P3

HALAMAN PENGESAHAN

Kelompok : 4 / Senin
Nama : Tri Hanly Maurice 21030115140183
Chintya Chandra Anggrahen 21030115120077
Isdayana Yogi Pratiwi 21030115120088

Materi : Hidrolisis Pati

Telah disahkan pada,

Hari :
Tanggal :

Semarang, November 2017

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Laboran Asisten

Pembinbing

Ir. Kristinah Haryani, MT Jufriyah, ST. Dila Firizqina

NIP. 196402141991022002 NIP. 197001091997032001 NIM. 21030115120043

ii
 P3

RINGKASAN

Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glukosidik. Berbagai

macam pati tidak sama sifat nya, tergantung dari panjang rantai C – nya serta lurus
atau bercabang rantai molekulnya. Pati mempunyai dua ujung berbeda, yakni ujung
non reduksi dengan gugus OH bebas yang terikat pada atom nomor 4 dan ujung
pereduksi dengan gugus OH anomerik. Pati termasuk dalam polisakaridayang
merupakan polimer glukosa, yang terdiri atas amilosa dan amilopektin.
Dalam praktikum ini digunakan metode hidrolisa untuk mengambil pati.
Hidrolisa merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil (-OH) oleh suatu senyawa.
Gugus OH dapat diperoleh dari senyawa air. Bahan yang digunakan dala praktikum ini
adalah Glukosa anhidrit, Tepung maizena (5% suspensi dan 7% suspensi), NaOH
0.1N, HCl 0.15N, indicator MB, Fehling A dan B, dan Aquades. Sedangkan alat yang
digunakan Gelas ukur, Termometer, alat titrasi (buret, statif, dan klem), labu leher
tiga, dan labu takar.
Hasil percobaan yang didapatrkan adalah pada variabel 1 menghasilkan nilai
konversi yang lebih rendah dibandingkan variabel 2 dan nilai konstanta laju reaksi
pada variabel 1 lebih kecil dibandingkan dengan variabel 2. Sehingga dapat
disimpulkan semakin besar %suspensi pati maka dihasilkan konversi dan nilai
konstanta laju reaksi yang semakin besar. Sebagai saran, suhu dan laju perputaran
magnetic stirrer harus dijaga konstan, menjaga suhu titrasi pada 60-70oC dan lakukan
penetralan dengan teliti agar didapat TAT yang sesuai.

iii
 P3

PRAKATA

Puji syukur saya ucapkan kepada Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-
Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Hidrolisa Pati dengan baik. Tak lupa
saya ucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Didi Dwi Anggoro, M.Eng selaku Koordinator Dosen Pembimbing
Praktikum Proses Kimia Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Diponegoro Semarang Tahun 2017.
2. Fachmy Adji Pangestu selaku koordinator asisten yang juga telah membantu
kami sehingga dalam rangkaian kegiatan praktikum proses.
3. Asisten Dila Firizqina sebagai asisten pengampu materi nata, dan semua
asisten yang telah membimbing sehingga tugas laporan resmi ini dapat
terselesaikan.
4. Serta kepada teman-teman dan berbagai pihak lain yang telah membantu
baik dalam segi waktu maupun motivasi.
Pelaksanaan dan pembahasan praktikum Hidrolisa Pati diuraikan secara jelas
pada laporan kegiatan ini, diantaranya: tujuan yang hendak dicapai, manfaat
praktikum, pembahasan dan juga saran. Praktikum ini semoga dapat menjadi
tambahan pengetahuan, keahlian dan juga menambah keilmuan di bidang teknik
kimia, baik untuk pembaca, asisten dan khususnya bagi penyusun. Kritik dan saran
masih perlu diberikan kepada penyusun agar dapat lebih baik dalam praktikum dan
penyusunan laporan.

Semarang, November 2017

iv
 P3

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................. ii
RINGKASAN ....................................................................................................................... iii
PRAKATA ........................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 1
1.3 Tujuan Percobaan ................................................................................................ 2
1.4. Manfaat Percobaan ............................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 3
2.1 Pengertian Pati ..................................................................................................... 3
2.2 Amilosa dan Amilopektin.................................................................................... 3
2.3 Hidrolisa Pati ....................................................................................................... 4
2.4 Modifikasi Pati .................................................................................................... 5
2.5 Variabel yang Berpengaruh ................................................................................. 5
2.6 Aplikasi Pati di Industri ....................................................................................... 6
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ......................................................................... 7
3.1 Rancangan Percobaan .......................................................................................... 7
3.1.1 Skema Rancangan Percobaan ..................................................................... 7
3.1.2 Variabel Proses ........................................................................................... 7
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan ......................................................................... 7
3.2.1 Bahan .......................................................................................................... 7
3.2.2 Alat ............................................................................................................. 8
3.3 Respon Uji Hasil.................................................................................................. 8
3.4 Prosedur Percobaan ............................................................................................. 8
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN................................................... 11
4.1 Pengaruh Jumlah %Suspensi Pati terhadap Konversi XA ................................... 11
4.2 Pengaruh Jumlah %Suspensi Pati terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi .......... 12

v
 P3

4.3 Perbedaan Pati dan Tepung ................................................................................. 13

BAB V PENUTUP ............................................................................................................... 14
5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 14
5.2 Saran .................................................................................................................... 14
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 18
LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN ............................................................................ A-1
LEMBAR PERHITUNGAN HASIL ................................................................................. B-1

vi
 P3

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Amilosa................................................................................................ 3

