Laporan Praktikum Proses Produksi (Zaidun Arfa) PDF

Laporan Praktikum Proses Produksi 2014
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Pelaksanaan Kerja
Praktek ini. Kerja Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh di
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana .
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai pelengkap kerja praktek yang telah
dilakukan pada hari Sabtu, 6 Desember 2014.
Dengan selesainya laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan banyak pihak yang
telah memberikan masukan-masukan kepada penulis dan juga literature-literatur yang didapat
penulis dari internet maupun modul dan buku-buku teknik mesin. Untuk itu penulis
sampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Firman, selaku Kepala Laboratorium Proses Produksi
2. Asisten Laboratorium yang telah mengajarkan tentang cara-cara penggunaan mesin-
mesin produksi
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari materi
maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan pengalaman penulis
dan juga waktu yang diberikan oleh dosen pengampu yang lumayan singkat. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan guna untuk perbaikan penulis
kedepannya.
Cibitung, Desember 2014
Penulis
Zaidun Arfa
Universitas Mercu Buana 1

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ 1
BAB I : PENGERJAAN BUBUT ........................................................................................................... 4
1. Tujuan praktikum ........................................................................................................................ 4
2. Landasan Teori............................................................................................................................ 4
A. Prinsip kerja mesin bubut........................................................................................................ 5
B. Bagian-bagian mesin bubut ..................................................................................................... 5
3. Alat dan bahan .......................................................................................................................... 11
4. Tugas dan Pertanyaan ............................................................................................................... 13
5. Kesimpulan dan Saran .............................................................................................................. 15
A. Kesimpulan ........................................................................................................................... 15
B. Saran ..................................................................................................................................... 15
BAB II : PENGERJAAN LAS ............................................................................................................. 16
1. Tujuan Praktikum...................................................................................................................... 16
2. Landasan Teori.......................................................................................................................... 16
3. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 21
A. Kesimpulan ........................................................................................................................... 25
B. Saran ..................................................................................................................................... 25
BAB III : PENGERJAAN KERJA BANGKU DAN BOR .................................................................. 26
2. Landasan Teori.......................................................................................................................... 26
4. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 35

A. Kesimpulan ........................................................................................................................... 39
B. Saran ..................................................................................................................................... 39
BAB IV : PENGERJAAN MESIN FRAIS........................................................................................... 40
2. Landasan Teori.......................................................................................................................... 40
A. Jenis-Jenis Mesin Frais ......................................................................................................... 42
B. Bagian-bagian mesin frais ........................................................................................................ 44
C. Alat-Alat Potong Mesin Frais................................................................................................... 46
D. Roda Gigi ................................................................................................................................. 48
3. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 50
A. Kesimpulan ........................................................................................................................... 55
B. Saran ..................................................................................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 56

BAB I
PENGERJAAN BUBUT
1. Tujuan praktikum
Dalam praktikum proses bubut ini mahasiswa dapat mempelajari tentang bagaimana
proses pengerjaan bubut yang benar. Mahasiswa juga dapat mempelajari tentang mesin bubut
dan alat-alat yang digunakan dalam proses bubut,tentang feeding,ptaran mesi ,dept of cut
pemakanan dan semua hal yang berhubungan dengan mesin bubut. Tujuan lain adalah agar
supaya mahasiswa bias lebih mandiri dan aktif dalam pelajaran proses produksi karena proses
praktikum ini merupakan basic mahasiswa sebagai mahasiswa jurusan teknik mesin
2. Landasan Teori
Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada proses
turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda
kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan
kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang
digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari
benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak
umpan (feeding).
Tetapi pengertian lain menyebutkan bahwa Bubut merupakan suatu proses

pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja
kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar
dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan.Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi
benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi
yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.Roda gigi penukar disediakan secara
khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda
gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum
127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk
konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

A. Prinsip kerja mesin bubut
Poros spindel akan memutar benda kerja

melalui piringan pembawa sehingga memutar
roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi
penghubung, putaran akan disampaikan ke roda
gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros
ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi
pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang
berbentuk ulir.
B. Bagian-bagian mesin bubut

Bagian-bagian utama pada mesin bubut konvesional pada umumnya sama walaupun
merk atau buatan pabrik yang berbeda, hanya saja terkadang posisi handel/tuas, tombol, tabel
penunjukan pembubutan dan rangkaian penyusunan roda gigi untuk berbagai jenis
pembubutan letak/posisinya berbeda. Demikian juga cara pengoperasianya karena memilki
fasilitas yang sama juga tidak jauh berbeda
Berikut ini akan diuraikan bagian-bagian utama mesin bubut konvesional (biasa)
yang pada umumnya dimilki oleh mesin tersebut.
1. Sumbu Utama (Main Spindle)

Sumbu utama atau dikenal dengan main spindle merupakan suatu sumbu utama mesin
bubut yang berfungsi sebagai dudukan chuck (cekam), plat pembawa, kolet, senter tetap dan
lain-lain. Terlihat pada adalah sebuah sumbu utama mesin bubut yang terpasang sebuah
chuck atau cekam diamana didalamnya terdapat susunan roda gigi yang dapat digesergeser
melalui handel/tuas untuk mengatur putaran mesin sesuai kebutuhan pembubutan. Terlihat
pada adalah jenis lain sumbu utama
mesin bubut yang ujungnya sedang
terpasang sebuah senter tetap (G), yang
berfungsi sebagai tempat dudukan benda
kerja pada saat pembubutan dintara dua
senter.

Di dalam kepala tetap ini terdapat serangkaian susunan roda gigi dan roda pulley
bertingkat ataupun roda tunggal dihubungkan dengan sabuk V atau sabuk rata. Dengan
demikian kita dapat memperoleh putaran yang berbeda-beda apabila hubungan diantara roda
tersebut diubah-ubah menggunakan handel/tuas pengatur kecepatan (A), (C) dan (F). Roda
(Pully V) bertingkat ini biasanya terdiri dari 3 atau 4 buah keping dengan sumbu yang
berbeda dan diputar oleh sebuah motor listrik.
Putaran yang dihasilkan ada dua macam yaitu
putaran cepat dan putaran lambat. Putaran cepat
biasanya dilakukan pada kerja tunggal untuk
membubut benda dengan sayatan tipis sedangkan
putaran lambat untuk kerja ganda yaitu untuk
membubut dengan tenaga besar dan pemakananya
tebal (pengasaran). Arah putaran mesin dapat dibalik
menggunakan tuas pembalik putaran (C), hal ini
diperlukan dengan maksud misalnya untuk membubut ulir atau untuk membubut dengan arah
berlawanan sesuai dengan sudut mata potong pahat.
2. Meja Mesin (bed)
Meja mesin bubut berfungsi sebagai

tempat dudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam (steady rest) dan
merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu pembubutan. Bentuk alas ini bermacam-macam,
ada yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.
Permukaannya halus dan rata sehingga gerakan kepala lepas dan lain-lain di atasnya lancar.
Bila alas ini kotor atau rusak akan mengakibatkan jalannya eretan tidak lancar sehingga akan
diperoleh hasil pembubutan yang tidak baik atau kurang presisi.

3. Eretan (carriage)
Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang bergerak sepanjang
alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang bergerak melintang alas mesin dan eretan
atas (top carriage), yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan d atas eretan melintang.
Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat diatur
menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang terdapat pada
roda pemutarnya. Perlu diketahui bahwa
semua eretan dapat dijalankan secara
otomatis ataupun manual.
4. Kepala Lepas (tail stock)
Kepala lepas sebagaimana digunakan untuk dudukan senter putar sebagai pendukung
benda kerja pada saat pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam bor sebagai
menjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin, porosnya berlubang tirus
sehingga memudahkan tangkai bor untuk
dijepit. Tinggi kepala lepas sama dengan
tinggi senter tetap. Kepala lepas ini terdiri
dari terdapat dua bagian yaitu alas dan
badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat
(A) yang terpasang pada kedua sisi alas
kepala lepas sekaligus berfungsi untuk
pengatur pergeseran badan kepala lepas
untuk keperluan agar dudukan senter
putar sepusat dengan senter tetap atau
sumbu mesin, atau tidak sepusat yaitu
pada waktu membubut tirus diantara dua
senter. Selain roda pemutar (B), kepala
lepas juga terdapat dua lagi lengan pengikat yang satu (C) dihubungkan dengan alas yang
dipasang mur, dimana fungsinya untuk mengikat kepala lepas terhadap alas mesin agar tidak
terjadi pergerakan kepala lepas dari kedudukannya. Sedangkan yang satunya (D) dipasang
pada sisi tabung luncur/rumah senter putar, bila dikencangkan berfungsi agar tidak terjadi
pergerakan longitudinal sewaktu membubut.

5. Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa
Tuas pengatur kecepatan (A) pada

gambar 23, digunakan untuk mengatur
kecepatan poros transporter dan sumbu
pembawa. Ada dua pilihan kecepatan
yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan
rendah. Kecepatan tinggi digunakan
untuk pengerjaan benda-benda
berdiameter kecil dan pengerjaan
penyelesaian sedangkan kecepatan rendah
digunakan untuk pengerjaan pengasaran,
ulir, alur, mengkartel dan pemotongan (cut off).besarnya kecepatan setiap mesin berbeda-
beda dan dapat dilihat pada plat tabel yang tertera pada mesin tersebut.
6. Pelat table
Pelat tabel adalah tabel besarnya kecepatan yang ditempel pada mesin bubut yang
menyatakan besaran perubahan antara hubungan roda-roda gigi di dalam kotak roda gigi
ataupun terhadap roda pulley di dalam kepala tetap (head stock). Tabel ini sangat berguna
untuk pedoman dalam pengerjaan sehingga dapat dipilih kecepatan yang sesuai dengan besar
kecilnya diameter benda kerja atau menurut jenis pahat dan bahan yang dikerjakan
7. Tuas pengubah pembalik transporter dan sumbu pembawa
Tuas pembalik putaran digunakan untuk membalikkan arah putaran sumbu utama, hal
ini diperlukan bilamana hendak melakukan pengerjaan penguliran, pengkartelan, ataupun
membubut permukaan
8. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama
Plat tabel kecepatan sumbu utama (E) pada Gambar 25, menunjukkan angka-angka
besaran kecepatan sumbu utama yang dapat dipilih sesuai dengan pekerjaan pembubutan.

9. Tuas-Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama
Tuas pengatur kecepatan sumbu

utama berfungsi untuk mengatur
kecepatan putaran mesin sesuai hasil dari
perhitungan atau pembacaan dari tabel
putaran.
10. Penjepit Pahat (Tools Post)
Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau

memegang pahat,yang bentuknya ada beberapa macam
diantaranya seperti ditunjukkan
pada gambar 27. Jenis ini sangat praktis dan dapat
menjepit pahat 4
(empat) buah sekaligus sehingga dalam suatu pengerjaan
bila
memerlukan 4 (empat) macam pahat dapat dipasang dan
disetel
sekaligus.
11. Eretan Atas
Eretan atas sebagaimana gambar 28, berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang
sekaligus berfungsi untuk mengatur besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir,
alur, tirus, champer (pingul) dan lain-lain yang ketelitiannya bisa mencapai 0,01 mm.
Eretan ini tidak dapat dijalankan secara

otomatis, melainkan
hanya dengan cara manual.
Kedudukannya dapat diatur dengan
memutarnya sampai posisi 360°, biasanya
digunakan untuk
membubut tirus dan pembubutan ulir
dengan pemakanan
menggunakan eretan atas.

12. Keran pendingin
Keran pendingin digunakan untuk menyalurkan pendingin

(collant) kepada benda kerja yang sedang dibubut dengan
tujuan untuk mendinginkan pahat pada waktu penyayatan
sehingga dapat menjaga pahat tetap tajam dan panjang
umurnya. Hasil bubutannyapun halus.
13. Roda Pemutar
Roda pemutar yang terdapat pada kepala lepas digunakan untuk menggerakkan poros
kepala lepas maju ataupun mundur. Berapa panjang yang ditempuh ketika maju atau mundur
dapat diukur dengan membaca cincin berskala (dial) yang ada pada roda pemutar tersebut.
Pergerakkan ini diperlukan ketika hendak melakukan pengeboran untuk mengetahui atau
mengukur seberapa dalam mata bor harus dimasukkan.
14. Transporter dan Sumbu pembawa
Transporter atau poros transporter

adalah poros berulir segi empat atau
trapesium yang biasanya memiliki kisar 6
mm, digunakan untuk membawa eretan
pada waktu kerja otomatis, misalnya
waktu membubut ulir, alur dan atau
pekerjaan pembubutan lainnya.
Sedangkan sumbu pembawa atau poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk
membawa atau mendukung jalannya eretan.
15. Tuas Penghubung
Tuas penghubung sebagaimana digunakan untuk menghubungkan roda gigi yang

terdapat pada eretan dengan poros transpoter sehingga eretan akan dapat berjalan secara
otomatis
sepanjang alas mesin. Tuas penghubung ini mempunyai dua kedudukan. Kedudukan di atas
berarti membalik arah gerak putaran (arah putaran berlawanan jarum jam) dan posisi ke
bawah berarti gerak putaran searah jarum jam.
16. Eretan Lintang
Eretan lintang sebagaimana ditunjukkan pada berfungsi untuk menggerakkan pahat

melintang alas mesin atau arah ke depan atau ke belakang posisi operator yaitu dalam
pemakanan benda kerja. Pada roda eretan ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui
berapa panjang langkah gerakan maju atau mundurnya pahat.

3. Alat dan bahan
Dalam praktikum pengerjaan dengan mesin bubut ini ada beberapa alat dan bahan
yang harus kita siapkan terlebih dahulu sebelum kita memulai proses praktikum. Disini kita
akan membuat tangkai atau gagang palu besi yang sudah kita buat dalam praktikum kerja
bangku sebelumnya. Adapun alat dan bahan yang harus kita siapkan diantaranya adalah :
1. Satu unit mesin bubut

Mesin bubut ini adalah alat utama yang harus ada jka kita ingin memulah sebuah
praktikum pengerjaan dengan menggunakan mesin bubut.
2. Kunci chuck
Kunci chuck digunakan untuk memasang dan melepas benda kerja

3. Besi
Benda kerja yang akan kita gunakan adalah dari
bahan besi berbentuk bulan karena kita akan
membuaat diameter sesuai yang diinginkan
4. Jangka sorong
Vernier caliper atau yang sering kita sebut
jangka sorong ini merupakan alat ukur yang
akan kita gunakandalam praktikum proses
bubut ini.
5. Pahat
Pahat merupakan cutting tool yang digunakan untuk
melakukan proses pemakanan diameter dari diameter
awal menjadi diameter yang yang diinginkan.
6. Pahat kartel
Sedangkan jenis pahat kartel ini digunakan untuk
pembuatan knurling pada tangkai atau bagian yang kita
pegang sehingga hasi menjadi keset dan tidak licin dan
lebih rapi.

4. Tugas dan Pertanyaan


5. Kesimpulan dan Saran
A. Kesimpulan
Dalam praktikum tentang proses pengerjaan dengan mesin bubut kali ini banyak
kesimpulan yang dapat kita paparkan. Diantaranya adalah bahwa dalam praktikum
pengerjaan bubut harus menyiapkan semua perlengkapan dan peralatan yang dibutuhkan
mulai dari pahat yang akan digunakan,alat ukur,bahan baku, dan design produk yang akan
kita buat. Hal lain yang dapat disimpulkan adalah bagaimana cara pengerjaan bubut yang
baik dengan penentuan feeding,dept of cut/pemakanan,pahat yang digunakan dan material
yang digunakan juga. Hal lain yang tak kalah penting adalah tentang safety diri dari semua
praktikum yang dilakukan agar selain menghasilkan produk yang bermutu tapi keselamatan
diri yang terjaga juga.
B. Saran
Pada praktikum pengerjaan menggunakan mesin bubut ini saran dari penulis adalah
tntang penyediaan alat yang diperlukan dalam proses. Banyak pahat bubut yang sudah aus
tetap dipaksa untuk digunakan sehingga hasilnya kurang maximal. Harusnya pahat yang
sudah aus dilakukan pengasahan ulan atau penyediaan pahat baru agar supaya hasil proses
yang dikerjakan biasa maximal.

BAB II
PENGERJAAN LAS
1. Tujuan Praktikum
Dalam praktikum kita diproses pengelasan ini kita akan mnyambungkan 2 plat dengan
menggunakan las listrik,praktikum ini bertujuan agar mahasiswa mengetahui tentang
bagaimana proses pengelasan listrik yang benar dan mengetahui juga tentang macam-macas
las dan semua yang berhubungan dengan proses pengelasan
2. Landasan Teori
Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan

metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan
lumer atau cair. Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa batang
logam dengan menggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ini adakalanya
disertai dengan tekanan dan material tambahan (filler material)
Teknik pengelasan secara sederhana telah diketemukan dalam rentang waktu antara
4000 sampai 3000 SM. Setelah energi listrik dipergunakan dengan mudah, teknologi
pengelasan maju dengan pesatnya sehingga menjadi sesuatu teknik penyambungan yang
mutakhir. Hingga saat ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan.
Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya pengelasan hanya
digunakan pada sambungan-sambungan dari reparasi yang kurang penting. Tapi setelah
melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka sekarang
penggunaan proses-proses pengelasan dan penggunaan konstruksi-konsturksi las merupakan
hal yang umum di semua negara di dunia.
Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas ruang lingkup
pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang dapat dilas.
Dengan kemajuan yang dicapai sampai saat ini, teknologi las memegang peranan penting
dalam masyarakat industri modern.

