REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS

BASADO EN LA METODOLOGIA ABC PARA LA EMPRESA
DESARROLLOS TERCER MILENIO, C.A. MATURÍN
ESTADO MONAGAS

Propuesta de trabajo de Grado como requisito para optar al Título de

Ingeniero Industrial

Autor: Br. Alexandra Reina

Tutor: Ing. Henry Rivera
Docente de la Asignatura: Ing. MSc Wilfredo Sánchez

Maturín. Febrero 2019

i
 APROBACIÓN DEL PROFESOR

En mi carácter de profesor de la asignatura Proyecto de Investigación,

hago constar que la ciudadana Alexandra Reina de Identidad N°, de la
carrera de Ingeniería Industrial; autora del proyecto titulado;“ PROPUESTA
DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS BASADO EN LA
METODOLOGIA ABC PARA LA EMPRESA DESARROLLOS TERCER
MILENIO, C.A. MATURÍN ESTADO MONAGAS”, aprobó dicha asignatura.

En la ciudad de Maturín, a los días del mes de del 2019

_____________________________
Firma
Nombre y Apellido del Profesor
Ing. MSc Wilfredo Sánchez
C.I. 8.976.472

ii
 ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he leído el Proyecto de

Investigación, que como propuesta de Trabajo Especial de Grado ha
presentado la ciudadana Alexandra Reina de Identidad N°, de la carrera de
Ingeniería Industrial; autora del proyecto titulado;“ PROPUESTA DE UN
SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS BASADO EN LA
METODOLOGIA ABC PARA LA EMPRESA DESARROLLOS TERCER
MILENIO, C.A. MATURÍN ESTADO MONAGAS”, y acepto actuar como tutor
durante la fase de ejecución y presentación de dicho trabajo.

En la ciudad de Maturín, a los días del mes de del 2019

_____________________________
Firma
Nombre y Apellido del Tutor
Ing. Henry Rivera
C.I.

iii
 ÍNDICE GENERAL

Pp.
LISTA DE CUADROS............................................................................ vi
LISTA DE FIGURAS.............................................................................. vi
RESUMEN................................................................................................ viii
INTRODUCCIÓN.................................................................................... 1

CAPÍTULO

I EL PROBLEMA.................................................................................... 3
Contextualización del Problema................................................................ 3
Objetivos de la Investigación.................................................................... 5
Objetivo General....................................................................................... 5
Objetivos Específicos................................................................................ 5
Justificación de la Investigación................................................................ 6

II MARCO REFERENCIAL...................................................................... 7
Antecedentes de la Investigación............................................................. 7
Bases Teóricas......................................................................................... 11
Orígenes de los Inventarios...................................................................... 11
Definición de Inventarios………………………………………………….. 13
Sistema de Inventario............................................................................... 14
Gestión de Inventarios…………………………………………………….. 16
Administración de Inventarios…………………………………………….. 17
Control de Inventarios......................................................................... 18
Valuación de los Inventarios………………………………………………. 19
Objetivos del inventario……………………………………………………. 20
Tipos de Inventarios.................................................................................. 21
Almacén................................................................................................... 29
Equipos de Almacén………………………………………………………… 33
Importancia del Inventario y los Almacenes.............................................. 35
Manejo de Materiales………………………………………………………. 36
Logística.................................................................................................... 39
Ciclo Logístico………………………………………………………………. 41
Definición de los niveles del ciclo logístico en una empresa………….. 45
Gestión de Mercancía............................................................................... 48
Tipos de Stock………………………………………………………………. 49
Métodos para el control de los inventarios……………………………….. 50
Métodos de costeo de inventarios………………………………………… 53
Metodología ABC..................................................................................... 55

iv
Bases Legales........................................................................................... 61
Sistema de Variables................................................................................ 65
Definición de Términos Básicos................................................................ 67

III MARCO METODOLÓGICO................................................................ 69

Modalidad de Investigación...................................................................... 69
Diseño de la Investigación....................................................................... 70
Tipo de Investigación................................................................................ 70
Procedimientos......................................................................................... 70
Unidad de Estudio.................................................................................... 71
Técnicas e Instrumentos de Recolección................................................. 72
Observación directa.................................................................................. 73
Revisión Documental................................................................................ 73
Entrevistas no Estructurada...................................................................... 74
Técnicas de Análisis de Datos.................................................................. 74
Diagrama de Flujo..................................................................................... 75
Diagrama Causa-Efecto............................................................................ 76
Matriz FODA............................................................................................. 76
Diagrama de Pareto.................................................................................. 78

