Anda di halaman 1dari 15

HIGHRISE BUILDING

LEAN SIX SIGMA

DISUSUN OLEH :

LUVIALEANDRO 41116010044

MUHAMMAD FURQOON 41116010031

RIZKY HERIYANTO 41116010079

DWI FITRA VANANDA 41116010087

Makalah Ini Ditulis Untuk Memenuhi Tugas

Mata Kuliah Sistem Manajemen Mutu Konstruksi

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS MERCUBUANA JAKARTA

2019
PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG

Menyelesaikan pekerjaan pada proyek bangunan bertingkat tinggi memiliki risiko


sangat tinggi karena kompleksitas pekerjaan dan desain struktur tinggi, berat pekerjaan
yang besar, serta waktu pelaksanaan, membutuhkan waktu yang lama. Dalam sistem
penjadwalan, sebuah proyek yang memiliki aktivitas berulang biasanya menggunakan
metode keseimbangan linear [1]. Dengan metode ini dirasakan yang paling efektif dan
efisien untuk proyek-proyek yang memiliki aktivitas berulang, apakah itu horizontal atau
vertikal.

Garis Balance adalah diagram sederhana untuk menunjukkan lokasi dan waktu di mana
peralatan / tenaga kerja akan bekerja pada item pekerjaan tertentu. Menurut metode ini
dapat meningkatkan efisiensi dengan 20% sehingga istilah yang lebih effcient biaya dan
waktu [2]. Di sisi lain, metode ini mencegah fluktuasi sangat tidak stabil pada sumber daya
dan kualitas pekerjaan, yang dapat menyebabkan manajemen menjadi tidak merata [3].
Bahkan, pengalaman kerja menerjang

Percepatan durasi proyek, kualitas yang dihasilkan dalam pekerjaan tersebut menjadi tidak
optimal atau tidak seperti yang diharapkan dalam perencanaan, membuat pekerjaan cacat akan
sangat tinggi.

Bangunan hotel memiliki tingkat pengulangan yang sangat besar, kebutuhan


penjadwalan proyek yang berbeda linear dan non-linear.

Lob menunjukkan kecepatan kegiatan hubungan kemajuan untuk memenuhi target kinerja,
sebagai kontrol media dan pemantauan, karena digunakan untuk menunjukkan jumlah
pekerjaan yang telah diselesaikan dalam waktu tertentu sehingga tingkat produksi selalu dapat
dikendalikan sesuai dengan awal rencana. Hal ini ditunjukkan oleh lead [4]. (Sanjaya dan
Syahrizal 20150)
• Interupsi: penghentian atau penangguhan kegiatan dalam waktu tertentu.
• Restraint: Waktu tunggu antara selesainya suatu kegiatan dengan dimulainya aktivitas
lain
• Buffer: Jarak yang dibutuhkan antara dua kegiatan. Jarak dapat menjadi lokasi (buffer
lokasi) dan waktu (time buffer). Keuntungan dari metode ini adalah dapat mengetahui
tingkat kemajuan dari proyek per-unit-waktu pada penjadwalan proyek berulang,
perhitungan sederhana dan mudah dimengerti tampilan visual. Kelemahannya adalah
hubungan ketergantungan antara kegiatan yang memiliki lebih dari satu / beragam yang
dapat memperlambat durasi proyek.

Banyak menemukan kegiatan yang tidak diperlukan selama proses konstruksi,


sehingga sampah sebagai kesalahan teknis / non-teknis, bekerja di luar urutan, kegiatan
dan gerakan yang berulang, penundaan, masukan, dan jasa yang tidak sesuai. Metode Six
Sigma mampu pemecahan masalah melalui perumusan masalah yang dikenal sebagai
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) adalah alat yang digunakan untuk
mengidentifikasi masalah, menganalisis, dan menghilangkan sumber variasi dalam proses
[5]. Six Sigma bertujuan untuk membantu orang-orang dan proses untuk memiliki aspirasi
yang tinggi untuk memberikan produk dan layanan yang bebas cacat atau cacat [6].

