Trabajo de Operaciones

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
Facultad de Ingeniería Química
“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO”
2019
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo fundamental el brindar mayor información ordenada,
detallada y compresible sobre la última etapa del proceso, la molienda, para analizar el
proceso de molienda en las industrias. La manera que se analizo fue contrastado la
molienda realizada en diferentes equipos de maquinarias en la reducción de tamaño dar a
conocer los procesos utilizados en los diversos molinos que hay en la actualidad.
INTRODUCION:
Las operaciones básicas que reducen el tamaño de partículas son procesos industriales
muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos, etc.
Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de partículas se denominan en general
molinos. Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja escala)
hasta cientos de toneladas por hora (e, g, en la industria minera). En muchas ocasiones el
material debe olerse desde aglomerados de gran tamaño hasta polvo muy fino.
Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la reducción deseada, entonces será
necesaria una secuencia de equipos para lograr el objetivo.
Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan “crushers” en inglés, mientras
que los que muelen partículas de pequeños tamaños se denomina “Mills”, por supuesto que
existe todo un rango de tamaños donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos. En
castellano no tenemos tal diferenciación, y habitualmente los equipos son denominados
“molinos”.
En muchas industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede ayudar a procesos de
extracción de alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc. En la industria de alimentos
los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres según la aplicación, por
ejemplo, molienda de granos, picado de carne, cubeteado de tubérculos, rayadores, etc.
Los “crushers” tienen un costo de capital y de consumos de energía por TPH que no es
elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de una gran robustez mecánica ya que se
utilizan grandes tenciones para romper aglomerados de gran tamaño (por ejemplo, rocas).
Lo “Mills” consumen muchas energías y sufren desgaste mecánico importante por la erosión
que causan las partículas más pequeñas.
Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran semejanza a los reactores
químicos de los procesos gas-liquido, es decir, la distribución de tamaño de partículas de
la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada (un reactor, la composición
de la mezcla que abandona al equipo posee una composición diferente a la de entrada).
En los diferentes molinos que hay en la actualidad, se pensó dar lar la forma de un molino
que tenga varias características y que este adecuado para realizar varias funciones a la vez
y así optimizar el proceso productivo de la molienda modernizando el diseño de un molino.
GENERALIDADES
TEORIA DE LA MOLIENDA
En los procesos de transformación de materias primas y productos de la agroindustria

química y mineras, generalmente se requiere un acondicionamiento del tamaño de
partículas para la continuación de un proceso productivo o como producto final para la
continuación de un proceso productivo o como producto final para la venta en el mercado.
El termino reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de
solidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas, en los procesos industriales la
reducción de tamaño de solidos se lleva acabó por distintos métodos y con dines diferentes.
Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamaño manejable: los
productos químicos sintéticos se muelen hasta polvo y las láminas de los sólidos, permite
la separación por método mecánicos de ingredientes no deseados y reduce el tamaño de
un material fibroso para su más fácil tratamiento.
Se debe tratar de utilizar un producto con limites muy estrechos de tamaño granular , lo
cual no se consigue solo por desintegración mecánica, se requiere de operaciones de
tamizado y clasificación por lo tanto, las dos técnicas básicas de reducción de tamaño y la
separación de partículas de diferentes dimensiones por granulometría, con su porcentaje
de peso de material retenido en cada uno de los tamices, están estrechamente relacionadas
para evaluar el rendimiento de una operación de desintegración y proporcionar los datos
necesarios para establecer la energía requerida.
Para la Ingeniería Química es esencial conocer cada una de las leyes que rigen para la
desintegración en función del consumo energético, (tiempo) características del producto, y
el tipo de máquinas a emplear en un campo específico, demostrando que su estudio está
basado en deducciones y observaciones empíricas y experimentales, en su mayor parte.
MOLIENDA:
El termino molino se utiliza para describir una gran variedad de máquinas de reducción de
tamaño para servicio intermedio. El producto producto, procedente de quebrantador con
frecuencia se introduce como alimentación de un molino en que se reduce a polvo. Los
principales tipos de molino son de martillo e impactares, máquina de rodadura –
compresión, molinos de frotación y molinos de volteo.
Abarca tanto la desintegración como la pulverización fina de la subdivisión intermedia a
partículas pequeñas. La diferencia está en la homogeneidad física del material manejado.
La desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregado de partículas blandas
débilmente ligadas entre sí y no se produce cambio alguno en el tamaño de las partículas
fundamentales de la masa. Los equipos que hacen el trabajo de molienda pueden llegar a
tocarse y, el único medio que evita que se toquen es el material a moler, tanto en molienda
seca como en molienda húmeda
Figura N°1 MOLINO
ETAPAS:
 La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan
los trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos (ver figura
N°2), muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas. Los trituradores de
quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake,
Dodgey excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una
"V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un
plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
 La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria
es el molino de bolas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte
de la reducción por impacto. Cuando éste gira sobre su propio eje, provoca que las
bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un
golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material. De
esta manera la molienda es uniforme. Figura N° 2. Molino de martillo.
FIGURA N°2 MOLINO DE MARTILLOS
TIPOS Y CLASES DE MOLIENDA

Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par
de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Este tipo de molinos ha
ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como de Rodillos.
El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler se encuentra entre ambos. Actualmente no
se utiliza.
Los más utilizados en el ámbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos en la
industria del cemento. Esquemáticamente pueden concebirse como un cilindro horizontal
que gira y en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales se mueven
libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por fricción y
percusión de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto.
FIGURA N°3
MOLINO DE BARRAS (ROD MILL).
El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilíndricas sueltas, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. Éste, gira gracias a que posee una
corona, la cual está acoplada a un piñón que se acciona por un motor generalmente
eléctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina “de cascada”. La rotura del material que
se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce
por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusión como
consecuencia de la caída de las barras desde cierta altura.
El material ingresa por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, según las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
Molienda húmeda), periférica central y final (se emplean tanto en molienda húmeda como
en seca).
La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los diámetros

mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68%
de la crítica, la máxima puede alcanzar hasta el 70%.
El tamaño del material de alimentación (a moler) debe ser menor o igual a 1” (25,4mm), y
el de salida es de 4 a 35 mallas (pasa el agujero del tamiz de x mallas, lo que significa x
agujeros por pulgada lineal del tamiz).
El cuerpo cilíndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre sí por
soldadura eléctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en hacer moldeado o
fundición, y es de forma ligeramente abombada o cónica. Habitualmente los ejes o muñones
están fundidos con la cabeza pero también pueden estar ensamblados con bridas
atornilladas. Los muñones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilíndrica, los fondos y la cámara de molienda, están revestidos interiormente por
placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las barras generalmente,
son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los
revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.
FIGURA. N°4
MOLINO DE BOLAS (BALL MILL).
El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de

eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento
de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilíndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se
encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda húmeda) y por diafragma (se utiliza para
molienda húmeda y seca).
FIGURA.N°5
La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los diámetros mayores
oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la crítica,
la máxima puede alcanzar hasta el 90%.
El tamaño del material de alimentación (a moler) es función de la dureza del mismo; para
material duro, el 80% de la alimentación debe ser menor a 1”.
El tamaño de salida es inferior a 35 mallas. En lo que hace a los materiales de recubrimiento

interior de la cámara de molienda, y de las bolas, corresponden análogas consideraciones
a las de los molinos de Barras.
FIGURA N°6
MOLINO DE COMPARTIMENTO MÚLTIPLES.
Existen molinos de dos compartimentos que tiene características equivalentes a los

descritos en los puntos 4 y 5. Constan de dos compartimentos separados en el cilindro del
molino. Éstos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas.
Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la
fina.
La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los diámetros mayores
oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.
Se han utilizado en la industria del cemento y resultan también adecuados para tratar
grandes volúmenes de materiales duros y abrasivos.
MOLINO DE RODILLOS.
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca).El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros
hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de huella. El material a moler se
introduce a través de una boca de alimentación ubicada al costado de la estructura principal,
y cae directamente en las huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido, se va desplazando por fuerza centrífuga, hacia los
bordes del sistema giratorio, ubicándose en el perímetro. Simultáneamente, una corriente
lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a través de un anillo que la
rodea; por su acción, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el
producto de medida aceptable pasa a través de un clasificador hacia una puerta de
descarga.
El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido
“adicional” y así lograr la reducción requerida.
Este molino admite materiales de alimentación de hasta 50 mm (2”). Tiene una capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaños de alimentación
mayores y por ende tienen mayores capacidades de producción.
El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de

