SECTION 3—TERMS AND DEFINITIONS
For the purposes of this document, the following terms and definitions
apply.
3.1 centerline-stacked
The mid-thickness centerlines of plates in all shell courses coincide.
3.2 coating
A term that includes protective materials applied to or bonded to tank
surfaces, including paint, protective metals (e.g. galvanizing or
cadmium plating), adhered plastic or polyolefin materials. Coatings are
used for atmospheric, immersion, or vapor-space service.
3.3 contract
The commercial instrument, including all attachments, used to procure
a tank.
3.4 corroded thickness
A design condition equal to the nominal thickness less any specified
corrosion allowance.
3.5 corrosion allowance
Any additional thickness specified by the Purchaser for corrosion
during the tank service life. Refer to 5.3.2.
3.6 design metal temperature
The lowest temperature considered in the design, which, unless
experience or special local conditions justify another assumption, shall
be assumed to be 8 °C (15 °F) above the lowest one-day mean ambient
temperature of the locality where the tank is to be installed.
Isothermal lines of lowest one-day mean temperature are shown in
Figure 4.2. The temperatures are not related to refrigerated-tank
temperatures (see 1.1.1).
BAGIAN 3 — KETENTUAN DAN DEFINISI
Untuk keperluan dokumen ini, istilah dan definisi berikut berlaku.
3.1 ditumpuk garis tengah
Garis tengah tengah-tebal pelat di semua cangkang bertepatan.
3,2 pelapisan
Suatu istilah yang mencakup bahan pelindung yang diaplikasikan atau
diikat ke permukaan tangki, termasuk cat, logam pelindung (mis.
Pelapisan galvanis atau kadmium), bahan plastik atau poliolefin yang
melekat. Pelapis digunakan untuk layanan atmosfer, pencelupan, atau
ruang-uap.
3.3 kontrak
Instrumen komersial, termasuk semua lampiran, digunakan untuk
membeli tangki.
3.4 ketebalan terkorosi
Kondisi desain sama dengan ketebalan nominal dikurangi kelonggaran
korosi tertentu.
3,5 tunjangan korosi
Ketebalan tambahan apa pun yang ditentukan oleh Pembeli untuk
korosi selama masa pakai tangki. Lihat 5.3.2.
3,6 desain suhu logam
Suhu terendah yang dipertimbangkan dalam desain, yang, kecuali jika
pengalaman atau kondisi lokal khusus membenarkan asumsi lain,
harus diasumsikan 8 ° C (15 ° F) di atas suhu lingkungan rata-rata satu
hari terendah dari lokasi di mana tangki harus dipasang. Garis
isotermal dari suhu rata-rata satu hari terendah ditunjukkan pada
Gambar 4.2. Suhu tidak terkait dengan suhu tangki pendingin (lihat
1.1.1).
3.7 design thickness
The thickness necessary to satisfy tension and compression strength
requirements by this standard or, in the absence of such expressions,
by good and acceptable engineering practice for specified design
conditions, without regard to construction limitations or corrosion
allowances.
3.8 double-deck floating roof
The entire roof is constructed of closed-top flotation compartments.
3.9 examiner
A person who performs Nondestructive Examinations (NDE) and is
qualified and certified as required in Section 8 for the NDE method
performed.
3.10 floating suction line
Internal piping assembly that allows operator to withdraw product
from the upper levels of the tank.
3.11 flush-stacked on the inside
The inside surfaces of plates in all shell courses coincide.
3.12 inlet diffusers
Internal fill line piping with impingement plate, baffles, slots, or lateral
openings. Diffusers limit splashing and misting of product, prevent
product impingement on internal components, and disperse gases
