C&A CONSTRUCCIONES

ANDREA DEL PILAR PEDRAZA OCHOA

CLAUDIA PATRICA PINTO VALENZUELA
PEDRO SANTIAGO REYES MEDINA
ANGELICA RINCON VARGAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
SALUD OCUPACINAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
TUNJA
2016

1
 C&A CONSTRUCCIONES

ANDREA DEL PILAR PEDRAZA OCHOA

CLAUDIA PATRICA PINTO VALENZUELA
PEDRO SANTIAGO REYES MEDINA
ANGELICA RINCON VARGAS

Trabajo presentado al Ing. Luis Felipe Merchán

en la asignatura de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
SALUD OCUPACINAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
TUNJA
2016

2
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................6

1. MARCO TEORICO .......................................................................................................7

1.1 DEFINICIONES. .........................................................................................................7
1.1.1. Acabado. ................................................................................................................7
1.1.2. Acabados en la construcción. .................................................................................7
1.2 Tipos de acabados. .............................................................................................7
1.2.1 Acabados de exteriores. ..........................................................................................7
1.2.2. Acabados de interiores. ..........................................................................................7
1.2.3. Acabados con enchapes. .......................................................................................7
1.2.4. Acabados sellados, pintados y barnizados. ............................................................7
1.2.5. Acabados con sistemas no convencionales. ..........................................................7
1.2.6. Acabados en pisos. ................................................................................................8
1.3 NUEVOS MATERIALES PARA LOS ACABADOS ..............................................8
1.3.1 Superboard..............................................................................................................8
1.3.2 Concreto Translúcido. .............................................................................................8
1.3.3. Drywall....................................................................................................................8

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .........................................................................9

2.1 UBICACIÓN ...............................................................................................................9
2.2 RAZÓN SOCIAL. ........................................................................................................9
2.3 LOGOTIPO ...............................................................................................................10
2.4 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................10
2.5 SERVICIOS QUE PRESTA ......................................................................................10
2.6 REPRESENTANTE LEGAL .....................................................................................11
2.7 MISIÓN.....................................................................................................................11
2.8 VISIÓN .....................................................................................................................11
2.9 Objeto social .............................................................................................................12
2.10 VALORES CORPORATIVOS .................................................................................12

3. MAPA DE PROCESOS ..............................................................................................13

4. DIAGRAMA DE PROCESOS .....................................................................................14

4.1 DESCRIPCIÓN DE CADA PROCESO .....................................................................15
4.1.1. Requerimientos preliminares de materias primas, estructuras e insumos ............15
4.1.2. Verificación de mediciones. ..................................................................................15

3
4.1.3. Inventario de necesidades y definición de materiales. .........................................15
4.1.4. Estucado de exteriores. ........................................................................................15
4.1.5. Pintura de exteriores. ...........................................................................................16
4.1.6. Instalación de marquetería. ..................................................................................16
4.1.7 Instalación de vidrios. ............................................................................................17
4.1.8. Estucado de interiores. .........................................................................................17
4.1.9 Pintura de interiores. .............................................................................................17
4.1.10. Enchape. ............................................................................................................18
4.1.11. Instalación de Drywall.........................................................................................18
4.1.12. Instalación de barandas en balcones. ................................................................19
4.1.13. Instalación de baños, zonas húmedas y espejos. ..............................................19
4.1.14. Instalación de closet y muebles auxiliares. .........................................................20
4.1.15. Instalación de marcos y puertas en madera. ......................................................21
4.1.16. Instalación de cocina integral. ............................................................................21
4.1.17. Instalación de mesones en mármol. ...................................................................21
4.1.18. Instalación de grifería para la cocina. .................................................................22
4.1.19. Limpieza y desinfección. ....................................................................................22

5. ORGANIGRAMA ........................................................................................................23

BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................24

4
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Ubicación geográfica Edificio Bella Vista ..........................................................9

Figura 2. Logotipo de la empresa ...................................................................................10
Figura 3. Mapa de procesos de la empresa ...................................................................13
Figura 4. Diagrama de Procesos ....................................................................................14
Figura 5. Estructura organizacional ................................................................................23

