T

rt 61 "
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD 1)[ ARQUITECTURA, ARTES, DISEÑO Y URBANISMO
CARRERA DE ARTES "LÁSTICAS
DOCUMENTO DIGITALIZADO POR LA BIBLIOTECA DE LA CARRERA DE ARTES PLASTICAS - UMSA

TRABAJO DIRIGIDO
"TALLER MUNICIPAL DE FUNDICIÓN ARTíSTICA"

GOBIERNO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE EL ALTO
DIRECCIÓN DE CULTURA
POSTULANTES : EULOGIQ CONDE MERLO

MÁXIMA MORALES ONOFRE
TUTOR : lng. MARCO ANTONIO RUlZ
LAPAZ- ilOUVIA
2005
" El valor de una profesión no es el titulo ,
sino la madurez, la disciplina y el buen juicio
que se obtienen con ella "
Carlos Cuauhlémoc S.Ion c hez.
DEDICATORIA
Dedicado a:
Dios, nuestros Padres
y nuestra Familia.
AGRADECIMIENTO

El presente trabajo fue posible gracias a la colaboración prestada
por la Honorable Alcaldía Municipal de El Alto y la Universidad
Mayor de San Andrés a través del Proyecto "Jóvenes Contra la
Pobreza ", en la Dirección de Cultura con el Lic. Alberto
Schwartzberg, Director de Cultura del Gobierno Municipal de El
Alto.
Un agradecimiento especial al Director de la Carrera de Artes Lic.

Guillermo Aguilar y al Ing. Marco Antonio Ruiz por su valioso
apoyo y orientación profesional en la elaboración de ésta
investigación .
Por ultimo agradecemos a nuestros catedraticos por su guia y

por nuestra formación artística que nos dieron , adamas
agradecemos a todas las empresas y profesionales que nos
brindaron su colaboración para sacar adelante este proyecto,
esperando que esta investigación sea un aporte más a la Carrera
de Artes y sirva de guía para los compañeros de la Carrera que
les guste la escultura y a la ve:z: la fundición artistica.
INDlCE
Pág .
1. INTRODUCCiÓN ................. .... ............................ ... ............ 0 •• 1

1 .1. Antecedentes his tóricos de la c iudad de El A lto .............. 3
1 .2. Antecede nte Cu ltura l .................................... ____ . _._ ... .. 4
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA FUNDICiÓN ..... _ ............... 5
2. 1. Historia de la fundición . . .. .... .............. 5
2 . 2 . Historia de la f und ición a nivel na cionaL ........................... 10
2 . 2 . 1. La fundición en la época p recolombin a .. .. ................ 10
2 . 2 .2 . L a fundición en la época moderna .......... ____ _____ .......... 13
3 . ESTRUCTURA DEl TALLER MUNICIPAL DE FUNDICi ÓN . ....... 16
3 . 1. La organi zaciO n ......... .................................. ..... .............. 16
3 . 1. 1 El p erso nal. .......... ................................................... 22
3 . 2 . Descri pción de los am b ientes ... ... .......... . . ..... ............ 24
3 .3 . La Utiliza ció n de tos a m bientes . . . . .. . . .... . 25
4. EQUIPAMIENTO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS BÁSIC OS

PARA LA PRACTICA DE LA FUNDiCiÓN ................................ 29
4 . 1. T ip os de hornos ..... . . .............. 29
4 . 1.1 . Horno de crisol f ijo ..... .. .................. .. .................. 29
4 . 1.2. Horno eléctrico de arco .......................................... 30
4. 1.3 . Ho rn o de cub ilo te ................................................... 32
4. 1.4 . Horno de Induc c ió n ....... ................... . . ................ 33
4. 1. 5. Hornos r everberos .. ................................................ 35
4 .2 . Selecc ión del h orno para e l T a ller Municipa l de F un dición ... 36
4 . 3 . Com b ustib les .................... . ......................... ...... ............... 38
4 .3. 1. Ca racterist icas genera les ....................................... 38
4 . 3 .2 . Propiedades de los combus tib les. ....... .. . ............... 38
4 . 3 .3 . Combustión ........... ... ......................... .................... 38
Pág .
4 .3.4. Combustible gaseoso ............................. ............... 39
4 .3. 5 . Poder Calorifico ... ...... ........................................... 40
4.4 . Materiales y Herramie ntas de fundici ó n ... . ...... ............. 40
4.4 .1 . Aparatos pa r a el taller de fundici ó n ............... 40
4 .5 . Utensl1ios empleados por el fundidor y el moldeadof. .......... 46

4 .6. Otros l/tiles .................................................................... 48
5. TÉCNICAS DE FUNDICiÓN ARTisTICA ................................. 51
5 .1 . Características Ge nerales __ .. __ .. ............ . .... ......... 51
6 . FUNDlCtÓN CON ARENAS REFRACTARIAS .......................... 52
6 . 1. Composición de las arenas para hacer moldes ................. 52
6.2. Elección de la arena de moldeo .................... ..... .............. 54
6.3 . Mezclas de las a renas. . ....... ........... 55
6.4 . Preparación de la a re na .................................................. 56
6 .5 . Proceso del moldeo en arena ....................... ............ ......... 57
6 .6. Etap as del proce so de fund ición ....................................... 58
6.6.1 . Proyecto y diseno .... ... ................. . ........ 59
6 .6. 2 . Fabricaci ó n del modelo ......................... . ............ 59
6 .6 .3 . El moldeo ............................................................... 62
6 .6.4 . Eta boración del mold e de arena ............................... 65
6.6.5. Colocación de l macho.. ................ . .. ........... 67
6.6.6. Fusi ón y co lada. ... .. . .. ................... . ................. ... 67
6 .6.7. Solidificación y enfriamiento ... ... ...... 69
6 .6 . 8 . Desmotdeo .......... ......... ......................................... 70
6 .6. 9. Separación de bebederos . desbarbado y acabado ..... 71
6 .7 . Variantes ....................................................................... 74
7. LA FUNDICiÓN A LA CERA PERDIDA .................................... 74
7 . 1. El proceso a la cera perd ida ........ ....... ................ ............ 75
7 .2 . El vaciado a la cera perd ida en bronce .............................. 77
7.3. Horneo para la fusión y perdida de la ce ra ........................ 79
7 .4 . Acabado de la escultura fundida a la cera perd ida ............. 82
Pago
8. ELEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CUIDADO MEDIO
AMBIENTAL. ... ............ . . .... .... ...................................... 83
8.1. Conceptos básicos de seguridad y salud ocupacional. ......... 83
8 .2 . Defin iciones e lementa les . 84
8 . 3 . Prevención y control de riesgos eléctricos .... 85

8.4 . Riesgos fisicos .... . 90
8.5. Riesgos qulmicos ........................... ..... ................ ......... . 92
8 .6 . Normativas ambientales ................. ..... ................. ........... 93
8 . 7 . Contaminación y contr ol ambiental de las fundiciones .. ...... 94
8 .7 .1. La Fundición ..... .. ................ .. .................... .. ... .. . 95
8 .7. 2. Medidas sobre seguridad en las fundiciones .............. 96
9. ESTIMACiÓN DE COSTOS ............. ........ .... ... . . ... __ __ ... __ ...... 97
9 .1. Costos Ap r oximados del horno de fundic ión .. . .................. __ 97
10. CONCLUSiONES .... ........ .................................................. . 99
11. GLOSARIO ........................ ............. ______ ... __ ....... .............. . 100
12. BIBLlOGRAFiA ..... ..... ....... .. _" . _" ... _" ....... __________ .. ______ ...... 105
13. ANEXOS. ____ .. __ __ __ ....................................... ................. __ .. 107
1-1- 61-1
T ALLER MUNI C IPAL DE FUN Ill C IÓN ART íSTICA
El Taller Municipal de Fundición Anistica es un proyecto realizado gr~cias al requerimiento de la

Dirección de Cultura del Gobittno Municipal de El Alto paro la Escuela Municipal de las Artes.

cuyo objetivo esta cnmarcado en la fonnación artística de jóvcl\I:s en las diferentes áreas anisticas
y plasticas. de la cual la Escultura es UllII de sus especialidades que roecesita plasmar sus obras
creadas en metal. paro que perdure en el tiempo y embellezca los espacios culturales. y además
aporte al embellecimiento de la ciudad con monumentos en las plv.a5.
Este proyL'Cto comenzó buscando bibliogral1a en las diferentes bibliotecas de la ciudad. como
también en el Internet. apoyamos la recolección de dalos con visitas que realizamos a diferentes
empresas y lalleres cs~ializados en fundición siendo esta muy limitada. las fundiciorlCS
existentes son muy recelosas de sus conocimientos; Además consultamos experiencias adquiridas
de distintos profesionales que están involucnJdos de alguna mane", con esta especialidad como
son: Ingenieros. Arquitectos, MMicos, Escultoll."S, Fundido~s y Artesanos.
El proyetto se ha basado fundamentalmente en la experiencia adquirida por mi persona en 10 ai'tos
de tmbajo con el maestro Fundidor Gregorio Conde. mocstro que trabaja 3S aftos con esU! técnica
de la fundición. rcalilUCldo obras de fundición paro diferentes artistas plástiCO!! cuyas obr.ls se
cncuenlmn en difercnt<,s plazas de la ciud..d de La paz. dlnterior y el Exterior del pais.
Este proyecto en la parte teórica contiene la Historia de la Fundición a nivel general y nacional.
presentamos el horno apropiado que debe tener una fundición con todos sus elementos y
acccsorios, hacemos la descripción de todos los materiales. hclTlllllienta!! y equipos que debe tt.'1ICr
un udler de fundición, mencionamos los dos procesos adecuados que $e utilinunn paro fundir en
metal paso por paso como son El Proceso con Arena!! Rcfraclarias y el Proceso a la Cera Perdida.
No hemos olvidado incluir algunas leyes que exi~ten para el cuidado del medio ambiente y la
seguridad industrial que debe existir en un U!ller.
El proyedo en la parte leórica esta también didácticamenle elaborado para su mejor comprensión
del lector. es decir contiene fotografías del proceso. de las herramientas y equipos, disci'tos
complerncnUITÍos de los temas. ele.
En la parte pmclica reali7.anlos un plano general del taller de fundición con toda la diSlribución y
disposición adecuada de los ambientes. plasmando este plano en una maqueta; Ademas elaboramos
9 obras de arte en bronee con el proceso de fundición de arenas ~fraclarias y estas obras sirvil'TQf1
de Exposición y Defensa del proyecto en el Salón de Cámara de la Alcaldía Municipal de El Alto.
1. INTRODUCCION
A lo largo de la historia. los diferentes grupos sociales establecidos en el mundo

se han diferenciado unos de otros a través de diversas manifestaciones culturales
que en su desarrollo constante y trabajo creativo, han logrado construir una

identidad cultural con la que se proyectan hacia el mundo, y se convierten en
sociedades y naciones claramente diferenciadas.
Las manifestaciones culturales, se establecen y se proyectan a través de formas

de vida, organización social y expresiones artisticas como la danza, música,
artesanía y trabajos escultóricos que se han ido trabajando como fonna de
expresión creativa que engloba en un conjun to de formas el espiritu arllstico de
una persona y de un grupo humano socialmente establecido.
En esta oportunidad, se haré énfasis en el trabajo escultórico y en la utilización del

bronce como material especifico para lograr un trabajo artlstico, que se constituye
en Urla e,,;presión de un conjunto de símbolos, formas e imágenes que representan
una idea y Urla interpretación objetiva de su entomo.
El hombre ha dejado un testimonio histórico mediante el arle de la escultura.

plasmando sus ideas y conocimientos, utilizando diferentes instrumentos y
materiales como el bronce que se obtiene con la técnica de la fundición .
La fundición coadyuva al desarrollo de la producción y al progreso de la

humanidad en diferentes campos de aplicación. La fundición es una técnica
tradicional muy importante. en la antigüedad se desarrolló notablemente, e incluso
se denominó como la Edad del Bronce a la época histórica en la cual se comenzó
ha construir instrumentos de labranza, puntas de lanza, corazas, objetos de
adornos, utensilios, etc.
I
Esta técnica, ha pasado por diferentes épocas de desarrollo_ En la época clásica
de la cultura griega, se desarrolló a la perfección el fundido de piezas escultóricas
en las que se construian figuras humanas con detalles impresionantes de forma y
de expresión
A través de la utilización de la técnica de fundición en el nuevo mundo (América),

se destacan trabajos como los realizados en la cultura Tiwanacota, en la que se
construían Grapas que servían para unir las esculturas monumentales de piedra_
En la cultura Incaica utilizaban la fundición para realizar pipas y utensilios
domésticos para los curanderos y brujos. En la época Colonial y principios de la
época Republicana, se importó obras artlsticas en bronce desde Europa, con las
cuales los escultores nacionales realizaban réplicas y copias. A partir de la época
Contemporánea, la técnica se fue depurando y se comenzaron a elaborar trabajos
en bronce con finos acabados.
En la actualidad el desarrollo de las obras escultóricas en bronce ha sufrido un

decaimiento, por esta razón, el presente proyecto de investigación está destinado
a diset'iar e implementar un taller de fundición que forme parte de la Escuela
Municipal de las Artes dependiente del Municipio altei'o, para poder aportar y
coadyuvar a un nuevo resurgimiento de este arte en el ámbito nacional.
Este proyecto tiene mucho que ver con la realidad del pueblo alleño, que no
cuenla con espacios ni posibilidades económicas para adquirir los conocimientos
requeridos para satisfacer las necesidades creativas de su población. sobre tocio
en el campo de la fundición.
Con la realización de este proyecto, se poclrla cumplir los siguientes objetivos

fundamentales:
- Producir e impartir conocimiento teórico y práctico, sobre la fundición artlstica a
los estudiantes y la sociedad en general.
2
~ Resolver el problema del requerimiento de monumentos artísticos que existe por
parte de la ciudadania alteña .
• Hacer de este taller una institución de formación profesional para los jóvenes
escultores de la ciudad de El Alto .

• Apoyar mediante este proyecto al desarrollo turistico de la ciudad.
- Crear con el Taller de fundición una oportunidad laboral para los postulantes y
escultores.
Den tro del medio artistico, este taller estará produciendo obras fundamentales en
QJanto a monumentos artísticos inéditos se refiere, elaborados en metal fundido
como es el caso del bronce. Este taller estará muy relacionado con el taller de
escultura, siendo este un complemento fundamental para el escultor, teniendo
una relación directa de la fundición con la escultura.
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA CIUDA D DE EL A LTO
El Alto hoy en día se ha convertido en una gran ciudad, tiempo atrás era
considerado un barrio alejado de la ciudad de La Paz, cuya dependencia territorial
estaba regida por el Municipio de la sede de gobierno. Su desarrollo fue inminente
gracias al impulso de los vecinos. que se organizaron y lograron que El Alto se
constituya en un pueblo emergente.
El 23 de Julio de 1969 fue creada la Sub·Alcaldia de El Alto por los movimientos

vecinales que presionaron al Municipio de La Paz, la que entró en funcionamiento
el3 de mayo de 1970. 15 anos después, el6 de marzo de 1985, El Alto consiguió
obtener el rango de ciudad y se constituye en la capital de la 4· Sección de la
provincia Murillo.
Desde entonces la joven ciudad presenta el mayor indice de crecimiento
poblacional de Bolivia, que según el Instituto Nacional de Estadistica (IN E), es del
1
4.8 "Al. A coosecuencia del desarrollo y crecimiento de la ciudad altena, también se
desarrolló el ámbito económico - productivo, en el que se identifican el comercio.
la industria, los servicios basicos, los diferentes medios de transporte y
comunicación como ser: las vias férreas, carreleras y aeropuerto, que
representan vinculación nacional e Internacional.

Esta nueva indepeodellCia como ciudad, además de lograr el crecimiento
económico, también logró proyectar el desarrollo cultural que se refrere al
mejoramiento técnico estético de la ciudad con la incorporación de instituciones y
talleres de producción cultural, permitiendo de esta manera la creación de áreas
de expresión plástica y creativa que genera paulatinamente fuentes de trabajo.
1.2. ANTECEDENTE CULTURAL
l a ciudad de El Alto, está constituida en su gran mayorla por una población que es
producto de una constante migración de personas originarias de diferentes
departamentos del pais y en especial de poblaciones rurales inmersas en la
cultura aymara.
Por esta razón , el Gobierno Municipal de El Alto, crea la Dirección de Cultura, que
está encargada de apoyar al desarrollo cultural, trabajando en la preservación de
la cultura, impulsando su mejoramiento. crecimiento y sobre todo revalorizando el
arte y las tradiciones de nuestros antepasados que fue transmitida de generación
en generación, lo que representa por si solo nuestra identidad cultural.
El trabajo cultural de la Dirección Municipal en cuestión, se vio fortalecida con la

creación de la Escuela Municipal de las Artes, cuyo trabajo académico se inició el
1· de junio del 2001 y sus objetivos se enmarcan en la creación de espacios de
formación artistica en los cuales jóvenes y ninos de la ciudad de El Alto. tengan
una oportunidad de aprender y desarrollar su creatividad y aptitudes artlsticas. la
4
Escuela con el transcurso de los anos se ha consolidado y se constituye en la
mejor representación artística cultural de la ciudad de El Alto.
La formación multidisciplinaria que brinda la Escuela Municipal de las Artes,

permite a los alumnos poseer diversas opciones de formación artistica. En el
campo de las Artes Plasticas y especificamente en el area de escultura , debemos

mencionar y destacar la realización del Primer Simposio Intemacional de Escultura
organizada por la Dirección de Cultura del municipio alteno, que dio como
resultado 12 esculturas monumentales realizadas en metal y piedra por artistas
nacionales e internacionales.
las esculturas monumentales, serán ubicadas en diferentes zonas de la ciudad de

El Alto, favoreciendo de esta manera el turismo y brindando a El Alto la
caracteristica de una ciudad de las esculturas.
Este es un gran antecedente para la creación de más obras artlsticas e históricas

en lo que al arte y cultura se refieren. y mas aún, en la creación de monumentos
escultóricos que tengan consistencia y calidad como es el caso de los metales,
estos tienden a perdurar en el tiempo, con constantes tratamientos de limpieza ,
restauración y protección.
2, FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA FUNDICIÓN
2.1. HISTORIA DE LA FUNDICIÓN
la fundición en metal, y en particular el vaciado en bronce, se ha desarrollado a lo

largo de un periodo de aproximadamente 4.000 anos, y practicamente no ha
experimentado desde sus principios cambio alguno hasta nuestros tiempos. Se
evidenció que las puntas de las flechas realizadas en cobre, se hacían más
fácilmente coladas en moldes (fundición), que mediante procedimientos de forja .
5
Las piezas fundidas encontradas de la antigüedad eran en su mayorfa armas y no
otro tipo de objetos, esto se debe a la necesidad que siempre tuvo el hombre de
desarrollar instrumentos que le permitan defenderse de la naturaleza y de los otros
hombres. Entonces se puede indicar que el instinto de subsistencia del hombre
permitió el desarrollo de la fundic ión.

