Procedimiento

Ejecutivo

Mantenciones Mecánicas Menores

25800-220-V10-A00Z-00644
Contrato TECK N° 8013-CC-2002
“Ingeniería de Detalles, Suministro y Construcción Líneas de Distribución 23 kV, 6.9 kV y 4.16
kV”

Procedimiento: PE-0754-LOG-007
Revisión: 0
Fecha: 02-02-2019

Elaborado por:
Jordanno Arcos C
Gonzalo Camilo
Logística

Revisado por:

Prevención de Riesgos
Camilo Díaz Sotomayor
Oficina Técnica
Eduardo Sepúlveda Sepúlveda
Aseguramiento de Calidad
Natalia Parra Jaque
Medio Ambiente

Aprobado por:
Ignacio Moyano Sepúlveda
Administrador de Contrato
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Control de Cambios

Fecha Revisión Página Descripción

02-02-2019 0 N/A Emitido para revisión del Agente.

Indice
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1. Objetivo................................................................................................................. 7
2. Campo de aplicación............................................................................................. 7
3. Referencias............................................................................................................ 7
4. Responsabilidades................................................................................................. 7
4.1 Administrador de Obra........................................................................................ 7
4.2 Jefe de Terreno..................................................................................................... 7
4.3 Jefe de Oficina Técnica.......................................................................................... 8
4.4 Supervisor............................................................................................................ 8
4.5 Capataz................................................................................................................ 8
4.6 Responsable Prevención De Riesgos.....................................................................9
4.7 Jefe de Calidad de Obra........................................................................................ 9
4.8 Jefe de Medio Ambiente........................................................................................ 9
4.9 Encargado de Logística....................................................................................... 10
4.10 Conductores – Operadores..............................................................................10
4.11 Mecánicos....................................................................................................... 10
5. Desarrollo............................................................................................................ 11
5.1 Inspección Diaria....................................................................................................... 11
5.2 Mantención preventiva por horómetros y kilometrajes..............................................11
5.2.1 Maquinaria............................................................................................................. 11
5.2.2 Camionetas, Buses y Mini-Buses............................................................................11
5.2.3 Equipos menores (Generadores y otros)................................................................12
5.3 Mantención preventiva por componentes, corresponde al proveedor en lugar
acondicionado por ellos mismos en sus instalaciones.......................................................12
5.4 Mantención correctiva............................................................................................... 12
5.5 Máquinas y herramientas de apoyo...........................................................................12
5.6 Insumos y residuos.................................................................................................... 13
6. Prevención de Riesgos......................................................................................... 13
7. Medio ambiente................................................................................................... 19
8. Anexos................................................................................................................. 22
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1. Objetivo

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la

planificación, organización, ejecución y control en las mantenciones mecánicas
en el contrato TECK N° 8013-CC-2002 “Ingeniería de Detalles, Suministro y
Construcción Líneas de Distribución 23 kV, 6.9 kV y 4.16 kV”. Además, prever,
controlar y eliminar la acciones y condiciones sub-estándares, que puedan
provocar lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones y/o medio
ambiente, de acuerdo a las políticas ES&H establecidas.

2. Campo de aplicación

Este procedimiento determina las responsabilidades y participación de las

personas y se aplica en forma obligatoria a todos los trabajos de mantenciones
mecánicas del contrato TECK N° 8013-CC-2002 “Ingeniería de Detalles,
Suministro y Construcción Líneas de Distribución 23 kV, 6.9 kV y 4.16 kV”.

3. Referencias

 Norma ISO 9001:2008.

 Norma ISO 14001:2004.
 Norma OHSAS 18001:2007.
 DS N° 594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo.
 Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la normativa que de ella derive.
 Reglamento Interno de Orden e Higiene.
 PMA-QB-2018 Plan de Manejo Ambiental
 PLN-754-PRL.001 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
 PE-0754-MA.002 Procedimiento Manejo de Sustancias Peligrosas
 PE-0754-MA.003 Procedimiento Manejo de Residuos Peligrosos
 PE-0754-MA.004 Procedimiento Manejo de Residuos
 PE-0754-MA.005 Procedimiento Plan Emergencias Ambientales

4. Responsabilidades

4.1 Administrador de Obra

 Tiene la responsabilidad global de proveer los recursos para la realización de

las actividades del presente procedimiento.
 Aprobar dicho procedimiento y velar por su difusión y cumplimiento del
presente, delegando autoridad en el Jefe de Terreno y el Jefe de Oficina
Técnica, respectivamente.

