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CURSO MOLINO SAG

Molienda SAG
H�I DAS� -ASD - DSNLNNSDAP,M+} SD
ASDDAS
La instalaci�n de un molino SAG constituye una innovaci�n reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAut�Genos) son equipos de mayores dimensiones (36 x
15 pies, es decir, 11,0 m de di�metro por 4,6 m de ancho) y m�s eficientes que los
anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnolog�a que los molinos convencionales.
Muele rocas m�s grandes que vienen directamente del chancador primario.

�En qu� consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario


como en la molienda convencional) con un tama�o cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la
acci�n del mismo material mineralizado presente en part�culas de variados tama�os
(de ah� su

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Absoluto (un momento espec�fico)


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18-feb-05 16:00:00
Relativo (tiempo compensado)
+8h : + 8 hours
Combinado
t+8h : today + 8 hours
PI procesboock

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Revisi�n de los papers de �Magnetic Separation and Inovation in Electrostatic


Separation�, �Classification by screens and cyclones �. Se tomar� una prueba r�pida
respecto a estos papers. Estos documentos est�n subidos al Dropbox
Se necesita realizar un art�culo cient�fico sobre el dimensionamieno y
aplicaci�n de la molienda en el procesamiento de minerales, para ello se tiene que
realizar un art�culo cient�fico para lo cual deber�n utilizar el formato APA sexta
edici�n para su realizaci�n, perfectamente referenciado y de manera individual.
M�nimo 15 referencias bibliogr�ficas. (No se aceptar�n referencias de (Wikipedia,
monograf�as .com, rinc�n del vago.com, tareas. Com,). M�nimo 5 hojas (lado a lado)
m�ximo 7 hojas (sin contar las referencias). Individual.

MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)


El molino de Barras est� formado por un cuerpo cil�ndrico de eje horizontal, que en
su
interior cuenta con barras cil�ndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de
longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. �ste gira gracias a que posee una
corona, la cual est� acoplada a un pi��n que se acciona por un motor generalmente
el�ctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura,
y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina �de cascada�. La rotura del material
que
se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras,
se produce
por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por
percusi�n
(consecuencia de la ca�da de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el
medio del cilindro, seg�n las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea
en
molienda h�meda), perif�rica central, y perif�rica final (ambas se emplean tanto en
molienda h�meda como en seca).

Figura 5. Molino de barras con descarga por rebalse.

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)


El molino de Bolas, an�logamente al de Barras, est� formado por un cuerpo
cil�ndrico de
eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al
accionamiento
de un motor, el cual mueve un pi��n que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cil�ndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto �de cascada�, rompiendo el material que se
encuentra en la c�mara de molienda mediante fricci�n y percusi�n.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres
formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda h�meda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda h�meda y seca).
Figura 6. Molino de bolas.

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS M�LTIPLES


Existen molinos de dos compartimentos que tienen caracter�sticas equivalentes a los
descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el
interior
cilindro del molino. �stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y
peque�as.
Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda
gruesa y la
fina.
La relaci�n longitud/di�metro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los di�metros
mayores
oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.
Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambi�n adecuados para
tratar
grandes vol�menes de materiales duros y abrasivos.

Figura 8. Molino de compartimientos m�ltiples.


MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos act�a por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.
En la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una c�mara de
desintegraci�n (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y
una boca
de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la c�mara hay un eje
(1), que gira a
gran velocidad y perpendicularmente a �l van montados articuladamente los elementos
de
percusi�n (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al
girar el eje, se
posicionan perpendicularmente en posici�n de trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al
interior de la
c�mara de desintegraci�n, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca
contra
la c�mara de desintegraci�n y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre
sucesivamente hasta que alcanza un tama�o tal que puede pasar por la rejilla de la
descarga
(4). El tama�o de salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la
rejilla de
salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.

Figura 11. Molino de Martillos


MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (v�a seca). El molino consta
de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presi�n por medio de
cilindros
hidr�ulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe
una
huella. El material a moler se introduce a trav�s de una boca de alimentaci�n
ubicada al
costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido
(pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centr�fuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubic�ndose en el per�metro.
Simult�neamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona
de
molido a trav�s de un anillo que la rodea; por su acci�n, el material molido es
levantado
hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a trav�s
de un
clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae
nuevamente
a la zona de molido para un molido �adicional� y as� lograr la reducci�n requerida.
Este molino admite materiales de alimentaci�n de hasta 50 mm (2�) y tiene una
capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tama�os de
alimentaci�n
mayores y por ende tienen mayores capacidades de producci�n.
El consumo de energ�a es de alrededor del 50% de la energ�a consumida por un molino
de
Bolas que realice un trabajo equivalente.