Six Sigma mengharapkan tidak terjadi cacat dalam sistem yang komprehensif dan
fleksibel dapat dikontrol melalui pemahaman yang kuat tentang fakta-fakta, data, dan
analisis statistik, serta perhatian untuk mengelola, memperbaiki, dan menanamkan proses
bisnis [6]. Dengan kata lain, Six Sigma adalah suatu metode atau teknik untuk
mengendalikan dan meningkatkan kualitas yang merupakan terobosan baru yang dramatis
di bidang manajemen mutu.

Istilah Six Sigma mengacu program TQM dengan kemampuan untuk memproses sangat
tinggi (hingga 99% akurasi). Pada enam tingkat kualitas sigma memberikan indikator kelainan
bagaimana umum dalam kegiatan [7]. Berarti semakin tinggi kualitas sigma menunjukkan
proses, pekerjaan kurang yang mengakibatkan cacat terjadi. Metode ini merupakan upaya
berkelanjutan (perbaikan Upaya terus menerus) untuk mengurangi variasi proses untuk
meningkatkan kemampuan proses dalam menghasilkan produk (barang atau jasa) yang bebas
dari kesalahan (zero defect target minimal 3,4 Cacat Per Peluang Milion atau DPMO ) dan
untuk memberikan nilai kepada pelanggan atau pemilik (customer value).
RUMUSAN MASALAH

Dalam paper ini akan membahas tentang penerapan Lean Six Sigma pada proyek High Rise
Building.

TUJUAN

Pembaca dapat mengetahuin contoh penerapan. Lean Six Sigma pada proyek High Rise
Building.

PEMBAHASAN

JURNAL I (Local)

Defects Reduction in High Rise Residential


Building using Six Sigma: A Case Study

Metode Penelitian

Tahap pertama dari penelitian ini terdiri dari penentuan akar penyebab yang
mempengaruhi kualitas bangunan menggunakan peringkat survei kuesioner. Maka tingkat
sigma untuk bangunan dihitung dengan menggunakan metodologi DPMO perhitungan
setelah mengidentifikasi cacat dan akar penyebab untuk cacat dianalisis dan menunjukkan
metode improvisasi atau menghilangkan akar penyebab cacat.

Faktor Penentuan

Sebuah kuesioner sampel disiapkan dan didistribusikan di antara berbagai situs konstruksi
sehingga sistem penilaian diadopsi untuk identifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi
kualitas proyek bangunan. Kuesioner meliputi parameter konstruksi seperti buruh, langkah-
langkah, materi, metode, peralatan peristiwa unassignable, penjadwalan, kontrak prosedur dan
langkah-langkah keamanan situs manajemen diadopsi di lokasi pembangunan sehingga dari
survei kuesioner faktor yang mempengaruhi kualitas di lokasi konstruksi ditentukan.
Sistem Peringkat

Dari faktor legenda kunci diidentifikasi dengan mencetak satu faktor paling penting
yang mempengaruhi kualitas. Faktor-faktor tertinggi sebagian besar mempengaruhi
kualitas di gedung konstruksi kurangnya pengetahuan tentang konstruksi, kesalahan dalam
pengujian kualitas bahan, penggunaan alat-alat kualitas rendah, langkah-langkah
unsafety di situs dan keterlambatan dalam menyelesaikan karya-karya. Jadi ini adalah 5
parameter yang telah dihilangkan di awal. Oleh karena itu untuk parameter ini tingkat
sigma bangunan dapat dihitung dengan menggunakan data yang dikumpulkan dari
situs.