4.2 Jefe de Terreno

 Participar en la elaboración del procedimiento.

 Organizar las distintas actividades y verificar el cumplimiento del presente
procedimiento.
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 Dar instrucciones claras y precisas del trabajo a realizar a la supervisión de

terreno.
 Gestionar los recursos para la realización de la actividad.
 Conocer y hacer cumplir el presente procedimiento por todo el personal que
está bajo su dirección.
 Participar en programa BTZ (90 días)

4.3 Jefe de Oficina Técnica

 Coordinar con los especialistas la elaboración del presente procedimiento y

aprobarlo.
 Revisar que el procedimiento se ajuste a los requerimientos estipulados por el
Mandante.
 Coordinar y supervisar la distribución y/o aplicación del presente
procedimiento.
 Coordinar la recolección de los registros pertinentes.
 Realizar la revisión y/o actualización del procedimiento.
 Coordinar la capacitación del personal en el procedimiento.
 Participar en programa BTZ (90 días)

4.4 Supervisor

 Supervisar que se cuente con los documentos y registros correspondientes

previos a la realización de la actividad (Procedimiento de Trabajo, Toma de
conocimiento del procedimiento, Permiso de Trabajo, Análisis de Trabajo
Seguro, Charla de 5 minutos, Lista de Verificación de Controles Críticos).
 Asegurar que el desarrollo de todas las actividades del presente
documento se hagan de acuerdo al procedimiento.
 Asegurar que se cuenta con la documentación adecuada que habilite para
iniciar el trabajo.
 Asegurar que se cuenta con la versión actualizada de planos y
especificaciones técnicas para la realización de la actividad y hacerlas
cumplir.
 Participar en programa BTZ (90 días)

4.5 Capataz

 Dar a conocer el presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados

en el desarrollo de la actividad.
 Contar con la documentación aprobada para construcción que habilite para
iniciar el trabajo.
 Verificar la existencia de todos los recursos en el área de trabajo.
 Contar con la versión actualizada de planos y especificaciones técnicas para la
realización de la actividad.
 Chequear que los equipos y herramientas tengan su revisión.
 Chequear que los instrumentos y/o equipos estén debidamente calibrados.
 Completar los Registros de Control.
 Verificar que los materiales a utilizar cumplan con las especificaciones
técnicas.
 Desarrollar AST y LVRC que apliquen.
 Reportar toda condición de riesgo, peligro o incidentes que les afecten o sean
testigos.
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4.6 Responsable Prevención De Riesgos

 Es el responsable de velar por que se cumplan las disposiciones de seguridad

establecidas por la reglamentación vigente y la normativa interna del cliente
en todas las actividades a desarrollar en el presente procedimiento.
 Participar en la elaboración del presente procedimiento y aprobarlo.
 Asesorar y supervisar el control de riesgos operacionales, apoyando a la
supervisión en todo momento.
 Realizar las indicaciones necesarias al método de trabajo, en caso de detectar
alguna desviación al estándar durante la ejecución de éste.
 Evaluar e indicar los elementos de protección personal y otros de apoyo a la
operación.
 Cumplir con la legislación ambiental vigente y aplicable al proyecto.
 Revisar AST y asegurar la implementación de las LVRC que apliquen.

4.7 Jefe de Calidad de Obra

 Coordinar la confección y difusión del presente procedimiento.

 Verificar la emisión y el control de los registros de calidad relacionados a este
procedimiento.
 Realizar inspecciones a terreno para verificar que se cumpla el presente
procedimiento.
 Coordinar la generación de No Conformidades, cuando exista una desviación
con los requisitos del cliente o con el procedimiento, coordinar al personal
involucrado y participar en el respectivo análisis de causas y proposición de
acciones a tomar y llevar el seguimiento de las acciones y su posterior cierre
por parte del administrador de la obra o del cliente. Causa – Raíz.
 Hacer seguimiento a la certificación de suministros y productos cuando
corresponda y su liberación, previo a la utilización en la obra.
 Velar por el control documentos de la obra.

