UDDEHOLM

NIMAX
Informações Gerais

Essas informações são baseadas no estado atual de conhecimento

e a intenção é oferecer uma informação geral sobre nosso produto
e sua utilização. Portanto isso não constitui uma garantia de
propriedades específicas do produto descrito ou a garantia de
aplicações em particular.

Edição 1,05-2007
UDDEHOLM NIMAX

Infomações Gerais Propriedades

Uddeholm Nimax é um aço para molde para plástico de Informações Técnicas
baixo carbono fornecido com a dureza de ~ 40 HRC.
Temperatura 20ºC 200ºC
Uddeholm Nimax é caracterizado por:
Densidade,
» Excelente usinabilidade kg/m3 7 900
» Ótimas propriedades de soldabilidade
» Boa polibilidade e texturabilidade Módulos de elasticidade,
N/mm2 205 000
» Boa resistência contra a entalhadura
psi 29,7 x 106
» Alta tenacidade ao Impacto e Fratura
» Propriedades consistentes em toda a seção de grandes Coeficiente de expansão
dimensões Térmica por
ºC para 20ºC 12,4 x 10-6
Com excelente usinabilidade e ótima soldabilidade, não
sendo necessários pré-aquecimento ou pos-tratamentos Condutibilidade Térmica
térmicos, reduz o tempo de fabricação e torna a W/m • ºC 23
manutenção mais fácil. A alta dureza em combinação com Calor específico
alta tenacidade resulta em um molde com alta resistência a J/kg ºC 460
entalhadura e um mínimo risco de uma falha inesperada,
levando a uma moldagem segura e vida útil prolongada. Propriedades mecânicas
As propriedades são representativas de corpos de prova
Composição Química, % retirados do centro de uma barra com as dimensões de
596 x 296mm a não ser que outras forem indicadas.
C Mn Cr Ni Valores de diferentes propriedades mecânicas dependem
das dimensões do material original, posição e direção dos
0,1 2,5 3,0 1,0
corpos de provas, assim como a dureza e temperatura do
teste.
Similaridades TENACIDADE AO IMPACTO
Tipo de corpo de prova: Charpy V, direção transversal
AISI *.* / W. Nr. *.*
menor

Condição de Fornecimento UDDEHOLM NIMAX, 400 X 100 mm, 373 HB

UDDEHOLM NIMAX, 596 X 296 mm, 375 HB
Pré-endurecido com ~40HRC, 300 - 400 HB
W.Nr. 1.2738 , 300 X 100 mm, 325 HB
W.Nr. 1.2738 , 355 X 90 mm, 356 HB
Aplicações
Charpy V - energia de entalhe / J
Uddeholm Nimax é indicado para diferentes tipos de
150
aplicações no segmento de plástico. Sua excelente
usinabilidade e alta tenacidade também o tornam indicados
para bases e contenedores e aplicações em engenharia. 125
Exemplos de aplicações:
» Moldes para injeção de plástico 100
• Indústria de embalagens
- Diferentes tipos de embalagens
• Indústria automotiva 75
- Peças para interiores de grandes dimensões
- Refletores 50
• Utilidades
- Peças de diversos tipos e aplicações
- Cabos e corpos de ferramentas manuais 25

» Material para bases de Matrizes para forjar e Matrizes

para Fundição sob pressão
-100 0 100 200ºC
» Material para bases de Ferramentas de estampagem
Temperatura
» Hot runner e Manifolds
O alto valor do teste de tenacidade ao impacto aumenta a
» Componentes estruturais
segurança contra a falha por trinca.

