan campuran lain yang
diproporsikan atau dianalisis berdasarkan volume absolut. Berat jenis curah yang ditentukan
dari kondisi jenuh kering permukaan digunakan apabila agregat dalam keadaan basah yaitu
pada kondisi penyerapannya sudah terpenuhi. Sedangkan berat jenis curah yang ditentukan dari
kondisi kering oven digunakan untuk menghitung ketika agregat dalam keadaan kering atau
diasumsikan kering.
Berat jenis semu adalah kepadatan relatif dari bahan padat yang membuat partikel pokok
Tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui berat jenis pasir.
𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐶𝑢𝑟𝑎ℎ (𝐽𝐾𝑃) = ( )
(𝐴 + 𝐶 − 𝐵)
Keterangan :
A = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)
B = Berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan (gram)
C = Berat piknometer yang berisi air (gram)
C. STANDAR UJI
SNI 1970-2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Piknometer 1000 cc
2. Loyang
3. Timbanganan analitik
4. Kerucut
5. Spatula
6. Kerucut
7. Pasir kondisi SSD (Saturated Surface Dry) 500 gram.
8. Air

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Siapkan pasir kondisi SSD (Saturated Surface Dry).
2. Setelah adonan pasir siap, lakukan pengecekan dengan kerucut. Isi 1/3 dari kerucut tersebut,
tumbuk 8 kali. Lakukan hal tersebut hingga dua kali.
3. Lepas kerucut dan apabila tinggi pasir yang terbentuk yaitu 2/3 dari kerucutnya maka pasir
tersebut sudah menjadi pasir SSD (Saturated Surface Dry).
4. Nol kan timbangan lalu timbang labu takar 1000 cc dan catat hasilnya.
5. Masukkan pasir ke dalam labu takar.
6. Timbang lagi pasir beserta Labu takar, timbang pasir kondisi SSD (Saturated Surface Dry)
itu sebanyak 500 gr.
7. Isi air pada labu takar hingga batas kapasitas, dan diputar – putar dengan posisi tangan
miring supaya gelembung udara keluar.
8. Timbang dan catat berat Air, pasir, beserta labu ukurnya.
9. Pasir dan air dikeluarkan dari labu takar, lalu labu takar diisi air hingga batas kapasitas lalu
timbang dan catat.
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 6 Data praktikum berat jenis pasir
Simbol Sampel 1 Satuan 1

A Pasir SSD gr 500
Berat Labu Takar + Pasir + Air *tidak ada
B gr 1580.6
gelembung udara yang tersisa
C Berat Labu Takar +Air gr 1259,8
Berat jenis pasir gr/cm3 2.79
Simbol Sampel 2 Satuan 2

A Pasir SSD gr 500
Berat Labu Takar + Pasir + Air *tidak ada
B gr 1575.2
gelembung udara yang tersisa
C Berat Labu Takar +Air gr 1259,8

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Berat jenis pasir gr/cm3 2.708
Rata-rata berat jenis pasir gr/cm3 2.749
𝐴
Berat jenis pasir SSD = (𝐴+𝐶−𝐵)
G. KESIMPULAN
Dari percobaan yang sudah dilakukan, berdasarkan rumus dan perhitungan
menurut SNI 1970-2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus”, dapat
disimpulkan bahwa dari sampel pasir tersebut memiliki berat jenis rata-rata sebesar
2.749 kg/m3.
H. DOKUMENTASI (BELUM)
Gambar 4 Praktikum berat jenis pasir
Gambar 5 Praktikum berat jenis pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.4 KADAR AIR RESAPAN PASIR

A. TUJUAN
Praktikum ini bertujuan untuk mendapatkan nilai kadar air dalam pasir SSD.
B. DASAR TEORI
Angka penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat dari suatu agregat
akibat air yang menyerap ke dalam pori di antara partikel pokok dibandingkan dengan pada saat
kondisi kering, ketika agregat tersebut dianggap telah cukup lama kontak dengan air sehingga
air telah menyerap penuh. Standar laboratorium untuk penyerapan akan diperoleh setelah
merendam agregat yang kering ke dalam air selama (24±4) jam. Agregat yang diambil dari
bawah muka air tanah akan memiliki nilai penyerapan yang lebih besar bila tidak dibiarkan
mengering. Sebaliknya, beberapa jenis agregat mungkin saja mengandung kadar air yang lebih
kecil bila dibandingkan dengan yang pada kondisi terendam selama 15 jam. Untuk agregat yang
telah kontak dengan air dan terdapat air bebas pada permukaan partikelnya, persentase air
bebasnya dapat ditentukan dengan mengurangi penyerapan dari kadar air total. (SNI 1970-
2008).
𝐴−𝐵
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝑖𝑟 𝑅𝑒𝑠𝑎𝑝𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐵
Keterangan :
A = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)
B = Berat benda uji yang dikeringkan (gram)
C. STANDAR UJI
SNI 1970-2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan
2. Oven
3. Wadah /Nampan
4. Pasir asli
5. Sample pasir SSD
6. Rojokan
7. Slump

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
Langkah-langkah membuat pasir kondisi SSD
1. Campurkan pasir kering (oven) dengan pasir asli (lapangan) dengan perbandingan
yang ditentukan pembimbing di laboratorium beton.
2. Ambil slump dan rojokan kemudian pasir dirojok 25 kali dengan dicicil 9 kali, 8
kali, 8 kali dalam slump
3. Slump diambil dan perhatikan, penurunan maksimum harus 1/3 tinggi slump
(kerucut) dari atas
Pasir telah kondisi SSD
4. Setelah pasir dalam kondisi SSD, pasir dimasukkan ke dalam nampan dan timbang
seberat 500 gram
5. Masukkan pasir tersebut ke dalam oven
6. Oven selama ± 1 hari (24±4 jam)
7. Keluarkan pasir dari oven dan diamkan sampai tidak panas
8. Timbang berat pasir tersebut
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 7 Data dan analisa data kadar air resapan pasir
Percobaan
Simbol Data Satuan
1 2
A Massa pasir SSD gr 500 500
B Massa pasir dikeringkan gr 496.6 498.2

0.68 0.36
Resapan %
0,52
𝐴−𝐵
𝑅𝑒𝑠𝑎𝑝𝑎𝑛 = 𝑥 100%
𝐵
G. KESIMPULAN
Dari pelaksanaan prosedur uji material yang sudah dilakukan, berdasarkan rumus dan
perhitungan menurut SNI 1970-2008 “Metode Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air
Agregat Halus”, bahwa dari sample tanah tersebut memiliki kadar air resapan pasir sebesar
0,52 %.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Gambar 6 Praktikum kadar air resapan pasir
Gambar 7 Praktikum kadar air resapan pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.5 PENGEMBANGAN VOLUME PASIR (BULKING)

A. TUJUAN
Tujuan dilakukannya praktikum pengembangan volume pasir adalah untuk mengukur
persentase volume udara yang terkandung dalam rongga antar butir.
B. DASAR TEORI
Dalam metode ini mencakup penentuan nilai pengembangan volume agregat dalam kondisi
padat atau longgar dan menghitung rongga antar partikel dalam agregat yang hanya berlaku
untuk ukuran agregat maksimal 5 inci atau 125 mm. Hasil dari metode ini adalah dapat
menentukan nilai pengembangan volume yang digunakan pada metode pemilihan proporsi
campuran beton. Nilai pengembangan volume juga penting untuk menentukan hubungan antar
berat dan volume guna keperluan konversi dalam transaksi (ASTM C 29M-97).
𝐴−𝐵
𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑚𝑏𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐵
Keterangan :
A = Berat pasir (cc)
B = Berta pasir + air (cc)
C. STANDAR UJI
ASTM C 29M-97 “Standard test method for bulk density (unit wight) and voids in agregat”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Gelas ukur 500cc
2. Pengaduk
3. Pasir
4. Air secukupnya
E. LANGKAH KERJA
1. Isi gelas ukur 500cc dengan pasir sebanyak 3/4 dari tinggi gelas ukur (375 cc), kemudian
baca volumenya. Setelah letakkan pasir di cawan dan bersihkan gelas ukur dari pasir.
2. Gelas ukur diisiair sebanyak 1/2 dari volume gelas ukur (250 cc).
3. Pasir dimasukkan kembali ke dalam gelas ukur berisi air sedikit demi sedikit sambil
diaduk.
4. Diamkan selama 24±4 jam.
5. Amati dan hitung volume endapan pasir yang terjadi dan catat.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM (Data)

