ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

PERANCANGAN FIXTURE PROSES FREIS UNTUK

PRODUKSI KOMPONEN SAMBUNGAN
KARBURATOR
Vivi Yunita Khalid , M Raffi Amira , Fitri Ramawinta, Rosel Mendani ,
Ivandre Waspika
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Andalas Padang
Email: v_yukha@yahoo.com, Amir_90s@yahoo.com, d.sweet_diamondpink@yahoo.com,
rosel1st@yahoo.co.id, vander_maden@yahoo.co.id

Abstract

The tools are designed to assist and simplify the machining process, and increase the
number of products that can be manufactured with quality maintained. The tools
aredesigned to use in the manufacture of the carburetor connection with the Freis.
Freisprocess here to cut the work piece that originally shaped like a rectangle into a
rhombus.The tool is made by using the principle of supporting and supported by the
use ofclamping. Supporting made with a flat surface so that the entire supporting
surface is assumed to touch the entire workpiece. Meanwhile, the use of bolt clamping
aims to unifyworkpieces with supporting so that the workpiece can not be separated
and do not moveduring the machining process takes place. This is evidenced by the
equation forcesgenerated by the clamping, the force generated is positive so that the
proper tool to use.With this tool, production time becomes shorter and the resulting
product is also more precise so that the quality and quantity of product is assured.
Production costs necessaryto complete the carburetor connection is also cheaper than
without using tools.

Keywords: fixture, carburator, freis

besar terhadap produsen
1. PENDAHULUAN karburator untuk dapat
memproduksi produk
1.1 Gambaran Umum Produk

Karburator adalah sebuah alat yang

mencampur udara dan bahan bakar
untuk sebuah mesin dalam pembakaran
yang ditemukan oleh Karl Benz pada
tahun 1885 dan dipatenkan pada tahun
1886.
Karburator memiliki beberapa fungsi
utama, antara lain mengatur besarnya
aliran udara yang masuk kedalam ruang
bakar, menyalurkan bahan bakar dengan
jumlah yang tepat sesuai dengan aliran
udara yang masuk kedalam ruang bakar
sehingga rasio bahan bakar/udara tetap
terjaga dan mencampur aliran udara dan
bahan bakar dengan rata dan sempurna.

GAMBAR 1.

Karburator pada Kenda-

raan Bermotor
Besarnya kegunaan dan fungsi
karburator pada kendaraan bermotor
menyebabkan tuntutan yang sangat
karburator ini dalam jumlah yang besar, dengan
waktu yang cepat dan kualitas produk yang
tinggi. Penggunaan mesin saja tidak cukup untuk
memenuhi seluruh tuntutan. Untuk mengatasi
permasalahan ini, maka diperlukanlah sebuah GAMBAR 2. Sambungan Karburator
alat bantu yang dapat menjamin kualitas dari
karburator yang dibuat dan tidak memerlukan
biaya yang besar. Pembuatan alat bantu untuk
1.2 Tujuan Khusus Perancangan
sambungan karburator ini didukung dengan
penggunaan supporting dan clamping. Pada Tujuan khusus dari perancangan
rancangan ini tidak alat bantu yang akan digunakan untuk
digunakan locator karena penggunaannya pembuatan sambungan karburator ini
dapat mengganggu proses pemesinan. adalah sebagai berikut :

Perancangan Fixture Proses Freis. . .(V. Y. Khalid et al.).............................................................................45

