LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM METALURGI II

LIQUID PENETRANT TEST

Disusun oleh :
Nama Praktikan : Gerry Izzuddin Rizqullah
NPM : 3334160022
Kelompok :2
Rekan : 1. Fadil Akhmad
2. Fitri Viviyana
Tanggal Praktikum : 27 April 2019
Tanggal Pengumpulan Lap. : 4 Mei 2019
Asisten : Richard Chandra

LABORATORIUM METALURGI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
 2019
LEMBAR PENGESAHAN

Tanggal Masuk
Tanda Tangan Tanggal Revisi Tanda Tangan
Laporan

Disetujui untuk Laboratorium Metalurgi FT UNTIRTA

Cilegon, Mei 2019

(Richard Chandra)

2
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii

DAFTAR ISI..........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v

DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang.....................................................................................1

1.2 Tujuan Percobaan................................................................................1
1.3 Batasan Masalah..................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan..........................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Non-Destructive Test...........................................................................3

2.1.1 Magnetic Particle Inspection....................................................4
2.1.2 Liquid Penetrant Inspection......................................................5
2.1.3 Eddy Current.............................................................................6
2.1.4 Radiographic Inspection...........................................................7
2.1.5 Ultrasonic Inspection................................................................8
2.2 Liquid Penetrant Testing.....................................................................9

BAB III METODE PERCOBAAN

3.1 Diagram Alir Percobaan....................................................................13

3.2 Alat dan Bahan..................................................................................14
3.2.1 Alat-alat yang Digunakan.......................................................14

3
 3.2.2 Bahan-bahan yang Digunakan................................................14
3.3 Prosedur Percobaan...........................................................................14

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Percobaan.................................................................................16

4.2 Pembahasan.......................................................................................16

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan........................................................................................23
5.2 Saran..................................................................................................23

DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………24

LAMPIRAN

LAMPIRAN A. JAWABAN PERTANYAAN DAN TUGAS KHUSUS..............25

LAMPIRAN B. GAMBAR ALAT DAN BAHAN................................................32

LAMPIRAN C. BLANKO PERCOBAAN...........................................................34

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 2.1 Mekanisme Magnetic Particle Test......................................................5

Gambar 2.2 Mekanisme Eddy Current.....................................................................6

Gambar 2.3 Mekanisme Radiographic Inspection...................................................7

Gambar 2.4 Mekanisme Liquid Penetrant Test......................................................10

Gambar 3.1 Diagram Alir Percobaan Liquid Penetrant Test.................................13

Gambar 4.1 Spesimen Percobaan Pertama.............................................................18

Gambar 4.1 Spesimen Percobaan Kedua...............................................................19

Gambar 4.1 Spesimen Percobaan Ketiga...............................................................19

Gambar A.1 Visual Inspection................................................................................27

Gambar A.2 Liquid Penetrant Test.........................................................................27

Gambar A.3 Ultrasonic Testing..............................................................................28

Gambar A.4 Eddy Current Testing.........................................................................29

Gambar A.5 Radiographic Testing.........................................................................29

Gambar A.6 Magnetic Particle Testing..................................................................29

Gambar A.7 Visual Inspection................................................................................30

Gambar A.8 Liquid Penetrant Test.........................................................................31

Gambar A.9 Ultrasonic Testing..............................................................................31

Gambar A.10 Eddy Current Testing.......................................................................32

Gambar A.11 Radiographic Testing.......................................................................32

5
Gambar A.12 Magnetic Particle Testing................................................................30

Gambar C.1 Jangka Sorong....................................................................................33

Gambar C.2 Developer...........................................................................................33

Gambar C.3 Penetrant...........................................................................................33

Gambar C.4 Cleaner..............................................................................................33

Gambar C.5 Spesimen............................................................................................33

Gambar C.6 Kain Majun........................................................................................33

6
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

Lampiran A. Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus ………………………....25

A.1 Jawaban Pertanyaan ………………………………………... 26

A.2 Tugas Khusus .…………………………………………….... 31

Lampiran B. Gambar Alat dan Bahan ……………………………………….....32

Lampiran C. Blanko Percobaan …………………………………………...…...34

7
 1 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada proses pengelasan dalam sistem produksi, sering sekali dijumpai

kecacatan pada material. Kecacatan tersebut terjadi bukan karena kebetulan, tetapi

disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya yaitu sumber daya manusia yang

kurang ahli, sarana dan prasarana yang kurang mendukung, dan kualitas elektroda

yang buruk. Untuk mengetahui kecacatan yang terjadi pada material tersebut,

maka metode yang sering digunakan adalah NDT (Non-Destructive Test). NDT

sendiri merupakan pengujian material tanpa merusak material tersebut.

