PRODUSTOS TISSUE DEL PERÚ S.

Datos principales de PROTISA.

 Razón social: Productos tissue del Perú S.A. (PROTISA)
 RUC: 20266352337
 Dirección: Av. Santa Rosa 550 Sta. Anita
 Sector l cual pertenece: Fabricacion de productos de Papel
 Tipo de Sociedad: Sociedad Anonima
 Página Web: www.protisa.com.pe

ACTIVIDADES:
PROTISA Perú fabrica productos se agrupan en dos línea. Línea Hogar y Línea Institucional
En la líneas de hogar: se encuentran productos como papeles higiénicos, pañales y toallas húmedas,
servilletas, toalla higiénicas, pañuelos y faciales dirigidos al público en general.
En la línea Institucional: se tienen productos como papeles higiénicos, papel toalla, servilletas,
dispensadores en tamaño y presentación diferente a los productos de la Línea Hogar, dirigidos a
empresas y servicios de salud.
Sobre nosotros

Somos PROTISA Perú, apasionados por ofrecer a los consumidores los mejores productos de higiene
y limpieza personal, mejorando la calidad de vida con productos innovadores para cada etapa de su
desarrollo. Buscamos construir un liderazgo sustentable a través de nuestras marcas y nuestra
gente, con personas comprometidas y dispuestas a asumir nuevos retos dentro de una de las
empresas líderes en el mercado de consumo masivo en el Perú. Somos parte de CMPC, importante
productor de papel tissue en Latinoamérica y a nivel mundial.

Productos Tissue del Perú S.A es una empresa con 21 años en el mercado peruano, pertenece de la
transnacional CMPC TISSUE quien tiene operaciones en casi toda Sudamérica (Brasil, Ecuador Chile,
Colombia, Argentina, Uruguay, Perú y México). Dedicada a la fabricación y comercialización de
productos para el hogar (papeles higiénicos, rollos de cocina, servilletas, pañuelos faciales, pañales
desechables y toallas femeninas).
Líder en el mercado nacional en la línea de productos Tissue y con crecimiento en productos de
protección sanitaria, siendo sus marcas representativas Elite, Noble, Babysec, Ladysfot y Cotidian.

http://www.mipapelencmpc.cl/
Sede
Lima, Lima

Año de creación
1995

Tipo de empresa
De financiación privada

Tamaño
De 1.001 a 5.000 empleados

Misión

Ser la empresa líder del mercado peruano de Papel Tissue y Productos Sanitarios, con
marcas valoradas que satisfagan las necesidades de nuestros consumidores por su calidad e
innovación.

Visión:
Con nuestros consumidores: Les entregamos productos y servicio que satisfacen sus necesidades,
dentro de una oferta adecuada de valor. Conocemos profundamente sus necesidades.
Con nuestros accionistas: buscamos aumentar el valor de la empresa a través del crecimiento en
ventas, del valor de nuestras marcas y participación de mercado con rentabilidad, asegurando el
correcto y eficiente uso de nuestros activos.
Con nuestro clientes: establecemos negocios rentables, de beneficio mutuo y de largo plazo,
sustentados en una relación de confianza, cercanía y de buen servicio.
Con nuestro colaboradores: brindamos un buen ambiente de trabajo y herramientas necesarias para
que puedan desarrollarse integralmente, lo que propicia contar con personas competentes,
motivadas y trabajando en equipo para lograr el objetivo integral de la compañía.
Con la comunidad cercana: mantenemos una relación de armonía y apoyamos su desarrollo a través
del empleo, la educación y la generación de micro emprendimientos.
Con el medio ambiente: contribuimos al desarrollo sostenible asumiendo un compromiso de
responsabilidad con el medio ambiente en todas las fases de nuestros procesos.
Con nuestros proveedores: buscamos que sean parte de nuestra red de apoyo como ¨socios
estratégicos¨, estableciendo relaciones perdurables de mutuo beneficios.