Gambar 2.2 Struktur Amilopektin ......................................................................................... 4
Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisis ................................................................................... 7
Gambar 4.1 Pengaruh Jumlah %suspensi pati terhadap konversi hidrolisa pati ................... 11
Gambar 4.2 Pengaruh Jumlah %Suspensi terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi ............... 12

vii
 P3

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pati dan juga produk turunannya merupakan bahan yang multiguna dan banyak
digunakan pada berbagai industri antara lain pada minuman, makanan yang diproses,
kertas, makanan ternak, farmasi dan bahan kimia serta industri nonpangan seperti
tekstil, detergent, kemasan dan sebagainya. Dalam industri makanan sebagai pembentuk
gel dan encapsulating agent. Dalam industri kertas digunakan sebagai zat aditive
seperti wet-end untuk surface size dan coating binder, bahan perekat, dan glass fiber
sizing. (Chiu & Solarek, 2009)
Berbagai varian pati didasarkan pada perbedaan struktural, kandungan amilosa,
amilopketin, protein dan lipid. Secara umum kandungan pati yang utama yaitu polimer
anhidroglukosa meliputi amilosa dan amilopketin, keduanya diikat dengan ikatan
α(1,4) dalam segmen linear, serta ikatan α(1,6) di titik percabangan. Amilopektin
merupakan kandungan utama pati, berkisar 70-80% dan berpengaruh pada
physiochemical serta cita rasa pati (Dona, Pages, & Kuchel, 2010)
Pada reaksi hidrolisa biasanya dilakukan dengan menggunakan katalisator asam
seperti HCl (asam klorida). Bahan yang digunakan untuk proses hidrolisis adalah pati.
Di indonesia banyak dijumpai tanaman yang menghasilkan pati. Tanaman-tanaman itu
seperti seperti padi, jagung, ketela pohon, umbi-umbian, aren dan sebagainya.

1.2 Rumusan Masalah

Pati adalah karbohidrat yang merupakan polimer glukosa dan terdiri atas amilosa
dan amilopektin. Pemanfaatan pati asli masih sangat terbatas akrena sifat fisik dan
kimianya kurang sesuai untuk digunakan secara luas. Oleh karena itu, pati akan
meningkatka nilai ekonominya jika dimodifikasi sifat-sifatnya, salah satunya melalui
hidrolisis (Heny Herawati, 2010).
Pada reaksi hidrolisa biasanya dilakukan dengan menggunakan katalisator asam
seperti HCl (asam klorida). Dalam percobaan ini akan dilakukan hidrolisis pati dengan
menggunakan katalis asam serta mengamati fenomena pengaruh konsentrasi tepung
maizena terhadap reaksi hidrolisis pati.

1.3 Tujuan Percobaan

1
 P3

1. Mempelajari pengaruh kadar suspensi tepung maizena terhadap reaksi

hidrolisa pati.
2. Menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa pengaruh kadar
suspensi tepung maizena terhadap konstanta kecepatan reaksi.

1.4 Manfaat Percobaan

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh kadar suspensi tepung maizena terhadap
reaksi hidrolisa pati.
2. Mahasiswa dapat menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa
pengaruh kadar suspensi tepung maizena terhadap konstanta kecepatan reaksi.

2
 P3

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Pati

Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glukosidik. Berbagai
macam pati tidak sama sifat nya, tergantung dari panjang rantai C – nya serta lurus
atau bercabang rantai molekulnya. Pati mempunyai dua ujung berbeda, yakni ujung non
reduksi dengan gugus OH bebas yang terikat pada atom nomor 4 dan ujung pereduksi
dengan gugus OH anomerik. Gugus hidroksil dari polimer berantai lurus/bagian lurus
dari struktur berbentuk cabang yang terletak sejajar akan berasosiasi melalui ikatan
hidrogen yang mendorong pembentukan kristal pati. Pati terdiri dari 2 fraksi yang dapat
dipisahkan dengan air panas. Fraksi terlarut disebut amilosa dan fraksi yang tidak larut
disebut amilopektin. Amilosa mempunyai struktur lurus dan amilopektin mempunyai
rantai cabang (Winarno, 2002).

2.2 Amilosa dan Amilopektin

Pati termasuk dalam polisakaridayang merupakan polimer glukosa, yang terdiri atas
amilosa dan amilopektin. Amilosa merupakan bagian polimer linier dengan ikatan α-
(1,4) unit glukosa yang merupakan rantai linear. Derajat polimerisasi (DP) amilosa
berkisar antara 500 − 6.000 unit glukosa bergantung pada sumbernya. Adapun
amilopektin merupakan polimer α (1,4) unit glukosa dengan rantai samping α-(1,6) unit
glukosa. Ikatan α-(1,6) unit glukosa ini jumlahnya sangat sedikit dalam suatu molekul
pati, berkisar antara 4−5%. Namun, jumlah molekul dengan rantai cabang, yaitu

amilopektin, sangat banyak dengan DP berkisar antara 105 - 3x106 unit glukosa dan
merupakan komponen utama yang dapat mempengaruhi physiochemical dan cita rasa
dari pati.

