UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS- CIVIL – AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO:

PLNEAMIENTO DE MINADO

TEMA:

“PLAN DE MINANDO EN LA MINERÍA A CIELO

ABIERTO”

ESTUDIANTES:
HUAMANI RIVERA, Víctor
HUAYANAY HUAMAN, Edilberto
HERRERA CONDEZO, Alex
GUZMAN MARTINEZ, Gonzalo
SEDANO CUBA, Jorge

CATEDRATICO:
ING. VASQUEZ PAQUIYAURI, Melaneo

LIRCAY- 2019
Al Ing. VASQUEZ PAQUIYAURI, Melaneo
De igual manera a la población estudiantil de la
Escuela Académica profesional de Minas de la
Universidad Nacional de Huancavelica.
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................5
I EXPLOTACIÓN ........................................................................................................................7
Las etapas de la explotación de minas corresponden a: ........................................................8
IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ........................................8
METODOS DE MINERIA............................................................................................................8
MINERIA SUPERFICIAL .............................................................................................................8
MÉTODO MINERO ...................................................................................................................9
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN EN MINERÍA SUPERFICIAL.........................................................9
II EQUIPO DE ACARREO EN MINERÍA SUPERFICIAL ...............................................................10
Dimensionamiento de una flota de equipos para la explotación de una mina a
cielo abierto ........................................................................................................................11
Clasificación de equipos de acarreo ......................................................................................11
Palas eléctricas o de cables ...................................................................................................12
Retroexcavadoras ..................................................................................................................13
Palas hidráulicas ....................................................................................................................14
Palas neumáticas ...................................................................................................................14
Cargador frontal: ...................................................................................................................14
Excavador de baldes: .............................................................................................................15
Dragadoras.............................................................................................................................15
Equipos mixtos o combinados ...............................................................................................16
Scraper: ..................................................................................................................................16
DOZER (WHEELDOZER Y BULLDOZER) ...................................................................................17
EQUIPOS DE CARGUÍO ...........................................................................................................18
Las palas cable .......................................................................................................................18
Las palas hidráulicas ..............................................................................................................19
Las excavadoras .....................................................................................................................19
Las roto palas .........................................................................................................................20
EQUIPOS DE TRANSPORTE ....................................................................................................20
PROCESO DE CARGUÍO Y TRANSPORTE.................................................................................21
DESCRIPCIÓN Y CARÁCTERÍSTICA DE LOS EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE...............22
EQUIPOS DE CARGUÍO: ..........................................................................................................22
ENERGÍA EMPLEADA EN LOS EQUIPOS .................................................................................22
FALLAS FRECUENTES EN LOS EQUIPOS ..................................................................................23
III LABOR GENERAL ................................................................................................................26
CONCESIONES DE LABOR GENERAL .......................................................................................26
LABORES DE MINERIA SUPERFICIAL ......................................................................................26
BERMAS O PISTA ...................................................................................................................27
RAMPAS .................................................................................................................................28
CRITERIOS A TENER EN CUENTA ............................................................................................28
DRENANJE DE LAS VIAS DE ACARREO ...................................................................................29
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ...............................................................................30
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................31
 INTRODUCCIÓN

La minería ha sido una actividad que acompaño al hombre desde su aparición,

en las diferentes culturas, pueblos, y naciones. Siendo el sustento en lo
económico o en algún otro servicio, en la antigüedad muy mal usado y
descontrolado así contaminando el medio ambiente y reflejando un mal impacto
para la sociedad, por lo cual muchos se niegan a la explotación de los recursos
minerales. Hoy en día en nuestro país estamos ya cambiando a una minería
sostenible y responsable gracias a las leyes que exigen o regulan la explotación
con responsabilidad, pero no solo tenemos regularnos a las exigencias de las
leyes sino más bien tenemos que tomas conciencia que nosotros debemos hacer
reflejar una nueva generación que tiene los principios para hacer una minería
responsable sin la necesidad de que alguien nos exija.

Por esta razón realizamos este trabajo monográfico con ánimo de que pueda ser
útil para ensanchar nuestros conocimientos sobre el minado que comprende: la
Explotación, labor general, transporte y un caso práctico. Se realiza acudiendo a
las deferentes fuentes bibliográficas tomando algunos párrafos que nos sean de
utilidad.