RESUMEN EJECUTIVO DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

PRODUCTOS TISSUE DEL PERÚ S.A, en adelante la empresa es una sociedad anónima quien inició sus
actividades y operaciones el día 01 de agosto 1995.
La empresa, se encuentra compuesta principalmente por la realización de 2 actividades económicas
principales.
ACTIVIDAD
La actividad principal de la empresa PROTISA es la fabricación de productos de papel, clasificados en
la clase: 1709 ¨Fabricación de otros artículos de papel de cartón¨ previo a ello además se realizan
actividades de fabricación de papel para su ulterior elaboración industrial, clasificada en la clase:
1701 ¨Fabricación de pasta de madera, papel y cartón¨ de la categoría C.
 Actividad productiva: a través de la empresa fábrica. industrializa y elabora todo tipo de
papeles; productos y subproductos d los mismos, así mismo elabora los insumos para la
producción de estos. Además, elabora productos sanitarios.

 Actividad de comercialización. A través de la cual la empresa, realiza cualquier forma de

comercialización de todo tipo de papeles, cartones, cartulinas y sus derivados; pastas,
celulosas, productos químicos, incluidos los derivados de su actividad industrial; artículos de
tocador y de limpieza y productos sanitarios.

La empresa está organizada de la siguiente forma:

1. Área administrativa: encargado principalmente de la organización, administrativa, gestión y
control de la empresa. Las labores de esta área se realizan dentro del local de la Empresa.

2. Área operativa: encargada principalmente de la elaboración de los productos que la

empresa comercializa.
3. Área comercial: encargada de ejecutar las actividades comerciales de la empresa, labores
que implican la comercialización de los productos que la empresa fabrica, tanto en el
mercado tradicional, como en autoservicio y similares.

4. Área logística: se encarga de planificar. Implementar y controlar el flujo eficiente y efectivo

de los materiales y el almacenamiento de producto.
Proceso de producción.

Fabricación

Para la elaboración del papel higiénico se utiliza fibra de origen vegetal. Esta fibra es mezclada con
sustancias químicas y agua, para formar una pasta.

Dicha pasta se pasa por una prensa que elimina cualquier exceso de agua, la aplasta y forma un
pliego húmedo. Después se pasa por un gran tubo caliente y por un secador.

Una vez seco, pasa por un tratamiento para mejorar su calidad.

Hecho esto, el papel es decorado y se enrolla en un gran cilindro.

Proceso de fabricación del papel higiénico

Descripción del proceso productivo de rollos

Se monta o embarca la bobina de papel a la máquina (2 bobinas), luego estas 2 hojas pasan por la
estación de gofrado hasta llegar a la estación donde se rebobinan o crean los logs, para después
pasar a la estación de acumulador de logs, la cual alimenta a la cortadora orbital que es la estación
que realiza el corte del papel higiénico a la medida requerida, luego avanza por los transportadores
hasta llegar a la máquina de empaquetado primario, en la cual se realiza el empaque según la
presentación requerida (x4; x6; x12), para de ahí pasar al empacado secundario, en esta máquina se
saca los bultos de 48 unidades para luego ser palletizado y llevado a la zona de recepción o bodega
de PT.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO

Papel kraff Recepción de jumbos (mp)

Engomado: Se le agrega Desbobinado: Existen dos

1 1 desbobinadoras en el proceso de
goma al papel kraff.
producción para elaborar producto doble
hoja.
2 Canutera: se forma el 2
tubo o canuto. Laminación: Aquí existen dos procesos
donde se le da el relieve y también se
realiza el pegado de las dos hojas de
3
papel.

Rebobinado: En este proceso se

4 juntan las dos hojas para luego pasar a
Perfume la estación de cola.

Acumulador: Este proceso abastece a

5 la línea ya que la abastece para luego
pasar al proceso de corte.

1 Corte: Se cortan los logs para formar los

rollos.

6 Transporte por medio de banda

transportadora.

Empaquetado TMC1: Se procede

7
al empaquetado de los rollos
según especificaciones.
Resumen
8
Operaciones: 8 Qualiflex: Hace bultos de diferentes
formatos.

Embaladora: Se cubre con un

Transportes: 1 1 plástico a los bultos.