Gambar 2.1. Struktur Amilosa

3
 P3

Gambar 2.2 Struktur Amilopektin

2.3 Hidrolisa Pati

Hidrolisa merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil (-OH) oleh suatu senyawa.
Gugus OH dapat diperoleh dari senyawa air. Hidrolisis dapat digolongkan menjadi
hidrolisis murni, hidrolisis katalis asam, hidrolisis katalis basa, hidrolisis gabungan
alkali dengan air dan hidrolisis dengan katalis enzim. Sedangkan berdaasarkan fase
reaksi yang terjadi diklasifikasikan menjadi hidrolisis fase cair dan hidrolisis fase uap.
Hidrolisis pati terjadi antara suatu reaktan pati dengan reaktan air. Reaksi ini
adalah orde satu, karena reaktan air yang dibuat berlebih, sehingga perubahan reaktan
dapat diabaikan. Reaksi hidrolisis pati dapat dilakukan menggunakan katalisator
H+ yang dapat diambil dari asam. Reaksi yang terjadi pada hidrolisis pati adalah
sebagai berikut
(C6H10O5) x + H2O → x C6H12O6

Berdasarkan teori kecepatan reaksi:

-rA = k. C pati. C air ...(1)
Karena volume air cukup besar, maka dapt dianggap konsetrasi air selama perubahan
reaksi sam dengan k’, dengan besarnya k’:
k’ = k . Cair ...(2)
sehingga persamaan 1 dapat ditulis sebagai berikut -rA = k’. C pati dari persamaan
kecepatan reaksi ini, reaksi hidrolisis merupakan reaksi orde satu. Jika harga –rA =
-dCA/dt maka persamaan 2 menjadi
−d𝐶𝐴
= k′CA ...(3)
dt
−d𝐶𝐴
= k′dt ...(4)
𝐶𝐴

Apabila CA = CA0 (1-XA) dan diselesaikan dengan integral dan batas kondisi t1, CA dan
t2: CA akan diperoleh persamaan:

4
 P3

𝐶𝑎 𝑑𝐶𝑎 𝑡1
-∫𝐶𝑎𝑜 = 𝑘′ ∫𝑡2 𝑑𝑡 …(5)
𝐶𝑎
𝐶𝑎𝑜
ln 𝐶𝑎 = 𝑘′(𝑡2 − 𝑡1) …(6)
1
ln(1−𝑋𝑎) = 𝑘′(𝑡2 − 𝑡1) …(7)

2.4 Modifikasi Pati

Pati asli pada umumnya memiliki struktur granular, tidak larut air, dan dalam
bentuk ini digunakan hanya dalam beberapa aplikasi spesifik yang terbatas. Modifikasi
adalah pati yang gugus hidroksinya telah mengalami perubahan. Pati memiliki sifat
tidak dapat digunakan secara langsung dan oleh karena itu harus dimodifikasi secara
kimia atau fisik untuk meningkatkan sifat positif dan mengurangi sifat yang tidak
diinginkan. Pati biasanya digunakan untuk produk makanan, bahan perekat dan glass
fiber sizing. Selain itu juga ditambahkan dalam plastik untuk mempercepat proses
degradasi. Modifikasi secara kimia umumnya meliputi esterifikasi, etherifikasi,
hidrolisis, oksidasi dan cross-linking (Chiu & Solarek, 2009). Pati yang telah
termodifikasi akan mengalami perubahan sifat yang dapat disesuaikan untuk keperluan-
keperluan tertentu. Akan tetapi sama seperti pati alami, pati termodifikasi bersifat tidak
larut dalam air dingin (Koswara, 2009).

2.5 Variabel yang Berpengaruh

Variabel - variabel yang berpengaruh dalam reaksi hidrolisa pati meliputi
1. Katalisator
Hampir sama semua reaksi hidrolisa membutuhkan katalisator untuk
mempercepat jalannya reaksi. Katalisator yang dipakai dapat berupa enzim atau
asam karena kinerjanya lebih cepat. Asam yang dipakai beraneka jenisnya mulai
dari HCl (Agra dkk, 1973; Stout & Rydberg Jr, 1939), H2SO4 sampai HNO3.
Yang mempengaruhi kecapatan reaksi adalah konsentrasi ion H+, bukan jenis
asamnya. Meskipun demikian, didalam industri umumnya dipakai asam klorida
(HCl). Pemilihan ini didasarkan atas sifat garam yang terbentuk pada penetralan
tidak menimbulkan gangguan apa-apa selain rasa asin jika konsentrasinya tinggi.
Oleh karena itu, konsentrasi asam dalam air penghidrolisa ditekan sekecil
mungkin. Umumnya dipergunakan larutan asam yang mempunyai konsentrasi
asam yang lebih tinggi daripada pembuatan sirup. Hidrolisa pada tekanan 1 atm
memerlukan asam yang jauh lebih pekat.
2. Suhu dan Tekanan
5
 P3

