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Editores
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Jair André Barrero Castro

Diego Fernando Morera Martínez

Aura Cristina Novoa Bedoya

Julio César Mora Castro

Ing. Jhonny Lisimaco Ojeda Cárdenas

Asignatura: Pavimento

Villavicencio

2018
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Contenido

Introducción ............................................................................................................................... 4

Definición ................................................................................................................................... 5

Proceso Constructivo ................................................................................................................. 6

Actividades Preliminares ........................................................................................................... 7

Localización y replanteo ........................................................................................................ 8

Cerramiento y señalización .................................................................................................... 8

Demolición y remoción .......................................................................................................... 9

Excavación y retiro ................................................................................................................ 9

Construcción Pavimento Rígido .............................................................................................. 10

Conformación de calzada existente ...................................................................................... 10

Extendida y compactación ................................................................................................... 11

Base granular ........................................................................................................................ 12

Subbase granular .................................................................................................................. 12

Construcción de placa de concreto hidráulico ..................................................................... 13

Proceso de fraguado ............................................................................................................. 18

Curado .................................................................................................................................. 18

Desencofrado de formaletas ................................................................................................. 19

Anexos...................................................................................................................................... 20
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Introducción

Principalmente los pavimentos rígidos son conocidos en toda la geografía de Colombia,

actualmente se ha evidenciado numerosos ejemplos que han dado como resultado un servicio con

muy buena calidad. Este es una estructura formada por una o más capas de material pétreo

tratado, cuya función es la de proporcionar al usuario un tránsito cómodo, seguro y rápido, al

costo más bajo posible.

En este documento se pretende dar a conocer el proceso constructivo de los pavimentos

rígidos de manera didáctica y siendo puntual sobre los diferentes procesos como lo son:

actividades preliminares, materiales seleccionados y aspectos constructivos.

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Definición

Este tipo de estructura está compuesta

generalmente por una capa o losa de

concreto hidráulico de 18 a 30 cm de

espesor, soportada sobre una capa granular

no tratada o estabilizada con cementantes

hidráulicos.

Esquema representativo de un pavimento de concreto

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Proceso Constructivo
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Actividades Preliminares

Son aquellas necesarias para la ejecución de una obra, en las cuales tenemos:

• Localización y replanteo

• Cerramiento y señalización

• Demolición (si se requiere)

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Localización y replanteo

Hace referencia a la localización planimetría y altimétrica, con sus respectivas referencias y puntos

de control topográficos, de toda la zona que será intervenida.

Cerramiento y señalización

Corresponde a la actividad para aislar el

lugar de los trabajos de las zonas

aledañas, mediante cerramientos

provisionales, el cual se sugiere se

realice con una altura mínima de 2,1 m.

Se proveerán accesos para el tránsito de

vehículos y peatones, provistos de los

elementos que garanticen el aislamiento

y seguridad durante las obras.

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Demolición y remoción

Consiste en la demolición total o

parcial de estructuras o edificaciones

existentes en las zonas que indiquen los

documentos del proyecto, y la remoción,

cargue, transporte, descargue y

disposición final de los materiales

provenientes de la demolición.

Fuente propia: barrio porfía

Excavación y retiro

Nivelación y remoción de materiales varios del pavimento que son realizados de acuerdo con

lo indicado en los planos constructivos.

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Construcción Pavimento Rígido

Está compuesta por las actividades

necesarias para la construcción del

pavimento rígido y comprende

conformación de la calzada existente,

extendida y compactación de material

seleccionado, instalación y/o

construcción de sardineles y

construcción de la placa de concreto

hidráulico con sus respectivas juntas.

Conformación de calzada existente

• Verificar la calidad de los materiales

• Determinar el CBR y el módulo de reacción del material o capa que va a funcionar como

subrasante

• Para subrasantes con CBR menores que 2, se requieren tratamientos especiales como la

sustitución de los materiales inadecuados (remoción parcial o total del material

inaceptable) o la modificación de sus características con base en mejoramientos

mecánicos que doten a la subrasante.

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Extendida y compactación

• Se refiere a la selección, transporte, disposición, conformación y compactación mecánica,

de los Materiales establecidos en el diseño como base granular para la realización del

relleno, de acuerdo a los planos de topografía y al diseño del pavimento.

• Los agregados deberán satisfacer Artículo INV 330-13.