Alasan diadakan praktikum NDT ini adalah agar mengetahui tata cara dan

prosedur pengujian material dengan metode NDT dengan baik dan benar. Metode

yang digunakan pada praktikum ini adalah liquid penetrant inspection. Jadi

dengan menggunakan metode ini kita bisa mengetahui proses pengujian dengan

detail dan mengatahui kecacatan–kecacatan yang terdapat pada material yang kita

uji tanpa merusak material tersebut.

1.2 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan dari percobaan liquid penetrant test adalah untuk

mengetahui jenis cacat pada permukaan suatu benda kerja dengan salah satu
 2

metode Non-Destructive Test dengan menggunakan pengujian cairan penetrant

(Liquid Penetrant Test).

1.3 Batasan Masalah

Dalam praktikum liquid penetrant test batasan masalahnya adalah variabel

bebas dan variabel terikat. Variabel bebasnya adalah jenis pelat logam, dan

variabel terikatnya adalah jenis cacat yang didapatkan.

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan ini terdiri atas lima bab. Bab I menjelaskan

mengenai latar belakang, tujuan percobaan, batasan masalah, dan sistematika

penulisan laporan yang digunakan dalam percobaan. Bab II merupakan teori

singkat yang berhubungan dengan percobaan yang dilakukan. Bab III menjelaskan

mengenai metode percobaan yang dilakukan. Bab IV menjelaskan mengenai data

percobaan, dan pembahasan berdasarkan tinjauan pustaka dari data yang telah

diperoleh. Bab V menjelaskan mengenai kesimpulan dari percobaan yang telah

dilakukan, yang dilengkapi dengan saran untuk percobaan tersebut. Pada akhir

laporan terdapat lampiran yang terdiri dari jawaban pertanyaan dan tugas khusus,

gambar alat dan bahan serta blanko percobaaan.

 2 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Non-Destructive Test

NDT adalah singkatan dari Non-Destructive Testing merupakan suatu teknik

pengujian material tanpa merusak benda yang diuji. Pengujian ini dilakukan untuk

menjaga material yang sedang digunakan masih aman untuk digunakan dan tidak

mengalami kerusakan. Pengujian NDT ini biasanya dilakukan paling sedikit dua

kali. Pertama, pada saat akhir proses fabrikasi untuk menentukan komponen yang

dapat diterima setelah melalui proses fabrikasi, hasil dari pengujian ini akan

dijadikan bagian kendali mutu komponen atau material. Kedua, NDT dilakukan

saat komponen telah digunakan pada jangka waktu tertentu, untuk menemukan

kesalahan sistem atau kegagalan pada komponen untuk mendeteksi kerusakan[1].

Berdasarkan dari kerusakan atau cacat pada material, NDT dapat

membedakan menjadi 2 macam, yaitu surface crack dan inside crack. Sebaiknya,

saat pengujian berlangsung harus sudah di tentukan target pengujian kesalahan

seperti inside crack atau surface crack, setelah ditentukan baru dimulai pengujian

NDT tersebut. Metode Non Distructive Testing (NDT) adalah aktifitas test atau

inspeksi terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau

diskontinuitas lain tanpa merusak benda yang kita test atau inspeksi. Pada

dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan
 4

masih aman dan belum melewati damage tolerance. Pada pengujian NDT terdapat

beberapa metode, diantaranya adalah magnetic particle inspection, liquid

penetrant inspection, eddy current, visual test, ultrasonic inspection dan

radiographic inspection[2].

2.1.1 Magnetic Particle Inspection

Metode pengujian ini didasarkan atas prinsip bahwa garis – garis

gaya medan magnet (magnetic flux) pada suatu objek atau material yang

dimagnetisasi akan terdistorsi secara lokal karena adanya diskontinuitas

pada material tersebut. Akibat dari penyimpangan ini, sebagian dari medan

magnet daerah yang mengalami diskontinuitas akan meninggalkan daerah

ini dan akan kembali pada daerah yang tidak mengalami diskontinuitas,

sehingga akan terjadi kerusakan aliran garis – garis gaya.

Pada metode pengujian ini dengan menyebarkan serbuk magnetik

pada permukaan benda yang ingin di uji atau material. Pada saat kerusakan

atau keretakan terdapat di permukaan benda uji, maka akan ada kebocoran

medan magnet di sekitar posisi kerusakan tersebut, sehingga dengan

mudah bisa di deteksi dengan mata. Setelah diuji dengan metode ini, maka

benda uji akan bersifat magnet karena pengaruh serbuk-serbuk magnet

tersebut, untuk menghilangkan efek magnet itu dengan menggunakan

metode demagnetization (rangkaian proses untuk menghilangkan medan

magnet dari sebuah benda), salah satu contoh metode demagnetization

adalah hammering (benda uji akan dipukul dengan palu atau hammer,

sehingga timbul getaran untuk melepaskan partikel magnet yang

 5

menempel). Kelemahannya, metode ini hanya bisa diterapkan untuk

material ferromagnetik, dan medan magnet yang digunakan harus tegak

lurus atau memotong daerah crack.

