Lampiran C Spesifikasi Alat

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
C.1 Gudang Penyimpanan Bahan Baku Padatan

Fungsi : Menyimpan bahan baku berbentuk padatan untuk
keperluan proses
Bentuk : Persegi empat
Bahan Konstruksi : Dinding dari beton dan atap dari seng
Jumlah : 1 bangunan
Semua bahan baku ditempatkan dalam sak dengan berat 50 kg/sak. Ukuran umum
sak kosong 50 kg adalah 70 cm × 40 cm. Disusun dalam suatu rak dengan jumlah
sak tertentu dan disusun ke atas maksimal 10 tumpukan.
Faktor kelonggaran : 10%
Areal bebas jalan : 15%
Tabel C.1 Kapasitas bahan baku padatan

F Keperluan Berat total Jumlah sak
Bahan Baku
(kg/jam) (hari) (kg) (50kg/sak)
CaCO3 179,8977 15 64.763,172 1.296
Maltsprout 9,0990 30 6.551,280 132
Diamonium fosfat 2,2747 30 1637,784 34
Ca(OH)2 1,9144 15 689,184 14
Tanah diatomea 2,8852 15 1.038,672 21
Carbon aktif 2,8852 15 1.038,672 21
Total 1518
Perencanaan tinggi gudang

Tinggi sak = 30 cm x 10 = 300 cm = 3 m
Tinggi gudang = (1 + 0,1 + 0,15) x 3 m = 3,75 m
Tabel C.2 Perencanaan susunan bahan baku

Bahan Baku Jumlah Sak Jumlah Sak/rak Jumlah Rak Deret Rak
CaCO3 1.296 20 65 6
Maltsprout 132 20 7 1
Diamonium fosfat 34 20 2 1
Ca(OH)2 14 20 1 1
Tanah diatomea 21 20 2 1
Carbon aktif 21 20 2 1
Total 1518 78 11
Lebar sisi sak = 40 cm

Lebar sak total = 40 cm × 11 = 440 cm = 4,4 m
Lebar gudang = (1 + 0,1 + 0,15) × 4,4 m = 5,5 m
Panjang sisi sak = 70 cm
Panjang gudang = ( 1 + 0,1 + 0,15 ) × 7,7 m = 9,625 m = 10 m
Volume gudang = 10 m x 5,5 m x 4 m = 220 m3
Rangkuman Spesifikasi Gudang Bahan Baku
Kode : GBB-101
Tipe : Bangunan tertutup berbentuk empat persegi panjang dinding
beton dan atap seng
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Beton
Volume gudang : 220 m3
Panjang : 10 m
Lebar : 5,5 m
Tinggi :4m
C.2 Tangki Penyimpanan Molases ( T-101)

Fungsi : menyimpan molase
Bentuk : silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : carbon steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan : Suhu = 30oC
Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
Kebutuhan rancangan : 15 hari
Densitas molase : 1.400 kg/m3 (Hui, 2006)
Laju alir : 454,9494 kg/jam
 Volume larutan
445,9494 kg/jam × 15 hari × 24 jam/hari
Vl =
1.400 kg/m3
= 116,9870 m3
Volume tangki ( Vt )
Vt = (1 + 0,2) × 116,9870 m3
= 140,3844 m3
 Spesifikasi Tangki
Direncanakan tangki beralas datar dan bertutup ellipsoidal dengan perbandingan :
Tinggi silinder : diameter (Hs : Ds) = 4 : 3
Tinggi tutup tangki : diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
- Volume shell tangki (Vs)
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry, 1999)
- Volume tutup tangki (Vh)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋
Vh = 24 (Ds)3 (Brownell, 1959)
- Volume Tangki (V)

Vt = Vs + Vh
𝜋 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3𝜋
140,3844 m3 = (Ds)3
8
Ds = 4,9218 m = 5 m
Hs = 6,5622 m = 6,5 m
 Diameter dan tutup tangki

Diameter tutup = diameter tangki = 4,9218 m = 5 m
Direncanakan tinggi tutup tangki : diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ x 5 m = 1,25 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 6,5 m + 1,25 m = 8 m
 Tebal shell tangki

PD
t = + nC
2(SE-0,6P) (Perry, 1999)
dimana:
t = tebal shell tangki (in)
P = tekanan desain (psi)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress (psi)
E = joint efficiency
C = Faktor korosi (in/tahun)
n = umur alat (tahun)
Volume larutan = 116,9870 m3
Volume tangki = 140,3844 m3
140,3844
Tinggi larutan dalam tangki (h) = ×8 m
116,9870
= 6,7 m
Tekanan hidrostatik,
P =ρxgxh
= 1.400 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 6,7 m
= 91.466,67 Pa
Jika faktor kelonggaran 20% dan tekanan operasi 1 atm = 101.325 Pa, maka
tekanan desain,
Pdesain = (1+ 0,2) x (101.325 Pa + 91.466,67 Pa)
= 231.350 Pa
= 33,1419 Psi
Direncanakan bahan kontruksi carbon steel SA-285 Grade C,

Dari Tabel 13.1 Brownell, 1959, diperoleh data
Allowable stress (S) = 13.700 psi
Joint efficiency (E) = 0,80
Faktor korosi (C) = 0,0125 in/tahun
Umur alat (n) = 10 tahun
Diameter tangki =5m
Tebal shell tangki:
33,1419 Psi x 196,85 in
t = + 10 tahun (0,0125 in/tahun)
2(13.700 x 0,8 – 0,6 x 33,1419 Psi)
= 0,42 in
digunakan shell standar 7/16 in (Brownell, 1959)
 Tebal tutup tangki

Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell tangki dan
mempunyai ketebalan yang sama pula. Tebal tutup tangki yang digunakan 7/16 in
(Brownell, 1999).
Rangkuman Spesifikasi Tangki Penyimpanan Molases
Kode : T-101
Konstruksi : Carboon Steel SA-285 Grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
Rangkuman Spesifikasi Tangki Penyimpanan Molases
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
S: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
Tipe tangki
ellipsoidal
Volume tangki : 140,3844 m3
Diameter tangki :5m
Tinggi tangki :8m
: 7
Tebal dinding tangki 16 in
: 7
Tebal head tangki 16 in
C.3 Tangki Mixer I (Hidrolisis) (M-01)

Fungsi : menghidrolisis sukrosa menjadi glukosa
Bahan kontruksi : carbon steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm = 101.325 kPa
Waktu tinggal : 1 jam
Laju alir : 2.854,7227 kg/jam
Tabel C.3 Komposisi bahan pada tangki mixer I (M-01)

Bahan F (kg/jam) ρ (kg/m3) V (m3/jam)
Glukosa 340,8550 1.540 0,2213
Maltsprout 9,0990 4.761 0,0019
Air 2.451,9946 995,68 2,4626
Diamonium fosfat 2,2747 1.620 0,0014
Abu 50,4994 810,59 0,0623
Total 2.854,7227 2,7496
2.854,7227 kg jam
Densitas campuran, ρcampuran =
2,7496m 3
= 1.038,2385 kg/m3 = 64,8150 lbm/ft3
 Volume larutan
Vl = 2,6873 m3
Vt = (1 + 0,2) × 2,6873 m3 = 3,2247 m3
- Volume shell tangki (Vs)
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)
- Volume tutup tangki (Vh)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋
- Volume Tangki (V)

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
140,3844 m3 = (Ds)3
8
Ds = 1,3991 m = 1,5 m
Hs = 1,8656 m = 2 m

Diameter tutup = diameter tangki = 1,5 m
Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ x 1,5 m = 0,4 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 2 m + 0,4 m = 2,4 m = 2,5 m
PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
dimana:
C = faktor korosi (in/tahun)

2,6873
Tinggi larutan dalam tangki (h) = x 2,5 m
3,2247
= 1,7 m
Tekanan hidrostatik
P =ρxgxh
= 1.062,3082 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,5547 m
= 16.185,0447 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) x (101.325 Pa + 16.185,0447 Pa)
= 141.012,0536 Pa
= 20,4521 Psi
Allowable stress(S) = 13.700 psi
Diameter tangki = 1,5 m= 59 in
Tebal shell tangki:
20,4521 Psi x 59 in
t =
2(13.700 x 0,8 – 0,6 x 20,4521 Psi) + 10 tahun (0,0125 in/tahun)
= 0,2 in

(Brownell,1999)
 Perancangan sistem pengaduk

Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbine impeller
Jumlah baffle : 4 unit
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 ×1,5 m = 0,5 m
E/Da = 1  E = 0,5 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×0,5 m = 0,13 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,5 m = 0,1 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 1,5 m = 0,12 m
di mana:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 115 rpm = 1,9167 putaran/detik
Da = 0,5 m =1,6 ft
 campuran = 64,8150 lbm/ft3
gc = 32,17 lbm∙ft/lbf∙detik2 (McCabe, 1999)
μ = 1,095 cP = 0,00736 lbm/ft∙detik (Kim, 2010)
Bilangan reynold (Nre)

Da 2 N 1,6 2  1,9167  64,8150
  45.420,42
 0,00736
Nre > 10.000, maka perhitungan daya pengadukan menggunakan rumus:
K T n 3 Da3 
P = (McCabe,1999)
gc
Untuk flat 6 blade turbin immpeler, nilat KT = 6,3 (McCabe,1999)
Maka daya yang dibutuhkan:

6,3  1,9167 3  1,6 5  64,8150
P =  1.061,64 ft.lb f / det ik  1,93hp
32,17
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 1,93 / 0,80 = 2,41 hp
Dipilih motor standar 2 ½ hp
 Perencanaan Coil Pemanas

Jumlah steam (120oC, 1 atm) = 416,8062 kg/jam
L : diameter pengaduk = 0,5 m = 1,6 ft
N : putaran pengaduk =115 rpm =6.900 putaran/jam
Ρ : densitas cairan = 64,8150 lbm/ft3
μ : viskositas = 0,0074 lbm.ft/detik = 26,4960 lbm.ft/jam
c : kapasitas panas = 0,89 lbm.ft/lbf.detik2
k : konduktifitas panas = 0,3960 btu/ jam.ft.oF
D : diameter tangki = 59 in = 4,9 ft
 Bilangan reynold (Nre)

L2 .N . 1,6  6.900  64,8150
Nre =   45.420
 26,4960
 Menentukan j
Dari Gambar 20.2 (Kern,1983) diperoleh j = 700
 Bilangan Prandtl (Pr)

1 1
 c.  3
 0,89  26,4960  3
Pr       3,9045
 k   0,3960 
 Koefisien perpindahan panas ( hc)

1 0 ,14
k  c.  3   
hc  j. .   
D k   w  (Kern,1983)
0,3960
 700. .  3,9045  1
4,9
= 219,9296 Btu/jam.ft2.oF
 Clean overall coefficient (Uc)
hoi steam = 1.500 (Kern,1983)

hc  hoi 219,9296  1.500
Uc    191,8069Btu / jam. ft 2 F
hc  hoi 219,9296  1.500
 Design overall coefficient (UD)
Untuk menetukan UD dari Tabel.12 (Kern,1983) diperoleh Rd= 0,003 sehingga
hd = 1 /0,003 = 333,3
U c  hd 191,8069  333,3
UD    121,7469Btu / jam. ft 2 F
U c  hd 191,8069  333,3
 Luas perpindahan panas (A)

Q
A
U D  t
- Q = 881.050,51
- Suhu steam (T) = 230 oF
- Suhu cairan masuk (t1) = 86 oF
- Suhu cairan keluar (t2) = 212 oF
T  t1
LMTD   60,5932 F
T  t1
ln
T  t2
Maka luas perpindahan panas (A) adalah :
881.050,51
A  119,4289 ft 2
121,7469  60,5932
Untuk menentukan jumlah lilitan pada coil,diambil spesifikasi pipa pada

Tabel.11 (Kern,1983) sebagai berikut :
- Nominal pipe size = 3 in
- Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
- Diameter dalam (ID) = 3,0680 in
- Surface outside(Ao) = 0,9170 ft
- Surface inside (Ai) = 0,8040 ft
 Panjang coil
A 119,4289 ft 2
L   130,2387 ft  131 ft
Ao 0,9170 ft
 Volume coil

V  2
 OD  L
4
3,14
  0,2917 2  131  8,6973 ft 3
4
Diameter coil 70% - 80% dari diameter tangki (Rase,1997). Maka diperoleh Dc =
0,5468 ft. Sehingga jumlah lilitan coil :