Pengaruh suhu terhadap kecepatan reaksi mengikuti persamaan Arrhenius,

dimana semakin tinggi suhu maka semakin cepat laju reaksinya. Untuk
mencapai konversi tertentu, diperlukan waktu sekitar 3 jam untuk menghidrolisa
pati ketela rambat pada suhu 100 °C. Tetapi jika suhunya dinaikkan hingga 135
°C, konversi yang sama dapat dicapai dalam waktu 40 menit (Agra dkk, 1973).
Hidrolisis pati gandum dan jagung dengan katalisator H2SO4 memerlukan suhu
160 °C. Karena panas reaksi mendekati nol dan reaksi berjalan dalam fase
cair maka suhu dan tekanan tidak banyak mempengaruhi keseimbangan.
3. Pencampuran (pengadukan)
Supaya zat pereaksi dapat saling bertumbukan dengan sebaik-baiknya perlu
adanya pencampuran. Untuk proses Batch, hal ini dapat dicapai dengan
bantuan pengaduk atau alat pengocok (Agra dkk, 1973). Apabila prosesnya
berupa proses alir (kontinyu), maka pecampuran dilakukan dengan cara mengatur
aliran didalam reaktor supaya terbentuk olakan.
4. Perbandingan zat pereaksi
Jika salah satu zat pereaksi dibuat berlebihan jumlahnya maka keseimbanga n
dapat bergeser kearah kanan dengan baik. Oleh karena itu, suspensi pati yang
kadarnya rendah memberi hasil yang lebih baik dibandingkan dengan yang
kadarnya tinggi. Bila kadar suspensi pati diturunkan dari 40% menjadi 20%
atau 1% maka konversi akan bertambah dari 80% menjadi 87 atau 99 % (Groggis,
1958). Pada permukaan, kadar suspensi pati yang tinggi sehingga molekul-
molekul zat pereaksi akan sulit bergerak. Untuk menghasilkan glukosa biasanya
dipergunakan suspens pati sekitar 20%
2.6 Aplikasi Pati di Industri
Produk hidrolisis pati banyak digunakan dalam industri makanan untuk sifat
fungsional. Selain itu, aplikasi praktis telah ditemukan di bidang farmasi, kosmetik,
deterjen, tekstil, kertas dan cat (Ba et al., 2013). Berikut aplikasi hidrolisa pati:
1. Sebagai pemanis dari glukosa yang dihasilkan pada industri
makanan dan minuman
2. Pembuatan lem
3. Sebagai bahan pencampur tablet pada industri farmasi
4. Sebagai bahan pengaduk warna pada industri tekstil
5. Sebagai pelapis dan pembentuk permukaan kertas pada industri kertas
6. Pembuatan bioethanol

6
 P3

BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1. Rancangan Percobaan

3.1.1 Skema Rancangan Percobaan

Membuat Standarisasi
Menghitung Menghitung
glukosa larutan
densitas HCl densitas pati
standar Fehling

Hidrolisa pati
(pada 70oC)
Penentuan
sebanyak 5
kadar awal
Titrasi menggunakan glukosa standar kali
pati (variabel 1
pengambilan
dan 2)
sampel setiap
5 menit

Gambar 3.1. Skema Rancangan Percobaan

3.1.1 Variabel Proses

1. Variabel Tetap
 Jenis Tepung : Tepung tapioka
 Titran glukosa standar 0,002 gr/ml
 Temperatur operasi 70oC
 Katalis HCl 0.15 N
 Volume basis 420 ml
2. Variabel Berubah :
 7% Suspensi
 9% Suspensi

3.2. Bahan dan Alat yang Digunakan

3.2.1 Bahan
1. Glukosa anhidrit 0.002gr/ml 5. Indikator MB
2. Tepung maizena 30,22 gr dan 39,43 6. Fehling A

7
 P3

3. NaOH 0.1 N 7. Fehling B

4. HCl 0.15N 9,45 ml 8. Aquades 746.38 ml

3.2.2 Alat
1. Gelas ukur
2. Termometer
3. Erlenmeyer
4. Statif dan klem
5. Buret
6. Labu leher tiga
7. Labu takar

3.4. Respon Uji Hasil

Mengamati perubahan kadar pati hasil hidrolisis dengan titrasi menggunakan
glukosa standard.

3.5. Prosedur Percobaan

1. Persiapan awal
a. Menghitung densitas pati ke dalam gelas ukur, 5 ml aquades dimasukkan 1
gram pati, catat penambahan volume.
𝑚𝑝𝑎𝑡𝑖
𝜌𝑝𝑎𝑡𝑖 = ∆𝑣

b. Menghitung densitas HCl Timbang berat picnometer kosong (m1),

masukkan HCl ke dalam picnometer yang telah diketahui volumenya (v),
timbang beratnya (m2), hitung densitas HCl.
𝑚2−𝑚1
𝜌𝐻𝐶𝑙/𝐻2𝑆𝑂4 = 𝑣

c. Membuat glukosa standar Glukosa anhidrit sebanyak 2 gram dilarutkan

dalam 1000 ml aquades.