Gambar 2.1 Mekanisme Magnetic Particle Test[3]

Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan

bawah permukaan (subsurface) suatu komponen dalam bahan

ferromagnetik dapat diketahui. Kelemahannya, metode ini hanya bisa

diterapkan untuk material ferromagnetik. Selain itu, medan magnet yang

dibangkitkan harus tegak lurus atau memotong daerah retak serta

diperlukan demagnetisasi di akhir inspeksi.

2.1.2 Liquid Penetrant Inspection

Metode liquid penetrant test merupakan metode NDT yang paling

sederhana. Metode ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan

terbuka pada komponen solid, baik logam maupun non logam, seperti

keramik dan plastik fiber. Melalui metode ini cacat pada material akan

terlihat jelas. Caranya adalah dengan memberikan cairan berwarna terang

(penetrant) pada permukaan yang diinspeksi. Cairan ini harus memiliki

daya penetrasi yang baik dan viskositas yang rendah agar dapat masuk
 6

pada cacat di permukaan material. Selanjutnya penetrant yang tersisa di

permukaan material akan disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika

perbedaan warna penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Sesuai

inspeksi, penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan

developer.

2.1.3 Eddy Current

Inspeksi ini memanfaatkan prinsip elektromagnet. Prinsipnya arus

listrik dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet di

dalamnya. Jika medan magnet ini dikenakan pada benda logam yang akan

diinspeksi, maka akan terbangkit arus eddy. Arus eddy kemudian

menginduksi adanya medan magnet. Medan magnet pada benda akan

menginduksi medan magnet pada kumparan dan mengubah impedansi bila

ada cacat. Keterbatasan dari metode ini yaitu hanya dapat diterapkan pada

permukaan yang dapat dijangkau. Selain itu metode ini juga diterapkan

hanya pada bahan logam saja.

Gambar 2.2 Mekanisme Eddy Current[3]

Pada metode ini mempunyai prinsip yang hampir sama dengan

metode magnetic particles, tapi metode ini menggunakan medan listrik

 7

yang dipancarkan dari arus listrik AC (Bolak-balik) sehingga ketika ada

kerusakan atau crack maka medan listrik akan berubah dan perubahan

tersebut akan terdeteksi pada alat pengukur impedance. Prinsip ini sangat

erat dengan impedansi, maka hasil dari pengujian sangat dipengaruhi oleh

jarak antara benda yang diuji dengan alat ukurnya. Keterbatasan itulah

yang merupakan kelemahan karena hanya dapat diterapkan di dalam

jangkauan tertentu dan metode ini hanya dapat di terapkan pada benda

yang terbuat dari logam saja.

2.1.4 Radiographic Inspection

Metode NDT ini dapat untuk menemukan cacat pada material

dengan menggunakn sinar X dan sinar gamma. Prinsip, sinar X

dipancarkan menmbus material yang diperiksa. Saat menembus objek,

sebagian sinar akan diserap sehingga intensitasnya berkurang. Intensitas

akhir kemudian direkam pada film yang sensitif. Jika ada cacat pada

material maka intensitas yang terekam pada film tentu akan bervariasi.

Hasil rekaman pada film inilah yang akan memperlihatkan bagian material

yang cacat.

Gambar 2.3 Mekanisme Radiographic Inspection[3]

 8

Metode Non Destructive Test (NDT) adalah proses pengujian

terhadap suatu objek tanpa merusak bagian atau fungsi dari objek itu

sendiri. Tujuan dari metode NDT ini yaitu untuk mengetahui adanya cacat

atau kerusakkan pada objek yang diuji. Selain itu, dengan dilakukannya

proses NDT maka standart kerja dan keamanan pada objek yang diuji

dapat terpenuhi. Pengujian NDT (Non Destructive Test) memiliki banyak

jenis. Salah satu jenisnya yang paling sering digunakan yaitu Radiografi.

Jenis NDT ini merupakan pengujian yang menggunakan sinar X. Biasanya

metode ini digunakan untuk memeriksa sambungan las, fabrikasi,

penempaan, dan pengecoran[4].

2.1.5 Ultrasonic Inspection

Ultrasonik inspection adalah sebuah device yang mampu

mengubah energi mekanik menjadi energi listrik dan juga sebaliknya yaitu

mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Pengujian ultrasonik

dapat dilakukan untuk hampir semua bahan, menggunakan metode

gelombang suara dengan frekuensi tinggi yang tidak dapat didengar

manusia. Menggunakan metode pulse echo technique, sebuah transducer

mentransmisikan suara frekuensi tinggi melalui bahan, suara pantulan

kemudian ditangkap dari diskonuitas. Gelombang suara yang dirambatkan

pada spesimen uji dan sinyal yang ditransmisi atau dipantulkan diamati

dan diinterpretasikan. Gelombang ultrasonik yang digunakan memiliki

frekuensi 0.5 – 20 MHz. Gelombang suara yang terpengaruh jika ada void,

retak atau delaminasi pada material.

