MODULO 7.

DISEÑO E INSTALACION
DE PLANTA
 MÓDULO DISEÑO E
INSTALACIÓN DE PLANTA
1. OBJETIVOS
2. ENTORNO EMPRESARIAL
3. DISEÑO E INGENIERÍA
4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
5. FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
PROYECTO
6. CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN
DE UNA PLANTA
7. VENTAJAS DE UNA BUENA
DISTRIBUCIÓN
8. DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA
PLANTA FABRICACIÓN/SERVICIO
 OBJETIVOS

• Establecer los criterios para analizar el entorno empresarial y de

acuerdo a ellos definir la apropiada localización y diseño de las
plantas de fabricación/servicio.
• Identificar los diferentes tipos de distribución física de los ámbitos
de trabajo ( procesos, productos, células de manufactura).
• Evaluar y conocer alternativas de distribución con criterios de
economía y rendimiento que posibilite aumentar la capacidad
competitiva de la organización, garantizando el flujo de los
procesos y la inocuidad de los productos.
 EL ENTORNO EMPRESARIAL

PROVEEDORES COMPETIDORES

SOCIO
CULTURAL ECONÓMICO

CLIENTES ORGANIZACIÓN EMPLEADOS

TECNOLÓGICO ACREEDORES ACCIONISTAS ECOLÓGICO

POLÍTICO
LEGAL
 EL ENTORNO EMPRESARIAL
CAMBIOS QUE ESTÁN IMPACTANDO LAS EMPRESAS

 La aceleración del cambio tecnológico

 Los enfoques competitivos cambiantes en el mercado
global
 Importancia de la Calidad

Gestión adecuada del cambio hacia una mejor calidad

para aprovechar las oportunidades y seguir en la
competencia.
 EL ENTORNO EMPRESARIAL
Conceptos de Excelencia para empresas de Clase Mundial

Enfoque hacia los clientes y Consumidores

Liderazgo y constancia en el propósito
Desarrollo e involucramiento de las personas

Gerenciamiento por procesos y con datos

Orientación hacia los resultados
Aprendizaje, Innovación y Mejoramiento permanentes

Relaciones beneficiosas con sus proveedores

Responsabilidad Social
DISEÑO E INGENIERÍA

• El Diseño, Ingeniería e Instalación de una Planta

está en función de la inversión y del tipo de producto
que se desea elaborar o el servicio a prestar.
• En detalle involucra establecer el tamaño de la
planta, principios sanitarios, características del
proceso (continuo ó batch), nivel de tecnología,
selección de maquinaria y equipo y finalmente, la
infraestructura de la planta.
• El Diseño de la Planta debe considerar en forma
primordial que la planta esté apta para cumplir con
las exigencias en la implementación de cualquier
sistema de gestión de inocuidad (HACCP, BPM) o
sistema de calidad.
• Maximizar el rendimiento de la planta, el ahorro de
energía y la producción son elementos claves para
el ÉXITO.
 DISEÑO E INGENIERÍA

LAS NORMAS DEL DISEÑO DEBEN:

• Aumentar la funcionalidad de un sistema y no impedirla.
• Reducir riesgos asociados con la inocuidad del producto.
• Proporcionar la selección adecuada de materiales apropiados.
• Aislar efectivamente las amenazas potenciales a la inocuidad del
producto.
• EVITAR CONTRAFLUJOS
DISEÑO E INGENIERÍA

PLANTEAR EL DISEÑO REQUIERE RESPONDER LAS

SIGUIENTES PREGUNTAS CLAVES:

¿ Cuáles son los mercados que serán atendidos por la

planta?
¿ Será la demanda a corto ó a largo plazo?
¿ Dónde se encuentran las fuentes de Abastecimiento de
materias primas ?
¿ Que tipo de mano de obra se requiere?
¿ Cuáles son los métodos de transporte necesarios?
¿ Cuánto terreno se necesitará para la planta y su futura
expansión?
 DISEÑO E INGENIERÍA

PLANTEAR EL DISEÑO REQUIERE RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

CLAVES:

¿Qué tipo de energía se requiere para el

proceso de producción?

¿ Que tipo de almacenamiento para MP, ME y

PT se requiere ?

¿ Se requieren condiciones climatológicas

especiales ?

¿ Cuanto costará y cuanto tiempo se requerirá

?
DISEÑO E INGENIERÍA

PLANTEAR EL DISEÑO REQUIERE:

1. Planeación del diseño de planta.
 Planeación general y específica.
 Información específica del producto a
desarrollar.

2. Factores a tener en cuenta:

 Materiales de construcción
 Maquinaria
 Mano de obra.
 Movimiento
 Servicio
 Edificios
 Cambios
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

 El diseño de plantas es un proceso multidisciplinario que

involucra expertos en Economía, Seguridad Industrial, las
ingenierías (civil, mecánica, industrial, eléctrica, química,
etc.) Por lo tanto, es recomendable utilizar los servicios
de empresas y consultores con experiencia reconocida.

