KERJA PRAKTIK PT PERTAMINA EP ASSET 3 CIREBON

FUNGSI SURFACE FACILITIES

HALAMAN JUDUL
ANALISA PROSES PENYIAPAN CRUDE OIL SEBELUM
LIFTING DI TANGKI T-02 MGS & LOADING TERMINAL
BALONGAN DALAM SISI PENYIAPAN STEAM PADA
HEATING COIL

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh:

Ajie Nursetya Pratomo

102316056

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019

ii
LEMBAR PENGESAHAN

i
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Judul Kerja Praktik : Analisa proses penyiapan crude oil sebelum lifting di tangki T-02

MGS & Loading Terminal Balongan dalam sisi penyiapan steam

pada heat coil

Nama Mahasiswa : Ajie Nursetya P

Nomor Induk Mahasiswa : 102316056

Program Studi : Teknik Kimia

Fakultas : Teknologi Industri

Tanggal Seminar : ……………………………………………….

Cirebon, 30 Juli 2019

MENYETUJUI,

Pembimbing Instansi Pembimbing Program Studi

Yusa Agung Setiawan Ika Dyah W

NOPEK NIP 116068

ii
 KATA PENGANTAR

Segala Puji bagi Allah SWT, Tuhan semesta alam yang Maha Esa. Atas segala rahmat dan
kuasanya, saya dapat menyelesaikan kerja praktik di PT Pertamina EP Asset 3 Cirebon. Shalawat
serta salam saya sampaikan kepada Rasulullah Muhammad SAW, beserta keluarga, dan para
sahabatnya.

Pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat kelulusan
mahasiswa dan juga beban SKS Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Pertamina. Dengan pelaksanaan kerja praktik ini diharapkan mahasiswa dapat
mengimplementasikan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah sekaligus memperoleh ilmu yang
bermanfaat dan pengalaman sebagai bekal untuk terjun ke dunia kerja di masa mendatang.

Pada kesempatan ini saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
membantu melaksanakan dan penyusunan laporan kerja praktik ini serta kepada yang telaj
memberikan dukungan secara langsung maupun tidak langsung. Saya ucapkan terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua yang selalu memberikan do’a dan dukungan baik moral maupun materiil.
2. Bapak Eduardus Budi Nursanto, PhD. selaku Kepala Prodi Teknik Kimia Universitas
Pertamina, sekaligus Dosen Pembimbing yang telah membimbing kami dalam penyusunan
Laporan Kerja Praktik ini.
3. Ibu Ika Dyah Widharyanti, MS. Selaku penanggung jawab Kerja Praktik Jurusan Teknik
Kimia Universitas Pertamina.
4. Bapak Yusa Agung Setiawan selaku Pembimbing Praktik Kerja Industri di Construction &
QA/QC Surface Facilities Asset 3, atas segala ilmu dan pengalamannya yang diberikan
kepada penyusun sehingga mampu memahami proses di QAQC Mining Construction.
5. Semua karyawan dan staff yang tidak bisa disebutkan satu persatu, yang telah membantu
dalam memberikan arahan, penjelasan, masukan serta ilmu di PT Pertamina EP Asset 3
Cirebon.
6. Seluruh dosen di Program Studi Teknik Kimia yang telah memberikan ilmu dan bimbingan
yang bermanfaat kepada penulis untuk menyusun laporan ini.

Kami menyadari bahwa Laporan Praktik Kerja Industri ini masih jauh dari kata sempurna, oleh
karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan agar Laporan Kerja Praktik ini
dapat menjadi lebih baik. Terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian
Laporan Kerja Praktik ini dan kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan dalam Laporan Kerja
Praktik ini.

Jakarta, 31 Juli 2019

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
Halaman Judul
HALAMAN JUDUL ...................................................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ............................................. ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .............................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... v
BAB 1 .......................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................................ 1
1.2. Tujuan .......................................................................................................................... 1
1.3. Waktu dan Tempat Kerja Praktik ............................................................................ 1
BAB 2 .......................................................................................................................................... 3
PROFIL PERUSAHAAN ......................................................................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat PT Pertamina EP ............................................................................ 3
2.2. Profil Pertamina EP Asset 3 ...................................................................................... 4
Visi Misi EP Asset 3............................................................................................................ 4
Nilai Perusahaan .................................................................................................................. 4
Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 3 .................................................................................. 4
2.3. Gambaran Umum Pertamina EP Asset 3 ................................................................. 6
BAB 3 .......................................................................................................................................... 7
KEGIATAN KERJA PRAKTIK ............................................................................................. 7
3.1. Kegiatan Kerja Praktik di Construction & QA/QC (Surface Facilities) .............. 7
3.2. Tugas Khusus .............................................................................................................. 7
3.2.1. Lifting ................................................................................................................... 7
3.2.2. Tangki T-02 .......................................................................................................... 9
BAB 4 ........................................................................................................................................ 13
HASIL KERJA PRAKTIK .................................................................................................... 13
4.1. Neraca Panas................................................................................................................... 16
4.2. Heatloss from exposed oil tank ................................................................................... 17
4.3. Heat transfer from heat coil........................................................................................ 17