5
 INTRODUCCIÓN

La comodidad e innovación hoy día van de la mano y se puede apreciar en nuestro

alrededor constantemente, no obstante sectores como la construcción día a día requieren
mayor estudio, firme esfuerzo y dedicación para lograr la máxima comodidad sin dejar de
lado la originalidad de los mismos. Tomando esto como punto de partida, C&A
Construcciones S.A.S. ha enfocado sus esfuerzos en brindar la mayor calidad sin dejar
de lado lo ornamental y artístico que producen los acabados, vinculando esto al
cumplimiento y responsabilidad que se le brinda al cliente, lo cual es motivo de
preferencia en la ciudad.

C&A Construcciones S.A.S. ofrece distintos servicios en el área de acabados como

ebanistería, marquetería, ornamentacion además de enchapes y pintura en fachadas y
ambientes internos como externos, realizados con materiales de alta calidad y con
profesionales en cada área que garantizan la durabilidad de estos productos. La
experiencia y satisfacción de los clientes de C&A Construcciones es la mejor imagen que
se posee como organización y la cual brinda experiencia y seguridad a los nuevos
clientes.

6
 1. MARCO TEORICO

1.1 DEFINICIONES.

1.1.1. Acabado. Perfeccionamiento o último retoque que se da a una obra.

1.1.2. Acabados en la construcción. Se denomina acabados de construcción a todos

aquellos trabajos que se realizan en una construcción para darle terminación a los
detalles de la misma quedando ésta con un aspecto estético y habitable.1

1.2 TIPOS DE ACABADOS.

1.2.1 Acabados de exteriores. Relacionados a aquellos trabajos en elementos

constructivos que están ubicados en las partes externas al objeto arquitectónico, es decir
que están expuestos a la intemperie y a las inclemencias climáticas.

1.2.2. Acabados de interiores. Son tratamientos que se efectúan a los elementos

constructivos ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente
por las inclemencias del clima. 2

1.2.3. Acabados con enchapes. Son elementos prefabricados que se adhieren al

elemento constructivo, pueden ser de cualquier material como: piedras, lajas, cerámicos,
madera, vinílicos, vidrio, aluminio, cuero, papel, telas, plásticos, cobre, otro metales, etc.
Es indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada material.
También existe la alternativa de diseñar nuevos sistemas de enchapes.

1.2.4. Acabados sellados, pintados y barnizados. Ejecutados con el empleo de

pigmentos y sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre
las superficies de los elementos constructivos.

1.2.5. Acabados con sistemas no convencionales. Aquellos que por incompatibilidad

de adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales,
requieren el diseño de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

1
http://www.arkigrafico.com/los-acabados-de-construccion/
2
http://construccion5.blogspot.com.co/2008/09/clasificacin-de-los-acabados-en.html

7
1.2.6. Acabados en pisos. El suelo de cada hogar es un elemento más de la decoración.
El piso condiciona la elección de los muebles, la pintura de la pared e incluso las cortinas;
el lugar de la vivienda para el que va destinado subordina su textura, color y distribución.

1.3 NUEVOS MATERIALES PARA LOS ACABADOS

1.3.1 Superboard. Es una placa compuesta por una mezcla homogénea de cemento,
cuarzo y fibras de celulosa, no contiene asbestos, dimensionalmente estable, producto
de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave. Superboard es un material
inalterable, resistente a golpes e impactos, impermeable, versátil, de fácil trabajabilidad
e incombustible.

Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de
instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con
la mampostería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en
cualquier momento.

1.3.2 Concreto Translúcido. Se utiliza para la construcción y es ideal para espacios que
reciben poca luz natural ya que facilita hasta un 70% el paso de ellas y conlleva un ahorro
de energía eléctrica importante. También modera el paso del calor, por estos motivos se
lo considera un producto ecológico que disminuye la emisión de gases de efecto
invernadero.

Posee 15 veces más resistencia que el concreto tradicional y puede incluso colocarse
bajo el agua ya que su componente principal, el aditivo Ilum (cuya fórmula es secreta),
tiene nula absorción de agua.