 El diseño y construcción de una planta es fundamental para

eliminar o reducir a niveles aceptables, los riesgos de
adulteración del ambiente de producción de los productos,
para maximizar la efectividad de la limpieza, sanitización y
mantenimiento de los equipos de la instalación.
FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
PROYECTO

• Estudio Técnico-Económico
permite al interesado visualizar la idea de un negocio en cifras de
inversión, costos y resultados financieros
• Estudios de Pre - Factibilidad,
es un estudio Técnico-Económico que incluye además: Evaluación
del Mercado de forma más profunda, Estudio de Diseño e Ingeniería
de Planta y Evaluación Financiera Estimada.
• Estudios de Factibilidad,
tomada la decisión de inversión, es el estudio a aplicarse en forma
exacta en la implementación del proyecto.
• Gestión y Supervisión de Proyectos
Alimenticio, Agroindustrial, Industrial, Agro exportación, etc
FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL
PROYECTO

1. Identificación del Proyecto

 Definir los objetivos del proyecto (tipo de producto/servicio,
mercadeo, capacidad requerida etc.)
 Recopilación de datos (mercadeo, ingredientes, capacidad
requerida etc.)
 Identificar proveedor o proveedores.
 Reunión preliminar con los proveedores.
 Revisión de datos y discusión con los proveedores
 FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO

2. Determinación de la circulación o flujo – Layout

• Las operaciones y sus secuencias.
• Necesidades de espacio
• Cálculo de espacios – identificación SAC.
• Representación de la circulación de flujo.
• Costos que deberán ser considerados al proyectar el diseño.
• Capacidad de procesamiento
• Capacidad de almacenamiento
• Distribución de las instalaciones
• Número de turnos a operar
• Instalaciones Sanitarias
• Identificar la forma en como se recibirá cada ingrediente
• Instalaciones eléctricas
• Sistema de drenaje (aguas industriales, lluvias)
• Cantidad de residuos industriales
FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO

3. Elaboración del proyecto de ingeniería

Selección de equipos
Identificación de procesos críticos
Elaboración del flujograma y lista de equipos
Identificar cuellos de botella
Aprobación de la selección de equipos y flujogramas de
proceso
Elaboración de rutas de evacuación
Construcción antisísmica
FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO

4. Diseño e ingeniería de detalle

Entrega del ante proyecto a empresas de diseño /ingeniería
Identificar las fases del proyecto, establecer limites de tiempo
Revisar dibujos, listas de equipos, detalles del proceso
Revisión de los detalles de la obra civil
Revisión de los detalles de la obras eléctricas
Revisión de los detalles de las obras de servicio (aguas
negras, agua potable, gas, vapor, aire, electricidad etc.)
Estimar costos totales.
FORMULACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO

5. Fase de Construcción:
Supervisión del avance del proyecto de acuerdo a los
tiempos establecidos para cada fase de la construcción de la
planta.
Revisión y aprobación de pagos de acuerdo a los avances
alcanzados en el proyecto (según contrato).
Hacer inspección final de la obra utilizando una lista para
incluir detalles que falten por completar.
Hacer una inspección final de acuerdo a los detalles
observados en la (s) inspección (es) anteriores.
Puesta en Marcha / arranque de la planta.
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Funcionalidad:
que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente
Aprovechamiento de espacios:
ahorro en distancias recorridas, utilización plena del espacio, permitir tráfico sin tropiezos
Flujo:
permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos
Comodidad:
crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y
traslado de materiales.
Aireación:
En procesos que demandan una corriente de aire y comprometen el
uso de gases o altas temperaturas
Flexibilidad:
Prever cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta
Iluminación:
Utilizarla dependiendo de la labor especifica.
VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 Disminución de las distancias a recorrer por los
materiales, herramientas y operarios
 Circulación adecuada para el personal, equipos
móviles, materiales y productos en elaboración.
 Utilización efectiva del espacio disponible
 Seguridad del personal y disminución de accidentes
 Localización de sitios para una inspección apropiada
de la calidad del producto
 Disminución del tiempo de fabricación
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo
 Incremento de la productividad y disminución de los
costos
 Mejores condiciones sanitarias
DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO
 DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO
SISTEMA DE FLUJO

Flujo En Línea:

Flujo En ELE:
 DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO
SISTEMA DE FLUJO

Flujo En U:

Flujo En S:
 DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO

Instalaciones Físicas
A. Paredes, techos, ventanas y pisos
Colores claros.
Construidos en materiales resistentes que no
generen contaminación.
Terminados entre el techo y el piso de forma UNIONES ENTRE
UNIONES
redonda. DOS PANELES DE
PAREDES,
PISO,TECHO, Lavables. TECHO
VENTANA Diseñados para evitar la acumulación de
suciedad.
Que no afecten los procesos de limpieza
Drenajes con pendientes a los sifones.
DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO
CONSTRUCCIÓN CIELO FALSO
DESARROLLO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
FABRICACIÓN/SERVICIO

PUERTA DESLIZANTE PUERTA ROLL UP