Bolas que realice un trabajo equivalente.
FIGURA N°7
MOLINO DOPPEL (ROTATOR O DOUBLE ROTATOR).-
El molino Doppel-rotator es una instalación conformada principalmente por un molino de

doble cámara con descarga periférica central, que en los últimos años está tomando un
gran impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo
además de uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se
llama “asado”.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo específico de energía respecto
a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculación para el secado del
material.
FIGURA N_°8
Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento está conformado en su mayor parte
por piedras de caliza y arcilla que fueron extraídas de las canteras y luego trituradas.
La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido

(Agua), el cual sería el caso de la molienda Húmeda.
MOLINO DE MARTILLO:
Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entremás rápida
sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía
cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas
que se fracturan rápidamente hasta el límite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en

una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede
operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como
frágiles.
Se utiliza para el secado de material, granulación ungüentos, pastas húmedas y

suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles,
mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. Este molino puede reducir la
partícula hasta 100 µm.
En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentación se hace paralela al

eje. Estos modelos están diseñados para moler suspensiones que tienen entre 40 – 80%
de sólidos y que oponen resistencia al flujo.
Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y
operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada.
FIGURA.N°9
La reducción de tamaño de las partículas se consigue mediante el impacto entre los

martillos en rotación, las partículas y un deflector montado en la cubierta del molino. Este
molino también es adecuado para el secado y molienda criogénica. El material puede ser
alimentado por alimentador de tornillo de velocidad variable, por alimentación neumática o
alimentación por gravedad. Estos molinos son de alta eficiencia y están diseñados para la
reducción del tamaño de productos blandos a semi-duros y están disponibles en varios
tamaños ya que este molino está presente en todo tipo de empresa.
Tiene usos la industria alimenticia en la trituración de soja, trigo, arroz, maíz, harinas, pan
rallado y cualquier otro producto seco y sólido. En otro tipo de industrias se usa en el
canto rodado, plásticos, cartón, cáscaras, extractos de tanino y cualquier otro material
sólido. El equipo se puede proveer con mallas intercambiables de diferentes medidas a
pedido. Todo el equipo se construye en Acero al carbono o inoxidable AISI 304 / 316
según su necesidad.
VENTAJAS:
1. Alta capacidad de producción, alta proporción de trituración.
2. Bajo consumo de energía, el tamaño de partícula uniforme.
3. Estructura simple, fácil de operar.
4. Bajo costo de inversión, facilidad de operación.
DESVENTAJAS:
1. La calidad de la molienda no es buena si los granos presentan humedad.
2. La molienda no es tan fina a comparación a otros equipos.