Almacenamiento: 1
Almacenamiento de producto
terminado.
SEÑALIZACION EN EL TRABAJO

Engomado:

Esta señalización son pegadas en lugares don hay adhesivo o lugares de trabajo donde se usa
constantemente.
La goma al caer al suelo vuelve al piso resbaloso, es ahí donde puede ocurrir un accidente ya
sea una fractura o lesión física

Desbobinado- Laminación- Rebobinado

Esta señalización es pegada en máquinas que trabajan en constante giro, con ejes o polines
que envuelven al papel higiénico.

Al rebobinar, el polín esta en constate movimiento envolviendo el papel, y es muy peligroso

meter la mano cuando la maquina está en funcionamiento porque puede causar un accidente
de envolvimiento que puede causar la muerte.

En la laminación del papel higiénico trabajan 2 jumbos de grandes diámetros que están en giro
constante que sirve para templar el papel, estas máquinas son muy peligrosas, si llegas hacer
atrapado de la mano, puedes sufrir graves lesiones

Corte:
Esta señalización es pegada en máquinas cortadoras con cuchillas filudas que están en
funcionamiento, que cortan al papel.
Para cortar el papel la maquina se utilizan cuchillas, que pueden ser muy peligrosos al
momento de ser un mantenimiento o cambio de cuchillas, puede causar cortes muy
profundos, hasta se puede perder los dedos.

Empaquetado:

Esta señalización es pegada en máquinas que calientan a elevadas temperaturas, o aparato de

pegado que se calienta para que trabaje.

Para empaquetar los trabajadores tienen q calentar el aparato para que pegue el plástico y es
muy peligroso, porque poder sufrir quemaduras de primer grado en la parte de la mano.

INCENDIOS Y TRIANGULOS DE FUEGO DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA PROTISA.

Teniendo en cuenta que un incendio en realidad es el calor y la luz (llamas) producidas cuando un
material se quema o pasa por el proceso de combustión. Por lo cual tiende a ser una reacción química
entre un material combustible y el oxígeno, o sea combustión. Liberando la energía en forma de calor.
El incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos: calor o fuente de ignición,
material combustible, una concentración apropiada de oxígeno y la reacción en cadena. Se
acostumbra visualizar la relación de estos cuatro elementos como una pirámide en la que cada
elemento representa un lado y se unen en una relación simbiótica o mutuamente beneficiosa.
ETAPAS DEL