Tingkat Sigma dari bangunan-studi kasus

Proyek dipilih untuk penelitian ini adalah apartemen dan kelompok hunian adalah
A1 bangunan kelompok yang memiliki dua ruang bawah tanah

+ + Tujuh belas lantai tanah. tingkat sigma bangunan dapat diperoleh dari
tabel konversi sigma dengan menghitung DPMO yaitu Cacat Per Million
Opportunities. Menurut dengan enam cacat sigma didefinisikan sebagai sesuatu yang
tidak memenuhi persyaratan teknik atau kebutuhan pelanggan juga meletakkan produk
atau proses standar dan kesempatan mengacu kesempatan atau sebuah acara yang produk
atau layanan mungkin tidak memenuhi standar yang ditetapkan kinerja. tingkat sigma
bangunan dapat diperoleh dengan menghitung DPMO yaitu jumlah yang diharapkan dari
cacat yang ditemukan per juta peluang. 3 buah yang berbeda dari informasi yang diperlukan
untuk menghitung DPMO:

• Jumlah unit
• Sejumlah peluang per unit
• Jumlah cacat

DPMO = (Jumlah cacat × 1000000) / ((Jumlah peluang cacat / Unit) × Jumlah unit)) The
5 faktor yang mempengaruhi kualitas diidentifikasi dan tingkat sigma bangunan untuk ini masing-
masing sampel dapat dievaluasi di tingkat sigma . Berikut setiap item pekerjaan sesuai laporan
kemajuan mingguan dari perusahaan mengevaluasi. Tabel 1. Shows yang tanpa berpikir
meningkatkan cacat akan mengurangi DPMO whileincreasing tingkat Sigma. Dengan
demikian six sigma dapat didefinisikan sebagai seperangkat teknik untuk peningkatan kualitas,
tingkat Sigma lebih tinggi terdengar seperti hal yang baik. Tabel 1 menunjukkan lembar data
sampel untuk bangunan.
parameter
D
Keim
teernlasm
i bat an jadwal Kurangnya peralatan menganggur langkah-lang kah
Tanggal Kegiatan cacat
kualitas pengetahuan dalam (kualitas rendah) keamanan
pekerjaan

PCC 1
slab Raft & balok • 1
Basement kolom 2 0
Basement 1 kolom • 1
27-06-15 untuk 4-07-15 Basement1roof slab RCC • 1
Lantai dasar kolom 0
Lantai 1 kolom • 1
1 st atap lantai slab pengecoran 0
2nd Floor Kolom 0
2 atap slab RCC • 1
3 rd atap slab 0

Data dari Tabel 1. Menunjukkan DPMO untuk yang sesuai bangunan 168.421 dan tingkat
sigma dari tabel konversi sigma 2.45 yaitu untuk karya-karya dalam seminggu 27-06- 15 untuk
4-07- 15 adalah memiliki tingkat keberhasilan dari 83,5% menurut dengan tabel konversi
sigma. Demikian pula, sigma tingkat dari 27 th Juni 2015 sampai 24 th Oktober 2015 telah
dihitung dan tingkat sigma rata bangunan dihitung. Tabel 2 menunjukkan berbagai tingkat
sigma bangunan dari bulan Juni sampai Oktober sebagai per pekerjaan berlangsung data dihitung
dengan menggunakan metodologi DPMO sehingga tabel konversi sigma membantu untuk
menghitung setiap tingkat sigma dan tingkat keberhasilan untuk bangunan di setiap minggu dengan
demikian membantu untuk mengetahui aktivitas yang paling cacat yang mempengaruhi di lokasi
konstruksi. Dengan mengetahui cacat yang mempengaruhi nilai kegiatan pemetaan aliran dapat
diperkenalkan untuk meningkatkan proses.
Meja 2: tingkat sigma dari buildin g selama 4 bulan

Tanggal DPMO Sigma Tingkat at kesuksesan (%)