3. Debido a que los martillos giran a gran velocidad, el molino está sujeto a vibraciones
sino se balancean adecuadamente las cargas.
4. Pueden existir atascamientos entre la carcasa y los martillos si la separación entre los
mismos no es la adecuada.
FIGURA.N°10
MOLINOS DE FROTACION
Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reducción de tamaño juegan un papel
primordial en la molienda fina. Como la molienda se usa en la industria alimenticia
fundamentalmente para producir partículas de tamaño muy pequeño, esta clase de molinos
es muy común.
FIGURA N°11 Molinos de Fricción: a) Disco Único, b) Doble Disco c) Molino de Piedras.
MOLINO DE DISCO ÚNICO
En este modelo, los materiales de partida o de alimentación, pasan a través del espacio
que queda entre un disco estriado, que gira a gran velocidad, y la armadura estacionaria
del molino. La trituración de la carga se debe a la intensa acción cizallante. La separación
entre el disco y la armadura se puede variar, según el tamaño de las materias primas y las
exigencias del producto acabado.
FIGURA N. °12
MOLINOS DE DOBLE DISCO
En esta modificación, la armadura tiene dos discos, que giran en dirección opuesta,
generando un esfuerzo de cizalla mayor que la que se puede conseguir con los molinos de
disco único. Este tipo de molinos cizallantes se utiliza mucho en la molienda de arroz y
maíz.
MOLINO DE PIEDRAS (MOLINO DE DISCOS DENTADOS)
Es el tipo más antiguo de molino de disco, y fue utilizado originalmente como molino
harinero. Sobre un eje, se montan dos piedras circulares. La superior, que por lo general es
fija, tiene una boca para la entrada de carga. La inferior gira y la carga pasa por el espacio
que queda entre las dos piedras. Los productos, una vez sometidos a la fuerza de cizalla
desarrollada entre ambas piedras, salen por el borde de la piedra inferior. En algunos
modelos, las dos piedras giran, en sentido opuesto. En las maquinas modernas, las piedras
"naturales" o "artificiales" están siendo sustituidas por acero endurecido. Este tipo de molino
se usa todavía en la molienda húmeda del maíz.
Otras variantes se usan mucho en la elaboración del chocolate. Por ejemplo, los granos de
cacao se trituran en tres piedras horizontales, aunque los procesos modernos usan discos
dentados, de acero endurecido, en lugar de piedras.
MOLINOS TUBULARES
Los molinos tubulares, con una potencia necesaria de hasta 30 MW, se cuentan entre los
accionamientos de mayores dimensiones. Trituran minerales, menas, carbón o clínker de
cemento mediante choque y fricción hasta pulverizar el material. Los molinos tubulares con
un diámetro de hasta 15 m y una longitud de hasta 20 m se instalan en horizontal. En los
molinos tubulares, se diferencia entre diversas variantes de accionamiento. FLENDER está
especializado sobre todo en:
 Reductores de un piñón
 Accionamientos centrales
 Reductores de corona dentada con reparto de carga
FLENDER.
Ofrece el sistema de accionamiento completo para las tres variantes: motor Siemens,
reductores Flender, acoplamientos Flender, piñón y correa dentada, así como
accionamiento auxiliar, dispositivos de seguridad y sistemas de diagnóstico.
La primera cámara de molienda provista de blindaje de levantamiento contiene grandes

cuerpos moledores y en ella se realiza la trituración en grueso. La segunda cámara de
molienda, con cuerpos moledores más pequeños y blindaje clasificador, se encarga de la
molienda fina. Paletas ajustables de levantamiento dispuestas en la pared de separación
garantizan un flujo óptimo del material desde la primera a la segunda cámara. La descarga
mecánica del material se realiza a través de una pared de descarga en el extremo de la
segunda cámara. El molino se ofrece para la trituración de material seco, quebradizo, como,
por ejemplo, clinker de cemento, arena de escoria, menas, etc. La forma más económica
de funcionar con un molino de dos cámaras es disponiendo un separador en el circuito. Ello
es aplicable sobre todo cuando se produce un producto muy fino o un producto sin grano
inyectable, que influye negativamente sobre las siguientes etapas del proceso. El calor
aportado por el producto molido o por el proceso de molienda puede eliminarse rociando
agua en la primera y segunda cámara.
DOBLE ROTADOR:
El proceso de trituración en el DOBLERROTADOR viene constituido por: secado, molienda

previa, separación, molienda fina y nuevamente separación en una instalación. Los
componentes del material se secan en una cámara de secado, se pre trituran en una
cámara de molienda gruesa y se extraen a través de la descarga central para ser
alimentados con ayuda de canales transportadores neumáticos y un elevador al separador
de alto rendimiento, donde se realiza la separación entre material fino y grueso. La mayor
parte de los gruesos son alimentados a la cámara de molienda de finos, mientras que aprox.
el 25 % se devuelve a la cámara de gruesos, a fin de mejorar el comportamiento de flujo
del material a moler. El producto molido en la cámara de finos se extrae a través de la des
carga central, procediéndose después a su separación. Los gases calientes necesarios en
el proceso de secado, así como los gases precisos para la aireación se retiran a través de
la descarga central, y se conducen a un separador está tico dispuesto a continuación
(separador de gruesos). Aquí se separan los gruesos conducidos en el fluyo de los gases,
que son alimentados al separador de alto rendimiento para una ulterior separación. Los
finos aportados en el caudal de gas se decantan en una instalación combinada de
filtro/ciclón o directamente en el filtro. Ni si quiera las grandes cantidades de gases
necesarias para el se cado de mate - riales muy húmedos influyen negativamente sobre el
pro ceso de molienda, al ser conducidos a través de la cámara de molienda de gruesos.
La utilización de grandes cuerpos moledores en la cámara de molienda de gruesos permite