introduced into the tank.
3.13 inspector
A representative of an organization who ensures compliance with this
standard and is responsible for various quality control and assurance
functions as outlined in this standard.
Ketebalan desain 3,7
Ketebalan yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan tegangan dan
kekuatan kompresi dengan standar ini atau, jika tidak ada ekspresi
seperti itu, oleh praktik rekayasa yang baik dan dapat diterima untuk
kondisi desain tertentu, tanpa memperhatikan batasan konstruksi atau
kelonggaran korosi.
3,8 atap terapung
Seluruh atap dibangun dari kompartemen flotasi tertutup-atas.
3,9 penguji
Seseorang yang melakukan Nondestructive Examinations (NDE) dan
memiliki kualifikasi dan sertifikasi seperti yang dipersyaratkan dalam
Bagian 8 untuk metode NDE yang dilakukan.
3.10 garis hisap mengambang
Rakitan perpipaan internal yang memungkinkan operator untuk
menarik produk dari tingkat atas tangki.
3.11 ditumpuk rata di bagian dalam
Permukaan bagian dalam pelat di semua cangkang bertepatan.
3,12 inlet diffusers
Perpipaan saluran pengisian internal dengan pelat tusuk, baffle, slot,
atau bukaan lateral. Diffuser membatasi percikan dan kabut produk,
mencegah pelampiasan produk pada komponen internal, dan
menyebarkan gas yang dimasukkan ke dalam tangki.
3.13 inspektur
Perwakilan organisasi yang memastikan kepatuhan dengan standar ini
dan bertanggung jawab untuk berbagai fungsi kontrol kualitas dan
jaminan sebagaimana diuraikan dalam standar ini.
3.14 liner
A protective material used as a barrier but not adhered, nor bonded,
to the protected surface. Typically used (1) inside a tank to protect
steel, (2) under a tank for leak detection (as a “release prevention
barrier”), (3) in a dike yard, or (4) on the dikes as secondary
containment. Common examples are sheeting made from lead, rubber,
plastic, polyolefin, or geosynthetic clay (bentonite). A liner is not a
coating.
3.15 lining
An internal coating that consists of an applied liquid material which
dries and adheres to the substrate, or a sheet material that is bonded
to the substrate. It is designed for immersion service or vapor-space
service. A lining can be reinforced or unreinforced.
3.16 mandatory
Required sections of the standard become mandatory if the standard
has been adopted by a Legal Jurisdiction or if the Purchaser and the
Manufacturer choose to make reference to this standard on the
nameplate or in the Manufacturer’s certification.
3.17 Manufacturer
The party having the primary responsibility to construct the tank (see
1.3 and 10.2).
3.18 maximum design temperature
The highest temperature considered in the design, equal to or greater
than the highest expected operating temperature during the service
life of the tank.
3.19 nominal thickness
The ordered thickness of the material. This thickness includes any
corrosion allowance and is used for determination of PWHT
3,14 liner
Bahan pelindung yang digunakan sebagai penghalang tetapi tidak
melekat, atau terikat, ke permukaan yang dilindungi. Biasanya
digunakan (1) di dalam tangki untuk melindungi baja, (2) di bawah
tangki untuk deteksi kebocoran (sebagai "penghalang pencegahan
pelepasan"), (3) di halaman tanggul, atau (4) di tanggul sebagai
bendungan sekunder. Contoh umum adalah lembaran yang terbuat
dari timah, karet, plastik, poliolefin, atau tanah liat geosintetik
(bentonit). Liner bukanlah pelapis.
3,15 lapisan
Lapisan internal yang terdiri dari bahan cair terapan yang mengering