1.3.3. Drywall. El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas

constructivos convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en
una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente
dúctil ideal para edificaciones antisísmicas. Especializada en estructuras de construcción,
techos corredizos de policarbonato, divisiones interiores, baños, cocinas, detalles curvos
en drywall, techos acústicos, baldosas y teja andina.3

3
http://joseluismartinezhernandez.blogspot.com.co/2011/05/acabados-en-una-construccion.html

8
 2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 UBICACIÓN

C&A CONSTRUCCIONES es una empresa de acabados que está dirigida al sector de la

construcción, se encuentra ubicada en la ciudad de Tunja en el edificio Davinci en la
carrera 1F # 39-76 oficina 502, y actualmente realiza los acabados de un proyecto de
vivienda ubicado en la Avenida Universitaria, frente al campus de la Universidad Santo
Tomas y cerca a Unicentro. Para mayor información enviar preguntas al correo
construccionescya@gmail.com o comunicarse a los celulares
3208175754 – 3126196874.

Figura 1. Ubicación geográfica Edificio Bella Vista

Fuente: Google Maps

2.2 RAZÓN SOCIAL.

C&A CONSTRUCCIONES S.A.S

9
2.3 LOGOTIPO

Figura 2. Logotipo de la empresa

Fuente: Elaboración Propia

2.4 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

 Razón social: C&A CONSTRUCCIONES S.A.S

 Domicilio legal: Carrera 1F # 39-76 oficina 502, Tunja-Boyacá.
 Nombre del representante legal: Claudia Patricia Pinto Valenzuela
 Teléfono: Fijo (038) 7435272, celular: 3208175754 – 3126196874.
 E-mail: construccionesC&A@gmail.com
 Tipo de Organización: Sociedad Anónima Simplificada

2.5 SERVICIOS QUE PRESTA

C&A CONSTRUCCIONES es una empresa que brinda todos los servicios referente a
acabados de edificaciones de todo tipo, desde edificios para centros de negocios, centros
comerciales, hospitales, hasta edificaciones destinadas a soluciones de vivienda de

10
cualquier estrato. Los servicios principales que brinda la empresa de la mano con sus
aliados están:

 Techos en drywall
 Estuco veneciano y estuco para pintura
 Pintura en interiores y exteriores
 Ornamentación y carpintería metálica
 Carpintería en madera
 Marmolería
 Divisiones para baños
 Pisos laminados
 Pisos en porcelanato y cerámicos
 Instalación de baños
 Asesoría de diseño de interiores
 Instalación de soluciones cerámicas para interiores, exteriores, baños y cocinas.
 Cubiertas

2.6 REPRESENTANTE LEGAL

 Nombre: Claudia Patricia Pinto Valenzuela

 Celular: 318 267 79 21
 E-mail: claudia.pinto01@uptc.edu.co

2.7 MISIÓN

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, integrando eficientemente los recursos,

el respaldo y la experiencia con el fin de dar solución en materia de diseño, promoción y
ejecución de proyectos de acabados en el sector de la construcción en la ciudad de Tunja

2.8 VISIÓN

Reconocimiento por parte de nuestros clientes por la calidad del servicio y así
posicionarnos en el 2021 como una empresa reconocida a nivel nacional líder en el
diseño y ejecución de proyectos de acabados para la transformación urbana.

11
2.9 OBJETO SOCIAL

La compañía es una empresa dedicada al desarrollo, diseño, planeación, contratación y

ejecución de toda clase de proyectos de acabados para edificaciones, obras civiles y
bienes inmuebles en general, así como la realización de renovaciones, mejoras de
espacios interiores y exteriores y reparaciones. De igual forma brinda consultoría en
materia de acabados y diseño de exteriores e interiores y proyectos de urbanismo.