Los primeros moldes fueron elaborados en piedra, mediante su tallado.
obteniéndose de esta manera piezas con un acabado tosco. Luego se utilizó
arcillas como material para fabricar moldes, partiendo de un modelo
confeccionado en piedra.
Se encontraron, a lo largo del mundo, piezas elaboradas mediante procesos de

fundición que datan de miles de al'ios antes de Cristo. Estas piezas se encuentran
actualmente expuestas en varios museos del mundo. Este hecho muestra que la
fundición fue desarrollada en distintos lugares del mundo en forma simultanea y
que este desarrollo puede ser atribuido, a las bases simples en las que se apoya
este proceso.
El método de vaciado a la cera perdida ya era conocido por los Sumerios que
habitaban et valle del Indo alrededor del al'lo 2.000 a.C. Continuó desarrollándose
en el Oriente Medio y se utilizó en China hacia el ario 1.500 a.C. En el Mundo
Antiguo surgieron dos métodos básicos de vaciado en bronce, el Directo y el
Indirecto.
En el método directo la escultura tenia que ser modelada con cera en forma sólida,
y sobre ella se daba forma a un material refractario. Posteriormente la cera se
fundia dejándola salir, y el bronce fundido se colaba en el vació resultante para
hacer un vaciado sólido.
El método indirecto puesto en uso por los Griegos, exigla la producción de un

molde en piezas del modelo original para dar lugar al vaciado en cera, que, si era
6
necesario, podía estar provisto de un macho, sigu~ndo luego el mismo proceso
del método directo. Ambos métodos mencionados todavía se usan hasta el dia de
hoy. El vaciado a la cera perdida es aun el método más satisfactorio para fabricar
esctJlluras en bronce, aunque en los s~los XVIII y XIX surgieron dos importantes
nventos alternativos para el vaciado en metal: el moldeado en arena y la

galvanoplastia.
El moldeado en arena se puso en práctica durante el siglo XVIII. Se necesita una

arena de granos de pequeño diámetro, ligeramente humedecida con un
aglutinante graso. Las ventajas de este proceso consisten principalmente en que
es mas barato que los otros métodos altemativos y que los gases pueden salir
mas fácilmente a través de la arena.
Es un procedimiento desarrollado por la industria, en gran medida para vaciados

comerciales, la mayoría de ellos en hierro. Su mejor utilización la t~ne en las
formas tendidas más sencillas. Hoy en día, incluso la industria ha vuelto a los
moldes de inyección de cera para sus complicados vaciados a máquina, utilizando
como revestimiento refractario o molde una cubierta cerámica obtenida por
I'lmersión.
La galvanoplastia es otro método de colada, inventada en el siglo XIX, proporciona

una reproducción mecánica de un modelo original en bronce. Se utiliza una
corriente eléctrica para transferir particulas de metal. Los vaciados son
normalmente muy delgados y precisos, pero tienden a carecer del carácter de un
auténtico vaciado en metal.
Ahora muchos escultores fabrican modelos originales de poli estireno expandido,

que a altas temperaturas tiene propiedades únicas. Este es también un método
más apropiado para formas relativamente sencillas y sin detalles y, en general,
para los vaciados sólidos. Con este método se pueden vaciar también algunas
secciones huecas utilizando un núcleo de arena.
A pesar de tan temprano comienzo de la fundición, era lógico pensar que la
industria de la fundición estarla entre las primeras ramas técnicas, convirtiéndose
asi en una verdadera ciencia. Desdichadamente esto no ocurrió asl, debido
fundamentalmente a que en sus inicios, este proceso requería de mucha destreza
de los hombres para realizar buenos moldes y este tipo de personas no abundan,
entonces esta actividad se reducla a grupos pequenos de personas, generalmente

familias, que pasaban el conocimiento de generación en generación, manteniendo
de esta manera a la fundición como un arte celosamente guardado.
Fue solo después del comienzo del siglo XX que se permitieron y auspiciaron las
visitas entre talleres, y sin embargo aún hoy en dia, ciertas practicas de taller se
guardan celosamente como secretos profesionales.
En 1540 el fundidor Biringuccio tropezó con una gran oposición de sus

cam paneros de oficio acerca de la publicación de su libro "DE LA PIROTECNIA",
que describia el llamado arte donado por Dios de los fundidores.
Luego, eltodavla arte de la fundición decayó rápidamente a causa de la existencia

ele pocos interesados en seguir los pasos de sus antecesores, los mismos que no
fueron muy voluntariosos para divulgar sus secretos libremente a los demás.
A mediados del siglo XX se produjo un gran renacimiento de la industria de las

fu ndiciones; Algunos hechos trajeron consigo este desarrollo, entre estos
podemos citar:
La edad promedio de los fundidores excedia los 60 anos y no habla jóvenes

entrenados adecuadamente.
El rápido desarrollo de las demás ramas de la industria del procesado de metales,

amenazaba seriamente el futuro de las fundiciones a no ser que jóvenes técnicos
o ingenieros de brillante pOIVenir se interesasen en este campo como profesión.
8
En la segunda mitad del siglo XX los procesos de fundición son elevados
~ualmente de la categoria de arte u oficio a la de una ciencia. Como
::cnsecuencia se publica libros que tratan los procesos de fundición con la
:a:legorla de técnica superior, sin embargo el número de cientificos, ingenieros y
1éc:nicos ocupados en el proceso son realmente pocos.

Entre las publicaciones más importantes sobre fundición se pueden mencionar los
SIguientes:
"928 J. Petin realiza una publicación donde muestra una técnica de colada
SIStemáticamente ordenada.
1940 N. Chemov publica su "Teoría de la Solidificación de Piezas Fundidas· que
'eflOVÓ los fundamentos cientificos del diseno de alimentadores.
En la ultima parte del siglo XX, los avances de la ciencia y la tecnologia aportaron
sustancialmente para modemizar las empresas o tal!eres de fundición. Asi existen
ahora, en el mundo, muchas empresas o talleres de fundición robotizadas , que
utilizan materias primas e insumos mejorados constantemente, de manera lal que
.a calidad de las piezas fundidas es cada vez mayor, satisfaciendo
adecuadamente las nuevas y más altas exigencias de las industrias que utilizan
estos productos.
Avnque cerca al 80% de piezas fundidas se las fabrica en arena por el proceso
tradicional, se desarrollaron nuevos procesos de fundición que mejoraron la
calidad del producto y bajan los costos de producción disminuyendo el
mecanizado de la pieza, hasta el grado de que ya es posible fabricar, por
fundición, piezas y partes que no requieren de ningún tratamiento posterior para
su utilización industrial o comercial, proceso que se conoce como fundición de
precisión.
R.I. (Iriarte RCJlando. Estudio in!6gral da la fabricación de varillas, PAgo 6)
2.2. HISTORIA DE LA FUNDICiÓN A NIVEL NACIONAL
2.2.1. LA FUNDICiÓN EN LA ÉPOC A PRECOLOMBINA
la cultura Tiwanacola es considerada como la más importante de! periodo

precolombino que se desarrolló en e! lerritorio bo!iviano, su desarrollo se prolongó

por casi Ires milenios, tiempo en e! que se lograron grandes avances en la ciencia
y el arte.
No se puede precisar con c!aridad que grupo humano erigió !a ciudad de

Trwanacu, que se convirtió en e! punto foca! de una grandiosa civi!ización ,
SIn embargo tod as !as vlas nos conducen a encontrar en !a cultura "Chiripa" e!
tronco del cual se desprendió la frondosa cultura liwanacola. Desde aOl Tiwanacu
fue surgiendo poco a poco y con avanzada tecnologla, la cual transcurre a través
de sus tres estadios que son: El eSladio Aldeano, Urbano yellmperial.
La época aldeana cronolOgicamenle hay que situarla desde el siglo VI a. C. Hasta

el siglo 111 d. C., Tiwanacu se iniciO como una pequet'ia aldea. Duranle este tiempo
el hombre tiwanacota se dedicó exclusivamente a la agricultura y a la ganaderla y
otras actividades que desarrollaron como fueron la alfarerla. textiles. asi como con
el trabajo de los metales.
El manejo de los metales genera una especialidad que también alcanzó logros
extraordinarios. Se encontraron evidencias que resaltan el conocimiento de la
"':"IeIalurgia y la fundiciOo, evidenciándose que esta producción les posibilitó
complementar la actividad artesanal artistica.
llegaron a conocer el laminado que les pennitió realizar verdad eras obras de arte,
as mismas que, combinadas con piedras preciosas como la sodalita. el lapislázuli
, otras, dieron por resultado extraordinarias joyas de la orfebrería.
En la época Urbana o clásica que abarca desde el siglo VII d . C., los habitantes de
:.owanacu consiguieron poco a poco un incremento notable de la producción
10
agrlcola debido a que muchos de ellos se dedicaron a esa actividad. Ante esla
SItuación distintos grupos se dedicaron a otros trabajos manuales, como la
cerámica, la arquitectura, la metalurgia y fundición, etc.
Dentro del arte, la artesanla se desarrolló en la calidad y tratamiento de los

materiales especialmente en la alfarerla, escultura, metalurgia '1 fundición.
El trabajo con metales merece una consideración especial, las obras artesanales,
en metalisterla no solo nos permiten apreciar el arte '1 la belleza, sino que además
nos presentan la información necesaria de que los tiwanacotas tenlan un dominio
de la metalurgia '1 la fundición.
No debemos olvidar que también dominaron los secretos de las aleaciones, es

decir la combinación de varios metales para obtener productos con caracterlsticas
diferentes, tal es el caso de las aleaciones de bronce que es un metal noble.
la época expansiva o Imperial comienza a partir del siglo VIII d.C., en la cual la
escultura tiwanacota se expandió a gran parte del área andina por medio de la
acción militar, La cultura tiwanacota tiene un gran momeoto expansivo, que se
caracteriza por la pronta decadencia en forma general en el arte y la arquitectura,
aunque sin duda aparecen nuevos desarrollos tecnológicos como la metalurgia '1
la fundición que mantuvo su desarrollo. posiblemente para fines militares.
Deotro de la tecoologfa, la cultura tiwanacota tINO un avanzado conocimiento de La

metalurgia '1 la fundici60, conoció el cobre arsenical, que fue utilizado para Las
grapas que servia para ensamblar las piedras en las construcciones gigantescas.
Asimismo el bronce se utJIizó en la producción de hachas '1 adornos suntuarios,

éstos también confeccionados en oro '1 plata, como las admirables diademas que
imitan penachos que se descubrieron en Kalasasaya.
11
Al parecer el bronce y el estaño eran transfonnados en fonna de pequeñas
laminas y planchas para el revestimiento de bajo relieves iconográficos, que
servían de protector ante los factores climatológicos como son: la lluvia, sol,
VIe nto, tierra, etc.

De la cultura tiwanacota podemos encontrar muchas obras realizadas con
diversas técnicas como son: El martillado en fria , vaciado en molde, forjado, etc.,
que como resultado produjeron artefactos de magnifico acabado.
La técnica del martilleo. luego de obtener el oro metálico, se procedía a trabajar

el metal mediante el martilleo o golpes sucesivos en el metal, esta técnica fue
considerada como la más antigua. Para trabajar con este sistema, se requería un
gran dominio del material y una extraordinaria destreza. Asi podian llegar a
obtener láminas muy delgadas como el grosor del papel.
La técnica del repujado. luego de haber obtenido el laminado mediante el

martilleo, se procedía al trabajo del repujado , el cual consistia en lo siguiente: se
dibujaba sobre la lamina el diseno decorativo que se quería plasmar.
luego se procedía a presionar uniformemente el metal de una manera especial

para obtener superficies bien resaltadas en las zonas demarcadas, sobre este tipo
de trabajos son muchas las evídencias encontradas.
La técnica del moldeado. Esta es una técnica en la que se calaban las rocas o
Ptedras de acuerdo a los disenos decorativos que se requerfan en esa época ,
klego se procedla a vaciar el metal sobre ese diseno de piedra. De esta técnica
quedan muy pocos ejemplares, que se los puede apreciar en el Museo de los
ldetales.
LOS procedimientos técnicos que mencionamos fueron los más utilizados dentro
de los metales, los cuales fueron: El cobre, el bronce, la plata y el oro. Estas
1écnicas se han desarrollado con el paso de los tiempos.
12
TIpos d. hornos de la fundici6n Tiwanacota
la fund ici6n liwanacota se realizaba con hornos fabricados con respiraderos, en la
supeñlCie e~erior a fin de captar los vientos que lograban avivar el fuego , de esta
manera podrlan obtener temperaturas altas para facilitar el trabajo de los
minerales eidrayendo de éstos los preciosos metales.

Los restos de los homos de fundición o "Wayras·, se localizaron en las cercanlas
de TlWanacu como es el caso de Huancollo; también se encontraron restos de
este tipo de hofno en Copacabana y el cerro rico de Potosi, con estos dispositivos
alcanzaron temperaturas que permitieron superar los puntos de fusi6n de varios
metales como: el oro, plata y cobre.
E material con que se quemaba el metal, fue la madera dura, para altas
temperaturas y tenlan unos tubos gruesos con los cuales soplaban para obtener
mayor temperatura.
2.2.2. LA FUNDICiÓN EN LA ÉPOCA MODERNA.
A nivel nacional. sin duda, la impulsora de la fundición fue la industria minera, es

decir por la necesidad de esta industria, que tiene un uso intensivo de
maquinarias, genero un mercado de piezas y repuestos de recambio. que debian
en principio ser importados.
Se tiene datos de que en la localidad de eatavi se desarrolló, por los anos 30, una
de las primeras fundiciones , como parte del grupo de empresas de Simón Patino.
Esta fundición fue construida y desarrollada por técnicos alemanes traidos
exclusivamente con este fin .
r.a constatación de la infraestructura desarrollada y actualmente existente, permite

~Iar que esta fundición, al momento de su arranque. contaba con la mejor
t=enalogla de sus tiempos. habiéndose dotado de hornos eléctricos de arco para
11 fabricación de aceros y hierros, un circuito de arenas de moldeo mecanizado, un
II
iaboratorio qulmico, microscopio metalográfico para el análisis de micro
estructuras, etc,
la Corporación Minera de Bolivia, entidad estatal que se hizo cargo de la actividad

mmera al momento de la nacionalización de las minas, instaló varias pequenas

fundiciones para la fabricación de hierros fundidos, con cubilotes como unidades
de fusión, cercanas a sus centros mineros de producción, entre ellas se pueden
nombrar a las fundiciones de Telamayu y la de Pulacayo,
la empresa privada, ante la demanda insatisfecha de productos fundidos que

renia la actividad minera principalmente y olras como la ferroviaria , instaló
fundiciones coo tecnologia adecuada para esos tiempos. Entre éstas se puede
mencionar a la fundición Volcán, que instala su planta contratando a uno de los
tecnicos alemanes que arrancaron la fundición de Catavi. Esta fundición aunque
no modernizada, sigue prestando servicios en la actualidad.
A fines de la década de los 70, la Corporación Minera de Bolivia decidió

modernizar sus fundiciones, para lo cual las dotó de hornos eléctricos de inducción
de ultima generación, para convertir sus fundiciones de Pulacayo y Oruro en
Pfoductoras de piezas en acero. Poco antes se introdujo el uso del silicato de
sodio en las arenas de moldeo y otras técnicas modemas.
En esos tiempos la demanda de productos fundidos era mucho mayor a la

capacidad de producción de las fundiciones, razón por la cual aparecieron nuevas
fundiciones privadas; Entre las más importantes se pueden mencionar a Aceros
TESA ubicada en Oruro, y fundición EDUARDO en Santa Cruz.
Peqoenos talleres también salen a la luz pero a diferencia de los anteriores, éstos
trabajan artesanalmente atendiendo pequenos y diferlffites mercados.
A la mitad de la década de los 90, aparece en el mercado la fundición TAUNUS en
la ciudad de La Paz, coo infraestructura moderna aunque no de última generación.
14
B colapso de la actividad minera afectó significativamente a las fundiciones,
quienes tuvieron que cambiar de especialidad y rubros de producción hacia
sectores publicos y privados a los que no había atendido antes y que eran más
exigentes en la calidad del producto. En esos momentos se evidencia que estas
m ustrias no estaban capacitadas técnicamente para afrontar adecuadamente esa

realidad y tuvieron que hacer esfuerzos para no cerrar sus actividades.
A fines de la década de los 90 sale al mercado fundición CHAVARRIA en

Cochabamba con hornos eléctricos de inducción.
cabe aclarar que las fundiciones mencionadas no son todas las que existen sino
son las más representativas y las que cuentan con algún respaldo técnico que los
diferencia de los talleres que trabajan artesanalmente, aunque aparecen algunas
que pretenden especiali.zarse en determinadas lineas de producción como una
alternativa de conseguir calidad a bajo precio.
Tod o lo mencionado, de ninguna manera significa que en el pals el mercado de

productos fundidos no exista, lo que ocurre es que la mayor parte de ese mercado
está siendo atendido con productos de importación, debido a que ¡as fundiciones
nacionales, en su mayorla, no alcanzaron la calidad del producto importado y sus
costos de operación son elevados.
En lo que respecta a los recursos humanos, mencionaremos que en las

universidades del país no se daba importancia a la enseñanza de la fundición en
el ámbito técnico. Recién a principios de la década de los 80, en la Facultad de
Ingenieria de la Universidad Mayor de San Andrés de la ciudad de La Paz, se abre
una Unea de enseñanza y de investigación en el área de la fundición, dentro de la
enseñanza de la Ingenierla Metalúrgica. Ninguna olra universidad da importancia
significativa a esta rama del conocimiento industrial.
Sin embargo al igual que en el resto del mundo, son pocos los interesados en
especializarse en esta rama; Este fenómeno explica por qué en el último tiempo se
15
abren pocas fundiciones en el país, siendo los traba}adores de algunas empresas
los que, después de ganar experiencia práctica, se atreven a abñr pequel'los
talleres de fu ndición sin una perspectiva de crecimiento.
Las escuelas lécnicas como la Escuela Industrial Supeñor ·Pedro Domingo

Muñllo" de La Paz da también pasos importantes en capacitar técnicos que tienen

conocimientos de fundición dentro de su preparación como técnicos metalúrgicos.
Existe en consecuencia una falencia de recursos humanos capacitados

adecuadamente a nivel superior y que pennitan en el fuluro el crecimiento de esta
actividad, que como se dijo anteriormente es fundamental para el desarrollo de
cualquier sociedad.
Ret. (IristIe Rolando, E.studio lIIh1gnII de la fabricadón de l'afÍIIN. Pf)g. fO)
3. ESTRUCTURA DEL TALLER MUNICIPAL DE FUNDICiÓN.

3.1. LA ORGANIZACiÓN.
La estructura del taller de fundición debe estar basada fundamentalmente en la

orpanización, esta organizaci60 debe ligar todas las actividades de una fundición ,
y que consiste en todas aquellas disposiciones, providencias, instalaciones. que,
~iendo en cuenta el factor humano, concurren a aumentar y mejorar la
producción, a hacer de la empresa útil desde un punto de vista social y
provechosa desde un punto de vista particular para todos los que en ella se
ocupan.
Existen muchas clases de organización, para no entrar en mateña demasiado

rompleja, nos refeñremos solo a algunos aspectos de la organización particular
I1terna que considera el sector de la fundición, limitando nuestro desarrollo a la
parte técnica y productiva.
16
Como todo otro taller, una fundición esta constituida por realizadores de las
operaciones productivas (operarios) agrupados en secciones (a las órdenes de
sus encargados) coordinadas entre si por servicios generales de interés común.
la que anima toda actividad es la Dirección Técnica, que sigue a las directivas de
la Dirección General del taller.

La importancia y la complejidad de la organización de un taller de fundición
dependen, naturalmente, de la capacidad productiva de esta ultima y de la mano
de obra que de ella se deriva; La e)(\ensión y el tipo de los medios mecánicos y de
transporte dependen. más que de estos factores, también del género de
producción y de la variedad de las piezas o de su repetición en numerosos
ejemplares (procluccióo en señe).
Prescindiendo de las pequet'ias fundiciones que cumplen funciones solamente

locales y por consiguiente trabajos moclestos y variados, en los cuales cada acto
directivo se centra en el titular, que siendo a la vez el técnico, puede administrar
su empresa con la ayuda de pocos colaboradores, set'ialaremos ante tocio los
cuadros de un taller de mediana o grande producción. eslo es, el conjunto de
personas (empleados) que realizan un trabajo de coordinación y de gobierno de la
producción del taller de fundición .
Para eso deben preverse los siguientes responsables:
El Director Técnico, de quien dependen,

El Jefe de la Oficina Comercial, y encargado del desarrollo del trabajo,
El Jefe de la Oficina Técnica de Producción, que a su vez dirige a:
El Encargado de los MocIelistas,
El Encargado de los Moldeadores
El Encargado de la Sección de Mecanizado y Acabado.
El Jefe de Hornos y Tratamientos Térmicos.
El Jefe del Almacén de Materias Primas y Herramientas.
17
DIRECTOR TECNICO
e
•
~
~ -~ JEFt: DE LA OFICINA JEFE DE IJ>. OFICINA JEFE DE HORNOS JEFE DEL ALMACE N
• e COMERCIAL T¡;CNICA DE y TRATAMIENTOS DE MATERIALES
·•
e,O _• PRODUCCION TERMI COS
•
~.
,5;
eNCARGADO DE ENCARGADO DE LOS ENCARGADO DA
MODELISTAS MOLDEADORES LA SECCION DE
ACABADO
00

a) Director técnico. El dire<:tor técnico debe ser el punto de apoyo del taller: ha de
conocer a la perfección el arte de la fundición y estar siempre presente en cada
caso, particularmente en los mas dificiles, para dar las soluciones mas oportunas_
El director técnico debe poseer una amplia cultura técnica y de una larga

experiencia practica, el director a de ser enemigo del empirismo y de la
improvisación, debe dedicarse al continuo perfeccionamiento de los elementos y
operaciones que concurren a la fabricación del producto. y procurara con
constante cuidado '1 simpatía, las mejores condiciones morales y materiales para
el trabajo del hombre.
El es quien examina los encargos de los clientes y, en informes diarios, de las

instrucciones de trabajo a los diversos jefes de servicio, haciéndolas concordar
con los programas de conslrucci6n.
También supervisa la marcha de la producción, del consumo, del rel1dimiento de

piezas perfectas a través de la comprobación diaria de las cargas de los hornos de
fundición, la calidad del material y sus caracterlsticas mecllnicas y técnicas. El
análisis de los desechos debe merecer su alención diariamente, para poder
determinar las causas de su producción '1 los remedios, cuando éstos no hayan
sido ya resueltos poi' el personal indicado para ello,
A través de la oficina comercial debe atender constantemente las exigencias y los

deseos de los clientes, procurando que éstos queden siempre satisfechos de la
calidad de los productos y de la puntualidad de las entregas_
El director técnico, en sus relaciones con el personal debe ser firme , justo y
cordial; debe estimularlo a la colaboración '1 consultarle.
19
b) El jefe de la oficina comercial. Debe poseer una discreta competencia técnica
y particulares cualidades comerciales. Es el elemento de contacto entre los
clientes y la oficina técnica de producción, y debe asegurar a la empresa un buen
volumen de ventas en condiciones remuneradoras.
El jefe de la ofICina comercial representa los intereses del taller ante los clientes, y

viceversa; puede, po!" consiguiente, apremiar a la oficina técnica de producción,
indicar las conveniencias de procedencia, intervenir en la formación de los
programas de producción e informarse de su desarrollo y conclusión.
c) El lefe de la oficina técnica de producción. Es el colaborador inmediato del

director técnico en el campo de la producción. Debe ser un técnico de probada
competencia teórica y especialmente de 1af98 experiencia práctica.
Bajo su directa dependencia ha de tener, además de los encargados ya aludidos,

uno o más dibujantes y uno o más empleados para la compilación de las órdenes
y otras diversas labores.
El ordena todas las prácticas de carácter técnico, completa con datos los encargos
de los clientes e informa al jefe de la oficina comercial, que a su vez provee la
compilación de las confirmaciones de encargo a remitir a los clientes y las hojas
de encargo de la fundición .
A la oficina técnica afluyen diariamente, por consiguiente, todas las copias de

estas hojas de encargo, junto con los dibujos y las notas eventualmente
compiladas en presencia del director técnico.
Las hojas de encargo y los correspondientes suplementos vuelven al jefe de la

oficina técnica de producción, quien completa el examen de cada una y establece
las modalidades de ejecución consultando al encargado de los modelistas, al
encargado de los fundidores y, si es necesario a los dibujantes, etc.
20
A menudo el cliente envia diseños y modelos que no concuerdan con las
exigencias del taller. En casos así, analiza todas las dificultades de ejecución y,
realizando un nuevo dibujo que incluya todas las correcciones necesarias para la
perfecta obtención de la pieza, lo somete a la aprobación del cliente.