Tingk
2015
150000 2,55 85.2
4-07
11-07 160.975 2,5 84,2
4
18-07 170.731 2,4 82,3
2 5
25-07 223.809 2,2 77
5
1-08 146.666 2,645 86,2
5
8-08 186.956 2,4 83
3
15-08 133.333 2,6 86,5
2
22-08 75000 2,9 93,2
8
29-08 156.214 2,5 84,1
1 5
5-09 95612 2.8 91,5
1
12-09 105.231 2,7 89,7
7
26-09 142.561 2,635 86,4
5
3-10 189.223 2,4 84,1
5
10-10 77.452 2,9 92,4
1
17-10 62.612 3.1 94
5
24-10 54.800 3.1 95
Dari Tabel 2 tingkat sigma rata bangunan dapat dihitung dengan mengambil rata-rata yaitu tingkat Sigma
adalah 2.7.Hence tingkat keberhasilan keseluruhan bangunan adalah 89%.

Hasil dan Pembahasan

Dengan bantuan data dari tabel 2. analisis cacat dilakukan untuk bangunan menggunakan
enam sigma tabel konversi standar sedemikian rupa sehingga membantu dalam mengidentifikasi
jumlah cacat pada bangunan sehubungan dengan kemajuan mingguan kegiatan di dalam gedung.
Sehingga hasilnya menunjukkan bahwa tingkat keberhasilan untuk bangunan tidak cukup sesuai
dengan enam prinsip sigma. Sebagai kegiatan berlangsung cacat akan meningkat. Oleh karena
itu menghalangi kerangka manajemen proyek juga akan meningkatkan variasi selama pekerjaan
konstruksi sebagai tingkat sigma untuk bangunan hanya

2.7. Tabel 3 menunjukkan analisis cacat dan jumlah cacat untuk 100 kegiatan dalam
seminggu sesuai tabel konversi enam sigma, sedemikian rupa sehingga membantu dalam
pengurangan cacat oleh jaringan proyek yang baik yang membantu dalam pengurangan variasi
selama atau setelah fase konstruksi . analisis cacat membuka jalan untuk membentuk diagram
kontrol untuk menetapkan beberapa batas kontrol menggunakan teknik pengendalian proses statistik
dengan bantuan mean dan standar deviasi yang diperoleh dari situs. Dengan demikian dalam
batas-batas proses yang dapat dikendalikan.

bangunan 1
Cacat Per 100 Cacat Per10000Defects Pe r Million Success Rate
83,5
17 168.421
1684
15 1500 150000 85.2
16 1610 160.975 84,2
17 1707 170.731 82,35
22 2238 223.809 77
15 1467 146.666 86,25
19 1870 186.956 83
13 1333 133.333 86,5
8 750 75000 93,2
16 1562 156.214 84,15
10 956 95612 91,5
11 1052 105.231 89,7
14 1426 142.561 86,45
19 1892 189.223 84,1
8 774 77.452 92,4
6 626 62.612 94
5 5480 54.800 95
RATA-
RATA
15 1475 147.500 85,95
Tabel 3. Menyimpulkan bahwa untuk setiap 100 item karya atau kegiatan dalam seminggu
mungkin memiliki 15 cacat dalam kasus bangunan. Jadi ada kebutuhan untuk improvisasi
tingkat sigma.

KESIMPULAN

Penelitian ini menjelajahi strategi layak untuk peningkatan kualitas proses konstruksi dan
operasi dengan menggabungkan prinsip six sigma. Penelitian ini membantu untuk mengetahui
faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas bangunan yang meliputi keterlambatan jadwal, bahan
kualitas rendah, alat kualitas rendah, kurangnya pengetahuan dalam pekerjaan dan langkah-
langkah keamanan. Perhitungan tingkat sigma multi bangunan perumahan bertingkat
dilakukan dan tingkat sigma bangunan jelas menunjukkan bahwa tingkat kualitas sesuai
dengan six sigma tidak cukup. Tingkat keberhasilan untuk bangunan terletak di antara 85-90%,
sementara mempertimbangkan setiap kegiatan ini menunjukkan bahwa untuk mencapai tingkat
sigma harus ada pengurangan cacat saat melakukan setiap item pekerjaan .Hence perlu untuk
mengetahui akar penyebab yang mempengaruhi kualitas bangunan dan harus dihilangkan.
JURNAL II (Interlokal)