Tabel 8 Data dan analisa data pengembangan volume pasir
Percobaan
Simbol Volume Satuan
1 2
A Pasir (A) Cc 375 375
B Pasir + Air (B) Cc 350 345
Air Cc 250 250
7.143 8.696
Bulking %
7.919
Faktor Pengembangan = 𝑨- 𝑩
x 100%
B
G. KESIMPULAN
Dari pelaksanaan prosedur uji material yang sudah dilakukan, berdasarkan ASTM
C 29M-97 “Standard Test Method for determining the bulk density ("unit weight") and
Voids Index Aggregates”, diperoleh hasil percobaan dari sampel tanah pasir tersebut
memilik faktor pengembangan yang rata-ratanya sebesar 7.919 %.
Gambar 8 Praktikum pengembangan volume pasir
Gambar 9 Praktikum pengembangan volume pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.6 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN ORGANIK

A. TUJUAN
Tujuan dari praktikum kebersihan pasir terhadapa bahan organik adalah untuk mengetahui
ada tidaknya bahan organik yang terkandung dalam agregat halus yang akan digunakan pada
campuran beton.
B. DASAR TEORI
Metode pengujian kebersihan pasir terhadap bahan organik mencakup dua prosedur yang
akan digunakan dalam mortar semen hidrolik atau beton. Kedua prosedur itu adalah prosedur
menggunakan larutan warna standar dan prosedur menggunakan warna kaca. Dalam larutan
warna standar, pasir dicampur dengan aquades sedangkan pada prosedur standar warna kaca,
pasir dicampur dengan larutan natrium hidroksida (NaOH). Warna yang terlihat pada prosedur
standar warna kaca dapat menggunakan tabel gradasi warna berikut (ASTM C40-99):
Tabel 9 Gradasi warna kaca
Gardner Color Standard No. Plat organik No. Color

5 1 Bening
8 2 Bening agak kekuningan
11 3 (Standard) Kuning
14 4 Orange
16 5 Merah
C. STANDAR UJI
ASTM C40-99 “Standard test method for fine organic impurities in fine agregates for
concrete”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Botol bening
2. Penggaris
3. Larutan NaOH 97%
4. Air Bersih (sebagai Larutan Standard)
5. Pasir sekitar 450 gram
E. LANGKAH KERJA
1. Isi botol bening dengan pasir setinggi 3cm.
2. Tambahkan larutan NaOH 97% sebanyak 200cc, kemudian tutup rapat.
3. Kocok hingga bercampur rata kemudian diamkan 24±4 jam.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
4. Siapkan larutan air standard untuk pengujian larutan, siapkan 2 jam sebelum larutan uji
diambil dan diamati
5. Amati perubahan warna yang terjadi dan bandingkan dengan warna larutan standard, catat
hasilnya apakah larutan uji menjadi lebih terang atau lebih gelap dari warna larutan
standard, lalu tentukan berdasarkan standard warna Gardner.
F. HASIL PRAKTIKUM
Terlihat pada warna campuran pasir NaoH setelah didiamkan 24±4 jam berwarna bening
agak kekuningan.
G. KESIMPULAN
Pada praktikum ini dengan proses pengujian selama 24±4 jam, kita dapatkan warna yang
lebih terang dari warna standard organik yaitu No.3, dimana warna hasil larutan uji berada pada
standard warna organik no. 2 dengan warna bening agak kekuningan sehingga dapat kita
ambil kesimpulan bahwa bahan material agregat halus yang menjadi benda uji mengandung
bahan organik di dalamnya, ini sesuai dengan standard ASTM C 40-99.
H. DOKUMENTASI
Gambar 10 Praktikum kebersihan pasir terhadap bahan organik
Gambar 11 Praktikum kebersihan pasir terhadap bahan organik

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.7 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR

A. TUJUAN
Pengujian ini dilakukan untuk mengukur banyaknya kadar lumpur di dalam pasir.
B. DASAR TEORI
Partikel-partikel tanah liat dan pertikel-pertikel agregat lainnya akan terdispersi oleh air
saat mencuci pasir. Bahan-bahan lainnya juga akan larut dalam air dan akan dikeluarkan dari
agregat selama pengujian. Hilangnya berat yang dihasilkan dari pencucian dihitung sebagai
persen kadar lumpur yang terdapat dalam pasir (ASTM C117-95).
𝐴−𝐵
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐴
Keterangan :
A = Berat pasir asli (gram);
B = Berat pasir setelah dicuci (gram) 𝐴 − 𝐵
𝐴
C. STANDAR UJI
ASTM C117-95 “Standard test method for materials finer than 75µm (No. 200) sieve in mineral
aggregates by washing”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Botol bening
2. Penggaris
3. Pasir minimal 300 gram
4. Pasir Uji (lolos ayakan No. 200)
5. Air secukupnya
6. Ayakan
E. LANGKAH KERJA
1. Ayak pasir mulai kemudian ambil pasir yang lolos ayakan no. 200
2. Isi botol bening dengan pasir uji
3. Menambahkan air secukupnya ke dalam botol bening berisi pasir
4. Menutup rapat botol yang berisi air dan pasir
5. Mengocok botol bening sampai pasir dan air tercampur rata.
6. Membiarkan botol bening yang berisi air dan pasir selama 24±4 jam.
7. Mengukur endapan lumpur yang terjadi.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM (?)

Setelah diamkan selama 1 hari, terdapat endapan lumpur pada wadah yang tebalnya < 1mm.
Tabel 10 Kebersihan pasir terhadap lumpur
Simbol Data Satuan Hasil
A Tinggi endapan lumpur mm 1
B Tinggi pasir mm 510
Kadar lumpur % 0.196
𝑨
Kadar Lumpur = x 100%
𝑩
G. KESIMPULAN
Dari percobaan yang sudah dilakukan sesuai dengan panduan ASTM C-117-95 “Standard
Test Method for Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by
Washing”, Diperoleh pada sample pasir tersebut memiliki kadar lumpur sebesar 0,196 %.
H. DOKUMENTASI
Gambar 12 Praktikum kebersihan pasir terhadap lumpur
Gambar 13 Praktikum kebersihan pasir terhadap lumpur

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.1.8 BERAT VOLUME (ISI) PASIR (BELUM)

A. TUJUAN
1. Untuk mengetahui berat volume lepas pasir.
2. Untuk mengetahui berat volume pasir setelah dirojok.
B. DASAR TEORI
Berat isi adalah perbandingan antara berat agregat halus dengan isi agregat halus tersebut.
Terdapat tiga prosedur yang dapat digunakan dalam mencari berat isi, yaitu berat isi lepas, berat
isi padat dengan cara penusukan (rojok), dan berat isi padat dengan cara penggoyangan. Dalam
praktikum ini, hanya menggunakan dua metode yaitu pencarian berat isi dengan cara lepas pasir
dan cara penusukan atau rojok. Kedua metode ini mempunyai rumus yang sama dalam
menentukan berat isi agregat halus, yaitu (ASTM C 29M-97). :
𝐴−𝐵
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐼𝑠𝑖 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐻𝑎𝑙𝑢𝑠 = ( )
𝑉
Keterangan :
A = Berat benda uji + wadah (gram); 𝐴−𝐵
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐼𝑠𝑖 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐻𝑎𝑙𝑢𝑠 = (
B = Berat wadah (gram); )
𝑉
V = Volume (m³)
C. STANDAR UJI
ASTM C 29M-97 “Standard test method for bulk density (unit weight) and voids in agregates”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Takaran 3 liter untuk pasir
2. Neraca
3. Sekop
4. Besi perojok
5. Pasir
E. LANGKAH KERJA
Berat Pasir Lepas :
1. Menimbang wadah takaran.
2. Menakarkan pasir yang sudah diambil ke dalam takaran 3 liter sampai penuh.
3. Meratakan permukaanya dengan besi rojokan.
4. Menimbang hasil takaran dan mencatat hasil timbangannya.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Berat Pasir Dirojok :

