CUADRO COMPARATIVO
Taylorismo
Implemento la división de tareas de
procesos de producción
Se basa en la aplicación de métodos
científcos de orientación positiva y
mecanicista al estudio de la relación entre
el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial.
El objetivo era maximizar la eficiencia de
la mano de obra y de las maquinas y
herramientas mediante la division
sistematica de las tareas
Implemento una organización regional del
trabajo en sus secuencias y procesos
Analizó los procesos mediante el
cronometraje de las operaciones
Analizó que el trabajador debia moverse rapidamente
Utilizó un sistema de motivacion mediante
repetitivos y rutinarios eliminando todo movimiento
el pago de primas al rendimiento
ajeno a la actividad especifca asignada - tiempos
Fordismo Toyotismo
Propone e implementa la producción encadena con Pilar importante en el sistema de
la producción del primer automóvil en 1908. procedimiento industrial japonés y coreano
Implementó una organización general del trabajo Se destaca básicamente en su idea de trabajo
altamente especializada y reglamentada flexible
Aumento de la productividad a través de
Fabricó mediante cadenas de montaje
lagestión y organización (just in time) y
ymaquinaria especializada
el trabajo combinado
Salarios más elevados y un número elevado Flexibilidad laboral y alta rotación en
detrabajadores en plantilla lospuestos de trabajo /roles
El fordismo como modelo de producción resulta
rentable siempre que el producto pueda venderse a Estimulos sociales a través del fomento del
un precio relativamente bajo en relación a los trabajo en equipo y la identificación
salarios promedio, generalmente una economia transclase entre jefe/subalterno
desarrollada
Sistema justo a tiempo que revaloriza la
relaciónentre el tiempo de producción y
la circulaciónde la mercancia a través de la
siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos
lógica de menorcontrol del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la
demanda que acerca al stock y permite
muertos-.
prescindir de la bodega y sus altos costos por
concepto de almacenaje
 Reducción de costos de planta permite
Suprimió toda improvisación en la traspasar esa baja al consumidor y aumentar
Aumento de la división del trabajo
actividad industrial. progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales
 OPEX

El manejo sistemático de seguridad de los

Filosofía
procesos, seguridad y salud persona, ambiente y
eficiencia para alcanzar un desempeño de clase
mundial.

Defnición
Implementación de la mejora continua que le
permita a a las compañias reducir costos, mejorar
los procesos y eliminar los procesos y eliminar los
desperdicios para mantener la satifacción de los
clientes y mantener el margen de utilidad.

Objetivo
Aplicación de mejora continua

Reducción de inventarios, sastifacción del cliente,

reducción de la cadena de desperdicios entre
otros.

Utilizo Lean Manufacturing, poka yoke, kaizen,

Kaban, Just In Time, 5s
Características

Cambios radicales en la manera de trabajar y no se

toma metodología.
 as
Cambios radicales en la manera de trabajar y no se
toma metodología.