 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

`
1. Alat bantu yang dirancang dapat drill diasumsikan sebagai lubang
membantu dalam proses pemesinan yang mempunyai ulir.
sehingga dapat mempercepat waktu 4. Pemotongan keempat sisi pada
produksi. material awal menggunakan proses
2. Alat bantu yang dirancang dapat freis.
meningkatkan kualitas dari produk
yang dibuat.
3. Alat bantu yang dirancang dapat 2. TINJAUAN PUSTAKA
menurunkan biaya produksi.
2.1 Bahan Teknik Produksi
4. Alat bantu yang dirancang dapat
meningkatkan jumlah barang yang Karburator memiliki fungsi yang
diproduksi. menyebabkannya harus selalu bekerja
1.3 Batasan Perancangan dilingkungan yang panas. Selain itu
sebuah karburator yang baik juga harus
Batasan perancangan dari memiliki ketangguhan yang tinggi
pembuatan alat bantu yang akan sehingga menyebabkannya mempunyai
digunakan untuk pembuatan sifat mekanik tahan aus yang baik.
sambungan karburator ini adalah Untuk menciptakan karburator yang
sebagai berikut : memiliki karakteristik tahan panas dan
1. Alat bantu yang dirancang hanya tahan aus sehingga memiliki kualitas
untuk komponen sambungan yang baik ini, maka material yang
karburator. dipilih adalah baja paduan (alloy steel).
2. Alat bantu yang dirancang untuk
2.2 Proses Produksi
proses freis pada keempat sisi bahan
baku. Proses produksi yang dilakukan
3. Pembuatan alat bantu menggunakan pada komponen berikut adalah :
prinsip supporting dan didukung 1. Proses freis (milling) I
dengan penggunaan clamping, Proses ini dilakukan untuk
dalam rancangan in menggunakan mengurangi ketebalan atau dimensi dari
baut. komponen. Proses freis ini dilakukan
4. Tidak ada sewa mesin untuk mesin dengan menggunakan mesin freis yang
freis yang digunakan. pahat potongnya bermata jamak dengan
5. Tidak ada pembatasan biaya dalam melakukan gerak potong berupa putaran
perancangan alat bantu. dan benda kerja bergerak transiasi yang
1.4 Asumsi-Asumsi merupakan gerak makan. Proses ini
dilakukan dengan 3 kali proses freis yang
Asumsi-asumsi dalam perancangan dilakukan pada sisi tinggi, lebar, dan
dari pembuatan alat bantu yang akan panjang komponen.
digunakan untuk pembuatan Untuk lebih jelasnya akan
sambungan karburator ini adalah dijelaskan sebagai berikut :
sebagai berikut : a. Proses freis pada sisi 1
1. Komponen berasal dari baja paduan
yang mempunyai ketahanan yang
tinggi terhadap panas dan aus
karena fungsi karburator yang
dituntut untuk mampu bekerja pada
suhu yang tinggi ketika mesin
sedang berjalan, sehingga material
yang digunakan juga harus tahan GAMBAR 3. Proses Freis pada Sisi 1
panas.
2. Bentuk awal komponen sebelum b. Proses freis pada sisi 2 (sisi ler)
dilakukan proses pemesinan berupa
balok dengan ukuran panjang 70
mm, lebar 45 mm, dan tinggi 15
mm. Komponen ini akan dipotong
pada keempat sisinya sehingga
akhirnya berbentuk seperti belah
ketupat.
3. Lubang yang terdapat pada
komponen setelah dilakukan proses GAMBAR 4. Proses Freis pada Sisi 2

46 Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol.9, No.2, Oktober 2010:44-52

 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

GAMBAR 8.

GAMBAR 6.

Lubang yang akan dibuat di

c. Proses freis pada sisi 3 (panjang) masing-masing sisi tepi
komponen berdiameter 6
mm.

Pembuatan Lubang
di Sisi
GAMBAR 5. Proses Freis pada Sisi 3 Tepi Komponen
b. Proses drilling pembuatan 1
2. Proses drilling lubang ditengah komponen
Proses yang selanjutnya dilakukan Lubang yang akan dibuat
adalah proses drilling. berdiameter 25 mm. Untuk
Lubang yang dibuat sebanyak 3 itu
buah dengan 2 buah lubang kecil proses pembuatan
berdiameter 6 mm yang terletak di sisi
kanan dan sisi kiri komponen dan 1 lubang di
buah lubang besar di tengah-tengah tengah komponen
komponen. Untuk lebih jelasnya akan sambungan karburator ini
dijelaskan sebagai berikut : dilakukan dengan 2 tahap.
a. Proses drilling pembuatan 2 lubang Tahap pertama pembuatan
di sisi tepi komponen lubang (drilling) dengan
mata pahat berdiameter
sebesar 5 mm. Kemudian
 dilanjutkan dengan proses
pelebaran lubang (boring) dengan 3. Proses freis II
mata pahat yang digunakan Sama halnya dengan proses freis
berdiameter 25 mm. pada sisi panjang dan lebar
komponen, pada pemotongan pada
4 sisi sudut komponen juga
menggunakan freis sisi (side
milling). Pemotongan 4 sisi sudut
ini bertujuan untuk mendapatkan
bentuk dasar komponen
sambungan karburator.
Pemotongan dilakukan pada sisi
GAMBAR 7. Pembuatan Lubang di Tengah panjang dan sisi lebar komponen
Komponen dengan potongan berbentuk
segitiga berukuran 27 mm
(panjang komponen) dan 15 mm
(lebar komponen.

