MARCO TEORICO
1.1 Cementación
a) Definición :
La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se
produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado
usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.
b) Proceso de sedimentación :
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El
metal con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y
pasará a la solución desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.
Lo anterior ocurrirá de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ión
del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los
datos de potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación,
mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán
comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se
verán favorecidas para precipitar en conjunto.
Por ejemplo, en el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre
coprecipitan el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en solución,
contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el
fierro, como los carburos, también contaminará el producto. En la cementación de
platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior
contaminación del precipitado. En estos casos, la selectividad del proceso es más baja y
la contaminación puede resultar inaceptable.
La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las
soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.
La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a la
requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW
(electroobtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación
muy utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición de
cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.
El fierro está por encima del cobre en la serie electromotriz y por lo tanto el fierro
(metal más activo que el cobre) desplaza, reduce o precipita al cobre de soluciones
acuosas de acuerdo con la siguiente reacción:
2+ ¿
2+¿+ Fe ( s )=Cu ↓+ Fe¿
Cu¿
2+¿+2 e=Cu↓
Cu¿
Además del fierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el
aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el
fierro (como desperdicio de acero) es el único medio de cementación práctico. Como se
hace en la industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a través de
una pila de desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El
precipitado de cobre se desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo
la influencia del flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado con el
fierro sobre el cual precipita (análisis típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de
SiO2, oxígeno remanente).
→ − → = 14.1(2.11)
Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar y las
actividades de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:
= −
= − (2.12 )
(2.13)
= − (2.14)
=
(2 .15)
− =
(2.16 )
La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre
(63.54 kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operación industrial
son necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como consecuencia de las dos
reacciones secundarias:
d [C A] KA
V [ A]
=− xC
dt
Donde: [CA] = La concentración de cobre (moles/L) en la solución en el instante
t.
K = Constante de rapidez especifica para el proceso, la cual depende de
las condiciones de flujo de fluido y de la temperatura.
A = Área de hierro expuesta (cm2)
t = Tiempo de reacción, seg.
V =Volumen de la solución, cm3
Por integración:
CA KA
−ln = xt
CA V
O
MATERIALES Y EQUIPOS:
Agitador magnético
Pipeta
Bombilla
Termómetro
Cronómetro
Vaso de precipitado
PROCEDIMIENTO :
Cementacion:
Retirar las láminas de hierro. Lavar el cobre precipitado. Secar y pesar ambos, el
cobre cementado y las láminas de hierro.
Filtrar la solución para recuperar cualquier cobre precipitado. Secar y pesar este
cobre, adicionándolo al cobre previamente lavado de las láminas de Fe.
Análisis de Cobre:
3. Titular el filtrado con solución estándar de KCN. La solución primero será azul,
luego rosada y cuando realcanza el punto final, todo el color desaparece
quedando una solución clara. (cualquier hidróxido férrico no removido por
filtración dejara un color marrón claro – naranja en el punto final).
4. Calcular la cantidad de cobre en la solución después de 15, 30 y 45 y 60
minutos.
o Volumen de H 2 S O4 concentrado = 11 mL
o δ H 2 SO 4 = 1.8364 g/cm3
o Ph=1.5
Tiempo Temp
0 22 . 16.7
15 24 11.95
30 25 9.35
45 26 7.65
60 27 6.15
RESULTADOS:
2+¿
2+¿
Cu
20 g x 700 mL=14 g C u¿
L
¿
Peso Cu cementado
Cu Cementado= x 100
Peso inicial de Cu
6.147 g
Cu Cementado= x 100
14 g
Cu Cementado=43.9
Peso de Cu precipitado=6.147 g
5.547 g Fe
Consumo de Fe=
6.147 g Cu
Consumo de Fe=0.9024 g Fe/ g Cu
2+ ¿+Cu
2+¿+ Fe=Fe¿
C u¿
1 mol Fe=55.85 g
1 mol Cu=63.546 g
55.85 g Fe
Consumo teorico de Fe=
63.546 g Cu
Fe
Consumo teorico de Fe=0.8789 g Cu
g
Gasto
Tiempo
KCN
15 min 23.9 ml
30 min 18.7 ml
45 min 15.3 ml
60 min 12.3 ml
2+ ¿
2+¿
u
gC x 33.4 ml de KCN =0.167 g C u¿
ml KCN
0.005 ¿
0.167 10
1000
16.7
X=
700
16.7
16.7 700
2+¿
2+¿
u
gC x 23.9 ml de KCN =0.1195 g C u¿
ml KCN
0.005 ¿
0.1195 10
1000
X= 11.95
700
11.95
690
12.1231884
1
2+ ¿
2+¿
u
gC x 18.7 ml de KCN =0.0935 g C u¿
ml KCN
0.005 ¿
0.0935 10
700
9.35 1000
680
X= 9.35
9.625
0.0765 10
1000
X= 7.65
700
7.65
670
7.99253731
3
2+¿
2+¿
u
gC x 12.3ml de KCN =0.0615 g C u¿
ml KCN
0.005 ¿
0.0615 10
1000
X= 6.15
700
6.15
660
6.52272727
3
Temp.
22 16.7 16.7
24 11.95 12.1231884
25 9.35 9.625
26 7.65 7.99253731
27 6.15 6.52272727
Tenemos la Ecuacion :
2+¿
Cu¿
¿
¿t
¿
2+¿
Cu¿
¿
K. A.t
[ ¿t =0 ¿ )= 2.303V
¿
¿
¿
−log ¿
2+¿
¿
Cu
¿
2+¿ para un tiempo t
¿
¿
2+¿
Cu¿
¿
2+¿
¿
¿
t :Tiempo(seg)
2+¿
Cu ¿
¿
¿t
¿
2+¿
Cu ¿
¿
[ t =0 ¿ )=Y
¿
¿
¿
¿
−log ¿
K.A
=m
2.303 V
t=X
Y =m . X
Temp.
22 16.7 16.7 0.2609375 1 - 0
log
0.18671875 0.71556886 0.1453485
24 11.95 12.1231884
7
0.14609375 0.55988024 0.2519048
25 9.35 9.625
6
0.11953125 0.45808383 0.3390550
26 7.65 7.99253731
4
0.09609375 0.36826347 0.4338413
27 6.15 6.52272727
6
Tiempo
0 0
900 0.145348566
1800 0.25190486
2700 0.339055036
3600 0.433841355
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
.
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Ti empo en s egundos
Tomando 2 puntos en la recta:
Tiempo
1000 0.14
3000 0.38
m = 0.00012
De la fórmula :
A=60cm2 V=700cm3
K= 0.193452
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Determinamos que WFe (Practico) > WFe , significa que en el las practicas se
(Teórico)
debe trabajar con mayor cantidad de Fe , se debe a que el oxigeno del aire hace
que se consuma Fe en exceso entonces se oxida directamente o puede producir
iones Fe3+ que consumen Fe metálico.
Para que no sea necesario utilizar mucho Fe, seria recomendable trabajar en una
atmósfera de nitrógeno.
REFERENCIAS
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_
Investigacion/IF_DICIEMBRE_2012/IF_SUERO
%20IQUIAPAZA_FIQ/FINAL.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_electroobtencion_p
roceso.asp
http://www.pensjonatwiktoria.eu/3985/proceso-de-cobre-de-cementacion/
http://sqperu.org.pe/%E2%80%9Cproceso-de-cementacion-del-cobre-obtenido-
a-partir-de-un-mineral-sulfurado-del-complejo-maranon-peru%E2%80%9D/