DESARROLLO DE UN INCENDIO
No todos se desarrollan de la misma manera, pero si pueden pasar por cuatro etapas de desarrollo, si no
se interrumpe a tiempo. Para detener a tiempo cualquier incendio que se desarrolle cerca de PROTISA
es importante saber esta información.
Etapa incipiente: no tiene llamas, hay poco humo, la temperatura es baja; se genera gran cantidad de
partículas de combustión. Estas partículas son invisibles y se comportan como gases, subiéndose hacia el
techo. Esta etapa puede durar días, semanas y años (un árbol de Sequoia en California, en cuyo tronco
una persona echó un cigarrillo prendido, estuvo en esta etapa durante tres años).
Etapa latente: Aún no hay llama o calor significativo; comienza a aumentar la cantidad de partículas
hasta hacerse visibles; ahora las partículas se llaman humo. La duración de esta etapa también es
variable.
Etapa de llama: Según se desarrolla el incendio, se alcanza el punto de ignición y comienzan las llamas.
Baja la cantidad de humo y aumenta el calor. Su duración puede variar, pero generalmente se desarrolla
la cuarta etapa en cuestión de segundos.
Etapa de calor En esta etapa se genera gran cantidad de calor, llamas, humo y gases tóxicos.
AGENTES PARA COMBATIR EL FUEGO
Son variados los agentes extintores utilizados en los equipos portátiles, por lo cual, resulta también
variado el grado de efectividad de cada uno de ellos y las limitaciones en cuanto a su aplicabilidad. Se
pueden clasificar en:
Agua:
Por su abundancia resulta el más común en las operaciones de extinción de incendios. Su acción
extinguidor está fundamentada en el enfriamiento de la materia en combustión. Se aplica bajo la forma
de un chorro a presión, o también como un rocío muy fino sobre toda la superficie encendida. Es bien,
en grandes cantidades arrojadas a través de mangueras o rociadores sobre cantidades de aceite
relativamente pequeñas.
Este agente extinguidor sólo puede ser aplicado en los fuegos CLASE “A”, y en algunos casos en fuegos
CLASES “B”, como los incendios de petróleo, donde se debe aplicar en la forma descrita. Nunca deben
usarse en los fuegos CLASE “C”, y menos aun en los fuegos CLASE “D”.
Espuma:
La espuma se puede producir mezclando una solución de sulfato de aluminio con otra de bicarbonato de
Sodio y agregándole un estabilizador. En los equipos portátiles la espuma es producida por la reacción
de las dos soluciones señaladas, originándose una presión interna como consecuencia de la generación
de gas carbónico, capaz de impeler la espuma a una distancia de siete (7) metros.
La espuma eliminará el oxígeno al formar una capa que impide el paso del aire, y además, enfría un
poco. Se aplica en forma de una capa que cubra la superficie del líquido en combustión. Sin embargo, en
muchos casos, los vapores que se desprenden de las sustancias en combustión atraviesan la capa de
espuma, y si su concentración es suficiente, arderán encima de ella.
Es especialmente útil en la extinción de los fuegos CLASE B, y en los que el efecto de sofocación del
agente extinguidor es de gran importancia. Ciertos solventes (alcoholes, acetona, etc.) deshacen la
espuma, por lo que no es conveniente emplearla en incendios de estas sustancias. Por ser conductora
de electricidad nunca debe emplearse en fuegos CLASE C. También está contraindicada para los fuegos
CLASE D.
Dióxido de Carbono CO2:
Este gas puede almacenarse bajo presión en los extintores portátiles y descargarse a través de una
boquilla especial en el sitio donde se necesita. La característica extinguidora del gas carbónico, es su
efecto de sofocación acompañado de un ligero enfriamiento. No debe usarse en áreas cerradas o de
escasa ventilación, ya que el usuario puede ser objeto de asfixia mecánica por insuficiencia de oxígeno,
Es adecuado para fuegos CLASE B y CLASE C. No es adecuado para las otras clases de fuego.
Polvo Químico Seco:
Lo constituyen mezclas incombustibles de productos finamente pulverizados, tales como Carbonatos de
Sodio, Bicarbonato de Sodio , Sulfato de Sodio, Silicato de Sodio, Bentonita, etc. Actúa por ahogamiento
ya que se aplica procurando formar una capa sobre la materia en combustión.
En los equipos portátiles este agente extinguidor es expulsado por la presión liberada por una cápsula
de nitrógeno, ubicada en el interior del extintor y la cual es rota en el momento de su uso.
De acuerdo a la composición de la mezcla, el polvo químico es adecuado para los fuegos CLASE A, B, y C.
No es adecuado para los fuegos CLASE D.

EXTINTORES UTILIZADOS EN LA EMPRESA PROTISA:

Sabemos que los extintores son se uso obligatorio e importante en toda empresa, especificando en
PROTISA, son aplicados todos, ya que esta empresa trabaja mucho con productos altamente
inflamables, por lo tanto es propenso a que si se provoca un incendio este crecería de no ser detectado
y atendido a un tiempo prudente, poniendo en riesgo la seguridad y vida de los trabajadores, así mismo
estructuras y a la planta industrial, por ende aplicamos los siguientes tipos de extintores.
Extintores de agua: son los indicados para extinguir fuegos sólidos (clase A). de modo que el agua actúa
por enfriamiento, por absorción y sofocación. Su gran ventaja es que ante temperaturas de combustión
se evapora y expande su volumen, desplazando el oxígeno y los vapores generados por la combustión.
Extintores de espuma: Esta genera una capa de material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide
que el vapor escape. De esta manera, se detiene la combustión. Este tipo de extintores son adecuados
para acabar con los fuegos de tipo A y B.
Extintores de CO2: Está encerrado a presión en el extintor y cuando se utiliza, se expande. Esto provoca
que la temperatura descienda de tal manera que se convierta en hielo seco y enfríe el combustible. No
es conductor de la electricidad, por eso es adecuado para los fuegos de clase B y C.
Extintores de polvo seco ABC: actúan químicamente interrumpiendo la reacción en cadena. También
actúan por sofocación, pues el fosfato mono amónico del que generalmente están compuestos, se
funde a las temperaturas de la combustión, originando una sustancia pegajosa que se adhiere a la
superficie de los sólidos. Así se crea una barrera entre el oxígeno y éstos. Son ideales para fuegos de
clase A, B y C.
Extintores a base de polvos especiales para la clase D: algunos metales reaccionan con violencia si se les
aplica el agente extintor equivocado. Por eso, existen diferentes fórmulas para combatir los incendios
de metales combustibles. Actúan en general por sofocación y generan una barrera entre el metal y el
aire. Este tipo de extintores son sólo aptos para los fuegos de tipo D.

