1.2.

4 PMC (Polimer Material Composite)

Polimer sebagian besar adalah senyawa organik yang didasarkan pada karbon,
hidrogen, dan unsur non-logam lainnya. PMC adalah kelompok bahan komposit yang
paling berkembang dan mereka telah menemukan aplikasi luas. PMC dapat dengan mudah
dibuat menjadi bentuk kompleks yang besar dan menguntungkan
Dalam aplikasi PMC, polimer termoseting atau termoplastik dapat digunakan
sebagai komponen matriks. PMC (juga disebut plastik bertulang), pada umumnya,
merupakan kombinasi sinergis dari serat dan matriks berperforma tinggi. Dalam sistem ini,
serat memberikan kekuatan dan moduli yang tinggi sementara matriks polimer
menyebarkan beban dan membantu ketahanan terhadap pelapukan dan korosi.
Dengan demikian, dalam PMC, kekuatan paling tidak berbanding lurus dengan
kekuatan serat dasar dan dapat lebih ditingkatkan dengan mengorbankan kekakuan.
Optimalisasi kekakuan dan kekuatan serat masih menjadi salah satu tujuan utama yang
belum terselesaikan dan sedang dalam pertimbangan serius. Dalam beberapa kasus,
terutama karena perbedaan fleksibilitas antara serat penguat zona amorf intra dan inter-
fibrillar, tegangan geser yang parah dapat mengakibatkan sistem, yang akhirnya
menyebabkan retak fatigue. PMC termoplastik melunak pada pemanasan pada suhu
transisi kaca karakteristik (Tg) dari polimer yang biasanya tidak terlalu tinggi (upwards to
220oC). Oleh karena itu, untuk PMC termoplastik:
a) Suhu aplikasi agak terbatas,
b) Dapat dengan mudah diproses dengan menggunakan teknik pemrosesan plastik
konvensional, seperti cetakan injeksi, ekstrusi dan cetakan tiup, dan
c) Dapat dibentuk kembali dengan mudah dengan panas dan tekanan, di samping fakta bahwa
mereka menawarkan potensi untuk ketangguhan yang lebih tinggi dan pemrosesan volume
tinggi dari struktur komposit yang berbiaya rendah, dan
d) Salah satu kelemahan utama dari mempertimbangkan termoplastik sebagai bahan matriks
adalah nilai CTE mereka yang agak besar, yang dapat menyebabkan ketidakcocokan dalam
komposit mereka dan kepekaan mereka terhadap efek lingkungan yang sebagian besar
bersifat hygrothermal (yaitu, penyerapan kelembaban menyebabkan pembengkakan juga.
sebagai pengurangan T., menyebabkan tekanan internal yang parah dalam struktur
komposit).
 Bahan matriks termoplastik yang paling umum digunakan adalah poliolefinik (polietilena,
polipropilena), polimer vinylic (polivinil klorida (PVC)), poliamida (PA), poliasetal, polifenilena
(polifenilen sulfida (PPS)), polisulfon dan polietereterketon (PEEK). Beberapa sifat
karakteristiknya disajikan pada Tabel 1.3.

Sebaliknya, PMC termoset berikatan silang dan dibentuk selama langkah fabrikasi akhir, setelah
itu mereka tidak melunak dengan pemanasan. Mereka memiliki struktur jaringan tiga dimensi yang
berikatan kovalen, tidak larut dan infus. Untuk meningkatkan kemampuan proses, resin termoset
biasanya tersedia dalam B-stage khusus, yang mengacu pada sistem yang disembuhkan sebagian
dan biasanya vitrifikasi di bawah titik gel. Kombinasi resin penguat dan stadium-B, biasanya
dalam bentuk lembaran setebal 1 mm, disebut prepreg (singkatan pra-impregnasi). Resin akhir
yang sepenuhnya disembuhkan disebut sebagai C

Sebagian besar potensi kerugian menggunakan matriks termoset adalah umum dengan yang
termoplastik, meskipun resistensi panas jauh lebih tinggi dan tidak ada titik pelunakan yang terlibat
dalam kasus termoset. Singkatnya, kisaran suhu aplikasi untuk keduanya masih terbatas, keduanya
rentan terhadap degradasi lingkungan karena radiasi / kelembaban dan bahkan oksigen atom (yaitu,
di ruang), mereka memiliki kekuatan melintang yang agak rendah dan mungkin ada tegangan sisa
yang sangat tinggi karena ketidakcocokan dalam CTE antara penguatan dan matriks. Bahan
matriks termoset polimer yang paling umum adalah poliester (tidak jenuh), epoksi dan poliimida.
Poliester banyak digunakan dengan serat kaca, murah, agak tahan terhadap paparan lingkungan
dan ringan dengan suhu yang berguna hingga 100oC. Mereka adalah kelas resin termoset yang
paling banyak digunakan untuk otomotif, berbagai konstruksi dan secara umum untuk sebagian
besar aplikasi non-kedirgantaraan. Dampak buruk dan sifat mekanik panas / basah, masa simpan
terbatas, dan susut curing yang tinggi menghindari aplikasi berkinerja tinggi. Epoxies lebih mahal
daripada poliester dan memiliki penyusutan yang lebih rendah pada proses curing. Mereka
menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas dimensi, daya rekat yang baik untuk
berbagai keadaan dan ketahanan kelembaban yang lebih baik. Juga, suhu aplikasi maksimum
epoxies sedikit lebih tinggi (175°C). Sejumlah besar tipe dan formulasi berbeda tersedia untuk
epoxies. Sebagian besar PMC berkinerja tinggi memiliki epoxi. sebagai matriks. Polimida sulit
untuk dibuat, karena mereka memiliki suhu aplikasi yang jauh lebih tinggi (300 ° C).

Komposit matriks polimer yang mudah digunakan dapat diubah menjadi komposit matriks
keramik (yaitu, komposit keramik silikon oksikarbamida yang dapat diproduksi dengan pirolisis
diikuti dengan proses oksidasi terr jauh dari PC pra-keramik, rinciannya tidak diungkapkan).