Segun los programas de producción examinados con la oficina comercial, los
encargos pasan al encargado de los modelistas y a los encargados de los
moldeadores para la ejecución de los trabajos.
Al encargado de los modelistas se pasan, naturalmente, todos los encargos para

la ejecución del modelo o de la placa-modelo, o para que los ponga a punto en
caso de que ya existan: a los encargados de los moldeadores se pasan los
encargos que el encargado de los modelistas devuelve a la oficina técnica cuando
están ya listos los modelos.
Por medio de un empleado, el jefe de la oficina técnica de producción recoge de

los diversos encargados de sección todos los datos de producción, registrando en
hojas adecuadas el numero y peso de las piezas buenas y de las estropeadas, y
mantiene constantemente al corriente a los encargados de los moldeadores de la
cantidad de piezas desechadas. a fin de evitar que el modelo o la placa-modelo
sean retirados de la producción antes de haber cumplido por completo el encargo.
Al jefe de la oficina técnica de producción corresponde él deber de seguir el

trabajo en sus diversas fases hasta que la pieza sea rebarbada. Nada debe
escapársele, sea en el moldeo, en la preparación de las arenas, en la elaboración
de los machos, en el funcionamiento de los hornos, de los servicios generales, etc.
Deber suyo es también estudiar siempre nuevas y mejores herramientas, a

proponer y analizar en colaboración con la oficina de proyectos y con el director
técnico, a quien corresponde decidir su conveniencia.
Debe ser el mejor amigo de sus jefes y de sus subordinados_ Su rectitud y su
firmeza deben sentar ejemplo_
d) Otros Jefes de Servicio. los otros jefes ya mencionados, esto son, el jefe de
tos hornos de fundición, el jefe del almacén de suministros y expediciones de
materias primas y herramientas, el jefe de la oficina de mano de obra, todos éstos

deben tener en común dos cualidades esenciales para la buena marcha del talle~
ser perfectos y fieles ejecutores de las órdenes recibidas y, con resuelto propósito
de colaboración, vivir intimamente la vida del taller de la cual vienen a ser como
brazos o palancas.
Todos ellos deben compilar y tener al dja labias, hojas, estados, si!uaciones{por
ejemplo, la tabla de carga de los hornos, los estados de desechos, las hojas de
situación de los materiales, etc.), aunque evitando la tendencia a burocratizarse,
recordando que el fin ultimo y único de todo registro, de todo asiento, de lodos los
actos es siempre lograr una buena y económica producción.
3.1.1. El PERSONAl.
En lo que respecla al personal, la organización debe actuar:

Sobre la productividad.
Sobre la retribución.
Sobre las condiciones de ambiente, fisicas y morales.
a) Productividad. El hombre desea que su trabajo sea útil y logre resultados

concretos, aunque, a veces, una crisis moral parezca reducirlo temporalmente a
consideraciones completamente opuestas; el operario, pues, siente predisposición
por la producción del taller en el que ésta empleado y se siente orgulloso de ella
cuando ve que la organización suministra los medios adecuados_
22
El desorden, la despreocupación por las herramientas, el derroche, la escasa
asistencia técnica o rectora, además de paralizar y desorientar al operario le
hacen perder simpatia primero por el trabajo, después por las personas del taller
y, finalmente , por el taller mismo.
La organización debe ayudar, apoyar. insistir, estimular al operario con

benevolencia y simpatía, y no pesar sobre su actividad u obstaculizar con
dificultades o sanciones: es necesario prevenir la posibilidad de errores y
proporcionar siempre a tiempo los medios para que la producción sea buena y sin
interrupciones.
La productividad del operario depende de su capacidad física e intelectual; en lo

que respecta a los recursos flsicos, la máquina humana absorbe energias en
forma de nutrición y del oxigeno respirado , una parte de las cuales devuelve en
forma de trabajo útil, emplea otra en forma de energía, para mantener en vida a la
persona, y una última, para las demás actividades (locomoción, vida social,
familiar, etc.).
Por esto la organización estudiará los medios más adecuados para que la energla
prestada en forma de trabajo sea bien empleada por el operario por ejemplo, que
no sirva para operaciones que puedan ser efectuadas en un tiempo y con gastos
menores, y con resultados técnicos más satisfactorios, por una máquina.
Es necesario evitar los pesos excesivos (desgarros musculares) y la repetición

frecuente de grandes esfuerzos (fatiga). En la fatiga se reflejan también el fastidio
y la monotonía. Se obtendrá un mejor rendimiento interrumpiendo y alternando los
grandes trabajos, etc.
b) Retribución. La retribución , que debe ser equitativa, entrai'ia problemas

humanos y sociales ajenos al carácter de este proyecto. Por lo general comprende
2J
un salario base y una gratificación, que representa un estimulo y un
reconocimiento a una actividad.
e) Condiciones de Ambienta Moral. El ambiente moral debe ser creado por la

dirección con un esfuerzo constante y tenaz.
Todos los que tienen una responsabilidad de mando deben ser justos,

comprensivos, serenos; han de evitar la impulsividad, las discusiones y ser
cordiales y enérgicos. De esle modo se creará el ambiente de reciproca confianza
que evitará incomprensiones y diferencias de trato.
Re/. (e,pello Edoardc. TBCIIOIogI' de 1, fundición, P~. 457)
3.2. LA DESCRIPCION DE LOS AMBIENTES.
La construcción y la instalación de un taller de fundición . puede llevarse a cabo de

diferentes maneras: Una de ellas consiste en que los responsables del proyecto,
contraten los servicios de una empresa especializada y deriven la responsabilidad
Integra del trabajo a partir de un terreno limpio, con servicios de energla, gas
natural. agua y otros servicios.
La otra manera es supervisar la construcción y la instalación integra del taller de

forma propia, hecho que demanda tener sólidos conocimientos del tema, con el
consiguiente logro de ahorro econ6mico.
Llegar a la etapa en que debe programarse la instalaci6n del taller, signifICa el

previo desarrollo del proyecto y que exista la decisión final de los inversores. Para
que la instalación del taller de fundici6n pueda cumplirse en el término necesario y
programar cada una de las distintas operaciones y descripciones que involucren al
conjunto del mismo. se precisa de un proyecto consistente y bien planificado en el
tiempo y recursos.
24
Para la Instalación de! taller municipal de fundición, consideramos la presencia de
los siguientes ambientes:
• Un ambiente de 4x4 m. para la oficina del técnico responsable.

o Un espacio mayor es el ambiente de 5 x '1 m. que se ocupará pata el moldeado.
• Un ambiente de 8x4 m. aproximadamente para el vaciado del metal en los

moldes de arena o en los moldes de cera perdida.
• Un ambiente de 4x4 m. para el horno de fundición .
o Un ambiente de 2x4 m. para la instalación exclusiva del gas y el motor aerante,
recurso energético elegido para su funcionamiento , separado del horno de
fundición por un muro de cemento refolZado, por conceptos de seguridad.
o Un ambiente de 8x7 m. para la sala de rebarbado, soldadura y acabado.
o Otro espacio de 4.50x5 m., especificamente para el dep6sito de arenas, material
refractario y herramientas destinados al proceso de fundición.
Lo anteriormente sel'lalado es fundamental y primario, pudiendo hacerse

variaciones en lugares que asilo precisen.
3.3. LA UTILIZACION DE LOS AMBIENTES
a) Horno de fundi ción . El ambiente que va ha estar destinado exclusivamente

para fundir el metal. materia prima de las piezas.
Su uso es prioritario, esta ubicado en un lugar. donde se tenga facilidad de

movimiento y transitabilidad, ademas provisto de una adecuada ventilación.
b) Combustibles (gas). El gas es un combustible muy practico para los hornos de

fundición , porque permite obtener altas temperaturas en menor tiempo y a la vez
ofrece varias ventajas en comparación a otros tipos de combustible. Es de facil
transporte, no reduce cenizas, es totalmente económico y es mucho menos tóxico.
Este combustible estará aislado del horno de fundición, para prevenir acciden tes
indeseables. Para su total seguridad, el gas en garrafa de 50 Kg, deberá estar
debidamente aislado '1 separado del horno, por un muro hecho de cemento
reforzado que evite cualquier tipo de imprudencias _ Otra alternativa es el uso de
gas por tuberia centralizada, estando esto utano limitado por la presencia de red
distribuidora.

cl Vaciado del Metal, Este ambiente tendrá una función muy importante; en él la
mayoria de las obras serán vaciadas o coladas, también servirá para el rebarbado ,
el desmolde '1 el pulido de las obras para su presentación final.
d) Moldeado de piezas para fundir. Este es un espacio dedicado íntegramente a

la práctica artistica, porque está destinado a la elaboración de moldes ya sean en
cajas para hacer relieves, bustos '1 otros o para la obtención de moldes a cera
perdida. Está diset'iada para nueve personas, los que tendrán, cada uno un propio
mesón para el trabajo.
el Depósito, Este ambiente funda su necesidad en el hecho de poseer un

ambiente para el cuidado de arenas. bentonitas, material refractario, 'leso,
chamota, chatarra de bronce, etc.
Este ambiente estará separado de los anteriores ambientes 'la mencionados, por
que este cumple la función de separar materiales de los estudiantes y personal en
general y no exponiendo estos materiales a la intemperie.
f) Instalaciones auxiliares. Sin entrar en detalle de las mismas, citamos en este

apartado el cuarto de compresores, totalmente necesario para una fundición , pues
como se ha visto y se verá, la mayoría de las máquinas o elementos de una
fundición pueden ser accionados mediante aire comprimido.
26
Esta instalación es generalmente, muy compleja, ya que requiere aparatos
electrónicos de cierre y apertura de los compresores, con objeto de mantener la
presión dentro de los limites necesarios.
Así mismo requiere la instalación de filtros y condensadores del vapor de agua

que siempre acompaña al aire comprimido a la salida de los compresores.

Otro aspecto importante en las fundiciones es la eliminación de humos y polvo que
se producen en las distintas operaciones, tales como el moldeo, desmoldeo, fusión
y colada, amolado, etc. Este punto es de suma importancia y requiere
instalaciones muy complejas de aspiración.
la construcción y la implementación de un taller de fundición artística permitirán

la elaboración de obras artfsticas fundidas en metal. Para este fin es necesario
también proponer espacios como ser: Aulas teóricas de 5.50x7.50 m., las que
estarán destinadas para el impartimiento de conocimientos teóricos a cargo de
personal autorizado; estando a cargo de docentes capacitados en el área de la
fundición y la escultura.
27
'n _

c¡,:¡J¡)
c¡,:¡J¡)
Hall
c¡,:¡J¡)
- - ---j Aula
1 1
Práctica de
Moldeado
, Aula de vaciado !
1l de metal
H_
Sala de Acabad()
0111 ,
>~- - --- - ._. -

---------------------- Figura 2
Plano general del taller de fundición. Esc. 1 :100
28
4. EQUIPAMIENTO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS BÁSICOS
PARA LA PRACTICA DE LA FUNDICiÓN.
4.1. TIPOS DE HORNOS.
Para la fusión de los distintos metales se emplean hornos de fusión. existiendo

distintos tipos de hornos. siendo hoy en dia los más empleados aquellos que

utilizan como combustible los aceites pesados. el gas o bien la energia eléctrica.
Consideramos necesaria esta descripción. ya que es importante. incluso por el

carácter histórico que encierra. para comprender en este aspecto la gran mejora y
modernización que se ha obtenido en estos últimos tiempos, especialmente en lo
que hace referencia a hornos eléctricos. al implantarse la inducción eléctrica como
elemento básico para la producción de los metales fundidos.
Existen diversas clasificaciones de hornos metalúrgicos: como son por su

finalidad. por su fuente de calor: hornos de combustible. sólido (entrozo y
pulverizados). liquidas y gaseosos. hornos eléctricos, etc. A continuación
presentamos alguno de ellos:
4.1.1. HORNO DE CRISOL FIJO.
la fundición en este tipo de horno del cual el principal combustible que se usa es
el carbón. petróleo o kerosén, para fundir metales ferrosos o no ferrosos, claro que
no se usa para la fusión de acero. pero se dice que antes en el siglo XIX se
obtenia el acero para la industria de la época con este combustible.
Los crisoles que se utilizan en este tipo de hornos pueden ser de grafito o carburo
de silicio en la cual su capacidad se especifica por puntos. Después de la quema
la extracción del crisol del horno se realiza por medio de una tenaza. Estos son
hornos de baja inversión y por ende la duración del crisol disminuye debido a que
29
se extrae el crisol caliente a un ambiente frió que es donde se realiza la colada, o
tal vez puede colarse con cucharas en pequenas cantidades.
Re'. (Ing LoMlO A. y Ing. l8ndauro A. . HonIcH.J

1) Chimenea
2) CIi$OI con tapa
3) Quemildof
4) Entrada del combustible liquido
5) Ventilador
6) motor
Figura 3
Esquema del horno de combustible con crisol fij o.
4.1.2. HORNO ELECTRICO DE ARCO

El horno eléctrico de arco sirve para fundir el acero, o aceros aleados. Los
diferentes tipos de aceros que se funden en este tipo de homo son de gran calidad
debido a la alta temperatura desarrollada de 3500 oc en el núcleo del arco asl
poder desfosforizar y eliminar azufre ya que se puede fundir con escoria de alta
basicidad.
Los primeros hornos eléctricos experimentales fueron desarrotlados por Williams

Siemens 1879 y Ferranti en 1898, quién construye el primer horno eléctrico con
fines industriales.
30
Los hornos de Arco Eléctrico en los talleres de fundición se emplean como
unidades de fundición independientes y en los procedimientos dúplex, Cubilote +
horno Eléctrico, horno de Arco Eléctrico + horno de Inducción.
Los hornos de Arco Eléctrico se emplean para la fusión del hierro colado destinado
para molduras importantes. especialmente de paredes finas y configuración

compleja, de fundiciones de aleación. como también de fundición inoculada y de
alta resistencia con grafito esferoidal. la fusión eléctrica tiene una serie de
ventajas: Bajo quemado de los elementos, la posibilidad de una composición más
exacta de la fusión con menor cantidad de impurezas nocivas, un alto
calentamiento. mejores condiciones sanitarias higiénicas de fusión , mayor
posibilidad de mecanización y automatización, como también la regulación del
proceso de fusión .
1) C• .-ga de combustil>le 7) S.Od. de g ..... o ."tr2do del ....

2) G.... 8) Sal.... lo tI1imer>ea.
3) ....... 9) "tlvulOs _ _ ••
.-
a) Ou/:m_~rtllo m.rell. _ . por tu~.
10) R- - . . "" calOr partl ~_.
5) BaIlO metIolOOO. 11) R ~ "" r:alorlW1'losg.sea
51 ou.mado< "".nóo ........,. lO rnar<l1. o saliclo de 12) Entrado del o ... Jrio
figura 4
Corte longitudinal de un horno Martín Siemens a gas.
JI
I )~.
llCo". F
Figura 5
Corte transversal de un horno Martln Slemens.
4.1.3. HORNO DE CUBILOTE.

El horno de cubilote sirve para fundir hierro gris o nodular usando en la carga
chatarra de hierro fundido. carbón antracita o roque caliza '1 acero de bajo
carbono,
Et rendimiento térmico del I'Iorno cubilote varia entre 42 a 45 % de calor

suministrado, el resto se pierde el12 % en el calor sensible en los gases.
La disposición de las cargas en el cubilote '1 los distintos elementos actúan de

modo diverso sobre la calidad de una aleación; por esto, al efectuar la carga en un
horno cubilote será preciso proporcionarla de manera que la aleación final tenga
composición '1 las caracterlsticas deseadas.
RW. (Homo$ /IIg. A Lobato e Ing A Landauro)
l2
1) T<aQlInto
2) Put1U "" cargo
J) PIal.1o<ma <le carga
--
.) CLlOr¡>C
~) c.m. ", ""_
6) UegO<lI ""1.... "..
7) Dlafragm. feIj~ ele lo

.ntrada ele . in>
8) IU>ertu", ele 0=110
9) Crisol o out.!
.-,-
10) _
11) T~.
12) Agujero de .. lid. de
13) Agujero "" coIIcI.

1.) puert • • rticulad.elel
Figura 6
Esquema de un horno Cubilote.
4.1.4. HORNOS DE INDUCCiÓN.

Los hornos de inducción sirven para fundir metales ferrosos y no ferrosos
mediante el flujo magnético producido en el inductor el cual induce corrientes en el
metal produciendo calor. asi fundiendo los diferentes tipos de metales y
aleaciones.
Se caracterizan por que tiene una espiral cillndrica de sección cuadrada y rodean
el crisol que contiene metal.
Estos homos tienen una frecuencia que varia desde 80 Hz. hasta 20.000 Hz.,
mientras mas pequenos son en capacidad mayor es la frecuencia a usar.