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Resistência à tração Tratamento Superficial

Dureza ~370HB
Tempera por indução ou chama
• Limite de escoamento .................................................. 785
A dureza do Uddeholm Nimax não pode ser aumentada
• Resistência a tração .................................................... 1265 pela tempera por indução nem pela tempera a chama.
• Alongamento % ................................................................. 11
Nitretação
• Contração de área % ....................................................... 47
Excepcional resposta a nitretação, seja ela feita por
qualquer processo ( iônica, gasosa, banho de sais ), a
Resistência à compressão camada nitretada supera os 1.000 HV, o que corresponde à
aproximadamente 70 HRC.
Dureza ~370HB
A Nitretação aumenta a dureza superficial e a resistência
• Resistência à compressão .......................................... 1000
ao desgaste. Para um melhor resultado os seguintes passos
devem ser seguidos:
Tratamento Térmico 1. Usinagem de desbaste.
A proposta do Uddeholm Nimax é ser utilizado conforme 2. Alívio de tensões a uma temperatura não maior do que
fornecimento. A dureza não pode ser aumentada pelo 525ºC. Aqueça o molde até no máximo esta temperatura
tratamento térmico, mas pode ser diminuída pelo até que toda a massa atinja a temperatura, então deixe
revenimento. Porém, não recomendamos revenir devido a resfriar até a temperatura ambiente.
perda significativa da tenacidade mesmo levando em conta a 3. Retifique
diminuição da dureza. Pode se esperar a redução da dureza 4. Nitrete
após 2 horas em temperatura plena. As seguintes profundidades de camadas nitretadas e
durezas superficiais podem ser esperadas:
Dureza, HB
450 Nitretação
a gás a plasma
400 510ºC 480ºC

350 Dureza superficial,

MHV (200g) 950 950
300 Profundidade após nitretação
250 10 h, mm 0,16 0,13
30 h, mm 0,28 0,25
200 60 h, mm 0,39 0,33

150 Nitretando-se a temperaturas acima de 500ºC e tempos

450 500 550 600 650 700ºC acima de 10h reduzirão significativamente a tenacidade .
Temperatura de revenimento Por isto não recomendamos a carbonitretação.

Se o aço ficar exposto a alta temperatura havendo redução Cementação

da dureza e tenacidade, o procedimento a seguir pode ser
A dureza superficial pode ser aumentada cementando-se a
feito para restaurar a condição original:
850º C x 2h em 0,65% de Carbono ativo seguido de
• Aquecer até 850ºC, tempo de encharque 30minutos com
revenimento a 170º C por 1h ficará com uma dureza
resfriamento em ar circulante.
superficial de 650MHV e com uma camada cementada de
0,3mm (0,012").

Manopla de geladeira

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Recomendações para usinagem Frezamento

Parâmetros Metal Duro
As informações sobre os parâmetros de usinagem devem de corte Desbaste Acabado
ser entendidos como um valor guia e deve ser adaptado as
Velocidade
condições existentes no local. Mais informações podem ser de corte (vc)
encontradas na publicação da Uddeholm “ Recomendações m/min. 80-150 150-180
para Usinagem” f.p.m 262-492 492-590
Avanço (f)
Torneamento mm/rev.
i.p.r
0,2-0,4
0,008-0,016
0,1-0,2
0,004-0,008
Parâmetros Metal Duro Aço Rápido Profundidade
de corte Desbaste Acabado Acabado de corte (ap)
mm 2-5 -2
Velocidade
polegada 0,08-0,2 -0,08
de corte (vc)
m/min. 110-150 150-200 10-15 Designação do
f.p.m 360-492 492-656 33-49 metal duro
ISO P20 P10-P20
Avanço (f)
metal duro metal duro
mm/rev. 0,2-0,4 -0,3 -0,3
com cobertura com cobertura
i.p.r 0,008-0,016 -0,012 -0,012
ou cermet
Profundidade
de corte (ap)
mm 2-4 -2 -2
polegada 0,08-0,16 -0,08 -0,08
Frezamento de topo
Designação do
Parâmetros Tipo de Frezamento
metal duro
Metal Insertos Aço
ISO P20-P30 P10
Duro Intercambiáveis Rápido
metal duro metal duro
com cobertura com cobertura Velocidade
de corte (vc)
m/min. 70-110 80-120 10-15
f.p.m. 230-361 262-394 33-49
Broqueamento (furação)
Avanço (f)
Broca de aço rápido mm/dente 0,03-0,20 0,08-0,20 0,05-0,35
pol/dente 0,001-0,008 0,003-0,008 0,002-0,014
Diâmetro da broca Velocidade de corte (vc) Avanço (f)
mm polegada m/min f.p.m mm/rev i.p.r Designação do
metal duro
-5 -3/16 12-14* 39-46* 0,05-0,10 0,002-0,004 ISO P20-P30
5-10 3/16 - 3/8 12-14* 39-46* 0,10-0,20 0,004-0,008
10-15 3/8 - 5/8 12-14* 39-46* 0,20-0,25 0,008-0,010
15-20 5/8 - 3/4 12-14* 39-46* 0,25-0,30 0,010-0,012
* Para broca de aço rápido vc = 18-20 m/min. (59-66 f.p.m.)
Retifica
Abaixo são fornecidas informações gerais dos rebolos
recomendados. Mais informações podem ser encontrados
Broca de metal duro na publicação da Uddeholm “ Retificando o aço ferramenta”
Tipo de broca
Parâmetros de corte Inserto Metal duro Metal duro
sólido 1) soldado 1) Tipo de retífica Condição de Recozido