Klasifikasi pengelasan
1. Ditinjau dari sumber panasnya. Pengelasan dapat dibedakan tiga:

A. Mekanik
B. Listrik
C. Kimia
2. Sedangkan menurut cara pengelasan, dibedakan menjadi dua bagian besar:

A. Pengelasan tekanan (Pressure Welding)
B. Pengelasan Cair
C. Fusion Welding
Fusion welding adalah proses penyambungan logam dengan cara mencairkan logam
yang tersambung.
Jenis-jenis Fusion Welding:

A. Oxyacetylene Welding
B. Electric Arc Welding
C. Shield Gas Arc Welding- TIG- MIG- MAG- Submerged Welding
D. Resistance Welding- Spot Welding- Seam Welding- Upset Welding- E. Flash Welding-
Electro Slag Welding- Electro Gas Welding
F. Electron Beam Welding
G. Laser Beam Welding
H. Plasma Welding
 Carbon Arc Welding

adalah proses untuk menyatukan logam dengan menggunakan panas dari busur listrik,
tidak memerlukan tekanan dan batang pengisi (filler metal) dipakai jika perlu. Carbon Arc
Welding banyak digunakan dalam pembuatan aluminium dan besi.
Sumber arusnya bisa DC maupun AC dengan menggunakan DC/AC. Proses Carbon Arc
Welding bisa dipakai secara manual ataupun otomatis. Pendinginannya tergantung besarnya
arus. Bila penggunaan arus di atas 200 Ampere digunakan Water Cooled. Dan sebaliknya bila
di bawah 200 Ampere digunakan Air Cooled.
 Coated Electrode Welding

Cara pengelasan dimana elektrodanya dibungkus dengan fluks merupakan
pengembangan lebih lanjut dari pengelasan dengan elektroda logam tanpa pelindung (Bare
Metal Electrode). Dengan elektroda logam tanpa pelindung, busur sulit dikontrol dan
mengalami pendinginan terlalu cepat sehingga 02 dan N2 dari atmosfer diubah menjadi
Oksida dan Nitrida, akibatnya sambungan menjadi rapuh dan lemah.
Prinsip Las Elektroda Terbungkus adalah busur listrik yang terjadi antara elektroda
dan logam induk mengakibatkan logam induk dan ujung elektroda mencair dan kemudian
membeku bersama-sama. Lapisan (Pembungkus) Elektroda terbakar bersama dengan
meleburnya elektroda menghasilkan gas pelindung sekeliling busur. dengan oksigen (O2).
hasil pembakaran ini akan menghasilkan suhu yang tinggi dan umumnya digunakan untuk
cutting, brazing, metalling, and hard surfacing.
Acetylene dihasilkan dari percampuran CAC2 (Kalsium Karbida) dengan air. CAC2
dihasilkan dari proses peleburan antara batu karang (Carbon) dengan kapur (CAO) dalam
dapur api yang memancarkan bunga api listrik.

Fungsi Fluks:
a. Melindungi logam cair dari lingkungan udara
b. Menghasilkan gas pelindung
c. Menstabilkan busur
d. Sumber unsur paduan (V, Zr, Cs, Mn).
 Submerged Arc Welding

Dalam pengelasan busur rendam otomatis, busur dan material yang diumpankan
untuk pengelasan tidak diperlukan seorang operator yang ahli. Pengelasan otomatis ini
pertama kali diusulkan oleh Bernardos dan N. Slavianoff. Dan Las Busur Rendam
dipraktekkan pertama kali oleh D. Dulchesky.Las busur rendam adalah pengelasan dimana
logam cair tertutup dengan fluks yang diatur melalui suatu penampung fluks dan logam
pengisi yang berupa kawat pejal diumpankan secara terus menerus. Dalam pengelasan ini
busur listriknya terendam dalam fluks.
Karena dalam pengelasan ini, busur listriknya tidak kelihatan, maka sangat sukar untuk
mengatur jatuhnya ujung busur.
Di samping itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar
untuk memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Karena kedua hal
tersebut maka pengelasan selalu dilaksanakan secara otomatis penuh.
Mesin las ini dapat menggunakan sumber listrik AC yang lamban dan DC dengan tegangan
tetap bila menggunakan listrik AC
Perlu adanya pengaturan kecepatan pengumpanan kawat las yang dapat diubah-ubah
untuk mendapatkan panjang busur yang diperlukan. Bila menggunakan sumber listrik DC
dengan tegangan tetap, kecepatan pengumpanan dapat dibuat tetap dan biasanya
menggunakan polaritas balik (DCRP). Mesin las dengan listrik DC kadang-kadang digunakan
untuk mengelas pelat tipis dengan kecepatan tinggi atau untuk pengelasan dengan elektroda
lebih dari satu.
~ Keuntungan Las Busur Rendam:

a. Kualitas Las Baik
b. Penetrasi cukup
c. Bahan las hemat
d. Dapat memakai arus yang tinggi
~ Kerugian Las Busur Rendam:
a. Sulit menentukan hasil seluruh pengelasan
b. Posisi pengelasan hanya horisontal
c. Penggunaan sangat terbatas
 Tungsten Inert Gas

Pengelasan ini pertama kali ditemukan di USA (1940), berawal dari pengelasan
paduan untuk bodi pesawat terbang. Prinsip: panas dari busur terjadi diantara elektrode
Tungsten dan logam induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya
dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He). Las ini memakai elekroda Tungsten yang mempunyai
titik lebur yang sangat tinggi (3260 C) dan gas pelindungnya Argon/Helium. Dalam
penggunaannya Tungsten tidak ikut mencair karena Tungsten tahan panas melebihi dari
logam pengisi. Karena elektrodanya tidak ikut mencair maka disebut juga elektroda tidak
terumpan.

 Oxyacetylene Welding
Suatu pengelasan dengan menggunakan nyala api yang diperoleh dari pembakaran gas
acetylene (C2H2) dengan oksigen (O2). Hasil pembakaran ini akan menghasilkan suhu yang
tinggi, dan umumnya digunakan untuk cutting, brazing, metalling, dan hard surfacing.
Acetylene dihasilkan dari percampuran CaC2 (Kalsium Karbida) dengan air. CaC2 dihasilkan
dari proses peleburan antara batu karang (Carbon) dengan kapur (CaO) dalam dapur api yang
memancarkan bunga api listrik.
CaO + 3C Þ CaC2 + CO
CaC2 + H2O Þ C2H2 + Ca(OH)2
Setelah CaC2 dileburkan, Karbida didinginkan, dihancurkan dan dimasukkan dalam keadaan
kering ke dalam wadah yang hampa udara. Dimana wadah yang hampa udara ini merupakan
salah satu bagian dari generator Acetylene.
Dalam generator tersebut, Karbida yang telah dihancurkan diletakkan dalam wadah yang
hampa udara yang terletak di atas tangki besar yang berisi air. Kemudian sedikit demi sedikit
Karbida ini dijatuhkan ke dalam air. Carbon yang terkandung dalam CaC2 melepaskan diri
dan kemudian bergabung dengan Hidrogen membentuk C2H2 yang berupa gelembung-
gelembung gas, pada akhirnya akan menguap menjadi gas dan meninggalkan endapan
Ca(H)2.
Acetylene tidak berwarna, tidak berbau dan lebih ringan daripada udara. Tapi yang ada di
pasaran sudah dicampur degnan belerang dan Phofor sehingga berbau. Gas Acetylene tidak
stabil di atas tekanan 30 psig (1435 F). Di atas batas-batas tersebut bisa menimbulkan
ledakan. Karena ketidakstabilan dari Acetylene ini, maka tidak boleh digunakan di atas
tekanan 15 psig atau dikenai kejutan listrik, panas yang berlebihan dan perlakuan yang keras.
Untuk mengatasi hal ini, kalau gas ini akan disimpan dalam botol baja dengan tekanan
di atas 2 atm maka harus dilarutkan lebih dahulu dalam Aceton cair. Aceton ini digunakan
untuk menyerap gas Acetylene dan membuatnya menjadi stabil. Caranya dengan melapisi
dinding botol penyimpanan dengan Asbes yang porous dan diakhiri dengan penambahan
Aceton cair. Aceton ini digunakan untuk menyerap gas Acetylene dan membuatnya menjadi
stabil. Caranya dengan melapisi dinding botol penyimpanan dengan Asbes yang porous dan
diakhiri dengan penambahan Aceton cair.
Pemakaian gas dari silinder tidak boleh lebih dari 1/7kapasitas total silinder.
Jenis nyala api dapat dibagi tiga jenis:

Netral (C2H2 : O2 = 1:1)
Karburasi (C2h2 > O2)
Oksidasi (C2H2 < O2)
Temperatur nyala api bisa mencapai 3000 C.