2. Penentuan kadar pati

a. Standarisasi larutan fehling
5 ml Fehling A + 5 ml Fehling B + 15 ml glukosa standar,
dipanaskan sampai mendidih. Setelah mendidih ditambahkan 3 tetes
MB, kemudian larutan dititrasi dengan glukosa standard hingga warna

8
 P3

berubah menjadi merah bata. Catat volume titran (F) yang diperlukan,
proses titrasi dilakukan dalam keadaan mendidih (diatas kompor).
b. Penentuan kadar pati awal
Untuk variabel 1, sebanyak 19.81 gram pati, 7.8 ml katalis HCl
dan 376.41 ml aquadest dimasukkan ke dalam labu leher tiga dan

dipanaskan hingga suhu 70oC, selama 1 jam. Setelah itu larutan

didinginkan, diencerkan dengan aquades sampai 500 ml lalu diambil 20
ml dan dinetralkan dengan NaOH (PH = 7). Larutan diambil 5 ml
diencerkan sampai 100 ml, diambil 5 ml. kedalam Erlenmeyer
Dimasukkan 5 ml larutan + 5 ml Fehling A + 5 ml fehling B + 15
ml glukosa standard, kemudian dipanaskan sampai mendidih. Lalu
ditambahkan 2 tetes indikator MB. Kemudian larutan dititrasi dengan
glukosa standard sehingga berubah warna menjadi warna merah bata.
Catat volum titran yang dibutuhkan (M). Yang perlu diperhatikan,
proses titrasi dilakukan dalam keadaan mendidih diatas kompor.
Lakukan hal yang sama untuk variabel lain.
c. Hidrolisis Pati
Sebanyak 19.81 gram pati, 7.8 ml katalis HCl dan 376.41 ml aquadest

dimasukkan ke dalam labu leher tiga dan dipanaskan hingga suhu 70oC,
anggap sebagai t0 diambil sampel sebanyak 20 ml. Kemudian sampel
dinetralkan dengan NaOH (PH = 7). Larutan diambil 5 ml diencerkan
sampai 100 ml, diambil 5 ml. Kedalam Erlenmeyer dimasukkan 5 ml
larutan +5 ml Fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml glukosa standard,
kemudian dipanaskan sampai mendidih. Lalu ditambahkan 2 tetes
indikator MB.Kemudian larutan dititrasi dengan glukosa standard
sehingga berubah warna menjadi warna merah bata. Catat V titran yang
dibutuhkan (M). Yang perlu diperhatikan, proses titrasi dilakukan dalam
keadaan mendidih diatas kompor. Pengambilan sampel dilakukan setiap
selang waktu 5 menit sebanyak 5 kali yaitu 20 menit. (t0=menit ke-0
,t1=menit ke-5, t2=menit ke-10, t3=menit ke-15, t4=menit ke-20).
Lakukan hal yang sama untuk variabel 2.

9
 P3

Rumus penentuan kadar pati awal =

500 100
(𝐹 − 𝑀) 𝑥 𝑁𝑔𝑙𝑢𝑘𝑜𝑠𝑎 𝑥 𝑥 𝑥0.9
𝑥𝑝0 = 𝑣𝑜𝑙. 𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠 5
𝑊
Dimana N = 0,002gr/ml
W = Berat pati

Perhitungan kebutuhan reagen:

a) Menghitung kebutuhan HCl

𝑁𝐻𝐶𝑙 𝑥𝐵𝑀𝐻𝐶𝑙 𝑥𝑉𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
𝑉𝐻𝐶𝑙 =
𝜌𝐻𝐶𝑙 𝑥𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟𝐻𝐶𝑙 𝑥1000𝑥𝑔𝑟𝑒𝑘

Dimana :
kadar HCl = 0,25 untuk 25%

0,37 untuk 37%

grek HCl = 1

b) Menghitung kebutuhan pati

𝑥𝑝 𝑥 𝑊𝑝𝑎𝑡𝑖
%𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖 =
𝑊𝑝𝑎𝑡𝑖 + 𝑊𝐻𝐶𝑙 + 𝑊𝑎𝑖𝑟

Dimana :
𝑊𝑝𝑎𝑡𝑖 = 𝜌𝑝𝑎𝑡𝑖 𝑥𝑉𝑝𝑎𝑡𝑖
𝑊𝐻𝐶𝑙 = 𝜌𝐻𝐶𝑙 𝑥𝑉𝐻𝐶𝑙
𝑊𝑎𝑖𝑟 = 𝜌𝑎𝑖𝑟 𝑥(𝑉𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 − 𝑉𝑝𝑎𝑡𝑖 − 𝑉𝐻𝐶𝑙 )
100
(𝐹 − 𝑀) 𝑥 𝑁𝑔𝑙𝑢𝑘𝑜𝑠𝑎 𝑥 𝑥0.9
𝑥𝑝 = 5
𝑊

10
 P3

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Variabel % Suspensi Pati terhadap Konversi

1
0.9
0.8
0.7
0.6
Variabel 7 %
Xa 0.5 Suspensi
0.4
Variabel 9 %
0.3
Suspensi
0.2
0.1
0
0 10 20 30
Waktu
Gambar 4. 1 Pengaruh Variabel % Suspensi Pati terhadap Konversi