dan melekat pada substrat, atau bahan lembaran yang terikat pada
substrat. Ini dirancang untuk layanan pencelupan atau layanan ruang
uap. Lapisan dapat diperkuat atau tidak diperkuat.
3.16 wajib
Bagian-bagian yang disyaratkan dari standar menjadi wajib jika standar
telah diadopsi oleh Yurisdiksi Hukum atau jika Pembeli dan Produsen
memilih untuk membuat referensi ke standar ini pada papan nama
atau dalam sertifikasi Pabrikan.
3.17 Pabrikan
Pihak yang memiliki tanggung jawab utama untuk membangun tangki
(lihat 1.3 dan 10.2).
3.18 suhu desain maksimum
Suhu tertinggi yang dipertimbangkan dalam desain, sama dengan atau
lebih besar dari suhu operasi tertinggi yang diharapkan selama masa
pakai tangki.
3.19 ketebalan nominal
Ketebalan material yang dipesan. Ketebalan ini mencakup segala
kelonggaran korosi dan digunakan untuk penentuan persyaratan
requirements, weld spacing, minimum and maximum thickness
limitations, etc.
NOTE The thickness used in the final structure is the nominal thickness
plus or minus any tolerance allowed by this standard.
3.20 Purchaser
The owner or the owner’s designated agent, such as an engineering
contractor.
3.21 Purchaser’s option
A choice to be selected by the Purchaser and indicated on the Data
Sheet. When the Purchaser specifies an option covered by an Annex,
the Annex then becomes a requirement.
3.22 recommendation
The criteria provide a good acceptable design and may be used at the
option of the Purchaser and the Manufacturer.
3.23 requirement
The criteria must be used unless the Purchaser and the Manufacturer
agree upon a more stringent alternative design.
3.24 single-deck pontoon floating roof
The outer periphery of the roof consists of closed-top pontoon
compartments, with the inner section of the roof constructed of a
single deck without flotation means.
3.25 Welding Terms
The terms defined in 3.25.1 through 3.25.21 are commonly used
welding terms mentioned in this standard. See 5.1.5.2 for descriptions
of fusion-welded joints.
PWHT, jarak pengelasan, batasan ketebalan minimum dan maksimum,
dll.
CATATAN Ketebalan yang digunakan dalam struktur akhir adalah
ketebalan nominal plus atau minus toleransi yang diizinkan oleh
standar ini.
3.20 Pembeli
Pemilik atau agen yang ditunjuk pemilik, seperti kontraktor teknik.
3.21 Opsi Pembeli
Pilihan untuk dipilih oleh Pembeli dan ditunjukkan pada Lembar Data.
Ketika Pembeli menentukan opsi yang dicakup oleh Lampiran,
Lampiran kemudian menjadi persyaratan.
3.22 rekomendasi
Kriteria memberikan desain yang dapat diterima dan dapat digunakan
sesuai pilihan Pembeli dan Produsen.
3.23 persyaratan
Kriteria harus digunakan kecuali Pembeli dan Produsen menyetujui
desain alternatif yang lebih ketat.
3.24 atap ponton terapung satu dek
Pinggiran luar atap terdiri dari kompartemen ponton tertutup-atas,
dengan bagian dalam atap dibangun dari dek tunggal tanpa sarana
pengapungan.
3.25 Ketentuan Pengelasan
Istilah yang didefinisikan dalam 3.25.1 hingga 3.25.21 adalah istilah
pengelasan yang umum digunakan yang disebutkan dalam standar ini.
Lihat 5.1.5.2 untuk deskripsi sambungan yang dilas fusi.
3.25.1 automatic welding
Welding with equipment which performs the welding operation
without adjustment of the controls by a welding operator. The
equipment may or may not perform the loading and unloading of the
work.
3.25.1 pengelasan otomatis
Pengelasan dengan peralatan yang melakukan operasi pengelasan
tanpa penyesuaian kontrol oleh operator pengelasan. Peralatan
mungkin atau mungkin tidak melakukan pemuatan dan pembongkaran
pekerjaan.