Proses Freis pada 4 Sisi

Sudut Komponen
4. Proses Gerinda (Grinding)
Proses terakhir pada pembuatan
komponen ini yaitu proses gerinda
untuk memperhalus permukaan dan
sisi-sisi pinggir komponen. Tergantung
pada bentuk permukaan yang
dihasilkan, maka proses gerinda yang
dilakukan pada komponen sambungan
karburator ini terbagi atas 2 proses
yaitu :
a. Proses gerinda rata (surface
grinding)
Proses gerinda rata ini dilakukan
pada permukaan komponen
sehingga nantinya mengahasilkan
permukaan yang rata dan halus.
b. Proses gerinda silindrik (cylindrical
grinding)
Proses gerinda silindrik ini
dilakukan pada komponen untuk
menghasilkan permukaan silindrik
sehingga sisi sudut luar komponen
menjadi oval. Proses gerinda
silindrik yang dilakukan adalah
gerida silindrik luar dengan proses
setengah silindrik dengan mesin
gerinda silindrik (cylindrical
grinding machine) yang
memerlukan putaran benda kerja.

Perancangan Fixture Proses Freis. . .(V. Y. Khalid et al.).............................................................................47

 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

`
GAMBAR 9. OPC Alat Bantu
3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Pemilihan Jenis Locator dan
Penempatannya
Locator yaitu sebuah fixture yang
digunakan untuk menopang
menahan benda kerja sehingga tidak
terjadi pergeseran benda kerja ketika
proses pemesinan berlangsung.
Locator memiliki beberapa
peranan penting dalam proses
pembuatan sebuah komponen.
Berdasarkan peranannya tersebut,
locator dapat dibedakan menjadi dua
macam, yaitu sebagai berikut :
1. Locator yang berfungsi untuk
menahan beban benda kerja dan
menjamin penopang yang kaku
disebut support (penopang).
2. Locator yang berfungsi untuk
menghasilkan titik atau bidang
referensi pada sisi benda kerja
(edge) disebut stopper.
Penempatan locator dalam proses
pembuatan sebuah benda kerja, perlu
memperhatikan beberapa hal, antara
lain adalah sebagai berikut :
1. Locator sebisa mungkin harus
selalu bersentuhan dengan
permukaan benda kerja selama
proses pemesinan untuk
menghasilkan penempatan yang
akurat dan menjamin pengulangan
(repeability).
2. Repeability adalah kemampuan
tool untuk menghasilkan hasil
proses pemesinan yang seragam
pada n buah part (dalam batas
toleransi yang diizinkan).
3. Jarak antar locator didesain
sedemikian sehingga memberikan
jumlah locator yang minimum dan
menjamin kontak dengan seluruh
permukaan benda kerja.
4. Peletakkan locator harus menjamin
bebasnya benda kerja dari
gangguan geram dan benda lain.
Jika peletakkan locator tidak bisa
menjamin hal ini maka locator
dipasang menonjol atau berelief
atau berlekuk (relieved).
Penempatan locator harus
disesuaikan dengan jenis permukaan
benda kerja yang akan ditopang atau
dipegang. Lokator pada permukaan
datar menggunakan prinsip 3-2-1
sehingga mampu menghalangi 9 arah
gerakan (derajat kebebasan).
Pada perancangan alat bantu untuk
pembuatan sambungan karburator ini
tidak menggunakan prinsip locator 3-2-
1. Karena apabila locator digunakan,
maka tidak seluruh bagian locator yang
menyentuh benda kerja, selain itu
penggunaan locator dapat mengganggu
proses produksi yang akan dilakukan.
atau Hal ini bertentangan dengan syarat-
syarat penggunaan locator. Sebagai
pengganti locator, maka digunakan
supporting sebagai penahan benda
kerja.
Karena pada alat bantu tidak
menggunakan prinsip locator, maka
pada saat perhitungan gaya yang
dihasilkan oleh clamping akan
menggunakan locator imajiner.
Penggunaan dari locator imajiner ini
disebabkan karena ketentuan yang
berlaku, berikut ini adalah penentuan
matriks pada locator imajiner untuk
nantinya digunakan pada perhitungan
clamping.