Los hornos de fundir por Inducción se emplean para la fusión de hierro colocado
con carga fria , como tam bién para el calentamiento de la fundición y el afino de su
composición requerida. El funcionamiento de los hornos de inducción esta basado
en el principio que el campo electromagnético alternativo induce corrientes en
tOfbellino en el metal. Este caso en el metal la energla eléctrica se transfOfllla en
calor, cuya cantidad depende de la resistencia eléctrica de la carga de materiales.
Si en el horno se carga chatarra metálica, virutas y otros pequeOOs desechos de
metal, las corrientes en torbellinos, a consecuencia de las grandes resistencias
transitorias, se crean entre las distintas partlculas de metal cargado.
1) f _nrho::IoriO
., -
2) _ d l t tIIG
l) CIiooI
. ) ~ ""
7)
&) -_ -o lIII<da
Figura 7
Esquema da un horno da Inducción s in n(¡cleo.
l4
.c..1.5. HORNOS REVERBEROS.
1..0$ hornos Reverberos se emplean en aquellos casos cuando se debe fundir
n.erro colocado con bajo contenido de carbono (menos del 2.8%). u obtener
KMultáneamente una gran cantidad de metal de composición homogénea: en este
caso es posible la sustitución de parte del arrabio por una gran cantidad de
chatarra de grandes dimensiones.

los hornos Reverberos se utilizan para la fusión de fundición maleable y fundiciÓfl
para grandes roditlos de laminar. Se constituyen hornos Reverberos de tipo fijo
con una capacidad de hasta 80 %. La Bóveda del horno consta de arcos
individuales desmontables, para la carga de chatarra, de grandes dimensiones, en
hornos de gran capacidad la bóveda se hace desmontable.
los hornos anteriormente mencionados son de tipo industrial, en los que se

funden cantidades de metal, para confeccionar piezas de refacción metillicas, que
son producidas por cantidad para luego industrializarlos.
En eslos hornos, los metales que más se funden , soo el hierro y el acero por ser
los metales más resistentes, y que se funden a una temperatura muy elevada.
Como ya se habrá notado, los hornos ya mencionados no son muy aconsejables

para la elaboración de obras artlsticas en metal; Para este tipo de trabajo lo que
realmente se necesita es un horno apto para una pequet'la cantidad de personas
que querrán sentirse seguras del trabajo que desempet'lan dentro de lo que es la
fundición, y para ello se necesita un horno fácil de manipular y con una buena
ventilación.
Ret. (Tdov N D. Y Sftlpanov A.. Tecnolog/a d<!I proceso d8 fundición, P~g. 299)
35
Figura 8
Esquema de un horno Reverbero.
4.2.SELECCI6 N DEL HORN O PARA EL TALLER MUNICIPAL DE FUNDICiÓN
El tipo de horno que se ha seleccionado para el taller de fundición , es un horno

que establece las r'IOrmativas y la seguridad que se requiere para la fundición .
Este homo se conoce en ellengua}e técnico como hamo basculante a gas.
Características. La técnica es cada vez más avanzada, este tipo de horno

permite destacar las posibilidades que nos brindan su uso, las cuales son muy
eficaces, tanto por que los tiempos de cocción son reducidos y los gastos se ven
amir'lOrados como también por su manejo, r'IOS resulta fácil regular la atmósfera en
el interior del hamo, simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire,
por lo que resulta muy útil hacer reducciones; otra ventaja digna de mención es
J6
que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. Estos tipos de homos
también pueden funcionar con gas licuado.
El Inconveniente que presentan estos hornos, es que los botellones de gas tienen
que estar debidamente aislados y separados del horno, normalmente colocados al
exterior del taller. (Ver anexo 13.1.)

Para la realización de piezas, obras de omamenlaciÓfl y artesanias en general y
para la producción de piezas de calidad controlada, utilizando la técnica de
fundición parecerla recomendable la utilización de hornos a gas y hasta de
instalaciones de fusiones eléctricas.
La menor contaminación hace de este lipo de hornos de fundición a gas

prácticamente insustituibles, para piezas de uso omamental y especrflCamente
para talleres de fundiciÓfl que se dedican a elaborar piezas artísticas Se debería
generalizar el uso del horno Basculante por las ventajas ya mencionadas, dejando
los actuales homos de fosa que son utilizados hoy en dla. En esto deben también
establecerse, en forma general controles de temperatura y de composición
qulmica.
Este tipo de homos de Fosa hace que en el traslado manual del metal fundido, tan
común en las fundiciones, sea un inconveniente por la pérdida de calor del metal
fundido y por ser causa permanente de accidentes y también por el destemplado
continuo que sufre el crisol, llevándolo de un lugar cálido a un frígido. Por ello es
necesario mecanizar este traslado, aunque sea en una forma elemental. La
instalación de un horno Basculante, tiene La finalidad de usar el crisol de fundición
prácticamente en condiciones estacionarias.
Una de las ventajas de esle lipo de horno es el poco porcentaje de oxidación de

los elementos componentes del metal, por consiguiente hay modificaciones ligeras
de los componentes de la carga dentro del homo, en este caso el crisol no sufre
31
choques térmicos porque la colada en los moldes de arena o de cera perdida se
hace con una cuchara (callana).
4.3. COMBUSTIBLES.
4.3.1. CARACTERlsT1CAS GENERALES.

la fuente principal de calor en los procesos metalúrgicos es el combustible:
Se llama combustible a las substancias, que al ser calentadas en presencia del
oxigeno pueden oxidarse activamente (arder), y proporcionar considerable
cantidad de calor.
Los hornos metalúrgicos exigen una serie de condiciones a los combustibles,

sobre todo referentes a su poder calorifico, a la temperatura de combustión y al
contenido de cenizas. la elección del combustible apropiado, para un horno se
hace por las exigencias térmicas y tecnológicas del tratamiento y por aspectos
económicos.
4.3.2. PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES.
Las propiedades fundamentales de los combustibles son:

Composición Quimica.
Comportamiento durante el calentamiento.
Poder calorífico.
Temperatura de combustión.
4.3.3. COMBUSTiÓN.
La combustión es un fenómeno de oxidación rápida, es una reacción química

externa de algunos elementos qulmicos contenidos en algunas substancias
denominadas carburantes, se desarrolla a presión prácticamente constante
y fuerte desarrollo de calor, emisión, de la luz. notable evaluación de la
temperatura. A fin de que el fenómeno tenga inicio, es necesario que los
combustibles sean llevados, al menos en un punto, a una cierta temperatura
denominada temperatura de encendido o de ignición aun asi, en sentido elCterno,
todas las substancias que se combinan con el oxígeno y desarrollan el calor
deberla ser consideradas combustibles, en la industria son consideradas y
practicadas. Por ejemplo deben quemar fácilmente y producir humos que no sean

daninos ni para el hombre, ni para la vegetación, ni para los equipos utilizados;
deben encenderse a temperaturas, ni demasiado bajas, ni demasiado altas y no
deben ocupar demasiado volumen, ni pasar demasiado respecto al calor que
pueden suministrar.
Los combustibles tienen caracteristicas orgánicas, quimicas y fisicas distintas, y

son generalmente derivados los unos de los otros, a través de transformaciones
naturales o artificiales; Tienen una composición fundamentalmente análoga ya que
sus componentes esenciales son siempre los mismos: el carbono y el hidrogeno,
combinados entre ellos en proporciones variables.
4.3.4. COMBUSTIBLE GASEOSO.
El combustible gaseoso natural es representado por el gas natural o gas de tierra,

que a menudo acompana al petróleo en sus yacimientos.
El combustible gaseoso ofrece una serie de ventajas sobre los otros. Es de fácil
transporte (hasta miles de kilómetros de distancia), exige pequenlsimos excesos
de aire, no produce cenizas, tiene altos poderes calorificos, permite una
recuperación fácil del calor, permite precalentamiento. buena regulación , etc.
El primer tipo (por llama), se realiza por combustible gaseoso o pulverizado al

mezclarse con oxigeno (aire), en el interior de los hornos. AIIi arde un espacio
limitado que adopta la forma típica de una lanceola alargada
Re'. (Or Lieb6rman E e Ing. Lelml R. . Hornos y Combuslibles.)
4.3.5. PODER CALORIFICO.
Entre las características más importantes de los combustibles, notamos el poder

calorlfico que expresa la cantidad de calor desarrollada por la combustión
completa a presión constante de 1Kg. de combustible, se mide en unidades
caloríftcas y se determina de modo experimental, por medio de calorlmetros,

cuando se trata de combustibles sólidos y liquidas. Cuando los combuslibles
cootieoen humedad o hidrogeoo, que combinándose con el oxigeno da lugar a
lIapor acuoso, se distingue el poder calorifico inferior del superior.
Entre los combustibles industriales la diferencia de los dos poderes calorlficos

diflcilmente supera el10 "lo.
4.4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE FUNDICiÓN

4.4.1. APARATOS PARA EL TALLER DE FUNDICiÓN
Para el proceso de fundición, son también necesarios los materiales y

herramientas, que se utilizan en el procedimiento para la elaboración de obras
artísticas y otros.
Dentro de la primera etapa que es el método del moldeo en arena. se necesitarán

varias herramientas que permitan la elaboración de obras artisticas de grandes y
pequenas dimensiones.
El material de una fundición depende de la importancia del establecimiento y de la

clase de trabajos a que se dedique.
La fundición propiamente dicha, por la clase especial del trabajo y por la serie de
operaciones que requiere , operaciones que a veces llegan a ser peligrosas,
constituyéndose un taller en el que deben dispollefSe muchos elementos de
trabajo.
40
Las herramientas y máquinas auxiliares deben preverse para que se pueda hacer
frente a los trabajos corrientes de Indole determinada, y si están bien escogidas,
constituyen indudablemente la base de la prosperidad de un taller de fundición,
sea grande o pequeño.

El fundidor ha de disponer de los elementos necesarios para hacer bien y
rápidamente los trabajos que se le confian y no hallarse en el caso de que, por
carecer de ciertos útiles o aparatos, tenga que renunciar a la ejecución de
determinados trabajos, lo cual suele ser uno de los principales obstáculos con que
se tropieza en los talleres mal dirigidos y organizados.
La fundición es una industria que se debe clasificar dentro del grupo cuya variedad
de operaciones hace que su instalación sea compleja. Por el contrario, las
herramientas o los utensilios de moldeo son sencillos y su costo relativamente
pequeño.
Por todo lo dicho se comprende que el material propiamente dicho de una

fundición está formado por las máquinas destinadas a la preparación de las
arenas de moldeo, los hornos y útiles necesarios para la fusión del material,
máquinas y elementos para el moldeo, aparatos para el acabado de las piezas,
elementos para el transporte y la pequeña herramienta.
Elementos para el transporte de la ateación fundida.
a) Potes o Cucharas. A estos recipientes se les da el nombre de potes o

cucharas de fundir. Pueden ser estos de diversos tipos, de lo cual citaremos
solamente aquellos cuyo uso es mas generalizado. Como base para su
clasificación tenemos la cantidad a transportar, de tal manera que existen potes a
mano y de un solo hombre o de dos hombres los cuales se emplean para el
transporte de metal diluido hasta los doscientos kilogramos de material. En caso
de necesitar cantidades más elevadas será necesario disponer de potes de mayor
tamaño cuyo mecanismo es más complejo.
los potes a mano están formados por un recipiente troncocónico, el cual se

introduce en una horquilla, la cual en un extremo es un simple barrote, mientras
que el otro fonna la horquilla propiamente dicha.

los potes de un solo hombre se nombran de esta forma, debido a que son
accionados por un solo operario.
los potes para el transporte de elevada cantidad de metal fundido se suspenden

generalmente de un puente grúa que produce los movimientos de traslación y
elevación. Para verter el metal diluido se dispone una reducción acoplada a un
volante para accionar fácilmente el pote.
manibela
- ,"'.~" o pote
Figura 9
Un pote o cuchara con su puente grúa
b) Carretillas. Este elemento es indispensable para toda fundición. ya que el
movimiento de arena, de piezas y demas elementos se efectúa muy comunmente
con su ayuda, sobre todo en aquellas fundiciones cuyo tipo de fabricación no es
de series elevadas.
Desde luego existen hoy en dla muchos tipos de carretillas, por su facilidad de
maneto, pof su autonomla y su rapidez, etc.

Figura 10
Una carretilla para transportar arena y piezas.
c) Estufas. Dentro de los procesos de fundición , presenta gran importancia la

fabricación de los moldes y machos, en los cuales se precisa en ocasiones un
secado especial que debe realizarse medianle eslufas adecuadas para los
mismos.
Cuando se trata de piezas delicadas y cuya serie es corta, o incluso una sola
pieza se debe asegurar una oblención de secado perfecto, por tanto será muy
conveniente y para piezas de gran tamano, proceder al secado de las distintas
partes de los moldes, con objeto de que la humedad contenida en el mismo haya
desaparecido en gran parte, consiguiendo una superficie perfecta y, ademas. una
mayor permeabilidad.
Las condiciones técnicas para un perfecto secado requieren una temperatura de
300· y una coniente de aire, con ob;eto de evitar que el agua evaporada pudiefa
saturar el ambiente, impidiendo un perfecto secado.
43
Las estufas dedicadas al secado de moldes suelen ser del tipo Mamado estético,
en las ctJales. como su nombre indica, los moldes permanecen en su interior sin
moverse.
las estufas de este tipo están constituidas fundamentalmente por el Quemador,
cámara de combustión y cámara de secado o depósito para los moldes.

Funcionan generalmente con combustibles liquidas, preferentemente fueloil, si
bien aún se emplean algunas basándose en el carbón. Las primeras estufas ya
mencionadas son mucho más rápid as, pero deben vigilarse para evitar una mala
combustión, la cual originaría se depositen partículas de fuel sobre los moldes, lo
ClJal es extremadamente peligroso.
1· _ : 2 . "..,.,"""-. l ~ "- : ._~ 5- _ : &-1IoefT01nIIII*',

7-po<t<1_ • .
Figura 11
Estufa c on estantes móviles para el secado de los moldes
44
d) Crlsolea. Como hemos visto en los distintos tipos de homos se emplean
crisoles, que son los recipientes que C041tienen el metal fundido.
Se usan distintos tipos de crisoles. si bien los más empleados para los hornos de
fuel y de gas son los de grafito, pues presentan la ventaja de no producirse grietas

en la zona donde ataca el mechero de inyecci6n. Es muy conveniente que las
sucesivas fusiones sean prácticamente continuas para evitar el enfriamiento de los
crisoles y, pot tanto, sus sucesivas dilataciones y contracciones, las cuales
pe~udican al mismo y se acorta su duraci6n.
Por esta causa, los crisoles tienen un promedio de duraci6n de 50 cargas cuando
su trato ha sido correcIo, mientras que disminuye notablemente su duración
cuando no se toman las debidas precauciones.
Figura 12
Cri soles de grafito de distinta s formas
También se emplean los crisoles de hierro fundido en los hemos eléctricos de

resistencia, debido a su mejor conductividad del calot. La duraci6n de éstos es
mayor que los de grafito.
La capacidad de los crisoles se mide por puntos, siendo un punto la capacidad de

un kilogramo de bronce. (Ver anexo 13.2)
e) Ventiladores. Hemos indicado en los diversos hornos de fuel y de gas el
empleo de ventiladores para activar la combustión, mediante la impulsión de una
comente de aire.
Un buen ventilador ha de ser sencillo y estar bien construido. Precisa un buen

equilibrado de la rueda para poder girar a gran velocidad sin experimentar

trepidaciones.
Debe manteflerse bien engrasado para no forzar la marcha elel motor eléctrico que
lo acciona.
Ret. (Duponchele J . Manual del fundidor. P6g 165.)
4.5. UTENSILIOS EMPLEADOS POR El FUNDIDOR Y El MOLDEADOR.
a} Cazos y armaduras. Las armaduras o armazones de hierro que se emplean

para manejar los cazos donde se vierte el metal liquido, precisamente por el
trabajo a que se destinan, están expuestos continuamente a grandes cambios de
temperatura. Los continuos cambios de temperatura introducen grandes
modificaciones en el estado molecular elel hierro.
Para la colada de piezas pequel'ias se emplea un cazo, que esta construido de

acero estampado, de una sola pieza, y que tiene una cabida de 13 a 25
kilogramos de metal líquido.
Figura 13
Un cazo para la colada de pieza s pequeñas,
Los crisoles O cubos con abrazadera en forma de horquiUa pueden levantarse y
trasladarse con la ayuda de dos operarios o con la ayuda de una grua,
empleándose para eUo un gancho, y son capaces de levantar y trasladar una
carga de 200 a 1500 Kg. de metal.

Figura 14
Una abrazadera para tran sportar el crisol
b) Tenazas. Las tenazas son aparatos que se emplean para coger y sacar el crisol
del horno, siendo los tipos más usados los que tienen las ramas curvas y llevan
anillas de seguridad.
Figura 15
Una tenaza para sacar el crisol del horno
c) Bastidores. Los bastidores o chasis para formar las cajas de moldeo tienen
una gran importancia en los trabajos de fundición, dependiendo, en gran parte, de
su numero, de su buena instalación y al precio a que resultan las piezas
fabricadas.
las dimensiones y fOllTlas de las cajas de mokieo deberlan variar hasta el infinito
si se quisiera disponer de cajas de moldeo especiales para cada una de las piezas
que se puedan fabricar en un taller de fundición . Generalmente se dispone de una
serie de bastidores, con los cuales se pueden formar cajas de en las que se
47
pueden moldear, salvo en casos muy especiales, casi todas las piezas que se
presenten y no sean de fabricación corriente.
En los talleres de fundición de cobre y bronce se emplean bastidores de hierro de

distintas dimensiones con los cuales se pueden hacer todas las combinaciones

posibles para obtener, acumulando varios. las cajas de moldeo de la altura
requerid a para moldear las piezas que se han de fundir.
--.-
~--
~~
t _.- -._ - -
~~
~tLl ~ ~
1
Figura 16
Una caja de moldeo para contener la arena
4.6. OTROS UTILES.

Los utiles y utensilios que se hacen indispensables en un taller de fundición ,
además de los indicados hasta ahora y que indicaremos son,
al Las placas para moldear, que los operarios mokieadOfes emplean para
colocar el bastidor encima y luego voIver1o de cara.
b) Los pisones, que se utilizan para apisonar la tierra o arena de moldeo en

las cajas de moldeo.
e) Las reglas de hierro, que se emplean para aplanar y quitar el exceso de

arena existente en la cara superior de la caja de moldeo después de haber
comprimido la arena con el pisón.
48
d) Los fuelles sin tubo, que sirven para quitar el polvo y la tierra sobrante
que queda en el fondo de los moldes.
e) Las palas, picos, que se utilizan para arrancar, mover y remover las
tierras. etc.

f) Las mazas o mazos, sirven para apretar los modelos y moldes.
g) Las agujas, que sirven para hacer en los moldes de arena agujeros para el
escape del aire.
h) El tamiz, sirve a los moldeadores para tamizar arena sobre los modelos
cuando hacen la capa superficial. Estos tamices son de tela metálica
números 30, 50. 60 Y 80 para la arena.
Los tamices de número más fino, y, en caso necesario. los de tela de seda,
se emplean para filtrar los líquidos o lechadas que se utilizan para hacer
ciertos moldes y para tam izar las arenas destinadas a la fabricación de
objetos que requieren un moldeo muy delicado.
Re,. (DupOnchelle J .. Manual del fundKior, PAgo 178,)
Figura 17
Un tamizador para la arena de moldeo
Haciendo un resumen de las herramientas que hemos mencionado podemos decir

que la herramienta fundamental son las cajas de moldeo, que sirven para el
49
rellenado de la arena, para esto también son necesarios unos marcos de madera
o metal, los que determinan el espesor de la pieza. Dentro de todo este proceso
de la elaboración de la obra, son también necesarios los pisones, ventiladores y
respiraderos, nivelador o regla. Algunas de estas herramientas ya mencionadas
están graficadas a continuación:

Mazo de madera
Placas de madera Herramienta para compactar las arenas
Como base de las cajas de moldeo y a la vez para desmoldarlas
111.
---4
Agujas de Ventilación Pisones de madera
Sirven para realizar canales de escape del Para compactar la arena en los moldes
as, en los moldes de arena. de arena
Pala y Pico Fuelle

Para trasladar y remover la arena Para limpiar los moldes
Figura 18
Herramientas fundamentales para moldear en arena.
50
En la técnica de la cera perdida el material primordial que se utiliza es la cera de
abeja y la parafina leniendo como complemento necesario el yeso o escayola,
chamota o material refractario.
Para esta técnica como para la técnica del moldeo en arena es muy importante
saber el metal que se va colar o vaciar, como son el aluminio como primera etapa

yel bronce como segunda etapa.
5. TECNICAS DE FUNDICiÓN ART1ST1CA.

5.1. CARACTERíSTICAS GENERALES.
En todos los sistemas de colada en la fundición artlstica, la manipulación del metal

fundido tiene una incidencia importante a la hora de determinar la viab¡~dad de
una fundición individual.
Cuiere esto decir que necesitaremos de personal y de espacios suficientes para
transportar el crisol calienle y realiza r con garantlas de seguridad la colada del
metal.
El conocimiento histórico del proceso metalúrgico supone necesariamente el

manejo tecnológico de medios y recursos. Siendo importante el conocimiento
procesal para el escultor y el desarrollo de las técnicas adecuadas a sus objetivos.
en el caso de escultura fundida se at'iade el factor económico como determinante
del poco o nulo desarrollo que este medio protagoniza en la mayorla de los
profesionales. siendo contadas las incursiones que en la fundición se hacen.
Conociendo y entendiendo el proceso, podemos abaratar enormemente el costo

de la pieza, interviniendo directamente con su factura y limitando la labor del
fundidor casi exclusivamente a dos técnicas, el moldeado de arena en cajas de
madera o metal, que es la técnica más antigua y la más usada hasta el dla de hoy.
Pero también hay que tomar en cuenta la técnica de la cera perdida. que aunque
encárese el trabajo, proporciona una mejor calidad en el acabado de la pieza.
51
Los procesos de fundición pueden variar de acuerdo a las técnicas que se quieran
impartir, dentro de esta rama de las artes plásticas. Para esta técnica es necesario
mencionar principalmente dos tipos de procesos:
Proceso del Moldeo en Arena.