 9

2.2 Liquid Penetrant Testing

Pengevaluasian atau inspeksi terhadap suatu diskontinuitas pada konstruksi

yang menggunakan material logam, sebaiknya dilakukan secara rutin, untuk

mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja, dan juga akan mempermudah

perawatannya. Untuk melakukan pengevaluasian atau inspeksi tersebut diperlukan

suatu metoda pengujian yang sekiranya mampu mendeteksi keberadaan

diskontinyuitas pada suatu logam material. Uji liquid penetrant merupakan salah

satu metoda pengujian jenis NDT (Non–Destructive Test) yang relatif mudah dan

praktis untuk dilakukan. Uji liquid penetrant ini dapat digunakan untuk

mengetahui diskontinuitas halus pada permukaan seperti retak, berlubang atau

kebocoran. Pada prinsipnya metoda pengujian dengan liquid penetrant

memanfaatkan daya kapilaritas[5].

Deteksi diskontinuitas dengan cara ini tidak terbatas pada ukuran, bentuk

arah diskontinuitas, struktur bahan maupun komposisinya. Liquid penetrant dapat

meresap kedalam celah diskontinuitas yang sangat kecil. Pengujian penetrant

tidak dapat mendeteksi kedalaman dari diskontinuitas. Proses ini banyak

digunakan untuk menyelidiki keretakan permukaan (surface cracks), kekeroposan

(porosity), lapisan-lapisan bahan, dll. Penggunaan uji liquid penetrant tidak

terbatas pada logam ferrous dan non ferrous saja tetapi juga pada ceramics,

plastik, gelas, dan benda-benda hasil powder metalurgi.

Liquid penetrant dengan warna tertentu (merah) meresap masuk kedalam

diskontinuitas, kemudian liquid penetrant tersebut dikeluarkan dari dalam

diskontinuitas dengan menggunakan cairan pengembang (developer) yang

 10

warnanya kontras dengan liquid penetrant (putih). Terdeteksinya diskontinuitas

adalah dengan timbulnya bercak-bercak merah (liquid penetrant) yang keluar dari

dalam diskontinuitas. Diskontinuitas yang mampu dideteksi dengan pengujian ini

adalah diskontinuitas yang bersifat terbuka dengan prinsip kapilaritas seperti pada

Gambar 2.4.

Gambar 2.4 Mekanisme Liquid Penetrant Test[5]

Liquid penetrant bila dilihat dari cara pembersihannya dapat

diklasifikasikan menjadi tiga macam metoda dan ketiganya memiliki perbedaan

yang mencolok. Pemilihan salah satu sistem bergantung pada faktor-faktor berikut

seperti kondisi permukaan benda kerja yang diselidiki, karakteristik

umum discuntinuity / keretakan logam, waktu dan tempat penyelidikan, ukuran

benda kerja. Metoda pengujian liquid penetrant ini diklasifikasikan sesuai dengan

cara pembersihannya, yaitu:

1. Water washable penetrant system

Sistem liquid penetrant ini dapat berupa fluorescent. Proses

pengerjaannya cepat dan efisien. Pembilasan harus dilakukan secara

hati-hati, karena liquid penetran dapat terhapus habis dari permukaan

diskontinuitas.

2. Post emulsifible system

Biasa digunakan untuk menyelidiki keretakan yang sangat kecil,

 11

menggunakan penetrant yang tidak dapat dibasuh dengan air. Penetrant

jenis ini dilarutkan dengan oli dan membutuhkan langkah tambahan

pada saat penyelidikan yaitu pembubuhan emulsifier yang dibiarkan

pada permukaan spesimen.

3. Solvent removable system

Solvent removable sistem digunakan pada saat pre cleaning dan

pembasuhan penetrant. Penetrant jenis ini larut dalam oli.

Pembersihan penetrant secara optimum dapat dicapai dengan cara

mengelap permukaan benda kerja dengan lap yang telah dilembabkan

dengan solvent. Tahap akhir dari pengelapan dilakukan dengan

menggunakan kain kering. Penetrant juga dapat dihilangkan dengan

cara membanjiri permukaan benda kerja dengan solvent.

Klasifikasi liquid penetrant berdasarkan pengamatannya ada tiga

jenis liquid penetrant, yaitu:

1. Visible penetrant

Visible penetrant adalah zat pewarna merah yang tampak jelas di

bawah kondisi pencahayaan normal. Pada

umumnya visible penetrant berwarna merah. Hal ini ditunjukkan pada

penampilannya uang contrast terhadap latar belakang

warna developernya.

2. Fluorescent penetrant

Liquid penetrant ini adalah yang dapat berkilau bila

disinar UV Fluorescent penetrantbergantung pada kemampuannya

 12

untuk menampilkan diri terhadap cahaya ultra violetyang lemah pada

ruangan yang gelap.