Por otro lado, la política de la mayoría de las impresas es lograr la rentabilidad a

menor costo, para este logro es necesario conocer y saber que cada lugar es
deferente o distinto del otro por lo que es necesario hacer un estudio para su
aplicación del método adecuado para ese lugar, también es importante poner en
práctica lo que sea aprendido en las aulas de las universidades, razón por el cual
estamos obligados a conocer sobre la explotación con los deferentes métodos
así también de la labor general que comprende la necesidad de contar con
servicios auxiliares en una compañía minera, en general estaremos detallando
de cada uno de los temas mencionados en adelante.

El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del frente
de trabajo hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar
adecuadamente a su lugar de destino (planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar directamente el
material removido en un punto definido. En minería superficial como en minería
subterránea se realiza este proceso.

Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente

con el transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de
equipos involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento
productivo por equipo y se constituye como un proceso de operación
prácticamente continuo y lento.

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden

satisfacer el requerimiento de producción. Las combinaciones de equipos y
secuencias de operación están ligadas directamente con la capacidad del equipo
y el tiempo requerido para completar un ciclo de operación, teniendo en cuenta
factores como eficiencia, disponibilidad, costos, etc.
 I EXPLOTACIÓN

Art. 8.- Agencia de Regulación y Control Minero. - La Agencia de Regulación y

Control Minero, es el organismo técnico-administrativo, encargado del ejercicio
de la potestad estatal de vigilancia, auditoría, intervención y control de las fases
de la actividad minera que realicen la Empresa Nacional Minera, las empresas
mixtas mineras, la iniciativa privada, la pequeña minería y minería artesanal y de
sustento, de conformidad con las regulaciones de esta ley y sus reglamentos.

La explotación de minas es el conjunto de actividades, operaciones o trabajos

que es necesario realizar para separar físicamente los minerales desde su
ambiente natural y transportarlos hasta las instalaciones de procesamiento.
Consiste, por lo tanto, en la ejecución secuencial de dos operaciones básicas: el
arranque y el manejo de materiales.

Explotación La última etapa es la de explotación, donde se inicia de manera

sostenida la alimentación a planta con importantes cantidades de mineral. El
método de explotación seleccionado depende principalmente de la forma,
tamaño y localización del cuerpo mineralizado. Además, juegan un importante
rol, factores económicos, tecnológicos y de seguridad. Dependiendo de la
ubicación respecto a la superficie y su forma, se definen principalmente dos tipos
de métodos de explotación: de superficie y subterráneos.

Métodos de explotación de superficie consideran rajo abierto, canteras y otras

variantes, así como también la explotación de placeres. Métodos de explotación
subterránea pueden clasificarse principalmente en tres tipos dependiendo del
tratamiento que se hace de la cavidad que deja la explotación. Se pueden
considerar métodos donde, tras la extracción del mineral, la cavidad queda
soportada por las paredes del caserón o por pilares, sin un soporte adicional.
Otra opción es el uso de algún material para rellenar la cavidad de manera de
permitir la continuidad de la operación. Una última alternativa consiste en sacar
mineral al mismo tiempo que material de menor ley o estéril rellena la cavidad
que se va generando.

7
Las etapas de la explotación de minas corresponden a:
• Arranque: o Perforación o Tronadura

• Manejo de materiales: o Carguío o Transporte

• Operaciones auxiliares: o Ventilación o Acuñadura o Fortificación

IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe
destacar: la selección del método de explotación, el dimensionamiento geométrico de
la mina, la determinación del ritmo anual de producción y la ley de corte, la
secuencia de extracción, etc.

METODOS DE MINERIA

1 En primer lugar los metales pueden obtenerse en minas de superficie,

explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones abiertas.

2 en segundo lugar están las minas subterráneas, a las que se accede a través
de galerías o túneles.

3 el tercer método es la recuperación de minerales y combustible a través de

pozos de perforación.

4 por ultimo esta la minería subterránea o dragado, que próximamente podría

extenderse a la minería profunda de los océanos.