iv
BAB 5 ........................................................................................................................................ 19
TINJAUAN TEORITIS .......................................................................................................... 19
5.1. Perpindahan Panas ................................................................................................... 19
5.2. Gambar Teknik ......................................................................................................... 20
5.3. Desain Alat Industri Kimia ...................................................................................... 20
5.4. Kesehatan, Keselamatan, Kerja, dan Lingkungan (K3L) .................................... 21
BAB 6 ........................................................................................................................................ 22
KESIMPULAN ........................................................................................................................ 22
6.1. Kesimpulan ................................................................................................................ 22
6.2. Saran .......................................................................................................................... 22
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 23
LAMPIRAN ............................................................................................................................. 24

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2 1 Wilayah Operasi PT Pertamina EP Asset 3 ............................................................. 5

Gambar 3 1 Data Lifting tangki T-02………………………………………………………. …. 8
Gambar 3 2 Diagram alir crude oil di MGS & Loading Terminal Balongan .......................... 13
Gambar 3 3 Gambar desain tangki T-02 di MGS & Loading Terminal Balongan .................. 14
Gambar 3 4 Bill of material dari heating coil............................................................................ 12
Gambar 3 5 Pipa ASTM A.106 GR.B beserta spesifikasi ......................................................... 12

DAFTAR TABEL

Tabel 3 1 Spesifikasi tangki T-02 .............................................................................................. 15

Tabel 4 1 heatloss from oil in storage ....................................................................................... 16
Tabel 4 2 overall heat transfer coefficient for steam coil pada tekanan atmosfer..................... 18
Tabel 4 3 Hasil perhitungan steam …………………………………………………………... 20

v
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kemampuan dalam mengolah dan memproses bahan mentah menjadi produk

merupakan salah satu aspek kemampuan yang harus dimiliki oleh seorang lulusan S1 program
Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pertamina. Proses pengolahan
minyak bumi dan gas alam merupakan salah satu basis besar bagi industri lain. Proses
pengambilan, pemurnian, dan pemrosesan minyak bumi dan gas alam merupakan pokok
bahasan yang penting dan sering dibahas dalam pembelajaran di Teknik Kimia.

Selain mahasiswa dituntut untuk belajar teori dari literatur dan pembelajaran di kelas
untuk memahami dan menguasai ilmu-ilmu teknik kimia, perlu juga dilakukan pembelajaran
dengan cara yang lebih komprehensif dan tepat guna. Salah satu contohnya adalah dengan
melakukan observasi lapangan secara langsung tentang aplikasi prinsip-prinsip ilmu yang
sebelumnya telah dipelajari di kelas.

Kegitan kerja praktik ini mendasari seorang calon sarjana teknik kimia agar dapat
terhubung langsung dengan industri, dan melihat secara langsung proses dan operasi yang
terdapat di tempat kerja praktik, serta analisa pada suatu masalah, karena akan terlibat dalam
penanganan kasus, baik secara langsung maupun dalam memberikan gagasan.

1.2. Tujuan

Kerja praktik yang dilaksanakan ini bertujuan untuk :

1. Memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Pertamina.
2. Mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama kuliah dalam dunia industri
secara nyata.
3. Mengenal lebih dalam dunia industri dan mengetahui secara umum profil PT.
Pertamina EP sehingga dapat memberikan gambaran sesungguhnya tentang dunia
industri terutama di bidang pengolahan minyak bumi dan gas alam.
4. Mendapatkan nilai perhitungan steam yang sesuai dengan keadan ambient

1.3. Waktu dan Tempat Kerja Praktik

Kerja praktik ini dilaksanakan di PT Pertamina EP Asset 3 Cirebon Jl.Patra Raya

No.1, Klayan, Cirebon dan MGS & Loading Terminal Balongan. Dari tanggal 1 Juli 2019 – 31
Juli 2019 terhitung 23 hari kerja (184 jam)

1.4. Metode Pengumpulan Data

a. Data Premier
Data primer adalah data-data yang diperoleh secara langsung dari sumbernya, dalam
hal ini adalah Pertamina EP Asset 3. Data primer dapat diperoleh dengan cara:

1
1. Metode Observasi
Pengumpulan data dengan cara mencari informasi secara langsung melalui observasi
di lapangan.
2. Metode Studi Literatur
Metode kepustakaan adalah metode mengumpulkan data yang diperoleh melalu buku
atau sumber sumber lainnya yang berkaitan dengan masalah yang diteliti.
3. Metode Wawancara
Dalam metode ini pengumpulan data dilakukan dengan bertanya secara langsung
kepada responden. Dalam hal ini adalah pembimbing atau mentor maupun pihak-pihak
yang memiliki informasi yang dibutuhkan, sehingga dapat membantu dan memberikan
penjelasan tentang masalah yang diteliti.

b. Data Sekunder
Dalam data sekunder ini, data-data diperoleh tidak secara langsung pada responden
melainkan dengan berdasar pada literatur yang mendukung penyusunan laporan. Literatur
ini didapat dari brosur, buku petunjuk, studi kepustakaan atau membaca buku-buku yang
berkaitan langsung dengan masalah serta keterangan yang didapat dari instansi
perusahaan yang bersangkutan.

