UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2

INFORME TÉCNICO DE RESULTADOS

Integrantes MARCELA JARAMILLO BAQUERO

ROMÁN SANCHEZ MONSALVE
CAROLINA ARIAS GALLEGO
Grupo W14-15, GRUPO 1
Práctica FILTRACIÓN, P7
Fecha de entrega 05/Abril/2019

CONTENIDO DEL INFORME

Descripción de La sesión práctica sobre filtración fue llevada a cabo en el Laboratorio de
la práctica mineralurgia. El procedimiento inicialmente consistió en realizar los cálculos
pertinentes para encontrar la masa de carbonato de calcio en polvo a añadir a 2L de
agua para crear una solución al 20%w/w. Así fueron añadidos 500g del sólido en un
recipiente donde fue agitada la mezcla. El medio filtrante fue un recorte de papel
rectangular que se puso en la base del filtro (Un cilindro de 15cms de diámetro
interno). Luego de adicionar la suspensión en el filtro, se ajustó la presión a 10 psi. Un
momento después, el agua comenzó a salir del filtro por la parte inferior. Las
mediciones del tiempo cada 100ml de filtrado fueron registrados en el pre-informe.
Luego de 1830ml de filtrado se detuvo el proceso. El peso de la torta húmeda fue
0.9638 kg. Al siguiente día en la mañana se pesó la torta nuevamente tras pasar por
calcinación. La masa registrada de la torta seca fue 0.493kg.
Datos La densidad del carbonato de calcio es 2711 kg/m3 y la densidad del agua a 25°C es
997.13 kg/m3. La viscosidad del agua a esa misma temperatura es 0.00089 Pa*s. La
caída de presión en sistema internacional es 68947.6 Pa.
En la Tabla 1 se muestran los valores de volumen de filtrado (V) y tiempo de filtración
(θ) como fueron registrados en el preinforme.
La masa de la torta húmeda fue 0.9638 kg y la masa de la torta seca fue 0.493 kg.
Tabla 1. Volumen de filtrado y tiempo de filtración registrados experimentalmente.
V (ml) θ (s)
100 22.41
200 39.08
300 58.86
400 80.94
500 106.58
600 133.28
700 160.37
800 187.47
900 215.47
1000 243.16
1100 270.58
1200 297.69

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1300 327.32
1400 354.61
1500 382.57
1600 410.42
1700 438.76
1800 508.41
1830 562.51
Modelo de Mediante la teoría de Carman se desarrollan los cálculos necesarios, para sistemas a
cálculo presión constante se tiene la Ecuación 1.
𝑑𝜃
= 𝐾1 ′ 𝑉 + 𝐾2 ′ (1)
𝑑𝑉
∝𝜇𝑊 𝛽𝜇
Con 𝐾1 ′ = , 𝐾2 ′ =
∆𝑃𝐴2 ∆𝑃𝐴
Integrando esta expresión, se tiene la Ecuación 2.
∝ 𝜇𝑊𝑉 2 𝛽𝜇𝑉
𝜃= + (2)
2∆𝑃𝐴2 ∆𝑃𝐴
Reorganizando la Ecuación 2, se obtiene:
𝜃 = 𝐾1 𝑉 2 + 𝐾2 𝑉 (3)
∝𝜇𝑊 𝛽𝜇
Con 𝐾1 = 2∆𝑃𝐴2 , 𝐾2 = ∆𝑃𝐴
Donde:
∝: Resistencia de la torta (m/kg)
𝛽: Resistencia del medio filtrante (1/m)
𝜇: Viscosidad del filtrado (Pa*s)
𝑤: Peso de solidos seco (kg/m3)
𝑉: Volumen de filtrado (m3)
𝜃: Tiempo de filtración (h)
∆𝑃: caída de presión (Pa)
Definiendo 𝑊: 𝑤/𝑉
De esta manera es posible Figurar, 𝜃/𝑣 vs 𝑣 para obtener 𝐾1 , 𝐾2 y con ello la
resistencia de la torta, como se muestra en la Ecuación 4.
2𝐾1 ∆𝑃𝐴2
∝= (4)
𝜇𝑊
Para la determinación del volumen del filtrado en determinado tiempo se puede
obtener mediante la Ecuación 3.
La capacidad de la torta está dada por la Ecuación 5.
𝑉
𝐶= (5)
∑ 𝜃𝑖
A su vez:
∑ 𝜃𝑖 = 𝜃𝑚 + 𝜃 + 𝜃𝐿 (6)
Donde:
𝐶: Capacidad del filtro (m3/h)
𝑉: Volumen de filtrado (m3)
∑ 𝜃𝑖: Sumatoria de los tiempos involucrados en la filtración
𝜃𝑚: Tiempo muerto (carga y descarga)
𝜃𝐿 : Tiempo de lavado de la torta (h)
Luego el tiempo de lavado, esta expresado mediante la Ecuación 7.