1. Menakarkan pasir yang sudah diambil ke dalam takaran 3 liter setinggi 1/3nya.
2. Merojok pasir didalam takaran sebanyak 25 kali.
3. Menakarkan pasir lagi ke dalam takaran 3 liter setinggi 2/3nya, lalu dirojok lagi dengan besi
perojok sebanyak 25 kali.
4. Menakarkan pasir lagi ke dalam takaran 3 liter sampai penuh lalu dirojok lagi dengan besi
perojok sebanyak 25 kali.
5. Meratakan permukaan dari takaran dengan besi perojok.
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 11 Data dan analisa berat volume pasir
Percobaan
Simbol Data Satuan
1 (dirojok) 2 (lepas)
A Berat takaran gr 2644.3 2644.3
B Berat takaran + pasir gr 7738.8 7509.9
C Volume takaran L 3 3
Berat volume gr/L 1698.167 1621.867
1660.017
G. KESIMPULAN
Berat pasir antara yang dirojok dan tidak memiliki berat yang berbeda karena perojokan
akan membuat ruang baru dalam takaran pasir, sehingga pasir memiliki ruang yang cukup
banyak untuk menampung lebih banyak pasir dan mempengaruhi dari volume agregat tersebut.
Berdasarkan ASTM C 29M-97 “Standard Test Method forBulk Density (“Unit Weight”) and
Voids“, diperoleh berat volume pasir dirojok 1698,167 gr/L dan berat volume pasir lepas
1621,867 gr/L, dengan rata – rata gabungan 1660,017 gr/L.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
H. DOKUMENTASI
Gambar 14 Praktikum berat volume pasir
Gambar 15 Praktikum berat volume pasir

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2 KERIKIL
3.2.1 ANALISA SARINGAN KERIKIL
A. TUJUAN
Untuk menentukan gradasi maksimal butir kerikil (grain size distribution) dengan
menggunakan suatu saringan.
B. DASAR TEORI
Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi:
 1/5 jarak terkecil antara sisi-sisi cetakan, ataupun

 1/3 ketebalan pelat lantai, ataupun
 3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawat-kawat, bundel
tulangan, atau tendon-tendon prategang atau selongsong-selongsong.
Agregat kasar harus terdiri dari kerikil yang dihancurkan, batu yang dihancurkan, terak
tanur tiup berpendingin udara, atau beton semen hidrolik yang dihancurkan, atau kombinasinya
(ASTM C33-99).
Agregat kasar harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel berikut untuk
nomor ukuran yang ditentukan :
Tabel 12 Persyaratan gradasi untuk agregat kasar
C. STANDAR UJI
ASTM C33-99 “Standard specification for concrete agregates”

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
D. ALAT DAN BAHAN

1. Kerikil 16 kg
2. Saringan kerikil no. 3 ; 2,3 ; 4,3 ; 8
3. Timbangan
4. Timba
E. LANGKAH KERJA
1. Timbang kerikil seberat 16 kg.
2. Dimasukkan kedalam saringan kerikil dengan ukuran 3/2;3/4;3/8.
3. Digoyang-goyang dengan tangan agar batu terseleksi.
4. Timbang kerikil yang tertinggal pada masing-masing saringan lalu dicatat.
E. HASIL PRAKTIKUM
 Sampel 1
Lubang Kerikil/Batu Pecah 16000 Gram
Ayakan % Lolos Ayakan
Gram % Tertahan % Tertahan Kumulatif
(inc/mm)
77 0 0 0 100
38.1 0 0 0 100
19 3360 21 21 79
9.6 11920 74.5 95.5 4.5
4.76 640 4 99.5 0.5
2.38 80 0.5 100 0
1.19 0 0 100 0
0.59 0 0 100 0
0.297 0 0 100 0
0.149 0 0 100 0
Pan 0 0 100 0
Jumlah 16000 100 816
FKR 8.160

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Grafik 5 Analisa ayakan kerikil sampel 1
 Sampel 2
Tabel 13 Data dan analisa data ayakan kerikil sampel 2
Lubang Kerikil/Batu Pecah 16000 Gram

Ayakan % Lolos Ayakan
Gram % Tertahan % Tertahan Kumulatif
(inc/mm)
77 0 0 0 100
38.1 0 0 0 100
19 2920 18.25 18.25 81.75
9.6 12360 77.25 95.50 4.50
4.76 560 3.50 99.00 1.00
2.38 160 1.00 100 0
1.19 0 0 100 0
0.59 0 0 100 0
0.297 0 0 100 0
0.149 0 0 100 0
Pan 0 0 100 0
Jumlah 16000 100 812.75
FKR 8.128

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Grafik Lengkung Analisa Ayakan Kerikil (Sampel 2)

120
Batas Bawah
100 10 mm
Batas Atas
Kerikil Lolos Ayakan (%)
10 mm
80 Batas Bawah
20 mm
Batas Atas
60
20 mm
Batas Bawah
40 40 mm
Batas Atas
40 mm
20 Gradasi
Kerikil
0
0 20 40 60 80 100
Lubang Ayakan (mm)

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
G. KESIMPULAN
Berdasarkan ASTM C33-99 “Standard specification for concrete agregates” dan dari
percobaan yang sudah dilakukan dapat disimpulkan bahwa kerikil sampel 1 memiliki nilai
Modulus Kehalusan 8,16 dan masuk kedalam Batas Atas 40 mm dan Batas Bawah 40 mm,
sedangkan pada kerikil sampel 2 didapatkan nilai Modulus Kehalusan 8,128 dan masuk
kedalam Batas Atas 40 mm dan Batas Bawah 40 mm.
Gambar 16 Praktikum analisa saringan kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2.2 KELEMBABAN KERIKIL

A. TUJUAN
Untuk mengukur kelembaban pada kerikil.
B. DASAR TEORI
Metode uji kelembapan ini cukup akurat untuk keperluan umum seperti contohnya
menyesuaikan komposisi bahan dalam membuat beton (Mix Desain). Dalam kasus lain dimana
agregat lebih membutukan pengukuran yang lebih kompleks maka tes yang dilakukan
menggunakan oven dengan suhu yang terkontrol yang diventilasi (ASTM C556-97).
𝐵−𝐴
𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑝𝑎𝑛 = ( ) 𝑥 100%
𝐴
Keterangan :
A = Berat tanah asli (gram) 𝐵−𝐴
𝐾𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑝𝑎𝑛
B = Berat tanah kering (gram) = ( 𝐴 ) 𝑥 100%
C. STANDAR UJI
ASTM C556-97 “Standard test method for total evaporable moisture content of aggregate by
drying”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timba
2. Kerikil 1000 gram
3. Timbangan
E. LANGKAH KERJA
1. Wadah ditimbang.
2. Kerikil ditimbang (kondisi asli) 1000 gram (B).
3. Dimasukkan kedalam oven 24±4 jam dengan temperature 1100 ± 50 C.
4. Kering oven ditimbang (A).
5. Timbanglah dalam keadaan dingin.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM (BELUM)
Tabel 14 Data praktikum kelembaban keriki

Percobaan
Simbol Data Satuan
1 2
Berat Nampan gr 604.7 162.9
Berat Nampan + Kerikil gr 1604.7 1162.9
A Berat Kerikil gr 1000 1000
Berat Nampan + Kerikil dalam Oven gr
B Berat Kerikil dalam Oven gr
%
Kelembaban kerikil
𝐴−𝐵
Persentase Kelembaban Kerikil = 𝐵
𝑥 100
G. KESIMPULAN
Berdasarkan ASTM-C566-97 “Standard Test Method for Total Evaporable Moisture
Contentof Aggregate by Drying”, didapatkan rata-rata kelembaban kerikil sebesar 0,%.
H. DOKUMENTASI
Gambar 17 Praktikum kelembaban kerikil
Gambar 18 Praktikum kelembaban kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2.3 BERAT JENIS KERIKIL

A. TUJUAN
Untuk mengetahui berat jenis suatu kerikil atau batu pecah dengan kondisi SSD ( Saturated
Surface Dry ) atau pada kondisi kering permukaan jenuh.
B. DASAR TEORI
Dalam pelaksanaannya, berat jenis curah adalah suatu sifat yang pada umumnya digunakan
dalam menghitung volume yang ditempati oleh agregat dalam berbagai campuran yang
mengandung agregat termasuk beton semen, beton aspal dan campuran lain yang diproporsikan
atau dianalisis berdasarkan volume absolut.
Berat jenis curah yang ditentukan dari kondisi jenuh kering permukaan digunakan apabila
agregat dalam keadaan basah yaitu pada kondisi penyerapannya sudah terpenuhi. Sedangkan
berat jenis curah yang ditentukan dari kondisi kering oven digunakan untuk menghitung ketika
agregat dalam keadaan kering atau diasumsikan kering (SNI-1969-2008).
Perhitungan berat jenis curah jenuh kering permukaan (SSD), pada temperatur air 23 C /
temperatur agregat 23 C dalam basis jenuh kering permukaan dengan rumus berikut ini:
𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐶𝑢𝑟𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 = ( )
𝐵−𝐶
Keterangan :
B adalah berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan di udara (gram)
C adalah berat benda uji dalam air (gram) 𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐶𝑢𝑟𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 = ( )
𝐵−𝐶
C. STANDAR UJI
SNI 1969-2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timba
2. Kerikil 3000 gram
3. Kain lap
4. Air
5. Timbangan

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Rendam kerikil dalam air selama 24±4 jam.
2. Angkat dan dilap kerikil terebut satu demi satu sehingga kondisi kering permukaan
(SSD).
3. Ditimbang sebanyak 3000 gram atau 3kg (B).
4. Ditimbang dalam air (C).