2
 BAB 2

PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat PT Pertamina EP

PT Pertamina EP adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor

hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi. Di samping itu,
Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha penunjang lain yang secara langsung maupun
tidak langsung mendukung bidang kegiatan usaha utama.
Saat ini tingkat produksi Pertamina EP adalah sekitar 100.000 barrel oil per day
(BOPD) untuk minyak dan sekitar 1.016 million standard cubic feet per day (MMSCFD)
untuk gas.
Wilayah Kerja (WK) Pertamina EP seluas 113,613.90 kilometer persegi merupakan
limpahan dari sebagian besar Wilayah Kuasa Pertambangan Migas PT PERTAMINA
(PERSERO). Pola pengelolaan usaha WK seluas itu dilakukan dengan cara dioperasikan
sendiri (own operation) dan kerja sama dalam bentuk kemitraan, yakni 4 proyek
pengembangan migas, 7 area unitisasi dan 39 area kontrak kerjasama kemitraan terdiri dari 24
kontrak Technical Assistant Contract (TAC), 15 kontrak Kerja Sama Operasi (KSO). Jika
dilihat dari rentang geografinya, Pertamina EP beroperasi hampir di seluruh wilayah Indonesia,
dari Sabang sampai Merauke.
WK Pertamina EP terbagi ke dalam lima asset. Operasi kelima asset terbagi ke dalam
21 Field, yaitu:
1. Asset 1 : Rantau Field, Pangkalan Susu, Link Field, Jambi Field, dan Ramba
Field
2. Asset 2 : Prabumulih Field, Pendopo Field, Limau Field, dan Adera Field
3. Asset 3 : Subang Field, Jatibarang Field, dan Tambun Field
4. Asset 4 : Cepu Field, Poleng Field, Matindok Field, dan Papua Field
5. Asset 5 : Sangatta Field, Bunyu Field, Tanjung Field, Sangasanga Field, dan
Tarakan Field
Di samping pengelolaan WK tersebut di atas, pola pengusahaan usaha yang lain adalah
dengan model pengelolaan melalui proyek-proyek, antara lain, Pondok Makmur Development
Project di Jawa Barat, Paku Gajah Development Project di Sumatera Selatan, Jawa Gas
Development Project di Jawa Tengah, dan Matindok Gas Development Project di Sulawesi
Tengah.
Berdasarkan UU No. 22 Tahun 2001 tentang MIGAS khususnya pada pasal 61 , pada
saat terbentuknya PT Pertamina (Persero) sebagai pengganti Pertamina, badan usaha milik
Negara tersebut wajib mengadakan Kontrak Kerja Sama dengan Badan Pelaksana untuk
melanjutkan eksplorasi dan eksploitasi pada bekas Wilayah Kuasa Pertambangan Pertamina.
Selanjutnya sesuai dengan PP No. 35 Tahun 2004 khususnya pada pasal 104 butir j dinyatakan
bahwa dalam jangka waktu paling lama 2 (dua) tahun, PT Pertamina (Persero) wajib
membentuk anak perusahaan dan mengadakan Kontrak Kerja Sama dengan Badan Pelaksana
Minyak dan GasBumi dengan angka waktu selama 30 (tiga puluh) tahun dan dapat
diperpanjang sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku. PT Pertamina EP
dibentuk berdasarkan Akta Notaris Marianne Vincentia Hamdani, SH nomor 4 pada tanggal 13
September 2005. Selanjutnya, tepat pada 17 September 2005 PT Pertamina EP
menandatangani Kontrak Kerja Sama dengan BPMIGAS. (Pertamina EP, 2009)

3
 2.2. Profil Pertamina EP Asset 3

Visi Misi EP Asset 3

Visi: Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas dunia.

Misi: Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan pada
aspek komersial dan operasi yang baik serta tumbuh dan berkembang bersama
lingkungan hidup.

Nilai Perusahaan

Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi
suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata
kelola korporasi yang baik.

Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong
pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai
kinerja.

Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi
BUMN, dan mennnnnnmbangun kebanggaan bangsa.

Customer Focused (Fokus pada Pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan
pelayanan terbaik kepada pelanggan.

Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan
penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan
pengembangan.

Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 3

4
Pertamina EP Asset 3 memiliki wilayah kerja yang terdiri dari tiga field atau Area
Operasi sebagai berikut:

Gambar 2 1 Wilayah Operasi PT Pertamina EP Asset 3

Adapun struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 3 seperti ditampilkan pada Gambar

berikut.