Pada praktikum hidrolisa pati ini digunakan dua variabel yaitu suspensi pati
7% dan 9% dengan konversi masing masing pada waktu 20 menit sebesar 0,870 dan
0.7183. Berdasarkan gambar 4.1 dapat dilihat bahwa pada kedua variabel semakin
lama waktu hidrolisa maka konversi yang di hasilkan akan semakin besar.
Berdasarkan rumus laju reaksi yang ada pada Levenspiel, 1999 :
-ln (1-Xa)= kt
Dimana Xa = konversi pati
k = kecepatan reaksi ( menit-1)
t = waktu
dapat dilihat bahwa hubungan antara konversi Xa dengan waktu adalah
berbanding lurus sehingga semakin lama waktu hidrolisa pati maka konversi akan
semkain banyak.
Penambahan suspensi optimum dari hidrolisa pati adalah sekitar 30-40%
suspensi pati (D.Yankov dkk.,1986). Pada praktikum ini kadar suspensi yang
ditambahkan yakni 7% dan 9%, didapatkan konversi pada kadar suspensi 7% lebih
besar daripada kadar suspensi 9% karena kadar suspensi 7% lebih mendekati suspensi
optimum dari hidrolisa pati. Hal ini sesuai dengan tinjauan secara teoritis bahwa
suspensi pati dengan kadar rendah memberi hasil yang lebih baik dibandingkan
dengan yang kadarnya tinggi.

11
 P3

4.2 Pengaruh Variabel % Suspensi Pati Kostanta Laju Reaksi

2.5

1.5
Variabel 7 % Suspensi
Xa
1 Variabel 9 % Suspensi

0.5

0
0 5 10 15 20 25
Waktu ( menit )

Gambar 4. 2 Pengaruh Variabel % Suspensi Pati terhadap Konstanta Laju Reaksi

Pada Gambar 4.2 ditunjukkan bahwa konstanta laju reaksi k pada variabel 1
dengan 7% suspensi adalah 0,037 sedangkan nilai konstanta laju reaksi k pada variabel
2 dengan 12 % suspensi adalah 0,02972. Nilai konstanta laju reaksi dengan 12 %
suspensi memberikan hasil yang lebih rendah.
Berdasarkan teori tumbukan partikel, semakin banyak tumbukan maka harga k
yang dihasilkan akan semakin besar. Banyaknya tumbukan yang terjadi dipengaruhi
oleh % suspensi larutan. Apabila %suspensi semakin tinggi, maka tumbukan yang
dihasilkan akan semakin rendah karena molekul semakin susah bergerak sehingga
sulit untuk bertumbukan (Susila Kristaningrum, 2003). Teori tersebut didasarkan pada
persamaan Arrhenius berikut:
Ln(k)= ln⁡(A)-Ea/RT
dimana, k : konstanta laju reaksi
A : faktor tumbukan
Ea : energi aktivasi
R : konstanta tetapan gas
T : suhu
Kesimpulan dari hasil pratikum adalah bahwa dengan semakin banyaknya %
suspensi yang di tambahkan yaitu pada variabel 2 dengan 9 % suspensi justru akan

12
 P3

membuat nilai konstanta laju reaksinya lebih rendah di bandingkan dengan 7 %

suspensi.
4.3 Perbedaan Antara Pati dan Tepung
Pati merupakan polisakarida yang terdapat pada tanaman dalam bentuk
granula. Granula pati banyak tersimpan pada bagian batang, akar, umbi, biji dan atau
buah. Pati pada tanaman beperan sebagai sumber energi untuk fase dorman, germinasi
dan pertumbuhan (Swinkles, 1985). Pati berbeda dengan tepung. Tepung merupakan
bahan yang dihancurkan sampai halus sedangkan pati merupakan polisakarida
komplek yang tidak larut dalam air dan digunakan oleh tumbuhan untuk menyimpan
cadangan glukosa (Anonim, 2006). Analisa fisik dari tepung dan pati meliputi
absorbansi minyak dan air menggunakan metode dengan cara Sathe dan Salunkhe
(1981), derajad putih diukur dengan Whitenessmeter, sedangkan bentuk granula pati
dengan metode mikroskop polarisasi. Hasil yang di peroleh pada penelitian Nur
Icgana dkk,2004 memberikan hasil bahwa analisa absorbsi minyak pada tepung umb
berkisar 1,58-2,98 g/g, sedangkan untuk tepung pati umbi-umbian berkisar 0,97-2,34
g/g. Hasil pengamatan derajad putih umbi ternyata warna tepung pati(54-86%) lebih
tinggi dibanding tepung umbi (20,04-60,05%). Hasil analisis menunjukkan kadar abu
tepung berkisar 2,87-3,81%, sedangkan kadar abu tepung pati 0,16-2,5%. Kadar abu
pada pati cenderung lebih rendah dibanding tepung umbi, hal ini dipengaruhi oleh
perbedaan proses pengolahan tepung dan pati. Tepung pati dengan kadar protein yang
tinggi kurang menyebabkan viskositas pati menurun, hal ini menyebabkan mutu pati
menurun sehingga tidak diharapkan dalam pemanfaatannya. Leach (1965) menyatakan
bahwa protein dan pati akan membentuk kompleks dengan permukaan granula dan
menyebabkan viskositas pati menjadi turun, dan berakibat pada rendahnya kekuatan
gel. Hal ini kurang diharapkan karena pada aplikasi pemanfaatannya, pati banyak
digunakan sebagai thickening agents. Berbeda dengan pati, kadar protein pada tepung
justru diharapkan tinggi. Hal ini berkaitan dengan
penggunaan tepung, apabila tepung berkadar protein tinggi maka dalam aplikasinya
tidak memerlukan bahan substitusi lagi.

