itulo I I

LERANCIAS
IENSIONALES

SIDO

luccion

•tivo

cipios de Base

íciones

: Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes

: Ejemplos

I . Tolerancias generales

: .biografía
 INTRODUCCION

..rvitable variación en la obtención de las dimensiones de piezas procesadas p o r medios mecá-

aáros, hace indispensable el establecimiento de sistemas racionales que p e r m i t a n fijar los valores
•üi¿rables entre los que debe estar comprendida una dimensión dada.
E n los inicios del desarrollo industrial, la fabricación p o r medios mecánicos se fundamentaba
la habilidad artesanal de los técnicos de la época. Cada pieza i m p o r t a n t e se terminaba y ajustaba
Kgún lo requerían las dimensiones de las piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos
•ios y costosos no permitían el intercambio y sustitución rápida de piezas que es la base de la
facción industrial contemporánea.
Más adelante, se consideró conveniente especificar tolerancias a las dimensiones más i m p o r t a n -
— de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberían c u m p l i r , cada técnico conforme a su
fxreriencia e intuición, estimaba y especificaba los límites tolerables. Lógicamente, lo que a u n
-écriico le parecía u n ajuste con "juego p e q u e ñ o " , a o t r o le parecía más bien " a m p l i o " .
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalización), se f o r m a r o n corni-
les de diferentes países en l a Organización Internacional de Normalización (ISO), para estudiar y
definir u n sistema de uso internacional relativo a las tolerancias y ajustes para piezas lisas.
Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a la recomendación ISO R 2 8 6 / 1 9 6 3 , la
• a y o r í a de países industrializados la aceptan y utilizan comúnmente.
La versión mexicana de esta n o r m a , se publicó en 1 9 7 3 , con el número N O M - Z 2 3 / 1 9 7 3 , misma
ajae se recomienda como d o c u m e n t o de base de este tema.

1 OBJETIVO

La preparación de este d o c u m e n t o , busca conseguir que el alumno de ingeniería mecánica, sea

capaz de:

a) Interpretar las especificaciones basadas en el sistema internacional de tolerancias y ajustes.

b) Definir, a través de trabajos de p r o y e c t o , las características de ensamble de piezas que deban
c u m p l i r funciones específicas.
c) Reconocer la relación que existe entre las calidades de precisión que se establecen en el sis-
tema, y los principales procesos de manufactura.
d) A b o r d a r con facilidad, el estudio y utilización de la n o r m a mexicana ( N O M - Z 2 3 / 1 9 7 3 .

3. PRINCIPIOS D E B A S E

?¿ra ir fijando ideas, partamos de u n c o n j u n t o mecánico simple, compuesto de u n soporte ( 1 ) , fijo

z u n bastidor (2) p o r medio de los birlos (3). Los bujes de bronce (4) inmovilizados en el soporte,
guían en rotación al árbol ( 5 ) . La grasera (6) sirve para inyectar lubricante para las superficies con
-novimiento relativo (Figura I I . 1)

39
 Figura 11.1

E n este c o n j u n t o sencillo, se pueden identificar varias funciones mecánicas elementales:

a) A p o y o y fijación del soporte sobre el bastidor.

b) Guía de rotación, entre bujes y árbol.
c) A p o y o y fijación de los bujes en el soporte.
d) Lubricacón.

De acuerdo con las funciones del c o n j u n t o , se pueden distinguir fácilmente ciertas superfici
más importantes que otras. A éstas "más i m p o r t a n t e s " que permiten el correcto funcionamiento i
mismo se les llama S U P E R F I C I E S F U N C I O N A L E S . A las otras, "menos i m p o r t a n t e s " , SUPERF
CIES N O F U N C I O N A L E S .
Supóngase que se quieren definir las dimensiones de los bujes para una producción de
miles de piezas. Las especificaciones deben basarse en la obtención de:

a) E l menor t i e m p o de fabricación.
b) E l menor costo de producción.
c) Condiciones funcionales adecuadas y uniformes (intercambiabilidad).

L o anterior implica por un lado, que las tolerancias sean lo más amplias posible para que la
fabricación sea fácil y rápida. Por o t r o , t a n cerradas que p e r m i t a n que al ensamblar cualquier pieza
del lote de bujes, con cualquier pieza del l o t e de soportes, presenten condiciones de fijación simila-
res (siempre que ambas piezas estén dentro de l o que se establezca como tolerable).
Una vez ensamblados bujes y soporte, el montaje de los árboles deberá tener características
funcionales similares, sin tener que proceder a la selección de parejas.
E l equilibrio de los dos aspectos que se oponen; facilidad de fabricación y u n i f o r m i d a d f u n -
cional, requiere del estudio y análisis cuidadoso del sistema propuesto.