 Electric Arc Welding

Penggunaan busur listrik untuk pemanasan. Panas oleh busur listril terjadi karena
adanya loncatan elektron dari elektrode melalui udara ke benda kerja
Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya menjadi elektron dan
ion positif. Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut busur (Arc)
Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda Karbon dan anoda
logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk penyambungan 2 buah logam.
Las Busur Listrik dapat dibagi menjadi:

a. Las Elektroda Karbon
b. Las Elektroda Terbungkus
c. Las Busur Rendam
d. Las Busur CO2
e. Las TIG
f. Las MIG
g. Las Busur dengan elektroda berisi fluks
Panas dari busur disebabkan oleh elektron yang bergerak dari katoda menumbuk anoda.
Konversi energinya:
W=E*I*T
Di mana:
W = Energi Panas
E = Tegangan, Volt
I = Arus, Ampere
T = Waktu, Detik

3. Alat dan Bahan
Alat – alat yang diperlukan dalam praktikum proses pengelasan ini diantaranya adalah:
1. Las listrik
Alat ini diperlukan karena dalam praktikum ini kita akan menggunakan las listik untuk
menyambungkan 2 potong plat menjadi satu
2. Elektoda
Elektoda merupakan pelengkap dari las listri,digunakan sebagai penempel 2 potong plat
sehingga bias tersambung
3. Plat besi
Plat besi ini merupakan bahan yang akan kita

sambungkan menjadi satu karena inti dari proses
pengelasan adalah menyambungkan 2 bahan menjadi
Satu

4. Palu
palu digunakan untuk membersihkan keras hasil proses pengelasan
5. Kacamata las
Dalam proses pengelasan kacamata las sangatlah pentik karena
melindungi mata kita dari sinar yang dihasilkan dari proses las listrik
karena sinar itu sangatlah berbahaya bagi kesehatan mata.
6. Sarung tangan las

Sarung tangan ini berfungsi untuk melindungi
tangan kita dari panas yang dihasilkan oleh
proses pengelasan karena dapat membuat
tangan melepuh jika terkena



A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum pengerjaan pengelasan diatas,maka kita dapat menarik

kesimpulan yang diantaranya adalah mengenai proses pengelasan yang baik dan benar atau
untuk mencapai hasil yang sempurna adalah kita harus melakukan proses pengelasan sesuai
prosedur dan cara-cara yang benar. Mulai dari penggunaan mesin las,pengaturan tegangan,
penggunaan elektroda dan perhitungan sudut dalam posisi pengelasan juga harus
diperhatikan. Selain itu kita juga harus memikirkan tentang keselamatan kerja,dapat kita
simpulkan bahwa apalah artinya hasil bagus jika diri kita tidak safety. Maka dari itu safety
dalam proses praktikum adalah hal utama yang perlu diperhatikan agar selain kita
mendapatkan hasil produk yang bermutu kita juga mempunyai safety diri yang tinggi pula.
B. Saran
Dalam proses pengelasan ini mungkin saran yang disampaikan penulis tidak terlalu
banyak karena memang dalam proses praktikum pengelasan ini alat dan bahan yang tersedia
sudah bagus, ungkin saran ditujukan tentang masalah kebersihan area praktek yang kurang.
Mungkin dari itu sehabis praktikum selesai untuk lebih rajin lagi dalam pembersihan area
praktek.

BAB III
PENGERJAAN KERJA BANGKU DAN BOR
1. Tujuan Praktikum
Dalam praktikum kerja bangku ini ada beberapa tujuan mengapa praktikum ini kita
lakukan. Tujuan-tujuan tersebut diantaranya adalah agar mahasiswa lebih mengerti tentang
alat-alat kerja dan cara penggunaanya seperti penggunaan gergaji,penggunaan kikir,proses
pengerjaan pengeboran dan lain-lain. Dalam praktikum kerja bangku ini kita akan membuat
sebuah produk yaitu palu besi. Dari bahan awal sebuah besi berbentuk segi empat panjang.
Dari bahan tersebut kita akan menggergaji sesuai ukuran yang telah ditentukan setelah itu
kita akan memulai proses pengeboran pad titik tengan benda kerja. Dalam proses pengeboran
kita tidak boleh mengebor langsung sesuai diameter terbesar namun harus dimulai dengan
pengeboran awalan yaitu dengan diameter dibawah diameter terbesar. Setelah itu pada
bagian-bagian yang tajam harus dikikir dan seterusnya hingga akan menyelesaikan sesuai
produk yang kita buat yaitu sebuah palu besi.
2. Landasan Teori
Dalam salah satu matakuliah yang diajarkan dalam jurusan teknik mesin ada salah
satu matakuliah tentang praktek yaitu matakuliah praktikum kerja bangku atau dalam teknik
otomotif disebut praktikum kerja bengkel. Dalam matakuliah ini ada beberapa kompetensi
keahlian yang akan diajarkan dan kompetensi-kompetensi tersebut harus dikuasai oleh
mahasiswa sebagai pra syarat untuk mendapat predikat lulus dari matakuliah ini.
Kompetensi-kompetensi tersebut adalah mengikir, menggambar di atas permukaan benda
kerja (logam), menggergaji, mengebor, sney dan tap serta penggunaan jangka sorong. Dalam
dunia teknik mesin atau teknik otomotif praktikum kerja bengkel ini menjadi dasar untuk
mengolah benda-benda kerja menjadi bentuk yang sesuai dengan yang dibutuhkan. Banyak
hal yang didapat melalui proses pengerjaan benda kerja, menurut Pahlevianto (2011)
“Dimana pada proses tersebut lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi
ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan
yang menggunakan mesin-mesin produksi”. Selain itu banyak pula mahasiswa yang belum
mengetahui cara-cara dalam melakukan praktikum kerja bengkel yang baik sesuai dengan
standar kerja.

 Mengikir
Menurut Eko (2012) “Pengikiran ialah operasi yang menggunakan alat berupa kikir.
Biasa dilakukan untuk mengurangi ketebalan benda kerja, membentuk, meratakan, hingga
menghaluskan benda kerja”. Bisa dikatakan bahwa mengikir berfungsi untuk meratakan,
membuat siku, bahkan menghaluskan permukaan bidang kerja. Mengikir adalah mengurangi
jumlah partikel-partikel benda kerja dengan menggesekkan kikir pada permukaan benda kerja
agar terbentuk atau agar sesuai dengan target pencapaian. Alat yang dipergunakan dalam
mengikir disebut kikir. Ada banyak sekali alat-alat kikir yang tersedia di pasar dengan fungsi
yang berbeda-beda pula. Berikut adalah macam-macam alat kikir beserta fungsinya.
1. Kikir blok tebal
Tebal seluruh permukaan kikir sama, berbentuk persegi panjang dan lebar ujungnya
berkurang daripada pangkalnya. Fungsinya untuk meratakan benda kerja dan membuat benda
kerja lebih siku.
2. Kikir setengah bulat
Di satu bagian memiliki bentuk persegi empat rata dan pada bagian sebaliknya membentuk
setengah lingkaran. Fungsi dari kikir ini adalah untuk meratakan, menghaluskan dan
membuat bidang cekung pada benda kerja.
3. Kikir segi empat
Memiliki empat sisi dan membentuk persegi empat. Fungsinya untuk meratakan permukaan
dan menyiku antara satu bidang dengan bidang yang lainnya.
4. Kikir bulat
Bentuknya bulat seperti tabung dan ujungnya semakin mengecil. Berfungsi untuk
menghaluskan permukaan bidang yang berbentuk lingkaran atau cekungan serta untuk
menambah ukuran diameter lubang bidang.
5. Kikir segitiga
Memiliki tiga sisi yang membentuk segi tiga dan pada ujungnya lebih mengecil daripada
pangkalnya. Berfungsi untuk mengikir bidang yang memiliki sudut 60° atau lebih besar.