4.8 Jefe de Medio Ambiente

 Participar y/o revisar el presente procedimiento

 Aplicar los conceptos establecidos en el PMA (Plan medio ambiental) y
mantener una conducta de cuidado y respeto con la Protección Ambiental.
 Realizar inspecciones a terreno para verificar que se cumpla el presente
procedimiento.

4.9 Encargado de Logística

 Es responsable de suministrar los recursos necesarios para que los equipos se

encuentren operativos y en buenas condiciones, en caso de fallas debe
reaccionar y gestionar la reparación del equipo con el fin de minimizar los
tiempos de detención.
 Responsable administrativamente de almacenar de forma ordenada la
información generada por cada vehículo, máquina o equipo.
 Debe mantener actualizada la información del total de flotas referente a
documentos de entrada, procesos intermedios y documentos de salida, y debe
ser capaz de entregar un estatus de los equipos cuando sea solicitado.
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 Mantener contacto con los proveedores con el fin de mejorar cualquier

deficiencia de los equipos y para coordinar mantenimientos, chequeos y
reparaciones.
 Entregar las directrices y pautas de trabajo de los mecánicos para proceder y
priorizar las actividades.

4.10 Conductores – Operadores

 Operar el Equipo en forma segura, controlada y sin movimientos bruscos, de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, sugerir cambios y mejoras
que pudieran resultar de ideas de innovación de lo establecido con
anticipación.
 Ejecutar los trabajos y táreas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de
la actividad.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos asignados.
 Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad
personal recomendados en el procedimiento respectivo.
 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a
raíz de la actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en
riesgo su integridad física, la de sus Compañeros, equipos e instalaciones.
 De realizar inspecciones diarias a los equipos mediante los formatos Check
List.
 De contar con su licencia municipal y licencia interna al día

4.11 Mecánicos

 Son los responsables directos de reaccionar ante las fallas de las máquinas y
equipos, deben determinar si el problema amerita ser solucionado en faena o
bien se requiere de una asistencia mayor, por lo cual debe ser el proveedor
quien lo solucione, y cada información de falla generada deberá ser
informada al Encargado de Logística para que se determine los pasos a seguir
y se pueda formalizar las solicitudes de reparación a los proveedores.

5. Desarrollo

Se realizan diversas tareas, ya sea limpieza, revisión de niveles, reaprietes,

cambios de correas, filtros, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes
para los trabajadores, por lo cual es necesario analizar las actividades con el fin
de minimizar estos riesgos y poder realizar los trabajos sin daño a personas ni al
medio ambiente.

5.1 Inspección Diaria

Es efectuada por el chofer con un check list diseñado para cada vehículo, antes
de iniciar su trabajo.

El resultado de esta inspección incorpora la información objetiva respecto a

alguna reparación y la información subjetiva que es aportada por la experiencia
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de cada chofer respecto del comportamiento del equipo. Todo esto se registra
en un documento (Check list camioneta, Check list camión ¾, Check list
minibús, Check list camión pluma, Check list camión aljibe, Check list camión
combustible, etc.) que es entregado al departamento de logística.

Se debe chequear los componentes mencionados y detallados en las listas de

chequeo, no interviniendo el equipo.

 Verificar presión de neumáticos y su estado.

 Nivel de aceite de motor.
 Nivel agua de refrigeración.
 Verificar funcionamiento de luces y componentes eléctricos.
 Nivel de combustible.
 Verificar funcionamiento de instrumentos y luces piloto.
 Nivel líquido hidráulico.

5.2 Mantención preventiva por horómetros y kilometrajes

Corresponde a cambios y regulación de piezas cada cierta cantidad de

kilómetros u horas. Generalmente se asocia al cambio de aceite, filtros y piezas
en general según lo que indique el fabricante o el proveedor.

El proveedor deberá disponer de un taller en sus instalaciones para tales

efectos.

Para definir cuándo realizar mantenimiento preventivo se deberá realizar

seguimiento de horas máquina y kilometrajes según corresponda al tipo de
vehículo motorizado.

5.2.1 Maquinaria

El control de horas recorridas de la maquinaria se debe efectuar mediante

report diario, reportando al departamento de logística. El asistente deberá
traspasar la información a planilla de “Control diario report” y ésta tendrá que
alertar cuando un horómetro se encuentre por vencer su plazo para realizar
mantenimiento comparando en base el horómetro de la última mantención por
normativa general indicada por proveedores.

