CLARIFICAION

La clarificación, es la fase del proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la

mezcla liquida extraída de las prensas (licor de prensa), la contiene aceite, agua, lodos
livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra,
arena, y otras impurezas). Para lograr dicha separación, se aprovecha la característica de
inmiscibilidad entre el agua y el aceite y su diferencia de densidad.
El proceso de clarificación se divide en dos partes:
Clarificación estática o preclasificación: esta etapa se inicia con un equipo preclarificador
cuyo objetivo es separar 70% de aceite aproximadamente, las ventajas que se tiene
manejando el preclarificacion son:

 Disminución del tipo de recuperación del aceite. Normalmente el tiempo

de residencia de este equipo se encuentra entre 50 y 60 minutos.
 Disminución de los acido grasos libre por el menor contacto del aceite con
los lodos.
 Mayor estabilidad en el proceso de centrifugado ya que la concentración
del aceite en el lodo de alimentación al tricanter no alcanza el valor
máximo permisible, obteniendo mejor control y regulación de la pérdida
del aceite en efluentes.
Clarificación dinámica: en esta etapa se requiere movimiento por fuerza centrífuga
para lograr la separación, con recuperación de alrededor del 30% en el volumen
del aceite en la corriente de recuperación.

SECUENCIA DEL PROCESO

TAMIZADO: La etapa de clarificación inicia desde los tamices, recibiendo el licor de prensa
y prensa de raquis. Adicionalmente suele recibir el recuperado de los florentinos. En el
tamiz se realiza una separación de sólidos y líquidos, donde el sólido retoma el elevador de
cangilones (elevador de fruto) por medio de un tornillo sinfín (sinfín de arichi) y la fase
liquida por gravedad es descargada al preclarificador.
PRECLARIFICADOR: En el preclarificador se separa el aceite de los lodos gracias a la
diferencia de sus densidades entre sus componentes, al sostenimiento de la temperatura
de operación y a las láminas de corte que cuenta el equipo en su interior. La temperatura
de operación del equipo debe estar entre 85 y 90 ˚C. El aceite separado se recupera por
medio de rebose cayendo a la tranquilla de aceite del preclarificador de donde se envía
por medio de las bombas Q3TB4 O Q17TB4(bomba de respaldo) hacia el sedimentador.
Los lodos se descargan hacia la tanquilla de lodos del preclarificador y son enviados por las
bombas Q4TB4 O Q15TB4 (bomba de respaldo) hacia el desarenador No1.
DESARENADORES: El desarenador N˚1, el cual recibe los lodos de la tanquilla del
preclarificador, separa estos lodos en dos corrientes de salida. Una corriente de agua y
arena, otra corriente con lodos que caen a la tranquilla de lodos desarenado, donde son
enviados por la bomba Q5TB4 hacia al desarenador N˚ 2. Este repite la función del
desarenador N˚1 enviando los lodos hacia el tanque pulmón lo cual por medio de una
tubería de 8” distribuye los lodos hacia el tricanter y centrifuga No1 y No2 pasando
previamente por el filtro cepillo. La corriente de agua y arena separada en los
desarenadores caen a una tranquilla donde de forma manual se retira la arena, la cual es
enviada al patio de disposición de biomasa. El agua sale por los reboses de las taquillas y
es transportada por el canal que la conduce a la tranquilla de la bomba Q13TB4 la cual la
envía a florentinos, igualmente los condesados de esterilización llegan a dicha tanquilla.

TRICANTER: El tricanter cumple con la función de separar aceite, lodos líquidos y sólidos.
El aceite llega a la tanquilla de aceite recuperado del preclarificador, donde es enviado por
la bomba Q3TBQ4 hacia el sedimentador. Los lodos líquidos llegan a la tanquilla de
efluentes que envía a las torres de enfriamiento por medio de la bomba Q11TB4. Los
sólidos del tricanter salen por un tornillo sinfín y caen en el patio de donde son evacuados
hacia el patio de disposición de biomasa.

CENTRIFUGAS: Las centrifugas reciben los lodos del filtro cepillo y entregan dos corrientes
de salida, una que contienen el aceite recuperado, en la cual descarga libremente en la
tanquilla de la centrifugas de donde es enviado por la bomba Q19TB4 a los tamices,
ingresando nuevamente a la etapa de clarificación. La corriente de lodos sin aceite que
salen de las centrifugas llega por gravedad a la tanquilla efluentes que envían a las torres
de enfriamiento por medio de la bomba Q11TB4.