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................... 80

v
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.
1. Sistema de Variables.................................................................... 66
2. Cronograma de Actividades………………………………………. 79

vi
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.
1. Sistema de Inventario……………………………………………… 14
2. Modelos de Inventarios…………………………………………… 28
3. Diseño de un Almacén…………………………………………….. 29
4. Equipos de almacén……………………………………………….. 34
5. Ciclo Logístico……………………………………………………… 42
6. Porcentajes de la Clasificación ABC……………………………… 58
7. Diagrama de Flujo de procesos…………………………………… 75
8. Diagrama Causa – Efecto…………………………………………. 76
9. Matriz FODA………………………………………………………… 77
10. Diagrama de Pareto……………………………………………..…. 78

vii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS BASADO

EN LA METODOLOGIA ABC PARA LA EMPRESA DESARROLLOS
TERCER MILENIO, C.A. MATURÍN ESTADO MONAGAS

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPERACIONES

Propuesta de Trabajo de Grado

Autora: Br. Alexandra Reina

Tutor: Ing. Henry Rivera
Docente de la Asignatura: Ing. MSc Wilfredo Sánchez
Mes, Año: Febrero, 2019

RESUMEN

El objetivo principal del presente trabajo consistirá en Proponer un sistema

Gestión de inventario basado en la metodología ABC para la empresa
Desarrollos Tercer Milenio, C.A., ubicada en Maturín estado Monagas, con el
propósito de mejorar el control de los materiales, la cual está presentando
una serie de irregularidades en su sistema de inventarios, debido a que no
cuentan con la organización ni control de los mismos, por no encontrarse
actualizado, haciendo difícil su manejo. La investigación se propondrá bajo la
modalidad de proyecto factible apoyada en una investigación de campo de
tipo descriptivo, la información se recolectará por medio de la observación
directa, la revisión documental , entrevista no estructurada, técnicas que
serán aplicadas en la unidad de estudio representada por el inventario a una
a la población referencial de seis (6) trabajadores los cuales suministrarán los
datos, que posteriormente serán analizados a través del diagrama de flujo
de procesos, causa-efecto, matriz FODA y diagrama de Pareto

Descriptores: Sistema de Inventario, Metodología ABC, Control, Productos

viii
 INTRODUCCIÓN

A medida que pasa el tiempo, todas las empresas deben enfrentarse a

diferentes y acelerados cambios tanto económicos, políticos, sociales,
culturales, tecnológicos, como otros; ante los cuales ha surgido la necesidad
de adaptarse rápidamente para poder mantenerse en el mercado. Por tal
motivo, la gestión de inventario se ha convertido en uno de los sectores
claves en el actual entorno económico mundial, debido a la importancia de
esta actividad.
En este sentido, la función principal de la gestión de inventarios es
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en
proceso, terminados o acabados para satisfacer la demanda del producto,
facilitando las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel óptimo. Por esto, la gestión de inventarios es un
punto determinante en el manejo estratégico de toda organización, cuyas
tareas se relacionan con la determinación de los métodos de registro, los
puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de reinventario,
determinados por los métodos de control.
La gestión de inventarios es un proceso destinado a planificar,
administrar y controlar los recursos disponibles dentro de la organización,
permitiendo así el manejo apropiado de los mismos, este sistema de gestión
de inventarios debe especificar cuándo se colocará la orden de un artículo y
cuántas unidades se ordenarán; por consiguiente el control de inventarios es
un aspecto crítico de la administración exitosa. Los inventarios juegan un
papel relevante en la economía de toda organización; el propósito
fundamental de la gestión de inventarios es la reducción de costos, mejorar
la eficiencia de los procesos de producción, mejorar el servicio al cliente.

1
 La determinación del lote óptimo de producción, inventarios ABC,
planeación de requerimiento de materiales son algunos de los métodos para
el control de inventarios. Existen además factores importantes dentro de este
sistema, entre ellos cantidad, tiempo y costos; cantidad, en cuanto a materia
prima almacenada, tiempo, se refiere a la fecha indicada para solicitar
materiales como el nivel de reorden y costeo de inventarios. Este sistema
facilita cumplir con la cantidad demandada de producto terminado, logrando
la entrega de pedidos en el tiempo requerido, optimizar la compra de materia
prima necesaria para dar cumplimiento a la producción planificada. La
determinación del lote óptimo de producción incrementa la productividad de
la empresa. La implementación de este sistema permite mantener la
competitividad a nivel nacional e internacional.
La administración de inventarios es primordial dentro de un proceso de
producción, ya que existen diversos procedimientos que va a garantizar
como empresa, lograr la satisfacción para llegar a obtener un nivel óptimo de
producción, debido a que existen diversos procedimientos que van a
garantizar como empresa, la satisfacción para llegar a obtener un nivel
óptimo de servicio. De allí, el objetivo de la investigación es Proponer un
sistema de gestión de inventarios basado en la metodología ABC para la
Empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas, con el
propósito de mejorar el control de los materiales.; para lo cual el estudio se
estructurará en los siguientes capítulos:
Capítulo I: Contiene el planteamiento del problema, además de esto se
establecen los objetivos de la investigación, justificación de la misma.
Capítulo II: Marco Teórico Referencial. En este capítulo se desarrollan los
antecedentes de la investigación, las bases teóricas y legales que sustentan
la variable gestión de inventarios, el sistema de Variables y la definición de
términos Básicos. Capítulo III. Marco Metodológico, conformado por la
Modalidad, Diseño y Tipo de Investigación, Procedimientos, Unidad de
Estudio, Técnicas de recolección y Análisis de Datos