5
 Gambar 2 2 Struktur Organisasi PT Pertamina EP Asset 3

2.3. Gambaran Umum Pertamina EP Asset 3

Sebagai Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKS) maka kegiatan usaha produk-produk
yang dihasilkan Pertamina EP, dilaksanakan dengan mengacu pada ketentuan yang
diberlakukan pemerintah, baik melalui SatuanKerja Khusus Pelaksanaan KegiatanUsaha Hulu
Minyak dan Gas Bumi (SKK MIGAS) maupun Kementrian ESDM.
Kekhususan produk yang dihasilkan menjadikan Pertamina EP tidak harus
menghadapi persaingan usaha. Pangsa pasar produk-produk Perusahaan sepenuhnya
bergantung pada tingkat produksi siap jual (lifting) migas yang dihasilkan.
Produksi minyak mentah yang telah di treatment seluruhnya dijual dan disalurkan ke
unit pengilangan milik PT Pertamina (Persero), sebagai bahan baku untuk proses produksi
bahan bakar minyak (BBM). Total lifting minyak mentah yang dijual Pertamina EP pada tahun
2017 adalah 77.934 barel oil per day (BPOD), 9,70% dari total lifting minyak metah nasional.
Produk gas dan LPG, sebagian besar diamanfaatkan oleh badan usaha milik Negara
(BUMN): PT PLN (persero) untuk keperluan pembangkit listrik, PT Pupuk Sriwijaya dan PT
Pupuk Kujang sebagai bahan baku produksi pupuk serta PT Perusahaan Gas Negara (Persero)
Tbk. Sebagian lagi dijual kepada badan usaha swasta.

6
 BAB 3

KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1. Kegiatan Kerja Praktik di Construction & QA/QC Surface Facilities

Selama masa kerja praktik di PT Pertamina EP Asset 3, mahasiswa diberi kesempatan

untuk belajar dan berdiskusi secara langsung kepada engineer yang bertanggung jawab di
Construction & QA/QC (Surface Facilities). Pemberian materi meliputi overview Pertamina
EP Asset 3, safety induction, deskripsi proses, wilayah kerja yang diliputi, dan penjelasan alat
secara umum. Mahasiswa juga diberi kesempatan untuk meninjau secara langsung ke lapangan
untuk dapat menerapkan ilmu yang telah didapatkan sebelumnya baik di kampus maupun saat
sesi mentoring. Mahasiswa juga membuat laporan akhir yang akan dipresentasikan kepada
pembimbing di Construction & QA/QC(Surface Facilities) untuk mengevaluasi hasil
pemahaman selama masa kerja praktik.

3.2. Tugas Khusus

Selama kegiatan kerja praktik berlangsung, mahasiswa diberikan tugas khusus oleh
engineer pembimbing pada bagian Construction & QA/QCSurface Facilities. sebagai
penerapan ilmu yang sudah diberikan dan juga sebagai syarat kelulusan kerja praktik yang
dilakukan di PT Pertamina EP Asset 3. Tugas khusus yang dikerjakan berjudul “Analisa proses
penyiapan crude oil sebelum lifting di tangki T-02 MGS & Loading Terminal Balongan
dalam sisi penyiapan steam pada heating coil”

Kasus ini bertujuan untuk :

1. Mengetahui proses persiapan crude oil sebelum dilakukan jual beli kepada
konsumen
2. Mengetahui operasional tangki T-02 sebagai tangki lifting
3. Mengetahui potensi permasalahan dalam operasional tangki T-02
4. Melakukan analisa proses nilai suplai steam di dalam tangki T-02 dimana
nantinya akan bergantung pada suhu ambient

3.2.1. Lifting
Lifting minyak adalah satuan biaya untuk membawa satu barel minyak mentah ke atas
permukaan tanah atau disebut sebagai rata rata biaya produksi minyak mentah, merupakan
salah satu parameter ekonomis yang dapat dijadikan sebagai indikator penting terhadap potensi
keuntungan dari produksi dari suatu ladang minyak. Salah satu proses utama dalam lifting
adalah dilakukannya pengujian laboratorium terhadap sampel berupa minyak JMCO. Metode
yang digunakan untuk dapat mengetahui berbagai macam hasil parameter uji adalah
menggunakan metode American Standard Testing Material (ASTM). Pada pengujian untuk
sampel ini digunakan metode ASTM D 1298, ASTMD 5853, ASTM D 56, ASTM D 4006,
ASTM D 4007, ASTM D 4294, dan ASTM D 3230. Penggunaan metode bergantung pada
parameter apa yang akan diuji. Dari hasil pengujian laboratorium didapatkan hasil sebagai
berikut.

7
 Gambar 3 1 Data lifting tangki T-02

Uji densitas adalah uji yang sangat penting dalam penentuan kualitas suatu bahan
bakar, utamanya dalam penentuan adanya kontaminasi di dalam suatu bahan bakar. Dalam
pelaksanaannya terdapat 2 (dua) metode yang umumnya digunakan dalam sistem distribusi
Bahan Bakar, yaitu metode ASTM D 1298 dan ASTM D 6822.