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𝑉𝐿
𝜃𝐿 = (7)
𝑑𝑉
( )𝐿
𝑑𝜃
𝑑𝑉
Con 𝑉𝐿 : Volumen de lavado de la torta y (𝑑𝜃 )𝐿 es la velocidad de lavado que es igual
a la velocidad final de filtración y se calcula a condiciones finales de la filtración
calculada con la Ecuación 1.
Adicional a esto es posible calcular la porosidad, definiéndola mediante la Ecuación
8.
𝑉𝑙𝑖𝑞
𝜀= (8)
𝑉𝑡𝑜𝑟𝑡ℎ
Donde 𝑉𝑙𝑖𝑞 es el volumen del líquido presente en la torta y 𝑉𝑡𝑜𝑟𝑡ℎ es Volumen de
la torta húmeda.
Finalmente, la eficiencia del filtrado está dada por la Ecuación 9.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜂= (9)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

Resultados Inicialmente es presentada la recta de la teoría de Carman para un sistema a presión

constante (Figura 1) de donde se obtuvieron los resultados de la Tabla 2 que son los
valores de k1 y k2 que permiten despejar la resistencia de la torta (α) y la resistencia
del medio filtrante (β). Con el objetivo de tener un mejor coeficiente de correlación,
fueron eliminados el primer y los últimos dos puntos de los datos experimentales.

θ/V vs. V
310000

290000

270000 y = 4E+07x + 192001

R² = 0.9239
θ/V (s/m3)

250000

230000

210000

190000

170000
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018
V (m3)

Figura 1. Análisis granulométrico diferencial (AGD) estimados para los productos de

molienda.

Tabla 2. Valor de k1 y k2 obtenidos de la Figura 1 y resistencias de la torta y medio

filtrante.
k1 (s/m6) 4.00E+07
3
k2 (s/m ) 192001
2
A (m ) 0.070685835
W (kg/m3) 269.3989071

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α (m/kg) 1.14815E+11
β (1/m) 1.05021E+12

La porosidad de la torta húmeda obtenida se encuentra en la Tabla 3.

Tabla 3. Cálculo de porosidad de la torta húmeda.

Vlíquido (m3) 0.000472155
Vsólido (m3) 0.000181852
Vtotal (m3) 0.000654007
ε 0.721942165

La capacidad calculada está en la Tabla 4 asumiendo que el volumen de lavado

son 2 litros de agua, el tiempo muerto fue 5 minutos y la velocidad de lavado
es la velocidad final de filtración.

Tabla 4. Tiempo muerto, de filtración y de lavado y capacidad del filtro.

θm (h) 0.083333333
θ (h) 0.121877778
3
(dV/dθ)L (m /s) 4.E-06
VL (m3) 0.002
θL (h) 1.51E-01
Σθ (h) 0.356323
C (m3/h) 0.004771

La eficiencia del proceso fue del 98.6% teniendo en cuenta que fueron
agregados 500g de sólido inicialmente.
Análisis de Se considera que los puntos eliminados no son una representación del estado
resultados estacionario deseado. A pesar de no tener un valor de R2 más cercano a 1, los datos
experimentales tienen un buen ajuste a la linealidad haciendo confiables los valores
obtenidos de k1 y k2. En la Tabla 2 donde se reportan los valores de α y β que tienen
una magnitud más grande. De estos también se nota que el valor de la resistencia del
medio es mayor a la resistencia de la torta. Esto puede deberse a que la masa de
sólidos no fue la suficiente para generar un impedimento mayor que el de la torta y
ésta a su vez sólo fue seleccionada con la idea de generar un soporte para los sólidos
en vez de tener mejores características del medio que favorecieran el paso del líquido.

