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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

CASO DE ESTUDIO

CASO LEJIA PEACH

CURSO: GERENCIA DE OPERACIONES

PROFESOR:

JORGE BENZAQUEN

PRESENTADO POR

INTEGRANTES GRUPO N 4:

Sr. DIMATE RODRIGUEZ ORLANDO

Sr. JURADO ZORRILLA RENÁN ELÍAS
Sr. LUCERO QUISPE VICTOR IVAN

Lima, Setiembre 2010

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CASO: LEJIA PEACH

a) SITUACIÓN DE LA EMPRESA Y/O DE LA PERSONA QUE TOMAS LAS

DECISIONES

La Compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y

distribuye lejía líquida y seca. El propietario de la firma, el Sr. S. O. Pech, está
planeando construir una planta nueva y ha contratado a su grupo para que
desarrolle la distribución de planta

El objetivo es establecer la ubicación adecuada para cada actividad de manera

que el movimiento del material, equipo gente se desempeñe eficientemente.

La metodología a ser usada en su estudio consiste en el uso del:

1. Gráfico de Relación de la Actividad
2. Diagrama de Relación de la Actividad
3. El Diagrama de Asignación de Área

Suponiendo que se ha establecido (o que se puede establecer) el flujo del material

a través de la producción - mediante el uso de otras técnicas, tales como Gráfico
del Proceso de Operaciones, Gráficos de Proceso, etc. - el diagrama de flujo de la
producción resultante puede ser combinando con el Diagrama de Asignaciones de
Área.

El producto de lo anterior es lo que se convierte en la base para el diseño

detallado (ubicación de artículos específicos) de una planta eficiente; o en lo que
ello se refiere - para el rediseño de una planta existente.
b) PROBLEMA CENTRAL

Se ha pedido a su grupo de diseño que presente una distribución recomendada

por Secciones al directorio, incluyendo al Sr. Pech y a sus hijos. Se ha pedido a
otras empresas consultoras que presenten sus distribuciones por Secciones. El
contrato por el diseño detallado será otorgado a la empresa que el Directorio
seleccione.

Su grupo debe conceptualizar el diseño de una planta de lejía, en términos de las

interrelaciones deseadas entre la función de producción (embotellamiento y
empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias.
c) HECHOS RELEVANTES AL PROBLEMA CENTRAL

 Se ha planteado los objetivos que tienen que tener en cuenta las empresas
consultoras para el desarrollo de distribuciones, estableciendo que tiene que
tener consideración de (a) El sistema general (b) El flujo del material(c)
Factores del manejo de materiales y (d) Aspectos de depósito y almacenaje del
diseño de las instalaciones.

 Así como ser conscientes de la importancia de las interrelaciones entre:(a) El

proceso de embotellado y empaque, (b) El servicio y actividades auxiliares
necesarias, y(c) Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y
limitaciones.

 El flujo básico entre el proceso de embotellamiento y empaque (módulos da

producción) es, o puede ser, establecido por los requerimientos de proceso
necesarios, interrelaciones de equipo y/o configuraciones de maquinaria.
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 La ubicación es adecuada para aceptar la configuración desarrollada.

 Los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio
propuesto.

 Se espera la expansión en 5 años (al 50%) y para los 10 años (al 100% - el
doble)

d) ANÁLISIS:

Cualitativo:

 Se requiere dos líneas de producción (una lejía liquida y una de lejía

seca).La lejía líquida es embotellada usando botellas de plástico (de un
litro y de 2 litros); la lejía seca es envasada en paquetes de una fibra y de
5 libras.

 Los productos químicos secos y líquidos al granel son almacenados en

tanques y silos en el exterior; los carros tanques llegan por vía férrea; los
conductores transportan los productos químicos directamente a las
instalaciones de almacenaje al granel.

 El flujo básico entre el proceso de embotellamiento y empaque (módulos

da producción) es, o puede ser, establecido por los requerimientos de
proceso necesarios, interrelaciones de equipo y/o configuraciones de
maquinaria.

 Principalmente, se debe establecer interrelaciones entre:(a)

Embotellamiento y empaque y(b) Actividades de servicio y auxiliares
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Cuantitativo

 Se dispone de 152.500 pies2 para el total de actividades.

 Desde la recepción de la materia prima y otros suministros necesarios para

la producción de la lejía podemos distinguir 10 grupos de actividades:
(1)Recepción de materia prima y suministros,(2)Almacenaje,(3)Producción
Liquida, (4)Producción seca,(5)Control de calidad, (6)Embotellado,
(7)Envasado, (8) Empacado, (9)Almacenaje, (10)Embarque.