Velocidade facial de rebolo plano A 46 HV

de corte (vc) segmentos de superfície A 36 GV
m/min. 150-170 100-130 90-110 cilíndrica A 60 KV
f.p.m 492-558 328-426 296-360 interna A 60 IV
Avanço (f) 2) de perfil A 120 JV
mm/rev. 0,05-0,25 0,10-0,25 0,15-0,25
i.p.r 0,002-0,010 0,004-0,010 0,006-0,010

1) Preferencialmente brocas com canal de resfriamento interno

2) Dependendo do diâmetro da broca

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Usinagem por descarga elétrica, Polimento

A resposta ao polimento é única, devido ao baixo carbono,
EDM enxofre, inexistência de cálcio e a adição de outros elemen-
Ao contrário de outras qualidades de aço, a camada superfi- tos, a resistência à corrosão é melhorada, refletindo em
cial após o processo de EDM é facilmente removida. uma maior durabilidade do polimento.
Tanto no corte a fio como no mergulho ou penetração, não
há formação de camada branca frágil.

Soldagem Futuras Informações

Não é necessário pré-aquecer a ferramenta ou posterior Por favor entre em contato com nosso departamento técni-
tratamento térmico. Baixo carbono é uma condição essenci- co, para futuras informações sobre aplicações, tratamento
em particular ou sobre informações adicionais.
al para uma boa soldabilidade, sendo o Nimax um aço
martensítico de baixo carbono a resposta à solda é superior
aos concorrentes devido à uniformidade entre o material de
adição, o substrato e a zona de transição em todos os
aspectos.
Entretanto em condições severas de tensão é recomendado
fazer um alívio de tensão a 450ºC por 2h após a soldagem.

Método TIG MMA

Temperatura de
pré-aquecimento Nenhum Nenhum
Material de adição Impax TIG Weld Impax Weld
Temperatura máxima
de passagem 300ºC 300ºC
Resfriamento Ar Livre Ar Livre
Dureza Impax TIG-Weld
320 - 340 HB 330-350 HB
Nimax TIG-Weld
360 - 400 HB -
Tratamento Térmico
Posterior Nenhum/450ºC x 2h

Inicialmente não dispomos de vareta específica. Aconselha-

mos a utilização de próprio material em forma de cavaco
como material de adição ou varetas de Impax Supreme.

Texturização
A alta pureza e homogeneidade do Uddeholm Nimax
traduz-se em um ótimo resultado de texturização.

Suporte cadeira

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