L
n
  Dc
131 ft

3,14  0,5468 ft
= 75,8546 buah = 76 buah
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur I (Hidrolisis)
Kode : M-101
Sistem pemanas : Steam
Massa steam : 416,8062 kg/jam
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
pemanas
Diameter tangki : 1,5 m
Tinggi tangki : 2,5 m
Tebal dinding tangki : 5
16 in
Tebal head tangki : 5
16 in
Pengaduk (impeller)
Tipe pengaduk : flat 6 blade turbine impeller
Daya motor pengaduk : 2 ½ hp
Diameter pengaduk : 0,5 m
Lebar pengaduk : 0,1 m
Jarak pengaduk dari dasar : 0,5 m
Panjang blade pada turbin : 0,13 m
Baffle
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur I (Hidrolisis)
Jumlah baffle : 4 buah

Lebar baffle : 0,12 m
Coil
Panjang coil : 131 ft
Volume coil : 8,6973 ft3
Jumlah lilitan : 76 buah
Nominal Pipe Size : 3 in
C.4 Cooler
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk keluaran dari reaktor
Tipe : 1-2 Shell and tube exchanger
 Menentukan Dimensi Cooler

Beban panas (Фt) = 766.654,9595 kJ/jam
= 726.645,8491 Btu/Jam
Jumlah aliran panas masuk = 2.842,7328 kg/jam
= 6.393,5271 lb/jam
Jumlah air pendingin = 4.075,5673 kg/jam

= 10.373,8937 lb/jam
 Menghitung LMTD (Counterflow)
Hot Fluid : Temperatur masuk, T1 = 100oC (212oF)
Temperatur keluar, T2 = 40oC (104oF)
Cold Fluid (Air Pendingin) : Temperatur masuk, t1 = 25 oC (77oF)
Temperatur keluar, t2 = 70oC (158oF)
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih

(F) (F) (F)
212 Suhu tinggi 158 54
104 Suhu rendah 77 27
108 Selisih 81 27
ΔT2 / Δth =54 °F
ΔT1 / Δtc =27 °F
Δth– Δtc =27 °F
th  tc
LMTD =
ln (th / tc)
LMTD = 38,95 °F
 Koreksi LMTD
T1  T2 108
R=  = 1,3
t 2  t1 81
t 2  t1 (158 - 77)
S=  = 0,6
T1  t1 (212  77)
FT = 0,70 (Gambar. 18 Hal. 828; Kern, 1983)
Δt = FT x LMTD = 0,70 x 38,95 = 27,27 °F
 Menghitung Temperatur Rata-Rata (T.av dan t.av)

212  104
T.av = = 158 °F
2
77  158
t.av = = 117,5 °F
2
T (Fluida panas) ; t (Fluida dingin)
Dari Tabel. 8, Kern hal 840 dipilih Ud untuk
Hot Fluid : Heavy Organics
Cold Fluid : water
Range Ud = 5-75 Btu/jam ft2oF
Dipilih Ud = 50 Btu/jam ft2oF
Dipilih pendingin jenis Shell and Tube dengan spesifikasi sebagai berikut:
OD = 1 in
BWG = 16
Surface/lin ft (a”t) = 0,2618 ft2 (Tabel 10: 843, Kern, 1983)
L = 16 ft
Menentukan luas transfer panas dan jumlah pipa

Q
A=
U D  LMTD
726.645,85Btu/jam

50 Btu sq. ft.F  38,95F
jam
= 532,99 ft2
Jumlah tube (Nt)

A
Nt 
L  a" t
532,99ft 2

16ft  0,2618ft 2 /ft
= 127,24 tube
Dari pendekatan tube, diambil pendekatan pada Tabel. 9 (Kern,1965), untuk

menentukam spesifikasi shell:
Pitch = 1,25 in ; triangular Pitch

OD tube = 1 in
ID shell = 19,25 in
Heat Exchanger = 1 pass
Nt = 128 tubes
 Koreksi Ud
A : Nt x L x a”
: 128 x 16 ft x 0,2618 ft2/ft
: 536,17 ft2
Q
Ud koreksi =
A  T
726.645,85 Btu/jam
=
536,17 ft 2  38,95 F
= 50 Btu/jam ft2.oF
Nilai Ud asumsi sama dengan nilai Ud koreksi,dengan demikian spesifikasi yang
direncanakan dapat diterima.
 Menentukan Letak Fluida

Laju alir fluida dingin = 10.373,8937 lb/jam
Laju alir fluida panas = 6.393,5271 lb/jam
Laju alir fluida dingin dialirkan melalui tube dan fluida panas dialirkan melalui
shell.
Fluida panas (shell) Fluida dingin (tube)
flow area flow area
ID shell = 19,25 in B =5 in a’t = 0,6650 in2 (Tabel. 10, Kern)
PT = 1,25 OD= 1
C’ = PT – OD at = Nt  a’t /144 n
= 1,25 – 1 = 128  0,6650 / (144  1)
= 0,25 in = 0,5911 ft2
as = ID  (C’B/144PT)
= 0,21 ft2
kecepatan massa,G kecepatan massa,G

Gs = W/ as Gt = W/ at
= 6.393,5271 lb/jam/0,21 ft2 = 10.373,8937 lb/jam/0,5911 ft2
= 30.609,22 lb/hr.ft2 = 17.549,82 lb/hr.ft2
Bilangan Reynold Bilangan Reynold

Pada Tav = 158oF, Pada tav = 117,5 oF,
µ = 1,36 lb/ft.hr μ = 1,4 lb/ft.hr
(Gambar.14, Kern; 1983)
De =0,91 in =0,08 ft D = 0,0725 ft
(Gambar. 28, Kern;1983) (Tabel. 10, Kern; 1983)
Res = De x Gs/ µ Ret = Dx Gt/ µ
Res = 1.712,81 Ret =908,83
Menentukan Jh Menentukan jH
jH = 15 (Gambar. 28, Kern:1983) jH = 9 (Gambar. 24, Kern : 1983)
Menentukan bilangan Prandtl (Pr)
Pada Tav = 158 oF, Pada tav = 117,5 oF
k = 0,396 Btu/jam.ft2 k = 0.3706 Btu/jam ft2 (Walas,1988)
c = 0,93 BTU/lb.oF c = 1 Btu/lb oF (Walas,1988)

µ = 1,36 lb/ft.hr
Pr = (c x µ)1/3/k = 2,7277 Pr = (c .μ/k) 1/3
= 1,4869
koefisien perpindahan panas

1
hi= jH x (k/D) x (cu/k)^1/3 x θt
k   c μ 
3
ho = jH      Φs hi = 73,0950 Btu/jam ft2
 De   k 
Φs = 1 hio = (hi/ Φt) x (ID/OD)
ho = 213,66 Btu/jam.ft2 oF hio = 117,26 Btu/jam ft2
 Clean overall coefficient (UC)

hio  ho
UC =
hio  ho
117,26  213,66
=
117,26  213,66
Dari Tabel. 12 (Kern,1983) diperoleh nilai Rd = 0,003
 Menentukan Surface Tube

Q
A 
UD  LMTD
726.645,8491 BTU / Jam

 = 375,32 ft2
70 Btu . ft 2 .F  38,95F
jam
 Menentukan Panjang
2
L= A = 375,32 ft = 1.433,6 ft
a' ' t 0,2618
Tube yang digunakan berjumlah 128 tube. Sehingga panjang pipa untuk setiap
tube adalah 11,2 ft.
 Koreksi Nt
Nt = A
L  a' ' t
375,3165
=
11,2  0,2618
= 128 tube (Available) (Table.9, Kern;1983)
Jumlah silangan: Pressure drop Tube

N+1=12L/B =9,6 ΔPt =
Ds = ID/12 = 1,6042 ft f  Gt 2  L  n
f = 0,0029 5,22  1010  D  s  φ1
pressure drop shell 2

(0,003 ) (17.549,82 ) (16) (1)

f G2
s  Ds(N  1) 10
(5,22  10 ) (0,0725) (1,4) (1)
ΔPs =
5,22  10  De  s
10
2
(0,0029) ( 30.609,22) (1,6402 )( 9,6) = 0,0028 psi
 10
(5,22  10) (1)(1,4)(0 ,08)
= 0,0076 psi Pressure drop return

Gt = 17.549,82 lb/hr ft2
(V2/2g’) = 0,0017 (Gbr 27, Kern)

ΔPr = (4n/s) (V /2g’)
2
ΔPr = 0,007
ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,01 psi
 Koreksi Dirt Factor (Rd)

Rd = Uc  UD
Uc  UD
= 0,003 hr.ft2.oF/ BTU
Rangkuman Spesifikasi Cooler (C-101)
Kode : C-101
Tipe : 1-2 Shell and tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Data performance
Fluida : - Shell side : keluaran tangki pencampur (M-101)
- Tube side : air pendingin
Laju alir fluida : - Ca.CH3CHOHCOOH = 6.393,5271 lbm/jam
- Cooling water = 10.373,8937 lbm/jam
Temperatur masuk : - Shell side = 100oC (212oF)
- Tube side = 25oC (77oF)
Temperatur keluar : - Shell side = 40oC (104oF)
Jumlah passes : - Shell side : 1 passes
- Tube side : 1 passes
Pressure drop : - Shell side = 0,0076 psi
- Tube side = 0,01 psi

Data konstruksi
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-516 70
Shell Side
ID : 19,25 in
Tube side
1
OD, BWG : 1 in, 16 BWG, 1 tringular pitch
4
C.5 Tangki Bibit (M-102)

Fungsi : inkubasi starter
Bahan Kontruksi : carbon steel, SA-285 grade C
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jenis sambungan : double welded butt joins
Kondisi operasi : suhu : 40oC
tekanan : 1 atm
Tabel C.4 Komposisi pada culture tank

Glukosa 340,8550 1.540 0,2213
Maltsprout 9,0990 4.761 0,0019
Air 2.451,9946 995,68 2,4626
Abu 50,4994 810,59 0,0623
CaCO3 8,9949 2.707 0,0033
Total 2.863,7176 2,7578
2.863,7176 kg jam
2,7578m 3
= 1.038,3924 kg/m3
= 64,8246 lbm/ft3
 Volume larutan
Vl = 2,6955 m3
Vt = (1 + 0,2) × 2,6955 m3 = 3,2346 m3
Direncanakan tangki dengan tutup dan alas datar
Ds = Hs
 Volume shell tangki (Vs)
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)
π
3,2346 m3 = 3 (Ds)3
Ds = 1,6032 m = 2 m = 79 in
Hs = 1,6032 m = 2 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:
2,6955
Tinggi larutan dalam tangki (h) = × 2 m = 1,8 m
3,2346
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.038,3924 kg/m3× 9,8 m/s2 × 1,8 m
= 18.317,24 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 18.317,24 Pa)
= 143.570,69 Pa
= 20,82 Psi

Tebal shell tangki:
20,82Psi  64,8246lbm / ft 3
t  10tahun  0,0125in / tahun
2(13.700  0,8  0,6  20,82 Psi)
= 0,2 in
Digunakan shell standar 5/16 in (Brownell, 1959)

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbine impeller
Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 2 m = 1 m
E/Da = 1  E = 1 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×1 m = 0,25 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 1 m = 0,2 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 2 m = 0,16 m = 0,16 m
di mana:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = ½ putaran/detik

Da = 1 m = 3,2808 ft
bilangan reynold (Nre)
D2a Nρ (3,2808)2 (64,8246)
𝑁𝑅𝑒 = = =218.046,5426
μ (0,001)
K T n 3 Da3 
P = (McCabe,1999)
gc

6,3  13  3,28085  64,8246
P =  603,1675 ft.lb f / det ik  1,3hp
32,17
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 1,3 / 0,80 = 1,6505 hp
Dipilih motor standar 2 hp
Rangkuman Spesifikasi Tangki Bibit
Kode : M-102
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup datar
dilengkapi dengan pengaduk
Diameter tangki :2m
Tinggi tangki :2m
16 in
16 in
Pengaduk (impeller)
Daya motor pengaduk : 2 hp
Diameter pengaduk :1m
Jarak pengaduk dari dasar : 1 m
Baffle
C.6 Fermentor (R-101)

Fungsi : sebagai tempat proses fermentasi asam laktat
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 Grade C
Jumlah : 6 unit
Tabel C.5 Komposisi bahan pada tangki mixer I (M-01)

Glukosa 340,8550 1.540 0,2213
Maltsprout 9,0990 4.761 0,0019
Air 2.451,9946 995,68 2,4626
CaCO3 179,8977 2.707 0,0665
Abu 50,4994 810,59 0,0623
Total 3.034,6204 2,8210
3.034,6204 kg jam
2,8210m 3
= 1.075,7361 kg/m3
= 67,1559 lbm/ft3
 Volume larutan
2,8210 m3 x 8 jam
Vl =
1.075,7361 kg/m3
= 22,5678 m3
Volume tangki (Vt )

Volume larutan per unit fermentor = 22,5678 m3/ 6 = 3,7613 m3
Vt = (1 + 0,2) x 3,7613 m3= 4,5136 m3
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)
 Volume tutup tangki (Vh)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋
 Volume Tangki (V)

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
10,5933 m3 = (Ds)3
8
Ds = 1,5650 m = 2 m
Hs = 2,0867 m = 2,5 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 m
Maka tinggi tutup tangki (Hh) = ¼ × 2 m = 0,5 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 2,5 m + 0,5 m = 3 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

3,7613m 3
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  3m
4,5136m 3
= 2,4999 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.075,7361 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 2,4999 m
= 26.354,48 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 26.354,48 Pa)

= 153.215,3751 Pa
= 22,2220 Psi
Tebal shell tangki:
22,2220Psi  67,1559lbm / ft 3
2(13.700  0,8  0,6  22,2220Psi)
= 0,1875 in

(Brownell,1999).

Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 2 m = 0,6667 m = 1 m
E/Da = 1  E = 1 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×1 m = 0,25 m = 0,3 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 1 m = 0,2 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 2 m = 0,16 m =0,2 m
di mana:
J = lebar baffle

Da = 2 m = 6,6 ft
D2a Nρ (6,6)2 (1,9167)(67,1559)
𝑁𝑅𝑒 = = = 83.211,4901
μ (0,0007)
K n 3 Da3 
P = T (McCabe,1999)
gc
6,3  1,9167 3  2 5  67,1559
P =  1.439,8072 ft.lb f / det ik  2,7hp
32,17
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 2,7 / 0,80 = 3,3 hp

L : diameter pengaduk = 1 m = 3,2808 ft

L2 .N . 3,2  6.900  67,1559
Nre =   17.394
 26,4960
 Menentukan j

1 1
 c.  3
 0,89  26,4960  3
Pr       3,9045
 k   0,3960 

1 0 ,14
k  c.  3   
hc  j. .   
D k   w  (Kern,1983)
0,3960
 400. .  3,9045  1
6,6

hc  hoi 82,1506  1.500
Uc    77,8851Btu / jam. ft 2 F
hc  hoi 82,1506  1.500
hd = 1 /0,003 = 333,3
U c  hd 77,8851  333,3
UD    63,1336Btu / jam. ft 2 F
U c  hd 77,8851  333,3

Q
A
U D  t
- Q = 171.144,6162 Btu/jam
T  t1
LMTD   126 F
T  t1
ln
T  t2
171.144,6162
A  21,5146 ft 2
63,1336  126
Untuk menentukan jumlah lilitan pada coil,diambil spesifikasi pipa sebagai

berikut :
- Nominal pipe size = ½ in
 Panjang coil
A 21,5146 ft 2
L   97,7934 ft  98 ft  29,8074m  30m
Ao 0,22 ft
 Volume coil

V  2
 OD  L
4
3,14
  0,07 2  98  0,3762 ft 3
4

L
n
  Dc
98 ft

3,14  4,9213 ft
= 6,3286 buah = 7 buah
Rangkuman Spesifikasi Fermentor
Kode : R-101

Jumlah : 6 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk dan
jaket pemanas
Diameter tangki :2m
Tinggi tangki :3m
16 in
16 in
Pengaduk (impeller)
: 1
Daya motor pengaduk 4 hp
Diameter pengaduk :1m
Baffle
Coil
Panjang : 98 ft
Volume : 0,3762 ft3
NPS : ½ in
C.7 Tangki Carbon Dioksida (CO2)

Fungsi : Menyimpan carbon dioksida dari fermentor
Bahan kontruksi : Carbon steel, SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup spherical
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Data perhitungan : Temperatur (T) = 30oC = 273,15 K
Tekanan (P) = 20 bar = 20.000 kPa
Kebutuhan perancangan (t) = 7 hari
Laju alir massa (F) = 79,038 kg/jam
Laju alir mol (n) = 1,7964 kgmol/jam
Konstanta gas (R) = 8,31434 kPa.m3kgmol-1K-1
Faktor kelonggaran = 20%
 Volume tangki
- Volume gas
𝑉𝐶𝑂2 = 𝑛𝑅𝑇/𝑃
(1,7964 kgmol/jam)(8,31434 kPa.m3kgmol-1K-1)(273,15 K) (7 hari) (24/hari)
=
20.000 kPa
= 34,2698 m3
- Volume tangki
V = (1 + 0,2) × 34,2698 m3
= 41,1237 m3
 Diameter dan tinggi shell

Direncanakan: - tinggi shell tangki (Hs) : diameter tangki (D) = 5 : 4
- tinggi tutup tangki (Hh) : diameter tangki (D) = 1 : 4
1
Vs = 4 𝜋D2Hs
5
Vs = 16 𝜋D3 (Perry,1999)

1
Vh = 6 𝜋D3 (Brownell, 1959)

V = Vs + 2Vh
5 1
= 16 𝜋D3 + 2( 6 𝜋D3)
31
41,1237 m3 = 48 𝜋D3
Diameter tangki (D) = 6,7596 m = 7 m

Maka:
- Tinggi shell tangki (Hs) = 5/4 × 7 m = 8,75 m = 9 m
- Tinggi tutup tangki (Hh) = 1/4 × 1,75 m = 2 m
- Tinggi tangki = Hs + 2.Hh = 9 m + 2(2 m) = 13 m
 Tebal tangki
Untuk tutup atas tangki:
Tekanan operasi dengan faktor keamanan: 20%
Poperasi = 20.000 kPa
Pdesain = (1 + 0,2) × 20.000 kPa = 24.000 kPa
Allowable stress (S) = 146.170 kPa (Peters dkk., 2014)

Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters dkk., 2014)
Faktor korosi (C) = 0,0125 in/tahun (Peters dkk., 2014)
Tebal shell tangki:
PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
24.000 × 7
t = + 10 (0,0125)
2 (146.170 × 0,8 – 0,6 × 24.000)
= 0,89 in
digunakan shell standar 1 in (Brownell, 1959)
Rangkuman Spesifikasi Tangki Carbon Dioksida (CO2)
Kode : T-102
Kondisi operasi : P = 20 bar dan T = 40oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas dan tutup spherical
Diameter tangki :7m
Tinggi tangki : 13 m
Tebal dinding tangki : 1 in
Tebal head tangki : 1 in
C.8 Tangki Mixer II (M-02)

Fungsi : mencampurkan Ca(OH)2 dengan air sehingga menghasilkan larutan
Ca(OH)2 0,1%
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Tabel C.6 Komposisi bahan pada tangki mixer II (M-102)

Ca(OH)2 1,9144 2.240 0,0009
H2O 1.912,5107 995,68 1,9208
Total 1.914,4251 1,9217
1.914,4251 kg/jam
1,9217 m3/jam
= 996,2334 kg/m3
= 62,1927 lbm/ft3
 Volume larutan
Vl = 1,9217m3
Volume tangki (Vt )

Vt = (1 + 0,2) × 1,9217m3 = 2,3060 m3
Direncanakan tangki beralas datar dan bertutup ellipsoidal dengan perbandingan:
Tinggi tutup : diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
𝜋
Vs = (Ds)2Hs
4
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry, 1999)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
2,3060 m3 = (Ds)3
8
Ds = 1,27 m = 50 in
Hs = 4,0873 m = 4 m

Diameter tutup tangki = diameter tangki = 1,27 m
Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ x 1,27 m = 0,3 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + 2Hh = 4 m + 2 (0,3 m) = 4,8 m = 5 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:
Volume larutan = 1,9217m3

2,3060m 3
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  5m
1,9217m 3
= 4,2 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 996,2334 kg/m3× 9,8 m/s2 × 4,2 m
= 40.679,538 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa+ 40.679,538 Pa)

= 170.405,4370 Pa
= 24,7152 Psi
Tebal shell tangki:
24,7152 Psi × 50 in
2 (13.700 × 0,8 – 0,6 × 24,7152 Psi)
= 0,1815 in

Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell tangki dan mempunyai
ketebalan yang sama pula. Tebal tutup tangki yang digunakan 5/16 in
(Brownell,1999)

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbine impeller
Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 1,27 m = 0,4233 m = 0,4 m
E/Da = 1  E = 0,4 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×0,4 m = 0,1 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,4 m = 0,08 m = 0,1 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 1,27 m = 0,1058 m = 0,1 m
di mana:
J = lebar baffle

Da = 0,4 m =1,3682 ft
D2a Nρ (0,4)2 (1,9167)(62,1927)
𝑁𝑅𝑒 = = = 293.274,8719
μ (0,0007)
K T n 3 Da3 
P = (McCabe,1999)
gc
6,3  1,9167 3  0,4 5  62,1927
P =  333,8028 ft.lb f / det ik  0,6hp
32,17
Efisiensi motor 80%
Daya motor = 0,6 / 0,80 = 0,7 hp
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur II
Kode : M-104
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Tinggi tangki :5m
16 in
16 in
Pengaduk (impeller)
Baffle
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur II

C.9 Tangki Koagulasi

Fungsi : Tempat pengendapan impuritis dan sterilisasi
Jenis : Tangki berpengaduk dengan jaket pemanas
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutupdatar dan alas kerucut
Bahan kontruksi : carbon steel SA-285 grade C
Kondisi operasi : Suhu : 85 oC
Tekanan : 1 atm
Tabel C.7 Komposisi bahan pada tangki koagulasi

Glukosa 17,0427 1.540 0,0111
Maltsprout 9,0990 4.761 0,0009
Air 4.397,7879 995,68 4,4582
Ca.Laktat 392,2053 2.707 0,2625
Abu 50,4994 810,5840 0,0623
Total 4.869,3057 4,7982
4.869,3057 kg/jam
4,7982 m3/jam
= 1.014,8088 kg/m3
= 63,3523 lbm/ft3
Waktu tinggal = 1 jam
 Volume larutan
Vl = 4,7982 m3
 Volume tangki
Vt = (1 + 0,2) × 4,7982 m3
= 5,7579 m3
 Spesifikasi tangki
Direncanakan tangki dengan tutup datar dan alas kerucut
 Volume shell tangki

Vs = Ds2 H s
4
Diambil Ds = Hs

Vs = Ds3
4 (Perry, 1999)
 Volume tangki kerucut (Vk)
Vk = 0,262 Hh ( D2 + Ddm + dm2) (Walas,1998)
Dimana:
dm = flat spot diameter
diambil α = 45o
jika α = 45o , dm = 0,25
Hh = 0,5 (D - dm )
Vk = 0,131 D3 – 0,00204 (Walas, 1988)
 Volume tangki (V)

Vt = Vs + Vk = Ds3  0,131Ds3  0,00204
4
5,7579 m3 = 0,9167 D s3 - 0,00204
Ds = 1,8 m = 72,3360 in = 77 in
Hs = 1,8 m
Hh = 0,8 m
Ht = 2,6 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

4,7982m3
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  2,6m
5,7579m3
= 2,2 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.014,8088 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 2,2 m
= 21.804,7398 Pa
Faktor kelonggaran 20%
Maka tekanan desain, Jika faktor kelonggaran 20% dan tekanan operasi 1 atm =
101.325 Pa, maka tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 21.804,7398 Pa)
= 147.755,6877 Pa
= 21,4301 Psi

Tebal shell tangki:
21,4301 psi  63,3532lbm / ft 3
2(13.700  0,8  0,6  21,4301Psi)
= 0,1958 in

Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 1,8 m = 0,6 m
E/Da = 1  E = 0,6 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×0,6 m = 0,2 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,6 m = 0,3 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 1,8 m = 0,1 m
di mana:
J = lebar baffle
Da = 0,6 m = 1,96 ft = 2 ft
Bilangan Reynold (Nre)
D2a Nρ (2)2 (1,9167)(63,3523)
𝑁𝑅𝑒 = = = 70.034,7081
μ 0,0007
K T n 3 Da3 
P = (McCabe,1999)
gc
6,3  1,9167 3  2 5  63,3523
P =  406,3394 ft.lb f / det ik  0,7hp
32,17
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 0,487 / 0,80 = 0,9 hp