.
 3 BAB III

METODE PERCOBAAN

3.1 Diagram Alir Percobaan

Diagram alir yang digunakan pada percobaan liquid penetrant test dapat

dilihat pada gambar 3.1.

Spesimen disiapkan

Spesimen dibersihkan dengan kain majun yang diberi cleaner

Spesimen disemprot dengan cairan

penetrant dan diamkan selama 20 menit

Cairan penetrant dibersihkan dengan cleaner dan kain majun

Spesimen disemprotkan dengan cairan developer

Data pengamatan

Pembahasan Literatur

Kesimpulan
 14

Gambar 3.1 Diagram Alir Percobaan Liquid Penetrant Test

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat-alat yang Digunakan

Alat-alat yang digunakan pada percobaan liquid penetrant test

adalah sebagai berikut:

1. Penetrant

2. Cleaner / Remover

3. Developer

4. Jangka Sorong

5. Kain Majun

3.2.2 Bahan-bahan yang Digunakan

Bahan-bahan yang digunakan pada percobaan liquid penetrant test

adalah sebagai berikut:

1. Spesimen Hasil Lasan

 15

3.3 Prosedur Percobaan

Prosedur yang dilakukan pada percobaan liquid penetrant test adalah

sebagai berikut:

1. Tiga buah spesimen hasil lasan disiapkan.

2. Spesimen dibersihkan menggunakan kain majun yang diberi cleaner.

3. Spesimen disemprotkan dengan cairan penetrant dan didiamkan selama

20 menit.

4. Cairan penetrant dibersihkan dengan cleaner dan kain majun.

5. Spesimen disemprotkan dengan cairan developer.

6. Hasil percobaan diamati dan dicatat.

 4 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Percobaan

Hasil yang didapatkan dari percobaan liquid penetrant test yang telah

dilakukan dapat dilihat pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Liquid Penetrant Test

Indikasi
Ukuran
Rounded Lin
No Keterangan
(pxl) mm
ear
1 1 - 5 x 4,3
2 - 8,6 x 3,6 4 3
3 - 7,6 x 3,7
4 - 1,8 x 1,3 1 2...
.....
2 - 1 11,6 x ....,
2 -
3,8 3 2
3 -
3,5 x 2,6
4 -
1,5 x 1,3
5 x 3,2 1 4
3 1 - 4,4 x 4,2
2 - 4,4 x 2,8 3
3 - 3,5 x
1,45 21

4.2 Pembahasan

Pada kali ini percobaan yang dilakukan adalah dengan metode liquid

penetrant terhadap sebuah pelat baja hasil pengelasan busur listrik (shielded metal

arc welding, SMAW). Metode liquid penetrant testing yang diterapkan dalam
 17

percobaan ini adalah tipe II, yaitu visible penetrant. Untuk LPT tipe ini,

digunakan cairan penetrant berwarna (dye penetrant) yang warnanya kontras

dengan cairan developer dan pengamatan indikasi cacat atau diskontinyuitas

permukaan dilakukan di bawah visible light (cahaya tampak).

Penetrant yang digunakan dalam percobaan adalah merk Spotcheck® SKL-

SP2 produksi Magnaflux®. Penetrant berwarna merah dan berwujud aerosol cair,

diwadahi dalam botol semprot. Penetrant yang digunakan adalah jenis solvent

removable. Cleaner/remover (Spotcheck® SKC-S) yang digunakan dalam

percobaan merupakan salah satu jenis solvent remover. Cairan developer

(Spotcheck® SKD-S2) dalam percobaan ini berwarna putih, kontras dengan

warna merah penetrant, dan juga merupakan solvent-based.

Pada percobaan liquid penetrant test, tahap pertama kali yang dilakukan

adalah menyiapkan spesimen. Spesimen yang dibutuhkan sebanyak tiga buah.

Spesimen yang digunakan adalah spesimen hasil pengelasan. Dengan harapan

dapat ditemukan cacat-cacat yang terdapat pada permukaan hasil lasan tersebut.

Setelah spesimen sudah siap, spesimen dibersihkan terlebih dahulu menggunakan

kain majun yang diberi cairan cleaner. Fungsi dari pembersihan ini adalah untuk

menghilangkan kotoran dan debu yang menempel pada spesimen. Setelah

spesimen tampak sudah bersih, spesimen disemprotkan dengan cairan penetrant.

Cairan penetrant yang digunakan berwarna merah dan disemprotkan secara

perlahan. Proses penyemprotan diharapakan cukup sehingga tidak membanjiri

spesimen dengan penetrant yang berlebih. Jika cairan penetrant berlebih maka

dikhawatirkan banyak cacat palsu yang tampak.

Setelah disemprot dengan cairan penetrant, spesimen didiamkan

 18

selama 20 menit. Fungsi dari pendiaman ini adalah agar cairan dapat

menyerap dengan baik kedalam permukaan hasil lasan. Setelah waktu

pendiaman selesai, selanjutnya spesimen disemprotkan dengan cairan

cleaner untuk membersihkan cairan penetrant yang sudah menyerap.