The Integration of Application Line of Balance and Six Sigma

Methods in Finishing Works at Hotel High Rise Building

Metode Penelitian

Six Sigma adalah suatu metode yang sangat tepat digunakan oleh perusahaan yang
memiliki masalah sampah di cacat yang sama, metode ini sangat ampuh untuk menangani
masalah tersebut [10]. Penelitian ini akan menggunakan metode Six Sigma dan akan
diintegrasikan ke dalam metodologi DMAIC

Meskipun struktur pemerintahan yang ideal harus meningkatkan efisiensi produksi dan,
pada saat yang sama, menghemat pada biaya transaksi yang relevan, mekanisme tata kelola
yang berbeda sering hadir timbal balik yang berbeda antara manfaat dan biaya [11]. Untuk
menentukan nilai total cacat dan jumlah tenaga kerja dari kemungkinan cacat pada pekerjaan
pemeriksaan (Defect per peluang millon) dapat dilihat pada Gambar 12 di bawah ini

Gambar 12. Flowchart Aplikasi Six Sigma

Dalam penelitiaan penerapan metode six sigma adalah proyek Pembangunan Harris
Yello mana proyek terdiri dari dua menara, masing-masing tower terdiri dari 18 lantai,
dalam studi kasus ini yang akan diperiksa adalah Menara Yello, setiap lantai terdiri dari 20
unit untuk diserahkan kepada pemilik setelah daftar. Dari daftar tersebut dilakukan
bersama dengan pemilik, berhasil menemukan temuan pekerjaan yang memiliki kualitas
yang tidak sesuai dengan target, menyusul hasil cacat seperti diuraikan dalam tabel Non
Confermance Report (NCR) pada pemeriksaan dilakukan antara kontraktor dan pemilik.
Cari nilai DPMO: Cacat per kesempatan unutk glombang pekerjaan langit-langit: DPU =
D / (U) DPO = DPU /

(O) DPMO = DPO x 1.000.000 Dimana:

U = Unit

OP = Peluang

D = cacat
DPU = Cacat per Unit

DPO = Cacat per Opportunieties

DPMO = Defect Per Million Opportunities

Mengingat: Jumlah Cacat dari

NCR = 206 (D)

Total Peluang = 12 (O)


lantai = 18 (U)

Jumlah perlantai Unit = 20 unit


Ditanyakan: DPMO?

DPU = D / (U) = 206 / (18) = 11,4 Cacat per lantai DPU mewakili cacat rata-
rata yang dihasilkan di setiap lantai

DPO = DPU / (O) = 11,4 / ((12 x 18 x 20)) = 0,002638 Cacat per kesempatan DPMO
= 0,002638 x 1.000.000 = 2,638.88 Sigma dari data yang ditampilkan pada tabel di atas
untuk menghasilkan cacat menyelesaikan pekerjaan dengan nilai setara untuk

4.29 2,638.88 DPMO sigma dengan yield 99,56% berikut nilai sigma meja.

Tabel 04:33 meja Hubungan Sigma dan DPMO

SIGMA PARTS PER JUTA


6 Sigma 3,4 cacat per juta
5 Sigma 233 cacat per juta
4 Sigma 6210 cacat per juta
3 Sigma 66 807 cacat per juta
2 Sigma 308 537 cacat per juta
1 Sigma 690.000 cacat per juta
Dari tabel 04:33 nilai sigma dapat disimpulkan bahwa proyek pembangunan Hotel Yello
memiliki nilai kecacatan dan kemungkinan cacatnya pada pekerjaan dampak yang sangat
tinggi pada pengunduran diri penyelesaian target proyek, kemudian di jalan penulis
menggunakan metode six sigma untuk bekerja dinding, lantai dan langit-langit, di mana
tahapan meningkatkan kualitas karyanya adalah untuk menerapkan evaluasi DMAIC sebagai
berikut:

1.MENETAPKAN
Tentukan langkah awal dalam metode six sigma, Tahap ini merupakan tahap untuk
mengidentifikasi produk, pemilik produk keinginan untuk hasil terbaik dari setiap
pekerjaan, dan penentuaan permasalahan yang ada dalam pengembangan proyek hotel
Yello dimana proses meliputi:
• Pemilihan proyek akan dilakuakan objek penelitian adalah Tower Hotel Yello
• Pemilihan pekerjaan dipelajari menyelesaikan pekerjaan dalam hal ini adalah karya
dinding, lantai kerja, dan kerja langit-langit.
• Mengidentifikasipemilik sehinggan ingin tahu apa standar kualitas pekerjaan untuk
mendapatkan hasil yang maksimal.
• Mengembangkan karakter proyek untuk menggambarkan sebuah proyek yang

mencakup masalah, tujuan, manfaat, keterbatasan, asumsi, ruang lingkup anggota


proyek dan rencana proyek.
• Membuat tabel SIPOC (Supplier, input, proses, output dan pelanggan), setiap
pekerjaan dan dapat dilihat pada Tabel 4.34, 4.35, 04:36, 04:37
• Membuat diagram alir yang berguna untuk mengidentifikasi langkah-langkah dalam
proses kegiatan.

UKURAN

Mengukur adalah tahap untuk mengukur kualitas yang dihasilkan dari pekerjaan,
mengidentifikasi pekerjaan yang mengacu pada CTQ (Critical kualitas).

Dengan grafik Pareto, memungkinkan kita untuk fokus pada faktor-faktor dalam
memperbaiki cacat yang sering terjadi dengan pekerjaan dengan baik. Pareto diagram dapat
mengatasi masalah ini:
• Dapat mengetahui cacat item pekerjaan yang sering terjadi dalam proyek.

• Dapat mengetahui akar penyebab cacat.


• Berikan fokus ke tim konstruksi untuk mengurangi pekerjaan cacat.

Sebuah upaya kreatif dan inovatif diperlukan dalam perencanaan sehingga dapat
memberikan nilai tambah yang signifikan untuk proyek [12].

grafik Gambar 15. Pareto

Dari Gbr.15 menemukan jumlah cacat yang paling umum adalah dinding tembok
tidak banyak pekerjaan, garis-garis cat, dinding berongga keramik, semen bergelombang,
dan sebagainya.

ANALISIS

Untuk menganalisis penyebab cacat menggunakan diagram fishbone atau diagram


ishikawa

Gambar 16. Diagram Fishbone pekerjaan plesteran

Gambar 16 gambar diagram tulang ikan dari dinding kerja plestering, yang dapat
dilihat bahwa cacat-cacat yang dihasilkan dalam plestering pekerjaan disebabkan oleh
beberapa faktor:. Keterampilan masalah pekerja yang disebabkan oleh pengawasan yang
buruk pada pekerjaan dan kurangnya pekerja dalam melakukan ahlian pekerjaan
plestering. Kemudian masalah material yang disebabkan oleh kesalahan dalam pemilihan
alat-alat kerja, serta pemilihan bahan yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang digunakan
sehingga kualitas pekerjaan itu tidak sampai ke standar. Dan masalah desain disebabkan
karena desain campuran yang tidak tepat.

Gambar 17. Fishbone diagram kerja keramik

. Dalam Gambar 17 pada diagram tulang ikan dari karya keramik, yang dapat dilihat
bahwa cacat-cacat yang dihasilkan dalam karya keramik ini disebabkan beberapa faktor:
masalah manajemen yang disebabkan oleh kurangnya pengetahuan tentang pengadaan pada
kualitas bahan, perlindungan permukaan keramik yang tidak tepat, dan kurangnya pengawasan
pada pekerjaan. Maka masalahnya adalah kesalahan dalam pemilihan alat-alat kerja material,
dan pemilihan bahan keramik yang berkualitas kurang bagus. Dan masalah keterampilan
pekerja dalam melakukan pekerjaan yang sama sebagai pasangan mortir yang tidak rata,
kemiringan lantai yang tidak baik, kesalahan dalam penerapan nat grouting, dan pekerja tidak
terampil.