5.2.2 Camionetas, Buses y Mini-Buses

Para este caso el usuario quien debe indicar el cumplimiento del kilometraje
para realizar la mantención preventiva, controlar mediante el check list diario y
además logística deberá velar por esta información obteniendo los kilometrajes
mediante planilla de “Control de Combustible” o bien solicitando directamente
al usuario cuando sea necesario, cada vehículo deberá tener explícitamente un
adhesivo en el parabrisas o tablero indicando el kilometraje de su última y
próxima mantención, generalmente por indicaciones del fabricante y/o
proveedores se debe realizar mantenimiento cada 10.000 km.

5.2.3 Equipos menores (Generadores y otros)

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Cada generador y equipo menor dispone de un adhesivo que indica el

horómetro de su última y próxima mantención correspondiente, para ellos se
cuenta con personal mecánico de mantención que realiza las inspecciones de
estos equipos reflejando mediante un check list semanal el estado del equipo y
además informando a logística cuando se aproxima una solicitud de
mantenimiento que debe realizar el proveedor en un lugar habilitado por él,
para esta caso dependerá de cada equipo cuantas horas deben cumplirse para
generar su mantenimiento preventivo, a modo general puede variar entre 250
hrs hasta 500 hrs dependiendo del equipo y definido directamente por lo
recomendado por el fabricante y/o proveedor.

5.3 Mantención preventiva por componentes, corresponde al proveedor en lugar

acondicionado por ellos mismos en sus instalaciones

Corresponde al análisis, cambios y regulación de piezas utilizadas en forma

periódica a todos los vehículos para verificar si existen problemas o no en forma
particular. Es así como se programan chequeos a todos los vehículos de los
siguientes elementos: motor de arranque, alternador, sistema de refrigeración,
compresor, sistema de freno, dirección, calefacción y aire acondicionado. Será
responsabilidad del proveedor tener el taller asignado en sus instalaciones para
tales mantenimientos, generalmente este tipo de mantención coincide con la
mantención preventiva de horómetros y kilometrajes.

5.4 Mantención correctiva

Corresponde a las reparaciones no programadas, como el cambio de

ampolletas, relleno de refrigerantes, lubricantes aceite hidráulico, limpieza de
filtros, cambio de correas, cambio de neumáticos dañados, etc., esto
corresponde a personal mecánico nuestro en un lugar destinado para estas
mantenciones (taller) y asistencia en terreno.

5.5 Máquinas y herramientas de apoyo

Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las labores propias de los
talleres mecánicos, debe ser riguroso y seguir los procedimientos adecuados. No
se debe trabajar sobre la base de conductas incorrectas, aunque éstas le
parezcan cómodas y más rápidas para su desempeño

 Herramientas eléctricas
 Compresores
 Herramientas manuales
 Bombas hidráulicas y manuales
 Generador

Para el caso de la camioneta, presta servicios en terreno todos los días,

realizando inflado de neumáticos, lubricaciones y engrases a la maquinaria
utilizando las herramientas y el equipamiento disponible en la misma camioneta
(bombas manuales, compresor, generador). Es operada por los mecánicos de
turno, los cuales se encuentran aptos para realizar este trabajo, estas táreas se
deberán realizar procurando mantener el área limpia y despejada, para ello se
utilizan bandejas de contención anti-derrame posicionándolas por debajo del
lugar que se realiza la operación y con el fin de evitar caída de material
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contaminante al suelo, también como alternativa se podrá utilizar polietileno

estirado sobre el área del suelo expuesta, en caso que con todas las medidas
tomadas para evitar la contaminación igual ésta se genere, se deberá seguir y
proceder de acuerdo al documento “Manejo de Residuos Peligrosos PE-0754-
MA.003” y “Plan de Emergencias Medioambientales PE-0754-MA.005”

5.6 Insumos y residuos

En la operación de mantenimiento los mecánicos utilizan, almacenan y

manipulan sustancias que deben ser administradas de la forma correcta para
evitar daños a las personas y al medio ambiente, por lo cual se deberá respetar
para tales casos el procedimiento de “Manejo de sustancias peligrosas PE-0754-
MA.002” almacenando todas las sustancias en jaula destinada para ello, de
forma ordenada, no se deberá disponer en ningún lugar cercano a la jaula de
otras sustancias ni materiales inflamables, esto con el fin de minimizar el
impacto en caso de algún siniestro, los residuos generados deberán ser
previamente clasificados y depositados en los contenedores correctos, además
cualquier tambor destinado para el almacenaje de residuos peligrosos una vez
completado deberá ser entregado en bodega para etiquetar y coordinar su
disposición final, para cada manejo de residuos se deberá respetar y seguir el
procedimiento “Manejo de Residuos Peligrosos PE-0754-MA.003”.