6. Kikir pisau
Memiliki bentuk seperti pisau, terdapat tiga sisi dan di salah satu sisi membentuk sudut
lancip. Fungsinya adalah untuk meratakan permukaan bidang yang memiliki sudut 60° atau
bahkan yang lebih kecil.
Gambar 1.1 Macam-macam kikir
Cara mengikir yang baik adalah sebagai berikut :
1. Posisi badan di sebelah kiri ragum, dengan lutut dibentangkan dan jarak antara kaki
seukuran panjang kikir, sementara sudut antara poros ragum dan kaki kiri membentuk sudut
30° sementara kaki kanan membentuk sudut 75°.
2. Saat melakukan pengikiran badan

dicondongkan ke depan, kaki kanan
lurus dan lutut kiri dibengkokkan.
3. Tangan kanan memegang kikir

dengan kuat dengan ibu jari berada di
atas gagang dan jari lainnya di bawah
gagang kikir. Sementara tangan kiri
diletakkan di ujung kikir dengan posisi
telapak tangan dan ibu jari di atas kikir
dan jari-jari yang lain berada di luar
kikir namun tidak menggenggamnya.
Tekanan yang diberikan kepada kikir

haruslah sama antara tangan kanan dan
tangan kiri agar hasil pengikiran bisa
rata.
Gambar 1.2 Posisi Mengikir yang Baik

 Menggambar (Penggores, Penitik dan Stampel angka)

Dalam teknik menggambar atau bisa disebut menandai bidang kerja agar tidak salah
dalam melakukan pengerjaan selanjutnya ada 3 macam alat yang bisa digunakan yaitu
penggores, penitik dan stempel angka.
1. Penggores
Menurut Pahlevianto (2011) “Penggores adalah alat yang berfungsi untuk memberi garis atau
goresan pada benda kerja”. Penggores memiliki bentuk runcing pada ujung-ujungnya, pada
umumnya penggores memiliki dua bentuk ujung yang berbeda. Penggores terbuat dari bahan
baja yang kuat bahkan lebih kuat dari pada benda kerja yang akan di gores. Penggores
berfungsi seperti pensil yang akan di gunakan untuk menggambar di atas kertas. Cara
menggunakan penggores ini adalah dengan menggoreskan ujung runcing penggores terhadap
permukaan benda kerja yang di tandai atau digambar.
2. Penitik
Penitik memiliki bentuk mirip sebuah obeng dan memiliki ujung runcing. Bahan penyusun
dari penitik ini adalah dari baja karbon kuat yang lebih kuat dari bahan yang akan di beri
tanda. Fungsi dari penitik ini adalah untuk memberikan tanda pada benda kerja yang akan
dibor.
Selain itu penitik juga berfungsi untuk memberikan lubang kecil pada benda kerja yang akan
dibor sehingga mata bor yang akan digunakan untuk mengebor tidak akan meleset atau tidak
tepat sasaran.
Cara menggunakan penitik adalah :

a. Tempatkan ujung runcing penitik pada posisi benda kerja yang akan dibor atau ditandai.
b. Posisikan penitik pada posisi tegak lurus agar tanda yang akan dibuat tidak miring.
c. Setelah penitik dirasa telah tepat maka pukul ujung atas penitik dengan palu.
d. Pemukulan tersebut harus dilakukan dengan sekali pukul namun keras, apabila
pemukulan dilakukan berulang-ulang dikhawatirkan akan membuat lebih dari satu tanda.

3. Stampel Angka
Stampel angka menurut Pahlevianto (2011) “Alat ini dibuat dari bahan baja perkakas
yang dikeraskan, digunakan untuk memberi tanda berupa huruf dan angka maupun symbol
pada logam atau bahan yang tidak dikeraskan” stampel angka ini memiliki bermacam-macam
ukuran mulai dari 0,5 mm sampai 5,0 mm. Fungsi dari alat ini adalah untuk memberikan
tanda berupa nomor pada benda kerja.
Cara menggunakan stempel angka ini sama dengan cara menggunakan penitik yaitu dengan
dipukul satu kali.
 Menggergaji
Menggergaji benda kerja yang terbuat dari logam atau besi berbeda dengan
menggergaji benda yang lebih lunak seperti kayu. Selain itu gergaji yang digunakan untuk
menggergaji besi berbeda pula dengan gergaji pada umumnya.
Gergaji yang digunakan untuk memotong bahan-bahan besi biasanya disebut dengan
gergaji besi. Konstruksi dari gergaji besi ini terdiri dari bingkai atau frame gergaji yang
terbuat dari pipa besi yang keras dan kuat. Pada daun gergaji terdapat tempat untuk
mengaitkan gerigi pemotong. Jumlah dari gerigi pemotong juga harus diperhatikan saat
melakukan penggergajian.
Cara menggunakan gergaji adalah :

1. Sebelum melakukan kegiatan penggergajian tandai terlebih dahulu benda kerja yang
akan digergaji menggunakan penggores.
2. Taruh gerigi gergaji tepat pada garis tanda yang telah dibuat
3. Setelah tepat maka lakukan penggergajian dengan mendorong dan menarik gerigi
gergaji secara perlahan-lahan terlebih dahulu agar tidak meleset dari tanda
4. Setelah gerigi gergaji telah mencapai setengah dari proses penggergajian maka
gerakan gergaji bisa dipercepat namun harus tetap melihat kelurusan dari proses
penggergajian tersebut.
5. Apabila gerakan penggergajian terasa berat maka bisa ditambahkan cairan pelicin
seperti air sabun agar proses penggergajian bisa lebih ringan.
Namun, sekarang proses penggergajian dalam produksi sudah tidak banyak dipakai, menurut
Comet Go (2013) “Namun ketika proses produksi, sering juga pemotongan ini dilakukan
dengan mesin gerinda potong, gergaji mesin, ataupun LPG blender”.

 Mengebor
Mengebor merupakan kegiatan yang bertujuan untuk membuat lubang pada benda
kerja dengan diameter tertentu menggunakan mesin bor atau mesin bubut. Ada dua macam
mesin bor yang bisa digunakan yaitu mesin bor tangan dan mesin bor duduk atau bor meja
(Milling, Drilling).
Cara penggunaan mesin mesin bor duduk atau mesin bor meja (Milling, Drilling) adalah
1. Setelah benda yang akan dibor diberi tanda dengan penitik maka jepitlah benda
menggunakan ragum yang terdapat di meja bor dengan kencang dan rapat.
2. Pastikan mata bor yang akan digunakan telah sesuai dan terpasang dengan benar dan
kencang.
3. Posisikan benda kerja yang telah dijepit ragum tadi lurus dengan mata bor dengan
menempelkan ujung dari mata bor terhadap lubang penanda dari penitik.
4. Setelah dirasa sudah tepat, nyalakan mesin bor untuk memulai proses pengeboran.
5. Saat mata bor mulai melubangi benda kerja tekan perlahan-lahan dan angkat kembali
mata bor kemudian tekan kembali mata bor, ulangi hingga berlubang atau hingga sesuai
dengan ketentuan.
Saat mengebor harus diperhatikan mata bor dan benda kerja. Karena kebanyakan pada
saat mengebor terjadi kejadian mata bor yang patah karena tekanan yang diberikan terlalu
besar. Selain itu banyak juga yang terjadi seperti pengeboran yang tidak lurus dengan tanda
yang telah diberikan.

 SNEY dan TAP

Sney dan Tap merupakan kompetensi dalam praktikum kerja bengkel yang bertujuan
untuk membuat ulir pada benda kerja.
A. TAP
Menurut Zuingly (2011) “Alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan
dinamakan “TAP” dalam hal ini disebut saja “tap tangan” untuk membedakan
penggunaannya dengan yang dipakai mesin”. Setelah benda kerja di bor dan berlubang maka
untuk membuat ulir di dalam lubang yang selesai di bor bisa menggunakan alat tap ini.
Cara penggunaannya :
1. Pastikan ukuran tap dan lubang hasil bor sesuai.
2. Pasang benda kerja pada ragum, usahakan tidak miring dan terpasang kencang.
3. Pasang batang tap terhadap pemegang tap, pastikan telah terpasang dengan benar dan
terpasang rapat.
4. Tancapkan ujung batang tap terhadap lubang pada benda kerja
5. Setelah dikira posisi tap lurus maka proses pengetapan bisa mulai
6. Pegang pemegang tap pada masing-masing batangnya, usahakan tekanan yang
diberikan oleh tangan kiri dan tangan kanan besarnya sama.
7. Putar tap searah jarum jam perlahan lahan dengan momen setiap satu putaran ke
kanan maka harus diulangi dengan setengah putaran ke kiri.
8. Begitu seterusnya dilakukan hingga ulir dalam mencapai ketentuan.
9. Dalam proses pengetapan apabila putaran terasa berat maka bisa diberi cairan sabun
untuk meringankan putaran tap.