2.10 VALORES CORPORATIVOS

 Honestidad
 Respeto
 Integridad
 Trabajo en Equipo
 Compromiso
 Transparencia
 Tolerancia
 Lealtad
 Sentido de Pertenencia
 Integridad
 Responsabilidad
 Excelencia
 Actitud Positiva

12
 3. MAPA DE PROCESOS

Figura 3. Mapa de procesos de la empresa

Estratégicos

Acabado de Acabado de Acabado de Acabado de

muros techos pisos paredes

Misionales

Satisfacción del cliente

Requerimientos del

Verificación del Verificación de Verificación del

Calidad cumplimiento acabado
detalle
cliente

De Apoyo

Sistemas de SGSST Interventoría Inventario

gestión s

Control

Sistema General Integrado de Control de Calidad en Acabados

Fuente: Elaboración Propia

13
4. DIAGRAMA DE PROCESOS

Figura 4. Diagrama de Procesos

Fuente: Elaboración Propia

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4.1 DESCRIPCIÓN DE CADA PROCESO

4.1.1. Requerimientos preliminares de materias primas, estructuras e

insumos. Este proceso consiste en realizar una previsualización del edificio en su
interior y exterior para poder observar tentativamente las materias primas, insumos
y estructuras que se deben adquirir para poder realizar los diferentes acabados al
edificio, como pintura, andamios, escaleras, macilla, estuco, enchape en general
para cocina, baños y pisos, etc., tomando medidas para poder sacar cantidades.

4.1.2. Verificación de mediciones. El ingeniero residente en conjunto con el

maestro general, ornamentador, vidriero y el ebanista , realiza las mediciones
detalladas para cada fase de los acabados como lo son medidas de áreas de pisos,
baños y cocinas para determinar la cantidad de enchape y pintura que se necesitara
para realizar la instalación y acabado de cada apartamento y las fachadas del
edificio, de igual forma la toma de medidas de vanos de ventanas para definir
cantidad y tipo de marcos, ventanas y ventanales que se van a instalar y por último
la toma de dimensiones de marcos, puertas y cocinas integrales con sus respectivos
mesones.

4.1.3. Inventario de necesidades y definición de materiales. En esta etapa el

ingeniero residente en conjunto con los trabajadores realizan un inventario detallado
sobre las necesidades adicionales que se tienen para la realización de los acabados
como equipos auxiliares especiales, materiales adicionales necesarios, condiciones
iniciales propicias para iniciar el trabajo, etc., y por otra parte se definen los
materiales finales que se van a necesitar para realizar los trabajos como el tipo de
enchapes, color de pinturas, tipos de puertas y ventanas, etc.

4.1.4. Estucado de exteriores. Al realizar el proceso de estucado se debe primero

armar los andamios y las líneas de vida, y las personas que realicen esta labor
deben tener obligatoriamente el curso de alturas así como los EPP necesarios para
la labor.

Se despeja la superficie donde se va a aplicar el estuco con un cepillo rígido de

cerdas de alambre. Se extiende uniformemente un líquido de unión de mampostería
y se deja que seque durante 15 min. Se mezcla el estuco con el agua poco a poco
en un recipiente hasta obtener una consistencia como de mantequilla. Se extiende
el estuco sobre la superficie con un grosor de 1,2 cm, se deja secar durante la noche
y se rocía después con una manguera hasta que se humedezca un día por semana
hasta que el estuco cure lentamente. Un proceso de curado más lento hace que el
acabado del estuco sea más fuerte. Se recomienda que el estucado de exteriores

15
se realice con un estuco acrílico profesional para exteriores, para así asegurar su
máxima resistencia a la intemperie.

4.1.5. Pintura de exteriores. Posterior al estucado se realiza el proceso de pintura.

Para los exteriores estos deben ser pintados con látex para exteriores o látex
impermeabilizante, se comienza con el pintado de los bordes con un pincel de 5 a
8 cm y luego se pinta el resto con rodillo, para cargar la pintura al rodillo se
recomienda el uso de una bandeja plástica. Si va a pintar con impermeabilizante es
aconsejable diluir la primera mano entre un 25 y un 30%. El resto de las manos
aplicarlas sin diluir. Se debe esperar al menos 5 horas para aplicar la segunda
mano. No se debe aplicar la pintura si se prevén lluvias.