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La nueva realidad empresarial en el ámbito mundial, producto de la

globalización así como el surgimiento de nuevas empresas en algunos
sectores, ha generado rivalidad entre las mismas, las cuales deben
destacarse propiciando ventajas competitivas para mantenerse en el
mercado. En tal sentido, se ha producido una dinámica de tal forma, que las
empresas han rediseñado la manera tradicional de hacer sus negocios. Los
clientes esperan productos de alta calidad, recibir amplios beneficios,
adquiridos a un bajo precio y los tiempos de espera por los mismos sean los
más reducidos posible.
Por ello, estas empresas se han dedicado a comprender la importancia
de estos cambios, estableciéndolos consecuentemente como una norma
para su desarrollo, dirigiendo sus esfuerzos gerenciales hacia el efectivo
manejo de sus operaciones, además de aquellas que permitan maximizar la
eficiencia de las gestiones realizadas con respecto a sus recursos técnicos,
económicos y humanos, con el objetivo de reducir el riesgo de pérdidas,
mejorando la reutilización de los recursos.
Por esta razón, los gerentes de cada empresa deben planificar las
actividades a su cargo, para tener control en todas las áreas, así como,
manejar correctamente el efectivo, el crédito, la cantidad de bienes en
existencia (inventarios), las cantidades requeridas en proceso de procura,

3
entre otros elementos, para dar cumplimiento a sus ocupaciones, las cuales
deben ser orientadas a obtener mayores ingresos y utilidades.
Dentro de esta perspectiva, todas las organizaciones, dedicadas a la
compra y venta de bienes o servicios, requieren una estrategia funcional que
impulse su continuidad operativa, proporcione un control positivo de sus
operaciones, facilitando constantemente información precisa sobre sus
inventarios con registros confiables accesibles para satisfacer las
necesidades de sus clientes, evitando la pérdida de tiempo en el proceso de
procura. Por esto, es necesario mantener un stock de seguridad, al cual se
pueda recurrir rápidamente para garantizar la continuidad operacional de los
diferentes procesos.
En este mismo orden, en el Estado Venezolano se presenta una
situación particular de recesión económica, por lo que las sociedades
enfrentan altibajos de diferentes índoles en el desarrollo de sus actividades
lucrativas, pues el mercado nacional tiende a tornarse inevitablemente
inestable e impredecible. Es por ello que las herramientas de control y
manejo de materiales (Justo a tiempo, Primero en Entrar primero en Salir,
ABC), funcionan como una protección ante el incremento repentino de
precios de artículos y la escasez que en ocasiones apunta a la posible
discontinuidad de los diferentes suministros.
Actualmente en el Estado Monagas, una gran variedad de compañías
constructoras y de suministros presentan irregularidades en sus sistemas de
inventarios, debido a que no cuentan con la organización ni control de los
mismos pues, evidencian deficiencia al momento de controlar y planificar
sus sistemas de inventarios como es el caso de la empresa
DESARROLLOS TERCER MILENIO C.A, dedicada a la construcción civil,
con una excelente referencia en el mercado por la diversidad y calidad de
servicios que ofrece, además de encontrarse visionada a liderizar el mercado
donde se encuentran sus fines productivos

4
 Sin embargo, dentro de sus operaciones están presentando
dificultades en el área del almacén, en cuanto a todo lo relacionado con el
manejo de los materiales que se utilizan, no cuentan con un método de
inventario optimo debido a que no existe una correcta gestión de compras
que pueda reponer a tiempo los materiales e insumos que en esta empresa
se ofrecen, por no poseer un método de inventario que facilite y permita
controlar la entrada y salida de materiales, identificación, organización y
clasificación de cada uno de ellos en el almacén correspondiente de la
empresa.
Al controlar el inventario se crea información precisa, que será útil
para el aprovisionamiento de productos sin excesos y sin faltantes. Así
mismo la empresa no cuenta con un registro de materiales moderno que
conste con información suficiente para minimizar los costos de producción.
Debido a lo antes mencionado se pretende realizar una propuesta basada
en un sistema de inventario aplicando la metodología ABC que permita
segmentar entidades (productos, materiales, entre otros) para mejoras en la
organización de la empresa.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un sistema de gestión de inventarios basado en la

metodología ABC para la Empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín
Estado Monagas, con el propósito de mejorar el control de los materiales.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual en la empresa Desarrollos Tercer