Figura 14. Molino de rodillos.

METODO DE BOND PARA EL DISE�O DE MOLINOS DE BOLAS


El m�todo de Bond ser� discutido en mayor detalle porque ha encontrado amplia
aceptaci�n en la industria minera-metal�rgica. El m�todo tiene dos grandes ventajas
desde el punto de vista de la ingenier�a. En primer lugar, es muy simple, y en
segundo lugar, la experiencia demuestra que es efectivo para muchas (aunque no para
todas) circunstancias. 3.2.1. Ecuaciones de Dise�o El objetivo del m�todo es
seleccionar el di�metro y largo de un molino para producir Q toneladas por hora de
un material con un porcentaje ? menor que el tama�o p1. Se debe especificar adem�s
el tama�o de las bolas de la recarga y la potencia del molino. El m�todo consta de
seis etapas importantes: (1) Un ensayo de �moliendabilidad� normalizado para el
material. (2) Una ecuaci�n emp�rica que convierte los resultados de los ensayos de
moliendabilidad a los que se obtendr�an en un molino continuo de 2.44 m (8 pies) de
di�metro interior, con descarga de rebalse, trabajando en h�medo y en circuito
cerrado con 350% de carga circulante. (3) Relaciones de escalamiento que permiten
predecir el resultado en molinos mayores. (4) Una serie de factores de correcci�n,
basados en la experiencia, que permiten describir otras condiciones de operaci�n.
(5) Una ecuaci�n emp�rica que permite calcular la energ�a espec�fica consumida para
una determinada raz�n de reducci�n. (6) Una ecuaci�n emp�rica que permite calcular
la potencia necesaria para mover un molino en funci�n de la masa de medios de
molienda. El trabajo original de Bond fue resumido en una importante publicaci�n
[3.1] la que, desafortunadamente, contiene una gran cantidad de errores. La
publicaci�n tiende a confundir resultados emp�ricos valiosos con razonamientos
cient�ficos dudosos. En un art�culo reciente, Rowland y Kjos [3.2] dan una
discusi�n clara y muestran la aplicaci�n del m�todo. La discusi�n que sigue se basa
en ese trabajo.

