Anda di halaman 1dari 30

DECISIONES ESTRATÉGICAS EN LA

MANUFACTURA
DECISIONES ESTRATÉGICAS EN
MANUFACTURA

Concernientes al subsistema de P/O e implican


compromisos de largo plazo.

1. Diseño del producto.


2. Diseño del proceso. Selección de la
tecnología.
3. Selección de la capacidad.
4. Selección de la localización.
5. Diseño de las instalaciones.
6. Selección de las fuentes de abastecimiento.
Decisiones de Instalaciones

Diseño del sistema de


operaciones

Distribución de instalaciones
Selección del proceso
Selección de la capacidad
y la tecnología

Diseño de la cadena
de abastecimiento

Red de abastecimiento Ubicación de Instalaciones Red de distribución


DECISIONES
SOBRE EL
PROCESO
SELECCIÓN DEL PROCESO
Conjunto de actividades
necesarias para fabricar
el producto/servicio, junto
con las tecnologías y el
nivel de organización,
estableciendo las
necesidades de recursos
en función de la
capacidad deseada.
FACTORES A CONSIDERAR
1. Intensidad de capital a invertir y
evaluación financiera.
2. Nivel de flexibilidad.
3. Nivel de integración vertical.
4. Punto de penetración del cliente en el
proceso.
5. Naturaleza de la demanda y ciclo de vida
del producto.
6. Nivel de calidad requerido.
7. Efecto aprendizaje.
CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS O SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
Baja
Flexibilidad

Conti-
nuos
LAE
LAO
Flujo
en lotes
Job
shop
Alta
Flexibilidad
Proyectos
Alta
eficiencia
Baja
eficiencia
Fuente: Miltenburg, 2005
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR PROYECTO

• Altamente flexible.
• Muy baja eficiencia.
• Lay out de posición fija.
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
JOB-SHOP

• Alta flexibilidad. Assembly

• Eficiencia baja. 4 6 7 9

• Lay out por función 5 8

2 10 12

1 3 11

A B C Raw materials
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO EN
LOTES: FLOW SHOP

• Flexibilidad media.
• Eficiencia media.
• Lay out funcional pero con
elementos de las líneas
SISTEMAS EN LINEA ACOMPASADA POR
OPERARIOS: LAO

• Eficiencia media alta.


• Flexibilidad baja.
• Lay out por producto
SISTEMAS EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO:
LAE

• Eficiencia alta.
• Muy baja flexibilidad.
• Lay out por producto
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO
CONTINUO

• Muy alta eficiencia.


• Muy baja flexibilidad.
• Lay out por producto e integrado
CELULAS DE
MANUFACTURA
JIT

• Flexibilidad media
• Eficiencia media
• Lay out celular
SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
(FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM, FMS)
COMPARATIVO DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN

SISTEMA DE VARIEDAD DE CANTIDAD DE FLUJO LAY OUT EQUIPO COSTO COSTO MANO DE
PRODUCCIÓN PRODUCTOS PRODUCTOS FIJO VARIABLE OBRA
DIRECTA
Job Shop Grandes Muy Baja Aleatorio Funcional Uso general y Muy Bajo Alto Muy
diferencias muy flexible cualificados
Flujo en lotes Gran Baja Aleatorio Células y Uso general, Bajo- Moderado Polivalentes
variedad con funcional alguna moderado
pautas especialización
LAO Alguna Media Regular Lineal Especializado Medio Bajo Polivalentes
variación con alguna
flexibilidad
LAE Estandar con Alta Regular Lineal Propósito Alto Bajo Poco
pocas especial cualificados
variaciones
Continuo Estandar Muy alta Regular Lineal Propósito Muy alto Muy bajo Pocos, No
especial cualificados
altamente
automatizado
FMS Grandes Muy baja Regular Lineal o Flexible, Muy Alto Muy Bajo Pocos,
diferencias células altamente cualificados
automatizado
JIT Gran Medio-bajo Regular Lineal o Proposito Moderado Bajo Polivalentes
variedad celulas general, muy
especializado

Fuente: Domínguez Machuca et al (1995)


HERRAMIENTAS PARA LA SELECCIÓN DE
PROCESOS Y TECNOLOGÍAS

• Análisis P-Q: Análisis de variedad de


productos y volúmenes.
• Matriz de producto-proceso.
• Análisis del punto de equilibrio o punto
muerto
• Evaluación financiera.
• Árboles de decisión.
ANÁLISIS P-Q

PRODUCTO A

PRODUCTO B

PRODUCTO C

J
M
Q

P
MATRIZ PV-LF: PRODUCTO/VOLUMEN-LAYOUT/FLUJO

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES

Muchos Muchos Variedad Pocos Un


productos productos alta-media productos producto
Uno o pocos Bajo Volúmene Volumen Volumen
LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

de cada uno volumenes s medios alto alto

Lay out funcional


Flujo altamente variado

Lay out funcional o celular


Flujo variado con pautas

Lay out en línea


Flujo medianmente regular
Acompasado por operarios

Lay out en línea FMS


Flujo muy regular JIT
Acompasado por equipos

Lay Out en línea compacta


Flujo continuo
SELECCIÓN DE PROCESOS MEDIANTE GRÁFICOS DE PUNTO
MUERTO

CFC
CFB
CFA

Q1 Q2
EJERCICIO : Selección del proceso mediante análisis del punto
muerto

El estudio de costos de 3 alternativas de proceso es el que se muestra en la


tabla.

a) Defina las ecuaciones de costo para cada alternativa.


b) Encuentre las regiones de bajo costo y los puntos de corte para cada
alternativa.
c) Si se proyecta una producción de 120.000 unidades, qué alternativa
recomienda?

Configuración Costo.Fijo Costo.Variable


USD/Año USD/Unidad
Flow%shop 200000 5.0
Célula 400000 3.0
LAE 700000 1.0
SELECCIÓN DE PROCESOS MEDIANTE
EVALUACIÓN FINANCIERA

Valor de salvamento

Rendimientos proyectados

VPN = - P + R (P/A,i,n) + S (P/F, i, n) +……


Inversión inicial
FACTOR
GRADIENTE
Ejercicio 6: Selección del proceso mediante evaluación
financiera

Usted debe seleccionar entre dos alternativa de procesamiento: una


línea acompasado por operarios y una línea acompasada por los
equipos. Para un ciclo de vida de 5 años, y a partir de una análisis de
VPN, seleccione en mejor sistema. Suponga una tasa del 12%, para un
periodo de vida útil de 5 años. Suponga que el costo de mano de obra
se incrementa en un 10 % cada año (con base en el valor del primer
año) y que para el caso del sistema LAE hay que hacer una
repotenciación de equipos al finalizar el año 3 por valor de 5.000.

LAO LAE
Inversión inicial 10.000 20.000
Costo de mano de obra 4.000 2.000
anual
Costo de mantenimiento 1.000 3.000
anual
Valor de salvamento 2.000 7.000
HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y
ANÁLISIS DE PROCESOS
DIAGRAMA
DE FLUJO
DE PROCESO
CURSOGRAMA
ANÁLITICO
DEL PROCESO
DIAGRAMA DE
RECORRIDO
Mapas de flujo de valor (VSM)

VSM es una herramienta


grafica para la mejora de
procesos orientada a
identificar operaciones que
no agregan valor. Combina
flujos de materiales
(producción, logística, etc.)
con flujos de información

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/