Gambar 18. Diagram Fishbone pekerjaan langit-langit

Dalam gambar 4:18 pada diagram tulang ikan dari langit-langit pekerjaan, yang dapat
dilihat bahwa cacat-cacat yang dihasilkan dalam pekerjaan langit-langit ini disebabkan
beberapa faktor: masalah manajemen yang disebabkan oleh kurangnya pengetahuan tentang
pengadaan untuk bahan berkualitas, pelindung gipsum permukaan tidak tepat, dan
kurangnya pengawasan pada pekerjaan. Maka masalahnya adalah kesalahan dalam
pemilihan alat-alat kerja material, dan pemilihan material yang tidak berkualitas baik
gypsum. Dan isu keterampilan pekerja dalam melakukan pekerjaan yang sama senyawa
seperti mortar tidak merata, kesalahan dalam pemasangan gypsum, langit-langit kendur
dan shadowline instalasi yang tidak lurus, dan pekerja yang bukan ahli dalam pemasangan
langit-langit.

KESIMPULAN

SEBUAH Berdasarkan hasil penelitian tentang penerapan metode Line of Balance dan
Six Sigma di bangunan bertingkat tinggi menyelesaikan pekerjaan yang telah dilakukan dan
dianalisis dapat diringkas sebagai berikut:
1. baris Penerapan keseimbangan dan enam sigma dalam menyelesaikan
pekerjaan membangun bangunan bertingkat tinggi dapat dilihat pada gambar gambar
flow chart 04:18.
2. Dari analisis statistik, diperoleh 10 (Sepuluh) Faktor yang paling mempengaruhi dalam
pelaksanaan metode integrasi Line of Balance dan Six Sigma pada pekerjaan finishing
merupakan faktor-faktor yang harus diperhatikan adalah pengalaman perusahaan dalam
melakukan pekerjaan serupa adalah faktor yang memiliki nilai indeks tertinggi adalah:
1. Bagaimana inovatif berpikir,

2. kesalahan desain,

3. pengalaman perusahaan,

4. perubahan desain,
5. delay gambar toko,
6. Rincian tidak jelas,
7. spesifikasi tidak jelas,
8. bahan yang kurang tepat,
9. kurangnya kontrol,
10. waktu keterlambatan pengiriman bahan

3. Berkenaan kesepuluh faktor-faktor yang paling mempengaruhi aplikasi LOB dan Six
Sigma, kemudian dilakukan uji validasi untuk memperoleh efisiensi pekerjaan finishing
pada bangunan bertingkat tinggi dengan hasil:
• Dalam validasi para peneliti lob dilakukan tes dengan 2 alternatif dengan waktu
penyangga moderat dengan total waktu 499 hari dari 535 hari total waktu
perbedaan 36 hari. penyangga minimal dengan total waktu 419 hari dari 535 hari
total waktu perbedaan dari 116 hari.

• Untuk penerapan six sigma, dari nilai NCR dari 206, data untuk cacat yang dihasilkan
sigma menyelesaikan pekerjaan dengan nilai setara dengan 4,29

2,638.88 DPMO sigma. Dan setelah itu dilakukan evaluasi dengan menggunakan
evaluasi DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control) untuk mengurangi
cacat pekerjaan yang ada (mengurangi jumlah NCR) dengan nilai naik dari sigma
parameter.

4. Dari penelitian yang telah dilakukan, dapat

menyimpulkan bahwa penerapan metode garis keseimbangan dan Six Sigma dapat
meningkatkan kinerja dan kualitas waktu di tempat kerja menyelesaikan bangunan
bertingkat tinggi di hipotesis sesuai.