40
 FINICIONES

tensión efectiva

- rr.sión efectiva, es la que se obtiene mediante medición de la pieza. La obtención de esta d i -

B K C : . . lleva involucrada cierta incertidumbre, dependiendo de los medios de que se disponga para
Ü mediciones. La incertidumbre será menor cuanto m a y o r sea la exactitud de los instrumentos.

tensiones limite

t e n s i o n e s límite son las dimensiones extremas entre las que puede estar la dimensión efectiva
eza (Figura I I . 3 )

Dimensión mínima. Es la menor de las dimensiones límite.

Dimensión máxima. Es la mayor de las dimensiones límite.

Para que se considere buena una pieza, es necesario que su dimensión efectiva sea m a y o r o
:ue la dimensión mínima permitida y que a su vez sea menor o igual a la dimensión máxima

Intervalo de Tolerancia

diferencia entre las dimensiones máxima y mínima, se le llama intervalo de tolerancia.

I N T E R V A L O D E T O L E R A N C I A = dimensión máxima - dimensión mínima.

Dimensión Nominal

imensión que se t o m a c o m o referencia, se le llama D I M E N S I O N N O M I N A L .

La dimensión n o m i n a l no debe tener u n valor arbitrario. Conviene que sea u n número n o r m a l 1

zieros basados en las series Renard). U n a buena razón para emplear estos números al designar
t e n s i ó n n o m i n a l , es que al hacer la verificación, principalmente en producción en serie, es m u y
¡ a c o d o y rápido usar calibres. Por ejemplo, calibres "pasa no pasa" para piezas de sección circular,
;rlisamente las dimensiones de los calibres comerciales, se fabrican conforme a los números
icrmales.

Ejemplo N o . 1

Considerando que por necesidades de f u n c i o n a m i e n t o , se requiere que el agujero del soporte

¿asga una dimensión máxima de 62 m m y una dimensión mínima de 61.9 m m .
El intervalo de tolerancia sería:

I T = 6 2 - 61.9 = 0.1 m m .

1
L a n o r m a m e x i c a n a D G N R - 51 - 1 9 6 6 c o n t i e n e las series de l o s números normales.

41
 E n el dibujo de la pieza estos datos se podrían indicar de muchas formas:

(d) (e) (f)

Figura 11.2

Todos los ejemplos anteriores corresponden exactamente a l o mismo. Es decir, que las dim'"
siones máxima y mínima son respectivamente 62 y 61.9
Las dimensiones nominales, son las cifras anotadas en los casos b , c, d , e y f, que sirven de r¡
rencia para que a partir de ellas se indique hacia donde están los valores límite.

4.5. Desviaciones

Son las cifras que indican, que t a n alejadas están las dimensiones límite de la dimensión nomi
Los valores de las desviaciones se anotan normalmente con números más pequeños que el v
nominal.

Se llama D E S V I A C I O N S U P E R I O R a la diferencia entre la dimensión máxima y la

dimensión n o m i n a l .

Desv. sup. > 0 S i : d i m . máx. > d i m . n o m i n a l

Desv. sup. < 0 Si: d i m . máx. < d i m . n o m i n a l

1
La D E S V I A C I O N I N F E R I O R la constituye la diferencia entre la dimensión mínima j
y la dimensión n o m i n a l .

Desv. i n f . > 0 Si: d i m . m í n . > d i m . n o m i n a l

Desv. i n f . < 0 Si: dim.mín. < d i m . n o m i n a l

 0» CM
(0
n
•i

Figura 11.3

Las desviaciones se indican c o n la misma unidad que la dimensión n o m i n a l (generalmente milí-

metros) y se escriben c o n e l mismo número de decimales.
Ejemplos:

5 0 + _o.o2 c A+0.10
-0.03
D
-0.05
X J

Si una de las desviaciones es nula, se indica con cero y se omite el signo.