Proses ini adalah proses pembersihan dengan cleaner dan dilap oleh kain

majun. Setelah itu spesimen disemprotkan dengan cairan developer. Fungsi

dari cairan developer sesuai pada teori dasar adalah untuk mengangkat

cairan penetrant yang sudah menyerap pada permukaan hasil lasan.

Dengan harapan yang mengalami cacat dapat teramati.

Setelah dilakukan tahapan-tahapan tersebut, dilakukan pengamatan

hasil cacat yang tampak pada permukaan lasan. Hasil cacat yang tampak

dapat dilihat pada Gambar 4.1. Cacat yang dihasilkan pada spesimen

percobaan satu adalah cacat rounded. Sesuai dengan namanya, cacat

rounded adalah cacat yang berbentuk bulat dengan hasil pengukuran

panjang kurang dari atau sama dengan tiga kali lebarnya.

Gambar 4.1 Spesimen Percobaan Pertama

Pada Gambar 4.1 dapat dilihat tampak cacat yang timbul pada spesimen pertama.

Cacat yang tampak adalah cacat rounded sesuai dengan yang ada pada lingkaran
 19

kuning yakni cacat rounded sebanyak empat. Dimensi ukuran pada cacat ini dapat

dilihat dalam tabel 4.1.

Gambar 4.2 Spesimen Percobaan Kedua

Pada Gambar 4.2 dapat dilihat tampak cacat yang timbul pada spesimen kedua.

Cacat yang tampak adalah cacat rounded dan linier sesuai dengan yang ada pada

lingkaran kuning yakni sebanyak tiga buah dan persegi panjang kuning yakni

cacat linier satu buah. Dimensi ukuran pada cacat ini dapat dilihat dalam tabel 4.1.

Gambar 4.3 Spesimen Percobaan Ketiga

Pada Gambar 4.3 dapat dilihat tampak cacat yang timbul pada spesimen ketiga.

Cacat yang tampak adalah cacat rounded sesuai dengan yang ada pada lingkaran

kuning yakni rounded sebanyak tiga buah. Dimensi ukuran pada cacat ini dapat

dilihat dalam tabel 4.1.

Berdasarkan cacat lasannya, pada spesimen 1, 2, dan 3 terdapat
 20

beberapa cacat las yang terlihat diantaranya; undercut, spatter, gaspore,

porosity, incomplete fusion, slag inclusion dan excess weld. Untuk

undercut disebabkan oleh voltase pengelasan yang terlalu tinggi sehingga,

panas yang terbentuk terlalu besar dan mengikis permukaan base metal.

Spatter yang terbentuk merupakan cacat yang berbentuk bulat menonjol

pada permukaan logam lasan. Spatter terjadi karena voltase yang besar

membuat modus transfer pada logam cair terlalu cepat dan bersifat acak.

Gaspore terbentuk karena gas CO yang terjebak dalam logam cair

sehingga membuat pori pada permukaan logam lasan. Incomplete fusion

terjadi karena logam lasan yang kurang mengisi pada proses pengelasan

sehingga terbentuk ruang kosong pada bagian joint weld. Untuk cacat slag

inclusion adalah cacat yang terbentuk karena slag terjebak pada logam cair

sehingga slag bercampur dengan logam pengisi. Hal ini diakibatkan oleh

elektroda yang kurang cocok. Sedangkan, untuk excess weld terjadi

dikarenakan logam pengisi yang mengisi terlalu banyak sehingga

menyebabkan cacat excess weld.

Dimensi (panjang×lebar) tiap-tiap cacat yang teramati dapat dilihat dalam

Tabel 4.1. Dimana menurut ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Boiler and Pressure Vessel Code – Section V – Article 6, kriteria indikasi cacat

permukaan dalam liquid penetrant examination (PT) adalah sebagai berikut[6]:

1. Indikasi yang relevan memiliki dimensi utama lebih dari 1,5 mm (1/16 in.)
2. Panjang indikasi linear adalah tiga kali lipat lebarnya.
3. Indikasi rounded memiliki bentuk sirkular atau elips dengan panjang yang

kurang dari atau sama dengan tiga kali lipat lebarnya.

Adapun menurut ASME B & PV Code, Section V, Article 6 – Acceptance

 21

Standards, agar suatu komponen lolos pengujian/inspeksi liquid penetrant maka

seluruh permukaan komponen tersebut harus terbebas dari[6]:

1. Indikasi linear relevan.

2. Indikasi rounded relevan (lebih dari 5 mm atau 3/16 inci).
3. Empat atau lebih indikasi rounded relevan dalam satu baris, dengan jarak

1,5 mm atau kurang.