4.1.6. Instalación de marquetería. Se debe tener en cuenta que para el

posicionamiento del marco en el vano, lo normal es que el muro tenga un grosor
mayor que el de la ventana (que oscila entre 56/58 y 70 mm). Como consecuencia
de esa diferencia de grosor, la ventana puede colocarse en tres lugares diferentes:
al centro del vano, al plomo interior o al exterior. Una vez determinado donde va
situada la ventana con respecto al muro, se procederá a su colocación en dicho
lugar, para lo cual se nivela el marco de la pared y se ajusta cuñas de madera o
plástico.

En el espacio que hay entre la ventana y el muro, se aplica en los laterales del marco
cuatro puntos de espuma de poliuretano (dos en la parte alta y dos en la parte baja).
Y se espera a que la espuma fragüe y expanda para continuar con el montaje. Se
comprueba la nivelación y si es el caso se rectifica con la ayuda de cuñas. Para
evitar problemas en la apertura y el cierre de la ventana es importante que esté
perfectamente encuadrada y nivelada. Se tiene precaución de aplicar pequeños
puntos de espuma y respetar el tiempo de secado. Hay que tener en cuenta que la
espuma aumenta de volumen y puede deformar el marco en caso de exceso.

Se procede a colocar el marco de la ventana y el hueco existente entre la pared y

el marco usando la espuma de poliuretano realizando cordones de 1 cm de grosor
por todo el perímetro. La espuma, en contacto con el oxígeno y la humedad del
ambiente, comenzará a expandirse rellenando los huecos existentes. Una vez seca
la espuma se debe eliminar el sobrante y finalmente se remata la pared con masilla
de acabado fino y se pinta para igualar. Por último se debe sellar la junta exterior
para evitar la entrada de polvo, aire y agua.

16
4.1.7 Instalación de vidrios. Los vidrios serán colocados de manera tal que queden
fijados en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante ninguno de los esfuerzos a
que están sometidos normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento
sobre las superficies, peso propio u otros. Cuando se trata de ventanas de PVC,
comúnmente los vidrios se instalan en obra, los cuales nunca deben estar en
contacto con el bastidor. Para evitarlo, se dispondrá de una serie de calzos (cuñas)
de apoyo que transmiten el peso del vidrio al bastidor. Además, de los calzos de
apoyo hay que situar unos perimetrales para mantener la posición correcta del vidrio
y evitar sus posibles desplazamientos laterales. Los calzos deben ser de material
sintético, nunca de madera.

Por lo general, el fabricante de las ventanas suministra con éstas unas cuñas que
clipan en el galce y permiten la sujeción correcta del vidrio, impidiendo sus
desplazamientos. Además, con cuñas de uno a tres milímetros de espesor puede
realizarse el acuñado necesario para posicionar correctamente el vidrio. La sujeción
del vidrio al bastidor se consigue mediante los junquillos. En el acristalamiento de
las ventanas de PVC no se utilizan masillas ni siliconas. Se trata de acristalamientos
“en seco”. El junquillo, por lo general, lleva incorporada una junta de neopreno que
es lo que entra en contacto con el vidrio. Este suele ir clipado sobre el perfil de hoja
o marco. Existen varios tamaños, cada uno de ellos adecuado para determinados
espesores del vidrio, de manera que a un vidrio grueso le corresponde un junquillo
pequeño, y a la inversa: a un vidrio delgado le corresponde un junquillo grande

4.1.8. Estucado de interiores. Primero se recorre la pared con un cepillo metálico

para quitar los granos gruesos de pañete que pudieron haber quedado en la
superficie. Luego se limpia la superficie y se humedece, se extiende el estuco
previamente preparado como indica el fabricante en capas sucesivas y delgadas en
las dos direcciones. Finalmente se modulan los filos y dilataciones a la orilla de
puertas, ventanas y esquinas de los muros. Este estuco se puede realizar con el
producto tradicional, es decir yeso y estuco, o con el estuco plástico el cual ya trae
todos los componentes y deja un acabado más fino que el tradicional.

4.1.9 Pintura de interiores. Después de estucar la superficie se procede con la

pintura de interiores. Primero se pintan los techos, luego los muros. Si se usa pintura
vinilo, ésta se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o barniz, se disuelve con
Tiner. Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar salpicaduras
de pintura, si ya fueron instalados los vidrios, éstos también se deben proteger. Se
extiende la pintura de manera uniforme, en la primera mano se hace de manera

17
vertical con el fin de pegar la pintura, la segunda mano se hace horizontalmente y
la tercera mano de nuevo verticalmente para pulir la capa.