la alimentación de material en trozos relativamente grandes, según el tipo de material de
hasta 50 mm – en casos excepcionales, incluso mayores. El DOBLERROTADOR® es
insensible a variaciones en el tamaño de alimentación, y está indicado para la molienda
incluso de los materiales más duros y abrasivos. Su diseño en dos cámaras de molienda y
la separación intermedia que se realiza, hace que se adapte a las necesidades de la
molienda fina y gruesa de los diferentes materiales a moler. El DOBLERROTA DOR® tiene
por ello el menor consumo específico de energía entre todos los sistemas de molinos
tubulares.
FIGURA.N°13
El molino barrido por aire tiene una sola cámara de molienda. El producto molido se
descarga neumáticamente, siendo conducido en la corriente de gas al separador de alto
rendimiento. Molinos barridos por aire se utilizan para la molienda de materiales muy
húmedos, utilizándose grandes cantidades de aire templado para el proceso de secado en
la cámara de secado.
El molino barrido por aire es característico de un concepto simple de instalación y de bajos

costos de inversión.
MOLINO DE UNA CAMARA:
Los componentes pre triturados del material se alimentan dosificadamente al molino de una
cámara, donde se secan y se muelen. Contrariamente a lo que sucede en el molino barrido
por aire, el producto molido no se descarga neumáticamente, sino de forma mecánica a
través de una pared de descarga en el extremo del molino, conduciéndose a un separador
dinámico. Aquí se produce la separación en finos y gruesos. Los gruesos son retornados al
molino para volver a ser molidos. Para secar el producto molido, el molino de una cámara
puede ser equipado con una cámara previa de secado
Como el material se descarga del molino de forma mecánica, se minimiza el consumo de
energía para el transporte del mismo. El molino está especialmente indicado para la
trituración de material fino y se utiliza frecuentemente para la molienda posterior del
producto ofrecido por la prensa de cilindros.
MOLINO AEROFALL.
Para el secado y la molienda, Krupp Polysius ofrece molinos AEROFALL como molinos
autógenos o semi-autógenos. La singularidad más importante de estos molinos es su gran
relación diámetro/longitud. Se han construido molinos con diámetros de hasta 10,5 m, 4.500
kW de potencia de accionamiento y caudales de 1.200 t/h. La granulometría del mate - rial
alimentado puede llegar hasta 500 mm. Una importante ventaja de este molino es el hecho
de que pueden alimentarse materiales con tendencia a aglomerarse y con humedades de
hasta 20 %. Puede prescindirse de instalaciones de trituración secundarias y terciarias. El
molino está equipado con listones levantadores y anillos de conducción, llamados
deflectores. Los listones levantadores elevan el material como consecuencia de la rotación
del cilindro. La conminución se hace de forma autógena por el material. Los deflectores,
que desvían el material hacia el centro del molino, mejoran la conminución autógena. Un
separador dispu es - to a continuación y ciclones separan el material fino del grueso. En la
mo - lienda semiautógena se contribuye a la conminución aportando una pequeña canti -
dad de cuerpos moledores.
MOLINOS ULTRA FINOS:
HCH molino ultrafino para triturar polvo fino, es un producto diseñado por ingenieros de
nuestra compañía en la base de muchos años de experencia. HCH molino ultrafino aplica
en las fabricaciones de polvo de minerales no metálicos con la dureza inferior a 7 mohs y
la humedad inferior al 6%. Tales como: talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita,
bentonita, grafito, carbono y otros minerales. Este molino es alta eficiencia, ahorrar energía
especialmente para polvo superfino. HCH molino ultrafino con un diseño estructural
razonable, fiable, ocupa poco espacio, integridad de fácil operación, uso amplio, rentable y
alta eficiencia.
Carbonato de calcio pesado GCC: es un producto en polvo obtenido por molienda mecánica
de mineral natural. La densidad aparente es generalmente de 0.8-1.3g / cm3, y la blancura
es del 89% -93%. De acuerdo con el tamaño de partícula promedio se puede dividir en:
Molienda grueso de carbonato de calcio> 3μm
Molienda fina de carbonato de calcio> 1-3μm
Molienda super fino de carbonato de calcio> 0.5-1μm
Carbonato de calcio ligero LCC: es un producto de polvo de carbonato de calcio precipitado

obtenido por reacción química. La densidad aparente es generalmente 0.5-0.7g / cm3, y la
blancura es 92% -95%. De acuerdo con el tamaño de partícula promedio, se puede dividir
en:
Carbonato de calcio de micropartículas> 5μm

