Especificaciones Generales del Producto

AMYGLUTEN
Duración
La vida útil total del producto del material entregado a granel es 24 meses después de la fecha de
producción si se almacena en las condiciones de almacenamiento recomendadas.
Condiciones de almacenaje
Almacene en un ambiente bien ventilado, de clan y seco, lejos de materiales olorosos, a <60% de humedad
relativa a temperatura ambiente. Evitar la presión sobre las bolsas. Los palets no deben apilarse
demasiado alto.
Etiquetado
Etiquetado recomendado: Gluten de trigo o Gluten de trigo vital
Información general
Este producto cumple con los requisitos de la legislación vigente en la UE sobre alimentos e ingredientes
alimentarios. Estos incluyen regulaciones sobre etiquetado, higiene, aditivos, contaminantes y pesticidas.
Definición
Este producto es un gluten de trigo vital para la industria alimentaria, obtenido por extracción física del
trigo durante el proceso de separación del almidón. Es insoluble en agua. Esta proteína aparece como un
polvo fino, ligeramente amarillento y tiene un sabor típico a trigo.
Características
Prueba Método
humedad Horno
proteína (Nx5,7) en ds Kjeldahl
proteína (Nx6,25) en ds Kjeldahl
ceniza Horno
tamiz de flujo de aire> 200um Tamiz de flujo de aire
absorción de agua Centrifugacion
tasa de absorción Centrifugacion
recuento mesofílico total ISO 4833: 2003
levaduras ISO 7954: 1987
moldes ISO 7954: 1987
salmonela Plato
Bacillus cereus Placa de rayas
estafilococo áureo Plato
coliformes Numero mas probable
scherichia coli Limitar la reacción
Estado de OGM
Origen Botánico

Flujo del proceso (AMYGLUTEN)