La porosidad de la torta fue de 0.72 (Tabla 3). Este valor indica que la torta tenía una
gran cantidad de espacios vacíos donde el agua podía fluir. Relacionado con las
resistencias, se puede entonces pensar que el medio filtrante utilizado tenía una
menor porosidad. El papel Kraft, medio filtrante utilizado, es un papel de fibras cortas,
indicio de su baja porosidad (Pochteca, s.f.). Sobre la porosidad, el factor que se
considera más influyente es la presión. Aunque no se realizaron pruebas con variación
de presión, se espera que el aumento de presión force el líquido a pasar por el medio

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filtrante llevando consigo las partículas y compactándolas más que operando a una
menor presión, es decir, quedarían menos espacios disponibles para el agua en la
torta húmeda al final de la filtración. La presión sería mucho más significativa que la
resistencia que pueda tener la torta, aumentando la velocidad de filtración. Hallar la
porosidad en diferentes tortas húmedas producto de la filtración replicando las
condiciones de operación con la única variación de la presión (por ejemplo, trabajar
a 3, 5, 7 y 10 psi) podría generar una mayor confianza sobre la hipótesis generada.

Se encuentra que en la Tabla 4 fueron asumidos 5 minutos de tiempo muerto como

el tiempo aproximado entre la medición y preparación de la suspensión. El volumen
de lavado considerado fueron 2L de agua (la misma cantidad de agua utilizada para la
preparación de la suspensión) asumiendo que esta cantidad sería suficiente para este
procedimiento gracias a la alta porosidad de la torta. Para validar esta consideración
sería necesario realizar varios experimentos con diferentes volúmenes de agua hasta
que el líquido de lavado no tenga presencia del líquido de la suspensión, sin embargo,
como la suspensión fue realizada con agua, el proceso de lavado no es de alta
importancia en este caso particular.

La capacidad calculada hallada en la Tabla 4 tiene un valor muy pequeño y esto

concuerda con el equipo a escala de laboratorio que fue utilizado.

La eficiencia alcanzada en el proceso fue de aproximadamente el 99%. Este valor es

muy alto e indica que las condiciones de operación utilizadas fueron las más
adecuadas para permitir que la mayor cantidad de sólidos fueran recuperados de la
suspensión inicial. Esto también da confianza al pensar que una cantidad despreciable
de sólidos se encontraron en el líquido filtrado. Sin embargo, teniendo en cuenta la
sensibilidad de los equipos de medición, la pérdida de sólidos (y posterior disminución
de la eficiencia) pudo deberse a restos de la torta húmeda que se adhieran a las
paredes del filtro.

Profundización 1. ¿Cuál es la relación entre el espesor de la torta y el volumen de filtrado?

La Ecuación 10 permite ver la relación inversamente proporcional entre el volumen
de filtrado y el espesor de la torta en un proceso a presión constante. Esto quiere
decir que, cuando aumenta la longitud de la torta, hay mayor cantidad de sólidos
impidiendo que el líquido pase a través de la torta y el medio filtrante, en otras
palabras, la resistencia que genera la torta aumenta (Huerta, 2018).
𝑑𝑉 −∆𝑃 𝐴
= (10)
𝑑𝑡 𝛼𝜇𝐿
⸫α es la resistencia específica de la torta, μ es la viscosidad del filtrado, ∆P es la
diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro, dV/dt es la diferencial del
volumen de filtrado en el tiempo, A es el área de la sección transversal de la torta
filtrante y L es el espesor de la torta.