 Aproximadamente 25.000 pies cuadrados de espacio son requeridos

adyacentes al edificio para el almacenaje al granel.
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e) ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
 Se deben determinarse las calificaciones de cercanía mediante ratios de
vinculación:
Ratios de vinculación

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinario

U No importante

X Indeseable

 Y luego, las razones netas del “valor de vinculación” reconocidas de las

calificaciones otorgadas a cada relación entre cada par de departamentos,
secciones o actividades de la empresa.

Cód. RAZON

1 Uso de registros comunes

2 Compartir personal

3 Compartir espacio

4 Grado de contacto personal

5 Grado de contacto por documentación

6 Secuencia de flujo de trabajo

7 Ejecutar trabajo similar

8 Uso del mismo equipo

9 Posibles fluctuaciones desagradables

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 Elaboramos el diagrama del proceso de la lejía o cloro, distinguiendo las

dos líneas de producción: lejía líquida y lejía seca. Desde la recepción de
la materia prima y otros suministros necesarios para la producción de la
lejía podemos distinguir 10 grupos de actividades, los que se presentan en
el siguiente diagrama:

 Considerando las especificaciones del diagrama del flujo de producción se

confecciona el Gráfico de Relación de la Actividad que tiene la forma de un
cono ladeado, donde se asigna por pares de departamentos o secciones
de la empresa las calificaciones de cercanía y las correspondientes
razones de dichas calificaciones otorgadas según el valor de vinculación.
Entonces, previamente deben determinarse las calificaciones de cercanía
mediante ratios de vinculación, y luego, las razones netas del “valor de
vinculación” reconocidas de las calificaciones otorgadas a cada relación
entre cada par de departamentos, secciones o actividades de la empresa.

 Concluido el gráfico de relación de la actividad se completa la hoja de

trabajo para el diagrama de relación de la actividad, donde se ordena por
columnas, según el grado de vinculación, las actividades o secciones de la
empresa vinculadas a cada una de ellas
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GRAFICO DE RELACION DE LA ACTIVIDAD GERENCIA DE OPERACIONES

Grupo: PLANTA: CIA. DE LEJIA PEACH

……….. AUTORIZADO POR: PROYECTO: NUEVA PLANTA
FECHA: CON:
REFERENCIA: HOJA: DE:
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HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACION DE LA ACTIVIDAD

Grupo: PLANTA: CIA. DE LEJIA PEACH

……….. AUTORIZADO POR:
FECHA:
REFERENCIA:

AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE VINCULACION

A E I O U X

1 Recepción 2,3,4, 14 7 5,6 - 8,9,10,11,12,1 -

3,15,16

2 Almacén de Mat. prima y 1,5,8 14 7 3,4,10,12 6,9,11,13,15 15

sumí- ,16
Nitros de productos líquidos

3 Almacén de productos 1,6,9 14 - 2,4,5,7,11 8,10,12,13,1 15

5,16
Químicos secos

4 Almacén de Mat. prima y 1,6,9 14 7,11 2,3 5,8,10,12,13 15

sumí- ,15,16
Nitros de productos secos

5 Producción lejía líquida, 2,7,8,10,13 14 1,16 3,6,12 4,9,11 15

embotellamiento y
empacado

6 Producción lejía seca 3,4,7,9,11,1 14 1,12,16 5 2,8,10 15

3
envasado y empacado

7 Laboratorio de Control de 5,6 1,12, 2,4,14 3,13 8,9,10,11,15 -

Calidad

8 Platicador de Produce. 2,5,10,12 13 - - 1,3,4,6,7,9,11 -

líquida ,14,15,16

9 Platicador de Produce. Seca 3,4,6,11,12 13 - - 2,3,5,7,8,10,1 -

4,15,16

10 Almacenaje de productos 5,8,12 - 14 2,11,13 1,3,4,6,7,9,1 -

5,16
terminados líquidos
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11 Almacenaje de productos 6,9,12 - 4,14 3,10,13 1,2,5,7,8,15,1 -

6
terminados secos

12 Embarque 8,9,10,11,14 7 6 2,5 1,3,4,13,15,1 -

6

13 Mantenimiento 5,6 8,9 - 7,10,11,14 1,2,3,4,12,1 -

5,16

14 Oficinas 1,12 2,3,4,5,6 7,10,11 13,15,16 8,9 -

15 Servicios de alimentos - - - 14,16 1,7^13 2^6

16 Baños - - 5,6 14,15 1^4,7^13 -

 Utilizando los tres documentos, elaboramos la tabla de Patrones de la

Distribución en Bloques, que representa nuevamente, de otra forma, la
información contenida en el Gráfico de Relación de la Actividad.
 Con los ratios de vinculación asignados y la secuencia establecida en el
diagrama de proceso o flujo de producción fijamos los siguientes patrones
de la distribución en bloques, donde con colores diferentes distinguimos el
flujo o proceso de producción de la lejía líquida y el correspondiente a la
lejía seca.
 La tabla presenta las vinculaciones entre las secciones de la empresa,
representadas por bloques, de acuerdo a los siguientes ratios de
vinculación: absolutamente necesaria (a), especialmente importante (e),
importante (i), ordinario (o), indeseable (x).
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PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN EN BLOQUES