4.1.10. Enchape. Primero Se deben interpretar los planos para verificar detalles y
especificaciones técnicas para la instalación del enchape. Se seleccionan los
recursos a utilizar según sea el tipo de enchape, se verifica la superficie y se realiza
su modulación, es decir la distribución vertical y horizontal de las piezas buscando
la menor cantidad de cortes posibles. Posteriormente se prepara el mortero de pega
según las indicaciones del fabricante, se humedece la superficie, se aplica con la
llana a un ángulo de 45° el mortero y se extiende en áreas no mayores a 1m2.
Importante el mortero de pega se debe gastar en un tiempo máximo de 45 min.

Luego se realiza la instalación de las baldosas, tabletas o según sea el caso siempre
nivelando la superficie con ayuda de una boquillera y dándole golpes suaves con
una maceta de caucho para asegurarlas. Durante el proceso se deben limpiar las
tabletas con un trapo húmedo. Después de colocar las baldosas completas se
colocan los remates es decir las que deben ser cortadas, estas se cortan con una
maquina especial y luego se instalan, se colocan también los accesorios e
incrustaciones como jaboneras, papeleras, ganchos, cepilleras etc… si los
accesorios son fijados con tornillos se deben colocar lo chazos de plástico a la altura
recomendada, luego se sujetan las incrustaciones con tornillos y se rematan los
espacios que queden con silicona en pasta.

Finalmente se rellenan las juntas con una lechada con 10 partes de cemento por
una parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color en un proceso que se
conoce como emboquillar. Se limpian profundamente las juntas, se prepara y
esparce la lechada sobre la superficie utilizando una espátula y después de 20 min
se limpia las baldosas de la lechada sobrante con ayuda de una espuma.

4.1.11. Instalación de Drywall. Primero se nivela el área donde se va a instalar el

drywall, para ello se usan ángulos perimetrales en el entorno, una vez instalados los
ángulos se procede a modular usando las omegas de la parte superior del ángulo,
e inmediatamente se atornilla el extremo de la omega con el ángulo. Ya teniendo
las omegas con el ángulo de forma horizontal se procede a instalar las viguetas, las
cuales irán atornilladas de forma vertical a las omegas luego se nivela la estructura
metálica, la cual tiene que quedar con las mismas medidas de piso a techo. Ya
teniendo completamente nivelada la estructura, se inicia el tapado utilizando la placa
de yeso prefabricada, ésta se pone en la parte inferior de la estructura, e
inmediatamente se utiliza tornillo para fijarla a la estructura, después se procede a

18
tapar las juntas de las placas para lo cual se necesita la cinta papel. Se aplica el
super mastico en la placa y se continua con el pegado de cintas. Ya teniendo
encintada toda la superficie del cielo razo, se aplica el super mastico el cual es una
pasta homogénea que se usa para cubrir imperfecciones. Se debe aplicar tres
manos de super mastico a la cinta hasta conseguir un aspecto liso y pulido, dejar
secar el super mastico, lijar las superficies donde se aplicó la mezcla y finalmente
aplicar pintura para producir un aspecto agradable y uniforme al cielo razo.

4.1.12. Instalación de barandas en balcones. Luego de tenerse el enchape y la

pintura terminados, se procede a la instalación de las barandas en los balcones,
esto se debe realizar con mucha precaución y cuidado, utilizando todos los
elementos de protección personal necesarios para realizar la actividad, al ser trabajo
en altura los trabajadores que estén realizando la instalación de estas barandas
deben ser certificados con curso en alturas y tener su respectivos arneses
certificados al igual que una línea de vida segura para enganchar el arnés.