Ejemplos:

50 o + - 0 2
30_o. 03

U n aspecto que debe quedar bien claro, es que la posición de la tolerancia respecto a la dimen-
sión n o m i n a l , está definida p o r las desviaciones superior e inferior.
Las desviaciones pueden ser positivas o negativas. Y a sea que estén p o r " a r r i b a " o p o r "debajo*"
respectivamente de la dimensión n o m i n a l .
Cuando las dos desviaciones (superior e i n f e r i o r ) están y a sea arriba o abajo ambas, de la
dimensión n o m i n a l , se dice que la tolerancia es unilateral.
Ejemplos:

oc +0.10 OC -0-0 5
« ° +0.0 5 ° ° -0.2 5

Cuando la desviación superior está p o r arriba de la dimensión n o m i n a l , y la desviación inferior

por debajo, se dice que la tolerancia es bilateral.
Ejemplos:

Ofi +0.05
0
-0.02
0 36 ± 0 . 0 3

44
 E M A ISO D E T O L E R A N C I A S Y A J U S T E S

_ . - ^ r n . se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes

mm. stsamble.
3 lo sucesivo, los términos árbol y agujero definen respectivamente, el espacio contenido y el
se . : . ; ntinente entre dos caras (o planos tangentes) paralelas de una pieza cualquiera. Las piezas
- : -" ::e sección cilindrica (el caso más común) o cualquiera otra forma, como ancho de una
ZL _ " i r.-;.:esor de una chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se desarrolla a
:.- : :': rmas cilindricas.
Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en 13 escalones que van desde < 3 m m
)fm\ - - m m (también comprende valores mayores de 500 m m hasta 3 150 m m , que no son objeto
trabajo). Estos escalones están indicados en la primera columna de la Tabla I I . l .

TABLA 11.1
INTERVALOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES
Valores en mieras (0.001 mm)
\ V> « J o ' - ' Ji ^

CALIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

*S 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 1400

> 3a 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 1800

•x.> 6a 10 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
1

> JOa 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700

> 18 a 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
DIAMETROS hN MIL IMl: 1

> 30 a 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900

> 50 a 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600

> 80 a 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400

>120a180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300

>180 a 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200

>250 a315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100

>315 a 400 7 9 13 18 25 36 5-7 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8500

Con el objeto de satisfacer las distintas necesidades de precisión para cada escalón de dimensio-
nes nominales, se han previsto 18 valores distintos de intervalos de tolerancia, llamados I N T E R V A -
LOS D E T O L E R A N C I A F U N D A M E N T A L E S . Cada u n o de estos valores dados en mieras, constituye
La diferencia entre las dimensiones límite.

1 miera = 0 . 0 0 1 m m = l¡im

45
 A l grado de precisión necesario se le llama C A L I D A D , y se representa mediante u n número. E n
la Tabla I se han indicado las 18 calidades que en función de la dimensión n o m i n a l , dan el correspon-
diente intervalo de tolerancia fundamental. Los primeros números, 0 1 , 0 , 1 , 2, representan toleran-
cias m u y cerradas, los últimos corresponden a tolerancias m u y amplias para trabajos corrientes.
E n los siguientes ejemplos que deberán seguirse en la Tabla I , se verá la relación que existe entre
la dimensión n o m i n a l , la calidad y la tolerancia.
Ejemplo N o . 4: Para una dimensión n o m i n a l de 6 3 m m , perteneciente al escalón > 50 a 8 0 , a la
que se ha designado una calidad I T 5 , corresponde u n intervalo de tolerancia de 1 3 u = 0.013 m m .
m

E j e m p l o N o . 5: Para una dimensión n o m i n a l de 6 3 m m , con una calidad I T 1 6 , corresponde

u n intervalo de tolerancia 1 9 0 0 / j = 1 . 9 m m .
m

Nótese que para una misma dimensión n o m i n a l , la calidad I T 1 6 permite una tolerancia mucho
mayor que la correspondiente a la calidad I T 5 . "Para una dimensión n o m i n a l dada, la tolerancia de-
pende de l a c a l i d a d " .
Ejemplo N o . 6: Para una dimensión n o m i n a l de 355 m m , a la que se ha designado una calidad
I T 5 , corresponde u n intervalo de tolerancia de 25/¿ = 0.025 m m .
m

Observar que el intervalo de tolerancia para la dimensión del ejemplo 6 es m a y o r que el corres-
pondiente del ejemplo 4, teniendo los dos casos la misma calidad I T 5 . "Para una calidad dada, la
tolerancia aumenta con el valor de la dimensión n o m i n a l " . A l respecto, se ha encontrado que para
la misma d i f i c u l t a d de ejecución, la relación entre la m a g n i t u d de los defectos de fabricación y la
dimensión n o m i n a l , es una función de t i p o parabólico.

