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Castro Roa Jonathan

Analisis de inyección:

Como podemos visualizar en la figura 1 se coloco el molde fijo en


posición y sus corazones a estos se les coloco dos ejes de
aluminio de 7mm de diámetro y 250mm de largo.

Se cerro el molde pero el eje que se encontraba en posición


vertical no estaba bien colocado, esto ocasiono la flexion del
mismo y que rompiera la parte delgada del molde; como se
puede ver en la figura 2.

Se tuvieron otros percances puesto que al probar que los


corazones tuviesen juego con el deslizamiento para meter y
sacar; el vástago del corazón inferior se rompió debido a una
concentración de esfuerzos máximos en las columans que
rodean al barreno por el cual se desliza el eje de aluminio; y
aunque la reparación no tuvo mayor problema en usar kola loka y
Figura 1: Colocación del molde y sus plastiloka esto afecto al colocar el corazón ya que el exceso de
respectivos corazones. materia ocasionaba que el corazón quedara chueco, se solucionó
el problema desbastando el material excesivo.

Hubo inconvenientes en cuanto al molde,


podemos observar que la temperatura a la
que se inyecto el plástico “quemo”
ligeramente las paredes de nuestro molde,
empeorando el acabado superficial del
mismo.

Para el lado de la placa fija se generó el


mismo problema y aunque el barreno pasado
por donde fue la inyección se hizo mas
grande, 5/16”, para que el plástico no tuviese
problemas de entrar puesto que la medida de
salida de la boquilla es de ¼” el material
quedo aderido a esta parte del molde.

Figura 2: Molde después de la inyección.


Castro Roa Jonathan

Según los analisis mostrados en ModFlow el tiempo de


enfriamiento de la pieza era de 30 segundos asi que decidimos
parar la maquina a los 15 segundos, esto para retirar los
corazones y que estos no quedaran pegados al material;

Eso fue lo que hicimos, pero al sacar el corazón superior, este


trajo consigo la parte superior de la pieza y debido también a que
el eje no estaba bien colocado la presión de inyección empujo al
corazón generando un excedente de material por encima de Figura 3: Corazón inferior con
nuestra pieza deseada, Figura 4, la retirar el corazón inferior material.
volvimos a romper el vástago y tuvimos que liberar presión de
cierre para poder sacar el resto del corazón; pero por la
geometría del mismo este también trajo consigo toda la parte
inferior de nuestra válvula, como podemos notar en la figura 3 el
corazón tiene forma de conos uno encima de otro y al recubrirse
todo por el PP, cuando deseamos quitar el corazón implicaba que
un diámetro mayor pasara por uno menor y al no ser posible
atrajo consigo toda la geometría.

Figura 4: Corazón superior con


El molde sufrio daños irreparables; los materiales no eran los material.
optimos y debido a la geometría interna de la válvula seria muy difícil
inyectar en este tipo de material ya que debido a las pequeñas cavidades del interior de la pieza
tendríamos que usar mauinaria para desmontar la pieza del corazón y esto podría lastimar la pieza
final.

El PP también es una material Abrasivo y no es buena combinación con el abs; se opta por
rediseñar el molde y cambiar el material de fabricación del molde.

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