Universidad Católica De Colombia

Samuel Felipe Circa García

Código: 5200421

Procesos Industriales

Carlos Arturo Daza Padilla

Ingeniería Industrial

Consulta Proceso Forjado

Septiembre 12

Bogotá D.C

2019
La forja es un proceso de fabricación de objetos al igual que la extrusión y la
laminación, el cual se realiza a altas temperaturas, es decir, en caliente debido a
que durante dicho proceso se deformará el material al aplicarle fuerzas para
comprimirlo. Su principal objetivo y propósito es otorgarle cierta forma, aleación
y/o propiedad al metal trabajado, lo cual se consigue tras las grandes presiones
generadas por los instrumentos necesarios y adecuados para dicha labor; se
puede realizar de tres (3) diferentes tipos:

1. Presión
2. Prensas (Continuidad)
3. Martillo (Impacto intermitente)

Una ventaja a nivel ambiental, económico, industrial y salubre es que no genera

residuo alguno o también llamado arranque de viruta y por ende el ahorro de
material es masivo y de sumo beneficio para la empresa puesto que
absolutamente la materia prima utilizada será aprovechada. El material mas
común o mas trabajado en dicho proceso es el acero y por lo general, las
aleaciones son elaboradas a base de aluminio, cobre y/o magnesio. A nivel
industrial, existen 4 diferentes clasificaciones o tipos de procesos de forjado:

1. Matriz llana o abierta

2. Estampas
3. Recalcado
4. Borjonio

El de tipo matriz llana o abierta consiste básicamente en la deformación del

material y así poder que fluya hacia los lados y sea manejable sobre la matriz en
la que se trabajará. Por ejemplo el trabajo a mano o forjado manual es un tipo de
éste en donde principalmente se fabrican piezas de pequeño tamaño a través de
elementos como yunque, cizalla, tenazas, mazos, martillos, aplanaderas, entre
otras.

Po otra parte, el de índole estampas se caracteriza por limitar la expansión del

material dentro de una silueta plasmada en un material resistente para así
consolidar un objeto o figura necesaria, la cual puede oscilar desde un pequeño
tamaño con mínimo peso hasta objetos de gran magnitud y bastante masa de
composición.

El forjado de tipo recalcado puede trabajarse tanto en frio como en calor y consiste
principalmente en acumular y/o unificar el material en una zona limitada y
determinada. Principalmente o comúnmente se trabaja con barras y éstas a través
del transcurso del proceso tienden a acortarse a nivel longitudinal y a crecer a
nivel transversal durante el perímetro designado.
Con dicho proceso pueden elaborarse productos tales como tonillos, bielas, rejas,
ejes, cigüeñales, pernos, remaches, barandillas, puntillas, clavos, entre otros
artefactos de diminuto tamaño y minuciosa elaboración. También puede añadirse
que esta práctica es la mas antigua conocida para la conformación del metal y que
depende de la recristalización del material; una característica principal de este
proceso es que el diseño es limitado, requiere de mas procesos para finiquitar el
producto y que se utiliza para producciones en masa y de grandes cantidades de
volumen. Otros materiales con los que se pueden trabajar son el zinc, el titanio y el
bronce y una característica de calidad que se evidencia en aquel proceso es que
existe eliminación o exterminación de poros, cavidades, soplos y junto con ello se
presencia una afinación del grano al igual que la orientación de la fibra, quien es
otorgada por la persona a través de los instrumentos.

Las fórmulas físicas, matemáticas y químicas para calcular dicho proceso son:

Referencias Bibliográficas

https://es.wikipedia.org/wiki/Forja
https://www.ecured.cu/Forjado
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/forja/forja
https://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-forjado-de-metales-v2014
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
Conocimientos Propios