trigo
limpieza
molienda
molienda de harina
separación …………………… almidón
agua ….………… lavado
el secado
almacenamiento
carga a granel embalaje 25kg
envío almacenamiento
amygluten envío
amygluten
Flujo del proceso (MERIPRO 500)
Agua …………….. Gluten de trigo vital
mezclando
proteasa ……….. hidrólisis
calefacción
desfibrado
Tratamiento UHT
concentración
el secado
molienda
almacenamiento
embalaje a granel embalaje 25 kg / big bag
envío almacenamiento
meripro 500 envío
meripro 500
1.5.5. Conservación de la muestra.
El tiempo de retención de la muestra es al menos durante la vida útil de nuestros productos, como se
indica en la especificación del producto.
1.5.6. Sistema de numeración de lotes.
Hay un máximo de 3 lotes por entrega. El número de lote asignado por el sistema como sigue.
Aquí vienen los cuadros
1.5.7. Cambio de control
Una parte esencial de proporcionar productos de calidad constante es evaluar el impacto de los cambios
potenciales en nuestros procesos y comunicar adecuadamente estos cambios que pueden tener un
impacto potencial en las formulaciones de nuestros clientes y el uso del producto mencionado
anteriormente. Un equipo, en el que participa un representante de calidad, es responsable de evaluar
dichos cambios. Se notificarán los cambios de fabricación que tengan un impacto en el estado
reglamentario o en la funcionalidad del producto.
1.6 Evaluación del riesgo del producto
El control de peligros se basa en los sistemas HACCP (puntos de control crítico de análisis de riesgos) en
cada unidad de fabricación. Todos los riesgos (microbiológicos, alergénicos, químicos y físicos) se tienen
en cuenta en nuestros estudios HACCP como parte de nuestro sistema de gestión de seguridad
alimentaria. Cada planta cuenta con equipo multidisciplinar de HACCP. La revisión del estudio HACCP se
realiza al menos una vez al año y por planta.
La información incluida en el estudio HACCP y las hojas de flujo detalladas del proceso con indicación de
los PCC (puntos de control críticos) es confidencial y puede consultarse en nuestros sitios de producción
durante una auditoría del proveedor.
1.6.1 Control de peligros químicos
Gestión de alérgenos
* Productos: en general, al final de este documento se proporciona una lista de alegen.
* Líneas de proceso: los alérgenos se evalúan en la evaluación de riesgos HACCP y los procedimientos
operativos se instalan en consecuencia.
* Sitios de fabricación: los aspectos relacionados con los alérgenos se tienen en cuenta para el
abastecimiento, la manipulación y el almacenamiento de mercancías. Todas las instalaciones han definido
e implementado controles adecuados para eliminar la posible contaminación cruzada por alérgenos.
* Transporte: hemos implementado listas de backhaul aprobadas y trabajamos solo con estaciones de
limpieza aprobadas. Los procedimientos de limpieza han comprobado su capacidad para eliminar los
alérgenos.
Limpieza
Los productos químicos de limpieza y desinfectantes están aprobados para uso alimentario. Las hojas de
datos técnicos de esos productos están disponibles. Las concentraciones y aplicaciones químicas están
documentadas. Los materiales peligrosos están claramente identificados y almacenados de acuerdo con
la legislación de seguridad aplicable.
Contaminantes
Los requisitos de trigo, con respecto a los contaminantes, se recogen en los contratos de compra de TSSE.
Estos requisitos se basan en la legislación europea actual, legislaciones locales adicionales y en la
legislación futura esperada. Los proveedores deben monitorear y controlar las materias primas
entregadas a TSSE.
Además, los laboratorios externos acreditados en materia prima y productos finales miden los
contaminantes de forma regular por TSE. Los contaminantes analizados y la frecuencia de análisis a nivel
de BU se muestran en la tabla a continuación.
Mycrotoxins
Metales pesados
PAH
Alcaloides ergóticos
amonio cuaternario
detección de pesticidas
nitrosamina volátil
melamina
otros residuos
Los contaminantes en los productos terminados se miden de forma regular por laboratorios externos
acreditados. El informe de monitoreo de contaminantes está disponible a pedido.
1.6.2.Control de riesgos físicos.
El vidrio, plástico duro, madera y materiales extraños están claramente identificados, protegidos,
monitoreados y detectados para garantizar productos seguros.
Política de vidrio y plásticos duros
Como norma general, el vidrio está diseñado al máximo o no se puede utilizar en las líneas de producción.
Cuando sea esencial, debe estar o estar protegido (en capas o con una película protectora) contra la rotura
o preferiblemente reemplazado por policarbonato en todas las áreas donde las personas trabajan o pasan
en uniformes (área de producción, cuartos de operador, corredores).
Se instruye a los empleados para que no traigan vidrios de la casa a la instalación. Todos los artículos de
vidrio y plástico duro se recogen en un registro y se inspeccionan regularmente. Estas inspecciones están
documentadas.
Madera
La madera también está diseñada al máximo o no se usa dentro de las líneas de producción porque se
astilla, representa un peligro de asfixia o puede albergar insectos y mohos.
Prevención de cuerpos extraños
Durante el proceso de fabricación de proteínas alimentarias TSSE, hay varios pasos, vinculados al proceso
de producción. Esto aporta bastante seguridad al proceso con respecto a la presencia de cuerpos extraños.
Lo más cerca posible del embalaje final después de que se tomen las medidas preventivas:
* Mínimo una pantalla de seguridad de 2 mm, a menos que técnicamente no sea posible para el producto
o la capacidad. La pantalla hasta 7 mm es aceptable (guía FDS en partículas afiladas y duras). El material
de la pantalla debe ser de metal detectable.
* Opcional: imán después de la pantalla.
* Opcional: detector de metales después del imán o después de la pantalla (sensibilidad basada en la
instalación y el producto; generalmente <3mm para ferrosos, 3.3mm no ferrosos y 2-4mm de acero
inoxidable).
1.6.3. Control de peligros biológicos.
Los sitios de producción de TSSE implementan Buenas Prácticas de Fabricación (GMP), Seguridad de los
Alimentos y sistemas de gestión de calidad para eliminar el peligro de contaminación potencial de
patógenos a través de controles y diseños de procesos. Los puntos de control en el proceso de fabricación
se identifican, controlan y monitorean rutinariamente para restringir el crecimiento de microorganismos
patógenos.
El proceso de producción de las proteínas alimentarias se inicia con la recepción de materia prima (trigo):
* Materia prima: las especies bacterianas que ocurren comúnmente en el trigo almacenado
generalmente no son patógenas. Patógenos tales como Salmonella, E. Coli y Bacillus Cereus solo ocurren
por prácticas de higiene deficientes durante el transporte o control de plagas deficiente durante el
almacenamiento. Los niveles de contaminación con patógenos entéricos suelen ser muy bajos. En general,
la contaminación de los granos almacenados por patógenos bacterianos generalmente no es un problema
importante, ya que los patógenos como la Salmonella sobreviven mal en el grano. La actividad de agua
del trigo almacenado adecuadamente (Aw <0.7) es demasiado baja para permitir el crecimiento de
bacterias patógenas, lo que demuestra que el número de estas bacterias no puede aumentar si no se
produce una recontaminación del material.
* Molienda de trigo: el proceso de molienda en seco puede contribuir a la carga microbiológica de la
harina. El acondicionamiento del trigo aumentará el contenido de humedad a un nivel adecuado para el
molido; también puede aumentar los recuentos de bacterias, levaduras y mohos. Los contaminantes
microbianos se concentran en las capas externas del grano (salvado y germen de trigo). Estos se eliminan
durante la molienda, dejando el producto final, la harina, relativamente limpia y generalmente libre de
patógenos. Los patógenos entéricos, como la salmonela, rara vez se aíslan de la harina de corrida recta,
aunque B. Cereus puede estar presente en números bajos. Sin embargo, la calidad microbiológica del trigo
entrante tiene una gran influencia en la calidad final de la harina.
* Separación: la separación del gluten de trigo se realiza por separación física, el gluten que se recupera
de la separación del almidón se lava con agua para eliminar el almidón restante y los pentosanos. El agua
utilizada es potable y no será una fuente de contaminación.
* Paso de secado: el gluten se seca hasta un contenido de humedad inferior al 10%. En este paso, el
producto se calienta a entre 55 y 70 ° C. En el secador de anillo, el tiempo de residencia del gluten varía
entre 15 y 25 minutos. Este paso de secado no está diseñado para matar los microorganismos, pero tiene
un efecto bacteriostático beneficioso.
Como conclusión; debido a las temperaturas de procesamiento y la baja actividad del agua, la
baja humedad del producto y el pH final moderado del producto, las proteínas TSSE tienen un bajo riesgo
de crecimiento de microorganismos patógenos.
La implementación de GMP, la seguridad alimentaria y los sistemas de gestión de calidad están en línea
con las propiedades físicas y funcionales de las proteínas de los alimentos para prevenir la presencia y/o
el crecimiento de microorganismos patógenos en los productos finales.