13
 P3

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
1. Hubungan antara konversi Xa dengan waktu adalah berbanding lurus sehingga
semakin lama waktu hidrolisa pati maka konversi akan semkain banyak dan suspensi
pati dengan kadar rendah memberi hasil yang lebih baik dibandingkan dengan yang
kadarnya tinggi
2. Konstanta kecepatan reaksi dengan larutan 7%suspensi menghasilkan konstanta
kecepatan reaksi lebih besar dibandingkan dengan variabel 5%suspensi karena
semakin besar kadar suspensi maka semakin banyak partikel yang terdispersi dengan
syarat kadar suspensi tidak lebih dari 14.6%.

5.2. Saran
1. Suhu operasi harus dijaga konstan agar tidak mempengaruhi variabel lain yang sedang
diuji
2. Sebaiknya kecepatan pengadukan dijaga konstan agar tidak mempengaruhi variabel
lain yang sedang diuji
3. Penetralan pH harus dilakukan dengan teliti agar didapat TAT yang sesuai.
4. Titrasi dijaga pada suhu 60-70oC agar hasil TAT akurat
5. Untuk mempersingkat waktu hidrolisis, lakukan pemanasan labu leher tiga sembari
menyiapkan reagen dan alat agar didapat suhu awal yang lebih tinggi dariapda suhu
ruang

14
 P3

DAFTAR PUSTAKA

Abu Khalaf, A.M., Chemical Engineering Education. 28 (1), 48. 1994

Bej, Barnali, RK Basu and S N Ash. 2008. Journal of Scientific & Indusrtial Research
Kinetic studies on acid catalysed hydrolysis of starch.Departement of Chemical
Engineering.University of Calcutta.
Chiu, C.-w., & Solarek, D. 2009. Modification of starch. Starch: Chemistry and
Technology, Third Edition ISBN: 978-0-12-746275-2.
Dona, A. C., Pages, G., & Kuchel, P. W. 2010. Digestion of Starch: In Vivo and In Vitro
Kinetic Models Used to Characterize Carbohydrate Polymers. 80 (2010) 599–
617.
Hilpmann, G., dkk. 2015. Acid Hydrolysis of Xylan. Catalysis Today.
Hill, G.C. 1977. An Introduction to Chemical Engineering Kinetika and Reactor Design.
1nd ed, John Willey, New York, N.Y.
Humprey, A.E. 1979. Fermentation Process Modeling An Overview. University of
Philadelphia, Pennsylvenia.
Jacobs, H. and J.A. Delcour. 1998. Hydrothermal Modifications of Granular Starch, with
Retention of The Granular Structure: a review. J. Agric. Food Chem. 46(8):
2895−2905.
Jati, P.M., 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis dan Konsentrasi HCl terhadap Bilai
Dextrose Equivalent (DE) dan Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi dari
Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi dari Pati Tapioka dengan Metode
Hidrolisis Asam. Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Kolusheva, T. dan Marinova, A. 2007. A Study of The Optimal Conditions for Starch
Hydrolysis Through Thermostable α-Amylase. Journal of the University of
Chemical Technology and Metallurgy, 42, 1, 93-96.
Koswara, S. 2009. Teknologi Modifikasi Pati. ebookpangan.com.
Kristaningrum, S. 2003. Kinetika Reaksi Kimia. Workshop Guru Bidang Studi Kimia,
Sidoarjo.
Levenspiel. O. 1970 Chemical Reaction Engineering 2nd ed. Mc. Graw Hill Book
Kogakusha Ltd, Tokyo.

15
 P3

Mastuti Endang, Amanda Ayu dan Purwanti. 2013. Hidrolisa Pati dari Kulit Singkong (
Variabel Ratio Bahan dan Konsentrasi Asam ). Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sebelas Maret. Bogor: IPB
Parmadi Waktyajati. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis dan Konsentrasi HCl terhadap
Nilai Dextrose Equivalent (DE) dan Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi dari
Pati Tapioka dengan Metode Hidrolisis Asam.
Walton, J.H. dan Dittmar, H.R. 1926. The Hydrolysis of Corn-Starch by Commercial
Pancreatin. Madison: University of Winconsin
Wei, Benzi., et al. 2013. Effect on pHs on Dispersity of Maize Starch Nanocrystals in
Aqueous Medium. The State Key Laboratory of Food Science and Technology.
China.
Winarno, F.G., 2002. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.

16
 P3

LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN

Volume basis = 400 mL

Suhu = 70oC
Katalis HCl = 0.15N
Variabel 1 = 5% Suspensi
Variabel 2 = 7& Suspensi
Massa picnometer = 29.828 gr
Volume picnometer = 50 mL
Massa picno.+aq. = 78.79 gr
Volume pati+aq. = 6.2 mL
Massa HCl+picno = 86.313 gr