Para la instalación de las barandas se debe ubicar en primer lugar los puntos donde
se realizaran los anclajes y realizar una serie de perforaciones en el piso y en los
muros con el fin de introducir una serie de chazos para realizar el posterior anclaje
de las barandas. Una vez listas las perforaciones se ubica la baranda en el lugar
donde se definió su localización, y verificando que las perforaciones que tienen
estas en la parte inferior de cada pata y en la parte lateral de la baranda coincidan
con las perforaciones realizadas al piso y a los muros , verificado esto se procede a
anclar la baranda con una serie de tornillos esto se realiza con un taladro para
garantizar que el anclaje quede seguro, finalmente se inspecciona la instalación
para corregir posibles fallas y asegurarse de que las barandas sean firmes y no
presenten ningún movimiento.

4.1.13. Instalación de baños, zonas húmedas y espejos. Para la instalación de

baños y zonas húmedas se debe primero verificar el sistema hidráulico de cada
apartamento, esto con el fin de identificar posibles fugas de agua y repararlas, por
otro lado verificar que la presión del agua sea la suficiente o por el contrario no sea
excesiva lo que puede generar problemas graves a las tuberías y por consiguiente
al edificio, finalmente se observa que las tuberías no contengan agua lo que puede
impedir el adecuado suministro de agua en cada apartamento. Una vez finalizada
la inspección del sistema hidráulico se procede con la instalación de los sanitarios,
lavamanos y zonas húmedas de cada apartamento, para esto se requiere tener las
herramientas necesarias como lo son taladros, brocas, llaves (alemanas, pico loro,
de tubos, etc.), soldadura PVC, silicona con su respectiva pistola, martillos y
cinceles o punteros y los respectivos accesorios necesarios para la instalación de
los baños. Se procede a instalar las llaves de paso de los lavamanos,

19
posteriormente el sistema de desagüe en tubería PVC esto se realiza adicionando
soldadura para PVC en la tubería y ubicando está en el tubo de desagüe dispuesto
para el lavamanos, posteriormente se monta el lavamanos y se ancla a la pared por
medio de tornillos o adicionándole silicona para anclarlo y sellarlo a la pared.

En el caso del inodoro se ubica la tasa en el sitio donde se ha dejado el drenaje

para esta, se instala un acople y se adiciona silicona a la base de la tasa con el fin
de fijarla al suelo y sellarla para que no hayan escapes de malos olores, se procede
en seguida a instalar el tanque de descarga con sus debidos accesorios, para el
caso de la ducha se realiza un proceso similar, se fija la ducha por medio de un
acople al punto de agua que se tiene dispuesto para esta, se ajusta bien por medio
de una llave alemana o una lave de tubos y se instalan los accesorios pertinentes,
finalmente se instalan las llaves o perillas del agua y se ajustan detalles. Para la
instalación de los espejos primero se fija la ubicación, se trazan unos puntos guías
en la pared y se adiciona silicona en la parte trasera del espejo y se fija en la pared
teniendo en cuenta los puntos guía que se trazaron anteriormente.

4.1.14. Instalación de closet y muebles auxiliares. Para la instalación de los

closets y muebles auxiliares se debe realizar una inspección de la zona donde va a
ir ubicada la carpintería, verificar que las condiciones sean propicias para poder
realizar la instalación, una vez verificado esto y haber corregido posibles errores, se
procede al montaje de los paneles de los closets y de los muebles auxiliares en sus
respectivos sitios, primero se hace el montaje de los paneles laterales e intermedios
para esto se utilizan tornillos, chazos, taladro y martillo para anclar los paneles a
los muros del vano donde se ubica ya sea el mueble auxiliar o los closets,
posteriormente de anclar los paneles se procede al montaje de las divisiones de los
compartimientos en los closets esto se hace por medio de tornillos que unen los
paneles con las divisiones.

Finalizada la instalación de las divisiones se instalan los cajones para esto

previamente en los paneles y divisiones correspondientes a la cajonera se ha
dispuesto una serie de correderas en donde los cajones van a ir situados, conjunto
a esto se instalan los respectivos soportes para colgar los ganchos de ropa, para
esto se anclan una serie de apoyos en el mueble del closet y se dispone de un tubo
de acero o de aluminio de dimensiones acordes al espacio que se tiene en el
mueble, finalmente se instalan las bisagras de las puertas y se realiza el montaje de
las mismas, por último se realiza el montaje del enchape en madera o tapa huecos
en las juntas donde se une el mueble y el muro, se corrigen detalles, se ajustan
acabados y se hace una limpieza de los muebles.