EPP EMPLEADOS EN LA EMPRESA PROTISA

Es de suma importancia los EPP (Equipos de Protección Personal).
De modo que son artículos diseñados con el fin de proteger al
empleado de algún accidente, lesión o enfermedad la cual pueda
ser originadas por el contacto a alguna radiación, con sustancias
químicas, peligros físicos, eléctricos mecánico, entre otros varios. Las cuales son generados con motivo
de sus actividades de trabajo.
Es obligación de la empresa PROTISA dar a conocer los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores y así poder determinar el EPP que deberán utilizar.
El uso de estos EPP no es tan solo obligación de la empresa, sino también de los trabajadores hacer
buen uso del equipo de protección y participar en capacitaciones y adiestramiento para saber cuándo es
necesario el EPP, conocer el tipo de EPP que necesita, tanto la revisión, reposición, limpieza,
limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final.
Para un buen desempeño de las actividades y con la finalidad de fomentar la cultura de la seguridad y el
buen uso del EPP, es fundamental la participación de los supervisores, jefes de área y líderes de cada
empresa en el control del buen uso y mantenimiento del EPP, de igual forma debe dar el ejemplo
utilizándolo cada vez que este expuesto al riesgo en su área de trabajo.
La empresa PROTISA promueve el uso de los equipos de protección personal, no solo para salvar al
trabajador de una posible lesión grave, sino también mejora el rendimiento de su producción y mejor
ambiente laboral.
Tipos de epp:
 Para la protección de la cabeza usamos cascos de seguridad, los cuales protegen al trabajador
de algún golpe directo al cráneo, de modo que existen objetos que están colocados en altura y
están propensos a caer en algún momento.
 Para la protección de la vista, usamos lentes protectores, de modo que mediante la produccion
o en ciertas áreas de la fabrica como soldadura, existen micropartículs las cuales pueden saltar
a la vista del trabajador, entonces estos los protegen.
 Para los oídos, tenemos las orejeras, así mismo cascos con orejeras, ya que existen ciertas áreas
de la fábrica en las cuales las maquinarias producen sonidos muy elevados o agudos. Estos
pueden dañar el sentido del oído del trabajador, asi mismo estos implementos lo protegen de
sufrir daños mayores.
 Para evitar inhalar cualquier tipo de insumo o químico, tenemos los protectores faciales, ya que
estos evitan que estos elementos ingresen directamente a nuestro organismo.
 Botas de seguridad con punta de acero, estas son empleadas de uso obligatorio para todo
trabajador o persona que ingrese a la planta, almacén, industria, de modo que están expuestos
a máquinas, pallets, vehículos menores, objetos los cuales pueden caer o golpear la parte baja
e uno, entonces estas botas cubren los pies de la persona.
 Botas de seguridad con suela de goma, estas serán empleadas solo para aquellos que hagan
trabajos con electricidad dentro de la empresa, de modo que la goma no es un conductor de
electricidad y previene que se electrocuten.
 Guantes de seguridad, estos son empleados para ciertas áreas, de modo que se manipulan
objetos punzo cortantes, oxidados, maquinaria con filo, objetos astillados, entonces protege las
manos para no sufrir algún corte.
  Arnés de seguridad, líneas de vida. Estos son usados solo por aquellos trabajadores los cuales
hagan maniobras, trabajos en altura, estos previenen la caída del trabajador hacia la planta
baja, evitando algún accidente o inclusive La muerte.
 Chalecos reflectivos, estos son de uso obligatorio de modo que ayuda a la visualización de el
trabajador, peatón, ya sea por alguna persona maniobrando algún tipo de vehículo, o así
mismo otros trabajadores manipulando objetos.