L : diameter pengaduk = 2 ft
D : diameter tangki = 72 in = 6 ft

L2 .N . 3,2  6.900  63,3523
Nre =   89.291
 26,4960
 Menentukan j
Dari Gambar 20.2 (Kern,1983) diperoleh j = 1.200

1 1
 c.  3
 0,89  26,4960  3
Pr       3,9045
 k   0,3960 

1 0 ,14
k  c.  3   
hc  j. .   
D k   w  (Kern,1983)
0,3960
 1.200. .  3,9045  1
6

hc  hoi 268,2706  1.500
Uc    227,5703Btu / jam. ft 2 F
hc  hoi 268,2706  1.500
hd = 1 /0,003 = 333,3
U c  hd 227,5703  333,3
UD    135,2403Btu / jam. ft 2 F
U c  hd 227,5703  333,3

Q
A
U D  t
- Q =885.180,9376 Btu/jam
T  t1
t   85 F
T  t1
ln
T  t2
885.180,9376
A  79,9001 ft 2
135,2403  85

berikut :
 Panjang coil
A 76,9001 ft 2
L   223,5468 ft  224 ft  37,6835m  38m
Ao 0,3440 ft
 Volume coil

V  2
 OD  L
4
3,14
  0,12  224  2,1234 ft 3
4

L
n
  Dc
224 ft

3,14  4,5210 ft
= 15,7472 buah = 16 buah
Rangkuman Spesifikasi Tangki Koagulasi
Kode : M-103
Rangkuman Spesifikasi Tangki Koagulasi
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas kerucut dan tutup
datar dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
pemanas
16 in
Pengaduk (impeller)
Baffle
Coil
NPS : 1 in
Panjang : 224 ft
Volume : 3,8177 ft3
C.10 Filter Press 01 (FP-01)

Fungsi : Memisahkan endapan impuritis dari kalsium laktat
Tipe : Plate and frame
Bahan kontruksi : carboon steel SA-36
Jumlah : 1 unit
Waktu : 1 jam
Tabel C.8 Komposisi bahan pada filtrat

Air 4.309,8321 995,68 4,3690
Ca.Laktat 384,3612 2.707 0,2573
Total 4.694,1933 4,6263
4.694,1933kg / jam
Densitas campuran (ρ) =
4,6263m 3 / jam
= 1.041,6750 kg/m3
= 63,3439 lbm/ft3
Tabel C.9 Komposisi bahan pada cake

Glukosa 17,0427 1.540 0,0111
Maltsprout 9,0990 4.761 0,0019
Air 105,1975 995,68 0,1086
Ca.Laktat 7,8441 2.707 0,0053
Abu 50,4994 810,5840 0,0623
Kalsium fosfat 2,6714 3.140 0,0009
Total 192,3541 0,1277
192,3541kg / jam
Densitas campuran (ρs) =
0,1277m 3 / jam
= 1.506,2542 kg/m3
= 94,0322 lbm/ft3
Jumlah umpan masuk = 4.886,5474 kg/jam
 Luas penyaringan efektif
L ∙ A (1 - E) ρs = ρ [V + E ∙ L ∙ A] – [W/(1 - W)] (Foust, 1979)
Dimana:
L = Tebal cake pada frame ( m )
A = Luas penyaringan efektif (m2)
W = Fraksi massa cake dalam umpan
V = Volume filtrat (m3)
ρs = Densitas cake (kg/m3)
ρ = Densitas filtrat (kg/m3)
E = Porositas partikel = 0,1386
Laju alir massa cake_

W =
Laju alir massa filtrat
= 192,3541 kg/jam_ = 0,041
4.694,1933 kg/jam
Tebal cake diasumsi 3 cm = 0,03 m
Bila direncanakan tiap plate mempunyai luas 1 m2, maka penyaringan efektif
(0,03)A(1-0,1386) 1506,2542=1041,6750[0,1277+(0,1386)(0,03)A-[0,041/(1-
0,041)]
A = 135,4226 m2
Jumlah plate (n) = 135,4226 m2 / 1 m2 = 135,4226
Faktor keamanan = 10%
Plate yang dibutuhkan = (1+0,1) x 135,4226 = 148,9648 = 149 unit
Rangkuman Spesiikasi Filter Press I
Kode alat : FP-101

Tipe : plate and frame
Waktu penyaringan : 1 jam
Jumlah Plate : 149 unit
Luas penyaringan efektif : 135,4226 m2
C.11 Bak Penampung Filtrat

Fungsi : Menampung filtrat dari filter press I
Bentuk : Persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Tabel C.10 Komposisi bahan pada bak penampung filtrat

Air 4.309,8321 995,68 4,3690
Ca.Laktat 384,3612 2.707 0,2573
Total 4.694,1933 4,6263
4.694,1933kg / jam
4,6263m 3 / jam
= 1.041,6750 kg/m3
= 63,3439 lbm/ft3
 Volume bak
 Volume filtrat (Vl) = 4,6263 m3
 Volume bak (Vb) = (1 + 0,2) × 4,6263 m3 = 5,5516 m3
Ukuran bak penampung direncanakan P : L : T = 1 : 1 : 2/3
Vb =P×L×T
Vb = x2 × 2/3
5,5516 m3 = x2 × 2/3
x = 1,9238 m = 2 m
maka diperoleh
Panjang =2m
Lebar = 2 m = bulatkan
Tinggi = 1,333 m = 1,3 m
Rangkuman Spesifikasi Bak Penampung Filtrat I

Rangkuman Spesifikasi Bak Penampung Filtrat I
Kode : T-105
Konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
Bak
Tipe bak S: Persegi panjang
Volume bak : 5,5516 m3
Panjang bak :2m
Tinggi bak :2m
Lebar bak : 1,3 m
C.12 Evaporator I (EV-101)

Fungsi : Untuk meningkatkan konsentrasi larutan Kalsium Laktat dengan
menguapkan air
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-8 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD tube 16 BWG, panjang = 16 ft, 8 pass
 Menentukan Dimensi Evaporator

Beban panas (Фt) = 8.166.864,0267 kJ/jam
= 7.740.663,1156 btu/Jam
Jumlah aliran steam masuk = 4.763,1308 kg/jam
= 10.500,9608 lb/jam
Jumlah laju alir masuk = 4.694,1933 kg/jam
= 10.348,9788 lb/jam

Hot Fluid (Steam) : Temperatur masuk, T1 = 250oC (482oF)
Temperatur keluar, T2 = 250C (482oF)
Cold Fluid (Ca.Laktat) : Temperatur masuk, t1 = 85 oC (185oF)
Temperatur keluar, t2 = 100,217 oC (212,39oF)

(F) (F) (F)
T1 = 482 Suhu tinggi t2 = 212,217 Δt1 = 269,61
T2 = 482 Suhu rendah t1 = 185 Δt2 = 297
T1 – T2 = 0 Selisih t2 – t1 = 27,39 Δt2 - Δt1 = 27,39
t 2  t1
LMTD =
ln (t 2 / t1 )
LMTD = 283,0842 °F
 Koreksi LMTD
T1  T2 0
R=  =0
t 2  t1 27,39
t 2  t1 (212,39 - 185)
S=  = 0,0922
T1  t1 (482  185)

482  482
T.av = = 482 °F
2
212,39  185
t.av = = 198,6950 °F
2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 16 BWG
- Pitch (PT) = 1 ¼ in square pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
Dari Tabel 8, Kern (1965), heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
heavy organics, diperoleh UD = 5 – 75
faktor pengotor (Rd) = 0,003 (Tabel 12, Kern;1983)
Diambil UD = 50 Btu/jam.ft2.oF
Luas permukaan untuk perpindahan panas

Q
A=
U D  t
7.740.663,1156 Btu / jam

=
Btu / jam
50  283,0842 F
jam. ft 2 . F
= 546,8806 ft2
Luas permukaan luar (a”) = 0,2618

Jumlah tube (Nt)
A
Nt =
L  a"
546,8806 ft 2
=
16 ft  0,2618ft 2 / ft
= 130,56 tube
Dari Tabel. 9 (Kern,1965), nilai yang terdekat adalah 130,56 tube dengan ID
shell 19 ¼ in jumlah 136 tube
 Koreksi Ud
A = Nt x L x a”
= 136 x 16 ft x 0,2618 ft2/ft
= 546,8806 ft2
Q
Ud koreksi =
A  t
7.740.663,1156 Btu / jam
=
546,8806 ft 2  283,0842F
= 50 Btu/jam ft2oF
Nilai Ud asumsi sama dengan nilai Ud koreksi,d engan demikian spesifikasi yang
direncanakan dapat diterima.

shell.
Fluida dingin (shell) Fluida panas (tube)
flow area flow area
Ds = 19 ¼ in B =5 in a’t = 0,2618 in2
PT = 1,25 in OD= 1 in (Tabel. 10, Kern)
C’ = PT – OD at = Nt  a’t /144 n
= 1,25 in – 1 in = 152  0,2618 / (144  8)
= 0, 25 in = 0,0307 ft2
as = ID  (C’B/144PT)
= 0,1337 ft2

= 10.348,9788 lb/jam/0,1337 ft2 = 10.500,9608 lb/jam /0,0307 ft2
= 77.415 lb/hr.ft2 = 263.019,69 lb/hr.ft2

o
Pada tav = 198,6950 F, Pada Tav = 482 oF,
µ = 2,4450 lb/ft.hr μ = 0,0182 lb/ft.hr
de = 0,91 in (Gambar.28, Kern) cP = 0,044 lbm/ft2.jam
De =0,91/12 in = 0,0758 ft D = 0,0752 ft
(Tabel. 10, Kern)
Res = 2.401,10 Ret =1.0861.484,61
jH = 21 (Gambar. 28, Kern) jH = 1.000 (Gambar. 24, Kern)

Pada tav = 198,6950 oF, Pada Tav = 482 oF
k = 0,0972 Btu/jam.ft2 k = 0,0221 Btu/jam ft2 (Walas,1988)
µ = 2,4450 lb/ft.hr
Pr = (c x µ)1/3/k = 2,8184 Pr = (c .μ/k) 1/3 = 0,9373
1 1
k   c μ   c μ 
3 3
ho = jH   hi= jH     
k
   Φs   Φs
 De   k  D  k 
Φs = 1
 0,0972   0,0221 
ho = 21     2,8184  1 hi = 1.000     0,9373  1
 0,0758   0,0752 
= 91,3158 = 275,6123
Kondensasi steam Kondensasi steam
ho = 95,8816 Btu/jam ft2 oF  h io   h i   ID 
  =   x  
 t    t   OD 
hio = 248,6023 Btu/jam ft2

hio  ho
UC =
hio  ho
248,6023  95,8816
=
248,6023  95,8816

Rd = Uc  UD
Uc  UD
Pressure drop shell Pressure drop Tube

N+1=12L/B =38,4 f = 0,0011
Ds = ID/12 = 1,6042 ft s=1
f = 0,0029
pressure drop shell pressure drop tube

f G 2
 Ds(N  1) f  Gt 2  L  n
ΔPs = s
ΔPt =
5,22  10  De  s
10
5,22  1010  D  s  φ1
(0,0029) ( 77.415,74)
2
(1,6042 )( 38,4) 2
(0,0011) (263.019,6 892) (16) (8)
 10 
(5,22  10) (0,06)(1,4 )(1) 10
(5,22  10 ) (0,07516 (1 (1)
= 0,2442 psi = 2,4827 psi
ΔPs yang diperbolehkan < 10 psi Pressure drop return

Gt = 263.019,69 lb/hr.ft2
(V2/2g’) = 0,001 (Gbr 27, Kern)
ΔPr = (4n/s) (V /2g’)
2
ΔPr = 0,0320
ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 2,5147 psi
ΔPs yang diperbolehkan < 10 psi
Rangkuman Spesifikasi Evaporator I (EV-101)
Kode : EV-101
Jumlah : 1 unit
Data performance
Fluida : - Shell side : Ca.CH3CHOHCOOH
- Tube side : Steam
Laju alir fluida : - Ca.CH3CHOHCOOH = 10.348,9788 lbm/jam
- Steam = 10.500,9608 lbm/jam
Temperatur keluar : - Shell side = 100,217oC (104oF)
Data konstruksi
Shell Side
ID : 19 ¼ in
Tube side
OD, BWG : 1 in, 16 BWG, 1 1 tringular pitch