Metode uji Densitas merupakan metode uji lapangan yang paling banyak digunakan
dalam menentukan kualitas bahan bakar, utamanya untuk mendeteksi adanya kontaminasi di
bahan bakar. Prinsip dasar dalam menentukan densitas dan SG dari suatu zat cair adalah
dengan menggunakan Hukum Archimedes, yaitu dimana suatu benda yang memiliki volume
tetap V dicelupkan kedalam liquida cair, maka benda yang dicelupkan tersebut akan
mengalami Gaya Angkat sebesar berat zat cair yang dipindahkan. Gaya Angkat ini merupakan
gaya perlawanan yang diberikan oleh zat cair terhadap benda yang dicelupkan. Akibat adanya
gaya angkat tersebut, maka benda yang dicelupkan kedalam zat cair akan mengalami 3
kemungkinan, yaitu mengapung, melayang atau tenggelam.

Besarnya gaya angkat dirumuskan sebagai berikut :

F = ρ.υ.g = m.g

8
3.2.2. Tangki T-02

Tangki T-02 merupakan tangki yang digunakan lifting pada MGS & Loading
Terminal Balongan karena kapasitasnya yang tidak terlalu besar dibandingkan dengan tangki
T-04 dan tidak terlalu kecil dibanding tangki T-09 yaitu dengan kapasitas sebanyak
223.592,499 Barrels. Tangki T-02 juga dipilih sebagai tangki lifting dikarenakan proses
cleaning baru dilakukan pada tangki sehingga kandungan sludge yang terkandung dalam
tangki jumlahmya tidak terlalu banyak yang nantinya dapat berpangaruh dalam pengukuran
crude oil saat proses lifting. Berikut adalah diagram alir crude oil di Balongan (Gambar 3 3)
beserta gambar desain tangki T-02 dan spesifikasinya (Gambar 3 4). Suplai crude oil yang
berakhir di tangki T-02 sebelum dilakukan lifting berasal dari tangki FWKO yang diproses lagi
pada Pusat Pengumpul Produksi (PPP), dilanjutkan dengan proses mixing antara LPPO(Low
Pour Point Oil) dan HPPO(Heavy Pour Point Oil) dan menjadi JMCO yang siap lifting.

Standard code merupakan hal paling pokok dalam hal ini. Standard code ini menjadi
dasar acuan engineer baik dalam design, testing, fabrikasi, instalasi, maupun commisioning.
Selain itu juga ada beberapa code yang menjelaskan acuan untuk repair atau maintenance. Itu
semua hanya mempunyai tujuan satu yang ujung-ujungnya untuk safety, baik yang berdampak
terhadap humanity maupun terhadap sistem itu sendiri. Pada plant di MGS & Loading
Terminal Balongan standard code yang digunakan adalah ASTM (American Standard Testing
and Material).

9
 Gambar 3 3 Diagram alir crude oil di MGS & Loading Terminal Balongan

Gambar 3 4 Gambar desain tangki T-02 di MGS & Loading Terminal Balongan

Berikut merupakan spesifikasi dari tangki T-02 di MGS & Loading Terminal
Balongan :

SPESIFIKASI Tank T-02 OGT Balongan

Dimension 70104 (ID) x 10059mm (H)

TYPE VERTICAL

Capacity Normal 35.000 KL

Fluid Service CRUDE OIL + WATER

Design Condition Pressure (internal) +35 MM HG vacuum -35 MM HG

Temperature (internal) 150 F

Corrosion Allowance 1st shell course&bottom 1.5 MM

Sump 2.0 MM

Tabel 3 1 Spesifikasi tangki T-02

10
Tangki T-02 terdiri dari beberapa bagian yang berfungsi menunjang fungsi dari tangki T-02 tersebut.
Bagian-bagian tersebut :

A. Fixed Cone Roof

Bagian atap tangki T-02 menggunakan jenis fixed cone roof. Jenis tangki ini
memiliki kelemahan yaitu terdapat vapour space antara ketinggian cairan dengan
atap. Jika keadaan vapour space berada pada keadaan mudah terbakar, maka akn
terjadi ledakan. Oleh karena itu, fixed cone roof tank dilengkapi dengan vent
untuk mengatur tekanan dalam tangki sehingga mendekati suhu tekanan atmosfer.

B. Shell Course

Merupakan bagian yang menyelimuti seluruh bagian tangki. Untuk membentuk

keseluruhan bagian kulit ini dilas dengan sistem butt welded.

C. Penyangga

Merupakan bagian penopapang untuk menunjang tangki agar tetap berada pada
posisi konstruksinya.

D. Flange

Flange merupakan suatu komponen yang digunakan untuk menggabungkan antara

dua element pipa dengan valve atau pipa dengan equipment lainnya menjadi satu
kesatuan yang utuh dengan menggunakan baut sebagai perekatnya. Agar nantinya
kedua benda yang saling terpisah tersebut dapat menjadi satu bagian untuk tujuan
tertentu.

E. Gasket

Fungsi dari komponen yang satu ini adalah untuk menjadi pengaman dari dua
komponen disatukan. Agar nantinya pada potongan setiap komponen tersebut
tidak terjadi kebocoran atau rembesan akibat penyatuan dua bagian yang berbeda
tersebut.

F. Steam Coil

Steam coil berfungsi mempertahankan fluida pada suhu tertentu agar tetap dalam
kondisi optimum dan mencegah terjadinya pembekuan.