Tabel 15 Data dan analisa data berat jenis kerikil
Percobaan
Simbol Data Satuan
1 2
Berat Nampan gr 200 200
B Berat Kerikil dalam Air gr 1924,8 1925
gr/cm3 2.790 2.791
Berat jenis
2.7905
𝐴
Berat Jenis Kerikil = 𝐴−𝐵
G. KESIMPULAN
Berdasarkan SNI 1969-2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar”,
didapatkan rata rata berat jenis kerikil 2790,5 kg/m3 dalam kondisi SSD.
H. DOKUMENTASI
Gambar 19 Praktikum berat jenis kerikil
Gambar 20 Praktikum berat jenis kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2.4 KADAR AIR RESAPAN KERIKIL

A. TUJUAN
Untuk mengetahui kadar air resapan pada suatu kerikil.
B. DASAR TEORI”
Angka penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat dari suatu agregat
akibat air yang menyerap ke dalam pori di antara partikel utama dibandingkan dengan pada saat
kondisi kering, ketika agregat tersebut dianggap telah cukup lama kontak dengan air sehingga
air telah menyerap penuh. Standar laboratorium untuk penyerapan akan diperoleh setelah
merendam agregat yang kering ke dalam air selama 24±4 jam.
Agregat yang diambil dari bawah muka air tanah akan memiliki penyerapan yang lebih
besar apabila digunakan, bila tidak dibiarkan mengering. Sebaliknya, beberapa jenis agregat
apabila digunakan mungkin saja mengandung kadar air yang lebih kecil bila dibandingkan
dengan kondisi terendam selama 24±4 jam. Untuk agregat yang telah kontak dengan air dan
terdapat air bebas pada permukaan partikelnya, persentase air bebasnya dapat ditentukan
dengan mengurangi penyerapan dari kadar air total (SNI-1969-2008).
Menghitung persentase penyerapan air (Sw) seperti dengan cara:
𝐵−𝐴
𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐴
Keterangan :
A = berat benda uji kering oven (gram);
B = berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan
𝐵−𝐴 di udara (gram)
𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 = ( ) 𝑥 100%
𝐴
C. STANDAR UJI
SNI 1969 - 2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Oven
2. Nampan/wadah
3. Kerikil yang telah direndam 24±4 jam
4. Timbangan
5. Lap kain

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Ambil kerikil yang telah direndam selama 24±4 jam dalam keadaan basah
2. Kerikil dilap menggunakan kain lap
3. Letakkan di nampan sebanyak 3 kg
4. Masukkan kedalam oven dengan suhu 110°±5°C
5. Diamkan selama 1 hari atau 24±4 jam
6. Keluarkan kerikil dari oven dan diamkan sampai tidak panas
7. Timbang berat kerikil tersebut
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 16 Data dan analisa data kadar air resapan kerikil
Percobaan
Simbol Nomor Sampel Satuan
1 2
Berat Nampan gr 583.9 603.1
Berat Total gr 3583.9 3603.1
Berat Nampan+Kerikil Oven gr 3541.9 3551.3
B Berat Kerikil Oven gr 2958 2948.2
1.42 1.76
Kadar air resapan %
1.59
𝐴−𝐵
Kadar Air Resapan Kerikil = 𝐵
x 100
G. KESIMPULAN
Berdasarkan SNI 1969 - 2008 “Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar”,
didapatkan nilai rata – rata kadar air resapan kerikil 1,59 %.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Gambar 21 Praktikum kadar air resapan kerikil
Gambar 22 Praktikum kadar air resapan kerikil
3.2.5 KEBERSIHAN KERIKIL TERHADAP LUMPUR

A. TUJUAN
Untuk mengetahui persentase kandungan lumpur pada suatu kerikil.
B. DASAR TEORI
Partikel-partikel tanah liat dan pertikel-pertikel agregat lainnya akan terdispersi oleh air
saat mencuci kerikil. Bahan-bahan lainnya juga akan larut dalam air dan akan dikeluarkan dari
agregat selama pengujian. Hilangnya berat yang dihasilkan dari pencucian dihitung sebagai
persen kadar lumpur yang terdapat dalam kerikil (ASTM C117-95).
𝐴−𝐵
𝐴
Keterangan :
A = Berat kerikil asli (gram)
B = Berat kerikil setelah dicuci (gram) 𝐴 − 𝐵
𝐴
C. STANDAR UJI
ASTM C117-95 “Standard test method for materials finer than 75µm (No. 200) sieve in mineral
agregat by washing”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timba
2. Oven
3. Timbangandigital
4. Air
5. Kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Ambil kerikil kondisi asli seberat 1000gr.
2. Cuci kerikil dengan air bersih dalam timba.
3. Kerikil yang sudah dicuci diletakkan di wadah dan oven dengan suhu 110±5°C
selama 24±4 jam.
4. Setelah 24±4 jam keluarkan kerikil dari dalam oven, lalu timbang kembali berat
kerikil dalam keadaan setelah dioven.

Tabel 17 Data dan analisa data kebersihan kerikil terhadap lumpur
Percobaan
Simbol Data Satuan
1 2
Berat Nampan gr 250 250
A Berat kerikil gr 1000 1000
Berat kerikil+Nampan gr 1250 1250
Berat kerikil kering Oven + Cawan gr 1195,2 1199,4
B Berat kerikil kering Oven gr 945,2 948,4
5.48 5.16
Kadar lumpur %
5.32
G. KESIMPULAN
Berdasarkan ASTM-C117-95 “Standard Test Method for Materials Finer than 75-µm (No.
200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing”, pada percobaan ini didapatkan rata – rata kadar
lumpur pada kerikil sebesar 5,32 %.
H. DOKUMENTASI
Gambar 23 Praktikum kebersihdan kerikil terhadap

lumpur

Gambar 24 Praktikum kebersihdan kerikil terhadap
lumpur
PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.2.6 BERAT VOLUME (ISI) KERIKIL

A. TUJUAN
Untuk mengetahui berat volume kerikil lepas dan berat volume kerikil setelah dirojok.
B. DASAR TEORI
Berat isi adalah berat agregat persatuan isi. Contoh uji yang digunakan jumlahnya
mendekati 125% - 200% dari jumlah yang diuji dan dalam keadaan kering oven atau kering
permukaan (SNI-03-4804-1998).
Tabel 18 Kapasitas penakar berbagai ukuran agregat
Ukuran Besar Butir Nominal Agregat (mm) Kapasitas Maksimum Penakar (liter)
12.5 2.8
25.0 9.3
37.5 14
75 28
112 70
150 100
Agregat dalam keadaan kering oven dapat dihitung dengan rumus :
𝐵−𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ( )
𝑉
Keterangan :
A = Berat penakar (gram);
B = Berat agregat beserta penakar (gram); 𝐵−𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = ( )
V = Volume penakar (m³) 𝑉
C. STANDAR UJI
SNI 03-4804-1998 “Metode pengujian berat isi dan rongga udara dalam agregat”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Takaran 10 liter untuk kerikil
2. Neraca
3. Sekop
4. Besi perojok
5. Kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
Berat Kerikil Lepas :
1. Menimbang wadah takaran .
2. Menakarkan kerikil yang sudah diambil ke dalam takaran 10 liter sampai penuh..
3. Meratakan permukaanya dengan besi rojokan.
Berat Kerikil Dirojok :
1. Menakarkan kerikil yang sudah diambil ke dalam takaran 10 liter setinggi 1/3nya.
2. Merojok kerikil didalam takaran sebanyak 25 kali.
3. Menakarkan kerikil lagi ke dalam takaran 3 liter setinggi 2/3nya, lalu dirojok lagi dengan
besi perojok sebanyak 25 kali.
4. Menakarkan kerikil lagi ke dalam takaran 3 liter sampai penuh lalu dirojok lagi dengan
besi perojok sebanyak 25 kali.
5. Meratakan permukaan dari takaran dengan besi perojok.
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 19 Data dan analisa data berat volume kerikil
Simbol Data Satuan 1 2
C Volume takaran L 10 10
A Berat takaran Kg 5,32 5,32
Berat takaran + kerikil lepas Kg 18,04 17.82
B
Berat takaran + kerikil rojok Kg 19,52 19,38
Berat volume kerikil lepas 1,272 1,25
1,261
Kg/L
Berat volume kerikil rojok 1,42 1,406
1,413
𝐵−𝐴
Berat Volume Kerikil =
𝐶