4
C.13 Tangki Amonia (NH3)

Fungsi : Menyimpan amonia dri tangki koagulasi
Bahan kontruksi : Low-Alloy Steel SA-202 grade B
Bentuk : Silinder vertical dengan alas dan tutup spherical
Jenis sambungan : Double walded butt joints
Jumlah : 1 unit
Data perhitungan:
Temperatur (T) = 30oC = 273,15 K
Tekanan (P) = 114 psi =786,0026 kPa
Kebutuhan perancangan (t) = 7 hari
Laju alir massa (F) = 0,5856 kg/jam
Laju alir mol (n) = 0,0344 kgmol/jam
Konstanta gas (R) = 8,31434 kPa.m3kgmol-1K-1
 Volume tangki
- Volume gas
𝑉𝑁𝐻3 = 𝑛𝑅𝑇/𝑃
(0,0344 kgmol/jam)(8,31434 kPa.m3kgmol-1K-1)(273,15 K) (7 hari) (24/hari)
=
786,0026 kPa
= 16,6983 m3
- Volume tangki
V = (1 + 0,2) × 16,6983 m3
= 20,0380 m3
 Diameter dan tinggi shell

Direncanakan: - tinggi shell tangki (Hs) : diameter tangki (D) = 5 : 4
- tinggi tutup tangki (Hh) : diameter tangki (D) = 1 : 4
1
Vs = 4 𝜋D2Hs
5
Vs = 16 𝜋D3 (Perry, 1999)

1
Vh = 6 𝜋D3 (Brownell, 1959)

V = Vs + 2Vh
5 1
= 16 𝜋D3 + 2( 6 𝜋D3)
31
20,0380 m3 = 48 𝜋D3
Diameter tangki (D) = 2,1408 m = 2 m

maka:
- Tinggi shell tangki (Hs) = 5/4 x 2 m = 2,5 m
- Tinggi tutup tangki (Hh) = 1/4 x 2 m = 0,5 m
- Tinggi tangki = Hs + 2.Hh = 2,5 m + 2(0,5 m) = 3,5 m
 Tebal tangki
Untuk tutup atas tangki:
Tekanan operasi dengan faktor keamanan: 20%
Poperasi = 20.000 kPa
Pdesain = (1 + 0,2) x 786,0026 kPa = 943,2031 kPa
Allowable stress(S) = 146.170 kPa (Peters dkk., 2014)

Joint efficiency(E) = 0,85 (Peters dkk., 2014)
Faktor korosi(C) = 0,0125 in/tahun (Peters dkk., 2014)
Tebal shell tangki:
PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
943,2031 x 2
t = + 10 (0,0125)
2 (146.170 x 0,8 – 0,6 x 943,2031)
= 0,4464 in
digunakan shell standar ½ in (Brownell, 1959)
Rangkuman Spesifikasi Tangki Amonia (NH3)
Kode : T-103
Konstruksi : Low-Alloy steel SA-202 Grade B
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas dan tutup spherical
Diameter tangki :2m
2 in
2 in
C.14 Tangki Asam Sulfat

Fungsi : menyimpan larutan asam sulfat 98%
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan : Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm = 14,696 psi
Densitas asam sulfat : 1.840 kg/m3 (Othmer, 1998)
 Volume larutan
kg jam
179,8107  7 hari  24
jam hari
Vl =
kg
1.840 3
m
= 16,4175 m3
Volume tangki (Vt )
Vt = (1 + 0,2) x 16,4175 m3 = 19,7010 m3
Tinggi silinder: diameter (Hs : Ds) = 4 : 3
Tinggi tutup tangki: diameter (Hh : Ds) = 1 : 4

𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
19,7010 m3 = (Ds)3
8
Ds = 2,5577 m
Hs = 3,4103 m

Direncanakan tinggi tutup tangki: diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ × 3,4103 m = 0,6394 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 3,4103 m + 0,6394 m = 4,0497 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

16,4175
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  4,0497
19,7010
= 3,3747 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.840 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 3,3747 m
= 60.853,4434 Pa
Faktor kelonggaran 20%
Maka tekanan desain,
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 × 60.853,4434 Pa)
= 194.614,1321 Pa
= 28,2264 Psi

Tebal shell tangki:
28,2264 Psi x 100,6968 in + 10 tahun (0,0125 in/tahun)
t =
2(13.700 x 0,8 – 0,6 x 28,2264 Psi)
= 0,1297 in
(Brownell, 1999).
Rangkuman Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (H2SO4)
Kode : T-106
Konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
: 5
: 5
C.15 Tangki Mixer III

Fungsi : tempat mengencerkan asam sulfat 98% menjadi 0,01 M
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
tekanan : 1 atm
Tabel C.11 Komposisi bahan pada tangki mixer III

H2SO4 81,8950 1.840 0,0445
H2O 172,7593 995,68 0,2180
Total 254,6543 0,2180
254,6543 kg/jam
0,2180 m3/jam
= 1.168,0478 kg/m3
= 72,9187 lbm/ft3
 Volume larutan
kg jam
254,6542  7 hari  24
jam hari
Vl =
kg
1.168,0478 3
m
= 5,2324 m3
Volume tangki (Vt )
Vt = (1 + 0,2) × 5,2324 m3 = 6,2789 m3
Direncanakan tangki dengan tutup dan alas datar
Ds = Hs
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)
π
6,2789 m3 = 3 (Ds)3
Ds = 1,9999 m = 2 m = 78,74 in
Hs = 1,9999 m = 2 m
PD
t = + nC
2(SE-0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

5,2324
tinggi larutan dalam tangki (h) =  2 = 1,667 m
6,2789
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.168,0478 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 1,667 m
= 19.078,1149 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 19.078,1149 Pa)
= 144.483,7378 Pa
= 20,9556 Psi
Tebal shell tangki:

20,9556Psi  72,74lbm / ft 3
2(13.700  0,8  0,6  20,9556Psi)
= 0,2004 in

Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 2 m = 0,7 m
E/Da = 1  E = 0,7m
L/Da = ¼  L = ¼ × 0,7 m = 0,2 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,7 m = 0,1 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 2 m = 0,2 m
di mana:
J = lebar baffle
Da = 0,7 m = 2,2 ft
𝐷𝑎2 𝑁𝜌 (2,2)2 (1,9167)(72,9187)
𝑁𝑅𝑒 = = = 49.833,0814
𝜇 0,0046
K n 3 Da3 
P = T (McCabe,1999)
gc
6,3  1,9167 3  2,2 5  72,9187
P =  714,7773 ft.lb f / det ik  1,2hp
32,17
Efisiensi motor 80%
Daya motor = 1,2 / 0,80 = 1,6245 hp
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur III
Kode : M-105
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Diameter tangki :2m
Tinggi tangki :2m
16 in
16 in
Pengaduk (impeller)
Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur III

Baffle
C.16 Tangki Acidifier

Fungsi : tempat proses asidifikasi, yaitu dengan mereaksikan kalsium
laktat dengan asam sulfat 0,01 M menghasilkan asam laktat
Bahan kontruksi : carboon steel SA-285, Grade C
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
tekanan : 1 atm
Tabel C.12 Komposisi bahan pada tangki acidifier

Fraksi
F Ρ V μ
Bahan berat x . ln μi
(kg/jam) (kg/m3) 3
m /jam (cP)
(x)
H2SO4 172,7593 1840 0,0939 0,074 6 0,4438
H2O 898,6625 978,8502 0,9181 0,7233 0,8007 0,5792
Ca.laktat 384,3612 1494,783 0,2573 0,2027 4,8 0,9729
Total 1455,7830 1,2692 1 1,9960
1455,7830 kg/jam
1,2692 m3/jam
= 1.146,9717 kg/m3
= 71,6029 lbm/ft3
Ln μcampuran = Ʃ(x . ln μi)
μcampuran = exp (Ln μcampuran)
= exp (1,9960) = 7,3592 cP
Faktor kelonggaran: 20%
 Volume larutan
Vl = 1,2692 m3
Vt = (1 + 0,2) × 1,2692 m3= 1,5231 m3
Tinggi tutup : diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
1,5231 m3 = (Ds)3
8
Ds = 1,0896 m = 1,1 m = 43,4 in

Hs = 1,4528 m

Diameter tutup tangki = diameter tangki = 1,1 m
Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ × 1,1 m = 0,275 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + 2Hh = 1,4528 m + 2(0,275 m) = 2,0167 m = 2 m

PD
t = + nC
2(SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:
1,2692
Tinggi larutan dalam tangki (h) = 2
1,5231
= 1,6667 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.146,9717 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 1,6667 m
= 18.733,8719 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 18.710,8594 Pa )
= 144.070,6462 Pa
= 20,8957 Psi
Tebal shell tangki:
20,8957 Psi  71,6029lbm / ft 3
2(13.700  0,8  0,6  20,8957 Psi)
= 0,1663 in

(Brownell, 1999).

Da/Dt = 1/3  Da = 1/3 × 1,1 m = 0,3667 m = 0,4 m
E/Da = 1  E = 0,4 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×0,4 m = 0,1 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,3632 m = 0,1 m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 1,0896 m = 0,1 m
di mana:
J = lebar baffle

Da = 0,4 m = 1,3123 ft
ρcampuran = 71,6029 lbm/ft3
μ = 0,0049 lbm/ft∙detik (Kim, 2010)
𝐷𝑎2 𝑁𝜌 (1,3123)2 (1,9167)(71,6029)
𝑁𝑅𝑒 = = = 48.917,0976
𝜇 0,0049
K T n 3 Da3 
P = (McCabe,1999)
gc
6,3  1,9167 3  1,31235  71,6029
P =  412,0187 ft.lb f / det ik  0,7hp
32,17
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 0,7 / 0,80 = 0,9 hp
 Perencanaan Coil Pendingin

Jumlah air pendingin (110oC, 1 atm) = 5.664,7822 kg/jam
L : diameter pengaduk = 0,4 m = 1,3 ft

L2 .N . 1,32  6.900  71,6029
Nre =   47.794
 17,8027
 Menentukan j

1 1
 c.  3
 0,89  26,4960  3
Pr       3,9045
 k   0,3960 

1 0 ,14
k  c.  3   
hc  j. .   
D k   w  (Kern,1983)
0,3960
 780. .  3,9045  1
3,6

hc  hoi 254,6470  1.500
Uc    217,6908Btu / jam. ft 2 F
hc  hoi 254,6470  1.500
hd = 1 /0,003 = 333,3
U c  hd 217,6908  333,3
UD    131,6886Btu / jam. ft 2 F
U c  hd 217,6908  333,3

Q
A
U D  t
- Q = 1.009.992,0206 Btu/jam
T  t1
t   30 F
T  t1
ln
T  t2
1.009.992,0206
A  260,2791 ft 2
63,1336  126

berikut :
 Panjang coil
A 260,2791 ft 2
L   283,8376 ft  284 ft
Ao 0,9170 ft
 Volume coil

V  2
 OD  L
4
3,14
  0,2917 2  284  18,9545 ft 3
4

L
n
  Dc
284 ft

3,14  2,7067 ft
= 33,3966 buah = 34 buah
Rangkuman Spesifikasi Acidifier
Kode : M-106
Sistem pendingin : Air pendingin
Massa air pendingin : 5.664,7822 kg/jam
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
dilengkapi dengan pengaduk dan jaket pendingin
Tinggi tangki :2m
16 in
16 in
Pengaduk (impeller)
Rangkuman Spesifikasi Acidifier

Baffle
Coil
NPS : 3 in
Panjang : 284 ft
Volume : 18,9545 ft3
C.18 Filter Press II (FP-102)

Jumlah : 1 unit
Waktu : 1 jam

Air 880,6893 995,68 0,8997
Asam laktat 310,7131 1.181,3 0,2630
Total 1.191,4024 1,1627
1.191,4024kg / jam
1,1627m 3 / jam
= 1.024,6467 kg/m3
= 63,9665 lbm/ft3
CaSO4 179,9733 2.960 0,0608
H2O 479,1040 978,8502 0,4895
Asam laktat 6,3411 1.181,3 0,0054
Total 665,4184 0,5556
665,4184kg / jam
0,5556m 3 / jam
= 1.197,6022 kg/m3
= 74,7637 lbm/ft3
L . A (1 - E) ρs = ρ [V + E . L . A] – [W/(1 - W)] (Foust, 1979)
Dimana
L = Tebal cake pada frame ( m )