Berikut merupakan gambar system heating coil tangki T-02 beserta keterangan bill of
material dari heating coil :

11
 Gambar 3 5 Bill of material dari heating coil

Pipa yang digunakan untuk heating coil menggunakan ASTM A.106 GR. B dimana
memiliki spesifikasi sebagai berikut.

Gambar 3 6 Pipa ASTM A.106 GR.B beserta spesifikasi

12
 BAB 4

HASIL KERJA PRAKTIK

Selama masa kerja praktik berlangsung mahasiswa mendapatkan wawasan mengenai

proses persiapan lifting, kandungan crude oil yang memenuhi spesifikasi untuk lifting, dan
flow diagram secara garis besar dari stasiun pengumpul hingga proses lifting.
4.1. Proses Persiapan Crude Oil Sebelum Dilakukukan lifting

Gambar 4.1. PPP dan Tangki Lifting

Syarat utama dari proses lifting adalah kandungan air dalam produk harus dibawah
0,5%. Dengan keadaan seperti itu harus dilakukan beberapa treatment untuk menguragi kadar
air dari wellhead hingga tangki lifting. Treatment yang dilakukan pertama untuk mengurangi
kandungan air dalam crude oil adalah pada unit FWKO (Free Water Knock Out) yaitu dengan
cara memisahkan crude oil dengan air dengan memanfaatkan prinsip perbedaan berat jenis
fluida. Lalu dialirkan menuju PPP (Pusat Pengumpul Produksi) untuk selanjutnya dilakukan
proses mixing antara LPPO (Low Pour Point Oil) dan HPPO (High Pour Point Oil) untuk
menjadi JMCO yang siap lifting. Dengan pada saat proses pemindahan dari tangki ke tangki
lainnya di-injeksikan demulsifier untuk mempermudah dalam memecah emulsi antara crude oil
dengan air.

13
4.2. Operasional Tangki T-02 sebagai Tangki Lifting

Tangki T-02 merupakan tangki terakhir sebelum proses lifting dan merupakan tangki
yang sampai saat ini masih diperuntukan untuk proses lifting. Dimana memiliki kapasitas
223.592,499 Barrels. Dimana merupakan kapasitas yang sesuai untuk proses lifting disamping
tangki T-09 yang hanya memiliki kapasitas 126.109,505 Barrels. Tangki T-02 juga merupakan
tangki yang paling baru dilakukan proses cleaning sehingga akan menghasilkan pengukuran
jumlah crude oil yang lebih tepat karena kandungan sludge yang lebih sedikit. Dari data yang
didapatkan kandungan air di dalam tangki T-02 merupakan tangki yang paling sedikit
kandungan airnya dalam minyak dibandingkan ketiga tangki lifting lainnya. Ini juga
dikarenakan adanya proses cleaning yang baru dilakukan.
Tangki T-02 dilengkapi dengan heating coil guna mempertahankan temperatur tetap
pada temperatur yang optimal untuk kondisi operasi pemberian demulsifier yaitu dikisaran
50˚C yang bertujuan untuk mengurangi BS&W dan juga agar tidak terjadi pembekuan pada
produk. Sehingga didapat minyak JMCO yang sesuai spesifikasi untuk lifting.

4.3. Potensi Permasalahan Dalam Operasional Tangki T-02

Beberapa potensi permasalahan yang dapat terjadi dalam operasional tangki T-02
adalah :

1. Kebocoran pada pipa heating coil sehingga proses perpindahan panas kurang
maksimal
2. Kurangnya jumlah suplai steam pada heating coil
3. Timbunan sludge yang dapat mempengaruhi pengukuran produk didalam tangki
menjadi kurang presisi.
4. Masih banyaknya kandungan air dalam tangki lifting karena kurang optimalnya
treatment pada unit-unit sebelumnya.
5. Produk dalam tangki tidak berada pada temperatur optimal untuk pemberian
demulsifier.

4.4. Analisa dan Perhtiungan Nilai Suplai Steam Pada Tangki T-02

Pada proses persiapan lifting tugas khusus lebih ditekankan mengenai suhu steam yang
digunakan untuk mempertahankan crude oil dalam tangki T-02 dari suhu ambient. Steam pada
tangki dialirkan melalui heating coil. Berdasarkan data yang didapatkan di lapangan tidak
terdapat insulasi pada tangki maupun pipa yang dilairi steam.
Heating coil pada tangki berfungsi untuk mempertahankan fluida dalam tangki pada
suhu tertentu. Umumnya penggunaan heating coil terdapat pada chemical and process plant,
oil refineries, dan industri petrokimia. Utilitas yang biasa digunakan umumnya adalah steam
tapi tidak meutup kemungkinan untuk menggunakan hot water atau hot oil.
Data tambahan yang didapatkan untuk menunjang perhitungan nilai suhu suplai steam
pada tangki adalah sebagai berikut.

14
Tabel 4 1 Tabel heatloss from oil in storage

15
 Tabel 4 2 Tabel overall heat transfer coefficient for steam coil pada
tekanan atmosfer

Perhtiungan berikutnya menggunakan data-data yang telah tersedia diatas dengan

asumsi keadaan tekanan atmosfer. Berikut adalah langkah-langkah perhitungannya.