48 Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol.9, No.2, Oktober 2010:44-52

 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

3.2 Pemilihan Jenis Clamping dan metoda pembuatan tool body sangat
Penempatannya dipengaruhi oleh biaya, kekakuan yang
dibutuhkan, akurasi, dan umur yang
Selain menggunakan locator, untuk diinginkan. Material yang biasa
menjamin hasil yang presisi digunakan digunakan untuk membuat tool body
juga clamping. Clamping adalah bagian adalah baja, besi, aluminium,
jig/fixture yang berfungsi mencekam magnesium, resin dan kayu.
benda kerja sehingga posisi benda kerja
Tool body dapat dibuat dengan tiga
tidak berubah selama proses
cara yaitu :
pemesinan.
a. Casting ( cast tool bodies)
Kondisi yang harus dipenuhi dalam b. Welding (welded tool bodies)
clamping adalah sebagai berikut.
c. Built-up ( built up tool bodies)
1. Cukup kuat untuk memegang benda 2. Drill Bushing
kerja dan menahan pergeseran
Jenis bushing yang umum digunakan
benda kerja
adalah:
2. Tidak merusak/mendeformasi benda a. Renewable Bushing
kerja
Renewable Bushing dibagi dalam
3. Menjamin loading dan unloading
dua kelompok yaitu Slip-
benda kerja dengan cepat Clamping
Renewable Bushing untuk kondisi
yang digunakan adalah
lebih dari satu operasi pada satu
sejenis baut yang nantinya akan
titik seperti drilling dan reaming
dipasang untuk menyatukan benda dan Fixed-Renewable Bushing
kerja dan fixture. Penggunaan baut ini untuk operasi tunggal.
didukung karena pada benda kerja
sudah ada lubang sehingga bisa
digunakan untuk pemasangan baut.
Karena tidak menggunakan locator,
alat bantu ini dirancang dengan
menggunakan prinsip supporting.
Perancangan supporting ini sesuai
dengan syarat-syarat yang harus
terpenuhi apabila sebuah alat bantu
menggunakan supporting. Supporting
dirancang agar seluruh permukaan GAMBAR 10. Renewable Bushing
benda kerja bersentuhan langsung b. Press-fit Bushing
dengan supporting. Benda kerja yang Press-fit bushing dibuat dalam
awalnya berbentuk persegi panjang dua bentuk yaitu head atau
dengan dimensi 67 mm x 40 mm akan headless yang digunakan untuk
difreis pada keempat sisinya sehingga produksi terbatas dan tidak
dimensi benda kerja menjadi seperti memerlukan pergantian bushing.
gambar 57, oleh karena itu, bentuk
supporting yang dirancang disesuaikan
dengan benda kerja yang telah selesai
dilakukan proses pemesinan.
Permukaan supporting diasumsikan rata
atau datar, sehingga seluruh
permukaanya bersentuhan langsung
GAMBAR 11. Press Fit Bushing
dengan benda kerja.
c. Liner Bushing
3.3 Konstruksi Fixture Keseluruhan Liner Bushing dibuat dalam dua
bentuk head atau headless dan di
Secara umum konstruksi dasar dari hardened untuk mengurangi
alat bantu terdiri atas 4 bagian yaitu keausan. Liner Bushing dipasang
sebagai berikut:
ke jig plate dengan cara ditekan
1. Tool Body yang berfungsi sebagai komponen
Tool body berfungsi sebagai landasan perantara antara jig plate dan
yang rigid untuk meletakkan locator, bushing.
support, clamp, dan bagian lain yang
dibutuhkan. Ukuran dan bentuk tool
body ditentukan oleh ukuran benda
kerja dan proses pemesinan yang akan
dilakukan pada benda kerja. Bahan dan

Perancangan Fixture Proses Freis. . .(V. Y. Khalid et al.).............................................................................49