Plan de Seguridad

El plan de seguridad adopta las medidas de prevención de los riesgos del trabajo para
asegurar la Seguridad y la Salud de los Trabajadores, usuarios, contratistas, así mismo visitas
(Personas naturales o jurídicas), en el desempeño de sus labores. El responsable de esta área
es el determinado prevencioncita quien cumplirá una laboral muy importante para mantener
el orden y cronograma de actividades a realizarse.

 Capacitación: en la empresa se realizarán constantes capacitaciones de manera

mensual hacia los trabajadores como colaboradores, por ende es de suma importancia
asistir a dichos eventos, puesto a que se les guiará e instruirá en diferentes temas de la
empresa para prevenir accidentes.

o Capacitación para el trabajo: Se enfoca al personal contratado a realizar las

funciones de la empresa, es decir, es un aprendizaje que se le imparte al
personal nuevo con el fin de que este conozca la dinámica laboral propia de la
empresa, conozca los procesos y las consecuencias que devienen de los
mismos.
o Capacitación en el trabajo: proceso de enseñanza por el cual adaptaremos a la
persona a las nuevas oportunidades de trabajo los cuales puedan ir surguiento
dentro de la empresa, siendo necesario que estos trabajadores se adapten, ya
que es parte de la capacitación que se llevará a cabo, dicha capacitación la
brindaremos de manera específica a aquellas personas que deseen cambiar de
rol de trabajo, o bien sea de puesto.
o Capacitación formal: esta capacitación estará brindada con la finalidad de que
los trabajadores puedan adquirir un nuevo conocimiento que deseen aplicar
para su beneficio, se llevara a cabo a todos en general.
o Capacitación de inducción: brindada hacia los trabajador a fin de que pueda
laborar mejor en su rol, bien que pueda trabajar mejor en toda su dinámica
labora, el fin es que la persona pueda ascender a otro rol y desempeñarse con
mejor ahínco.
o Capacitación conductual: irá dirigida hacia aquellos trabajadores que tengan
alto rango, con el fin de desarrollar valores y herramientas necesarias a fin de
poder dirigir equipos y conductas en los mismos, impartiendo conocimientos
necesarios para una dinámica correcta en la empresa.
  CURSOS, CHARLAS: Comenzaremos con las proyecciones hacia Enero del 2020, con
cursos y charlas que serán aperturados por un aproximado de 3 meses dando mayor
énfasis a las charlas que se efectuarán constantemente, para los cursos las fechas
programadas seran 10 de Enero, 13 de Marzo, y 21 de Abril.
Dentro de ellas se efectuarán los siguientes:
o Identificación y evaluación de riesgos: En donde prepararemos a la persona
para que sea capaz de prever cualquier tipo de accidente que se le ponga en
frente, así mismo este capacitado para el desenvolvimiento frente a cualquier
situación de riesgo, asi mismo urgencia.