B. SNEY
Sney hampir sama dengan tap. Sney merupakan alat yang digunakan untuk membuat
ulir luar. Bahan penyusun sney adalah baja karbon yang sangat keras da kuat. Sney berfungsi
untuk membuat baut sebagai pasangan dari benda kerja yang telah di tap. Menurut Comet Go
(2013) “Kebanyakan snei hanya digunakan untuk membuat baut ukuran kecil, karena
pembuatan baut kecil sulit dilakukan pada penguliran mesin bubut karena ditakutkan benda
kerja patah”.
Cara penggunaan sney:

1. Persiapkan bahan (batang besi berbentuk tabung panjang) yang akan di sney, usahakan
ukuran dari bahan tersebut tidak terlalu kecil dan tidak terlalu besar.
2. Jepitlah bahan ke ragum secara lurus menghadap ke atas
3. Tancapkan lubang sney ke ujung bahan, berilah sedikit cairan sabun agar putaran sney
bisa lebih ringan.
4. Lakukan hal-hal yang sama pada langkah berikutnya seperti halnya saat melakukan tap.
5. Terakhir perkirakan seberapa panjang ulir yang dibutuhkan, jangan sampai lebih
ataupun kurang.
 Jangka Sorong
Jangka sorong atau yang biasa disebut
dengan vernier caliper menurut Pramono
(2013) “Dengan menggunakan jangka
sorong / vernier caliper kita mendapatkan
kontrol ukuran dan dimensi yang presisi
dan akurat karena alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter”.
Bagian-bagian jangka sorong :
1. Gigi luar
Bagian ini berfungsi untuk mengukur bagian suatu benda dengan cara diapit.
2. Gigi dalam
Bagian ini berfungsi untuk mengukur sisi dalam suatu benda dengan cara diulur

3. Pengukur kedalaman
Bagian ini berfungsi untuk mengukur suatu lubang / celah suatu benda dengan cara
menancapkan bagian pengukur. Bagian ini terletak didalam pemegang.
4. Ukuran utama
Bagian ini berfungsi untuk membaca hasil pengukuran dalam satuan cm untuk versi
yang analog.
5. Ukuran sekunder
Sama dengan ukuran utama tetapi dengan satuan inch.
6. Patokan pembacaan skala utama.
Berfungsi sebagai patokan pembacaan skala dengan satuan cm.
7. Patokan pembacaan skala sekunder (inch)
Berfungsi sebagai patokan pembacaan skala dengan satuan inch.
8. Pengunci
Untuk menghentikan atau melancarkan geseran pengukuran.
Pramono (2013) mengatakan “Jangka sorong adalah alat ukur yang memiliki
ketelitian dapat mencapai seperseratus milimeter. Pada versi analog, umumnya tingkat
ketelitian adalah 0.05mm untuk jangka sorong di bawah 30 cm dan 0.01 untuk yang di atas
30cm”
Cara Menggunakan jangka sorong :
2. Jepit benda pada rahang jangka sorong dan pastikan mengunci jepitan agar nilai ukur
tetap.
3. Perhatikan dan baca skala pada batang jangka, lihatlah angka yang dicapai oleh benda
ukur yang tentunya dibatasi oleh nilai nol pada skala nonius.
4. Lihat garis skala pada nonius, cari skala utama dan skala nonius yang berhimpit

4. Alat dan Bahan
Dalam praktikum kerja bangku ini kita akan membuat sebuah palu besi. Untuk
pembuatannya alat dan bahan yang kita perlukan diantaranya adalah:
1. Bahan baku dari besi
Kenapa kita menggunakan bahan dari besi adalah
karena sifat besi yang keras jadi sangat cocok
untuk bahan pembuatan palu
2. Gergaji
Gergaji ini digunakan untuk memotong

besi dari bentuk awal kotak menjadi
bentuk dan ukuran yang di minta
Alat dan bahan lain yang diperlukan sudah di bahas dalam landasan teori diatas yaitu
antara lain adalah:
3. Penitik
4. Penggores

5. Kikir
6. Sney



A. Kesimpulan
Praktek kerja bengkel merupakan dasar dari praktek-praktek selanjutnya yang akan di
ajarkan dalam matakuliah pada teknik otomotif. Banyak yang perlu di ajarkan dalam teknik
otomotif terutama dalam praktek kerja bengkel di antaranya adalah mengikir yang berfungsi
untuk meratakan atau mengurangi tebal, panjang atau tinggi benda kerja. Menggambar atau
menandai benda kerja menggunakan penggores, Penitik dan Stampel angka. Menggergaji
yang berfungsi untuk memotong benda kerja. Mengebor benda kerja untuk membuat lubang
pada benda kerja yang lurus dan sama. Sney dan Tap berguna untuk membuat ulir pada
bagian dalam dan pada bagian luar secara manual (tanpa mesin). Dan cara menggunakan
jangka sorong, karena jangka sorong merupakan alat ukur yang banyak digunakan untuk
mengukur dalam dunia teknik. Dengan menguasai kompetensi-kompetensi dari matakuliah
praktek kerja bengkel ini maka untuk praktek ke depannya bisa berguna dan bermanfaat.
B. Saran
Dalam praktikum proses produksi khususnya untuk pengerjaan kerja bangku dan
mengebor. Mungkin saran saya sebagai praktikan sekaligus penulis adalah untuk
kelengkapan-kelengkapan alat-alat produksi guna untuk menunjang kegiatan praktikum
khususnya untuk pengerjaan meja bangku. Karena sewaktu saya melaksanakan praktikum
banyak ketersediaan alat yang masih kurang seperti mata gergaji, kikir, dan lain-lain.

BAB 1V
PENGERJAAN MESIN FRAIS
1. Tujuan Praktikum
Pada mata kuliah proses produksi ini,tujuan diadakannya praktikum tentang

pengerjaan mesin frais ini adalah agar mahasiswa lebih mengerti tentang cara-cara atau
langkah-langkah pengerjaan dengan mesin frais khususnya adalah pembuatan roda gigi lurus
yang akan kita lakukan praktikumnya. Tujuan lain adalah agar mahasiswa lebih mengerti
tentang perhitungan-perhitungan dalam pembuatan roda gigi seperti contohnya adalah
perhitungan putaran,pemilihan kepala pembagi dan hal-hal yang penting dalam pembuatan
roda gigi. Selain itu tujuan dari praktikum ini adalah guna untuk memenuhi nilai akademik
dari mata kuliah proses produksi dan merupakan salah satu pelajaran yang harus kita penuhi.
2. Landasan Teori
Pada tahun 1940, otomatis dengan menggunakancams, seperti halnya screw mesin
danpercekaman chuck otomatis, telah dikembangkandengan baik pada dekade ini. Dengan
berakhirnyaperang dunia ke dua, banyak ide tambahanpengembangan mesin servo yang
dapatdigunakan di udara. Beberapa ide dimana dalamwktu dekat menggabungkan antara
teknologiyang timbul dari digital komputer merubah controlmesin tool sangat drastik.
Pengembangan secararinci sangat maju pada setiap decade setelahperang dunia ke dua.Pada
tahun 1950, pembuatan numerical control(NC) telah muncul.Pada tahun 1960 dan 1970, NC
dikembangkanmenjadi CNC, penyimpanan data dan pemasukanmedia dikembangkan,
computer processing powerdan kapasitas memori terus meningkat, danmesin-mesin NC dan
CNC berangsur-angsurdirubah dari level perusahaan yang besar ke levelperusahaan yang
medium (menengah).
Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari
pengerjaan panas, pengerjaan dingin hingga pengerjaan logam secara mekanis.
Pengerjaan mekanis logam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun
pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip

pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan

mesin Frais atau biasa juga disebut mesin Milling.
Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila
dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu
memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa,
juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang
dikehendaki.
Mesin milling dapat menghasilkan permukaan bidang rata yang cukup halus, tetapi proses ini
membutuhkan pelumas berupa oli yang berguna untukpendingin mata milling agar tidak
cepat aus.
Proses milling adalah proses yang menghasilkan chips (beram).Milling menghasilkan
permukaan yang datar atau berbentuk profil pada ukuran yang ditentukan dan kehalusan atau
kualitas permukaan yang ditentukan.
Mesin frais (Milling machine) Merupakan salah satu mesin konvensional yang
mampu mengerjakan suatu benda kerja dalam permukaan datar ,sisi,tegak,miring, bahkan
alur rodagigi. Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan
menggunakan pisau milling(cutter) . Dengan ini Suatu mesin perkakas yang mengerjakan
benda kerja menggunakan pisau atau pahat frais berputar pada poros utama mesin dan benda
kerja di hantarkan ke pisau tersebut, baik dalam arah Horizontal, Melintang, maupun
Vertikal.

A. Jenis-Jenis Mesin Frais

Jenis-jenisnya terdiri dari mesin frais tiang dan lutut (column-and-knee), mesin frais
hobbing (hobbing machines), mesin frais pengulir (thread machines), mesin pengalur (spline
machines) dan mesin pembuat pasak (key milling machines). Untuk produksi massal biasanya
dipergunakan jenis mesin frais banyak sumbu (multi spindles planer type) dan meja yang
bekerja secara berputar terus-menerus (continuous action-rotary table) serja jenis mesin frais
drum (drum type milling machines) (Efendi, 2010).
Berikut ini ada macam-macam mesin frais:

1. Mesin frais horizontal,
Merupakan mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat
potong pada posisi mendatar. frais horizontal dapat digunakan untuk mengejakan pekerjaan
sebagai berikut ini antara lain:
mengfrais rata.
mengfrais ulur.
mengfrais roda gigi lurus.
mengfrais bentuk.
membelah atau memotong.