MINERIA SUPERFICIAL

8
La minería superficial, a cielo abierto o minas a tajo abierto, Son aquellas cuyo
proceso extractivo se realiza en la superficie del terreno usando generalmente
maquinarias de gran tamaño. La minería a cielo abierto es una actividad
industrial de alto impacto ambiental, social y cultural. Es también una actividad
industrial insostenible por definición, en la medida en que la explotación del
recurso supone su agotamiento.

Como ejemplos tenemos a Toquepala, Cuajone, Cerro Verde, Tintya

Chaupiloma, Antamina, Pierina, Aruntani, Cerro de Pasco y Alto Chicama

MÉTODO MINERO

Se denomina “método minero” a un proceso interactivo tanto desde el punto de

vista temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación minera de
un yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y máquinas que
operan de una forma ordenada, repetitiva y rutinaria.

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN EN MINERÍA SUPERFICIAL

 La extracción en seco. - Es similar para minerales sueltos y consolidados,

con la diferencia de que estos últimos deben ser arrancados primero de
la roca. Luego, al igual que en la explotación de materiales sueltos, serán
cargados, transportados y procesados mecánicamente. Las minas a cielo
abierto que se explotan en seco deben ser desaguadas.

 Explotación por vía húmeda. - Las materias primas sueltas se extraen

mecánica o hidráulicamente y se transportan de la misma forma para su
procesamiento. La mayoría de estas plantas de extracción se instalan
directamente en el agua, y constan a menudo de plataformas flotantes en
cauces de ríos o en lagos artificiales.

 Las explotaciones mineras ubicadas en la plataforma continental. - Aquí

se extraen materiales sueltos de yacimientos aledaños a la costa,

9
 llamados placeres marinos. Al igual que en la explotación por vía húmeda,
el material se extrae y transporta por vía mecánica o hidráulica.

 La minería submarina de profundidad. - Se tiene por objetivo extraer

materias primas del fondo marino. Puede cobrar importancia en el futuro,
pero no se analizará en detalle en las páginas siguientes.

II EQUIPO DE ACARREO EN MINERÍA SUPERFICIAL

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado de la frente y transportarlo

adecuadamente a su lugar de destino”, lo cual se puede resumir en la siguiente
secuencia:

Secuencia:

1) Preparación de la zona de trabajo.

2) Posicionamiento de equipos,

3) Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguío),

4) Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,

5) Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos,

etc.).

6) Descarga del material.

7) Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se

requiere su retorno).

El proceso productivo de Acarreo- carguio y transporte se esquematiza de la

siguiente forma:

¿cuando se lleva a cabo?

Una vez que el material ha sido volado y que se ha revisado el área verificando
que la operación será segura, se procede a preparar la zona de carguío (sello),

10
En minas de rajo abierto la preparación del sello no constituye una operación
unitaria para el ciclo de carguío y transporte, ya que por lo general es más de
una la zona a cargar y mientras los equipos de carguío y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo están preparando otro.

¿Qué se hace?

Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado)

desde la frente de operación por el equipo de carguío, para luego ser depositado
en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador
frontal o pala) frente al material cargado, en un área donde tanto el equipo de
carguío como los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo
de carguío penetra el material tronado con su balde, llenándolo y desplazándolo
hacia el punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo
de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta que el equipo de transporte
alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte
para continuar cíclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.

¿Con qué se hace?

La operación de realiza con equipos adecuados, según la descripción del

proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos
involucrados. Para el carguío se cuenta con variados equipos como Cargadores
frontales, Palas hidráulicas de excavación frontal o retro excavadoras, Palas
cable, Dragalinas, Rotopalas, etc.

Dimensionamiento de una flota de equipos para la explotación de

una mina a cielo abierto
La información tecnológica proviene de las distintas fábricas y distribuidores de
equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la información
práctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a
nuestro proyecto, estadísticas y también de los estudios que se realicen respecto
al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de selección de
la flota.

Clasificación de equipos de acarreo

Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así como
se distingue entre equipos de carguío, y equipos mixtos.

11
Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material desde la
frente de trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a un
determinado destino (planta, botadero, stock). Alternativamente, estos equipos
de carguío pueden depositar directamente el material removido en un punto
definido.

Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades discretas de

carguío, como es el caso de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío
de flujo continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una
operación continua de extracción de material.