A- E- A- E- A- E 1,6,9 A- E-
14
2,3,4,14 7 1,6,9 14
4
1 3 15
ALMACEN MAT. PRIMAS
RECEPCION ALMACEN SUMINISTROS DE SERVICIO DE
PRODUCTOS SECOS ALIMENTOS
X DE PRODUCTOS
QUÍMICOS SECOS X X

A- E- A- E- A- E- A- E-

1,5,8 2,7,8,10,13 14 3,4,7,9,11,13 14

2 5 6 16

ALMACEN MAT. PRIMAS PRODUCCIÓN LEJIA PRODUCCIÓN LEJIA SECA BAÑOS

SUMINISTROS DE LIQUIDA EMBOTELLA- ENVASADO Y EMPACADO
PRODUCTOS LIQUIDOS MIENTO Y EMPACADO X
X
X X
A- E- A- E- A- E- A- E-

5,6 8,9 2,5,10,12 13 3,4,6,11,12 13 5,6 1,12

13 8 9 7

MANTENIMIENTO PALETIZADOR DE PALETIZADOR DE LABORATORIO DE

PRODUCCIÓN LIQUIDA PRODUCCIÓN SECA CONTROL DE CALIDAD
X
A- E- A- E- A- E- A- E-

1,12 2,3,4,5,6 5,8,12 6,9,12 8,9,10,11,14 7

14 10 11 12

OFICINAS ALMACEN PRODUCTOS ALMACEN PRODUCTOS EMBARQUE

TERMINADOS LIQUIDOS TERMINADOS SECOS
X X

 El Diagrama de Relación de la Actividad que consolida la información

acumulada en un diagrama de bloques, donde mediante colores,
queremos resaltar las actividades cuya secuencia viene determinada por el
flujo productivo, desde que la materia prima y suministros ingresan a la
empresa hasta que salen de la misma debidamente embotellados o
envasados y empacados para su distribución o venta. Las secuencias que
expresan el proceso o flujo productivo se denotan por 3 segmentos
paralelos, como relevando la importancia implícita.
 10

DIAGRAMA DE RELACION DE LA ACTIVIDAD

1
3 15 4
RECEPCION
ALMACEN SERVICIO DE ALIMENTOS ALMACEN MAT. PRIMAS
SUMINISTROS DE
DE PRODUCTOS QUÍMICOS PRODUCTOS SECOS
SECOS

2 5 7 6

ALMACEN MAT. PRIMAS PRODUCCIÓN LEJIA LIQUIDA LABORATORIO DE CONTROL PRODUCCIÓN LEJIA SECA
SUMINISTROS DE EMBOTELLA-MIENTO Y DE CALIDAD ENVASADO Y EMPACADO
PRODUCTOS LIQUIDOS EMPACADO

13 8 16 9

MANTENIMIENTO PALETIZADOR DE BAÑOS PALETIZADOR DE

PRODUCCIÓN LIQUIDA PRODUCCIÓN SECA

14 10 12 11

OFICINAS ALMACEN PRODUCTOS EMBARQUE ALMACEN PRODUCTOS

TERMINADOS LIQUIDOS TERMINADOS SECOS
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 Partimos de la “tabla de flujo del material entre actividades”. En ella

tenemos la cuantificación de estos flujos entre actividades o secciones de
la empresa, para un mes de operaciones.

 En esta primera aproximación nos concentramos únicamente en no olvidar

el considerar todas las actividades o secciones presentadas en el Flujo del
Material entre Actividades (cargas de paletas / mes), ya presentada, con
las respectivas cantidades de material que relacionan cada una con las
demás actividades o secciones de la empresa.

 Una segunda aproximación logra compactar la figura anterior, acercando

entre sí las actividades o secciones de modo que ahora podemos ver un
conjunto menos alargado. Propósito que siempre va a tener dificultades
por preservar las interrelaciones entre las actividades o secciones.
 12

 Y una tercera aproximación nos permite ya visualizar una forma

definidamente cuadrada que suponemos se asemeja a la del terreno real.