3.25.2 backing 3.25.2 dukungan

The material—metal, weld metal, carbon, granular flux, and so forth— Bahan — logam, logam las, karbon, fluks butiran, dan sebagainya —
that backs up the joint during welding to facilitate obtaining a sound yang mendukung sambungan selama pengelasan untuk memudahkan
weld at the root. memperoleh lasan suara di akar.

3.25.3 base metal 3.25.3 logam tidak mulia

The metal or alloy that is welded or cut. Logam atau paduan yang dilas atau dipotong.

3.25.4 depth of fusion 3.25.4 kedalaman fusi

The distance that fusion extends into the base metal from the surface Jarak fusi meluas ke logam dasar dari permukaan mencair selama
melted during welding. pengelasan.

3.25.5 filler metal 3.25.5 logam pengisi

Metal or alloy to be added in making a weld. Logam atau paduan yang akan ditambahkan dalam membuat lasan.

3.25.6 fusion 3.25.6 fusi

The melting together of filler metal and base metal, or the melting of Melting bersama dari logam pengisi dan logam tidak mulia, atau hanya
base metal only, which results in coalescence. melelehkan logam tidak mulia, yang menghasilkan perpaduan.

3.25.7 heat-affected zone 3.25.7 zona yang terpengaruh panas

The portion of the base metal that has not been melted but whose Bagian logam dasar yang belum dilebur tetapi memiliki sifat mekanik
mechanical properties or microstructures have been altered by the atau struktur mikro telah diubah oleh panasnya pengelasan atau
heat of welding or cutting. pemotongan.

3.25.8 joint penetration 3.25.8 penetrasi bersama

The minimum depth a groove weld extends from its face into a joint, Kedalaman minimum lasan alur memanjang dari wajahnya menjadi
exclusive of reinforcement. sambungan, tidak termasuk tulangan.
3.25.9 lap joint 3.25.9 lap sambungan
A joint between two overlapping members. An overlap is the Gabungan antara dua anggota yang tumpang tindih. Tumpang tindih
protrusion of weld metal beyond the bond at the toe of the weld. adalah tonjolan logam las di luar ikatan di ujung las.

3.25.10 machine welding 3.25.10 pengelasan mesin

Welding with equipment that performs the welding operation under Pengelasan dengan peralatan yang melakukan operasi pengelasan di
constant observation and control of a welding operator. The bawah pengawasan konstan dan kontrol operator pengelasan.
equipment may or may not perform the loading and unloading of the Peralatan mungkin atau mungkin tidak melakukan pemuatan dan
work. pembongkaran pekerjaan.

3.25.11 manual welding 3.25.11 pengelasan manual

Welding wherein the entire welding operation is performed and Pengelasan dimana seluruh operasi pengelasan dilakukan dan
controlled by hand. dikendalikan dengan tangan.

3.25.12 oxygen cutting 3.25.12 pemotongan oksigen

A group of cutting processes wherein the severing of metals is effected Sekelompok proses pemotongan dimana pemotongan logam dilakukan
by means of the chemical reaction of oxygen with the base metal at melalui reaksi kimia oksigen dengan logam dasar pada suhu tinggi.
elevated temperatures. In case of oxidation-resistant metals, the Dalam kasus logam tahan oksidasi, reaksi difasilitasi oleh penggunaan
reaction is facilitated by the use of a flux. fluks.

3.25.13 porosity 3.25.13 porositas

The existence of gas pockets or voids in metal. Adanya kantong gas atau lubang di logam.

3.25.14 reinforcement of weld 3.25.14 penguatan las

Weld metal on the face of a groove weld in excess of the metal Logam las pada permukaan lasan berlebih melebihi logam yang
necessary for the specified weld size. diperlukan untuk ukuran lasan yang ditentukan.

3.25.15 semiautomatic arc welding 3.25.15 pengelasan busur semi otomatis

Arc welding with equipment that controls only the filler metal feed. Pengelasan busur dengan peralatan yang hanya mengontrol umpan
The advance of the welding is manually controlled. logam pengisi. Kemajuan pengelasan dikendalikan secara manual.

3.25.16 slag inclusion 3.25.16 Inklusi terak

Nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld Material padat bukan logam yang terperangkap dalam logam las atau
metal and base metal. antara logam las dan logam tidak mulia.
3.25.17 undercut 3.25.17 melemahkan
A groove melted into the base metal adjacent to the toe of a weld and Sebuah alur dilebur ke dalam logam tidak mulia yang berdekatan
left unfilled by weld metal. dengan ujung las dan dibiarkan tidak terisi oleh logam las.

3.25.18 weld metal 3.25.18 logam las

The portion of a weld that has been melted during welding. Bagian dari lasan yang telah meleleh selama pengelasan.

3.25.19 welded joint 3.25.19 sambungan las

A union of two or more members produced by the application of a Persatuan dua atau lebih anggota yang dihasilkan oleh penerapan
welding process. proses pengelasan.

3.25.20 welder 3.25.20 tukang las

One who performs manual or semiautomatic welding. Orang yang melakukan pengelasan manual atau semi otomatis.

3.25.21 welding operator 3.25.21 operator pengelasan

One who operates automatic or machine welding equipment. Seseorang yang mengoperasikan peralatan pengelasan otomatis atau
mesin.