1. Densitas pati
1𝑔𝑟
𝜌= = 0.83𝑔𝑟/𝑚𝐿
6.2𝑚𝐿 − 5𝑚𝐿

2. Densitas HCl
86.313𝑔𝑟 − 29.828𝑔𝑟
𝜌= = 1.130𝑔𝑟/𝑚𝐿
50𝑚𝐿

3. Volume HCl
36.5𝑔𝑟
0.15𝑁 𝑥 𝑥 400𝑚𝐿
𝑉= 𝑚𝑜𝑙 = 7.8𝑚𝐿
1.13𝑔𝑟
𝑚𝐿 𝑥 0.25 𝑥 1000 𝑥 1

4. Kebutuhan pati variabel 1 (5% suspensi)

𝑉𝑜𝑙. 𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐻𝐶𝑙 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑝𝑎𝑡𝑖 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡
0.05𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.95𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
400𝑚𝐿 − 7.8𝑚𝐿 = +
𝜌 𝑝𝑎𝑡𝑖 𝜌 𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡
0.05𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.95𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
400𝑚𝐿 − 7.8𝑚𝐿 = +
0.83𝑔𝑟/𝑚𝐿 1𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 396.22𝑔𝑟

𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = %𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑥 𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

A-1
 P3

𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = 0.05 𝑥 396.22𝑔𝑟

𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = 19.81𝑔𝑟

5. Kebutuhan pati variabel 2 (7% suspensi)

𝑉𝑜𝑙. 𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐻𝐶𝑙 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑝𝑎𝑡𝑖 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡
0.07𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.93𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
400𝑚𝐿 − 7.8𝑚𝐿 = +
𝜌 𝑝𝑎𝑡𝑖 𝜌 𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠𝑡
0.07𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.93𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
400𝑚𝐿 − 7.8𝑚𝐿 = +
0.83𝑔𝑟/𝑚𝐿 1𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 27.85𝑔𝑟

𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = %𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑥 𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = 0.07 𝑥 397.82𝑔𝑟
𝑤 𝑝𝑎𝑡𝑖 = 27.85𝑔𝑟

6. Kebutuhan aquadest variabel 1 (5% suspensi)

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
𝜌=
𝑣𝑜𝑙.
1𝑔𝑟 0.95 𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
=
𝑚𝐿 𝑣𝑜𝑙.
1𝑔𝑟 0.95 𝑥 396.22
=
𝑚𝐿 𝑣𝑜𝑙.
𝑣𝑜𝑙. = 376.41𝑚𝐿

7. Kebutuhan aquadest variabel 2 (7% suspensi)

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
𝜌=
𝑣𝑜𝑙.
1𝑔𝑟 0.93 𝑤 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
=
𝑚𝐿 𝑣𝑜𝑙.
1𝑔𝑟 0.93 𝑥 397.82
=
𝑚𝐿 𝑣𝑜𝑙.
𝑣𝑜𝑙. = 369.97𝑚𝐿

A-2
P3

A-3
 P3

LEMBAR PERHITUNGAN HASIL

1. Standarisasi larutan fehling

F = 22.5 mL

2. Penentuan kadar pati awal

 Variabel 1  M= 11.0 mL
 Variabel 2  M= 9.2 mL

3. Hidrolisa pati variabel 1

 t0  M= 15.5 mL
 t5  M= 15.4 mL
 t10  M= 15.1 mL
 t15  M= 14.8 mL
 t20  M= 14.5 mL

4. Hidrolisa pati variabel 2

 t0  M= 14.7 mL
 t5  M= 14.5 mL
 t10  M= 13.9 mL
 t15  M= 12.8 mL
 t20  M= 12.1 mL

5. Kadar awal pati

 Variabel 1
500 100
(22.5−11.0) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 𝑥 0.9
400 5
XP01= = 0.026
19.81

 Variabel 2
500 100
(22.5−9.2) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 𝑥 0.9
400 5
XP02= = 0.022
27.85

6. Kadar akhir pati

Variabel 1:
B-1
 P3

 t0  M= 15.5 mL
100
(22.5−15.5) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP1.0= = 0.0127
19.81
0.0127
XA1.0= = 0.488
0.026

 t5  M= 15.4 Ml
100
(22.5−15.4) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP1.5= = 0.0129
19.81
0.0129
XA1.5= = 0.496
0.026

 t10  M= 15.1 mL
100
(22.5−15.1) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP1.10= = 0.0134
19.81
0.0129
XA1.10= = 0.515
0.026

 t15  M= 14.8 mL
100
(22.5−14.8) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP1.15= = 0.0140
19.81
0.0140
XA1.15= = 0.538
0.026

 t20  M= 14.5 mL
100
(22.5−14.5) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP1.20= = 0.0145
19.81
0.0145
XA1.20= = 0.558
0.026

Variabel 2:
 t0  M= 14.7 mL
100
(22.5−14.7) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP2.0= = 0.0101
27.85
0.0101
XA2.0= = 0.459
0.022

 t5  M= 14.5 mL
100
(22.5−14.5) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP2.5= = 0.0103
27.85
0.0103
XA2.5= = 0.468
0.022

 t10  M= 13.9 mL
100
(22.5−13.9) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP2.10= = 0.0111
27.85
0.0111
XA2.10= = 0.505
0.022

 t15  M= 12.8 mL
B-2
 P3

100
(22.5−12.8) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP2.15= = 0.0125
27.85
0.0125
XA2.15= = 0.568
0.022

 t20  M= 12.1 mL
100
(22.5−12.1) 𝑥 0.002 𝑥 𝑥 0.9
5
XP2.20= = 0.0134
27.85
0.0134
XA2.20= = 0.609
0.022

B-3