 ISSN 2088-4842
`
GAMBAR 12. Linear Bushing
3. Set Block
Fungsi set block adalah untuk setup
posisi benda kerja dan pahat pada
fixture.
GAMBAR 13. Typical Uses Of Set Blocks
4. Pengencang (Fastening Device)
Fungsi pengencang (fastening
device) adalah untuk menyatukan
berbagai bagian jig atau fixture.
a. Baut
b. Retaining Rings
c. Mur
d. Jig Pins
e. Pasak
3.4 Prinsip Kerja Fixture
Jig dan fixture adalah alat
pemegang benda kerja selama proses
pemesinan sehingga diperoleh produk
yang seragam. Jig adalah alat khusus
yang berfungsi memegang, menahan,
atau diletakkan pada benda kerja yang
berfungsi untuk menjaga posisi benda
kerja dan membantu/mengarahkan
pergerakan pahat. Fixture adalah alat
khusus yang berfungsi mengarahkan,
memegang, menahan benda kerja yang
berfungsi untuk menjaga posisi benda
kerja selama proses pemesinan.
Nama jig tergantung dari cara
pembentukan jig yang bersangkutan,
bisa memiliki bushing atau tanpa
bushing. Secara umum jig dibagi
menjadi dua;
1. Boring jig, untuk proses boring
lubang yang terlalu besar untuk di-
drill atau ukuran lubang tidak sesuai
diameter pahat drill (tidak standar)
2. Drill jig, untuk proses drill, ream,
tap, chamfer, counterbore,
countersink, reverse spotface,
reverse countersink. Drill jig dibagi
dua:
a. Jig terbuka, pengerjaan hanya
pada satu sisi benda kerja
b. Jig tertutup, pengerjaan lebih dari
satu permukaan benda kerja
50 Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol.9, No.2, Oktober 2010:44-52
OPTIMASI SISTEM INDUSTRI
3.5 ESTIMASI WAKTU MANUFAKTUR PROSES
Proses yang terpilih untuk proses
pemesinan yang akan dibuat alat
bantunya adalah proses freis pada
pembuatan keempat sisi sambungan
karburator. Berikut ini adalah gambar
pembuatan keempat sisi pada
komponen sambungan karburator.
GAMBAR 14. Pembuatan Sisi Sambu-
ngan Karburator Menggu-
nakan Proses Freis
Estimasi waktu dengan
menggunakan alat bantu ini dihitung
dengan menggunakan metode Maynard
Operation Sequence Technique (MOST).
MOST merupakan salah satu metode
pengukuran waktu tidak langsung
dengan memanfaatkan data waktu
gerakan. MOST ini lebih sesuai untuk
pengukuran di mana terdapat
perpindahan objek atau orang.
3.6 Perawatan Alat Bantu
Suatu proses produksi perlu
memperhatikana kelangsungan dari
peralatan yang digunakan sebagai
sarana produksi termasuk perawatan
(maintenance) terhadap jig dan fixture.
Sebagai contoh, misalnya jig dan
fixture yang menangani dalam bidang
pemotongan logam, maka yang perlu
diperhatikan adalah kebersihan jig dan
fixture tersebut dari geram (chip)
sebagai akibat hasil serpihan logam.
Tujuan tersebut memang sangat
penting, karena
perawatan/pemeliharaan yang teratur
akan berpengaruh dalam proses
produksi nanti.
Beberapa masalah yang diajukan
diatas, merupakan alternatif daripada
cara mengawasi dan menjamin
pelaksanaan kerja. Konsep tentang
kerja juga diatur dalam disiplin ilmu
tata cara, yang secara mendetail,
dipelajari secara praktik. Maka baik
dipikirkan bahwa sebaiknya dirancang
semudah-mudahnya dan jika
memungkinkan, irama kerja harus
 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

mengikuti irama yang alamiah bagi si

pekerja.