4.1. Neraca Panas

Persamaan umum untuk neraca panas

Q = (m.Cp.∆t) in = (m.Cp.∆t) out

Dimana :

Q : Jumlah panas yang dipindahkan

M : Laju alir massa fluida, lb/hr

Cp : Kapasitas panas dari fluida, Btu/lboF

∆t : Perbedaan temperature masuk dan keluar, oF

16
4.2. Heatloss from exposed oil tank

Persamaan berdasarkan literatur yang didapat

Q = α A ∆t

Dimana :

Q : Jumlah panas yang dipindahkan

α : Laju alir massa panas (W/𝑚2 ˚C)

A : Luas (𝑚2 )

∆t : Perbedaan temperature masuk dan keluar, oC

4.3. Heat transfer from heat coil

Persamaan berdasarkan literatur yang didapat

Q = U A ∆t

Dimana :

Q : Jumlah panas yang dipindahkan

U : Laju alir massa panas (W/𝑚2 ˚C)

A : Luas (𝑚2 )

∆t : Perbedaan temperature masuk dan keluar, oC

17
 Q out Delta T (Q in) (˚C) T steam input
Suhu Lingkungan (˚C) Delta T (heatloss) (˚C) Q (heatloss) (Watt) Panjang 42m Panjang 48m Panjang 42m (˚C) Panjang 48m (˚C)
26 24 453175.5283 300.6362052 263.0566795 350.6362052 313.0566795
27 23 434293.2146 288.1096966 252.0959846 338.1096966 302.0959846
28 22 415410.901 275.5831881 241.1352896 325.5831881 291.1352896
29 21 396528.5873 263.0566795 230.1745946 313.0566795 280.1745946
30 20 352381.206 233.7693497 204.548181 283.7693497 254.548181
31 19 334762.1457 222.0808822 194.3207719 272.0808822 244.3207719
32 18 317143.0854 210.3924147 184.0933629 260.3924147 234.0933629
34 16 281904.9648 187.0154798 163.6385448 237.0154798 213.6385448
35 15 264285.9045 175.3270123 153.4111357 225.3270123 203.4111357
Tabel 4 3 Hasil perhitungan steam

18
 BAB 5

TINJAUAN TEORITIS

5.1. Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari perpindahan energi pada

suatu bahan karena adanya perbedaan (gradien) Suhu. Perpindahan panas ini selalu
terjadi dari suatu sistem bersuhu tinggi ke sistem lain yang bersuhu lebih rendah dan
berhenti setelah kedua sistem mencapai temperature yang sama, perbedaan temperature
merupakan syarat utama terjadinya perpindahan kalor, jika kedua sistem mempunyai
temperature yang sama maka tidak akan ada perpindahan kalor pada kedua sistem
tersebut. Jumlah aliran panas dinyatakan dengan notasi Q dalam satuan energi yaitu
joule (j).

Sedangkan laju aliran panas adalah aliran energi persatuan waktu (jam atau
detik) dinyatakan dengan notasi Q (Q dot) pada umumnya dalam watt (W). Selain itu
ada juga laju aliran panas per satuan luas (q dot) yang sering disebut fluks panas atau
aliran panas spesifik. Harga Q dan q adalah suatu vektor yang arahnya berimpit dengan
arah penyebaran panas.

Ilmu perpindahan kalor tidak hanya mencoba menjelaskan bagaimana energi

kalor itu berpindah dari satu benda ke benda lain, tetapi juga dapat meramalkan laju
perpindahan panas yang terjadi pada kondidi-kondisi tertentu. Terdapat tiga macam
perpindahan panas, yaitu konduksi, konveksi, dan radiasi.

A. Perpindahan Panas Konduksi

Konduksi ialah perpindahan panas pada benda padat dari daerah bertemperatur tinggi
ke daerah bertemperatur rendah. Menurut Fourrier, kecepatan aliran sebanding dengan luas
permukaan yang dilalui panas dan perbedaan temperatur serta berbanding terbalik dengan tebal
dinding yang dilalui.

Konduktivitas termal (K) adalah konstanta keseimbangan yang dapat

didefinisikan dari hukum Fourier. Konduktivitas termal merupakan sifat fisik bahan
dan sifat kemampuan bahan memindahkan panas. Setiap bahan mempunyai
konduktivitas termal yang berbeda dan tergantung pada struktur fisik bahan, berat
jenis, kelembaban, tekanan dan temperatur.