Análisis de Riesgo
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El supervisor será responsable de dar a conocer al personal el presente

procedimiento hasta queden completamente claras las instrucciones de trabajo, esto
se materializará leyendo el presente documento y dejando registro por escrito de
todos los trabajadores instruidos.
Antes de comenzar la actividad se realizará una charla de seguridad diaria, se
evidenciará la participación de dicha charla por medo de un registro que deberá
quedar firmado por todos los participantes. Es obligatorio realizar el análisis de
Seguridad en el Trabajos (AST) con la participación de los trabajadores y cada
supervisor de cuadrilla. Esto debe ser chequeado por el supervisor y por el
prevencionista de riesgos.
Previo al inicio de los trabajos se verificará el estado de herramientas y equipos de
acuerdo a codificación del mes , además de verificar la existencia de estación de
agua, estación de emergencias y baños químicos.
Durante la ejecución de lo indicado en este procedimiento se deben tener en cuenta
las medidas de seguridad para evitar los siguientes peligros:

 Caídas a distinto nivel y al mismo nivel.

 Vuelcos de la torre causando Atrapamiento y/o aplastamiento
 Contacto eléctrico indirecto.
 Incendio.
 Explosión.
 Exposición a condiciones climáticas adversas
 Atrapamiento y Pellizcos

Será obligatorio dar cumplimiento a las disposiciones y reglamentaciones de

prevención de riesgos vigentes tanto de Abengoa Chile como del Cliente.

Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
1. Revisión de equipos y 1.1 Equipos y 1.1.1 Todos los equipos y
herramientas herramientas fuera de herramientas deberán estar
estándar de seguridad revisadas y chequeadas previo
al inicio de los trabajos a
ejecutar, dejando registro
escrito y firmado en checklist
correspondiente, queda
estrictamente prohibido utilizar
herramientas hechizas. Todas la
herramientas y equipos deberán
ser utilizadas según las
especificaciones del fabricante.
Todas las htas y equipos
deberán quedar marcadas con
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
el color de mes vigente.
Toda herramienta y/o equipo
que se encuentre en mal estado
de uso o seguridad, deberá ser
retirado del lugar de trabajo y
destinado a bodega con la
leyenda “Fuera de servicio, no
ocupar”
2. Inspeccionar la zona 2.1 Caídas al mismo 2.1.1 El área a trabajar deberá
de trabajo. nivel estar limpia y libre de
obstáculos y material sobre la
zona de tránsito.
Caminar siempre por las zonas
autorizadas, estar atento a los
desniveles del terreno.
Queda prohibido salir a explorar
o caminar fuera de las zonas de
trabajo.
2.1.2 Informarse cada día de
otros trabajos que puedan
generar riesgos (huecos, zanjas,
etc.), de la realización
simultánea de otros trabajos y
del estado del entorno de
trabajo (obstáculos, hielo,
suciedad, etc.).