2. ¿Cuáles son los factores más importantes de los que depende la velocidad
de filtración?
La velocidad de filtración depende principalmente de la presión de operación y la
resistencia total de filtración. En la Ecuación 11 se puede observar la que velocidad
(definida como el cambio de volumen en el tiempo) es directamente proporcional a

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la presión (a mayor presión, más rápida es la filtración) e inversamente proporcional

a la resistencia total de la torta (cuando es alta la resistencia del medio al inicio de la
filtración, la velocidad disminuye. Luego, cuando la torta aumenta su espesor, la
resistencia de la torta aumenta y la resistencia del medio es cercana a cero, la
velocidad disminuye). De igual forma, tenido en cuenta la Ecuación 10, la velocidad
depende de la viscosidad del fluido, el área de filtración, el espesor de la torta y las
resistencias específicas de la torta y del medio respectivamente (Huerta, 2018).
𝑑𝑉 −∆𝑃
= (11)
𝑑𝑡 𝑅𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
3. Analice si el siguiente enunciado es falso o verdadero: “la porosidad de la
torta disminuye desde la superficie libre hacia el medio filtrante”
El enunciado es verdadero. Sí hay una disminución de la porosidad de la torta desde
la superficie libre hacia el medio filtrante. Mientras se depositan las capas de sólidos
en la torta en el tiempo de filtración, las partículas se acomodan en los espacios que
encuentra disponibles dejando menos espacios vacíos disponibles entre capas. Como
la mayoría de espacio está ocupado por sólido en vez de líquido, según la Ecuación 8,
la porosidad es menor. Donde la Vtorta húmeda es la suma del volumen de sólido y el
volumen de líquido en la torta.

4. De acuerdo con la respuesta del numeral III, ¿aumenta o disminuye la

resistencia?
La resistencia al fluido generada por la torta va a aumentar pues hay menos espacios
debido a la disminución de la porosidad, haciendo más difícil que el agua fluya a través
de esos espacios.

5. ¿Qué efecto tiene la temperatura en un proceso de filtrado?

La temperatura permite modificar uno de los parámetros más relevantes, la
viscosidad del fluido. La viscosidad en un líquido tiende a disminuir con el aumento
de la temperatura. Se espera que, al aumentar la temperatura, la viscosidad
disminuya y provoque el aumento de la resistencia de la torta y la longitud de ésta
por la facilidad que se le da a las partículas más gruesas para sedimentar. Sin embargo,
la velocidad de filtración se ve favorecida porque el líquido puede fluir mucho más
fácil a través de la torta y el medio, aumentando el volumen de filtrado y
disminuyendo el tiempo de filtración. Así es incrementada la eficiencia del proceso a
expensas del gasto energético.

Conclusiones  La porosidad es un factor determinante en la elección del medio filtrante pues

va a aumentar o reducir la resistencia y, por tanto, afectará la velocidad de
filtración. Se sugiere ampliar los objetivos de la práctica al uso de 2 tipos de
papel como medios filtrantes con el objetivo de analizar los efectos de la
porosidad sobre la resistencia y la eficiencia.
 Las últimas partículas de sólido que se unan a la torta van a estar menos
compactadas que las primeras. Por tanto, la porosidad de la torta aumenta
desde la superficie libre hacia el medio filtrante. El aumento de la resistencia
de la torta se va a dar en esta misma dirección.
 Generar una presión sobre la suspensión permite disminuir el tiempo de
filtración y permite tener una torta con menor humedad por la compactación

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que hace sobre las partículas respecto a una filtración por gravedad con
partículas de un tamaño tan pequeño y con tanta adhesión entre partículas
como el carbonato de calcio.
 Los procesos de filtración con presión ayudan a alcanzar altos valores de
eficiencia a pesar de las implicaciones económicas que tenga. Se sugiere la
adición de floculante en este estudio para visualizar las mejoras que puedan
hacer estas sustancias en la filtración.
 La teoría de Carman para la filtración es un método bastante simple que
puede ayudar a escalar un experimento a escala laboratorio con resultados
confiables.
Referencias  Huerta, S. 2018. Planta Piloto de Fermentaciones - Filtración.
bibliográficas Departamento de Biotecnología, Universidad Autónoma Metropolitana.
 Pochteca. (s.f.). Propiedades del papel: Porosidad. Recuperado de:
https://www.pochteca.com.mx/propiedades-del-papel-porosidad/

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