Sin acarreo Acarreo mínimo

• Pala eléctrica

Unidad • Retroexcavadora • Cargador frontal

Discreta • Pala hidráulica • LHD

• Pala neumática

• Excavador de baldes
Flujo Continuo
• Dragadora

Palas eléctricas o de cables: Se utilizan principalmente en mediana y gran minería

a cielo abierto. Tienen un bajo costo por unidad de producción y pueden manejar
grandes volúmenes. Son equipos caros y críticos en la producción que requieren
de mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la producción.

12
Retroexcavadoras: Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en
pequeña y mediana minería no metálica. Permiten el manejo de producciones

pequeñas. Pueden estar montadas sobre

neumáticos u orugas.

13
Palas hidráulicas: Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de
cable, aunque no están diseñadas para cambiar de posición de manera
frecuente. Con una menor inversión y un costo operacional levemente más alto
que en el caso de las palas eléctricas, las palas hidráulicas poseen un rango de
capacidades de balde menores (hasta 30 yd3). La cuchara de la pala puede estar
instalada de manera frontal o inversa (como una retroexcavadora).

Palas neumáticas: Las palas autocargadoras son pequeños equipos montados

sobre llantas metálicas o neumáticos que permiten el carguío de material en
vagones de tren que se ubican inmediatamente tras la pala. La pala recoge el
material de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrás del mismo, tras pasarlo
por sobre el equipo.

Cargador frontal: Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas
eléctricas o hidráulicas. Presentan grandes ventajas, tales como su movilidad y
la posibilidad de manejar grandes volúmenes de material (los más grandes
superan las 40 yd3).

14
Excavador de baldes: Estos equipos se utilizan principalmente en minería de
material blando o remoción de sobrecarga no consolidada. El principal tipo de
equipos es el bucket Wheel excavator (excavador con rueda de baldes) que
consiste básicamente en una serie de baldes dispuestos en la periferia de una
rueda que gira removiendo de manera continua el material. En Perú no se
utilizan, puesto que la minería metálica trabaja principalmente en roca.

Dragadoras: Las dragadoras permiten remover la sobrecarga en minas de carbón

y luego ir extrayendo los mantos de carbón de manera selectiva (pueden trabajar
en capas de espesor mínimo igual a 3 metros con baja dilución).

15
Equipos mixtos o combinados
Algunos de los equipos de carguío y transporte vistos anteriormente pueden
clasificarse como equipos mixtos. Este es el caso de los LHD y las dragadoras,
equipos principalmente de carguío, pero que pueden adicionalmente desarrollar
una función limitada de transporte.

Moviles Fijas

• Scraper
Unidades
• Dozer • Dragadora
Discretas
• LHD

Scraper: El scraper se utiliza generalmente para la remisión de sobrecarga previa

a la explotación misma. Carga el material “rascando” la superficie donde está
depositado. El material se acumula en una tolva cuya capacidad oscila para
aplicaciones mineras entre los 15 y 35 m3.

16
DOZER (WHEELDOZER Y BULLDOZER)
Estos dos tipos de equipo poseen una función principalmente de apoyo a los
equipos principales. Los wheeldozers están montados sobre neumáticos,
mientras que los bulldozers lo están sobre orugas.

El wheeldozer se utiliza principalmente para la mantención de caminos,

preparación de terrenos y mantención de botaderos.

Los bulldozers pueden trabajar bajo condiciones muy difíciles, tales como altas
pendientes, y se utilizan a menudo para abrir los accesos, hacer los trabajos
iníciales para profundizar el rajo, es decir, iniciar un nuevo banco, así como
mantener los caminos. El transporte de material se realiza por empuje en estos
equipos.

bulldozers

17
 Wheeldozers

EQUIPOS DE CARGUÍO
Las palas cable son los equipos de carguío de mayor capacidad en mercado, por
lo que se encuentran solo en la gran minería metálica:

• Poseen baldes desde 20 a 76 m³.

• Alta inversión.

• Bajo costo de operación.

• Poseen orugas para movilizarse.

• Pueden girar 360º, ya que están montadas sobre una tornamesa.

• Se mueven a 5 mph.

• Son eléctricas.

• Trabajan en pisos horizontales.

• Cargan camiones o chancadores móviles.