Proceso del Moldeo a la Cera Perdida.
6. FUNDICiÓN CON ARENAS REFRACTARI AS.
6.1. COMPOSICIÓN DE LAS ARENAS PARA HACER MOLDES.
En muchos talleres de fundición no se da la importancia que se le debe dar y que

realmente tiene la preparación de las arenas con que se hacen los moldes
Dicha importancia es más manifiesta sobre tocio cuando los moldes se hacen
mecánicamente. ya que entonces no es posible dejar agu}eros para la salida del
aire, como tampoco puede pulirse ni repararse la superficie del molde.
Si la arena está bien preparada, ha de dejar salir fácilmente los gases que se
desprenden durante la colada, sin que éstos experimenten la mellOf resistencia, y
el molde que COfl ella se prepare ha de resultar compacto y duro, sin
deformaciones ni abolladuras, y presentar una superficie lisa, brillante. limpia y
perfectamente uniforme, sin quemaduras ni rugosidades.
Una buena preparación de la arena es la condici60 primordial para moldear bien,

lo mismo a mano que mecánicamente, pero hasta hace pocos ai"los no se ha dado
a la preparación de las arenas toda la importancia que requiere.
"
La elección de las arenas, tanto si se emplean solas como si se obtienen por
mezcla de otras varias, es la base de una buena fablicación.
En una fundición donde no se presta especial cuidado a la elección, mezcla y

preparación de las arenas, no se harén nunca trabajos delicados, por muy hábiles
que sean los operarios.

De no emplear arenas de buena calidad y bien preparadas, es muy probable que
las piezas fundidas se presenten de aspecto rugoso , con huecos, vetas,
rasgaduras y picadas, defectos que dependen en primer lugar de la mala catidad
de las arenas. Casi en todas partes hay arenas a propósito para los trabajos de
fundición.
Las arenas de moldeo son rocas sedimentarias, creadas como resultado de una
sucesiva separación de sustallCiaS. minerales, como también por la meteorización
de los sedimentos de diversas soluciones naturales.
Las arenas de moldeo se extraen de canteras especiales, y generalmente las

arenas llevan el nombre de la cantera de donde estas se extraen, la explotación
de los depósitos de arenas y arcilla, se realiza a ciclo abierto.
La arena que se emplea para hacer los moldes ha de ser arena virgen, compuesta
de sllice y de alúmina, con pequenas cantidades de cal y óxidos metálicos, sobre
todo oxido de hierro. Ha de ser refractaria.
Ha de ser, además, suave al tacto y, comprimiéndola entre las manos cuando está
un poco húmeda, debe formarse como una bola en ta que han de quedar
marcadas las lineas de la mano. La principal condición que ha de satisfacer es
que sea porosa, para que puedan escapar los gases que desprenden en la colada.
53
La mejor arena es la que resulta un poco grasa y de grano anguloso, debiendo ser
tanto más silícea cuanto mayor sea el espesor de las piezas que se han de fundir.
Ha de tener también bastante cohesión para que pueda resistir la desecación y
todos los efectos de la colada,

6.2. ELECCiÓN DE LA ARENA DE MOLDEO
Las arenas finas , suaves al tacto y poco arcillosas, son las más indicadas para la
preparación de moldes que se emplean estando todavía húmedos, para fundír
piezas de poco peso y de paredes delgadas; las de grano ya más grueso y
resistente se presentan perfectamente para la fundición de piezas de dimensiones
medias, y rlnalmente, las de grano más grueso aún, más refractarias y más
resisten les, son las verdaderamente indicadas para moldear las piezas de grandes
dimensiones.
Las mejores arenas de fundición son, desde luego, las que se pueden emplear
cualquiera que sea el tamano de su grano y sin necesidad de mezclarlas con otras
arenas con objeto de corregirlas o transfOllTlarlas.
Como el aire y la humedad son peljudiciales para las arenas, es conveniente

tenerlas cubierto, para lo cual en tiempo seco se extraen de la cantera o terreno
en donde se hallan y se almacenan en locales donde estén al abrigo de los
agentes atmosféricos.
Cuando se han de fundir piezas delicadas, conviene emplear arena de grano fino,
pues de ello depende que las piezas presenten un buen aspecto.
Para la obtención de piezas de cobre y bronce fundido se hacen los moldes con
arena fina '1 suave al tacto, con objeto de que las piezas queden muy lisas y
compactas.
Como el bronce funde a una temperatura relativamente baja, cuando con el se
fablican piezas fundidas , se empleará, para hacer los moldes, arena muy fina.
En términos generales, cuanto más elevado sea el punto de fusión del metal, más
refraclaria y de grano más duro y resistente debe ser la arena con que se hagan
los moldes.

Si los metales funden fácilmente, la arena puede ser algo menos grasa, más fina y
más suave al taclo, menos refractaria y puede admitir más cantidad de cal y de
otras impurezas.
Sin embargo, no se crea que todas las arenas finas sean igualmente buenas para
moldear piezas pequenas y para metales menos fusibles que el hierro.
6.3. MEZCLAS DE LAS ARENAS
En la elaboración de los moldes diflcilmente se emplea arena nueva sola, sino

que, por el contrario, los fundidores tienen interés, con miras de hacer economía,
anadiendo en la arena nueva la mayor cantidad posible de arena vieja.
La arena que ya ha servido y ha estado en contacto con la fundición liquida está

más dividida y tiene más grano. Siempre que no hayan sido quemadas, estos
comunican a la arena nueva cualidades que ésta no reúne , o por lo menos alguna
condición que en nada allera las cualidades de aquélla.
Para la preparación de mezclas de moldes, y para machos se emplean con mas

frecuencia arenas cuarzosas, las cuales están bastante difundidas en la
naturaleza y por ende son mas baratas que otras y poseen las propiedades
necesarias, la principal de los cuales es el poder refractario_
Teniendo en cuenta que en una fundición se fabrican piezas de muchas clases y
que las arenas que se emplean en cada lugar, porque tienen distinta composición,
por lo cual resulta dificil indicar cómo han de efectuarse las mezdas.
De todo lo dicho se deduce que difícilmente, por no decir nunca, las arenas se
emplean solas, es decir, tal como salen de la cantera e incluso después de
haberlas pulverizado y pasado por el tamiz, a no ser que se trate de arenas que

tengan que servir solamente para rellenar los bastidores y las cajas de moldeo, o
que se apliquen a la elaboraCÍÓfl de moldes para piezas bastas que no requieren
mucho esmero en su ejecuci6n.
Por lo mismo, en todas las fundiciones se han de hacer mezclas entre las distintas
clases de arena.
Ret. ¡T1/oII NO. Y Stepanov A . TecnoIog I. del procBstJ de fundiciór>. Pág. 51 .)
6. 4. PREPARACiÓN DE LA ARENA.
Previamente queremos indicar que los tipos de arenas, se ajustan a una

clasiflCaci6n personal. existiendo hoy dia diversos sistemas de medidas para la
determinación de condiciones lan importantes como son la Granulomelria,
Permeabilidad, Resistencias mecánicas de las arenas, elc.
Queremos hacer resaltar en este punto la importancia extraordinaria que tiene la

preparaci6n de arenas para moldeo, puesto que una arena deficiente puede ser
causa de numerosos defectos en las piezas, como veremos en este punto.
El problema es extraordinariamente complejo, pues requiere un mantenimiento

constante de la calidad, y teniendo presente el elevado tonelaje de arena a
consumir da origen a la necesidad absoluta de efectuar un control muy rlgido y
constante. Por todo lo expuesto es necesaria la creaci6n de un laboratorio
56
dedicado especialmente al control, tanto en la recepción como en la fabricación,
de las arenas de moldeo.
Es indudable que la existencia de un control ofrece inmediatamente un margen de

seguridad notable, si bien es necesario que los elementos dedicados a La

preparación de las arenas sean capaces de trabajar dentro de los limites
req ueridos por dicho control, pues en caso contrario, el control servirla únicamente
para rechazar las arenas preparadas, cuando lo único que debe producir el control
es la seguridad requerida en La fabricación .
La serie de premisas citadas anteriormente son aplicables a las grandes

fundiciones en loda su extensión, si bien en Las pequenas y medianas fundiciones
también es necesario disponer los elementos necesarios para obtener un nivel
constante en la calidad de las arenas de moldeo.
R.,. ~ J. , M8llUaldeI furIdidIX. Pág. fgr.)
6.5. PROCESO DEL. MOLDEO EN ARENA.
Es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente met~lIicas pero también de

plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifICa.
Para la confección de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes

materiales como: tierra sintética. arena aglomerada con aceite de lino y
catalizadores, arena revestida (shell moulding) o una combinación de los mismos.
La elección de estos materiales se determina luego de haber evaluado
dimensiones, forma . peso y cantidades estimadas a producir.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario
muy abundante en la naturaleza, que mezclada con arcilla adquiere cohesión y
moldeabilidad, sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases det
molde al tiempo que se vierte el metal fundido .
57
6.6. ETAPAS OEL PROCESO OE FUNDICiÓN.
ELABORACION DEL
MODELO
PREPARACION DE LA ARENA
.

Y MATERIALES
ELABORACiÓN DEL
MOLDE
"
PREPARACION DEL MOLDE PARA
SU COLADA
FUSION DEL METAL

(BRONCE)
COLADA
¡
SOLlDIFICACIQN y
ENFRIAMIENTO
DESMOLDEO
MECANIZADO y
ACABADO
Figura 19
Esquema de trabajo del proceso de fundición
6.6.1. PROYECTO Y DISEÑO.
El proyectista o el escultor, al idear la escultura o el proyecto de la obra, debe

darle un cuerpo resistente y duradero: calcula, por consiguiente, las diversas
partes de la misma y, para transmitir su idea en la obra, realiza los disenos de
conjunto y los de detalle de cada pieza, debidamente acotados.

Cuanta importancia tiene una estrecha relación intelectual entre el fundidor y el
proyectista o escultor. y cuán útil es que este último conozca la técnica de la
fundición, para que pueda prever la limitación del costo, la perfección del modelo,
la reducción de piezas defectuosas o desechos y ver la calidad de las maquinas.
6.6.2. FABRICACION DEL MODELO.
Para obtener el molde de arena hay que emplear un modelo, que es, por regla
general, una fiel reproducción de la pieza original (modelo natural).
El modelo es un factor de mucha importancia en el proceso de fabricación y
transmite sus caracteres al producto final, por esta razón debe poseer propiedades
determinadas que son:
a) Facilidad de desmadelado. Hecho el molde de arena , esto es. rodeado el

modelo de los materiales de moldeo, hay que abrirto, para lo cual se hacen los
moldes en dos o más partes separables por las correspondientes superficies de
contacto. que se llaman superficie de desmodelado o de separación. Una vez
abierto, se extrae el modelo para retocar el molde y llenarlo después de metal
liquido. Por tanto, el modelo debe ser de fácil extracción.
No todos los modelos pueden realizarse en la fundición sin modificar de alguna

manera su estructura. Una sección rectangular, por ejemplo deberá hacerse
trapecial: una cilindrica, cónica, etc. El proyectista o escultor debe tener en cuenta
esta circunstancia y establecer en sus dise/'ios y modelos el ángulo de salida
59
conveniente por eso la superfic ie del modelo deberá respetar ángulos minimos
con la dirección de desmolde (la dirección en la que se extraerá el modelo), con
objeto de no danar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se
denomina Angula de Salida. Todo esto para evitar que el moldeador establezca por
su cuenta la solución. alterando el modelo y el molde o las dimensiones de la
pieza en dirección o en cantidad inadecuada a las exigencias del proyecto.

b) Contracción . Cuando el metal líquido penetra en el molde de arena comienza
a enfriarse y se solidifica. Ya es sabido que el aumento de temperatura dilata los
cuerpos, y que el enfriamiento los contrae. Et metal, por lo tanto. al reproducir la
forma del molde en el cual ha sido colado tendrá unas dimensiones algo menores.
Teniendo en cuenta este fenómeno , que recibe el nombre de contracción, el
modelo debe construirse de acuerdo con el grado de contracción del metal que se
emplea en la colada.
cl Funcionalidad. Los modelos deben construirse de modo que la pieza

resultante de la colada sea apto al mecanizado y al uso para el que ésta
destinada, por consiguiente van a ser funcionales y estéticos, para resultar:
Prácticos, precisos, duraderos, útiles, etc.
Los modelos se clasifican basandose en los materiales empleados para su
construcción y son:
Modelos de madera, muy baratos, de fabricación rapida dependiendo de la

form a, pero sensibles a la acción atmosférica, deformables en algunos
casos, poco duradero a veces y de fácil combustión. Son adecuados para el
moldeo de pocas piezas.
Modelos metálicos. son menos deformables, mas duraderos, no son

combustibles y muy adecuados para grandes series de piezas pequef'ias o
de tamano medio, o para series repetidas en largos intervalos de tiempo.
60
Modelos de resinas sintéticas, yeso, cera, fibra de vidrio, etc.
La elección del material para el modelo se realiza teniendo en cuenta el peso, la

fadlidad de trabajo, la inoxidabilidad , las disponibilidades de materias primas, el
número de piezas a obtener, el sistema de moldeo a emplear, el costo, etc.

El escultor debe realizar la importantlsima tarea de dar cuerpo y forma a la pieza
disenada en el plano, confeccionando el modelo mas resistente y duradero. del
modo más apto para la fundición. Por lo tanto, debe conocer:
El disel\o del proyecto.
La tecnologla del material empleado en la construcción del modelo.
La técnica de fundición .
Los sistemas de moldeo.
Como ya se ha visto, los modelos pueden construirse de madera, metal, yeso,
resinas sintéticas, cera , cerámica, etc.
Los metales mas usados en la construcción de modelos son el latón y las

aleaciones ligeras basándose en el aluminio; algunas veces también se emplean
el bronce y el hierro fundido en pequenas piezas. El yeso se emplea sobre todo
para la confección de relieves, bustos y esculturas para el moldeo en cajas. La
cera de abejas, sola o mezclada con parafina y resina, se emplea en el molde en
cera perdida, en la fundición artlstica. La resina y las mezclas a base de este
material (fenólicas, aceWicas, poli vinllicas) son muy poco usadas er1 la
construcción de modelos.
En general, los modelos no se hacen nunca, como se ha visto, en una sola pieza,
ya que resultarlan deformables, pesados, caros o de arduo y difld l trabajo.
También algunas veces los modelos de las piezas sencillas acostumbran
construirse en varias partes unidas entre sí por razones de economla. de material
y de mano de obra , para obtener una solidez, una estabilidad y una duración
mayor.
6\
El modelo es la pieza que se pretende moldear, pero con algunas modificaciones
derivadas de la naturaleza del proceso de fundición :
Será ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la
contracción de la misma una vez se haya extraido del molde_
Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la

colocación del macho.
6.6.3. EL MOLDEO
Generalidades y Clasificación.
El moldeo consiste en obtener una reproducción en negativo de la pieza , vaciado
en el cual ha de colocarse el metal liquido que, al solidificarse, adquirirá la forma
del modelo. Para obtener el molde con las operaciones auxiliares (extracción del
modelo, retoque, etc.) y donde prevalezca el trabajo manual o el de una maquina
se distingue la siguiente clasificación:
Moldeo a Mano. En el cual todas las operaciones se realizan

manualmente, bien con la ayuda eventual de medios de levantamiento o de
transporte (grúas, carretillas, planos inclinados, etc.) o de utensilios
mecánicos (atacador, vibrador, etc.)
Moldeo Mecánico. En el cual algunas o todas las operaciones,

especialmente el atacado de la arena y la extracción del modelo son
realizados por medio de maquinas adecuadas. En el moldeo mecánico es
indispensable la ayuda de medios de levantamiento y de transporte para
asegurar en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de producción que el
que imprimen las maquinas de moldear.
En los moldes de arena, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado

que soporte la fuerza de compresión de la arena y la presión metalostática que
62
ejerce el metal liquido en el acto de la colada, de lo cual se distinguen los
siguientes tipos de moldeo:
a) Mo ldeo al Descubierto. Es cuando la reproducción o huella en la cual se

verterá el metal liquido se practica o realiza en el suelo de arena de la fundición y

la cara superior de la pieza queda al aire.
Este sistema se aplica a piezas de poca importancia en los cuales es indiferente
que la cara superior resulte irregular. los lingotes de fundición , los armazones
para moldes. etc. se moldean descubiertos.
b) Moldeo en Caja. Es cuando la reproducción se efectúa en la arena contenida

en una caja compuesta de dos o más partes, de modo que pueda abrirse y
retocarse con facilid ad. Es el sistema más usado, que se adapta a cualquier clase
de piezas, pero cada caso requiere cajas adecuadas.
Figura 20
Cajas metálicas con el mo lde de arena
e) Moldeo con machos, es cuando la reproducción se efectúa con machos y

piezas dispuestas en una caja. Es un sistema adecuado para piezas complicadas
y para el moldeo con arena.
En los moldes, la arena puede atacarse de diversas maneras, de lo cual la más

adecuada es la de Presión, que consiste en disponer en tomo al modelo y en la
caja una cierta cantidad de arena suelta para irla atacando en la medida y
63
dirección adecuadas. Este atacado puede efectuarse directamente con la mano.
usando atacadores de mano, eléctricos, etc.
Los recipientes en los cuales queda apisonada la arena '1 que contienen, por lo
tanto, el molde se llaman, como ya se ha visto, cajas de moldeo o bastidores.

Cada caja se descompone en dos o más partes. Por ejemplo, la caja de moldeo
en dos partes se compone de: Una parte inferior o caja inferior, una parte superior
o caja superior.
A la caja inferior se le da rigidez a menudo con nervaduras planas, que sirven a la

vez para mantener la arena, '1 esta provista de dos o más orejas de registro con
pasadores calibrados y de asas o punos para su manejo.
Asimismo la caja superior ha de tener la misma fonna y dimensiones que la caja

inferior. algunas veces esta provista de nervios verticales y que estos no queden
demasiado cerca del modelo, la caja superior permite apretar desde arriba la
arena sobre todo en la superficie del modelo. También tiene la caja superior
mangos, orejas con pasadores '1 manguitos de registro.
Las caras confrontadas de las cajas están acepilladas y rectificadas en máquinas

y herramientas. Los pasadores y los agujeros de los manguitos deben resultar
exactamente perpendiculares a los planos de dichas caras: la distancia entre los
agujeros. entre los pasadores deben pennitir el encaje exacto y libre de las cajas.
Además este tipo de cajas, son adecuadas para la fundición de piezas variadas,
hay numerosos modelos de cajas y que se diferencian por sus características o
por los materiales empleados. (Ver anexo 13.3.1)
R(Jf. (TilO ND., Tecn%gla de! prrxesode fvndit::ión. Pág. 75.)
64
6.6.4. ELABORACION DEL MOLDE DE ARENA.
En el moldeo a mano, el moldeador utiliza distintas herramientas para manipular la

arena, confeccionar el molde, retocarlo y dejarlo en condiciones de recibir el metal
fundido.
En primer lugar, el moldeador coge la arena del montón con la pala y la echa en la

caja que rodea al modelo. Si se desea, 10 mismo en el moldeo a mano que a
máquina, extender sobre el modelo una capa de arena fina o de modelo.
Después de haber apretado con la mano, y con presión uniforme, esta primera
capa, el moldeador echa en la caja otra cantidad de arena y prosigue el atacado
empleando ahora el atacador largo de gancho o el corto de madera. Este último
puede tener la boca plana o en forma de curia, para penetrar en las zonas
estrechas. Para el apisonado final, se emplea el apisonador o porrilla, que suele
ser un bloque de hierro fundido, adaptado a una barra de hierro.
Durante el moldeo se colocan en lugares adecuados de la caja superior uno o más

modelos de cargadores y de bebederos, de madera. Para aumentar la
permeabilidad del mo!de, se practican en el mismo numerosos respiraderos,
utilizando la aguja de gases que es de hierro o acero, con la que se perrora el
molde repetidas veces de fuera a dentro hasta casi alcanzar el modelo.
Atacado el molde y apisonado finalmente con la porrilla , se elimina la arena que

sobre sale por encima de la caja con una rasqueta de hierro o acero.
luego se abre la caja. Para extraer el modelo se emplean uno o más tiradores que
se roscan en plaquetas adecuadas aplicadas al modelo. Se golpea con una maza
en todas las direcciones del plan horizontal, después de lo cual, sea con la mano o
con la grua, se extrae con cuidado el modelo.
65
Después de esto, al menos en los grandes moldeos, hay que retocar el molde,
operación que en los moldeos pequeños y en los hechos a máquina se procura
evitar, por razones evidentes_01er anexo 13.3.2)
Para retocar el molde se utilizan las siguientes herramientas:

La paleta cuadrada , para alisar superficies planas

Los ganchos, para retocar puntos poco accesibles del molde _
Los alisadores, de varias formas, para salientes y entrantes.
Los pinceles , para humedecer el molde donde haga falla
""""
.....
-fFlI>1E&-~-c:::7
E-) '-1
..,.,
e t .J"
Figura 21
Utensilios de retoque para el molde de arena (alisad ore s)
Después de proceder a una cuidadosa limpieza y acabado, con espátulas,

pinceles, etc., puede, finalmente, cerrarse el molde, procurando no deteriorar los
machos ni el molde mismo_ Para compensar la presión metalostática se pueden
asegurar las cajas con ganchos o con lingotes y pesos que se cargan sobre la caja
superior. (ver anexo 13.3.3)
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico, consistente en la

compactación de la arena por medios automáticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidráulica o neumática_
66
6.6.5. COLOCACiÓN DEL MACHO.
Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, sera necesario disponer machos que
eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran
con arenas especiales debido a que deben ser mas resistentes que el molde. ya

que es necesario manipulal10s manualmente para su colocación en el molde. Una
vez colocado. se juntan ambas caras del molde y se sujetan. (Ver anexo' 3.3.4)
6.6.6. FUSiÓN Y COlADA. Es el vertido del malerial fundido.
a) La fusión . Hoy en dia es motivo de estudio constante y detallado para cada una
de las diversas aleaciones de cobre y bronces.
Segun la naturaleza de los metales que se han de fundir y la importancia de las

materias que han de alearse, se emplean a veces aparatos especiales y como
también se varlan los procedimientos.
El cobre y el bronce, que son mas refractarios. deben fundirse o tratarse en un

crisol de grafito. La fusión de los metales y su mezcla en el crisol requieren
muchos cuidados sobre los que es necesario insistir.
Debe cargarse el crisol y fund ir primero el metal menos fusible de los que hayan
de formar la composición. Caliéntese el metal menos fusible, después de su fusión
hasta que alcance una temperatura tal que pueda soportar. sin solidificarse, la
Introducción de los otros metales. Remueva después de la fusión de cada
componente.
Se debe cubrir el crisol y avivar el fuego. cuando mas difícil de fundir sea el metal.
Los restos de bronce. resultantes de una primera fusión. proporcionan a la
segunda, cuando las proporciones son adecuadas, una resistencia mayor. un
grano más fino y un metal más sano y fácil de trabajar.
67
Un metal fundido vanas veces, pierde sus cualidades primitivas; aunque pueden
conservarse aquéllas manteniendo la composición entre los limites adecuados,
teniendo en cuenta las pérdidas de la fusión anterior.
Estas pérdidas pueden evaluarse, aproximadamente, en 1% para el cobre rojo , 2%

para el estal'lo y 4% para el zinc. Si se hace una aleación con metales nuevos es
siempre preferible hacer primero lingotes, y refundirlos sucesivamente para hacer
la cotada de los objetos moldeados. f'ler anexo 13.3.5)
b) La Colada. Al ejecutar el molde para poder colar el metal liquido es preciso

practicar en el mismo molde los siguiente pasos para la colada, estos son:
Llevar metal liquido al molde, para esto se debe proveer el molde de uno o
más canales llamados bebederos.
Conducir los gases al exterior, por medio de los respiraderos que debe
tener el molde, estos respiraderos son importantes y pueden ser
numerosos, o bien, otras veces, se puede reducir los respiraderos por
pequertos agu}eros practicados en el molde con la aguja de gases.
Alimentar la pieza, esto es. suminislrar metal liquido al molde, para esto se
proveen de los cargadores o alimentadores y mazarotas; Por esto, los
bebederos y los cargadores deben tener una cierta altura que suministra la
carga liquida a presión.
Facilitar el enhiamiento isotérmico de la pieza fundida .
Asegurar el llenado del molde en un tiempo breve, sobre todo cuando más
delgada es la pieza que sé esta fundiendo.
Por lo general, el metal liquido es transportado del homo al lugar de la colada , es

decir. hasta las cajas en calderos o cucharas. Las cucharas y calderos deben estar
68
revestidos de tierra refractaria y deben calentarse antes de echar en ellos el metal
fundido.
Cuando se funden piezas pequel'ias, se usan cucharas sencillas, de palastro y un

solo brazo, que pueden contener de 15 a 18 Kg .. cuando el contenido no pasa de
los 85 Kg., es preferible hacer la colada con el mismo crisol, para ello se coloca en

una parihuela de colar, lo levantan dos operarios y lo llevan hacia los moldes; el
fundidor es el que procede a la colada, mediante un movimiento que imprime a
una de las ramas de la parihuela.
En el momento de verter el metal fundido en los moldes, mézclese y agltese el

bario con una varilla de grafito; Con ayuda de una espumadera se limpia la
superficie del baño de metal, después de cada colada se limpia el crisol
cuidadosamente, tan pronlo se ha vaciado el metal hay que meter de nuevo el
crisol en el horno, f'Jer anexo 13.3.6.)
Para capacidades de 100 a 300 Kg. se emplean también calderos simples.

suspendidos de una grua o monorrail.
6,6,7. SOLIDIFICACiÓN Y ENFRIAMIENTO,

Después de fundidas , las piezas se dejan solidificar y enfriar, luego se les da un
acabado para hacerlas comerciales y adaptables a las eventuales operaciones
sucesivas (mecanización, revestimiento, etc.)
la duración del enfriamiento depende, de la naturaleza del molde, ya sea de las

dimensiones y de los espesores de las piezas. los moldes de arena son malos
conductores del calor, por consiguiente las piezas fundidas deben permanecer en
el molde, por un largo tiempo. (ver anexo 13.3.7)
las piezas pequel'ias y delgadas, son desmoldeadas al cabo de algullOS minutos,

y el enfriamiento puede ser acelerado en los talleres mecanizados, haciendo pasar
69
el molde después de la colada a través de galerias de enfriamiento; en los talleres
de fundición de piezas medias, los moldes colados son dejados en reposo hasta el
dia siguiente, es decir de 15 a 30 horas; las piezas grandes y macizas requieren
también tiempos parecidos para solidificarse y enfriarse,

A veces un desmoldeado demasiado anticipado encuentra el metal sin solidificar
por completo, y provoca el desmoronamiento o demolición cuando menos parcial
de la pieza; También en esta etapa un enfriamiento excesivamente rápido puede
provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad,
6,6,8, DESMOLDEO.
Si el moldeo ha sido en cajas, es preciso antes que nada librar a éstas de los
pesos con los cuales han sido cargadas como contra pesos, y también aflojar los
tirantes o tomillos que unen solidamente las cajas.
Cuando se determina que la pieza fundida, que esta contenida en el molde de

arena puede ser manipulada, se procede al desmoldeo, que consiste en abrir o
levantar la caja superior del molde y quitar o extraer las piezas fundidas, en el
desmoldeo también debe retirarse la arena de los moldes internos o machos; Toda
esta arena se vuelve a reciclar para la construcción de nuevos moldes.
Esta operación de desmoldeo, es siempre fatigosa y malsana por la cantidad de

polvo sillceo que se desprende; por esto es oportuno efectuar el des moldeo fuera
del horario normal (de noche), o en locales separados, bien airados, o dotados de
aspiradores de polvo, o mojando si es posible, la arena; Es conveniente y
necesario que el personal adscrito a este trabajo sea provisto de mascaras contra
el polvo. En los talleres de fundición mecanizados, el desmoldeo se efectúa con
sacudidores adecuados. (Ver anexo 13.3.7)
70
6.6.9. SEPARACiÓN DE BEBEDEROS, DESBARBADO Y ACABADO.
Una vez fundid as las piezas, éstas se extraen de los distintos tipos de moldes y
debe procederse a su acabado.
Este acabado se compone de diversas fases, pudiéndose decir que las piezas,
una vez fundidas. pasan por un auténtico taller. totatmente independiente de la

fundición propiamente dicha, en el cual se han de efectuar las operaciones
correspondientes.
Las fases son las siguientes:
- Corte de bebederos y mazarotas .
• Desarenado.
• Oesbartlado.
- Soldadura.
a) Corte de bebederos y mazarotas. Esla operación es la primera que debe

efectuarse, ya que se simplifican notoriamente las posteriores fases al
desaparecer de las piezas la parte que es propia de la fusión y colada. Por otra
parte, es conveniente que las mazarotas y bebederos sean recogidos y
clasificados rápidamente para una nueva fusión y colada, ya que por promedio
representan casi el cincuenta por ciento del peso neto de las piezas y hay que
aprovecharlo, pues en caso contrario, el precio seria practicamenle el doble.
Para efectuar el corte de los bebederos y de las mazarotas es necesario disponer

de maquinas adecuadas, entre las cuales podemos citar las sierras o cizallas. (Ver
anexo 13.3.8.)
b) Desarenado. Esta operación se ha modemizado notablemente hoy en dla, ya

que han sido sustituidas las antiguas herramientas y hasta las antiguas maquinas
de chorro mediante arena de silíce, lo cual representaba un serio peligro de
silicosis para el operalio que la acciooaba. por las modernas maquinas de
grana llar, cuya materia prima es la granalla de acero, con lo cual no existe el
peligro de silicosis.
71
el Desbarbado, Para el desbarbado de las piezas se emplean cortafríos y
martillos manuales, fijando las piezas en un tornillo o en una prensa de presión
que se dispone sobre los bancos de ajuste correspondientes
También se emplean para el mismo lrabajo de desbarbado las máquinas de
amolar. Estas deben ir provistas de las protecciones correspondientes para evitar
rotura de la muela, así como de aspiración, ya que el polvo que se desprende es

sumamente nocivo, por lo que es necesario conseguir la aspiración del mismo.
(Ver anexo 13.3.8)
d) Soldadura. Hoy en dla es necesario el empleo de la soldadura para la

reparación de pequenos desperfectos que se producen en las piezas fundidas. No
se considera oportuno describir los aparatos necesarios para soldar, pero si
citaremos los distintos métodos empleados, como son la soldadura autógena y la
eléctrica, que son equipos muy útiles y de amplia aplicación y conocimiento en
metal mecanica. (Ver anexo 13.3.9)
~. (CaPflI/o Edoardo. T8Cnofoglll de 111 fufldición , Pág. 426.)
1 __
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Figura 22
Equipo de soldadura autógena para unir las piezas fundida s.
72
el Acabado, Después de la reparación 'J unión de las p~zas fundidas con la
soldadura, esta requiere un mecanizado que consiste en reducir los sobrantes de
la soldadura con un amolador o esmelil, tomando en cuenta siempre la forma de la
pieza; después de esto se procede al afina do de la pieza sobre todo la parte de la
soldadura con una serie de limas mecánicas. Continuando con el pulido si es
necesario con una serie de lijas ásperas.

la parte principal 'J primordial del acabado es el color de la pieza que viene a ser
el patinado, que consiste, en cubrir la pieza fundida con ácido, mediante un
brocheado uniforme (Ver anelto 13.3.10)
Para ello mostramos una serie de herramientas que son útiles para este cometido.
martilla
sierra mecánica
puntas 'J onceles
'1 3 ). lima
Figura 23
Herramientas para el proceso de acabado
7J
6.7. VARIANTES.
En la fundición existen algunas vañantes de moldeo que mencionamos a

continuación.
Moldeo en arena ve rde. Coosisle en la elaboración del molde con arena hUmeda

y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad.
con todo lipo de metales. y para pfezas de IamMo pequeno y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometrías comple}as. ni para obtener
buenos acabados SUperfICialeS o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena s eca. Antes de la colada. el molde se seca a una elevada

temperatura (entre 200 y 300 OC). De este modo se Incrementa la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamario. geometrlas mas complejas
y con mayor precisión dimensiOllaI y mejor acabado superficial.
Moldeo mecánico. Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. La

generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas, permite obtener
moldes densos y resistenles que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional
en arena verde.
7. LA FUNDICION A LA CERA PÉRDIDA.
La posibilidad de lograr esculturas delicadas y duraderas ha sido uno de los

mayores retos artísticos durante siglos. Los artesanos han intentado, moldear el
metal a altas temperaturas o forjándolo en frió.
La fundición, es sin duda, la técnica de más éxito. Surgió por primera vez en la
edad de Bronce, momento en el que se rellenaban moldes hechos en piedra con
el metal fundido, los antiguos egipcios utilizaban esta técnica para piezas
74
pequeiias que luego unian a fin de conseguir obras mayores. Fueron los griegos
quienes perfeccionaron el sistema por medio del método de la CERA PERDIDA,
lo que les permiti6 lograr estatuas de gran tamano que no precisaban soportes y
que podían incluir detalles precisos y delicados.
7.1. EL PROCESO DE LA CERA PERDIDA.

Nos imaginamos a veces. que un obra de arte en bronce obtenida bajo el proceso
de la cera perdida, es una prueba unica sacada de un modelo original en cera,
desapareciendo el modelo de cera en el transcurso de la fundici6n . nada de eso.
La manera de operar, partiendo de una estatuilla enteramente hecha de cera,
produciría efectivamente un bronce macizo, lo que no es asl en este el caso. Al
contrario, el modelo y los moldes que se han hecho, se conservan y pueden servir
para la realización de un numero más o menos importante de pruebas y
reproducciones.
Reproducir una pieza en bronce requiere un largo, costoso y complicado proceso

de realización , de ahí que en una fundición no es importante el numero de su
personal, sino la calidad de sus trabajos, obtenida con una perfecta y adecuada
coordinaci6n de los diversos oficios: moldeadores (antiguamente vaciadores),
escultor, fundidor u hornero de la fundici6n , cinceladores y patinadores. En cuanto
a la cera, está esencialmente destinada a constituir el delgado espacio que el
bronce sustituyendo a la cera, ocupará a continuación. La cera va ha perderse en
cada tirada, de ahi viene el nombre de este sistema o proceso.
Los principios en que se basa el vaciado en bronce son plenamente similares a los
de los demás metales. Existen dos métodos básicos, el directo y et indirecto,
ambos con las modalidades de vaciado sólido y vaciado en hueco. Normalmente
los vaciados sólidos son más limitados en tamano, debido al hecho de que un
vaciado en bronce no debe tener mas de 2.5 cm. de grosor. Las secciones de un
mayor grosor darán como resultado una mala contracción, roturas y distorsiones
dificiles de reparar.
En consecuencia, cuando se quiere vaciar una flQura o flQurilla, las limitaciones de

grosor impedirán realizar un vaciado que supere los 25 a 30 cm. de altura, y si la
figura es redonda, aun puede que tenga que ser más pequena.

A la cera perdida, lo primero que se hace con el modelo llegado en escayola es
sacar un negativo para que con ese molde pueda realizarse una reproducción en
cera. Obtenido el molde, el negativo, en escayola, gelatina, plastoflex o silicona
con idéntico procedimiento que el empleado con el barro y la escayola, se abre por
léI mitad y se extrae el mcxlelo.
luego, ese molde se cierra, se une fuertemente con unos ganchos, y se vierte en
su interior cera liquida para sacar la reproducción en positivo. Se deja enfriar
durante uno minutos para que la superficie configure el molde. y finalmente se
vacia, para dejar hueca la cera de la reproducción.
Más tarde, con la impresión en cera dentro del molde, se vac!a en su interior lo
que se denomina "macho·, que es de ladrillo molido acuoso y bien batido con
escayola, en la proporción de dos partes de ladrillo y una de escayola, para que
endurezca, proteja y no deforme la cera. Endurecida la mezcla se procede a
desmoldar, esto es, extraer el mcxlelo, positivado en cera. Si la pieza es pequena
se moldea sin macho.
El modelo pasa al artista, o al escultor de la fundición . para que corrija y revise Las
rebabas de las juntas de unión con el molde o aquellas partes que no han sido
rellenadas.
76
7.2. EL VACIADO A LA CERA PERDIDA EN BRONCE.
Para realizar una escultura pequeña se toma una varilla flexib le de cera de 10 mm.
aproximadamente de diámetro a lo largo de toda su longitud, con trozos de varillas
conectados, que se unen en forma horizontal a áreas estratégicas simples de la
figura . la varilla principal quedara probablemente a unos 2.5 cm. de la escultura

de cera, de forma que deje el suficiente espacio para facilitar el serrado cuando
tenga que separar las varillas resultantes en bronce.
En los puntos altos y en las extremidades hay que sujetar del mismo modo una o
dos varillas de unos 6 mm. de diámetro, que serán los respiraderos. Estas tienen
que sujetarse con varillas inclinadas hacia arriba, desde el modelo hacia la varilla
exterior, para que puedan salir el aire y los gases conforme va subiendo el metal
fundido.
El canal de colada mencionado en primer lugar hay que sujetarlo a la parte de

debajo de un bebedero, situado en la parte de arriba del vaciado, que se hace de
poli estireno revestido de cera para que sea ligero.
El tamaño del bebedero variara en función del tamaño del modelo, pero siempre
debe ser lo suficientemente grande como para proporcionar una buena fuente de
metal durante el vaciado y permitir una continua alimentación del bronce mientras
se va enfriando.
los fundidores tienen sus propias preferencias por determinados revestimientos

refractarios, que son los productos para moldes que se aplican sobre la cera y que
resisten el calor del precocido y el choque térmico del bronce fundido . la mayoria
de estos productos refractarios tienen, tradicionalmente, una base aglutinante de
yeso de Paris, a la que se añade arena de diversos tamaños de grano, arcilla
refractaria , ladrillo molido y chamota en proporciones variabtes.
17
Los moldes fabricados con este tipo de material generalmente son muy grandes y
pesados en relación con el objeto que se va a fundir en ellos, y son también
extremadamente frágiles una vez que la cera derretida por el calor ha salido de los
mismos, Para proporcionar una mayor resistencia al molde. algunos fundidores
refuerzan el revestimiento con barras o telas metálicas. Alternativamente, para la
base del revestimiento puede utilizarse un cemento refractario.