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
G. KESIMPULAN
Sesuai dengan perhitungan dalam SNI 03-4804-1998 “Metode Pengujian Bobot Isi dan
Rongga Udara dalam Agregar”, rata – rata gabungan berat volume kerikil (rojok) sebesar 1,413
kg/dm3 dan rata – rata gabungan berat volume kerikil lepas sebesar 1,261 kg/dm3 .Berat kerikil
yang dirojok dan yang tidak dirojok, memiliki berat yang berbeda karena perojokan akan
membuat ruang baru dalam takaran kerikil, sehingga kerikil memiliki ruang yang cukup banyak
untuk menampung lebih banyak kerikil dan mempengaruhi dari volume agregat tersebut. Proses
pemadatan juga mempengaruhi berat volume agregat.
Gambar 25 Praktikum berat volume kerikil
Gambar 26 Praktikum berat volume kerikil

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.3 SEMEN
3.3.1 KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND
A. TUJUAN
Menentukan jumlah kadar air dalam semen Portland sehingga mencapai konsistensi
normal
B. DASAR TEORI
Konsistensi normal pada semen Portland (PC) dapat tercapai ketika penetrasi atau
penurunan tercapai 10 mm pada waktu ikat awal. Waktu ikat awal adalah waktu yang
diperlukan oleh pasta semen untuk mengubah sifatnya dari kondisi yang sebelumnya cair
menjadi kondisi padat. Jika konsistensi normal belum tercapai maka dilakukan kembali
pengujian ulang dengan kadar air dirubah menyesuaikan dengan hasil penetrasi vicat yang
diperoleh (SNI 03-6826-2002).
C. STANDAR UJI
SNI 03-6826-2002 “Metode pengujian konsistensi normal semen portland dengan alat vicat
untuk pekerjaan sipil”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Cincin Obonite
2. Alat Vicat
3. Jarum Vicat Besar diameter 10 mm dengan beban sendiri 250 gram
4. Loyang
5. Plat Kaca
6. Labu ukur ukuran 100 ml
7. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
8. Pisau Aduk dari logam
9. Stopwatch
10. Semen
11. Air Suling ±28% (70 𝑐𝑐)

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Semen ditimbang 250 gram ( A ). Dicampur dengan air suling ±28% (70 𝑐𝑐)
selama 3 menit (B)
2. Bentuk pasta semen menjadi bola dengan kedua tangan, lemparkan 6 kali dari
tangan satu ke tangan lainnya
3. Cetaklah pada Obonit alat vicat
4. Lalu ditest dengan jarum besar vicat
5. Catatlah penurunan yang terjadi selama 30 detik
6. Bila belum terbaca 10 mm pekerjaan diulang, dengan jika hasilnya kurang dari 10
mm air suling ditambah, jika lebih dari 10 mm maka air suling dikurangi.
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 20 Data konsistensi normal semen portland
Percobaan ke- Air (ml) Penurunan (mm)
1 70 3
2 80 8
3 85 10
G. KESIMPULAN
Praktikum sesuai SNI 03-6826-2002 “Metode Pengujian Konsistensi Normal Semen
Portland dengan Alat Vicat untuk Pekerjaan Sipil”, didapatkan hasil 85 ml air untuk mencapai
konsistensi normal semen portland sebesar 250 gram.
Gambar 27 Praktikum konsistensi normal

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.3.2 WAKTU PENGIKATAN SEMEN DENGAN VICAT

A. TUJUAN
Menentukan lama waktu ikat jarum vicat hingga tidak terjadi adanya penurunan
(waktu ikat akhir)
B. DASAR TEORI
Waktu ikat akhir adalah waktu dimana penetrasi oleh jarum vicat tidak terlihat secara visual.
Dengan menggunakan data kadar air dan semen pada pengujian konsistensi normal sebelumnya,
sampel diuji kembali dengan dibiarkan selama 45 menit lalu diukur dengan jarum kecil alat vicat
yang tiap 15 menit dilakukan tes penurunan dan pencatatan data. Data yang telah diperoleh
nantinya akan dimasukkan ke dalam grafik waktu penetrasi jarum vicat. (SNI 03-6827-2002).
C.STANDAR UJI
SNI 03-6827-2002 “Metode pengujian waktu ikat awal semen portland dengan menggunakan
alat vicat untuk pekerjaan teknik sipil”

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
D. ALAT DAN BAHAN

1. Cincin Obonite
2. Alat Vicat
3. Jarum Vicat Kecil diameter 1 mm dengan beban sendiri 250 gram
4. Loyang
5. Plat Kaca
6. Labu ukur ukuran 100 ml
7. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
8. Pisau Aduk dari logam
9. Stopwatch
10. Semen
11. Air Suling ±28% (70 𝑐𝑐)
E. LANGKAH KERJA
1. Semen ditimbang 250 gram ( A ). Dicampur dengan air suling ±28% (70 𝑐𝑐)
selama 3 menit (B)
2. Bentuk pasta semen menjadi bola dengan kedua tangan, lemparkan 6 kali dari
tangan satu ke tangan lainnya
3. Cetaklah pada Obonit alat vicat
4. Diamkan semen tersebut selama 45 menit
5. Lalu ditest dengan jarum kecil vicat
6. Catatlah penurunan yang terjadi selama 15 menit
7. Buatlah grafik penurunan pada waktu mulai mengikat pada penurunan 25 mm dan
waktu mulai mengeras pada penurunan 0 mm

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 21 Data waktu pengikatan semen dengan vicat
Waktu (menit) Pembacaan jarum (mm) Penurunan jarum (mm)
45 22 45 31 31
15 21 60 21 10
15 15 75 15 6
15 7 90 7 8
15 4 105 4 3
15 3 120 3 1
15 3 135 3 0
G. KESIMPULAN
Berdasarkan SNI-03-6827-2002 “Metode pengujian waktu ikat awal semen portland
dengan menggunakan alat vicat untuk pekerjaan teknik sipil”, pada praktikum dengan air 85
ml dan semen 250 gr membutuhkan waktu ikat 135 menit dengan hitungan 45 menit + ( 15
menit x 6 ).
Gambar 28 Praktikum waktu pengikatan semen dengan vicat
Gambar 29 Praktikum waktu pengikatan semen dengan vicat

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3.3.3 BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

A. TUJUAN
Menghitung berat jenis semen Portland sehingga mencapai konsistensi normal
B. DASAR TEORI
Metode pengujian ini mencakup penentuan kerapatan semen hidrolik. Tujuannya
digunakan untuk data mix desain dan pengendalian campuran beton. Berat jenis semen dapat
didapat dengan menggunakan rumus :
𝐴
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑗 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 = ( ) 𝑥 0.8
𝐴 − (𝐵 − 𝐶)
Keterangan :
A = Berat semen (gram);
𝐴
B = Berat semen + labu takar + minyak tanah (gram);
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑗 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 = ( ) 𝑥 0.8
C = Berat air + labu takar (gram) 𝐴 − (𝐵 − 𝐶)
0.8 adalah berat jenis dari minyak tanah yang digunakan dalam praktikum berat
jenis semen.
C. STANDAR UJI
SNI 15-2049-2004 “Semen portland”
D. ALAT DAN BAHAN

1. Labu Takar 500 cc (2)
2. Semen
3. Minyak tanah
4. Timbangan

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. LANGKAH KERJA
1. Siapkan semen 250 gr dan labu takar 500 cc
2. Semen dimasukkan kedalam labu takar dan ditimbang lagi untuk di cek
3. Labu takar yang sudah terisi semen dimasuki minyak tanah sampai batas garis
4. Labu takar dipegang dengan posisi miring dan diputar- putar hingga gelembung
udara keluar semua
5. Jika minyak tanah berkurang, maka ditambahi sampai batas kapasitas lalu
ditimbang
6. Semen dan minyak tanah dikeluarkan sampai bersih
7. Kemudian, labu takar diisi minyak tanah sampai batas kapasitas lalu ditimbang.
8. Lakukan sebanyak 2 kali.