18
Las palas hidráulicas han entrado al mercado minero con gran fuerza:

• Poseen baldes hasta 42 m³.

• Balde frontal o inverso.

• Menor inversión que palas cable.

• Costo mayor a palas cable.

• Poseen orugas para movilizarse.

• Pueden girar 360º, ya que están montadas sobre una tornamesa.

• Mayor movilidad que palas cable.

Las excavadoras son utilizadas para carguío en minas medianas a pequeñas

(canteras o minería no metálica), mientras que en la gran minería son utilizadas
en servicios varios:

• Poseen baldes hasta 7 m³.

• Balde frontal o inverso.

• Menor inversión.

• Costo de operación mayor.

• Poseen orugas para movilizarse.

• Pueden girar 360º, ya que están montadas sobre una tornamesa.

19
Las roto palas. trabajan principalmente en la minería del carbón o en la
extracción de pilas dinámicas:

• Poseen varios baldes montados sobre una rueda.

• Van conectadas a correas transportadoras.

• Son de alta inversión.

• Bajo costo de operacional.

• Poseen orugas para movilizarse.

• Velocidad de hasta 5 mph.

• Son diesel.

• Trabajan en pisos horizontales.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
Los camiones son los equipos más utilizados en todo tipo de minería
debido a su relación inversión, costo, flexibilidad.

• Tiene capacidad de hasta 400 ton.

• Son equipos sobre ruedas con tracción en todas.

• Son de baja a moderada inversión.

• Moderado costo de operacional.

20
 • Velocidad de hasta 55 kph.

• Son diesel.

• Trabajan en pisos con pendiente máxima de 10 %..

PROCESO DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

En minería a cielo abierto existen una gran variedad de equipos de carguío: palas
cable, hidráulica, cargadores frontales, excavadoras, etc, y de estas una gran
variedad de modelos y tamaños. La selección de estos equipos está íntimamente
ligado al diseño mina (fases y expansiones) ya que trabajan el 100% de su
tiempo en ellas y por ende afectan el rendimiento de estos equipos.

21
Asociado a cada equipo de carguío existirá un equipo de transporte, camiones
principalmente, los que deben ser compatibles para que el sistema sea eficiente.

Los camiones también se ven afectados por diseño, pero principalmente por el
diseño de caminos, rampas y botaderos.

Es obvio que para optimizar el proceso, se debe maximizar la productividad del

carguío y transporte, pero esencialmente debe maximizarse el sistema pala –
camión, y para ello existen sistemas computacionales (sistema de despacho
Dispatch) que facilitan este trabajo.

DESCRIPCIÓN Y CARÁCTERÍSTICA DE LOS EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

EQUIPOS DE CARGUÍO:
• PALA CABLE

• PALA HIDRAULICA

• CARGADOR FRONTAL

• EXCAVADORA

EQUIPOS DE TRANSPORTE:

• CAMIONES

• CORREA TRANSPORTADORA

ENERGÍA EMPLEADA EN LOS EQUIPOS

ENERGIA MÉCANICA (DIESEL):

• PALA HIDRAULICA

• CARGADOR FRONTAL

• EXCAVADORA

• CAMIONES

22
ENERGIA MÉCANICA (ELÉCTRICA):

• PALA CABLE

• CORREA TRANSPORTADORA

FALLAS FRECUENTES EN LOS EQUIPOS

EQUIPOS DE CARGUÍO:

• PALAS CABLE

• PALA HIDRAULICA

• CARGADOR FRONTAL

• EXCAVADORA

EQUIPOS DE TRANSPORTE:

• CAMIONES

• CORREAS TRANSPORTADORAS

EQUIPOS DE APOYO A LA OPERACIÓN

• BULLDOZER

• WHEELDOZER

• MOTONIVELADORA

• ALJIBE

• EXCAVADORA

23
 RITMO DE PRODUCCIÓN

Nos habla de la capacidad de movimiento de material con los equipos existentes,

tiene relación con el rendimiento diario de la flota de equipos de carguío y
transporte.

Este valor se mide principalmente por día (Tpd), depende de la eficiencia del
sistema de carguío y transporte, lo que a su vez depende de la eficiencia de las
etapas por separado.

El rendimiento del carguío se ve afectado por:

• Del equipo seleccionado (funcionalidad del equipo, capacidad, etc).