o
Sensibilización: el empleador este preparado para llevar a cabo cualquier tipo
de trabajo teniendo en cuenta el daño, asi mismo la forma en la que interviene
este con el medio ambiente.
o Fuego: el personal pueda estar preparado ante cualquier situación en la cual
intervenga el fuego, de modo que debe de conocer las maneras en las que se
propaga este, asi mismo las formas de actuar en contra.
o Simulacros: Así como también se efectuará 4 simulacros anualmente estos constan de
sismos(2 veces al año), incendios(1 vez al año), sunam(1 vez al año), y
accidentes(constante). Las fechas acordadas son a quincena del mes cada 2 meses.
El simulacro de emergencia es una representación o imitación de unas posibles
situaciones de peligro o desastre que requieren una acción inmediata.
Se realizarán estos simulacros para saber actuar antes, durante y después de algún
peligro, es por ello que se tendrán en consideración la participación de todos los
trabajadores dentro de la empresa.
o Supervisión: La supervisión en el centro laboral es constante puesto que se presentan
diversos inconvenientes a lo largo del día.
o Supervivió de área: Un supervisor encargado en cada área respectiva, el cual
hará su reporte e inspección cada una hora, se hará cargo de que en dicha área
todo funcione y vaya siendo manejado correctamente.
o Supervisión de patio de maniobras: Se brindará con un supervisor encargado
en el patio de maniobras, el cual observe y verifique cada media hora que todo
vaya manejado correctamente, de modo que ningún operario que no esté
capacitado maniobre algún vehículo, así mismo prevenga accidentes.
o Supervisión de maquinarias: un supervisor encargado de que las maquinarias,
el cual estará en constante observación verificando que solo sea operadas por
trabajadores los cuales hayan sido capacitados correctamente.
o Supervisión de sistemas de intrusión: un supervisor encargado de verificar que
las alarmas funcionen correctamente, el cual será detallado una a dos veces al
día, así mismo sensores para prevenir accidentes estén en constante función y
mantenimiento indicado el cual se lleva a cabo cada 4 meses.
o Supervisión mediante CCTV: Habrá un supervisor encargado de monitorear
todas las áreas mediante las cámaras de seguridad

o Inspección: Las inspecciones se realizarán 1 vez por semana, así como también las
auditorías se determinarán mensualmente puesto que, es importante llevar un buen
manejo de la empresa. La inspección tendrá que determinar en qué estado se
 encuentran los Epp's de los trabajadores, si cuentan con SCTR dentro de la empresa que
conforman, , si disponen de ATS para la seguridad del trabajador.
o Equipos de seguridad: Por otro lado también, se evaluarán los equipos de seguridad
llevando también la inspección de dichos equipos constantemente, pero también dando
mayor prioridad a 2 rubros de estos, el mantenimiento que se efectuará mensualmente,
y el reemplazo de maquinarias requerido cada 2 meses. Cuando se realice el
mantenimiento de cualquier máquina de la empresa, se deberá dejar en la puerta del
ambiente donde esta funcione un aviso que indique el motivo, fecha, nombre del
responsable, tipo de máquina u equipo a reparar.
o Inversiones: Las inversiones se evaluarán trimestralmente, para obtener el porcentaje
fijo si hay ganancias o pérdidas en la empresa.
Dentro de estas inversiones serán destacadas cada una de ellas por su nivel de
valorización en cada proyecto efectuado y también un nivel de costes para invertirlos
en:
Renovación de nuevos equipos (máquinas), inversión en materia prima, etc.

o Examen Médico: Los exámenes médicos a los trabajadores; antes, durante y al término
de la relación laboral.
El examen médico se realizará 1 vez al año, para asegurarnos que la salud de nuestros
operarios y colaboradores no se vean afectadas puesto que, la empresa trabaja con
monitores contaminantes como el ruido, el polvo, y sustancias químicas todas ellas
constantes y a los que son sometidos nuestros trabajadores. Es de suma importancia
llevar un buen plan de seguridad y velar por la integridad de cada individuo.

o Ruidos y Vibraciones

a) La empresa deberá efectuar acciones referidas al diagnóstico, identificación, tipos de ruido,

personal expuesto, ciclo de trabajo, tipos de instrumentos que se deben utilizar referidos al
ruido a la que está expuesto el centro de trabajo.

b) La empresa deberá coordinar la ejecución de pruebas de audiometria a los trabajadores que

están expuestos directamente al ruido.

c) La empresa dotará de protectores auditivos al personal que está sujeto directamente al

ruido de maquinas.

d) Las máquinas que produzcan ruido y vibraciones en los centros de trabajo deberán
evaluarse periódicamente para verificar si están por encima del límite permisible, a fin de
evitar la ocurrencia de las enfermedades profesionales.

e) Los ruidos y vibraciones se evitarán o reducirán en lo posible en su foco de origen, tratando

de aminorar su propagación en los locales de trabajo.