Micro polvo carbonato de calcio 1-5μm
Carbonato de calcio fino 0.1-1μm
Carbonato de calcio ultrafino 20-100nm
Carbonato de calcio ultrafino <20nm
Carbonato de Calcio Nano: el carbonato de calcio ligero ultrafino y el carbonato de calcio

ligero ultrafino se denominan colectivamente nanocarbonato de calcio (1-100 nm).
Carbonato de calcio activo: el carbonato de calcio se modifica en la superficie para obtener

carbonato de calcio activo, y la diferencia más significativa con respecto al calcio inactivo
es hidrofóbica.
El carbonato de calcio es una materia prima industrial importante ampliamente utilizada en

plásticos, papel, caucho, construcción, alimentos, medicina y otros campos.
Entonces, ¿qué tipo de carbonato de calcio se necesita en diferentes industrias?
1, Papel pintado PVC: 1250 malla de calcio pesado activo
2, caucho de silicona: calcio pesado ultrafino (alrededor de 2800 mallas)
3.Fabricación de acero: piedra muy gruesa (5-10mm)
4, material ABS: lleno de masterbatch (malla 600 o más, malla 400 de gama baja también
puede ser utilizada, dependiendo de si las materias primas son residuos u otros), también
puede agregar calcio ligero, calcio pesado, nano-calcio
5, PP: relleno de Masterbatch
6, película calandrada: (polvo) calcio ligero de calcio de malla 2500 / malla 1250, la línea de
producción con una mezcla maestra de relleno de malla 400-800 de malla 325-800
relativamente gruesa (partículas)
7, tira del borde del PVC: calcio de la malla 1250
8, cuero de PVC: calcio pesado
9, piel de la PU: calcio ligero
10, cubo de plástico: masterbatch lleno de PE
11, polvo de masilla: 325 calcio ligero de la malla (el último) / calcio pesado de la malla 800
12, detergente en polvo: calcio ligero 1250 de malla
13, alfombra: calcio ligero activo + calcio pesado activo (malla 800 o malla 1250)
14, tratamiento de aguas residuales de caucho: cal apagada

15,La industria de los artículos de papelería: 1.500 de calcio y 2500 calcio.
16, guantes quirúrgicos: calcio ligero de la malla 2500
17, papel estucado: calcio ligero de malla 1500
18, grado de la pasta de dientes: 325-600 calcio pesado de la malla
19, cable: malla 2500 de calcio / nano calcio pesado
20, neumáticos: calcio ligero (volver a hacer tratamiento de superficie), talco en polvo (malla
1000-1250), negro de humo blanco (materias primas principales)
21, mármol artificial: malla 80-90
22, pintura, pintura blanca: calcio ligero / calcio pesado por encima de 1000 mallas, malla
2500 o más absorción de agua de calcio ligera mejor y más rápido seco, revestimiento de
calcio nano
23, fertilizante compuesto: calcio ligero / calcio pesado (se pueden agregar juntos)
24, regulación del suelo pH: carbonato de calcio (mejorar alcalino), cal viva (para mejorar
la acidez)
25, resina: calcio ligero de 2500 mallas, calcio ligero activo de 1250 mallas, calcio nano
adhesivo
26, tubo de PVC: 1250 de malla de calcio / calcio pesado
27, tablero del PVC: calcio ligero activo de la malla 1250, una malla mejor 2200, grado de
la activación cerca de 80
28, pegamento para macetas: mallas 1500 / 2500 calcio
29, zapatos de goma, zapatos de EVA: 800/1250/2500 calcio de malla
30, Resina epoxi: malla 600-1250 de calcio (no requerida), calcio activo de malla 1250
31, papel: 400-1500 luz de malla de calcio / calcio pesado
32, vidrio, vidrio fotovoltaico: 200 mesh de calcio pesado
33, pintura de látex: calcio pesado / calcio ligero, menos personas usan nano-calcio, pero
también útil 6602 tratamiento húmedo de nano-calcio
34, partículas coloidales de PVC: calcio pesado 1250/2500 malla, o calcio 6603 nanómetros
35, plástico modificado (PP / PS): 1250/2500 de calcio pesado

