1.

La solidificación de un material se inicia con la formación de pequeñas partículas cuya

cantidad establece el tamaño del grano. A la anterior condición se le denomina:
NUCLEACIÓN
2. El tamaño de grano durante la solidificación de un material depende de dos factores: de la
cantidad de impureza y de: LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
3. Los granos que no son alargados y que tienen forma aproximadamente esférica se
denominan: EQUIAXIALES
4. La contracción alargada durante la solidificación de un material, deja una depresión
superficial o una cavidad interna denominada: RECHUPES
5. Algunos materiales cuando se les calienta cambian su estructura en el estado sólido y por lo
tanto sus propiedades. A la anterior condición se les denomina: POLIMORFISMO
6. El micro constituyente de los aceros que posee la más alta dureza es la: CEMENTITA
7. El micro constituyente de los aceros que se obtiene por el temple es la: MARTENSITA
8. La ledeburita es un constituyente (1) de los aceros altos en carbono y (2) en algunas
ocasiones está presente en las fundiciones grises. Según lo anterior, se puede afirmar que:
(1) ES FALSA Y (2) ES VERDADERA
9. Después de un temple de acero, la estructura que predomina es: MARTENSITA
10. Entre más alto sea el contenido de carbono en un meta ferroso, éste es más: FRAGIL
11. Los metales puros solidifican a un intervalo de tiempo a una temperatura constante. A esta
línea se le denomina: ISOTERMA
12. Los aceros producen una chispa cuando se les aplica una rueda abrasiva (esmeril) debido al
contenido de: CARBONO
13. Para disminuir la viscosidad de la resina poliéster se le adiciona un diluyente denominado:
MONOMERO ESTIRENO
14. Los materiales que no se pueden magnetizar o que no son atraídos por un imán se les
denomina: DIAMAGNETICOS
15. El tamaño, forma y color en la chispa de los metales ferrosos depende de su: Composición
química
16. Uno de los tratamientos térmicos que les confiere dureza superficial a los aceros se les
denomina: CEMENTACIÓN
17. La eliminación de agua de constitución de un cerámico se realiza por medio del tratamiento
térmico denominado: COCCIÓN
18. El nombre del acelerante aplicado en la resina de poliéster es el: OCTOATO DE
COBALTO
19. El poliuretano se obtiene a partir de la mezcla de dos componentes. Uno de ellos se
denomina: POLIOL
20. Los cerámicos tradicionales están compuestos fundamentalmente por: arcilla, agua y:
DESGRASANTES
21. El yeso se obtiene a partir de la roca aljez, la cual se muele y se somete a un tratamiento
térmico denominado: CALCINACIÓN
22. La resina poliéster modificada que sirve para dar el acabado superficial al PRFV se
denomina: GEL – COAT
23. La temperatura de transición vítrea Tg de os polímeros se puede disminuir con adicción de
una sustancia denominada: PLASTIFICANTE
24. Del catalizado de una resina poliéster se obtiene una gráfica como la mostrada en la
siguiente figura, en donde el intervalo A corresponde al tiempo de: POLIMERIZACIÓN
25. Según la curva mostrada anteriormente, el intervalo B indica el tiempo de:
GELIFICACIÓN
26. De los aditivos de los polímeros, los que son más peligrosos para la salud son:
RETARDANTES DE LLAMA
27. El catalizador utilizado con la resina poliéster es el: MEC
28. El aerosil es un material finamente pulverizado que se le adiciona a la resina poliéster con
el fin de aumentar su viscosidad. A la anterior condición se denomina: TIXOTROPIA
29. Para evitar que la resina poliéster se adhiera a una superficie, ésta se impregna con un
material ceroso y se pule hasta obtener una superficie completamente brillante. Según lo
anterior, éste material se denomina cera: DESMOLDEANTE
30. La radiación ultra violeta deteriora prematuramente los polímeros. Para evitar lo anterior,
durante su procesado se le adiciona: ESTABILIZANTES
31. Sí un polímero flota en alcohol, pero se hunde en agua se puede concluir que tiene una
densidad: MENOR QUE 1 Y MAYOR QUE 0.8
32. En el horneado de los cerámicos tradicionales, las partículas no se funden totalmente, dando
como resultado materiales porosos. Para disminuir la porosidad es recomendable:
AUMENTAR SU TEMPERATURA DE COCCION
33. Durante el conformado de los cerámicos las partículas se unen por medio de sustancias
acuosas y no acuosas. A estas últimas se les denomina: AGLOMERANTES
34. Existen varios tipos de vidrios de acuerdo con su composición química. El cristal es un tipo
de vidrio que se caracteriza porque en su fabricación se le adiciona: OXIDO DE PLOMO
35. Las cargas que se le adicionan a los polímeros pueden ser de relleno o reforzantes. Una
carga de rellano es: CAOLÍN
36. Los vidrios utilizados en laboratorios tienen buena resistencia al choque térmico, debido a
que estos materiales poseen: BAJO COEFICIENTE DE EXPASIÓN TÉRMICA
37. Los cerámicos no tradicionales se tiene a partir de materias primas muy finas y de alta:
PUREZA
38. El nombre de uno de los cerámicos no tradicionales es el: CARBURO DE SILICIO
39. Los CERMET son materiales compuestos que se utilizan principalmente para:
HERRAMIENTAS DE CORTE
40. El concreto es un material compuesto que está conformado por: AGREGADOS,
CEMENTO Y AGUA
41. Los materiales compuestos están constituidos principalmente por un material dispersante
denominado matriz cuya función es: PROTEGER EL REFUEZO DEL DETERIORO
QUIMICO
42. El refuerzo de los materiales compuestos se presenta en forma de: LAMINAS,
PARTICULAS Y FIBRAS
43. Para el catalizado o vulcanizado de caucho de silicona se recomienda adicionar un ---- de
catalizador: 5%
44. Una fortaleza de los metales es: ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA
45. Una fortaleza de los cerámicos es: ALTA RESISTENCIA TÉRMICA
46. Una fortaleza de los polímeros es: ALTA RESISTENCIA QUÍMICA
47. Una fortaleza de los compuestos es: ALTA RESISTENCIA MECANICA
48. Una debilidad de los metales es: BAJA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
49. Una debilidad de los cerámicos es: ALTA FRAGILIDAD
50. Una debilidad de los polímeros es. BAJA RESISTENCIA TERMICA
51. Una debilidad de los compuestos es: ALTO COSTO