Se mezcla la primera capa del revestimiento o cubierta "capa fina " de cemento
aluminoso con arena seca cernida y yeso de Paris para acelerar el fraguado en las
proporciones de una parte de yeso, dos de cemento aluminoso y seis de arena. La
segunda capa de refuerzo, puede hacerse con un preparado comercial de
cemento refractario para vaciado de poco peso. Este tipo de preparación no solo
tiene la ventaja de ser liviano respecto al volumen, sino también la de que es muy
resistente incluso después de perder la cera, y la de que pocas veces necesita
refuerzos adicionales.
La capa fina de cribarse y mezclarse en seco. Luego se mezclan con agua

pequeftas cantidades de la mezcla seca hasta que tome una consistencia
cremosa, aplicándose cuidadosamente con un pincel blando a las varillas de cera
hasta que tenga un espesor de 6 mm. Una vez que ha fraguado esta primera
capa, ya puede hacerse la segunda para fortalecer el molde. Todo esto debe dar
lugar a un molde de una forma muy simple, que se extiende aproximadamente 2.5
cm. por fuera del envarillado de cera. Si parece conveniente, la segunda capa
puede colarse en forma de molde totalmente cilíndrico, construyendo previamente
en algún material apropiado otro molde alrededor del modelo recubierto de la capa
fina . Una cera hueca con un macho de molde del mismo material de la capa basta
se manipula exactamente de la misma manera que se ha descrito para el vaciado
sólido.
La única diferencia esencial es que hay que clavar alfileres grandes de acero a
través del modelo de cera hasta que lleguen al macho y dejen todavía sufICiente
78
longitud por la parte exterior de la cera, de forma que puedan quedar sujetos por el
revestimiento o cubierta externa. Estos alfileres mantendrán el macho firmemente
suspendido en el interior del molde y evitaran que se tuerza o ascienda,
Para asegurarse de que el bronce fluirá a través de lo que será la pared de la

escultura en hueco, que aproximadamente tiene un espesor de 3 a 6 mm_ se

necesitaran mas varillas para que haya dos o tres bebederos y además un red
mas sofisticada de canales de colada y respiraderos . Una vez acabado el molde,
se debe dejar por espacio de 48 horas para que fragüe por completo, después de
lo cual se puede someter al proceso de horneo para que pierda la cera.
7.3. HORNEO PARA LA FUSION y PERDIDA DE LA CERA.
Este es un proceso muy importante y debe prestársele toda la atención necesaria,

porque sino se realiza correctamente el proceso, las consecuencias cuando se
cuela el metal caliente pueden ser literalmente explosiva y peligrosa_ Hay que
considerar cuidadosamente el tipo de horno apropiado para este proceso.
Recuerde que la cera contenida en el molde tiene que salir del mismo. Algunos
fundidores, particularmente cuando hornean una colección de moldes, buscan un
lugar apropiado y construyen alrededor del molde un horno de cochura provisional
con ladrillos y arcillas refractarios, dando lugar a una estructura hecha a medida,
por así decirlo, e introducen en el mismo un quemador de gas para proporcionar el
calor necesario.
Hay que tratar de conseguir una forma de calentamiento que permita trabajar
dentro del propio estudio. sin que los alrededores del mismo tomen demasiado la
apariencia y el carácter de un campo de batalla o de un ladrilla!. Son importantes
consideraciones a tener en cuenta la necesidad de regular la llama cuando se
hornean moldes diferentes, y las dimensiones excéntricas e impredecibles de los
moldes individuales. El molde se coloca en el horno con el bebedero hacia abajo y
de forma que no este directamente encima de las llamas y asl no pueda caerse
sobre estas.
El calentamiento debe ser lento al principio para de}ar salir el vapor de agua y
evitar que se agriete el molde de repente. Sin embargo, los moldes refractarios
que tienen como base cemento aluminoso pueden homearse mas rápidamente

que los moldes refractarios de yeso de Paris. Una vez que ha desaparecido el
vapor de agua y se ha fulldido la cera, los mokles pueden calentarse con
bastante rapidez hasta el final , con un fuego al rojo vivo, sin peligro alguno de
rotura estructural. Es muy importante verificar que los moldes estén al rojo hasta el
final, para estar seguros de que desaparezca el ultimo vestigio de cera.
Una vez que el homo se ha enfriado por completo, se pueden Quitar las distintas
secciones del mismo para poner al descubierto el molde horneado. Esto hay que
retirarlo con mucho cuidado, porque un molde de este tipo es frágil y se puede
romper si recibe algún golpe o choque. Poniendo el molde hacia arriba. con el
bebedero en La parte mas alta, se podrá comprobar si ha quedado algún rastro de
cera en su interior. Si el bebedero esta limpio y no tiene ninguna senal de hollin, el
molde esta en condiciones de recibir el metal fundido.
Si, por el contrario existe la mas remota senal de holHn negro. aunque solo sea
alrededor del cuello del bebedero o en la salida de los respiraderos , debe
considerarse que posiblemente el molde no esta en condiciones de recibir la
colada. En estas circunstancias, si se realiza el vaciado, habrá, en el me;or de los
casos. una turbulencia durante la colada, y se pueden producir estragos
superficiales en el vaciado a causa del evidente pequeno residuo de cera que ha
quedado en los poros del molde.
Si existe alguna duda, es mucho mejor volller a hornear el molde que poner en
peligro una colada de metal. Una vez admitido que el molde esta
satisfactoriamente horneado, será necesario entonces colocarlo en una fosa de
arena o en un contenedor apropiado y rodearlo de arena humeda firmemente
apisonada, teniendo cuidado de que no caiga nada dentro del bebedero ni de los
respiraderos_
La finalidad de la arena comprimida es reforzar la resistencia a la presión de rotura

en el interior del molde durante la colada del metal fundido. Además, aunque el

molde saltara por la presión, la arena enfriaría inmediatamente el metal,
deteniendo cualquier fuga del mismo.
Los crisoles para la colada del metal existen en varias formas y tamanos. Para una
colada individual, debe considerarse como máximo un crisol de una capacidad de
27 Kg. tenieodo en cuenta la alta temperatura que supone la operación, el crisol
mas cómodo y manejable es el de una capacidad de 18 Kg., se recomienda la
utilización de un aro de colar sencillo, ligeramente ahusado para que encaje
ajustada 'J cómodamente alrededor del crisol.
Cuando se esta colando metal caliente, lo mejor, siempre que sea posible, es
tener a alguien mas a mano, para que ayude en caso de que surja algun
accidente. Sin embargo, si se trabaja solo. se pueden hacer unas tenazas de forja
mas cortas de lo normal, o adaptar algun instrumento, para que ayude a sacar el
crisol del horno.
Luego se puede colocar el crisol en el aro de colar, espumándose el melal para

quitarle la escoria que flota en su superficie. La colada debe hacerse lenta y
uniformemente para no causar turbulencias ni enfriamiento del metal durante la
misma.
Lo mejor es dejar que el molde se enfrié lentamente después de la colada, porque

la impaciencia por sacar el vaciado puede producir fracturas y una contracción
grave en el mismo. El vaciado es un proceso escultórico en el que la paciencia
paga grandes dividendos_
8\
7.4. ACABADO DE LA ESCULTURA FUNDIDA A LA CERA PERDIDA.
Una vez enfriado el vaciado se puede quitar el mokle rompiéndolo con un martillo
y cincel, siguiendo a esta operación la cuidadosa retirada de las varillas de bronce
que se han fonnado en el sistema de canales de colada y respiraderos de aquel.
Luego, con mucho cuidado. hay que pulir y esmerilar las marcas que han dejado

las varillas y quitar todas las rebabas y pequenos defectos COf1 un cortafrío bien
afilado.
Para igualar las superfICies texturadas, de fonna que el vaciado no quede

recubierto de una constelación de parches pulidos, se deben utilizar punzones de
matar el brillo. Todo este proceso se conoce con el nombre de cinceladura y
desbarbado. Es un proceso que lleva tiempo y paciencia.
Los espacios ocupados por los alfileres que sujetaban el macho al molde hay que
abrirlos COf1 un taladro y roscarlos COf1 un macho de roscar para que admitan una
varilla, también roscada, de bronce del mismo color del vaciado.
Si el vaciado comprende varias secciones, como ocurre en una obra de gran

tamal'io, las piezas acabadas hay que soldarlas con soldadura autógena y acabar
las juntas con el proceso de cinceladura y desbarbado.
Una vez terminadas estas operaciones el bronce se puede pulir y luego encerar o
lacar. Puede ser preferible patinarlo y dar color a la superficie con uno de los
muchos tratamientos qulmicos existentes. para conseguir un acabado más
amortiguado de color y más refinado.
IW. (Midg1ey Bany. ESOJIIura modelado y C8f1lmica. Pág 82.)
82
8. ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CUIDADO MEDIO AMBIENTAL.
8.1. CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El desarrollo constante del cerebro, la palabra articulada, la posición correcta y el

uso de la mano en el trabajo, hizo que el trabajo fuera uno de los principales

factores que pellTlitió el desarrollo del hombre.
Como resultado de la actividades laborales que realizaba el hombre primitivo

comenzó a sufrir determinadas consecuencias producto de accidentes y
enfermedades en sus actividades iniciales de caza y pesca, pero gracias a
evidencias iniciates de piezas arqueológicas se pudo estabtecer que en ese
periodo de la historia, el primer intento preventivo del hombre primitivo fue la
dotación de elementos de protección personal.
Tal vez este fue el inicio de la seguridad y salud ocupacional. Por lo tanto y desde
su origen el objetivo principal de la seguridad de los trabajadores.
Se entiende por traba}o a la actividad social. convenientemente OI'"ganizada que a

través de la comunicación de una serie de recur.ws, pem1ite al ser humano
alcanzar objetivos y satisfacer necesidades.
La organización, es el proceso mediante el cual el hombre en su condición de

animal social, planifica y distribuye las diferentes actividades a desarrollar,
buscando generalmente los mayores beneficios económicos.
Por consiguiente los procesos y lugares de trabajo pueden presentar peligros para
la salud del empleado. Estos peligros para la salud no se presentan de inmediato,
por lo cual con frecuencia no se les da la atención necesaria. Pero existen leyes
establecidas de prevención como es el siguiente articulo:
83
Articulo 10 (objeto). La presente ley tiene por objeto: garantizar las condiciones
...
adecuadas de salud , higiene, seguridad y bienestar en el lugar de trabajo sea cual
Debemos lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgos para la salud,

psico- fisica de los trabajadores en general.

Proteger a las personas y al medio ambiente en geooral contra los riesgos que
directa o indirectamente afectan a la salud, la &eguridad y equilibrio ecológico.
8,2, DEFINICIONES ELEMENTALES
Peligro
Un peligro es una fuente, agente, material o situación con capacidad innata de
generar danos en términos de lesiones o enfermedades, danos a la propiedad ,
danos al medio ambiente de trabajo o una combinación de ellos.
En otras palabras, un peligro es una propiedad inherente de un agente quimico,
biológico o flsico en una serie de condiciones.
Higiene Industrial
La higiene Industrial es un conjunto de técnicas profesionales orientadas a
identificar, evaluar y controlar los riesgos de enfermedades ocupacionales. Su
orientación se enfoca básicamente a controlar los factores o agentes del medio
ambiente de trabajo, es decir a:
Agentes flsicos Iluminación, ruido , radiaciones .... n .·

•~ u ",.s
Agentes químicos • Sólidos, liquidos tóxicos, gases, I
Vapores, nieblas, material parliculado, """",'.'
etc.. ~.~~ ...""
...,
Agentes biológicos Virus, bacterias. hOl"lgos, agentes animados.
84
Ergonomía Industrial.-
La ergonomla es un conjunto de técnicas profesionales orientados a evitar los
sobre esfuefZos y lesiones originados por la carga de trabajo; es decir adaptar el
medio ambiente de trabajo a las caracter!sticas del hombre. Su orientación se
enfoca basicamente a controlar los riesgos derivados de: movimientos repetitivos,

posturas inadecuadas y sobreesfuefZos.
8.3. PREVENCiÓN Y CONTROL DE RIESGOS ELECTRtCOS.
La electricidad es una forma de energía y cuando se habla de ella deben

considerarse los siguientes parámetros:
La tensión
La corriente
la resistencia.
Los accidentes eléctricos son muy frecuentes y el choque eléctrico ocurre cuando
el cuerpo humano entra en contacto con un circuito eléctrico o cables de alta
tensión .
Básicamente existen dos tipos de contactos eléctricos:
Contactos directos Contactos indirectos
Figura 24
8
Acciones de prevención y control,
Contactos directos
o Aislar los equipos, cables, empalmes, placas u otras partes energizadas

o Mantener correctamente aislados y cerrados los lableros eléctricos
o Canalizar el sistema de cableado
o Emplear buenos enchufes, toma corrientes é interruptores
Contactos indirectos
o) No trabajar sobre superficies mojadas o con el cuerpo motado

.:. Emplear protección termo magnéticos o dispositivos de separación de
circuilos
Prevención y protección contra Incendios
El fuego se produce como consecuencia de un proceso qulmico de oxidación

reducción (combustión) en el que se libera gran cantidad de energla y luz,
El fuego se origina por la presentación de tres elementos básicos: Combustible,

comburente y energia de activaci60. A estos tres elementos se los denomina el
triangulo del fuego
Principales causas de riesgo.
las causas mas comunes de incendio que se presentan son las siguientes:
Residuos de combustibles inadecuadamente dispuestos en zonas con
riesgos de incendio
luminarias sin apantallamiento, encima de materiales combustibles formar
en el trabajo
Fumar en el trabajo
Descargas eléctricas
Sobrecalentamiento de materiales inflamables y combustibles.

(
Figura 25
Causas de incendio
Acciones de prevención.
Alm acenar y transportar los combustibles en recipientes o en ambientes

apropiados
Eliminar residuos y mantener el orden y la limpieza
Evitar y controlar los derrames o fugas de materiales combustibles.
No sobrecarg ar los sistemas y equipos eléctricos.
Aislar llamas abiertas y partes calientes
Se deberán ejecutar estrictos programas de control operacional en

calderos , recipientes a presión, depósitos de aire comprimido, cilindros de
gases comprimidos y otros.
87
Figura 26
Acciones de prevención de incendios
Con respecto a la Iluminación podemos decir lo siguiente:

Todas las areas que comprendan el local de trabajo deben tener una iluminación
adecuada que puede ser: natural y artifICial o combinar ambas iluminaciones. Para
ello también ftKisten normas establecidas en leyes como es el siguiente articulo:
Articulo7r. La disposición de los focos luminosos, reflectores industriales tipo
directo con dos lámparas fluorescentes de 1.20 m. de largo y 40W de polencia.
Instalados a 3.5 m. desde el suelo en filas separadas de 3 m. En cada fila , la
separación entre los ejes aparatos es de 2.75 m. La iluminación media obtenida es
de 200 LUK aproKimadamenle, este tipo de instalación es adecuada para todos los
talleres. Ejemplo.
Figura 27
Esquema de la disposición general de los focos para la iluminación del taller.
"
Verificación en general,
De acuerdo at articulo 76°, los locales y talleres de trabajo deben mantener por
medios naturales o artificiales condiciones atmosféricos adecuadas conforme a las
normas establecidas,
Articulo 77", El suministro de aire respirable debe contener el mlnimo al 18% de
o)(igeno (por volumen).

Acci onamiento etectrico de los ventiladores
El ventilador es una maquina soplante y artificial, siNe para suministrar el aire a
los hornos metalúrgicos de fundición ; para la aireación de los locales de
producción, etc.
R.splradores.
En el oontrol de enfermedades, causadas por respirar aire oontaminado coo
polvos daninos, nieblas, humos, gases, roclos o vapores, el objetivo primario
debera oonsistir en pre .... enir la contaminación atmosférica. Esto debe lograrse en
cuanto sea factible, al aceptar las medidas de control de ingenieria. Un número
suficiente de respiradores oon diferentes modelos y tamarlos debera ser disponible
y adecuado para el usuario.
Figura 28
Respiraderos
89
8.4. RIESGOS FisICOS.
Ruido ocupacional
El sonido es una fonna de energía ondulatoria que se manifiesta como variaciones
de presión y densidad en un medio detenninado (normalmente el aire) y que
puede ser detectado por el oído humano. El ruido se define como cualquier sonido

no deseado o molesto.
En Bolivia no existen limites especificos para la exposición a ruido ocupacional.

Sin embargo se considera que durante 8 horas continuas el máximo nivel de
presión sonara al que pueda estar expuesto un trabajador es de 85dB.
Figura 29
Ruidos
l a exposición a un ruido excesivo puede causar la pérdida gradual de la audición.

es decir los valores superiores pueden provocar sordera profesional. Sin embargo
además de este tipo de daM también puede generarse irritabilidad agresividad,
intolerancia, aumento de presión arterial y pulsación, contracción muscular,
aumento de transpiración, vibraciones dentro de la cabeza, perdida de equilibrio,
problemas digestivos u otros.
9()
Prevención y control del ruido
Se debe usar una protección para los oldos cuando existe la posibilidad de dano
en la audición, el cual puede ocurrir durante la continua exposición de ruidos o
exposición repeotina aun ruido fuerte de impacto. Cuando hay exposición a ruidos
de 90 dBA. (Oecibeles) por mas de 8 horas, 95 OBA, para mas de 4 horas, 100
dBA. Para más de dos horas, 0 105 dBA, para más de una hora, debe usarse la

protección adecuada para los oldos.
Si una conversación normal puede escucharse bien a una distancia de 60

centimetros (2 pies), el nivel de ruidos es probablemente menor que 90 dBA. Se
debe usar protección cuando se exponla un ruido de impacto de más de 140 dBA.
Para la protección de los oidos debemos tomar muy en cuenta las siguientes
cuidados:
Se pueden atenuar el ruido cubriendo la fuente sonora.
Se debe usar protectores auditivos del tipo de inserción o de copa durante

la exposición al ruido.
Deberén ejecutarse examenes periódicos de audiometrla al personal

expuesto a niveles de ruido superiores a lo 85dB.
Figura JO
Prevención de Ruidos
91
8.5. RIESGOS QUíMICOS.
Los nesgos quimicos nonnalmente se generan cuando se ejecutan operaciones

de manipulación, transporte o almacenamiento de materiales o sustancias
peligrosas.

Los materiales peligrosos cuando se encuentran inadecuadamente gestionadas o
generando nesgo en el ambiente de trabajo se denominan contaminantes del
ambiente del trabajo. Las vias de ingreso de los contaminantes son los siguientes:
Ji> Vía respiratoria

)i> Vla dénnica
Ji> Via digestiva
Ji> Vía parental (heridas o cortes)
,
fl~
Figura 31
Riesgos químicos
Prevención y control de riesgos químicos
• Sustituir los materiales peligrosos que se utilizan por otros menos

contaminantes.
• Evitar las fugas o perdidas accidentales durante los procesos de trabajo.
• Trabajar en áreas ventiladas al manipular materiales peligrosos.
92
• Colocar sistemas de extracción localizada en los puntos de cooperación de
materiales peligrosos y sistemas de ventilación general en las áreas de
trabajo.
• Ejecutar examenes de seguimientos médicos para evaluar la presencia de
contaminantes en la sangre.

Figura 32
Medid as de protección quimica
Gases comprimidos.
Deberá tenerse cuidado al manejar todos los cilindros de gas comprimido. Los
cilindros no deberán lanzarse, chocarse entre si o exponerse a temperaturas
extremas. Los cilindros deberán tener siempre un tapón o válvula con dispositivo
de protección, excepto cuando se están usando. El contenido de los cilindros
deberán estar identifICados correctamente.
R.,. (Minist8ño de Educación. FlJIIdam&ntos '1 téc:tlic:as de ssguridad '1 salud OCl¡pltaOOaJ.)
8.6. NORMATIVAS AMBIENTALES.
Medio Ambiente.
El deterioro ambiental es hoy en dia un problema que debe considerarse,
especialmente en las áreas urbanas. En efecto, los indices de contaminación
qulmico - bacteriológico de las aguas superficiales y subterráneas, el incremento
de las partículas en suspensión y contenido de gases tóxicos en el aire, la
9)
degradaci6n de los suelos como consecuencia de la acumulaci6n de residuos
t6xicos (que a su vez se trasladan luego de la contaminación), son
manifestaciones claras del descenso en la calidad de vida en la ciudad. los
reducidos recursos disponibles para por lo menos controlar esta tendencia
negativa no permiten pronosticar mejoras en el corto plazo

Un estudio reciente de la ciudad de Et Alto permiti6 constatar que, si bien no se ha
llegado a extremas caracteristicas de contaminación como en varias de las
concentraciones de población del mundo, pero los niveles de contaminación en El
Alto se encuentran muy pr6ximos a los má)(imos internacionalmente admisibles o
aceptables.
R.f. (l'roj'fICro H(¡bilal. Uso del SlJeJo url>6no en Bolivia. 1i93.)
Figura 33
Medio Ambiente limpio y contaminado
8.7. CONTAMINACION y CONTROL AMBIENTAL DE LAS FUNDICIONES.
Acerca de la contaminación y control ambiental de las fundidoras , se debe lograr

que una fundición sea un lugar de trabajo agradable y seguro. Las condiciones de
trabajo de un taller de fundiciÓll deben ser semejantes a las de cualquier otra
empresa o industria.
Un talier de fundici6n no es un foco de contaminación dentro del área circundante.

Es necesario que el polvo, gases y humos contaminantes que se extraen del
94
ambiente interior, como los que se puedan generar del exterior, sean
convenientemente, filtrados y tratados.
El control ambiental, tanto externo como interno tiene un costo. El costo depende
de varios factores:
Ubicación geográfica de la fundición.

Equipos instalados.
Grado de control al que se quiere llegar.
Nuestro taller de fundición no necesita ser un recinto cerrado, lo que facilita y

abarata la instalación y selea:ión de equipos aplicados al control de condiciones
ambientales.
Cuando llega la hora de selea:ionar equipos y maquinaria es necesario recordar la

utilización de tecnología, que a primera vista parece muy costosa. pero que se
nivelan económicamente y aun superan a los equipos y herramientas tradicionales
cu ando se considera los efectos de contaminación ambiental que producen.
Figura 34
Fundición con control ambiental
8.7.1. LA FUNDICION.
El entomo físico de una fundición es regularmen te poco atractivo. Hay muchas
áreas criticas en las que se generan en mayor o menor grado, agentes químicos,
fisicos o psiquicos de agresión al ser humano.
95
Por otro lado los trabajos en talleres de fundición poco mecanizados. ocasionan
accidentes, muchas veces de consideración.
Normativa legal de s eguridad.

Para cualquier rama técnica la IlOrmativa es una herramienta fundamental. En este
entendido cualquier acción preventiva de S y SO deberá ser sustentada por

alguna llOfma técnica o legal.
Para su mejor entendido. en Bolivia el marco legal de S y SO puede ser dividido
en tres grandes ámbitos que son:
1. Ámbito Labofal
2. Ámbito de la Seguridad Social
3. Ámbito especifico de S y SO
Ámbito especifico de S y SO.

En este ámbito se encuentra la principal disposición boliviana de S y SO es el
decreto 16998 o ley general de higiene, seguridad ocupacional y bienestar.
8.7.2. MEDIDAS SOBRE SEGURIDAD EN LAS FUNDICIONES.