3. Revisión de equipos y 3.1 Equipo en mal 3.1.1.- Se deberá realizar un

herramientas estado chequeo diario de equipos y
Herramientas, el que deberá
quedar registrado en check list.
3.1.2.- Aplicar estándar
transversal inspección y
rotulación de herramientas de
acuerdo al código de color del
mes.
3.1.3.- Los equipos que sean
detectados en mal estado, se
instalara tarjeta de “Peligro No
Utilizar”.Y deberán ser
retirados en forma inmediata de
terreno para su reparación y/o
eliminación de proyecto.
3.1.4.- Todos los equipos y
herramientas críticas, deben
contar con su certificación al
día.
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
4. Inspección de 4.1 Elementos de
4.1.1 Todos los EPP deben estar
Elementos de Protección Protección Personal en
Certificados.
Personal mal estado, uso en
4.1.2 El trabajador será
forma incorrecta, no uso
responsable de realizar el
de EPP, Elementos de
chequeo diario de sus EPP, para
protección personal sin
verificar que se encuentren en
certificación. buen estado.
4.1.3 El trabajador debe utilizar
su EPP en forma correcta y en
todo momento.
de color rojo y serán retirados
de terreno.
5.- Preparación de los 5.1 Ingreso personal 5.1.1 Realizar segregación de
trabajos ajeno a los trabajos, área de trabajo con conos y
5.3 Caídas al mismo cadenas o barreas.
nivel, 5.3.1 Despejar áreas de tránsito
5.4 Exposición a de materiales u objetos que
Radiación UV puedan generar caídas o
tropiezos
5.3.2 Transitar por áreas
habilitadas, limpias y ordenadas.

5.4.1 Uso de bloqueador solar

factor 50, cada 2 horas.
5.4.2 Uso de ropas con mangas
largas.

6. Mantención y 6.1 Contacto con 6.1.1 Chequear el área y

reparación de equipos elementos, cortantes elementos previo al desarrollo
y/o punzantes. de los trabajos, revisando
6.2 Caídas mismo Nivel. ausencia de puntas o rebarbas
6.3 Exposición a 6.1.2 Uso de Guantes
radiación UV. resistentes a cortes, ropas con
6.4 Golpes por manga larga.
manipulación de 6.2.1 Despejar áreas de tránsito
herramientas/materiales de materiales u objetos que
. puedan generar caídas o
tropiezos
6.5 Sobreesfuerzo.
6.2.2 Transitar por áreas
6.6 Proyección de habilitadas y ordenadas.
Partículas. 6.3.1 Uso de bloqueador solar
6.7 Golpes por factor 50 cada 2 horas.
exposición. 6.3.2 Uso de ropas con mangas
6.8 Iluminación largas.
Inadecuada. 6.4.1Herramientas chequeadas
6.9 Contacto con y con el código de colores del
energías mes.
6.4.2 Se prohíbe utilizar
herramientas hechizas.
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
6.4.3 Uso obligatorio de los EPP
(Casco, barbiquejo, lentes,
overol, zapatos seguridad,
guantes)
6..4 Chequeo de herramientas
con registro y con código de
color del mes.
6.5.1 Coordinación entre las
personas al transportar o
levantar cargar.
6.5.2 No sobrepasar la
capacidad individual de carga
(25 Kilos).
6.5.3 Aplicar técnica
levantamiento manual de cargas
(espalda recta y rodillas
flectadas, acercar carga hacia el
pecho)
6.6.1 Uso de lentes de
seguridad.
6.7.1 Área delimitada con conos
y cadenas o barreras.
6.8.1 Al momento de realizar
retiro de componentes no
ubicarse en la línea de
desplazamiento.
6.9 Cuando la iluminación sea
deficiente, se debe asistir con
una fuente de iluminación
adecuada y sus luces en buen
estado, en caso contrario los
trabajos solo podrán ser
realizados con luz día.
7.- Retiro e instalación 7.1 Contacto con 7.1.1 Chequear el área y
de componentes elementos, cortantes elementos previo al desarrollo
Mecánicos y/o punzantes. de los trabajos, revisando
ausencia de puntas o rebarbas
7.1.2 Uso de Guantes
resistentes a cortes, ropas con
manga larga debe encontrarse
7.2 Caídas mismo Nivel limpia.
7.2.1 Despejar áreas de tránsito
de materiales u objetos que
puedan generar caídas o
tropiezos
7.3 Exposición a
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
radiación UV 7.2.2 Transitar por áreas
habilitadas y ordenadas.
7.4 Golpes por 7.3.1 Uso de bloqueador solar
7.3.2 Uso de ropas con mangas
manipulación de
largas
herramientas/materiales
7.4.1Herramientas con el código
de colores del mes.
7.4.2 Se prohíbe utilizar
herramientas hechizas.
7.4.3Uso obligatorio de los EPP
(Casco, barbiquejo, lentes,
overol, zapatos seguridad,
7.5 Sobreesfuerzo guantes)
7.4.4 Chequeo de herramientas
con registro
7.5.1 Coordinación entre las
personas al transportar o
levantar cargar.
7.5.2 No sobrepasar la
capacidad individual de carga
7.7 Proyección de (25 Kilos).
Partículas 7.6.3 Aplicar técnica
levantamiento manual de cargas
7.8 Golpes por (espalda recta y rodillas
exposición flectadas, acercar carga hacia el
pecho)
7.7 Uso de lentes de protección
personal.