Tabel 22 Data dan analisa data berat jenis semen
Simbol Data Satuan Percobaan
1 2 3
A Berat semen gr 250 250 250
B Berat semen + minyak tanah + tabung gr 779.2 731,8 728,6
C Berat minyak tanah + tabung gr 474.2 554,3 552,1
Berat jenis gr/cm3 -3.63 2,76 2,72
2,75
A A
Berat Jenis Semen = x 0.8 atau 𝑥 0.8
A − (B − C) A+C−B
G. KESIMPULAN
Jadi, berdasarkan SNI 15-20149-2004 tentang semen portland, didapatkan data
praktikum dengan berat jenis semen portland percobaan pertama adalah 𝟐, 𝟕𝟖 gr/cm3 atau 2780
kg/m3, pecobaan kedua 𝟐, 𝟕𝟔 gr/cm3 atau 2760 kg/m3 dan percobaan ketiga 𝟐, 𝟕𝟐 gr/cm3 atau
2720 kg/m3. Dan didapatkan rata – rata berat jenis semen portland 2,75 gr/cm3 atau 2750 kg/m3

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
H. DOKUMENTASI
Gambar 30 Praktikum berat jenis semen portland

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
MIX DESIGN
A. TUJUAN
Mendapatkan porsi campuran material pembuat beton (semen,air, agregat) sesuai dengan
perencanaan kuat tekan.
B. STANDAR UJI
SNI 03-2834-2000 “Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal”
C. LANGKAH KERJA
1. PERHITUNGAN PROPORSI CAMPURAN
Langkah-langkah perhitungan proporsi campuran :
a. Menentukan diameter maksimum saringan dari sampel lolos gabungan
Tabel 23 Data ayakan pada sampel kerikil dan pasir
SAMPEL LOLOS GABUNGAN
Lubang Ayakan (mm) Pasir 1 Kerikil 1 Pasir 2 Kerikil 2
77 100.000 100.000 100.000 100.000
38.1 100.000 100.000 100.000 100.000
19 100.000 80.375 100.000 78.375
9.6 100.000 4.125 100.000 3.500
4.76 100.000 0.125 90.700 0.125
2.38 98.920 0.000 84.150 0.000
1.19 83.980 0.000 66.540 0.000
0.59 60.290 0.000 40.810 0.000
0.297 36.430 0.000 22.910 0.000
0.149 17.660 0.000 9.170 0.000
pan 2.510 0.000 0.000 0.000
Jumlah 599.790 84.625 514.280 82.000
Keterangan : = Diameter Maksimum

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
b. Menentukan batasan lolos saringan diameter agregat maksimum berdasarkan SNI

2834:2000
Tabel 24 Agregat maksimum 20mm
Diameter Lubang Ayakan (mm) Mask 20 mm
1 2 3 4
77 100 100 100 100
38.1 100 100 100 100
19 100 100 100 100
9.6 45 55 65 75
4.76 30 35 42 48
2.38 23 28 35 42
1.19 16 21 28 34
0.59 9 14 21 27
0.297 2 3 5 12
0.149 0 0 2 4
c. Menentukan batas tengah lolos saringan diameter agregat maksimum

Tabel 25 Batas pada agregat maksimum 20mm
Batas Batas 20 mm
Diameter Ayakan Batas Atas Batas Bawah Batas Tengah
38.1
19 100 100 100
9.6 75 45 60
4.76 48 30 39
2.38 42 23 32.5
1.19 34 16 25
0.59 27 9 18
0.297 12 2 7
0.149 4 0 2
283.5
d. Menghitung perbandingan komposisi antara pasir dan kerikil menggunakan matriks
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑜𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑜𝑙𝑜𝑠 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑘𝑖𝑙 𝑐1 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎ℎ
( )×( )=( )
1 1 𝑐2 1
599.79 84.63 𝑐1 283.5

( )×( ) = ( )
1 1 𝑐2 1
Jadi hasil yang diperoleh adalah c1 = 39% dan c2 = 61%

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
e. Menghitung menggunakan cara grafis

Tabel 26 Data ayakan pada sampel kerikil dan pasir
Pasir 1 Kerikil 1 Persentase pasir Persentase Kerikil
Lubang Ayakan (mm) Jumlah
% Lolos Kumulatif % Lolos Kumulatif 39.000 61.000
77 100.000 100.000 39.000 61.000 100.000
38.1 100.000 100.000 39.000 61.000 100.000
19 100.000 80.375 39.000 49.029 88.029
9.6 100.000 4.125 39.000 2.516 41.516
4.76 100.000 0.125 39.000 0.076 39.076
2.38 98.920 0.000 38.579 0.000 38.579
1.19 83.980 0.000 32.752 0.000 32.752
0.59 60.290 0.000 23.513 0.000 23.513
0.297 36.430 0.000 14.208 0.000 14.208
0.149 17.660 0.000 6.887 0.000 6.887
pan 2.510 0.000 0.979 0.000 0.979
2. MENCARI DEVIASI STANDAR

 Dengan syarat jika data pengujian kurang dari 30 sampel maka menggunakan faktor
pengali pada tabel 1
 Dengan syarat jika tidak ada data untuk deviasi standar maka menggunakan tabel 5

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
3. MENENTUKAN FAKTOR AIR SEMEN (FAS)

 Menentukan kuat tekan dengan syarat semen Portland tipe I, jenis agregat kasar batu
pecah pada umur 28 hari
 Menentukan FAS dengan membuat lengkung baru dengan syarat kuat tekan 37 MPa
dan faktor air semen 0.5
21.
0.6

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
4. MENENTUKAN KADAR AIR BEBAS

Kadar air bebas dengan ditentukan slump 100 mm dan ukuran besar agregat
maksimum 20 mm
5. MENENTUKAN KADAR AIR SEMEN DAN FAS MAKSIMUM

Kadar semen minimum dan faktor air semen maksimum dengan ditentukan lokasi
keadaan keliling non-korosif

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
6. MENENTUKAN BERAT JENIS BETON

Menentukan berat jenis beton dengan diketahui kadar air bebas 205 dan berat jenis
relatif agregat 2.71
2413
2.71
205

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
D. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 27 Tabel mix design dengan rencana kuat tekan 175 kg/cm2
ASPEK PENJELASAN DATA SATUAN

KUAT TEKAN KARATERISTIK DIKETAHUI 175 kg/cm2
14.525 MPa
DEVIASI STANDAR TIDAK ADA DATA (TABEL 5)
NILAI TAMBAH (MARGIN) 1.64 x C4 7 MPa
KUAT TEKAN RATA-RATA C3 + C5 21.525 MPa
JENIS SEMEN DIKETAHUI TIPE 1
JENIS AGREGAT KASAR DIKETAHUI BATU PECAH
JENIS AGREGAT HALUS DIKETAHUI PASIR
FAKTOR AIR SEMEN BEBAS GRAFIK 1 0.68
FAKTOR AIR SEMEN MAKSIMUM TABEL 4 0.6
SLUMP DIKETAHUI 100 mm
UKURAN AGREGAT MAKSIMUM DIKETAHUI 20 mm
KADAR AIR BEBAS TABEL 3 205 kg/m3
KADAR SEMEN C14/C10 301.5 kg/m3
KADAR SEMEN MAKSIMUM C14/C11 341.7 kg/m3
KADAR SEMEN MINIMUM TABEL 4 275 kg/m3
FAKTOR AIR SEMEN YANG DISESUAIKAN - -
SUSUNAN BESAR BUTIR AGREGAT HALUS DIKETAHUI ZONA 2
SUSUNAN BESAR BUTIR AGREGAT KASAR DIKETAHUI 20 mm
PERSEN AGREGAT HALUS SHEET PROPORSI CAMPURAN 39 %
BERAT JENIS AGREGAT KERING PERMUKAAN 2.71
BERAT JENIS BETON GRAFIK 16 2413 kg/m3
KADAR AGREGAT GABUNGAN C23-C15-C14 1906.5 kg/m3
KADAR AGREGAT HALUS C24*(C21/100) 743.5 kg/m3
KADAR AGREGAT KASAR C24-C25 1163.0 kg/m3
PROPORSI CAMPURAN SEMEN PASIR KERIKIL AIR

BERAT 301.5 743.5 1163.0 205
PERBANDINGAN 1 2.47 3.86 -
BERAT JENIS 2.72 2.75 2.68 -
AIR RESAPAN - 0.75 1.54 -
KADAR AIR - 1.5 0.31 -
KOREKSI 301.5 749.1 1148.7 213.7
Dengan kuat tekan karakteristik 175 kg/cm2 menghasilkan komposisi camupuran sebagai berikut :
Semen = 308.3 kg
Pasir = 746.2 kg
Kerikil = 1097.3 kg
Air = 193.1 kg

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
E. KESIMPULAN
Dari hasil percobaan rencana campuran (Mix Design) yang sesuai dengan SNI 03-
2834-2000 “Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal”, didapatkan perbandingan
komposisi agregat halus dan kasar adalah 39 : 61.
Pada kuat tekan beton K175 proporsi berat semen, pasir, kerikil, dan air adalah
Semen : 22 kg
Pasir : 53 kg
Kerikil : 78 kg
Air : 14 kg
Nilai faktor air semen bebas sebesar 0,68 dan perbandingan semen : pasir : kerikil
sebesar 1 : 2,47 : 3,86.
Berat semen, pasir, kerikil, dan air tersebut digunakan pada cetakan/bekisting silinder
sebanyak 30 silinder dengan volume total cetakan/bekisting silinder 57 liter.
F. DOKUMENTASI
Gambar 31 Praktikum pembuatan beton

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
PEMBUATAN BETON
Langkah kerja pembuatan beton
1. Mempersiapkan material yang dibutuhkan.