B. Perpindahan Panas Konveksi

Perpindahan panas konveksi adalah suatu mekanisme perpindahan panas antara

permukaan padat dengan fluida incompressible maupun compressible yang bergerak
dan melibatkan konduksi serta gerakan dari fluida tersebut. Semakin cepat gerakan

19
fluida maka, semakin besar laju perpindahan panas konveksinya. Atas dasar suatu
proses pendinginan balok panas yang di tiupkan udara dingin maka proses perpindahan
panas konveksi akan terjadi melalui beberapa tahap, pertama energi panas akan
mengalir secara konduksi dari permukaan benda padat ke partikel-partikel lapisan
fluida yang berbatasan, kemudian energy ini akan terbawah menjauh dari permukaan
benda padat melalui mekanisme konveksi, yang mana terdapat dua proses yang terjadi
secara bersamaan yaitu kombinasi dari efek konduksi di dalam fluida akibat gerakan
acak antar partikelpartikel fluida yang terjadi secara mikroskopis sehingga partikel
fluida yang memiliki energi lebih tinggi akan memindahkan sebagian energinya pada
partikel fluida yang memiliki energy lebih rendah, serta adanya gerakan fluida secara
makroskopis yang akan menggantikan fluida yang telah panas di sekitar permukaan
benda padat dengan fluida dingin.

C. Perpindahan Panas Radiasi

Perpindahan panas tanpa melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu energi dapat
dihantarkan dari suatu tempat ke tempat lainnya (dari benda panas ke benda dingin) dengan
pancaran gelombang elektromagnetik di mana tenaga elektromagnetik akan berubah menjadi
panas jika terserap oleh benda lain.

5.2. Gambar Teknik

Merupakan mata kuliah yang mengenalkan prinsip-prinsip ,symbol-simbol, dan cara

pembuatan gambar teknik proses secara manual maupun dalam perangkat lunak. Mata kuliah
ini menjadi pengetahuan dasar bagi seorang engineer. Selama melakukan kerja praktik,
mahasiswa mempelajari bagaimana cara pembacaan block diagram, process flow diagram, dan
simbol-simbol yang terdapat di dalamnya termasuk kondisi operasi yang terjadi pada alat-alat
tersebut.

5.3. Desain Alat Industri Kimia

Mata Kuliah ini mempelajari tentang pengenalan dan pemahaman cara membaca
gambar teknik, dasar perancangan alat industri kimia yang berkaitan dengan bejana
bertekanan serta alat penukar panas agar dapat merancang dan mengevaluasi ukuran dasar
peralatan industri kimia, meliputi pengenalan dan pemilihan bahan, pengenalan dan
pemahaman membaca gambar teknik, perancangan dimensi bejana pendek bertekanan (dalam
dan luar), dasar –dasar perpindahan panas serta perancangan alat penukar panas. Selama masa
kerja praktik, mahasiswa diberi tugas mengenai optimasi tangki dimana pembacaan berbagai
komponen penyusun tangki berkaitan erat dengan mata kuliah ini.

20
 5.4. Kesehatan, Keselamatan, Kerja, dan Lingkungan (K3L)

Kesehatan, Keselamatan, Kerja dan Lingkungan (K3L) mempelajari tentang

pentingnya process safety baik untuk pekerja maupun lingkungan pabrik maupun
sekitarnya. Mata kuliah ini berfokus pada prosedur penanggulangan kecelakaan yang
di dalamnya termasuk tindakan pencegahannya. Selama melakukan kerja praktik,
mahasiswa mempelajari safety procedure selama bekerja dilapangan. Selain itu
mahasiswa mendapatkan pelajaran bagamain cara nya mencegah terjadinya kebakaran
dan bagamana mencari solusi atas kecelakaan yang sudah pernah terjadi.

21
 BAB 6

KESIMPULAN

6.1. Kesimpulan

1. Mahasiswa mampu menyelesaikan kerja praktik ini dengan memenuhi

kriteria sebagai salah satu beban sks dan syarat kelulusan yang wajib
dipenuhi.
2. Mahasiswa mampu menerapkan ilmu-ilmu core dalam teknik kimia selama
masa kerja praktik.
3. PT Pertamina EP adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di
sektor hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi. Di
samping itu, Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha penunjang lain yang
secara langsung maupun tidak langsung mendukung bidang kegiatan usaha utama.
4. Sebelum proses lifting, dilakukan beberapa treatment pada setiap unit untuk
mengurangi kandungan air dalam minyak agar sesuai spesifikasi.
5. Tangki T-02 memiliki heating coil yang berfungsi untuk mempertahankan produk
agar pada temperatur optimal untuk pemberian demulsifier dan tidak terjadi
pembekuan.
6. Berbagai potensi permasalahan yang terjadi erat dengan operasional tangki T-02
akan sangat mempengaruhi hasil produk yang akan di-lifting.
7.
6.2. Saran

1. Segera melakukan maintenance utuk boiler pada OGT Balongan agar

suplai steam tidak lagi dari RU VI Balongan.
2. Menambah fasilitas berupa working space bagi mahasiswa yang sedang
melakukan kerja praktik maupun tugas akhir
3.

22
 DAFTAR PUSTAKA

Najihah, Dilayaun. Laporan Kerja Praktek PT. PERTAMINA EP Asset 3 Cirebon, Jawa Barat.
Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Gadjah Mada, 2019 : Yogyakarta.

Pertamina EP. (2009). Retrieved 3 23, 2019, from https://pep.pertamina.com/Tentang-PEP/Sekilas-

Perusahaan/Sejarah-Kami

23
LAMPIRAN

24