7.8.1 Área delimitada con conos

7.9 Iluminación y cadenas o barreras.
Inadecuada. 7.8.2 Al momento de realizar
retiro de componentes no
ubicarse en la línea de
desplazamiento
7.9.1 Cuando la iluminación sea
deficiente, se debe asistir con
7.10 Contacto con una fuente de iluminación
energías adecuada y sus luces en buen
estado, en caso contrario los
trabajos solo podrán ser
realizados con luz día.
7.10.1 Al momento de realizar
los trabajos, el equipo debe
estar con el motor detenido, sin
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
las llaves de contacto y con el
corta corrientes bloqueado.

8.-Cambio de 8.1 Movimiento 8.1.1 Asegurar vehículo con

neumáticos inesperado freno de mano, doble cuña y
enganchado
8.1.2 Ante posible
desplazamiento de gata
hidráulica, asegurar el no
aplastamiento colocando
neumático de repuesto bajo
vehículo en el punto más bajo
cerca de la rueda a cambiar.
8.2 Atrapamiento/ 8.1.3 Revisar gata hidráulica,
Golpes en manos asegurar su estabilidad
8.2.1 Mantener manos alejadas
de puntos de atrapamiento
8.2.2 Utilizar herramientas libres
de grasas y aceites
8.3 Proyección de 8.2.3 Uso de guantes de
partículas. resistente a golpes.
8.4 atropello 8.3 Uso de lentes de seguridad.
8.4 Instalar conos/triángulos en
el área de circulación de
vehículos.
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Peligros Y Riesgos
Etapas Medidas De Control
Asociados
10.-Lubricación, 10.1 Caída mismo nivel 10.1.1 Despejar áreas de
engrase en terreno. tránsito de materiales u objetos
que puedan generar caídas o
tropiezos.
10.1.2 Transitar por áreas
habilitadas y ordenadas.
10.1.3 Verificar ausencia de
aceites o grasas en superficies
de trabajo, realizar limpieza
10.2 Contacto con antes de ingresar a estas.
fuentes de energía. 10.2.1 Al momento de realizar el
trabajo, el equipo debe estar
con el motor detenido, sin la
llave de contacto puesta y con el
10.3 Ingreso de corta corrientes bloqueado.
personal no autorizado. 10.3.1 Segregar área de trabajo
mediante conos, cadenas,
10.4 Derrames barreras y/o letreros de
advertencia.
10.4.1 Contar con HDS de los
productos.
10.1.2 Realizar trabajos de
cambio de aceites con medios
de contención ante derrames.
10.4.3 Contar con los depósitos
adecuados y en buen estado.
10.4.4 Transporte de lubricantes
en equipos acondicionados para
10.6 Contacto con la labor.
sustancias 10.4.5 Mantener Kit de
contención en frente de trabajos
o equipos.
10.5.6 Depositar o desechar
derivados de hidrocarburos o
sustancias peligrosas en
contenedores existentes en
terreno.
10.6.1 Contar con HDS de los
productos.
10.6.2 Controlar el uso obligado
de casco, lentes, guantes de
nitrilo, zapatos de seguridad,
buzo Tyvek.
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Etapas Medidas De Control
Asociados
11.- Pruebas de 11.1 Ingreso personal 11.1 Realizar segregación de
funcionamiento ajeno a los trabajos. área de trabajo con conos,
11.2 contacto con cadenas y/o barreras además de
energías. letreros.
11.3 Caídas al mismo 11.2.1 No realizar ninguna
nivel. intervención mientras se
11.4 Exposición a realizan las pruebas de
Radiación UV. funcionamiento, de requerir
11.5 Caídas desde intervención el equipo debe
equipo estar con el motor detenido, sin
la llave de contacto puesta y con
el corta corrientes bloqueado.