5.1 La calidad y los procesos de fabricación

Existen muchos factores que afectan la precisión que puede esperarse de u n proceso de fabricación
o particularmente de una máquina herramienta. E l estado de desgaste de sus órganos componentes,
la habilidad del operario, las características de las herramientas de corte, y otras causas, determinan
que los procesos de fabricación p o r maquinado, con máquinas-herramienta tales como tornos para-
lelos, tornos revólver, tornos automáticos, fresadoras, cepillos, rectificadoras, permitan obtener
calidades desde I T 5 en adelante.
Con objeto de formarse una primera idea, se puede observar en la siguiente lista, la relación
que guardan los diferentes procesos con las calidades I T del sistema.

CALIDAD
MAQUINA
IT

T o r n o paralelo clásico 7
T o r n o revólver 9-8
T o r n o semiautomático 8-7
T o r n o vertical 8-7
T o r n o semiautomático m o n o h u s i l l o 9-7
T o r n o automático m u l t i h u s i l l o 9-7
Fresadora vertical 7
Fresadora h o r i z o n t a l 7
Fresadora universal 7
Fresadora de c o n t r o l numérico 8
Cepillo de codo 8
Cepillo de mesa 8-7
Mortajadora 9-8
Brochadora 7
Continúa

46
 Taladro de columna:
con broca 11
con escariador 7
Taladradora radial:
con broca 11
con escariador 7
Talladora c/fresa plana de módulo 7
Talladora c/fresa madre 7
Talladora c/hta. piñón 7
Talladora c/hta. cremallera 7
Talladora de mortajado 7-9
Talladora t i p o Gleason 8-7
Rectificadora de engranes 6 -5
Rasuradura de engranes 6 -5
Rectificadora plana 6-4
Rectificadora de revolución 6-5
Rectificadora sin centros 6 - 5

sición de la Tolerancia

istema I S O , la tolerancia para cada escalón de dimensiones, puede tener 28 distintas posicio-
- resentada cada una p o r medio de letras: M A Y U S C U L A S P A R A A G U J E R O S Y M I N U S C U -
•5 P A R A A R B O L E S .
Q el caso de los agujeros, las primeras letras d e l alfabeto representan a la posición de la tole-
Ka siempre p o r encima de la dimensión n o m i n a l (ver Figura I I . 5 ) .
1. agujero H representa la posición de la tolerancia con desviación inferior nula. A la línea que
: - T ; - T . - . : I la dimensión n o m i n a l , se le llama línea de desviación nula o línea cero (Figura I I . 5 ) .
Los agujeros representados con las últimas letras, indican que su tolerancia está siempre p o r
c t o de la línea cero (Figura I I . 5 ) .

Figura 11.5 Figura 11.6

47
 Para simplificar se sustituye la representación indicada en la Figura I I . 5 , p o r la de la Figura I I . 6 .
E n ésta, se considera que el eje de la pieza está debajo de la línea cero.
En el caso de los árboles, las primeras letras del alfabeto representan a la posición de la toleran-
cia siempre por debajo de la línea cero. Figura I I . 7 .
El árbol h tiene desviación superior nula (coincide con la línea cero).
Los árboles indicados con las últimas letras del alfabeto representan posiciones de la tolerancia
siempre por encima de la línea cero.
L a siguiente figura representa esquemáticamente las posibilidades que prevé el sistema ISO.
para las posiciones de la tolerancia en agujeros y árboles.

Figura 11.7 - Representación esquemática de las posiciones de la tolerancia.

48
 s.gnación de la Tolerancia

m a r la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensión n o m i n a l , después la letra que re-

la posición de la tolerancia y finalmente el número que indica la calidad o grado de precisión
ría:

DIMENSION NOMINAL POSICION D E L A T . CALIDAD

i m p l o N o . 7: 40 H 7 , corresponde a u n agujero (letra mayúscula) cuya tolerancia tiene una

:::-n H , con una dimensión n o m i n a l de 40 m m y una calidad 7.
La Tabla I I . 3 indica los valores en mieras de las desviaciones para agujeros y árboles más usua-
mecánica general (pág. 55).
- ruiendo la Tabla I I . 3 a 40 H7 corresponden las desviaciones l + 5
por lo que puede escribirse
: H7 = 4 0 § -
: + 0 2 s

Observe que la dimensión mínima de este agujero es 40 m m , igual a la dimensión nominal

pwiación inferior nula).
Ejemplo N o . 8: 80 f 6, corresponde a u n árbol (letra minúscula) cuya tolerancia tiene una po-
l i : ! : í. con una dimensión n o m i n a l de 80 m m y una calidad 6.
En la Tabla I I . 3 se observan los valores ~_\° , para las desviaciones de 80 f 6, por lo que
9

: _ QO- 0-0 30
- ° -0.049
U

Estos árboles tienen límites tales que su dimensión efectiva deberá ser siempre menor a 80.