• El material de relleno no se descargará hasta que se compruebe que la superficie sobre la

cual se va a apoyar tenga las cotas indicadas en los planos.

Extendida

Compactación
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Base granular

Es la capa de la estructura del pavimento que por lo general subyace a la losa de concreto;

esta está compuesta por materiales granulares no tratados sobre la subbase. En pavimentos

rígidos cumple como función principal evitar el fenómeno del bombeo.

Espesor compactado de esta capa oscila entre 10 y 25 cm.

Subbase granular

Es la capa de la estructura del pavimento que por lo general subyace a la base granular; esta

está compuesta por agregados pétreos de menor costo que aquellos utilizados para base granular,

cumple una función económica. En pavimentos rígidos cumple como función principal evitar el

fenómeno del bombeo.

Espesor compactado de esta capa oscila entre 10 y 25 cm.

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Construcción de placa de concreto hidráulico

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de

concreto hidráulico como estructura de un pavimento; la ejecución de juntas, el acabado, el

curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo

con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto.

Una vez nivelada, compactada y

curada la base granular se procede

a ubicar las formaletas en tramos

de varias placas en forma lineal;

estas formaletas no deberán tener

una longitud menor de 3m y su

altura será igual al espesor del

pavimento por construir. La

fijación de las formaletas se dan

mediante pasadores de anclaje

adecuadamente separados que impidan cualquier desplazamiento horizontal o vertical por causa

de la presión de la mezcla y la vibración del equipo

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Las formaletas tendrán orificios

para insertar a través de ellas las

barras de amarre, las cuales

corresponden al refuerzo

longitudinal de las losas.

Luego se instalan las parrillas con

las dovelas de transferencia de

carga en las juntas transversales;

este refuerzo transversal se

caracteriza por tener varillas lisas,

las cuales cumplen la función de

transmitir las cargas de una losa a

otra.
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La principal función de las juntas de contracción o retracción es controlar agrietamientos

producidos por temperatura y humedad. Este fenómeno se observa cuando el concreto

durante su fraguado disminuye la temperatura e hidrata el cementante hidráulico.

Posteriormente se procede a mezclar concreto según diseño de mezcla, se humedece la base

para evitar pérdida de humedad de la mezcla y se deposita la mezcla de concreto (teniendo en

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cuenta el diseño de mezcla que deberá cumplir con lo establecido en el artículo 500, “Pavimento

de Concreto Hidráulico”, de las Especificaciones del INVIAS), distribuyéndolo en toda el área

de cada placa uniformemente.

La compactación se dará mediante

vibradores; se inyecta el vibrador neumático

y se pasa el vibrador de aguja (recomendado

para losas con espesor superior a 17 cm) o

reglas vibratorias (recomendado para losas

con espesor inferior a 17 cm). Este último

equipo permite compactar y nivelar al

mismo tiempo.

Se realiza la nivelación de

la losa mediante una llana

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Las construcciones de las juntas de expansión se realizan ya sea en estado fresco y endurecido

en zonas donde la losa colinde o se direccione con pozos de inspección, sumideros o cualquier

otro elemento estructural. Se deben cortar las placas en las juntas transversales a 1/3 del espesor

de la placa seis u ocho horas después de fundida cada placa.

Se realiza un acabado superficial para proveer una superficie rugosa empleando cerdas de

plástico o de acero.
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Proceso de fraguado

Durante el proceso de fraguado del concreto, este se deberá proteger de las inclemencias del

clima como la lluvia insolación viento y humedad.

Curado

Mínimo de 7 días a partir de su colocación y una vez que este ha sido texturizado con el fin de

continuar el proceso de hidratación del cemento luego de que el concreto fragua. Se recomienda

extender dicha actividad hasta el décimo día, así como el empleo de membranas de curado y se

aplica el antisol para el curado de las placas.

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El uso de este aditivo es

indispensable para evitar

fisuras en la losa de

concreto hidráulico en su

proceso de curado. Este

antisol debe aplicarse de

manera homogénea sobre

dicha losa para que

cumpla debidamente su

función.

Desencofrado de formaletas

El desencofrado de

formaletas fijas se debe

hacer entre 12 y 16 horas

de hacerle el acabado

superficial de la losa.

La losa podrá ser

puesta en servicio al

obtener como mínimo el

80% de la resistencia a

flexo-tracción medida a

los 28 días.
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Anexos
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