W =
= 665,4184 kg/jam_ = 0,3584
1.1191,6467 kg/jam

(0,03)A(1-0,1386)1.197,602 =1.024,648[0,1277+(0,1386)(0,03)A-[0,358/(1-
0,358)]
A = 44,6228 m2
Jumlah plate (n) = 44,6228 m2 / 1 m2 = 44,6228
Plate yang dibutuhkan = (1 + 0,1) × 44,6228 = 49,0851 = 50 unit
Rangkuman Spesiikasi Filter Press II
Kode alat : FP-102

Tipe : plate and frame
Waktu penyaringan : 1 jam
Jumlah Plate : 50 unit
Luas penyaringan efektif : 44,6228 m2
C.19 Bak Penampung Filtrat II

Fungsi : Menampung filtrat dari filter press II
Bahan kontruksi : Beton kedap air

Air 880,6893 995,68 0,8997
Asam laktat 310,7131 1.181,3 0,2630
Total 1.191,4024 1,1627
1.191,4024kg / jam
1,1627m 3 / jam
= 1.024,6467 kg/m3
= 63,9665 lbm/ft3
 Volume bak
 Volume filtrat (Vl) = 1,1627m3
 Volume bak (Vb) = (1 + 0,2) × 1,1627m3 = 1,3953 m3
Vb =P×L×T
Vb = x2 × 2/3
1,3953 m3 = x2 × 2/3
x = 0,9645 m = 1 m
maka diperoleh
Panjang = 1m
Lebar =1m
Tinggi = 0,666 m = 0,7 m
Rangkuman Spesifikasi Bak Penampung Filtrat II
Kode : T-108
Jumlah : 1 unit
Bak
Panjang bak :1m
Tinggi bak :1m
Lebar bak : 0,7 m
C.20 Evaporator II (EV-102)

Fungsi : Untuk meningkatkan konsentrasi larutan Kalsium Laktat dengan
menguapkan air
Dipakai : 1 in OD tube 16 BWG, panjang = 16 ft, 8 pass
 Menentukan Dimensi Evaporator

Beban panas (Фt) = 8.166.864,0267 kJ/jam
= 7.740.663,1156 btu/Jam
Jumlah aliran steam masuk = 4.763,1308 kg/jam
= 10.500,9608 lb/jam
Jumlah laju alir masuk = 4.694,1933 kg/jam
= 10.348,9788 lb/jam

Hot Fluid (Steam) : Temperatur masuk, T1 = 250oC (482oF)
Temperatur keluar, T2 = 250C (482oF)
Cold Fluid (Ca.Laktat) : Temperatur masuk, t1 = 85 oC (185oF)
Temperatur keluar, t2 = 100,217 oC (212,39oF)

(F) (F) (F)
T1 = 482 Suhu tinggi t2 = 212,217 Δt1 = 269,61
T2 = 482 Suhu rendah t1 = 185 Δt2 = 297
T1 – T2 = 0 Selisih t2 – t1 = 27,39 Δt2 - Δt1 = 27,39
t 2  t1
LMTD =
ln (t 2 / t1 )
LMTD = 283,0842 °F
 Koreksi LMTD
T1  T2 0
R=  =0
t 2  t1 27,39
t 2  t1 (212,39 - 185)
S=  = 0,0922
T1  t1 (482  185)
212  104
T.av = = 158 °F
2
77  158
t.av = = 117,5 °F
2
Dari Tabel. 8, Kern hal 840 dipilih Ud untuk
Hot Fluid : Heavy organics
Cold Fluid : water
Range Ud = 2-50 Btu/jam ft2oF
Dipilih Ud = 50 Btu/jam ft2oF
Dipilih pendingin jenis Shell and Tube dengan spesifikasi sebagai berikut:
OD = 1 in
BWG =8
Surface/lin ft (a”t) = 0,2618 ft2 (Tabel 10: 843, Kern, 1965)
L = 16 ft
Luas permukaan untuk perpindahan panas

Q
A=
U D  t
995.576,4946 Btu / jam

=
Btu / jam
50  35,73 F
jam. ft 2 . F
= 557,37 ft2
Luas permukaan luar (a”) = 0,2618

Jumlah tube (Nt)
A
Nt =
L  a"
557,37 ft 2
=
16 ft  0,2618ft 2 / ft
= 130, 0614 tube
Dari pendekatan tube, diambil pendekatan pada Tabel. 9 (Kern,1965), untuk

menentukam spesifikasi shell:
Pitch = 1 ¼ in = 1,2500 ; triangular Pitch

OD tube = 1 in
ID shell = 19 ¼ in
Heat Exchanger = 8 pass
Nt = 136 tubes
 Koreksi Ud
A = Nt x L x a”
= 136 x 16 ft x 0,2618 ft2/ft
= 569,6768 ft2
Q
Ud koreksi =
A  t
995.576,4946 Btu / jam
=
569,6768 ft 2  35,7242 F
= 50 Btu/jam ft2oF

shell.
Fluida panas(shell) Fluida dingin (tube)
flow area flow area
ID shell = 19¼ in B =5 in a’t = 0,2618 in2
PT = 1¼ in OD= 1 in (Tabel. 10, Kern)
C’ = PT – OD at = Nt  a’t /144 n
= 1,25 – 1 = 136  0,2618 / (144  8)
= 0,25 in = 0,0298 ft2
as = ID  (C’B/144PT)
= 0,1337 ft2
= 6.393,5271 lb/jam/0,1337 ft2 = 10.373,8937 lb/jam/ 0,0298 ft2
= 17.071,33 lb/hr.ft2 = 34.878,36 lb/hr.ft2

Pada Tav = 158oF, Pada tav = 117,5 oF,
µ = 5,5068 lb/ft.hr μ = 1,4036 lb/ft.hr
(Gambar.14, Kern)
De =0,91 in =0,0758 ft D = 0,0752 ft
(Gambar. 28, Kern) (Tabel. 10, Kern)
Res = 234,34 Ret =1.868,66
jH = 7,2 (Gambar. 28, Kern) jH =8 (Gambar. 24, Kern)
Pada Tav = 158 oF, Pada tav = 117,5 oF

k = 0,129 Btu/jam.ft2 k = 0.3706 Btu/jam ft2 (Walas,1988)
µ = 5,5068 lb/ft.hr
Pr = (c x µ)1/3/k = 3,36 Pr = (c .μ/k) 1/3
= 1,5589
1 hi= jH x (k/D) x (cu/k)^1/3 x θt

k   c μ 
3
ho = jH      Φs hi = 61,4608 Btu/jam ft2
 De   k 
Φs = 1 hio = (hi/ Φt) x (ID/OD)
2o
ho = 51,9815 Btu/jam.ft F hio = 55,4376 Btu/jam ft2

hio  ho
UC =
hio  ho
= 26,8270

Rd = Uc  UD
Uc  UD
Jumlah silangan: Pressure drop Tube

N+1=12L/B =38,4 ΔPt =
Ds = ID/12 = 1,6042 ft f  Gt 2  L  n
f = 0,0029 5,22  1010  D  s  φ1
=0,0595 psi
pressure drop shell
f  G s2  Ds(N  1) Pressure drop return
ΔPs =
5,22  1010  De  s
(0,0029) ( 17.017,32)
2
(1,6042 )( 38,4) Gt = 34.878,36 lb/hr ft2
 10
(5,22  10) (1)(1,4)(0 ,0758)
(V2/2g’) = 0,001 (Gbr 27, Kern)
= 0,0171 psi
ΔPr = (4n/s) (V /2g’)
2
ΔPr = 0,032
ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,0915 psi
Rangkuman Spesifikasi Evaporator II (EV-102)
Kode : EV-102
Jumlah : 1 unit
Data performance
Fluida : - Shell side : Ca.CH3CHOHCOOH
- Tube side : Steam
Laju alir fluida : - CH3CHOHCOOH = 2.274,8852 lbm/jam
- Steam = 1.038,3518 lbm/jam
Temperatur keluar : - Shell side = 102,03 oC (215,67oF)
Data konstruksi
Shell Side
ID : 19 ¼ in
Tube side
OD, BWG : 1 in, 16 BWG, 1 1 tringular pitch
4
C.20 Tangki Purifier

Fungsi : memurnikan asam laktatdengan mencampurkan carbon aktif
dan tanah diatomea
Bahan kontruksi : carboon steel SA-285, Grade C
tekanan : 1 atm
Tabel C.16 Komposisi bahan pada tangki purifier

CH3CHOHCOOH 443,8758 1.181,3 0,3758
H2O 133,1627 978,8502 0,1360
Carbon aktif 2,8852
Total 579,9237 0,5118
579,9237 kg / jam
0,5118m 3 / jam
= 1.333,1241 kg/m3
= 70,7385 lbm/ft3
 Volume larutan
3
Vl = 0,5118 m × 18 jam
1.333,1241 kg/m3
= 9,3883 m3
Volume tangki (Vt )

Vt = (1 + 0,2) × 9,3883 m3 = 11,0547 m3
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
11,0547 m3 = (Ds)3
8
Ds = 2,1096 m = 2 m
Hs = 2,8128 m = 3 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 m
Maka tinggi tutup tangki (Hh) = ¼ × 3 m = 0,75 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 3 m + 0,75 m = 3,75 m = 4 m

PD
t = + nC
2 (SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

9,2123
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  3,5160
11,0547
= 2,9300 m
Tekanan hidrostatik
P =ρ×g×h
= 1.133,1241 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 2,9300 m
= 32.536,1717 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 32.536,1717 Pa)
= 160.827,6524 Pa
= 23,3261 Psi

Tebal shell tangki:
23,3261 Psi × 83 in
2(13.700 × 0,8 – 0,6 × 23,3261 Psi)
= 0,2135 in

(Brownell, 1999).

Da/Ds = 1/3  Da = 1/3 × 2 m = 0,666 m = 0,7 m
E/Da = 1  E = 0,7 m
L/Da = ¼  L = ¼ ×0,7 m = 0,175 m = 0,2 m
W/Da = 1/5 W = 1/5 × 0,7 m = 0,14 m = 0,1m
J/Dt = 1/12 J = 1/12 × 2 m = 0,16 m = 0,2 m
di mana:
J = lebar baffle

Da = 0,7 m = 2,3 ft
μ = 0,0042 lbm/ft∙detik (Kim, 2010)
𝐷𝑎2 𝑁𝜌 (2,3)2 (1,9167)(70,7385)
𝑁𝑅𝑒 = = = 88.681,6846
𝜇 0,0042
KT n3 D5a ρ
P = (McCabe,1999)
gc

3 5
P = 6,3 (1 ) (2,3) (70,7385) = 905,3462 ft∙lbf/detik = 1,7 hp
(32,17)
Efisiensi motor 80%

Daya motor = 1,7 / 0,80 = 2,1 hp
Dipilih motor standar 2 ½ hp
Rangkuman Spesifikasi Purifier

Kode : M-107
Massa air pendingin : 5.664,7822 kg/jam
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
pemanas
Diameter tangki :2m
Tinggi tangki :4m
: 5
: 5
Pengaduk (impeller)
Daya motor pengaduk : 2,5 hp
Rangkuman Spesifikasi Purifier
Baffle
C.21 Filter Press 03

Jumlah : 1 unit
Waktu : 1 jam

Air 880,6893 995,68 0,8997
Asam laktat 310,7131 1.181,3 0,2630
Total 1.191,4024 1,1627
1.191,4024kg / jam
1,1627m 3 / jam
= 1.024,6467 kg/m3
= 63,9665 lbm/ft3

CaSO4 179,9733 2.960 0,0608
H2O 479,1040 978,8502 0,4895
Asam laktat 6,3411 1.181,3 0,0054
Total 665,4184 0,5556
665,4184kg / jam
0,5556m 3 / jam
= 1.197,6022 kg/m3
= 74,7637 lbm/ft3

L ∙ A (1-E) ρs = ρ [V + E ∙ L ∙ A] – [W/(1 - W)] (Foust, 1979)
Dimana
L = tebal cake pada frame ( m )

W =
= 665,4184 kg/jam_ = 0,3584
1.1191,6467 kg/jam
(0,03)A(1-0,1386)1.197,602 =1.024,648[0,1277+(0,1386)(0,03)A-[0,358/(1-
0,358)]
A = 44,6228 m2
Jumlah plate (n) = 44,6228 m2 / 1 m2 = 44,6228
Plate yang dibutuhkan = (1 + 0,1) × 44,6228 = 49,0851 = 50 unit
C.22 Bak Penampung Filtrat III

