PROCESOS Y CONTROL

CODIGO: AA4030

LABORATORIO N° 01
“CARACTERISTICAS DE VALVULAS DE
CONTROL”

1.- Miranda Flores, Héctor

Alumnos: 2.- Nuñez Quispe, Johan

3.- Pezo Mendoza, Anthony

Grupo : Nota:
Ing. Marco Arcos
Semestre : IV
Fecha de entrega : 20 08 19 Hora: -
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Tema :
CARACTERÍSTICAS DE VÁLVULAS DE CONTROL
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 01
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CARACTERÍSTICAS DE VÁLVULAS DE CONTROL
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS

1. Identificar las características físicas de los actuadores.

2. Evaluar y determinar si son correctas las condiciones bajo las cuales se ha montado un
actuador
3. Identificación de tipos de actuadores.
4. Reconocer las herramientas de software de simulación de válvulas.

RECURSOS

1) EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

a. Válvula FISHER
b. Valvula SAUTER
c. Válvula Guillotina

II. INFORMACIÓN PREVIA

Válvula de control.
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control
instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia
continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

Partes de la válvula de control.

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el
cuerpo.

Actuador: el actuador también llamado accionador puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los
más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente
el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores
neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como se muestra en la
figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida
por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual
de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y
la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un
desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.
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Figura 1-a Actuador de una válvula de control.

Los actuadores más usuales son:

 Cilindros neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos lineales.

 Motores (actuadores de giro) neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos de giro por medio
de energía hidráulica o neumática.
 Válvulas. Las hay de mando directo, motorizadas, electroneumáticas, etc. Se emplean para
regular el caudal de gases y líquidos.
 Resistencias calefactoras. Se emplean para calentar.
 Motores eléctricos. Los más usados son de inducción, de continua, sin escobillas y paso a paso.
 Bombas, compresores y ventiladores. Movidos generalmente por motores eléctricos de
inducción.
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Cuerpo de la válvula: este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de
accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través
de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta
unido por medio de un vástago al actuador.

III. DESARROLLO

a) Enumerar las partes principales de la Válvula FISHER

Tabla N° 1

Item Descripción Función

1 Cuerpo
2 Tapa
3 Empaquetadura
4 Servo actuador
5 Anillos guías del vástago
6 Obturador y asiento
Es el alojamiento de las partes internas que
están en contacto con el fluido.
Permite la unión del cuerpo con el servo
actuador y a través de este se desliza el vástago
del obturador.
Permite sellar fugas de fluido entre el vástago y
la tapa.
Es el dispositivo que mueve el vástago. Puede
ser neumático, hidráulico, eléctrico o
electromecánico.
Parte del montaje del vástago.
Son los elementos que restringen el paso del
fluido y caracterizan la válvula de control.
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Datos de placa de la válvula

Voltaje 9-32 VDC

Temp ambiente max 85 °C
Temp límite -20 200°C
MWP @ 100°F 100 bar
b) Enumerar las partes principales de la Válvula HOFMANN

Tabla N° 2

Item Descripción Función

1 Servo-mando
2 Torre
3 Prensaestopa
5 Eje
6 Cuerpo válvula
7 Obturador
Controla la válvula.
Permite sellar fugas de fluido entre el vástago y
la tapa.
Realiza un sistema de sellado por compresión.
Objeto en el que girar el obturador.
Es el alojamiento de las partes internas que
están en contacto con el fluido.
Elemento que restringe el paso de fluido.

Datos de placa de la válvula

Voltaje max 30 VDC

Corriente max 20 mA DC
Temp ambiente -40 / 71°C
Unidades de presión PSIG
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c) Complete los principales parámetros en el simulador Fisher® Specification Manager

1. Installation Data (Información de instalación)

2. Valve Sizing (Dimensionamiento de la válvula)

3. Valve Selection (Selección de válvula)

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4. Valve Construction (Construcción de válvula)

5. Actuator Selection (Selección de válvula)

6. Positioner (Posicionador)
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7. Additional Accesories (Accesorios adicionales)

Gráfica coeficiente de flujo vs apertura de válvula

Trabajo de investigación:

 Que son válvulas isoporcentuales.