• El ancho de operación (diseño de fases y expansiones)

• La condición del área de carguío (piso, altura de banco, etc.)

• Eficiencia de la tronadura (granulometría, grado de arranque)

• Condición de trabajo (equipo, personas, macizo).

• Flota de camiones (relación pala – camión).

• Aspectos de seguridad laboral (bermas de seguridad, etc).

El rendimiento del transporte se ve afectado por:

• Del equipo seleccionado (capacidad, velocidad máxima, etc.).

• Perfil de transporte (distancia, pendiente, etc)

• La condición de las pistas (carpeta de rodado, ancho, derrames.)

• Eficiencia de la tronadura (granulometría)

• Condición de trabajo (equipo, personas, macizo).

• Flota de palas (relación pala – camión).

• Aspectos de seguridad laboral (bermas de seguridad, botaderos, etc)

24
 CÁLCULO DE RENDIMIENTOS

PALA CABLE 4100XPC 63 m3 CAMION 797F 400 Ton FLOTA DE CAMIONES

N PASES 4,00
TIEMPO DE CICLO FLOTA 10,6
TPO. CARGA 0,3 min TIEMPO DE CICLO FLOTA TOTAL 53,2
TPO. DESCARGA 0,15 min TPO. CARGA 3,0 min
TPO. MANIOBRAS 0,3 min TPO. DESCARGA 1 min
TPO. CICLO 0,75 min VEL. CARGADO 15 Km/hr
VEL. VUELTA 50 Km/hr
CAPACIDAD 63 m3 DISTANCIA MEDIA 4000 mts
ESPONJAMIENTO 40 % TPO. IDA 16 min
DENSIDAD IN SITU 2,7 ton/m3 TPO. VUELTA 4,8 min
DENSIDAD ESPONJADA 1,9 ton/m3 TPO. VIAJE 20,8 min
FACTOR LLENADO 0,9 TPO. TOTAL 24,8 min
TONELADAS POR CICLO 109,4
RENDIMIENTO NOMINAL 8.748 Tph CAPACIDAD 400 Ton
DISPONIBILIDAD FISICA 0,8 FACTOR LLENADO 0,90
0,76
FRECUENCIA OPERATIVA 0,95 TONELADAS POR CICLO 360,0
RENDIMIENTO EFECTIVO 6.648 Tph RENDIMIENTO NOMINAL 871 Tph
PRODUCCION DIARIA 159.564 Tpd DISPONIBILIDAD FISICA 0,8
0,72
FRECUENCIA OPERATIVA 0,9
PRODUCCION REQUERIDA 800.000 Tpd RENDIMIENTO EFECTIVO 627 Tph
NUMERO DE PALAS 5,0 PRODUCCION DIARIA 15.050 Tpd

CÁLCULO DE FLOTA

El cálculo de flotas, sea palas o camiones, es un proceso muy sencillo de hacer

cuando ya se ha determinado el rendimiento del equipos. Lo que se necesita es
saber el requerimiento de producción y dividirlo por el rendimiento del equipo;
esto nos dará un valor, que de forma general se debe redondear al número
entero próximo mayor. Sin embargo, esto debe realizarse de manera criteriosa,
considerando que el rendimiento del equipo posee muchos valores supuestos
que pudieran no ser cien por ciento correctos.

25
 CÁLCULO DE COSTOS DE OPERACIÓN

La eficiencia de la operación de toda mina es medida en parte por su costo por

tonelada de material (US$/Ton), de esta forma se puede evaluar y analizar los
aspectos críticos dentro de ella.

III LABOR GENERAL

CONCESIONES DE LABOR GENERAL

Artículo 19.- Labor general es toda actividad minera que presta servicios
auxiliares, tales como ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más
concesiones de distintos concesionarios. (Definiciones, Dec. Leg. Nº 109).