Dalam praktiknya, proses liquid penetrant relatif sederhana untuk diterapkan

ataupun dikendalikan. Peralatan yang digunakan dalam liquid penetrant

inspection dapat beragam, mulai dari susunan tangki sederhana yang mewadahi

penetrant, emulsifier, dan developer, hingga sistem inspeksi canggih yang

dikendalikan computer secara otomatis. Penetapan prosedur dan standar untuk

menginspeksi produk tertentu sangat penting untuk memperoleh hasil akhir yang

optimum[3].
LPT berfungsi untuk kegiatan-kegiatan meliputi pengujian, inspeksi,

pemeriksaan, yang merupakan hal serupa karena melibatkan pengamatan

dan/atau pengukuran sesuatu dari sebuah objek untuk menentukan

karakteristiknya atau untuk menentukan apakah objek tersebut memiliki

ketidakteraturan, diskontinyuitas, atau cacat[7]. Untuk membersihkan

cairan penetrant tidak bisa menggunakan air karena kandungan air berbeda

dengan cairan solvent remover sehingga jika menggunakan air akan

mempengaruhi hasil dari proses liquid penetrant test atau hasil yang

didapatkan tidak sesuai bahkan bisa tidak terlihat .

 5 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan percobaan liquid penetrant test yang telah dilakukan,

dapat disimpulkan bahwa:

1. Cairan developer dapat mengangkat cairan penetrant yang sudah

menyerap pada permukaan spesimen.

2. Terdapat jenis cacat rounded dan linier masing-masing pada spesimen

sebanyak :
a. Spesimen 1 = Cacat rounded 4 buah.
b. Spesimen 2 = Cacat rounded 3 buah dan cacat linier 1 buah.
c. Spesimen 3 = Cacat rounded 3 buah.

5.2 Saran

Saran yang diberikan dari praktikan untuk percobaan liquid penetrant

test adalah :

1. Menambah variabel variasi waktu pendiaman penyerapan cairan

penetrant agar dapat mengetahui pengaruhnya.

 DAFTAR PUSTAKA

[1] http://ndt-indonesia.com/mengenal-ndt-non-destructive-test-135 [Diakses

pada tanggal 2 Mei 2019 pukul 20.00 WIB]

[2] Naryono, dan Suharyadi I., Analisa Pengelasan Dingin dengan

Menggunakan Metode High Frequency Electrical Resistance Welding

pada Proses Pembuatan Pipa Baja SKTM 13B. Universitas

Muhammadiyah Jakarta
[3] Guirong, Xu. Analysis and innovation for penetrant testing for airplane

parts. China: Elsevier. 2015

[4] https://www.alatuji.com/index.php?/article/detail/585/metode-ndt-non-

destructive-test-radiografi [Diakses pada tanggal 2 Mei 2019 pukul 20.00

WIB]
[5] http://hima-tl.ppns.ac.id/penetrant-test/ [Diakses pada tanggal 2 Mei 2019

pukul 20.00 WIB]

[6] ASME International. Boiler and Pressure Vessel Code, Section V, Article 6

– Liquid Penetrant Examination. USA: ASME International. 2010.

[7] ASM International. ASM Handbook Volume 17 Nondestructive Evaluation

and Quality Control. USA: ASM International. 1989.

[8] Tugrul, A.Beril. Capillarity effect analysis for alternative liquid penetrant

chemicals. Istanbul: Elsevier. 1999

LAMPIRAN
 LAMPIRAN A

JAWABAN PERTANYAAN DAN TUGAS KHUSUS

Lampiran A. Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus

A.1 Jawaban Pertanyaan

1. Apa saja kelebihan dan kekurangan pengujian liquid penetrant test?

Jawab :

Kelebihan dari pengujian ini adalah harganya yang murah dan mudah untuk

dilakukan serta efisien. Keterbatasan utama dalam liquid penetrant inspection

yaitu hanya dapat mendeteksi ketidaksempurnaan atau diskontinyuitas yang

terbuka di permukaan objek; metode lain harus digunakan untuk mendeteksi

cacat subpermukaan. Faktor lain yang dapat membatasi penggunaan liquid

penetrant adalah kekasaran permukaan serta porositas. Permukaan yang

demikian akan menghasilkan excessive background yang mengganggu

inspeksi. Selain itu, pada liquid pentrant test penggunaan developer dan

penetrant harus sesuai komposisi[8].

2. Apakah untuk metode liquid penetrant test dapat digunakan untuk

mengidentifikasi cacat pada bagian subsurface? Jika iya, berikan alasannya!

Jika tidak, berikan alasan dan metode apa yang cocok selain liquid penetrant.

Jawab :

Tidak, karena liquid penetrant hanya digunakan untuk identifikasi cacat pada

permukaan (surface). Untuk menganalisa cacat yang lebih dalam dapat

digunakan metode ultrasonic testing, eddy current testing, dan magnetic

particle test.

3. Sebutkan dan jelaskan macam-macam pengujian tidak merusak!

Jawab :
a. Visual inspection.

Metode inspeksi yang paling sederhana, bertujuan menemukan cacat atau

retak permukaan dan korosi. Dalam hal ini tentu saja adalah retak yang

dapat terlihat oleh mata telanjang atau dengan bantuan lensa pembesar

ataupun boroskop.