Fungsi : Menampung filtrat dari filter press III
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Asam laktat 576,9231 1.181,3 0,4884
Total 576,9231 0,4884
Volume bak
 Volume filtrat (Vl) = 0,4884 m3
 Volume bak (Vb) = (1 + 0,2) × 1,1627m3 = 0,5861 m3
Vb =P×L×T
Vb = x2 × 2/3
0,5861 m3 = x2 × 2/3
x = 0,6251 m = 1 m
maka diperoleh
Panjang = 0,6251 m = 1 m
Lebar = 0,6251 m = 1 m
Tinggi = 0,4167 m = 0,5 m
Rangkuman Spesifikasi Bak Penampung Filtrat III
Kode : T-112
Jumlah : 1 unit
Bak
Panjang bak :1m
Tinggi bak :1m
Lebar bak : 0,5 m
C.23 Cooler II
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk keluaran dari filter press
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
 Menentukan Dimensi Cooler

Beban panas (Фt) = 97.642,2275 kJ/jam
= 92.546,6111 btu/Jam  27,122 kW
Jumlah Aliran Panas Masuk = 576,9808 kg/jam
= 1.272,6605 lb/jam
Jumlah Air Pendingin = 519,0698 kg/jam
= 1.144,3590 lb/jam
Hot Fluid (Asam laktat) : Temperatur masuk, T1 = 102,0336oC (215,7oF)
Temperatur keluar, T2 = 30oC (86oF)
Cold Fluid (Air Pendingin) : Temperatur masuk, t1 = 25oC (77oF)
Temperatur keluar, t2 = 70oC (158oF)

(F) (F) (F)
215,7 Suhu tinggi 158 57,7
86 Suhu rendah 77 9
129,7 Selisih 81 48,7
th  tc
LMTD =
2,3 log (th / tc)
27
LMTD =
2,3 log (36 / 9)
= 26,2284 oF

158  86
T.av = = 150,7 °F
2
77  122
t.av = = 117,5 °F
2

Fluida dingin – annulus Fluida panas – inner pipe

flow area flow area
D2 = 2,067 in = 0,1723 ft D = 0,115
D1 = 1,66 in = 0,1383 ft
(Tabel 10, Kern;1983) ap = 𝜋 D2/4
aa = 𝜋 (D22 – D12)/4 = 0,0104 ft2
= 0,0083 ft2
Diameter ekuivalen, De
De = (D22 – D12)/ D1
= 0,0761
kecepatan massa,G
Gs = W/ aa Gp = W/ ap
= 1.144,3590 lb/jam /0,0083 ft2 = 1.272,6605 lb/jam/0,0083ft2
= 1.337.874,5786 lb/hr.ft2 = 122.310,7279 lb/jam.ft2
Bilangan Reynold
Pada tav = 117,5 °F Pada Tav = 150,7 °F
µ = 1,7659 lb/ft.jam μ = 1,3552 lb/ft.jm
Res = De x Gs/ µ Rep = Dx Gp/ µ
Res = 5.941,5909 Rep = 10.379,0833
Menentukan Jh
jH = 35 (Gambar. 28, Kern;1983) jH = 48 (Gambar. 24, Kern;1983)
Pada tav = 117,5 °F Pada tav =150,7 °F
k = 0,33 Btu/jam.ft2 k = 0,3960 Btu/jam ft2 (Walas,1988)
c = 1 BTU/lb.oF c = 0,93 Btu/lb oF (Walas,1988)
Pr = (c.µ/k)1/3 = (1 x 1,7659 /0,33)1/3 Pr = (c .μ/k) 1/3
= 1,7491 = (0,93  1,3552  0,3960)1/3
= 1,4709
1 1
k   c μ  k   c μ 
3 3
ho = jH      Φs ho = jH    
 De   k   De   k 
Φs = 1
ho = 35  (0,33/0,0761)  1,7491  1 hi = 48  (0,3960/0,115)  1,4709
ho = 265,4696 Btu/jam ft2 hi = 354,5622 Btu/jam ft2
hio = hi  ID/OD
= 243,1284  (1,38/1,66)
= 294,7565 Btu/jam ft2

hio  ho
UC =
hio  ho
294,7565  265,4696
=
294,7565  265,4696
Dari Tabel. 12 (Kern,1983) diperoleh nilai Rd = 0,003
 Menentukan Surface Tube

Q
A 
UD  LMTD
92.546,6111 BTU / Jam

 = 35,8479 ft2
98,4296  26,2284
Dari Tabel.11 Walas (1965) diperoleh pipa 1¼ in IPS mempunyai luas permukaan
luar per ft linier sebesar 0,435 ft2/ft
 Menentukan Panjang
2
L= A = 35,8479 ft = 82,4089 ft ≈ 83 ft
a' ' t 0,435
Maka, luas menjadi
A = 83 ft  0,435 ft2/ft = 36,1050 ft2

Rd = Uc  UD
Uc  UD
139,6738  98,43
=
139,6738  97,7287
= 0,0031 hr.ft2.oF/ BTU
Pressure drop
Fluida dingin (air) - annulus Fluida panas – inner pipe
De’ = (D2-D1) = 0,0339
Res = De x Gs/ µ = 2.646,7797 0,264
f= 0,0035  0,0089
10.378,0454 0, 42
0,264 ρ = 73,7460 lbm/ft3
f = 0,0035  0,0131
2.646,7797 0, 42
ρ = 62,5 lbm/ft3
pressure drop
4 fGa2 L 4 fGa2 L
ΔFa = ΔFp =
2 g 2 D e ' 2 g 2 D e '
= 11,2812 ft = 5,0964 ft
Ga
V=
3.600 
= 0,6128 fps
V2 0,6128 2
f1 = 3 3
2g 2(32,2)
= 0,0175 ft
11,2812  0,9672  62,5 5,0964  73,7460
ΔPa = ΔPp =
144 144
= 5,3162 psi = 2,61 psi
Δpa < 10 psi ΔPp < 10 psi
Kode : C-102
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Data performance
Fluida : - Inner pipe : CH3CHOHCOOH
- Anulus : air pendingin
Laju alir fluida : - CH3CHOHCOOH = 1.272,0316 lbm/jam
- Cooling water = 1.144,3590 lbm/jam
Temperatur masuk : - Inner pipe = 102,0336oC (215,7oF)
- Anulus = 30oC (86oF)
Temperatur keluar : - Inner pipe = 30oC (86oF)
- Anulus = 70oC (158oF)
Pressure drop : - Inner pipe = 2,6 psi
- Anulus = 5,3162 psi
Data konstruksi
Pipa : 2 x 1 ¼ in IPS, 83 ft
C.24 Tangki Produk

Fungsi : menyimpan produk asam laktat 70%
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan : suhu : 30oC
tekanan : 1 atm = 14,696 psi
Densitas asam lakat : 1.181,3 kg/m3 (Othmer, 1998)
 Volume larutan
kg jam
576,9231  7 hari  24
jam hari
Vl =
kg
1.181,3 3
m
= 82,0478 m3
Volume tangki (Vt )
Vt = (1 + 0,2) × 82,0478 m3 = 98,4574 m3
𝜋
Vs = 4 (Ds)2Hs
𝜋
Vs = 3 (Ds)3 (Perry,1999)

𝜋
Vh = 4 (Ds)2Hh
𝜋

Vt = Vs + Vh
π 𝜋
= 3 (Ds)3 + 24 (Ds)3
3π
98,4574 m3 = (Ds)3
8
Ds = 4,3729 m = 4,5 m
Hs = 5,8304 m = 6 m

Maka tinggi tutup tangki Hh = ¼ × 6 m = 1,5 m
Tinggi total tangki (Ht) = Hs + Hh = 6 m + 1,5 m = 7,5 m

PD
t = + nC
2 (SE - 0,6P) (Perry, 1999)
Di mana:

82,0478
Tinggi larutan dalam tangki (h) =  7,5
98,4574
= 5,7697m
Tekanan hidrostatik
P =ρxgxh
= 1.181,3 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 5,7697m
= 66.794,3663 Pa
tekanan desain :
Pdesain = (1 + 0,2) × (101.325 Pa + 66.794,3663 Pa)
= 201.743,2396 Pa
= 29,2604 Psi

Tebal shell tangki:
29,2604 Psi x 172,1583 in + 10 tahun (0,0125 in/tahun
t =
2(13.700 x 0,8 – 0,6 x 29,2604 Psi
= 0,2299 in

(Brownell, 1999).
Rangkuman Spesifikasi Tangki Asam Laktat
Kode : T-13
Konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tangki (shell)
Tipe tangki S: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
16 in
16 in
C.25 Kompresor Tangki Karbon Dioksida

Fungsi : Menaikkan tekanan gas karbon dioksida dari tangki fermentor (R-
101) ke tangki karbon dioksida
Jenis : Reciprocating Compressor
Jumlah : 1 unit dengan 4 tahap
Cadangan : 1 unit
1. Menghitung daya motor kompresor

Laju alir gas masuk = 79,0838 kg/jam
 k 1

  2 
 1
k P k . N at
  
4
Pad = 2,78  10 N st mvl P1 
 k  1   P1  
 
(Peters,dkk.,2004)
Dimana :
Nst = jumlah tahap kompresi
mvl = laju lair gas volumetrik (m3/jam)
P1 = tekanan masuk (101,325 kPa)
P2 = tekanan keluar (20 bar =20.000 kPa)
η = efisiensi kompresor = 80%
(Peters,dkk.,2004)
k = rasio panas spesifik gas H2O = 1,1809
(Geankoplis,2003)
m 79,0838kg / jam
mvl = =
 3.600dtk  1,9769kg / m 3
= 0,0111 m3/s
 1,18091

   
 1
4 1,1809 20.000 1,1809( 4 )
Pad = 2,78  10 (4)(0,0111)(101,325)   
 1,1809  1 
  101,325  
 
= 1,83 x 10-3 hp
Pad
P

1,83  10 3 hp
  2,275  10 3 hp
80%
Digunakan kompresor dengan daya motor ¼ hp
2. Menghitung diameter pipa optimum

Di optimum = 0,363(mvl)0,45 (ρ)0,13
(Peters,dkk.,2004)
= 0,363 (0,0111 m3/s) 0,45 (1,9769)0,13
= 0,0523 m = 2,0591 in
Dipilih material pipa Commercial steel 1 ¼ in sch 40
 Diameter dalam (ID) = 2,469 in
 Diameter luar (OD) = 1,9 in
 Luas penampang (A) = 0,03322 ft2
(Geankoplis, 2003)
Rangkuman Spesifikasi Kompresor Karbon Dioksida (C-101 A/B)
Kode : C-101 A/B

: Menaikkan tekanan gas karbon dioksida dari
Fungsi tangki fermentor (R-101) ke tangki karbon
dioksida
Konstruksi : Commercial steel
Tipe : Reciprocating Compressor
Kapasitas : 0,0111 m3/s
Daya motor : 0,25 hp
Diameter nominal : 1 ¼ in
Schedule number : 40
Jumlah : 1 unit
C.26 Kompresor Tangki Amonia

Fungsi : Menaikkan tekanan gas karbon dioksida dari tangki koagulasi ke
tangki amonia
Jenis : Reciprocating Compressor
Jumlah : 1 unit dengan 4 tahap
Cadangan : 1 unit
1. Menghitung daya motor kompresor

Laju alir gas masuk = 0,5856 kg/jam
 k 1

  2 
 1
k P k . N at
  
4
Pad = 2,78  10 N st mvl P1 
 k  1   P1  
 
(Peters,dkk.,2004)
Dimana :
Nst = jumlah tahap kompresi
mvl = laju lair gas volumetrik (m3/jam)
P1 = tekanan masuk (101,325 kPa)
P2 = tekanan keluar (114 psi= 786,0026kPa)
η = efisiensi kompresor = 80%
(Peters,dkk.,2004)
k = rasio panas spesifik gas H2O = 1,1809
(Geankoplis,2003)
m 0,5856kg / jam
mvl = =
 3.600dtk  0,73kg / m3
= 2,228 x 10-4 m3/s
 1,18091

 1,1809   786,0026  ,1809( 4 )
 1
1
Pad = 2,78  10 4 (4)( 2,228  10 -4 )(101,325)   
 1,1809  1   101,325  