Figura 3.1: M�todo normalizado de Bond simulando un circuito cerrado de molienda


con una carga circulante de 350%; F/Q = 3.5.
Ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond El material se prepara con un tama�o
de 100% menor a 6 mallas (3.350 mm), lo que corresponde aproximadamente a 80% menos
de 2 mm. Se miden 700 cm3 a granel de este material, lo que da un total de W
gramos, cuidando que la densidad aparente sea reproducible, y se carga en un molino
de bolas de 305x305 mm (12x12 pulgadas), con bordes interiores redondeados. La
carga de 285 bolas de acero de 20.125 kg tiene la distribuci�n que sigue:
43 bolas de 36.83 mm (1.45")
67 bolas de 29.72 mm (1.17")
10 bolas de 25.40 mm (1.00")
71 bolas de 19.05 mm (0.75")
94 bolas de 15.49 mm (0.61")
El material se muele por un corto per�odo, generalmente 100 revoluciones, tamizando
el producto por una malla p1 seleccionada para eliminar el bajo tama�o y
reemplazarlo por material fresco, simulando un circuito cerrado de molienda-
clasificaci�n. Esta nueva carga se vuelve a moler tratando de obtener una carga
circulante de 350%.
Consumo energ�tico en la molienda: Teor�as: 1. Rittinger (1867). Establece que la
energ�a consumida en la reducci�n de tama�o es proporcional al �rea de la nueva
superficie producida por la fractura, y que �sta es inversamente proporcional al
di�metro de la part�cula. La Ec. (1) ilustra esta relaci�n.
E=k*(1/D2-1/D1)
Donde: E=Energ�a consumida D2= Di�metro final D1= Di�metro inicial K= Constante
Factores a considerar en el dimensionamiento de molinos Postulados para el
dimensionamiento de molinos horizontales. Cuando se quiere describir un sistema de
molienda, existen diferentes caminos con distintos niveles de complejidad que
pueden ser usados Austin (1994). �stos son: 1) M�todo de la energ�a espec�fica
global: Cuyo objeto es determinar experimentalmente la capacidad de molienda de un
material desde una 17 alimentaci�n conocida a un producto determinado en el
laboratorio. En este, se supone que la energ�a espec�fica de molienda para un
producto se�alado es independiente del dise�o del molino o de su operaci�n esta
aproximaci�n tiende a resultar err�nea puesto que la energ�a espec�fica de la
molienda deba mantenerse constante, no estudia los problemas relacionados a las
limitaciones del flujo m�sico, las condiciones de �ptima operaci�n, etc. 2) M�todos
globales Bond/Charles: Este m�todo utiliza elementos del M�todo anterior y agrega
relaciones emp�ricas, como las de la �Ley� de Bond o la �Ley� de Charles, que
describen c�mo la energ�a espec�fica de molienda var�a con cambios en el tama�o de
la alimentaci�n o el tama�o del producto. Se utilizan factores de escalamiento y a
menudo es necesario hacer una serie de correcciones emp�ricas basadas en
experiencias previas para obtener resultados correctos. 3) M�todo de balance
tama�o-masa: Consiste en realizar un balance de tama�o y de masa completo para
todos los tama�os de part�culas del molino, utilizando los conceptos de velocidad
espec�fica de fractura, distribuci�n de fractura primaria, distribuci�n de tiempos
de residencia y una descripci�n matem�tica de la acci�n de clasificaci�n. M�todo de
Bond/Charles para el dimensionamiento de molinos. El objetivo principal de la
reducci�n de tama�o de menas es el de liberar el mineral de inter�s de los otros
contenidos en el cuerpo de la mena. La Trituraci�n por s� sola no cumple
completamente con este fin por lo que se hace necesaria una reducci�n de tama�o m�s
eficiente, la operaci�n que cumple con este requisito es la Molienda en la que
dependiendo del caracter�stico proceso moledor del equipo se impartir�n fuerzas que
se traducen finalmente en la reducci�n de tama�o deseada. Osorio A. et al. (2007),
implementaron el �ndice de trabajo de Bond para dos molinos con 18 dimensiones
diferentes, variando los marcadores como: volumen de la carga, velocidad del molino
y tiempo de residencia; con el objetivo de relacionar mediante nomogramas
propiedades como: �rea superficial, n�mero de part�culas con el tiempo de
residencia. En un molino rotatorio cargado con el material y la carga moledora
(bolas o barras), la carga total es elevada en contra del per�metro del equipo en
la direcci�n del movimiento de este (Figura 3), al llegar a una cierta altura,
parte de esta carga cae al fondo del molino creando un efecto cascada que aporta la
fricci�n y el efecto abrasador que logra la fragmentaci�n de las part�culas
El efecto cascada est� directamente relacionado con la velocidad con que rota el
molino y a su vez con el consumo energ�tico o la energ�a suministrada para el
proceso, como sus causantes, y como resultado, este efecto cascada y todo lo que
implica influye directamente en la capacidad del molino, puesto que mientras m�s
sea la proporci�n de reducci�n de part�culas al tama�o esperado mayor ser� el flujo
de alimentaci�n que el equipo requiera para continuar con el proceso de manera 19
continua. Bond (1963) estableci� un m�todo para el c�lculo de la energ�a necesaria
para la reducci�n de tama�o de diversos materiales mediante el uso de molinos de
barras y de bolas a nivel de laboratorio, el m�todo toma en consideraci�n
par�metros como las dimensiones del equipo en el que se realizar� el ensayo,
caracter�sticas de la carga moledora, entre otros. La versatilidad del mismo es
poder realizarlo a nivel de laboratorio, en condiciones controladas para poder de
esa manera establecer un valor promedio en cuando al suministro energ�tico
necesario para el proceso de molienda, dicho valor es conocido como �ndice de
trabajo de Bond (Wit). Ensayo de Bond para molino de bolas. El ensayo primeramente
requiere de la medici�n de las proporciones del molino as� como de la carga
moledora, Bond (1963) propone que para un ensayo ideal, un molino deber�a contar
con las siguientes medidas: un di�metro de 30,5 cm y un largo de 30,5 cm y para las
bolas di�metros aproximados que var�an entre 1,5 y 4,4 cm; sin embargo, �stas
condiciones propuestas por Bond son ideales, al final, las medidas tomadas al
equipo en laboratorio ser�an sometidas a ecuaciones y a transformaciones que
arrojar�an resultados ya normalizados para las condiciones presentes, por tanto,
estos valores son tomados como referencia. Posterior a esto seguir�a el c�lculo de
la carga del molino, para este apartado se calcula el volumen de las bolas en el
molino, se hace uso de la siguiente ecuaci�n referenciada por Osorio, Restrepo, y
Mar�n,
NIVELES DE COMPLEJIDAD: LOS DIFERENTES CAMINOS AL DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS

Al describir un sistema de molienda, incluso el m�s sencillo, existen un n�mero de


niveles de complejidad que pueden ser usados. Estos pueden ser categorizados, en
orden ascendente de complejidad, de la siguiente manera:
M�todo de la energ�a espec�fica global
M�todos globales Bond/Charles
M�todo de balance de tama�o-masa

Molienda de bolas

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo a�n m�s su tama�o.

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