2. Mesin frais vertikal,

Merupakan mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan pemegang alat
potong dengan posisi tegak. mesin frais vertikal dapat digunakan untuk mengerjakan
pekerjaan sebagai berikut:
Gambar 3.2 Mesin Frais Vertical

mengfrais rata.
mengfrais ulur.
mengfrais bentuk.
membelah atau memotong.
mengebor.
3. Mesin frais universal

Mesin frais dengan kedudukan arbornya
mendatar perubahan kearah vertikal dapat dilakukan
dengan mengubah posisi arbor. Gerakan meja dari
mesin ini dapat kearah memanjang, melintang, naik
turun. Dan dapat diputar membuat sudut tertentu
terhadap bodi mesin.

B. Bagian-bagian mesin frais
1. Spindle utama
Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat potong.
Di bagi menjadi 3 jenis :
a. Vertical spindle
b. Horizontal spindle
c. Universal spindle
2. Meja / table
Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda kerja. Di bagi
menjadi 3 jenis :
a. Fixed table
b. Swivel table
c. Compound table
3. Motor drive
Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian – bagian mesin yang lain
seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin ( cooling ). Pada mesin milling
sedikitnya terdapat 3 buah motor :
a. Motor spindle utama
b. Motor gerakan pemakanan ( feeding )
c. Motor pendingin ( cooling )

4. Tranmisi
Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan yang digerakkan.
Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
a. Transmisi spindle utama
b. Transmisi feeding
Berdasarkan sistem tranmisinya dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
a. Transmisi gear box
b. Transmisi v – blet
5. Knee
Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian ini terdapat
transmisi gerakan pemakanan ( feeding ).
6. Column / tiang
Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian – bagian mesin yang lain.
7. Base / dasar
Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang badan / tiang. Tempat
cairan pendingin.
8. Control
Merupakan pengatur dari bagian – bagian mesin yang bergerak. Ada 2 sistem kontrol yaitu :
a. Mekanik
b. Electric

C. Alat-Alat Potong Mesin Frais
Mesin frais mempunyai beberapa alat potong yang mempunyai fungsi berbeda.
Berikut ini alat-alat yang ada pada mesin frais :
1. Jenis-Jenis Pisau Frais

Pisau mesin frais baik horisontal maupun vertical memiliki banyak sekali jenis dan
bentuknya
a. Pisau mantel
Pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. Biasanya
digunakan untuk pemakanan permukaan kasar (Roughing) dan
lebar.
b. Pisau alur
Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang permukaan
benda kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaanya
disesuaikan dengan kebutuhan.
c. Pisau frais bergigi

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai
jenis dan jumlah gigi yang diinginkan. Pada pisau bergigi ini
benda yang tersayat akan lebih cepat, dikarenakan bentuk
pisaunya yang bergigi.

d. Pisau frais radius

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerjanya
yang bentuknya memiliki radius dalam (cembung atau cekung).
Pisau frais radius cekung proses kerjanya sama dengan pisau
radius cembung hanya saja yang membedakan adalah bentuk
pisau yang berbeda.
e. Pisau frais alur T

Pisau ini hanya digunakan untuk membuat alur
berbentuk T seperti halnya pada meja mesin frais. Benda
kerja yang akan disayat diatur dengan selera operator,
sehingga menghasilkan bentuk sayatan yang diinginkan.
f. Pisau frais sudut

Pisau ini berguna untuk membuat alur berbentuk sudut yang hasilnya
sesuai sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memiliki sudut-
sudut yang berbeda diantaranya 30, 45, 50, 60, 70, 80 derajat.
g. Pisau jari
Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar.

D. Roda Gigi
Dalam praktikum ini kita akan lebih mendalami tentang pembuatan roda gigi lurus
karena praktikum yang akan kita lakukan sekarang adalah membuat sebuah roda gigi lurus
1.1 Pengertian Roda gigi
Roda gigi adalah bagian dari mesin yang berputar yang berguna untuk
mentransmisikan daya. Roda gigi memiliki gigi-gigi yang saling bersinggungan dengan gigi
dari roda gigi yang lain. Dua atau lebih roda gigi yang bersinggungan dan bekerja bersama-
sama disebut sebagai transmisi roda gigi, dan bisa menghasilkan keuntungan mekanis melalui
rasio jumlah gigi. Roda gigi mampu mengubah kecepatan putar, torsi, dan arah daya terhadap
sumber daya. Tidak semua roda gigi berhubungan dengan roda gigi yang lain; salah satu
kasusnya adalah pasangan roda gigi dan pinion yang bersumber dari atau menghasilkan gaya
translasi, bukan gaya rotasi.
Transmisi roda gigi analog dengan transmisi sabuk dan puli. Keuntungan transmisi
roda gigi terhadap sabuk dan puli adalah keberadaan gigi yang mampu mencegah slip, dan
daya yang ditransmisikan lebih besar. Namun, roda gigi tidak bisa mentransmisikan daya
sejauh yang bisa dilakukan sistem transmisi roda dan puli kecuali ada banyak roda gigi yang
terlibat di dalamnya.Ketika dua roda gigi dengan jumlah gigi yang tidak sama
dikombinasikan, keuntungan mekanis bisa didapatkan, baik itu kecepatan putar maupun torsi,
yang bisa dihitung dengan persamaan yang sederhana. Roda gigi dengan jumlah gigi yang
lebih besar berperan dalam mengurangi kecepatan putar namun meningkatkan torsi.
Rasio kecepatan yang teliti berdasarkan jumlah giginya merupakan keistimewaan dari
roda gigi yang mengalahan mekanisme transmisi yang lain (misal sabuk dan puli). Mesin
yang presisi seperti jam tangan mengambil banyak manfaat dari rasio kecepatan putar yang
tepat ini. Dalam kasus di mana sumber daya dan beban berdekatan, roda gigi memiliki
kelebihan karena mampu didesain dalam ukuran kecil. Kekurangan dari roda gigi adalah
biaya pembuatannya yang lebih mahal dan dibutuhkan pelumasan yang menjadikan biaya
operasi lebih tinggi.
1.2 Macam-Macam Roda Gigi
a. Roda gigi lurus
Roda gigi paling dasar dengan jalur gigi yang sejajar poros.
b. Roda gigi miring
Mempunyai jalur gigi yang membentuk ulir pada silinder jarak bagi.
c. Roda gigi miring ganda
Gaya aksial yang timbul pada gigi yang mempunyai alur berbentuk V tersebut, akan saling
meniadakan.

d. Roda gigi dalam
Dipakai jika diingini alat transmisi dengan ukuran kecil dengan perbandingan reduksi besar,
karena pinyon terletak di dalam roda gigi.
e. Pinyon dan batang gigi
Merupakan dasar profil pahat pembuat gigi.
f. Roda gigi kerucut lurus
Roda gigi yang paling mudah dibuat dan paling sering dipakai.
g. Roda gigi kerucut spiral
Karena mempunyai perbandingan kontak yang lebih besar, dapat meneruskan tinggi dan
beban besar.
h. Roda gigi permukaan
i. Roda gigi miring silang
j. Roda gigi cacing silindris
Mempunyai cacing berbentuk silinder dan lebih umum dipakai.
k. Roda gigi cacing globoid
Mempunyai perbandingan kontak yang lebih besar, dipakai untuk beban yang lebih besar.
l. Roda gigi hipoid
Mempunyai jaliu gigi berbentuk sepiral pada bidang kerucut yang sumbunya bersilang. Dan
pemindahan gaya pada permukaan gigi berlangsung secara meluncurdan menggelinding.