= 3,7655 x 10-4 hp
Pad
P

3,7655  10 4 hp
  4,7069  10 6 hp
80%
Digunakan kompresor dengan daya motor ¼ hp
2. Menghitung diameter pipa optimum

Di optimum = 0,363(mvl)0,45 (ρ)0,13
(Peters,dkk.,2004)
= 0,363 (2,228 x 10-4 m3/s) 0,45 (1,9769)0,13
= 0,0079 m = 0,3114 in
Dipilih material pipa Commercial steel 3/8 in sch 40
 Diameter dalam (ID) = 0,493 in
 Diameter luar (OD) = 0,675 in
 Luas penampang (A) = 0,00133 ft2
(Geankoplis,2003)
Rangkuman Spesifikasi Kompresor Amonia (C-102 A/B)
Kode : C-102 A/B

: Menaikkan tekanan gas karbon dioksida dari
Fungsi tangki fermentor (R-101) ke tangki karbon
dioksida
Tipe : Reciprocating Compressor
Kapasitas : 2,228 x 10-4 m3/s
Daya motor : 0,25 hp
Diameter nominal : 3/8 in
Jumlah : 1 unit
C.27 Pompa II (P-102)
Kode : P-102 A/B
Fungsi : Memompakan C6H12O6 dari tangki pencampur I (M-101) ke Tangki
bibit (M-102)
Tipe : Centrifugal Pump
Jenis Pipa : Commercial Steel
1. Langkah Perancangan
Menetukan tipe pompa
Dalam perancangan ini dipilih pompa sentrifugal dengan pertimbangan
(Hal. 10-24, Perry, 1997):
a. Konstruksi sederhana
b. Harga relatif murah
c. Kecepatan aliran seragam
d. Biaya perawatan yang rendah
e. Proses pengoperasian yang mudah
f. Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor penggerak atau turbin
2. Menghitung Debit Pompa

Direncanakan akan ada 1 pompa utama
Temperatur cairan = 100oC
Laju alir massa (w) = 2.854,7227 kg/jam
= 6.293,6191 lb/jam
Densitas cairan (ρ) = 1.062,3082 kg/m3
= 66,3176 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 1,095 cp
= 0,0074 lbm/ft∙s
Laju alir volumetrik,
w 6.293,6191 lbm / jam
Qf = 
 66,3176 lbm / ft 3
= 94,9012 ft3/jam
= 0,0264 ft3/s
Diambil faktor keamanan 10%, maka Qf = 1,1 × 0,0264 ft3/s
= 0,0290 ft3/s
= 13,0174 gal/menit
3. Menentukan Diameter Pipa Optimum

Diasumsikan aliran dalam pipa adalah aliran turbulen, sehingga untuk
menentukan Di optimum yaitu:
Di optimum = 3,9 × (Qf)0,45(ρ)0,13
= 3,9 × (0,0290)0,45(66,3176)0,13
= 1,3675 in
Keterangan:
Di : diameter inside pipa (in)
Q : laju alir volumetrik (ft3/s)
ρ : densitas fluida (lb/ft3)
Untuk pemilihan pipa, digunakan pipa dengan spesifikasi dari Appendix

A.5, Tabel A.5-1, Geankoplis (1993) yaitu sebagai berikut:
- Ukuran pipa nominal = ¼ in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,3640 in = 0,009 m = 0,0303 ft
- Diameter luar (OD) = 0,5400 in = 0,013 m = 0,0450 ft
- Inside sectional area (A) = 0,00072 ft2
- Bahan konstruksi = commercial pipe
4. Menghitung kecepatan linier

Kecepatan linier,
Qf 0,0290 ft 3 / s
v=   40,2744 ft / s
a 0,0007 ft 2
5. Menghitung Bilangan Reynold
  v  D 66,3176  2,0507  0,0303
Bilangan Reynold, NRe =   11.007,6866
 0,0074
Terbukti pola aliran turbulen (NRe > 2.100) sehingga asumsi di atas benar.
Dipilih pipa baja (Commercial steel ) dari Gambar 2.10-3 hal 88 (Geankoplis,
1993), nilai ekuivalent roughness, ε adalah 4,6 × 10-5 m.
 4,6  10 5 m
  0,00011
D 0,0303m
Faktor fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen, relative
roughness, 0,0011 (Geankoplis, 1993: halaman 88) diperoleh f = 0,0055.
6. Menentukan Faktor Friksi dalam Pipa

Tabel C.16 Panjang ekivalen total pipa, ƩL
Jumlah L/D Le (Jumlah × L/D x ID) (ft)
Pipa lurus horizontal 3 0,091
Pipa lurus vertikal 2 0,0607
Elbow 90o 3 32 2,9120
Gate valve (full open) 1 7 0,2123
Sharp edge exit (k=1) 1 55 1,6683
Sharp edge entrance (k=0,5) 1 23 0,6977
Total ƩLe = 5,6419
7. Menghitung Daya Pompa

2  f  v 2   Le
Ʃf = (Peters, 1991)
Din  g c
2  0,0055  40,2744( ft / s) 2  5,6419 ft

Ʃf =
0,0303 ft  32,17lbm  ft / lb f  s 2
= 103,1605 lbf ∙ft/lbm

Kc  v 2
Fc =
2gc
0,4  (2,0507) 2

2  32,17
= 10,0841
Σf = 113,2446 lbf ∙ft/lbm
Statistic head, ΔZ × (g/gc) = 25 ft × 1 lbf/lbm = 25 ft/lbm
Velocity head (Δv2/2αgc) = 0
Pressure head (ΔP/ρ) = 0
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan persamaan:
g v 2 P
Ws = Z + + +Ʃf
g c 2g c 
= 25 lbf ∙ft/lbm + 0 – 0 + 113,2446 lbf ∙ft/lbm
= 138,2446 lbf ∙ft/lbm
P teoritis = (Ws × ρ × Q) / 550
= (138,2446 lbf ∙ft/lbm × 66,3176 lbm/ft3 × 0,0290 ft3/s)
= 0,48 hp
Dari Gambar 12.17 (Peters, 2003), untuk kapasitas pompa seperti di atas, maka
efisiensi pompa = 80%.
0,48hp
P motor =  0,61hp
0,80
dipilih motor standar 1 hp
Rangkuman Spesifikasi Pompa II (P-102 A/B)
Kode : P-102 A/B

Fungsi : Memompakan C6H12O6 dari tangki pencampur I (M-101)
ke cooler I (E-101
Tipe : Pompa sentrifugal
Kapasitas : 13,0174 gal/menit
Rangkuman Spesifikasi Pompa II (P-102 A/B)
Daya pompa : 0,48 hp

Daya motor : 1 hp
Diameter nominal : ¼ in
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa I (P-101 A/B)
Kode : P-102 A/B

Fungsi : Memompakan Tetes Tebu dari tangki penyimpanan
bahan baku ke Tangki Pencampur I (M-101)
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa III (P-103 A/B)
Kode : P-103 A/B

Fungsi : Memompakan larutan dari culture tank (M-102) ke
Fermentor (F-101)
Daya motor : 1 hp
Rangkuman Spesifikasi Pompa III (P-103 A/B)
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa IV (P-104 A/B)
Kode : P-104 A/B

Fungsi : Memompakan larutan dari Fermentor (R-101) ke Tangki
koagulasi (M-103)
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 6 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa V (P-105 A/B)
Kode : P-105 A/B

Fungsi : Memompakan suspensi Ca(OH)2 ke Tangki koagulasi
Daya pompa : 0,4 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa VI (P-106 A/B)
Kode : P-106 A/B

Fungsi : Memompakan larutan dari Tangki Koagulasi (M-103) ke
Filter Press I (FP-101)
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa VII (P-107 A/B)
Kode : P-107 A/B

Fungsi : Memompakan Filtrat ke Evaporator I
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa VIII (P-108 A/B)
Kode : P-108 A/B

Fungsi : Memompakan Kalsium laktat dari Evaporator I ke
Acidifier (M-106)
Daya pompa : 0,2 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa IX (P-109 A/B)
Kode : P-109 A/B

Fungsi : Memompakan H2SO4 98% dari tangki penyimpanan
H2SO4 ke Tangki Pencampur III (M-105)
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa X (P-109 A/B)
Kode : P-110 A/B

Fungsi : Memompakan H2SO4 0,01 M ke Tangki Acidifier (M-
106)
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa XI (P-111 A/B)
Kode : P-111 A/B

: Memompakan Asam Laktat dari Tangki Acidifier (M-
Fungsi
106) ke Filter Press II (FP-102)
Daya pompa : 0,2 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa XII (P-112 A/B)
Kode : P-112 A/B

Fungsi : Memompakan Asam Laktat Filter Press II (FP-102) ke
Evaporator II
Daya pompa : 0,2 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa XIII (P-113 A/B)
Kode : P-113 A/B

Fungsi : Memompakan Asam Laktat Evaporator II ke Tangki
Purifier (M-107)
Daya pompa : 0,1 hp
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa XIV (P-114 A/B)
Kode : P-114 A/B

: Memompakan Asam Laktat Tangki Purifier ke Filter
Fungsi
Press III (FP-103)
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
Rangkuman Spesifikasi Pompa XV (P-115 A/B)
Kode : P-115 A/B

: Memompakan Asam Laktat dari Filter Press III
Fungsi
(FP-103) ke Tangki Produk
Daya motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit

Lampiran C Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran C Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

C.1 Gudang Penyimpanan Bahan Baku Padatan

Tabel C.1 Kapasitas bahan baku padatan

Perencanaan tinggi gudang

Tabel C.2 Perencanaan susunan bahan baku

Lebar sisi sak = 40 cm

Rangkuman Spesifikasi Gudang Bahan Baku

C.2 Tangki Penyimpanan Molases ( T-101)

- Volume tutup tangki (Vh)

- Volume Tangki (V)

 Diameter dan tutup tangki

 Tebal shell tangki

Direncanakan bahan kontruksi carbon steel SA-285 Grade C,

 Tebal tutup tangki

Rangkuman Spesifikasi Tangki Penyimpanan Molases

C.3 Tangki Mixer I (Hidrolisis) (M-01)

Tabel C.3 Komposisi bahan pada tangki mixer I (M-01)

- Volume tutup tangki (Vh)

- Volume Tangki (V)

 Diameter dan tutup tangki

Volume larutan = 2,6873 m3

 Tebal tutup tangki

 Perancangan sistem pengaduk

Bilangan reynold (Nre)

Maka daya yang dibutuhkan:

Efisiensi motor 80%

 Perencanaan Coil Pemanas

 Bilangan reynold (Nre)

Dari Gambar 20.2 (Kern,1983) diperoleh j = 700

 Bilangan Prandtl (Pr)

 Koefisien perpindahan panas ( hc)

 Clean overall coefficient (Uc)

hoi steam = 1.500 (Kern,1983)

 Design overall coefficient (UD)

Untuk menetukan UD dari Tabel.12 (Kern,1983) diperoleh Rd= 0,003 sehingga

 Luas perpindahan panas (A)

Untuk menentukan jumlah lilitan pada coil,diambil spesifikasi pipa pada

0,5468 ft. Sehingga jumlah lilitan coil :

Rangkuman Spesifikasi Tangki Pencampur I (Hidrolisis)

Jumlah baffle : 4 buah

 Menentukan Dimensi Cooler

Jumlah air pendingin = 4.075,5673 kg/jam

Fluida Panas Fluida Dingin Selisih

 Menghitung Temperatur Rata-Rata (T.av dan t.av)

Menentukan luas transfer panas dan jumlah pipa

Jumlah tube (Nt)

Dari pendekatan tube, diambil pendekatan pada Tabel. 9 (Kern,1965), untuk

Pitch = 1,25 in ; triangular Pitch

 Menentukan Letak Fluida

Laju alir fluida panas = 6.393,5271 lb/jam

kecepatan massa,G kecepatan massa,G

Bilangan Reynold Bilangan Reynold

c = 0,93 BTU/lb.oF c = 1 Btu/lb oF (Walas,1988)

koefisien perpindahan panas

 Clean overall coefficient (UC)

 Menentukan Surface Tube

726.645,8491 BTU / Jam

Jumlah silangan: Pressure drop Tube

pressure drop shell 2

= 0,0076 psi Pressure drop return

(V2/2g’) = 0,0017 (Gbr 27, Kern)

 Koreksi Dirt Factor (Rd)