 Es disposición de secciones priorizando la cantidad de paletas que fluyen

entre ellas será la base para definir los bloques con las dimensiones
correspondientes en la siguiente gráficas.
13
 14

 Finalmente, tenemos un Diagrama de Bloques que ha consolidado la

distribución de las actividades o secciones en que se divide la empresa, en
un área total de 152.500 pies cuadrados, conservando las áreas fijadas
para cada actividad, sección o departamento; a la vez que, en lo posible,
se mantienen las proximidades o vinculaciones espaciales necesarias de
acuerdo a los requerimientos del proceso productivo ilustrado en el
Diagrama de Proceso o Flujo de producción y del Flujo del Material entre
Actividades.
 15

Nota.- La escala es la siguiente: cada centímetro en el diagrama de bloques de esta hoja es equivalente a 8,68 metros en el terreno. O, lo que es lo
mismo: un centímetro en el plano de distribución de esta hoja es equivalente a 26,03 pies del terreno real.
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 A partir del plano de distribución identificado de la empresa Lejía Pech

completamos la Hoja de trabajo siguiente, en la que determinaremos las dos
dimensiones (largo por ancho) de cada sección de la empresa, a partir de las
áreas fijadas.

 El área total en que se van a ubicar las 16 secciones es de 152.500 pies

cuadrados. La sección numerada con el 1 corresponde a la Recepción de
1250 pies cuadrados, que corresponden a las dimensiones: 113,65 pies de
largo por 11 pies de ancho. En la tabla se lee 113,65 x 11. La sección de área
más grande es la del Almacén de Productos Terminados Líquidos, numerada
con el 9, con 50.000 pies cuadrados que corresponde a 390,51 pies de largo
por 128,04 pies de ancho.

HOJA DE TRABAJO DEL REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO

PLANTA NUEVA - LEJIA PEACH (unidad de medida de longitud: Pie*)

Tamaño del Módulo

Pies Cuadrados Estimados
50 x 50 x 1
Nº ACTIVIDAD O AREA
Áreas Nº Tamaño de los
individuales Mod Patrones de Área
Sub totales o

1 Recepción 1.250 1.250 0.5 113,65 x 11

2 Almacén Mat. prima y suministros

de productos líquidos 7.500 3 104,06 x 72,07

3 Almacén Mat. prima y Suministros de

productos secos
12.500 5 113,65 x 109,99

4 Almacén de productos químicos secos 5.000 25.000 2 113,65 x 43,99

5 Área producción lejía líquida,

embotellado y empacado
10.000 4 104,06 x 96,10

6 Área producción lejía seca, envasado

y empacado
7.500 17.500 3 128,01 x 55,78***

7 Platicador líquido 1.250 0,5 44,82 x 27,89

8 Platicador seco 1.250 2.500 0,5 44,82 x 27,89

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9 Almacén productos terminados líquidos 50.000 390,51 x 128,04

10 Almacén productos terminados secos 35.000 85.000 14 217,65 x 166,55**

11 Embarque 1.250 1.250 0,5 44,82 x 27,89

12 Laboratorio de control de calidad 2.500 2.500 1 55,78 x 44,82

13 Mantenimiento 2.500 2.500 1 55,78 x 44,82

14 Oficinas 10.000 10.000 4 223,11 x 44,82

15 Servicio de alimentos 2.500 2.500 1 55,78 x 44,82

16 Baños 2.500 2.500 1 55,78 x 44,82

Total edificio fabril 152.500 61 390.51 x 390.51

17 Almacenaje al granel 25.000 177.500 71

*...1 pie = 1/3 metro (1 pie = 33.33 cas)

**... restarle 1250 p2 que corresponden a la sección de Embarque

***...agregarle 359,60 p2 que corresponden a la parte superior del área dominante (en el
plano de la Pág. Cuyas dimensiones son las indicadas en esta tabla

F. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Hemos planteado una separación de las principales áreas del proceso que va desde la
recepción de la materia prima hasta el despacho o embarque de las mercancías finales; así
como las áreas administrativas para mantenimiento de equipo y maquinarias, incluyendo
control de calidad que son parte de las labores auxiliares o de apoyo de servicio a los
trabajadores.
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La idea de nuestra propuesta es distribuir correctamente las secciones en las que se

involucran la mayor cantidad de movimiento de paletas por mes para reducir al mínimo
posible las trayectorias de los platicadores tanto de producción líquida y seca al
transportar las cargas de material en toda la empresa. Mantenemos así próximas todas
las área que conlleven actividades relacionadas, aunque el plan de producción sugiera un
quiebre en el proceso de producción de lejía seca consideramos que el almacén de
productos químicos secos también podrían proveer de suministros a la línea de
producción de lejía líquida. La información proporcionada en el caso no permite definir la
relación específica de este almacén con la secciones de producción.
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G. RECOMENDACIONES

 Sugerimos que el terreno asignado para la construcción de la fábrica debería tener

las siguientes dimensiones: 390,51 pies de largo por 390,51 pies de ancho.
 Sugerimos que el área de almacenaje a granel: 25.000 pies2 (2,3 y 4) – deberá ser
ubicado al lado del área 9, de almacén de productos terminados líquidos.
La idea de la estructura de nuestra propuesta es no forzar la ruptura en el flujo del
proceso productivo de la lejía, cuya continuidad debe preservarse por sobre otras
consideraciones