Clase: Modelado y simulación de procesos.

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Destilacion Azeotrópica hetereogénea

Ejercicio.- Destilación. Simulación estacionaria

Aquí se examina un sistema altamente no ideal, donde los componentes tienen

desviaciones positivas tan altas de la idealidad (gran repulsión) que se pueden
formar dos fases líquidas. Se utiliza un decantador en lugar de un acumulador de
reflujo y hay dos destilados líquidos (la fase orgánica y la fase acuosa). La no
idealidad requiere de una relación de equilibrio líquido – vapor en la columna y una
relación de equilibrio líquido – líquido en el decantador.

Se especificarán el flujo y la temperatura del reflujo orgánico, pero la composición

exacta del decantador a la columna no se conoce cuando arranca la simulación.
Esta corriente se alimenta al plato superior de la columna y estas composiciones
tienen que conocerse para resolver las ecuaciones de la columna y, por
consiguiente, se deben suponer estas composiciones. Después de resolver la
columna, se conoce la corriente que alimenta al decantador y, por tanto, pueden
resolverse las ecuaciones del decantador con lo que se obtienen las
composiciones de ambas fases líquidas. Finalmente, la composición calculada de
la fase orgánica se compara con el valor supuesto y se suponen nuevos valores.
La convergencia de esta corriente de ruptura es una parte crítica para simular el
proceso en el estado estacionario.

Proceso

El alimento es una mezcla de acetato de vinilo (AcV con un 20.61 % molar), agua
(W con un 28.07 % molar) y ácido acético (HAc con un 51.32 % molar) y se
alimenta al plato 11 de una columna de 20 platos teóricos con un flujo de 230.2
kmol/h, una presión de 152 kPa y una temperatura de 313 K. El fondo de la
columna tiene una composición de 99.29 % molar de HAc, 0.71 % molar de agua y
menos de 2 ppm de AcV con un flujo de 118.4 kmol/h.

El vapor de la parte superior de la columna pasa a un sistema de condensador y

decantador. En realidad debiera haber un intercambiador de calor para condensar
el vapor y un decantador para separar las dos fases líquidas. En el diagrama de
flujo de la simulación estos dos aparatos se combinan en uno solo, porque esta
combinación parece facilitar la sintonía del controlador de temperatura. El flujo de
calor removido del decantador se utiliza para condensar y enfriar el vapor de la
parte superior de la columna. El líquido condensado se separa en dos fases
líquidas, una fase acuosa pesada (0.5 % molar de AcV, 98.2 % molar de agua, 1.3
% molar de HAc) y una fase orgánica liviana (91 % molar de AcV, 7.6 % molar de
agua y 1.4 % molar de HAc).

Toda la fase acuosa (54.7 kmol/h) se remueve como uno de los productos. Parte
de la fase orgánica es recirculada al tope de la columna (300 kmol/h). El resto se
remueve como un producto orgánico (51.6 kmol/h). El flujo del reflujo orgánico es
un grado de libertad en el diseño como también lo es la entrada de calor al
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rehervidor. Este último es ajustado (17.1 GJ/h) para alcanzar el contenido de agua
deseado en el fondo (5.52 % molar)

La columna opera a 124 kPa en la parte superior y 152 kPa en el fondo. La

temperatura en la base es 414 K y la temperatura en el tope es 362 K. La
temperatura del decantador es 313K. La entrada de calor en el rehervidor es 17.1
GJ/h y el calor liberado en el condensador es 16 GJ/h.

En esta simulación se utiliza un absorbedor con rehervidor y no una columna

completa. La columna y el decantador utilizan diferentes paquetes fluidos

Paquete de fluido.
El rasgo más nuevo del sistema azeotrópicos heterogéneo considerado en esta
simulación es el decantador con sus dos fases líquidas. En la columna
necesitamos utilizar el mejor paquete de propiedades físicas para estimar los
datos de equilibrio líquido-vapor del sistema acetato de vinilo/agua/ácido acético.
Sin embargo, en el decantador necesitamos utilizar el mejor paquete de
propiedades físicas para estimar los datos de equilibrio líquido líquido.
Usualmente no son los mismos.

Las ecuaciones de Wilson se utilizan en la columna, con los coeficientes binarios

que aparecen en el libro “Plantwide Process Control”. Como las ecuaciones de
Wilson no pueden predecir el equilibrio entre dos fases líquidas, otra correlación
debe emplearse en el decantador y se selecciona el modelo UNIQ UAC. Algunos
de los coeficientes binarios no aparecen en HYSYS, por lo tanto necesitan
estimarse. Se utiliza la correlación UNIFAC LLE para estimar los coeficientes
desconocidos

Se definen dos paquetes fluidos, uno para el diagrama de flujo de la columna

(Basis-1 con Wilson) y otro para el diagrama de flujo principal (Basis-2 con
UNIQUAC). La Figura 1 muestra la ventana donde se observa que Basis-1
(Wilson) se utiliza en el sub diagrama de flujo de la columna T-100 y Basis-2
(UNIQUAC) se utiliza en el diagrama de flujo principal, que contiene el decantador.
La Figura 2 muestra que en la columna se utilizan los coeficientes de Wilson y los
parámetros desconocidos se determinan por el método de UNIFAC-VLE. La
Figura 3 muestra que el diagrama de flujo principal se utiliza los coeficientes
binarios de UNIQUAC y los coeficientes desconocidos se estiman por medio de
los métodos de UNIFAC LLE.
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Simulacion en estado estacionario

Se consigue una convergencia del proceso, comenzando por asumir unas

especificaciones para la corriente de reciclo y alimentándola junto con la corriente
que contiene acetato de vinilo, agua y ácido acético. A continuación se simulan en
forma secuencial la columna absorción con rehervidor, el decantador y el lazo de
recirculación
Alimentación: Instale la corriente Alimento y asígnele como especificaciones 313
K287.3 kPa, 230.2 kmol/h, 20.61 % molar AcV y 28.07 % molar Agua y 51.32 %
molaHAc. Conecte esta corriente a la válvula V1 que descarga a la corriente
Salida_V1 con una caída de presión de 21.76 psi. Instale la corriente de reciclo
R_Orgánico y asígnele las especificaciones supuestas de 313 ºK, 124 kPa, 300
kmol/h, 95.5691 % molar de AcV 4.4246 % molar de Agua y 0.0063 % molar de
HAc.