.4. Ajustes

L ensamble de dos piezas con la misma dimensión n o m i n a l , constituye u n ajuste. Dependiendo de

L posición de la tolerancia en cada una, el ajuste puede ser:

Con juego. Se asegura siempre u n juego ya que la zona de tolerancia del agujero está entera-
ente por encima de la zona de tolerancia del árbol (Figura II.8a)
Incierto. Es u n ajuste que puede dar a veces juego, a veces apriete ya que las zonas de toleran-
z. del árbol y el agujero se traslapan (Figura I I . 8 b )
Con apriete. Se asegura siempre u n apriete y a que la zona de tolerancia del agujero está entera-
ente por debajo de la zona de tolerancia del árbol (Figura I I . 8 c ) . Antes del ensamble, el árbol es
Es grande que el agujero.

Figura 11.8

49
 Por economía y sencillez se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes.

5.4.1. Sistema del agujero normal

E n este sistema se toma como base el agujero H , y se logra el ajuste al combinarlo con el árbol más
indicado. Se obtiene u n ajuste con juego, al combinar el agujero H con cualquiera de los árboles a.
b, c, . . . g.
Igualmente se logra apriete al combinar H con n , p, r, . . .zc. Se dice que el ajuste será exacto
cuando se combine H con h.
Se obtiene cada vez menos juego a medida que el árbol se acerca a las posiciones g y h (Figura
II.9).

5.4.2. Sistema del árbol normal

En este sistema se t o m a como base el árbol t i p o h y se logra el ajuste deseado al combinarlo con el
agujero más indicado.
Se logra u n ajuste con juego al combinar h con los agujeros A , B, C, . . .G. El apriete se logra Í_
combinar h con los agujeros N , P, R, S, . . .ZC. (Figura 11.10).

50
 más utilizados son los del t i p o A G U J E R O N O R M A L . Los montajes de rodamien-
guía requieren la aplicación del sistema del árbol normal.
" '-. ... "1.2. se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso en mecánica genera!.

TABLA 11.2
AGUJIROSVCALIDAD
AJUSTES PRINCIPALES \r boles DE LOS ARBOLES
POS i
TlLiZAR DE PREFERENCIA LOS DE LOS CIRCULOS H 6 H 7 H 8 H 9 H11
ción)
Ensambles cuyo funcionamiento requiere juego amplio por dilata- 1 1
ciones, mal alineamiento, cojinetes grandes, etc.

Piezas que giran o deslizan con una buena

lubricación. ©
©
JUEGO Piezas con guia precisa y movimientos de pequeña
- : 1- ESO amplitud. ©
© ©
©
Ensamble a mano ©
El ensamble se puede hacer a
mano, la unión no puede trans-
mitir esfuerzos. Se puede mon-
tar y desmontar. Ensamble a mano auxiliándose
©©
----- ETE
de un mazo
: : --,o
Ensamble a prensa
©
Imposible desmontar sin dete-
rioro. La unión puede trans-
mitir esfuerzos. Ensamble a prensa o por di-
latación (verificar los esfuer
zos internos).

'.nación de Ajustes

un ajuste, se indica primero la dimensión nominal (común a las dos piezas), después la
para el agujero y finalmente la tolerancia para el árbol.

IENSION N O M I N A L TOLERANCIA DEL TOLERANCIA DEL

AGUJERO ARBOL

pío N o . 9: Sea 200 la dimensión n o m i n a l , H7 la tolerancia para el agujero y e6 la toleran-

árbol, el ajuste lo podemos indicar:

200 H 7 / e 6 ; 200 | I y 200 H 7 - e6

niendo u n grado de dificultad equivalente, normalmente se pueden conseguir mejores

en árboles que en agujeros. De aquí que se recomienda asociar a la calidad dada al agujero,

51