2. Timbang agregat kasar, agregat halus, semen, pasir, dan air sesuai dengan yang tertera
pada mix design.
3. Siapkan begisting dan beri oli agar nantinya beton tidak lengket.
4. Siapkan dan bersihkan molen.
5. Ketika semua alat dan material sudah siap, nyalakan molen.
6. Masukkan agregat kasar terlebih dahulu.
7. Masukkan agregat halus, dan tunggu hingga tercampur dengan agregat kasar.
8. Setelah tercampur rata masukkan semen, dan tunggu hingga tercampur.
9. Masukkan air dengan perlahan agar air tersebar merata.
10. Tunggu hingga semua material tercampur rata.
11. Lakukan Uji Slump sesuai dengan SNI 03-1972-1990 dimana nanti terjadi perbedaan
ketinggian dari cetakan uji slump dengan beton cair yang sudah dilepas dari cetak uji
slump berbeda sebesar 10 cm sesuai yang di rencanakan.
12. Jika beton cair sudah sesuai dengan uji slump yang di rencakan, kemudian masukkan
beton cair ke begisting dan memberikan tanda pada setiap sampel yaitu 1-A, 1-B, 2-A,
2-B, dan seterusnya.
13. Setelah semua masuk ke begisting, taruh benda uji ke tempat aman.
14. Lakukan perawatan (curing) selama 26 hari dengan salah satu cara yaitu dengan
merendam beton ke dalam air. Curing bertujuan untuk menjaga agar beton tidak cepat
kehilangan air dan sebagai tindakan menjaga kelembaban atau suhu beton sehingga
beton dapat mencapai mutu beton yang diinginkan.
15. Setelah 26 hari beton diangkat dari dalam air dan dikeringkan selama sehari
16. Setelah beton berumur 28 hari melakukan pengukuran dari diameter, berat beton setelah
kering.
17. Setelah itu melakukan pengukuran diameter beton, lalu timbang masing – masing
sampel beton tersebut.
18. Melakukan capping dengan cara memberikan belerang cair pada kedua sisi beton dan
ditunggu hingga belerang cairnya kering, Capping dilakukan dalam rangka
mempersiapkan spesimen beton silinder untuk pelaksanaan pengujian kuat tekan.
Pemberian capping diperlukan untuk memastikan distribusi beban aksial yang merata
keseluruh bidang tekna beton silinder. Praktikum ini memberikan permukaan yang
datar pada ujung perukaan silinder beton sebelum dilakukan pengujian kuat tekan.
19. Pengujian kuat tekan beton umur 28 hari dimana kondisi beton sudah mencapai 100%
optimum untuk kuat tekan dan catat setiap sampel.
20. Membuat evaluasi mutu beton.
21. Pembuatan laporan dari semua proses pembuatan beton ini.

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
EVALUASI MUTU BETON

A. TUJUAN
Untuk mengetahui kesesuaian mutu beton yang telah dibuat dengan perencanaan mix design
B. DASAR TEORI
C. STANDAR UJI
SNI 2847 2013 Persyaratan Beton structural untuk bangunan gedung
D. ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan
2. Penggaris
3. Alat uji tekan
4. Sulfur
E. LANGKAH KERJA
1. Ambil beton yang telah direndam selama waktu yang ditentukan dari kolam.
2. Lalu letakkan beton pada laboraturium pengujian.
3. Tunggu hingga 1-2 menit, setelah itu timbang beton, serta ukur tinggi, diameter, luas alas,
volume, dan berat beton. Dan catat hasilnya pada table form uji tekan.
4. Dikarenakan permukaan beton tidak rata, maka beton harus dicaping (diratakan
permukaannya dengan menggunakan sulfur yang telah dicairkan)
5. Rapikan permukaan beton.
6. Lakukan uji tekan dan catat beban maksimum yang mampu ditahan oleh beton
7. Lakukan perhitungan compressive strength

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
F. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 28 Perhitungan evaluasi mutu beton
AVERAGE AVERAGE COMPRESSIVE

AREA FORCE FORCE STANDART
NO. AGE SPECIMEN DIAMETER( HEIGHT VOLUME WEIGHT STRENGTH = Tegangan AVERAGE Cs
(mm2) (Ton) (KN) DEVIATION
Cm) (Cm) Tekan(mPa)
1 C1 9.8 20 7546.000 150920.000 3.800 13.523 132.522 17.562
2 C2 9.9 20 7700.786 154015.714 3.920 13.000 127.400 16.544
3 C3 9.9 21 7700.786 161716.500 3.860 13.081 128.191 16.647
4 C4 9.9 20.1 7700.786 154785.793 3.840 12.756 125.013 16.234
5 C5 9.6 20.2 7241.143 146271.086 3.960 12.318 120.717 16.671
6 C6 10 19.3 7857.143 151642.857 3.840 12.391 121.429 15.455
7 C7 9.8 20.3 7546.000 153183.800 3.980 12.700 124.460 16.494
8 C8 9.8 20.3 7546.000 153183.800 3.820 11.900 116.620 15.455
9 C9 9.8 20.2 7546.000 152429.200 3.820 8.917 87.387 11.581
10 C10 9.9 19.9 7700.786 153245.636 3.840 18.818 184.416 23.948
11 C11 9.8 20.1 7546.000 151674.600 3.760 10.400 101.920 13.506
12 C12 9.9 20 7700.786 154015.714 3.840 12.800 125.440 16.289
13 C13 9.9 20 7700.786 154015.714 3.820 12.187 119.437 15.510
14 C14 9.8 20 7546.000 150920.000 3.840 10.309 101.031 13.389
28 Hari
15 C15 9.9 19.8 7700.786 152475.557 3.880 12.900 126.420 16.417

14.901 2.361
16 C16 9.7 19.7 7392.786 145637.879 3.840 8.736 85.613 11.581
17 C17 9.7 20.2 7392.786 149334.271 3.840 10.256 100.507 13.595
18 C18 10 19.8 7857.143 155571.429 3.900 10.900 106.820 13.595
19 C19 9.8 20.2 7546.000 152429.200 3.960 10.500 102.900 13.636
20 C20 10 20.1 7857.143 157928.571 3.960 10.400 101.920 12.972
21 C21 10 20 7857.143 157142.857 3.900 10.734 105.197 13.389
22 C22 9.8 20.4 7546.000 153938.400 3.800 11.171 109.474 14.508
23 C23 10 19.9 7857.143 156357.143 3.780 11.223 109.989 13.999
24 C24 9.7 20.2 7392.786 149334.271 3.840 11.658 114.252 15.455
25 C25 9.9 19.9 7700.786 153245.636 3.840 9.100 89.180 11.581
26 C26 9.8 20.1 7546.000 151674.600 3.920 11.024 108.034 14.317
27 C27 9.9 20.3 7700.786 156325.950 3.860 10.511 103.011 13.377
28 C28 9.9 20.2 7700.786 155555.871 3.840 11.859 116.220 15.092
29 C29 9.7 20.1 7392.786 148594.993 3.880 11.136 109.133 14.762
30 C30 9.8 19.9 7546.000 150165.400 3.780 10.387 101.792 13.490
𝐹𝑜𝑟𝑐𝑒 𝑥 1000
Compressive Strength = 𝐴𝑟𝑒𝑎
132.522 𝑥 1000
= 7546
= 17.562
𝛴 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑣𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ
Average Cs = 30
= 14.901