Artículo 20.- La concesión de labor general otorga a su titular el derecho a

prestar servicios auxiliares a dos o más concesiones mineras. (Art. 20, inc. c),
Dec. Leg. Nº 708)

Artículo 21.- En el caso de que una labor general alumbre aguas que contengan
materias minerales utilizables, el aprovechamiento de éstas corresponderá al
concesionario de la labor general, salvo pacto en contrario. (Art. 78, Dec. Leg.
Nº 109)

LABORES DE MINERIA SUPERFICIAL

Las labores características de este sistema de explotación son los siguientes:

 BAMCOS
 BERMAS
 RAMPAS

26
BANCOS es el modulo o escalón comprendido entre dos niveles que constituyen
la rebanada que se explota de estéril o mineral, y que es objeto de excavación
desde un punto de espacio hasta una posición final establecida.

BERMAS O PISTA
Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para obtener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo, su ancho varia entre 8 12 m.

Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se cruce dos camiones y
el movimiento de las máquinas de carguío.

27
RAMPAS
Es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie
a los diferentes bancos en extracción. Tiene un ancho útil de 25m, de manera
que permita la circulación segura de camiones de gran tonelaje en ambos
sentidos

CRITERIOS A TENER EN CUENTA

 Pendiente

Es la inclinación del terreno respecto al plano horizontal. La pendiente

recomendada para la construcción de rampas es del 8%

 ANCHO

La vía debe conservar un ancho mínimo de 3 ½ veces el ancho del vehículo de

mayor capacidad que transite en la mina, el ancho de las vías que se recomienda
puede estimarse con la siguiente expresión

A = a (0.5 +1.5*n)

Donde

A = anchura total de la vía (m)

a = anchura del vehículo en (m)

n = número de carriles deseados

28
  PERALTE

Es la sobrelevación del lado exterior de la curva que se utiliza para contrarrestar

la fuerza centrifugo que aparece en las curvas, originando deslizamientos
transversales e

Incluso vuelcos,

DRENANJE DE LAS VIAS DE ACARREO

Toda vía del acarreo debe tener sus drenajes bien definidos con el fin de resumir
la próximo posible de cantidad de agua que de una u otra forma llega a la misma
y evaluación lo más rápido y posible

IV CASO PRACTICO

En Nuestro caso práctico hemos

considerado a una empresa en la
extracción minera de cobre. “Grupo
México Americas Mining Corporation”. Empresa líder de cobre a nivel
mundial, con operaciones de bajo costo y total integración en toda la cadena de
valor, que representa el 80% de las ventas del grupo. Actividades: exploración,
explotación y obtención de minerales, metales y otros subproductos, los cuales
se comercializan en diferentes mercados y sectores industriales del mundo.

Las minas que operan son:

Subsidiarias y Filiales

 Southern Copper Corporation.

o Minera México
o Southern Perú
 ASARCO (EUA)
 Minera Los Frailes (España)

29
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 Para la explotación en una mina a tojo abierto es muy importante tener en

cuenta los estudios bien hechos como: estudios geológicos y geotécnicos
para saber la ley del mineral, saber el tipo de roca, para elegir en método
adecuado y para tener en cuenta la inclinación del talud.

 Se recomienda hacer un buen estudio y sobre todo entrara en un buen

acuerdo con las comunidades en la etapa de exploraciones para no tener
una perdida e inconveniencias con las comunidades.

 La elección óptima de equipo de acarreo en minería superficial es una

tarea compleja donde intervienen muchas variables técnicas,
geométricas y económicas en un ambiente donde existen muchas
marcas, modelos y tamaños que compiten por el usuario. Para efectuar la
selección no se tiene una herramienta apropiada que le permita evaluarlos
y decidir por el mejor.

 Se recomienda hacer una simulación la cual contribuye a efectuar una

selección mas adecuada. En este estudio se desarrolla los modelos
determinístico y probabilístico de simulación aplicados a equipos de
minado con datos de dos operaciones superficiales. En el caso
determinístico se simula la producción proyectada de un año de una
cantera y en base a costo unitario mínimo se elige la flota de equipos tanto
en perforación como en acarreo. En la simulación probabilística se
usa el lenguaje GPSS para simular modelos de excavación y acarreo
para varias combinaciones de cargadores y transportadores eligiendo el
mas apropiado para las características dela operación en base a costo
unitario mínimo y máxima producción unitaria.

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 BIBLIOGRAFÍA

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Santiago de Chile.
 Aguilar Schafer, Julio A.(2017) Explotación Minera, Preparación Y
Concentración Lima Peru.
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España.

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