1.3 Nama-Nama Bagian dan Istilah Dalam Roda Gigi
a. Lebar gigi
b. Puncak kepala
c. Tinggi kepala
d. Tinggi kaki
e. Lingkaran kepala
f. Jarak bagi lingkar
g. Tebal gigi
h. Lebar ruang
i. Lingkar jarak bagi
j. Sisi kepala
k. Sisi kaki
l. Dasar kaki
1.4 Rumus Perhitungan Roda Gigi Lurus Pada Mesin Milling
1. M Modul ( modul pisau) M = D / Z

2 Z Jumlah Gigi Z = D / M
3. D Diameter Pitch D = Z . M
4. Da Diameter Luar Da = D + 2.M ,Da = (Z + 2)M
5. Df Diameter Kaki Df = D + 2,32.M, Df = (Z + 2,32)M
6. Ha Adendum Ha = 1.M
7. Hf Defenudm Hf = 1,16.M
8. H Kedalaman alur gigi/Tinggi gigi H = 2,16.M
9. T Jarak Pitch T = π.M
10. B Lebar Gigi B = 10.M
11. Zv Nomor Cutter Modul yang dipilih LIHAT TABEL
12. Nc Putaran Tuas Kepala Pembagi Nc = I / Z I = 40 : 1
13. A Jarak Poros Roda Gigi Berpasangan A= D1+D2 /Z= (Z1+Z2)M /Z
3. Alat dan Bahan
a. Milling machine (mesin frais)

Dalam pembuatan roda gigi lurus kita menyiapkan terlebih dahulu mesin frais mana yang
akan kita pergunakan. Dalam pembuatan roda gigi kita akan menggunakan mesin frais
horizontal
b. Kepala pembagi lubang 28

Kepala pembagi merupakan satu dari alat bantu yang penting dalam proses frais. Alat ini
digunakan untuk membagi lingkaran atau keliling benda kerja menjadi bagian yang sama,
seperti pada pembuatan roda gigi, segi empat, segienam, segidelapan dan lainnya.Alat ini
dapat pula digunakan untuk memutar benda kerja dengan perbandingan relatif terhadap meja
seperti pada pembuatan helik dan pereameran.Kepala pembagi terdiri dari roda gigi cacing
dengan jumlah gigi 40 yang di pasang pada spindel kepala pembagi. Hal ini berarti bahwa
perbandingan putaran kepala pembagi dan benda kerja berbanding 40.

Kepala pembagi merupakan satu dari alat bantu yang penting dalam proses frais. Alat
ini digunakan untuk membagi lingkaran atau keliling benda kerja menjadi bagian yang sama,
seperti pada pembuatan roda gigi, segi empat, segienam, segidelapan dan lainnya.
Alat ini dapat pula digunakan untuk memutar

benda kerja dengan perbandingan relatif
terhadap meja seperti pada pembuatan helik
dan pereameran.
Kepala pembagi terdiri dari roda gigi cacing

dengan jumlah gigi 40 yang di pasang pada
spindel kepala pembagi. Hal ini berarti bahwa
perbandingan putaran kepala pembagi dan
benda kerja berbanding 40.
c. Benda kerja dari nylon

Benda kerja yang akan gunakan untuk pembuatan oda gigi berasal dari nylon karena
hanya untuk proses latihan praktikum
d. Pisau/modul 1,5
Pisau frais ini digunakan untuk pemakanan pada benda
kerja. Dept of cut nya adalah sekali pemakanan 2 mm
karena benda yang digunakan lumayan lunak.

e. Kuas
Dalam proses ini kuas digunakan untuk membersihkan
gram/kotoran pada benda kerja dan modul karena jika
kotor maka proses pemakanan akan terhambat
f. Silet/pisau
Sedangkan silet digunakan untuk chip dari nylon
yang menempel karena nylon memang bahan yang
mempunyai sifat ulet,yaitu tidak bias sempurna
dalam pemakana/menyisakan chip balik/skrap



A. Kesimpulan
Dalam praktikum pembuatan roda gigi ini maka kita dapat menyimpulkan bahwa
dalam proses praktikum pembuatan roda gigi banyak factor-faktor yang harus diperhatikan
agar hasil proses sempurna. Mulai dari perencanaan akan membuat roda gigi apa, perhitungan
modul, pemakaian kepala pembagi,jumlah gigi yang akan dibuat dan hal-hal lainnya yang
sekiranya diperlukan dalam praktikum ini. Selain itu kita juga harus merperhatikan tentang
safety pada diri praktikan atau kita selaku mahasiswa yang melakukan praktikum karena
sebenarnya keselamatan atau safety diri kitalah yang paling utama. Mulai dari penggunaan
kacamata untuk perlindungan dari gram atau scrap dan hal-hal lain yang berhubungan dengan
safety diri.
B. Saran
Untuk menunjang praktikum proses produksi khususnya pengerjaan mesin frais maka
ketersediaan alat dan bahan praktikum harus selalu dikontrol. Dan juga mengenai kerusakan-
kerusakan pada mesin yang sudah harus mendapat perbaikan harus segera mendapat
perhatian dari pihak pengelola laboratorium proses produksi

DAFTAR PUSTAKA
Pahlevianto. A, Laporan Pratikum Kerja Bengkel, (Online),

(http://siihantudariguabuta.blogspot.com/2011/10/v-behaviorurldefaultvmlo.html), diakses
pada 01 Oktober 2013
Eko. M, Cara Mengikir Yang Baik, (Online),
(http://blogermaseko.blogspot.com/2012/03/cara-kerja-tehnik-tp-stm-nepo.html), diakses
pada 01 Oktober 2013
Comet Go, Kerja Bangku, (Online), (http://ilmu-mesin-produksi.blogspot.com/2013/05/kerja-
bangku.html), diakses pada 29 September 2013
Zuingly, Membuat Ulir dalam dan Ulir Luar Dengan Tap dan Sney (Part 1) , (Online),
(http://zwingly.wordpress.com/2011/03/29/membuat-ulir-dalam-dan-ulir-luar-dengan-tap-dan
sney-part-1/), diakses pada 30 September 2013
Pramono, Jangka Sorong/Caliper, (Online),

(http://prmpramono.wordpress.com/2013/04/24/jangka-sorong-caliper/), diakses pada 01
Oktober 2013
- See more at: http://charis7512.blogspot.com/2014/04/pratikum-kerja-bangku-kerja-
bengkel.html#sthash.mOyNB8KP.dpuf
http://joe-proudly-present.blogspot.com/2012/01/sekilas-tentang-mesin-mesin-frais.htm
http://tarmizithayib.blogspot.com/2012/12/mesin-frais.html
http://andryanto86.wordpress.com/artikel/bagian-utama-mesin-milling
mesin milling;sriyanto S.T,at warga

Laporan Praktikum Proses Produksi (Zaidun Arfa) PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Proses Produksi (Zaidun Arfa) PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Proses Produksi 2014

Cibitung, Desember 2014

Universitas Mercu Buana 1

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ 1

BAB I : PENGERJAAN BUBUT ........................................................................................................... 4

1. Tujuan praktikum ........................................................................................................................ 4

A. Prinsip kerja mesin bubut........................................................................................................ 5

B. Bagian-bagian mesin bubut ..................................................................................................... 5

3. Alat dan bahan .......................................................................................................................... 11

4. Tugas dan Pertanyaan ............................................................................................................... 13

5. Kesimpulan dan Saran .............................................................................................................. 15

BAB II : PENGERJAAN LAS ............................................................................................................. 16

3. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 21

4. Tugas dan Pertanyaan ............................................................................................................... 23

5. Kesimpulan dan Saran .............................................................................................................. 25

BAB III : PENGERJAAN KERJA BANGKU DAN BOR .................................................................. 26

4. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 35

5. Tugas dan Pertanyaan ............................................................................................................... 37

Universitas Mercu Buana 2

6. Kesimpulan dan Saran .............................................................................................................. 39

BAB IV : PENGERJAAN MESIN FRAIS........................................................................................... 40

A. Jenis-Jenis Mesin Frais ......................................................................................................... 42

B. Bagian-bagian mesin frais ........................................................................................................ 44

C. Alat-Alat Potong Mesin Frais................................................................................................... 46

D. Roda Gigi ................................................................................................................................. 48

3. Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 50

4. Tugas dan Pertanyaan ............................................................................................................... 53

5. Kesimpulan dan Saran .............................................................................................................. 55

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 56

Universitas Mercu Buana 3

Tetapi pengertian lain menyebutkan bahwa Bubut merupakan suatu proses

Universitas Mercu Buana 4

A. Prinsip kerja mesin bubut

Poros spindel akan memutar benda kerja

B. Bagian-bagian mesin bubut

1. Sumbu Utama (Main Spindle)

Universitas Mercu Buana 5

2. Meja Mesin (bed)

Meja mesin bubut berfungsi sebagai

Universitas Mercu Buana 6

4. Kepala Lepas (tail stock)

Universitas Mercu Buana 7

5. Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa

Tuas pengatur kecepatan (A) pada

7. Tuas pengubah pembalik transporter dan sumbu pembawa

8. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama

Universitas Mercu Buana 8

9. Tuas-Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama

Tuas pengatur kecepatan sumbu

10. Penjepit Pahat (Tools Post)

Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau

11. Eretan Atas

Eretan ini tidak dapat dijalankan secara

Universitas Mercu Buana 9

12. Keran pendingin

Keran pendingin digunakan untuk menyalurkan pendingin

13. Roda Pemutar

14. Transporter dan Sumbu pembawa

Transporter atau poros transporter

15. Tuas Penghubung

Tuas penghubung sebagaimana digunakan untuk menghubungkan roda gigi yang

16. Eretan Lintang

Eretan lintang sebagaimana ditunjukkan pada berfungsi untuk menggerakkan pahat