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Tabel 29 Pengecekan mutu beton

f'c = 14.525 Mpadibandingkan dengan rata -rata 3 benda uji yang berurutan
f'c - 3.5 = 11.025 Mpa (dibandingkan dengan hasil tes)
2
Rata - Rata Rata - Rata 3 Standar Koefisien Variasi Rata 3 berurutan >
No Sample 1 Sample 2 (xi - x̅) (xi - x̅)2 Rata2 > f'c - 3.5
(sampel 1+2) Berurutan deviasi (σ) (V) f'c
1 17.562 11.581 14.571 -0.330 0.109 OK
2 16.544 13.595 15.070 0.168 0.028 OK
3 16.647 13.595 15.121 14.921 0.219 0.048 OK OK
4 16.234 13.636 14.935 15.042 0.034 0.001 OK OK
5 16.671 12.972 14.821 14.959 -0.080 0.006 OK OK
6 15.455 13.389 14.422 14.726 -0.480 0.230 OK OK
7 16.494 14.508 15.501 14.915 0.599 0.359 OK OK
8 15.455 13.999 14.727 14.883 -0.175 0.031 0.954 6.405 OK OK
9 11.581 15.455 13.518 14.582 -1.384 1.915 OK OK
10 23.948 11.581 17.764 15.336 2.863 8.195 OK OK
11 13.506 14.317 13.912 15.064 -0.990 0.980 OK OK
12 16.289 13.377 14.833 15.503 -0.069 0.005 OK OK
13 15.510 15.092 15.301 14.682 0.399 0.159 OK OK
14 13.389 14.762 14.075 14.736 -0.826 0.682 OK OK
15 16.417 13.490 14.953 14.776 0.052 0.003 OK OK
𝛴 (𝑋𝑖−𝑋𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎)2
Standar Deviasi =√ 𝑛−1
12.752
=√ 14
= 0.954
𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑠𝑖
Koefisien Variasi =( ) 𝑥 100
𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 (𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 1+2)
0.954
=( ) 𝑥 100
14.901
= 6.405
Tabel 30 Hubungan fc’ dengan rata – rata 3 berututan

Rata - Rata 3
No f'c
Berurutan
1
2
3 14.525 14.921
4 14.525 15.042
5 14.525 14.959
6 14.525 14.726
7 14.525 14.915
8 14.525 14.883
9 14.525 14.582
10 14.525 15.336
11 14.525 15.064
12 14.525 15.503
13 14.525 14.682
14 14.525 14.736
15 14.525 14.776

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Grafik Fc' vs Rata-Rata 3 Berurutan

20.000
18.000
f'c
16.000
f'c
14.000 Rata - Rata

3
berurutan
12.000
10.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Number Of Samples
Grafik 9 Hubungan fc’dengan rata – rata 3 berurutan
Tabel 31 Hubungan fc’dengan rata – rata sampel 1 dan 2
Rata - Rata
No f'c - 3.5
(sampel 1+2)
1 11.025 14.571
2 11.025 15.070
3 11.025 15.121
4 11.025 14.935
5 11.025 14.821
6 11.025 14.422
7 11.025 15.501
8 11.025 14.727
9 11.025 13.518
10 11.025 17.764
11 11.025 13.912
12 11.025 14.833
13 11.025 15.301
14 11.025 14.075
15 11.025 14.953

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
Grafik Fc' vs Rata-Rata (sampel 1+2)

20.000
18.000
16.000
14.000
f'c - 3.5
12.000
f'c
10.000
8.000 Rata - Rata
(sampel
6.000 1+2)
4.000
2.000
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Number Of Samples
Grafik 10 Hubungan fc’dengan rata – rata sampel 1 dan 2
Grafik Gabungan
20.000
F'c-3.5
15.000
Rata-Rata(Sample 1 +
F'c
10.000
Sample2)
5.000 f'c
0.000
0 5 10 15 20 Rata - Rata 3 berurutan
Number Of Samples
Grafik 11 Gabungan antara hubungan fc’dengan rata – rata 3 berurutan dan rata – rata sampel 1 + 2

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
G. KESIMPULAN
• Dari hasil praktikum uji kuat tekan beton data yang didapatkan lulus uji kuat tekan beton
• Dari hasil perhitungan, standar deviasi didapat sebesar 0,954 sehingga bisa disimpulkan
bahwa beton termasuk ke dalam kualitas Excellent (Laboratory) dan koefisien variasi
sebesar 6,405 sehingga tergolong Poor sesuai table ASTM 49
• F’c yang direncanakan sebesar 14,525 mPa dan hasil praktikum kami menghasilkan
14,901 mPa
H. DOKUMENTASI
Gambar 32 Praktikum evaluasi mutu beton

PROGRAM DIPLOMA IV
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR PUSTAKA
Buku Teknologi Beton, Paul Nugraha dan Antoni

share.its.ac.id>mod_folder>content
SII 0052-80 : Mutu dan Cara Uji Agregat Beton.
BS 882-1983 : Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete.
SNI 03-2461-1991Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Struktural
Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan Di Indonesia (PUBI), 1982 Pasal 11 Pasir Beton.
ASTM C 128-01 “Density, Relative Density (Spesific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate”
SNI 03‐2461‐1991 “Spesifikasi Agregat Ringan Untuk Beton Struktural”
SNI 03-1970-1990 “Metode Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus”
ASTM C 29/29M-97Standard Test Method forBulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate
ASTM – C40 : Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for
Concrete
PBI 1971:Peraturan Beton Bertulang Indonesia
ASTM – C117: Standard Test Method for Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing
ASTM – C29 Standard Test Method forBulk Density (“Unit Weight”) and Voids in Aggregate
SNI 03-2461-1991Spesifikasi Agregat ringan untuk beton struktural.
ASTM-C566-13 Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Contentof Aggregate by Drying
ASTM – C127 – 15 Standard Test Method forDensity, Relative Density (Specific Gravity), and
Absorptionof Coarse Aggregate.
ASTM – C127 – 01 “Density, Relative Density (Spesific Gravity), and Absorption of Coarse
Aggregate”
SNI 03‐2461‐1991 “Spesifikasi Agregat Ringan Untuk Beton Struktural”
SNI-1969-2008 “Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar”
ASTM C 29 Standard Test Method forBulk Density (“Unit Weight”) and Voids in Aggregate
SNI 03-6826-2002, AASHTO T 129-88, dan AATM C 187-86
SNI-03-6827-2002 dan ASTM C-91-82
SNI 15-2049-2004 dan ASTM C188

TBB Ya Allah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TBB Ya Allah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOSEN PEMBIMBING

Nur Ahmad Husin, ST, MT.

TEKNOLOGI Faizal Saditya A. S

BETON Anisa Adum R

Laporan Praktikum Teknologi Beton 2018

Surabaya, Oktober 2018

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 1

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ 1

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 2

3.2.5 KEBERSIHAN KERIKIL TERHADAP LUMPUR ........................................................... 44

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 3

Tabel 1 Pengaruh sifat agregat pada sifat beton...................................................................................... 9

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 4

Grafik 1 Batas gradasi pasir (kasar) No.1 ............................................................................................. 11

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 5

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 6

1.2 RUMUSAN MASALAH

1.4 WAKTU DAN LOKASI PRAKTIKUM

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 7

1.5 METODE PELAKSANAAN

PRAKTIKUM UJI BAHAN

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 8

SIFAT BAHAN – BAHAN BETON

SIFAT AGREGAT PENGARUH PADA SIFAT BETON

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 9

2.3 AIR CAMPURAN

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 10

3.1.1 ANALISA SARINGAN PASIR

Lubang Ayakan Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan (%)

Grafik 1 Batas gradasi pasir (kasar) No.1

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 11

Grafik 2 Batas gradasi pasir (agak kasar) No. 2

Grafik 3 Batas gradasi pasir (agak halus) No. 3

Grafik 4 Batas gradasi pasir (halus) No. 4

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 12

D. ALAT DAN BAHAN

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 13

Perhitungan Modulus Kehalusan

Data Hasil Percobaan Kedua

Perhitungan Modulus Kehalusan

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 14

H. DOKUMENTASI (BELUM GANTI)

Gambar 1 Praktikum analisa saringan pasir

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 15

3.1.2 KELEMBABAN PASIR

D. ALAT DAN BAHAN

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 16

Simbol Data Satuan 1 2

H. DOKUMENTASI (BELUM GANTI)

Gambar 2 Praktikum kelembaban pasir

Gambar 3 Praktikum kelembaban pasir

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 17

3.1.3 BERAT JENIS PASIR

D. ALAT DAN BAHAN

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 18

Tabel 6 Data praktikum berat jenis pasir

Simbol Sampel 1 Satuan 1

C Berat Labu Takar +Air gr 1259,8

Berat jenis pasir gr/cm3 2.79

Simbol Sampel 2 Satuan 2

C Berat Labu Takar +Air gr 1259,8

Teknologi Beton Kelompok 1 Kelas B 2017 | 19

Berat jenis pasir gr/cm3 2.708