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Tabel

Berikut ini adalah tabel hasil

perhitungan penghematan waktu
dengan menggunakan alat bantu.
Perhitungan waktu ini menggunakan
metode MOST. GAMBAR 18. Alat Bantu Tampak Depan

TABEL 1. Perbandingan Waktu yang

Diperlukan
Waktu Tanpa Menggunakan Alat Bantu (jam)
0,0188
Waktu Dengan Menggunakan Alat Bantu (jam)
0,0078

4.2. Gambar
Pada perancangan alat bantu ini
menggunakan Fastening Device sebagai
GAMBAR 19. Alat Batu Tampak Atas
alat penahan agar benda kerja tidak
bergerak selama proses pemesinan
berlangsung. Alat bantu yang dirancang dalam
proses freis untuk komponen
sambungan karburator ke mesin ini
dibuat dengan menggunakan bahan
dasar baja tahan aus dengan
menggunakan komponenen-komponen
sebagai berikut :
a. Komponen 1, yaitu tool body
berbentuk belah ketupat dengan
empat sisi sebanyak satu buah
terbuat dari baja tahan aus.
b. Komponen 2, yaitu alat bantu berupa
GAMBAR 15. Landasan bushing yang digunakan adalah baut
sebanyak dua buah di sisi atas alat
bantu yang disesuaikan dengan
lobang yang sudah ada pada benda
kerja karena proses produksi
sebelumnya.
c. Komponen 3, yaitu landasan yang
akan menempatkan alat bantu pada
mesin.

GAMBAR 16. Alat Bantu Tampak 5. KESIMPULAN DAN SARAN

Samping
5.1 Kesimpulan

Perancangan alat bantu untuk

sambungan karburator ini bertujuan
untuk mempermudah proses produksi
yang dilakukan. Setelah melakukan
perancangan alat bantu untuk
sambungan karburator, maka
didapatkan beberapa kesimpulan
sebagai berikut :

GAMBAR 17. Alat Bantu Tampak

Bawah

Perancangan Fixture Proses Freis. . .(V. Y. Khalid et al.).............................................................................51

 ISSN 2088-4842 OPTIMASI SISTEM INDUSTRI

`
1. Alat bantu yang dirancang dapat DAFTAR PUSTAKA
membantu dalam proses pemesinan
[1] W. D. Callister. Material science &
sehingga dapat mempercepat waktu
Engineering an Introduction, 1991.
produksi. Waktu operasi yang
[2] H. N. Sugiarto dan G. T. Sato.
dibutuhkan tanpa menggunakan alat
Menggambar Mesin. Pradnya
bantu adalah 0,0188 jam, sedangkan
Paramita: Jakarta, 1991.
waktu yang diperlukan untuk proses
produksi dengan menggunakan alat [3] T. Rochim. Teori dan Teknologi
Proses Pemesinan. ITB: Bandung,
bantu adalah 0,0078 jam. Ini berarti
1993.
penggunaan alat bantu dapat
menghemat waktu produksi selama
0,011 jam.
2. Alat bantu yang dirancang dapat
meningkatkan kualitas dan kuantitas
dari produk yang dibuat karena
waktu produksi yang diperlukan
untuk memproduksi komponen
tersebut lebih sedikit apabila
menggunakan alat bantu yang
dirancang.
3. Alat bantu yang dirancang dapat
menurunkan biaya produksi. Biaya
operasi yang dibutuhkan tanpa
menggunakan alat bantu adalah,
sedangkan biaya yang diperlukan
untuk proses produksi dengan
menggunakan alat bantu adalah
0,0078 jam. Ini berarti penggunaan
alat bantu dapat menghemat biaya
produksi sebanyak 0,011 jam.
4. Penghematan yang bisa dilakukan
apabila menggunakan alat bantu
adalah sebesar Rp 633.810,-.
5.2 Rekomendasi

Alat bantu yang dirancang untuk

pembuatan sambungan karburator ini
berguna untuk meningkatkan kualitas
dan kuantitas dari produk yang dibuat.
Berikut ini adalah rekomendasi yang
diberikan untuk pembuatan alat bantu
selanjutnya :
1. Alat bantu yang dibuat sebaiknya
bisa mendukung semua proses
pemesinan yang diperlukan untuk
membuat komponen tersebut.
2. Alat bantu yang dibuat sebaiknya
menggunakan prinsip locator yang
jelas yang bisa digunakan tanpa
menganggu proses pemesinan dan
dimensi komponen yang dibuat.
3. Alat bantu yang dibuat sebaiknya
sederhana dan menggunakan
material yang mudah didapatkan,
sehingga biaya pembuatan alat
bantu tidak terlalu mahal, karena
pada prinsipnya alat bantu dirancang
untuk mengurangi biaya produksi.

52 Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol.9, No.2, Oktober 2010:44-52