36.Cuero de microfibra (cuero sintético): calcio ligero de malla 1800, calcio pesado de malla
2500
37.Materiales de construcción: 400 mesh / 1500 malla de calcio pesado (la blancura no es
alta)
38.Desulfuración de centrales eléctricas: hidróxido de calcio
39, pegamento de mármol: calcio pesado activo
40, revestimiento de película: molino de agua carbonato de calcio
41, polvo de goma: calcio puro de la luz
42, pulverización (recubrimiento en polvo): calcio ligero 800 malla
43, pintura a base de agua: calcio de malla 1500/2500, calcio pesado activo, nano-calcio a
base de agua
44, material de color: 800 malla de peso
45.Producción de agua alcalina (elemento de filtro): malla 20/30
46, tiza: calcio 325 malla ligera, talco en polvo
47. Material de aislamiento (construcción): arena de cristal blanco de malla 40-60, calcio
pesado (resistencia a altas temperaturas)
48, espuma: nano calcio
49, revestimiento del chasis del automóvil: 6601 recubrimiento de nano-calcio, 6607
pegamento de vidrio nano-calcio especial
50, agente de deslizamiento (principalmente antiadherente): calcio de 325, 400, 600 mesh
51, máquina de limpieza: calcio pesado de malla 400
52, película de color: molino de agua de calcio (dispersabilidad)
53, gel de sílice: nano-calcio, calcio claro, negro de humo blanco
54, zapatos Oxford: negro de humo blanco
55, película automotriz: carbonato de calcio activo, nano-calcio
CARACTERÍSTICAS
 1. Suministro de aceite de lubricación de funcionamiento confiable -el sistema
estable y vida larga.
 2. El dispositivo de presión hidráulica-ahorro de tiempo y del mantenimiento
 3. Selección de instalación –fácil de instalación , diversos modos, fácil de operar.
 4. Selección del principio de trituración - molienda de las partículas superiores.
 5. El diseño de cámara de optimización – bajo consumo de piezas de desgaste.
APLICACIÓN
Serie VSI de trituradoras se utiliza ampliamente en el aplastamiento de la mina no metal,
hormigón, material ignífugo, el relleno abrasivo, frita, la construcción, la arena, la
metalurgia,etc. Es indispensable en la máquina de producción de arena y también es la
máquina ideal para las industrias de minería y la construcción.
MOLINOS AGITADOS
Los molinos de bolas a gran escala constan de:
• Una cámara de molienda
• Con perlas de vidrio (elemento activo de la molienda)
•un eje giratorio que posee:
• Discos
• Barras
• Anillos que provocan el movimiento del contenido del molino.
El tipo de agitador está directamente relacionado con el transporte óptimo de la energía
FIGURA.N°14
Los discos, barras o anillos permiten solo el paso de las células a través de la cámara, no
así el de las bolas.
Los molinos de perlas tienen una relación longitud a diámetro de las cámara de molienda
de
1: 2.5 a 1:3.5
Los volúmenes de las cámaras van entre:
• Laboratorio 50 ml
• Industrial 250 lts para flujos de 2000l/h
Mecanismo
1. Se produce un transporte de energía cinética desde el agitador a las bolas de vidrio.
2. Se forman diferentes perfiles de velocidad en el interior de la cámara.
3. Se generan fuertes esfuerzos de corte, junto con el hecho de aumentar la frecuencia y
fuerza de las colisiones entre las bolitas y las células lo que provoca la desintegración de
éstas.
Parámetros operacionales
1. Velocidad del agitador
2. Diseño del agitador
3. Velocidad de alimentación de la suspensión
4. Tamaño de bolas de vidrio
5. Carga de bolas
6. Concentración celular
7. Temperatura
8. Tiempo de residencia
Ecuación de Diseño
1.- Velocidad del agitador (û)