El aspecto de seguridad en las fundiciones , en general son precarios,
produciéndose frecuentes accidentes y enfermedades profesioflales. Entre estas
últimas, la más corriente es la silicosis debida fundamentalmente al polvo de las
arenas de moldeo.
Deberá también prestarse especial atención a la producción de ruidos , originados

dentro de la operación de fundición y en especial de los sectOfes de moldeo,
limpieza y rebarbado. En estos lugares los niveles suelen alcanzar los 150 a 200
decibeles, siendo lo admisible o nOOTlal 90 decibeles. como consecuencia se
produce atrofias auditivas que disminuyen. en más de 30% la capacidad de
audición del operario con más de 5 anos en el sector de la fundición . Este proceso
irreversible es considerado como una enfermedad profesional, poi' la moderna
medicina del trabajo.
%
Por lo tanto, en la elecci6n de los equipos de fundición que se hagan, deben!m
C041siderarse aquellos que ofrezcan la menor producción de ruidos o colocar
sistemas de silenciadores donde sea posible.
También deberán lomarse en cuenla lélS medidas comunitarias siguientes:

Dictar disposiciones de prevención de accidentes y difundir el concepto de
la seguridad industrial.
Establecer condiciones que eviten la contaminación para los talleres que se
van a instalar.
La observación estricta de medidas como las descritas, sera la única forma de

proteger la vida y la salud de muchas personas y obreros que trabajan en los
procesos como es la fusión , moldeo y limpieza de las fundiciones , en donde se
encuentran los mayores peligros.
Re'. (Fundición Ferrosa. Proyacto OPIRLAI751087 ONUO!.)
9. ESTIMACiÓN DE COSTOS.
9.1. COSTOS APROXIMADOS DEL HORNO DE FUNDICiÓN.
Se Irata de la inversión en un taller de fundición, para una buena instalación y que

esta sea adecuada para la elaboración de obras artlsticas hechas en metal
fundido y que pueda abastecer el requerimiento de obras a la población.
Trataremos de establecer un valor, a partir de lo que estimamos, son valores para

un taHer de fundición que deba producir obras de arte desde un pequeno formato
hasta llegar al monumental elaboradas con eficiencia y calidad.
Un homo Basculanle con una capacidad de 100 Kg .• para fundir bronce, y que
tenga un sistema de volteo que facilite el vertido del metal liquido.
97
PLAN DE INVERSIONES
Construcción del horno
1 Molor eléctrico B•. 650
1 Plancha de 3 mm. de grosor B•. 1SO
200 Ladrillos refractarios B. 3.000
1 Quemador B. BOO

2 Bolsas de cemento refractario B. 60
, Ventilador B•. 300
TOTAL: Bs. 4.960
Funcionamiento del Taller

1 Horno Basculante B• . 6.000
10 Cajas de moldeo B• . SOO
1 Cuchara para el vaciado B• . 100
1 Juego de tamices B. 200
TOTAL: Bo. 6.800
Costos de Insumo para el pr oceso de fundición.

2 Bolsas de Bentonita (SO Kg.) B•. 150
1 Volqueta de Arena de moldeo B•. 200
5 Kilos de Cera B. 200
2 kilos de Resinas con catalizador B. 50
TOTAL: Bo. 600
Costos de mano de obra

10 Olas construcción del homo B• . 1.000
Las cifras que aparecen en cada uno de los maleriales listados son solamente
indicativas y pueden sufrir variaciones.
98
10. CONCLUSIONES.
Durante el siglo XVII, la escultura adquirió un puesto relevante en el paisaje

urbano. Las fuentes. las esculturas y la decoración de las fachadas hablan existido
en forma independiente en las ciudades de los diferentes paises de Europa y hoy
en dla, empiezan a considerarse parte integrante de un conjunto urbanistico con

calles y plazas.
Los monumentos escultóricos hechos en metal fundido. tanto si se sitúan al final

de una avenida como en medio de una plaza. estos se convierten en centro
inmediato de atención de las personas.
La ciudad de El Alto en la actualidad esta aumentando considerablemente la

demanda de obras de arte tanto desde el punto de vista práctico como estético de
sus grandes vías, plazas y sus espacios culturales.
El proyecto del ta ller de fundición y sus actividades constituirán uno de los

acontecimientos socio cultural del momento y ello. no solo por la importante
muestra que ha dado durante la historia, si no por algo más significativo, que es el
papel que asume en el terreno actual en nuestra sociedad de instruir, crear y dar
una oportunid ad de trabajo a la juventud alteña por medio de la Escuela Municipal
de las Artes.
La fundición artistica se convertirá en un punto de encuentro de artistas plásticos y

artesanos con los jóvenes altel'ios y la sociedad en si, siendo esto un cause para
la comunicación y su interrelación con los diferentes lenguajes estéticos y
plásticos. Todo esto será un punto de referencia en los círculos nacionales e
internacionales de creación del arte.
11 . GLOSARIO.
Ag lomerante. Sustancia capaz, cuando se la calienta, de unir solidamente los

granos de otro cuerpo mas refractario soldandolos entre si. Una de las
operaciooes de preparación de la arena para los machos o noyos de moldeo es la

adición de un aglomerante que una los granos de sllice. Para ello se emplea el
aceite de linaza, la cola, etc.
Ag lutinante. Producto que tiene la Pfopiedad de hacerse plastico en presencia de

un liquido. que puede ser el agua. Como ejemplo tenemos: arcilla, almidón. harina
de cereales, etc.
Agujer os de aire. Termino de fundici6n que designa un conducto para la

evacuaci6n de los gases que podrlan acumularse en determinadas zonas de un
molde a medida que este se llena del metal Hquido. Suele ser vertical. en cuyo
caso esta formado por un tubo que comunica la parte superior del molde con la
atmósfera . Permite igualmente conlrolar el llenado del molde en el curso de la
colada. Con el mismo termino se designa el cilindro de metal que forma este
conducto.
Al eación. Metal obtenido con la combinación de dos o mas elementos melalicos.
Alfil eres. Clavos finos y largos, de cabeza plana, que une el macho con el molde
para el vaciado a cera perdida. Cuando la cera se derrite, los alfileres mantienen el
macho en la posición debida.
Alisador. Espatula de moldeador. Herramienta de moldeador, de forma y

dimensiones apropiadas con la cual se alisan las paredes de un molde de arena
después del desmodelado o tras haber sufrido una deterioración. Sirve Iambién
para modificar la forma de una huella dejada por el modelo.
100
Amo lado. Operación de fundición en la que se hacen desaparecer todas las
excrecencias metalicas que quedan sobre la pieza después del rebarbado:
entradas de colada, laminas de juntas, etc.
Armadura. Estructura para dar un soporte interno rigido a una escultura

modelada, como también sirve para los machos de los moldes de fundición.

Aro de colar. Banda metalica circular unida a un mango largo, con la que se
sujetan los crisoles llenos de material fundido para colar este en el molde de
vaciado a cera perdida.
Bronce. Es una aleación de cobre. estano y cinc y algunas veces con adición de
otros metales en mlnima proporci6n
Caj a de moldeo. Construcción normalmente de madera o metal ligero, en la que

pueden ser moldeados y vaciados los moldes de arena.
Canales de colada. En el vaciado a cera perdida. canales que se dejan en el

molde a traves de los cuales penetra en el mismo el brooce fundido_
Cincel. Herramienta cortante consistente en una barra de metal de boca con doble
bisel, que constituye el extremo cortante. Los diversos tipos de cinceles están
especialmente disenados para esculpir metal y piedra.
Colada. Llenado de un molde con el material que fconara la escultura defmitiva;

por ejemplo, el bronce fundido en el vaciado a la cera perdida_
Cortarrío. Cincel fuerte de acero utilizado para cortar metal en frió.
Crisol. Receptáculo a prueba de calor en el que se funde el metal para calaña en

el molde_
Desbarbado. Proceso de limpieza y acabado de la superficie de una escultura de

metal en especial de las rebabas del metal vaciado producidas por la forma del
molde.
101
DesmoldeadOf. Sustancia que se aplica al modelo y a la caja inferior para facilitar
la retirada de la caja superior una vez apisonado con arena el moclelo que se
realiza.
Envarillado. Procedimiento que consiste en adherir unas varillas de cera a la

superficie del moclelo en este material para el vaciado a cera perdida. Las varillas

forman en el molde los canales de colada y respiraderos.
Espiltula. Sencilla herramienta de moldeado, de boca redondeada o con filo, y de

forma plana y alargada. Las espátulas tienen que ser de metal.
Grafito. Sustancia mineral negra. compuesta casi exclusivamente de carbono. que

se encuentra en el mercado en forma de polvo o en barra.
Lima. Herramienta metálica de superficie estriada. que se utiliza para alisar,

moclelar o cortar materiales por abrasión.
Macho de molde. Una escultura de cera hueca hecha para ser vaciada en metal
se rellena con un material refractario para proporcionarle un núcleo sólido,
denomin<KIo macho. Se puede modelar directamente la cera sobre un macho
preformado.
Martillo. Martillo que tiene uno de los lados de su cabeza plano para golpear y el
otro redondeado para formar superficies curvas.
Mazo. Martillo de madera utilizado para golpear los modelos en el moldeado en

arena.
Moldeado. Procedimiento para realizar un molde dándole forma en un material

maleable como puede ser la arcilla, la cera el yeso, la arena de moldeo, etc. El
material se trabaja con los dedos o con herramientas afiladas o en forma de
espalula.
102
Molde. Forma negativa o impresión tomadas de una escultura original, de la que
se hace un vaciado para copiar la escultura o reproducirta en otro material.
Moldeado en arena. Método de vaciado en metal en el que el molde se hace

retacando firmemente alrededor de la escultura varias capas de arena húmeda. Al
retirar el original queda en la arena una impresión exacta del mismo,

Muela de carborundo. Disco abrasivo de carburo de silicio que funciona acoplado
a una herramienta eléctrica.
Patina. Capa coloreada que se forma en la superficie de las esculturas metálicas

debido a los cambios qulmicos producidos por los elementos naturales. Eslos
cambios pueden estimularse de manera artificial. El ejemplo más conocido de
palina es el cardenillo, capa verde claro que se forma sobre el bronce por
oxidación.
Plasticidad. Cualidad de los materiales que pueden ser modelados. moldeados o

dados forma mediante presión. La arcilla y la arena constituyen un ejemplo de
material extremadamente plástico.
Punta. Sencilla herramienta metálica que tiene UIlO de sus extremos terminados
en punta y que se utiliza para labrar la forma básica del metal o la piedra.
Refractario. Se denomina material refractario el que es resistente a las attas

temperaturas. Los materiales refractarios se utilizan para moldes en le vaciado a la
cera perdida y para los accesorios del hamo en que se descansan las piezas de
cerámica durante su cocción.
Respiraderos. En el vaciado a cera perdida y de arena los respiraderos son

canales hechos a través del molde. que dejan salir el aire confOflTle se colando en
aquel el metal fundido .
Sepuador. Sustancia que se aplica al interior de los moldes para evitar la

adhesión del material de vaciado.
103
Sierra mecanlca. Estrecha hoja colocada en un arco metálico aplicada
manualmente, utilizada para cortar formas y bebederos de las piezas fundidas .
Sílice. Sustancia mineral dura que se encuentra en diversos depósitos o vetas

naturales. Triturado en forma granular constituye un componente de las arenas.

So ldadura autógena . Procedimiento para unir metales fundiéndolos juntos bajo
una fuente de calor directa e Intensa. La fuente de calor usada más
corrientemente es un soplete de oxiacetileno. A la unión se puede aplicar una
varitla metálica de aporte, que al fundirse penetra en Ctlalquier resquicio y refuerza
la unión.
Soldadura de bronce. Método para unir dos piezas de bronce calentándolo al roto
vivo y util izando una aleación de cobre y cinc como material de aporte en la unión.
Tijeras de hojalatero o Cizalla. Instrumento a modo de tijeras grandes de hojas

cortas que se utilizan para cortar chapas metálicas.
Vaciado a cera perdida. Técnica tradicional para producir un vaciado en bronce a

partir de un modelo en cera . Este se reviste con un molde refractario y el conjunto
se calienta hasta que la cera se funde y se elimina. En el espacio que esta deja en
el molde se cuela el bronce fundido y se la dela solidificarse. Cuando esta frió , se
rompe el molde y se retira, y la escuHura en bronce se limpia y se pule.
104
12. BIBLIOGRAFíA.
- Apraiz, Barrero. José. FUNDICIONES. Ediciones limusa G. España. 1998.

- Anónimo 2004.
- Capello, Eduardo. TECNOLOGIA DE LA FUNDICIÓN. Editorial Gustavo Gili S,A.
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Editorial MIR. Moscu (URSS). 1981.
- Torre, Jorge. MANUAL MODERNO DE FUNDICIÓN. Ediciones DANNAE.
Barcelona (España). 1985.
106
107
HORNO BASCULANTE
ANEXO 13.1
CRISOL DE GRAFITO
ANEXO 13.2
FUNDICIÓN CON ARENAS REFRACTARIAS
EL MODELO EN LA CAJA DE ARENA

ANEXO 13.3.1
ANEXO 13.3.2
COMPACTACIÓN DE LA ARENA CON PISONES

EL MOLDE DE ARENA Y SU SECADO

ANEXO 13.3.3
ANEXO 13.3.4
FUNDICiÓN CON ARENAS REFRACTARIAS
PREPARACIÓN DEL MOLDE Y SELECCIÓN DE LA CHATARRA

FUSIÓN Y EXTRACCIÓN DEL CRISOL

ANEXO 13.3.5
ANEXO 13.3 .6
COLADA DEL METAL EN EL MOLDE DE ARENA

ANEXO 13.3.7
SOLIDIFICACIÓN DEL METAL Y SU DESMOLDEO

ANEXO 13.3.8
CORTE Y DESBARBADO DE LA PIEZA FUNDIDA

ANEXO 13.3.9
RE:PARA:cr.~ DE DEFECTOS CON PUNTAS Y SOLDADURA

ANEXO 13.3 . 10
AFINADO Y PATINADO DE LA PIEZA FUNDIDA

MODELO PARA LA CERA PERDIDA

TÉCNICA A LA CERA PERDIDA
ANEXO W 13.4.1
VACIADO Y CONSISTENCIA DE LA CERA

ANEXO H" 13.4 .2
CONTRAMOLDE DEL MODELO EN GOMA

ANEXO N" 13.4.3
VACIADO Y TERMINADO DE LA CERA
TtcNICA A LA CERA PERDIDA
ANEXO N" 13.4.4
•
ANEXO N" 13.4.5
CRISOL DE FUNDICiÓN PARA LA CERA PERDIDA

VACIADO DEL METAL

ANEXO N" 13.4.6
ANEXO W 13.4.7
TERMINADO Y SACADO DEL MATERIAL REFRACTARIO

MODELO TERMINADO CON METAL FUNDIDO

ANEXO N" 13.4.8
1 #
MOLDEO EN ARENA, PIEZA FUNDIDA EN METAL

ANEXO W 13.4 .9
El Afio. Novi.mbr. 22 d~ 2005
"CITE: OMC/580/05
xii"" ,
tVLIVIÁ¡';'"
"'S. Se. Cuill.nn<J Aguilllr ., -01 -.

DIRECTOR CARRERA DE ARTES ': A~~·: _.~ Dl ~~rlS
FACULTAD DE ARQUlTEcnIRA. Y ARTES

UNIVERSIDAD MIo YOR DE SAN ANDRt.S 1' •. ._ _... _ _ _ .___ 11".
PrdCnl •. -
l. r .. __ .2.? ¿. jI_._v ¿. l~~
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Mediu,,'t Ig prC$i:n!t $<IIIIdo" 511 di51ingllida ptrwna dC$i:dndole hito en 1115 difrrtnl.5 acliuidadcs que
dC$i:mpt'¡'l
Median!. la ¡ntSt"lt, informo Q 51< aul0ri4ad que ti xii", Eulagio Cond. Mulo tgrt5lldo dt la alnml d.
Aria PIÁllicw d. '" "",,,d';" dt ~I/ur... ha dtstmptlfado fundona ni lo modJJlidllll dt Itabajo Dirigidotn
ti progra1lUl "¡6vtt!n Con"" la Po!n-t:.> • (aludio soIIrt la ciud<ld d. El Allo) ni tI.......mI dd ccntomio
Cabiono Municipal d. El Allo '1 lo U"ivmid<ld M"1J"I" dt S<rn Andris. El a/uditUrlt _"donado rtoli:d ti
pN1j'«lo dt "Tall.r Mu"icipal d. F"nJ!idón Arlb"",," dt lo cual dr7!l F. dt iII crmfonnidllll '1 iII 5Drufocri6n
d. la rnlminación d. a l. P'r7!IUIO qUt file ,.llIiUldo do"lto de ,,,, afidn", d. la Dircro6n d. Cul/u,""
apcl)l<ldos par mi pe,.."lIa _
--
Telé/onos: 2833170 - 28.35253 '· 2634664 • 2632211 . 28341 18 . 2632213 . Fax : 283334 ' . El AltO' Bolivia
.

El Alto, NOtJi~mb" 22 d.2oo5
·CITE: D.UOS81/0j
5<irar:
1118. Se. C;Uill~""DAg"iI"r
DIRECTOR. CARREAA DE .... RTES
FACULTAD DE ARQU/TEcruRA. y ARTES
UNIVERSIDAD AV. YOR DE SAN ANDR~S
P,=n't.-
D. mi amJidcrQción:
AúdiDnl. /11 prex/llc 5/Jludo" 51! dislin8"ida paso"" dtxdndol. bi/o ti! las difm"~ IlCtiuid¡ufN '1"t
<kscmptllQ.
Medi""I. la presente, informo Q 5" ",,'oridad '1'" la ~ilurira MQ.yima Mora/o Onofre .gmada de la ",,,ua
de Miel Ploú/iclI5 del" m<llcia" d, <KIlI/II'a, ha d(Umpt:>lado ftmcion,s ,n la mod,,/id<ld d. Ir"""jo Dirigido
tn ti prOJra"lII "¡6ucnn Contra la Pobre:" • (oll,dio JQbr. la ciudr:d d. E/Aira) t1I d ma. «tdd C<m",,"io
Go/r;t'TIIO M""iop<ll de El/lila y 111 Unit.,r,id:u!: "'~yot u 54" Andrés. El tsludi,,"" """,ci""",,,o ruli.:ó d
proy«:/Q Ik "TR/lc, Municip<l' dl: FUlldiri611 Artillil;<l" U /11 <UDI dr;y F. <k la confom!jtUuJ. y /11 5lIti'fiucidll
de /11 a,lmilladó" de NI. proy.,ro q'" fiu r<ali:ado dentro d. IlU oficinos d. 111 Dir.cci6n de Cult,,,,,,
_!"'Yodos por mi ptr5CM .
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

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"TALLER MUNICIPAL DE FUNDICIÓN ARTíSTICA"

POSTULANTES : EULOGIQ CONDE MERLO

TUTOR : lng. MARCO ANTONIO RUlZ

Carlos Cuauhlémoc S.Ion c hez.

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Un agradecimiento especial al Director de la Carrera de Artes Lic.

Por ultimo agradecemos a nuestros catedraticos por su guia y

1. INTRODUCCiÓN ................. .... ............................ ... ............ 0 •• 1

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Con la realización de este proyecto, se poclrla cumplir los siguientes objetivos

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El trabajo cultural de la Dirección Municipal en cuestión, se vio fortalecida con la

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Este es un gran antecedente para la creación de más obras artlsticas e históricas

2, FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA FUNDICIÓN

2.1. HISTORIA DE LA FUNDICIÓN

la fundición en metal, y en particular el vaciado en bronce, se ha desarrollado a lo

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Se encontraron, a lo largo del mundo, piezas elaboradas mediante procesos de

El método indirecto puesto en uso por los Griegos, exigla la producción de un

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El moldeado en arena se puso en práctica durante el siglo XVIII. Se necesita una

Es un procedimiento desarrollado por la industria, en gran medida para vaciados

La galvanoplastia es otro método de colada, inventada en el siglo XIX, proporciona

Ahora muchos escultores fabrican modelos originales de poli estireno expandido,

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En 1540 el fundidor Biringuccio tropezó con una gran oposición de sus

Luego, eltodavla arte de la fundición decayó rápidamente a causa de la existencia

A mediados del siglo XX se produjo un gran renacimiento de la industria de las

La edad promedio de los fundidores excedia los 60 anos y no habla jóvenes

El rápido desarrollo de las demás ramas de la industria del procesado de metales,

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la cultura Tiwanacola es considerada como la más importante de! periodo

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No se puede precisar con c!aridad que grupo humano erigió !a ciudad de

La época aldeana cronolOgicamenle hay que situarla desde el siglo VI a. C. Hasta

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