Gambar A.1 Visual Inspection

b. Liquid penetrant testing.

Metode ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan terbuka

dari komponen solid, baik logam maupun non logam. Mekanismenya

adalah dengan memberikan cairan penetrant pada permukaan yang

diinspeksi. Apabila ada cacat, maka cacat akan nampak jelas jika

perbedaan warna penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Seusai

inspeksi, penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan

developer.

Gambar A.2 Liquid Penetrant Test

c. Ultrasonic testing
 Pada metode ini prinsip yang digunakan adalah prinsip gelombang

suara. Gelombang suara yang dirambatkan pada spesimen uji dan sinyal

yang ditransmisi atau dipantulkan, diamati dan interpretasikan.

Gelombang ultrasonic yang digunakan memiliki frekuensi 0.5±20 MHz.

Gelombang suara akan terpengaruh jika ada void, retak, atau delaminasi

pada material. Gelombang ultrasonic ini dibangkitkan oleh tranducer

dari bahan piezoelectric yang dapat mengubah energi listrik menjadi

energi getaran mekanik kemudian menjadi energi listrik lagi.

Gambar A.3 Ultrasonic Testing

d. Eddy current testing.

Inspeksi ini memanfaatkan prinsip elektromagnet. Prinsipnya, arus

listrik dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet

didalamnya. Jika medan magnet ini dikenakan pada benda logam yang

akan diinspeksi, maka akan terbangkit arus Eddy. Arus Eddy kemudian

menginduksi adanya medan magnet. Medan magnet pada benda akan

berinteraksi dengan medan magnet pada kumparan dan mengubah

impedansi bila ada cacat.

 Gambar A.4 Eddy Current Testing

e. Radiographic testing

Metode ini bertujuan untuk menemukan cacat pada material dengan

menggunakan sinar X dan sinar gamma. Prinsipnya, sinar X dipancarkan

menembus material yang diperiksa. Saat menembus objek, sebagian

sinar akan diserap sehingga intensitasnya berkurang. Intensitas akhir

kemudaian direkam pada film yang sensitif. Jika ada cacat pada material

maka intensitas yang terekam pada film tentu akan bervariasi. Hasil

rekaman pada film ini lah yang akan memeprlihatkan bagian material

yang mengalami cacat.

Gambar A.5 Radiographic Testing

f. Magnetic particle testing

 Pada metode ini, cacat permukaan dan bawah permukaan suatu

komponen dari bahan ferromagnetic dapat diketahui. Prinsipnya adalah

dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji. Adanya cacat yang tegak

lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran medan magnet.

Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat pada

material.

Gambar A.6 Magnetic Particle Testing

4. Jelaskan jenis cacat apa saja yang dapat diuji oleh metode liquid penetrat test!

Jawab :

Lack of fusion adalah cacat pada logam lasan dimana, logam pengisi pada lasan

tidak terisi penuh sehingga menimbulkan rongga yang dapat memperburuk

sifat mekanik dari logam lasan. Sedangkan, lack of sidewall adalah kekurangan

logam lasan pada bagian dinding dari base metal.

5. Mengapa metode liquid penetrant test tidak cocok digunakan pada permukan

benda kerja yang berpori? Jelaskan!

Jawab :
 Tidak cocok dikarenakan dapat menghasilkan cacat palsu. Hal ini karena cairan

penetrant terlalu banyak yang terserap dan terlalu banyak rongga.

A.2 Tugas Khusus

1. Jelaskan standar yang digunakan pada liquid penetrant test!

Jawab :

Standar yang digunakan pada liquid penetrant test adalah ASME section VIII

division 1 edition 2010.

Evaluasi Indikasi menurut standar ASME:

1. Linier indikasi jika kerusakan memiliki panjang lebih besar dari tiga

kali lebarnya.

2. Rounded indikasi jika bentuk keretakan melingkar atau menyerupai

elips dan memiliki panjang kurang dari atau sama dengan tiga kali

lebarnya.

3. Indikasi-indikasi lain yang masih diragukan atau dipertanyakan akan

diuji kembali untuk menentukan apakah diterima atau tidak.

Kriteria penerimaan pengujian menurut standar ASME pengujian harus

terbebas dari hal-hal berikut:

1. Linier indikasi yang relevan

2. Rounded indikasi memiliki panjang lebih besar dari 5 mm

3. Memiliki empat atau lebih lubang dengan jarak 1,5 mm.

 LAMPIRAN B

GAMBAR ALAT DAN BAHAN

Lampiran C. Gambar Alat dan Bahan

Gambar B.1 Jangka Sorong Gambar B.2 Developer

Gambar B.3 Penetrant Gambar B.4 Cleaner

Gambar B.5 Spesimen Gambar B.6 Kain Majun

 LAMPIRAN C

BLANKO PERCOBAAN