11.3.1 Despejar áreas de

tránsito de materiales u objetos
que puedan generar caídas o
tropiezos.
11.3.2 Transitar atento a las
condiciones del área.
11.4.1 Uso de bloqueador solar
factor 50 cada 2 horas.
11.4.2 Uso de ropas con mangas
largas.
11.5.3 Usar los tres puntos de
apoyo al bajar y subir del
equipo.

12. Retiro del área, una 12.1 No trasladar 12.1.1 Dejar materiales en
vez finalizado los material a bodega. bodega y equipos en patio
trabajos. 12.2 Desorden, falta de destinado para ello.
limpieza en zona de 12.2.1 El área de trabajo debe
trabajo. quedar con barreras duras y
señalética de advertencia.
12.2.2El supervisor, deberá
comprobar que en el área donde
se ha realizado los trabajos deba
quedar limpia, en caso que el
terreno haya sido contaminado,
este se deberá remover y
depositar de acuerdo a estándar
de clasificación de residuos.
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6. Medio ambiente

Se debe velar por la ejecución de lo indicado en este procedimiento, teniendo

en consideración la aplicación de todos aquellos estándares ambientales
dispuestos y enunciados en el “Plan de manejo ambiental PMA-QB-2018”, “Plan
de manejo sustancias peligrosas PE-0754-MA.002”, “Plan de manejo residuos
peligrosos PE-0754-MA.003”, “Plan de manejo de residuos PE-0754-MA.004” y
“Plan de emergencia ambiental PE-0754-MA.005”. Asociado a esta actividad se
desprende lo siguiente:
IMPACTOS AMBIENTALES

MEDIDAS DE CONTROL
PREVISIBLEASPECTO AMBIENTAL Y CONDICIÓN

 Los sectores de trabajo y vías de circulación,

deberán permanecer humectadas, para evitar la


suspensión de partículas.
 La velocidad de tránsito de camiones y maquinarias


tendrá como límite máximo 20 km/h en frentes de

trabajo y los desplazamientos mayores; por
ejemplo, los desplazamientos entre bodega al frente
de trabajo respetando la señalética vial.
 Revisión técnica y mantenciones al día.

 Prohibición de que los camiones, maquinarias y

camionetas estacionados mantengan encendido su
motor, a menos que sea estrictamente necesario.



Prohibido el uso de bocinas.


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 Prohibido intervenir en áreas señaladas como sitios

arqueológicos.
 Dada la existencia de restos arqueológicos en el
área de emplazamiento del proyecto, se deberá
implementar un monitoreo permanente por partes
de supervisión, durante las etapas de excavaciones



y/o movimiento de tierras asociadas.
 En el caso de encontrar restos arqueológicos en las
excavaciones, se deberán detener las actividades y
avisar a jefatura directa, Medio Ambiente o
Prevención de riesgos. Delimitar el área y esperar
su levantamiento por partes de arqueología.
 Prohibida la acumulación de residuos en cualquier lugar
de la obra no autorizado por medio ambiente. En el caso
de generar residuos en terreno, se deberá retirar
diariamente el total producido, a lugares expresamente
habilitados y señalizados.
 Industriales:

o Los residuos generados como madera, fierros y

hormigones deberán ser llevados a los sectores
definidos por medio ambiente como acopios
tránsitorios.
o Para el resto de los residuos industriales, existirán
sectores de acopio con tambores industriales (color
rojo) los cuales deberán ser cargados con despuntes
Contaminación de suelo
Generación de Residuos

menores a 50 cm de madera, fierros o malla.

o En el caso de despuntes más grandes, estos
deberán ser acumulados tránsitoriamente en
terreno de forma segregada y señalizada, para
luego transportarlos al patio de salvataje de la
Instalación de faena y/o batea de residuos
industriales.

 Peligrosos:
o Material contaminado con hidrocarburos y/o
derivados, arena o tierra contaminada, tarros con
spray, envases de aceites o lubricantes, etc.
deberán ser dispuestos en tambores de residuos
peligrosos (color azul), para esto se deberá
trasladar a la bodega de Residuos peligrosos del
proyecto.

 Domésticos:
o Los residuos domésticos generados en terreno
(envases, vasos plásticos, papeles, etc.) deberán
ser dispuestos en bolsas plásticas y depositadas en
tambores de residuos domésticos (color verde).
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7. Anexos