20
4.1.15. Instalación de marcos y puertas en madera. En la instalación para los
marcos y puertas en madera primero se debe identificar el marco y puerta que
corresponde a cada vano de las diferentes puertas encontradas en los
apartamentos, se hace revisión de las medidas de los vanos, que estén a escuadra
y no hayan imperfecciones que puedan afectar la instalación. Posteriormente se
hace el montaje del marco de madera en el vano, se disponen una serie de cuñas
en la parte inferir de los marcos para nivelarlos con el vano, una vez nivelado se
anclan al muro del vano por medio de tornillos.

Finalizada la instalación de los marcos, se hace el montaje de las puertas en los

marcos, para esto se han colocado y asegurado una serie de bisagras a los marcos
y a las puertas antes de realizar la instalación para facilitar el montaje de las mismas
en el sitio. Montadas las puertas en los marcos y verificando que se abran y cierren
con facilidad y no presenten ruidos u otros defectos se procede a la instalación de
las chapas o cerraduras para lo cual con un taladro dispuesto con una broca de
copa, se hace un agujero en la puerta en el sitio donde va quedar dispuestas las
cerraduras, finalmente se instalan las cerraduras en los agujeros y se verifica su
funcionamiento.

4.1.16. Instalación de cocina integral. El procedimiento es similar al desarrollado

en la instalación de muebles auxiliares y closets, pero en este caso se debe tener
muy en cuenta y cuidado con las instalaciones de hornos y estufas que puedan ir
incorporadas en los muebles de la cocina integral, para esto se debe tener los
accesorios y herramientas necesarias para realizar la instalación de estos
electrodomésticos.

4.1.17. Instalación de mesones en mármol. Lo primero para realizar la instalación

de los mesones es la designación de los puntos de anclaje y apoyo auxiliares de los
mismos debido a que los apoyos principales que son una serie de muretes
construidos en la cocina no son suficientes para darle estabilidad al mesón, una vez
identificado esto se procede a instalar estos anclajes y apoyos que consisten en
ángulos de acero anclados por medio de tornillos a los muros de la cocina, instalado
esto se procede al montaje del mesón de mármol sobre los apoyos, para fijar el
mesón a los apoyos y a los muros se hace por medio de silicona o pegamentos
especiales, no se pueden utilizar tornillos debido a que estos pueden romper, rayar
o causar otra serie de daños a los mesones. Una vez montados y asegurados los
mesones se instala el mármol de los salpicaderos, que son unas tiras de mármol de
aproximadamente 10 cm de altura que se fijan al mesón por medio se silicona en
las zonas donde el mesón tiene la junta contra las paredes, esto con el fin de sellar
la junta y evitar que se infiltre agua por ella y ocasione daños, y para evitar que

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hallan salpicaduras en los muros aledaños a los mesones. Finalmente se realiza
una limpieza y brillado de los mesones con un paño húmedo.

4.1.18. Instalación de grifería para la cocina. Terminada la instalación de cocina

integral y el mesón en la cocina de cada apartamento se procede a instalar a grifería
del lavaplatos dispuesto en el mesón, para esto se comprueba nuevamente que no
haya fugas de agua, verificado esto se procede a instalar el grifo, las llaves de agua
y el sifón del lavado, se busca los accesorios necesarios y se procede a instalar la
llave conectándola con el punto de agua y fijándola de manera adecuada, se pone
en seguida un acople para la llave se aprieta y asegura bien y se verifica que no
hayan fugas grandes ni goteos. Finalmente se instala el sifón, conectándolo por
medio de una tubería al desagüe dispuesto para este fin comprobando que no haya
fugas, se realiza limpieza del sitio y se hace una última verificación del
funcionamiento del sistema.

4.1.19. Limpieza y desinfección. Finalizado los acabados se realiza una limpieza,

aseo y desinfección general del edificio, con el fin de dejar todo en orden, culminar
detalles y brindar un entorno agradable para realizar la entrega del producto final.

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 5. ORGANIGRAMA

Figura 5. Estructura organizacional

Fuente: Elaboración propia

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