Columna de absorción con rehervidor: Instale una columna de absorción con

rehervidor con el nombre de T-100. Si es necesario, despliegue la ventana del
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paquete fluido y asigne el denominado Basis-1 a la columna, T-100@Main.
Mediante la guía del asistente especifique en su primera página 20 platos y que la
enumeración es desde el fondo hacia arriba, conéctela con las corrientes de
entrada a Salida_V1 y R_Orgánico; corrientes de salida Vapor y Líquido y
corriente de energía Q_Rehervidor. Las corrientes Salida_V1 y R_Orgánico entran
por los platos 11 y tope, respectivamente. Asigne presiones de 124 kPa y 152 kPa
psia en el tope y Rehervidor. Haga clic sobre el botón Done… del asistente.
Seguidamente, haga clic sobre la página “Specs” de la pestaña Design y haga clic
sobre el botón Add… Introduzca las siguientes especificaciones: fracción molar de
0.00037 para el HAc en la corriente Vapor, fracción molar de 0.0552 en el agua
líquida contenida en la corriente que sale del rehervidor, un flujo de 983.3 lbmol/h
en la corriente Vapor y relación de reflujo en el rehervidor de 5.62. Verifique como
especificación activa la correspondiente a la composición del agua en la corriente
que sale del rehervidor. La columna debe converger satisfactoriamente. Haga
pasar la corriente Vapor a través de una válvula V2 con corriente de salida de
nombre Salida_V2. Asígnele a esta corriente una presión de 14.7 psi

Corriente Inerte: Instale una corriente con el nombre de Inerte y especifíquela con
313 ºK, 151 kPa, 5 Kgmol/h y un contenido de nitrógeno puro. Haga pasar esta
corriente a través de una válvula V3 con una caída de presión de 7.2 psi y
denomine su corriente de salida con el nombre de Salida_V3. Aquí se deb utilizar
una función transfer para realizar la simulación.

Separador de tres fases: Instale un separador de tres fases con el nombre V-

100. Conecte las corrientes Salida_V2 y Salida_V3 como sus entradas, además
de la corriente de energia
QDec. Denomine a sus corrientes de salida con los nombres de Venteo, Orgánica
y Acuosa, respectivamente. La corriente Orgánica tiene una temperatura de 104
ºF. La corriente Venteo hágala pasar por una válvula V4 con caída de presión de
7.2 psi. Denomine a la corriente de salida como Salida_V4.

Bomba de la fase orgánica: Instale una bomba con nombre P2. Cárguela con la
corriente Orgánica y descárguela con la corriente Salida_P2. Nombre la corriente
de energía comoHP_P2. Asígnele a la bomba un aumento de presión de 40 psi

Divisor de corrientes: Instale un divisor, TEE-1, de la corriente Salida_P2 en dos

corrientes denominadas Reciclo_Organico y Producto_Orgánico. Asigne un flujo
de 661.38 lbmole/h a la corriente Reciclo_Organico y hágala pasar a través de una
válvula V5 que descarga una corriente de nombre Salida_V5. Asígnele a esta
corriente una presión de
18 psia.

Botón de reciclo: Instale un botón de reciclo RCY-1. Conecte como corriente de

entrada Salida_V5 y de salida R_Organico. El lazo de recirculación debe
converger satisfactoriamente. Verifique que la corriente Orgánica presenta una
alta concentración en acetato de vinilo mientras que la corriente Acuosa muestra
una alta concentración en agua.
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Instale una válvula V6 por donde pasa la corriente Producto_Organico y descarga
la corriente de nombre Acetato de Vinilo. Asigne a esta válvula una caída de
presión de 20 psi

Bomba de la fase acuosa: Instale una bomba con nombre P3. Cárguela con la
corriente Acuosa y descárguela con la corriente Salida_P3. Nombre la corriente de
energía como
HP_P3. Asígnele a la bomba un aumento de presión de 20 psi. Instale una válvula
V7 que se carga con la corriene Salida_P3 y descarga con el nombre de Agua.
Asigne a la válvula una caída de presión de 20 psi

Enfriador del fondo de la columna: Instale un enfriador con nombre, E-100, que
se carga con la corriente Liquido y descarga con el nombre de Salida_Enfriador.
La corriente de energía denomínela Q_Enfriador. Asigne al enfriador una caída de
presión de 0.145 psi. Como el objetivo de este enfriador es condensar
completamente la corriente Liquido, asigne a la corriente Salida_Enfriador una
fracción de vapor de cero.

Bomba del condensado del fondo de la columna: Instale una bomba con
nombre P4. Cárguela con la corriente Salida_Enfriador y descárguela con la
corriente Salida_P4. Nombre la corriente de energía como HP_P4. Asígnele a la
bomba un aumento de presión de 20 psi. Instale una válvula V8 que se carga con
la corriente Salida_P4 y descarga con el nombre de Acido_Acetico. Asigne a la
válvula una caída de presión de 20 psi.