Cada suministrador para cada modelo de válvula de control, debería de disponer de su curva
“Posición / Cv”.
Aunque cada válvula tiene la suya, se puede hablar de tres grandes grupos:

- Válvulas de apertura rápida

- Válvulas de apertura lineal
- Válvulas de apertura isoporcentual
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Según las características mecánicas de cada tipo de válvula, su curva se identificará mejor con
un grupo u otro. Por ejemplo, las válvulas de tipo mariposa y bola, por lo general tienen una
curva similar, a las válvulas de apertura rápida y las válvulas de globo suelen ser lineales o
isoporcentuales.

 Explique el fenómeno de histéresis en válvulas de control.

Histéresis de una Válvula
Las válvulas cuyo comportamiento no es
absolutamente lineal, presentan, frecuentemente,
fenómenos de histéresis, que consisten en la
diferencia entre los valores de caudal obtenidos para
los mismos valores de posición de actuador (y por
tanto, de apertura de la válvula) cuando se realizan
barridos de estos valores en sentido creciente y
decreciente. La Figura 3 representa un ciclo de
histéresis genérico de una válvula neumática con
característica isoporcentual. Sin embargo, esta
histéresis es bastante sensible al intervalo de
presiones o caudales de la corriente que la válvula
manipula, como en general lo es la característica de la válvula. Así, la histéresis que presentan
la mayoría de las válvulas empleadas en la industria es relativamente pequeña o, al menos,
admisible, siempre que dicha válvula se utilice dentro del rango de presión para los que fue
diseñado, por lo que su selección debe hacerse cuidadosamente para que la calidad del control
sea la esperada.
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 Grafique y explique el significado de las curvas características de las válvulas de

control.
Característica inherente Se denomina característica inherente de una válvula, f(x), a la
relación entre la posición relativa del vástago, y por tanto la apertura relativa de la válvula, y
el caudal que circula, a pérdida de carga constante. Esta variable depende fundamentalmente
del diseño del disco deslizante. Generalmente se expresa de modo gráfico, en forma de
curvas que representan fracción de caudal máximo que circula vs. fracción de
desplazamiento máximo del eje. Como muestra la Figura 2, el comportamiento de la válvula
GS puede presentar 3 tipos de Características Inherentes de paso, siendo la modificada lineal
la más común.

OBSERVACIONES

1. Para seleccionar una válvula en el simulador Fisher, es necesario llenar todos los
datos y parámetros, ya que al tener un gran historial de válvulas pueden existir errores
por falta de datos.
2. Al momento de generar la gráfica correspondiente de la válvula Fisher, es importante
revisar nuevamente los parámetros colocados con anterioridad pues en algunas
ocasiones cambian de valores y ocurren más errores al momento de comparar.
3. Fue necesario seguir las indicaciones del manual pues la placa de la válvula d el
laboratorio no permitía saber muchos de sus características físicas y de
funcionamiento.
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CONCLUSIONES

1. Se identificaron las características físicas de los actuadores mediante el datasheet

correspondiente y la descripción que este contiene, así como también los diferentes
tipos de posicionadores.
2. Se reconocieron las partes importantes de una válvula de diafragma y la función que
cada una de estas realiza.
3. Se reconocieron las herramientas de software de simulación de válvulas (Fisher
Specification Manager), y se configuraron parámetros siguiendo el manual para
seleccionar una válvula específica.
4. La gráfica de coeficiente de flujo vs la apertura de válvula se obtuvo luego de
haberlo configurado exitosamente los parámetros de la válvula Fisher.

ANEXOS

Imágenes primera válvula Fisher

Imágenes segunda válvula Fisher

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