La velocidad promedio se define como:
𝐷𝑚 . 𝜋. 𝑛
𝜇̅ =
60000
Donde:
Dm: Diámetro promedio de los anillos
n: Velocidad de agitación
A medida que: aumenta de la velocidad del agitador:
•Aumenta la fuerza de corte y la frecuencia de colisiones
•Aumenta la temperatura
•Aumenta la erosión de las bolitas
CONCLUSIÓN .
 La molienda es una de las operaciones básicas fundamentales en la industria

alimentaria que permite modificar físicamente la materia prima reduciendo el
tamaño y descomponiendo en partículas mas pequeñas.
 El tipo maquinaria que permite hacer esto posible son lo molinos, los cuales existe
una amplia variedad.
 El molino a emplear depende de la materia prima a tratar y la fuerza de reducción
que este requiere. • La eficacia con la que se realiza molienda, nos garantiza la
calidad del producto deseado
BIBLIOGRAFÍA:
- http://es.chaeng.co/ball-mill/cement-ball
mill.html?gclid=CjwKCAjw8NfrBRA7EiwAfiVJpVHavX6goFBzoJsRH29Hw0lQWobNMMHf
hvUyT30al0zLqEaVAwQnqRoCnYcQAvD_BwE
- https://www.flender.com/es/branchesAndApplications/miningandcement/tubeMills
- file:///C:/Users/CORE%20I3/Downloads/1177-1578-1-PB.pdf
- https://www.hcmolino.com/productos/hch-ultrafino-
molino.html?gclid=CjwKCAjwk93rBRBLEiwAcMapUTE7qXwaDV_zzKMamNyIWTEJAFg9
oHBCW2fhkq22Ve69YEkZVm12XBoCVzEQAvD_BwE
- https://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf
- https://dannijsbeheergroep.nl/molinos/de-ultrafinos-pdf/
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/107/TESIS%20Juan%20Ramon%20Alca
ntara%20Valladares%20%20MOLINO%20DE%20BOLAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Facultad de Ingeniería Química

“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO”

En los procesos de transformación de materias primas y productos de la agroindustria

Figura N°1 MOLINO

FIGURA N°2 MOLINO DE MARTILLOS

TIPOS Y CLASES DE MOLIENDA

MOLINO DE BARRAS (ROD MILL).

La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los diámetros

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL).

El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de

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1. Alta capacidad de producción, alta proporción de trituración.

2. Bajo consumo de energía, el tamaño de partícula uniforme.

3. Estructura simple, fácil de operar.

4. Bajo costo de inversión, facilidad de operación.

1. La calidad de la molienda no es buena si los granos presentan humedad.

2. La molienda no es tan fina a comparación a otros equipos.

MOLINO DE DISCO ÚNICO

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La utilización de grandes cuerpos moledores en la cámara de molienda de gruesos permite

El molino barrido por aire es característico de un concepto simple de instalación y de bajos

MOLINO DE UNA CAMARA:

MOLINOS ULTRA FINOS:

Molienda grueso de carbonato de calcio> 3μm

Molienda fina de carbonato de calcio> 1-3μm

Molienda super fino de carbonato de calcio> 0.5-1μm

Carbonato de calcio ligero LCC: es un producto de polvo de carbonato de calcio precipitado

Carbonato de calcio de micropartículas> 5μm

Carbonato de calcio fino 0.1-1μm

Carbonato de calcio ultrafino 20-100nm

Carbonato de calcio ultrafino <20nm

Carbonato de Calcio Nano: el carbonato de calcio ligero ultrafino y el carbonato de calcio

Carbonato de calcio activo: el carbonato de calcio se modifica en la superficie para obtener

El carbonato de calcio es una materia prima industrial importante ampliamente utilizada en

1, Papel pintado PVC: 1250 malla de calcio pesado activo

2, caucho de silicona: calcio pesado ultrafino (alrededor de 2800 mallas)

3.Fabricación de acero: piedra muy gruesa (5-10mm)

5, PP: relleno de Masterbatch

7, tira del borde del PVC: calcio de la malla 1250

8, cuero de PVC: calcio pesado

9, piel de la PU: calcio ligero

10, cubo de plástico: masterbatch lleno de PE

12, detergente en polvo: calcio ligero 1250 de malla

14, tratamiento de aguas residuales de caucho: cal apagada

16, guantes quirúrgicos: calcio ligero de la malla 2500

17, papel estucado: calcio ligero de malla 1500

18, grado de la pasta de dientes: 325-600 calcio pesado de la malla

19, cable: malla 2500 de calcio / nano calcio pesado

21, mármol artificial: malla 80-90

26, tubo de PVC: 1250 de malla de calcio / calcio pesado

28, pegamento para macetas: mallas 1500 / 2500 calcio