SEDIMENTADOR: El sedimentador recibe el aceite recuperado de la tanquilla de aceite del

preclarificador. En su paso por este equipo, el aceite decanta el residual de lodos, lo cual
son retirado mediante purgas que se realizan cada 30min al equipo. La temperatura en el
sedimentador se debe mantener en 90˚C. el aceite sale del sedimentador por rebose y cae
a una tanquilla donde es enviado por la bomba Q8TB4 hacia la bomba de vacío. La bomba
Q10TB4 absorbe el contenido de la bomba de vacío y este finalmente envía al tanque de
almacenamiento.
FLORENTINOS: La tanquilla de condensados Q13TB4 envía a los florentinos los
condensados de esterilización, efluentes de la bomba del foso de volteo, efluentes de
mesa de transferencia No2, purgas del preclarificador, trampas de la línea de vapor, liquido
de los desarenadores, y derrames que se presente en el proceso de clarificación.
El florentino consta de cuatro compartimientos, donde hace separación entre lodos y
manchas de aceite, las capas de aceite son recuperadas mediante unos conos, este ingresa
a la tanquilla de aceite recuperado de florentinos y enviados a los tamices por la bomba
Q12TB4 retomando de nuevo el proceso de clarificación. Gran parte de los lodos son
reutilizados, estos son transportados por la bomba Q14TB4 hacia un pulmón que por
gravedad alimentamos a las prensas, el restante es ingresados al pulmón de lodos por
rebose del pulmón de recirculación para ser procesados por tricanter y centrifugas para
finalmente llegar a las torres de enfriamiento y recibir su respectivo tratamiento.

Operación del área de clarificación

Antes de iniciar con el proceso de clarificación, se debe tener encueta el encendido de los
equipos que interactúan con el mismo, para la iniciación de los equipos debe de haber
comunicación con el coordinador de producción, operario del área y CCM, equipos que se
deben iniciar en secuencia son:
 Tamices
 Preclarificador
 Tanquilla doble
 Desarenadores
 Bombas TB4
 Filtro cepillo
 Tricanter
 Centrifugas
 Sedimentador
 Florentinos
 Tanque pulmón

INSTRUCTIVO
 1. Habilitar desarenadores (1,2,3)
2. Habilitar bomba de vacío
3. Tricanter y centrifugas con su respectivo filtro cepillo
4. Habilitar bombas del área (TB4)
5. Mantener temperatura del pre clarificador y sedimentador (90 y 95°C.)
6. Realizar drenajes cada 30 minutos al sedimentador

Operación del tricanter:

1. Habilitar sinfín de lodos
2. Habilitar sinfín interno del tricanter
3. Habilitar tambor interno del tricanter
4. Al iniciar el equipo se debe tener un tiempo, hasta alcázar las 3400 RPM para poder
ingresar lodos.

Operación de la centrifuga:
1. Se abre la válvula de agua limpia y cuando esté lleno el “bowl” se pone en
funcionamiento la centrífuga.
2. Una vez alcanzada la velocidad de régimen (1400) se abre la válvula de entrada de
los lodos y se cierra la de agua limpia.
3. Se procede al ajuste de la válvula de descarga de aceite recuperado, de manera
que, por prueba en el laboratorio
4. El orificio de todas las boquillas debe tener igual diámetro, para no causar un
desbalance de la máquina (preferible = 1.7 mm).
5. Tal como se menciona anteriormente en el laboratorio se determina el nivel de
apertura de la válvula de recuperación de aceite. Si esta válvula se abre
demasiado, el aceite sale con lodos livianos y se retorna gran cantidad de líquido a
la clarificación restándole capacidad. Si por el contrario se abre muy poco se corre
el riesgo de que se incrementen las pérdidas de aceite en las aguas lodosas
descargadas a través de las boquillas y saliendo por la parte inferior de la máquina.
VOLTEO DE VAGONETAS
El proceso de volteo se inicia con la salida de vagonetas de esterilizadas (6 unidades), un
puente movible nos permite comunicarnos con riel y el esterizador, este desplazamiento
se realiza con unos cabrestantes o malacates que cuentan con un motor () y un pedal que
son accionado por el operario de turno e ingresando a la mesa de transferencia No2 que
nos permite transportarla al riel de ingreso al tambor de volteo. La mesa esta capacitada
para dos vagonetas con capacidad de cuatro toneladas cada una, cuenta con con un pin
que nos permite neutralizar en punto fijo la mesas, esto nos permite que no se presente
descarrilamiento de las vagonetas. Cuando la vagoneta se encuentra en el riel de tambor
de volteo estas son expulsadas de la mesa de transferencia por el segundo cabrestante
hasta llegar a su destino final (volteo). Una vez que las vagonetas ingresan al tambor de
volteo son inspeccionadas por el operario de turno, fijándose que quede es su respectiva
guía, luego se procede a accionar el encendido del tambor dando un giro de 360 grados
dejando descargar el fruto esterilizado en la tolva mediante un dosificador dándole paso al
fruto al redler No3.

ACTIVAR EQUIPOS

Para iniciar con volteo de vagonetas se debe coordinar con el coordinador encargado,
operario de turno y CCM, para poder establecer esta actividad se debe tener encueta la
seguían secuencia:

 Digestores encendidos con sus respectivos sensores

 Sinfín distribuidor
 Elevador de fruto
 Sinfín inclinado y debajo del tambor desfrutador
 Bandas
 Tambor desfrutador
 Redler No3
 Dosificador
 Tambor de volteo
 Mesa de transferencia No2
 Cabrestantes o malacates.