Milenio C.A, con la finalidad de conocer la problemática existente en el

5
 sistema de inventario.
2. Analizar las fallas que existen en el proceso de control y
almacenamiento de los materiales que se manejan en la empresa, con
el propósito de conocer los elementos críticos que incurren en el
inventario.
3. Aplicar los lineamientos de la Metodología ABC, con el fin de mejorar el
control de inventario de la empresa.
4. Estimación la relación costo beneficio, a fin de verificar la factibilidad de
la propuesta.

Justificación de la Investigación

La empresa debe contar con un sistema de inventario que genere los

resultados de satisfacción esperados, dado que existe una situación atípica
en el entorno empresarial nacional y es necesario reducir costos al controlar
de manera eficiente los recursos y suministros de manera que ésta pueda
regular su desenvolvimiento. El control de este se realiza con la finalidad de
desarrollar pronósticos de ventas o presupuesto, para así determinar los
costos, compras u obtención, almacenaje, producción y contabilidad es por
ello que una correcta elección del método de control de inventario ayudará
a la empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A a mantener un registro diario
de las existencias.
La importancia de poseer un Sistema de Gestión de inventario reside
en el objetivo primordial de obtener más utilidades al abrir las posibilidades
de no generar gastos en productos que se encuentren útiles en los
almacenes. De igual forma beneficiará la relación proveedor – empresa –
cliente al lograr una gestión efectiva, generando compras precisas para el
buen abastecimiento de productos, trayendo satisfacción inmediata del
cliente al encontrar lo necesitado que por efecto lleva al aumento de las
ventas abriendo paso a realizar un mejor desenvolvimiento financiero de la

6
organización. Por esta razón se puede decir que este estudio favorecerá
económicamente a la organización, debido a que se podrán reducir los
costos por mantenimiento de inventarios sobregirados, es decir, con exceso
de mercancía, facilitando notablemente el trabajo de todos los empleados
de la empresa.
Desde el punto de vista social, el desarrollo de esta investigación
perfeccionará los parámetros de la administración permitiendo que ésta sea
más eficiente, por lo que satisfará a la clientela de la empresa Desarrollos
Tercer Milenio, C.A, también se podrá capacitar al personal de la misma, en
cuanto al manejo de los materiales y cómo debe llevarse a cabo el
almacenamiento de la mercancía para aumentar el nivel de la calidad de
atención al cliente.
Además generará un valor técnico para la organización a través de la
implementación de ésta propuesta se podrá tener conocimiento en
cualquier momento del estado en el que se encuentra el almacén, también
generara información transparente y veraz para la toma de decisiones a
futuro, lo cual dará como resultado una mayor eficiencia dentro del proceso
de adquisición y distribución de los materiales También se logrará mejorar
la imagen y la competitividad de la empresa, tener un buen manejo de sus
materiales a disposición en el momento indicado, identificar fortalezas
oportunidades y debilidades de la organización, evitar pérdidas de los
materiales, obtener utilidades deseadas, evitar mermas, desperdicios y
exponer un enfoque transformador con visión a futuro.
Es absolutamente justificable la necesidad de implementarla
propuesta desde el punto de vista académico servirá a la población
estudiantil interesada en el tema de estudio, como documento de referencia
para la elaboración de futuros trabajos de investigación, que se encuentren
relacionados con el estudio, es decir, la implementación de sistemas de
gestión de inventarios.

7
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del

conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para
futuras investigaciones.” Según Pérez (2016).Se refieren a todos los trabajos
de investigación que anteceden al presente, es decir, aquellos trabajos
donde se hayan manejado las mismas variables o se hayan propuestos
objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa
oportunidad. Con el fin de profundizar en el tema y en los aspectos
principales que le conciernen, se han considerado los siguientes estudios y
trabajos de investigación:
Tepedino, F. (2018) “Sistema de Gestión de Inventario basado en la
metodología ABC en el almacén de la empresa metalmecánica Orinokia,
C.A, Puerto Ordaz Estado Bolívar”. Trabajo de grado presentado en el
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Puerto Ordaz.
En el estudio se evidencio la necesidad del diseño de un Modelo de Gestión
y control de Inventario, se realizó un análisis de criterio de Matriz Múltiple
donde se clasificaron los materiales por categoría y tipo para luego realizarle
un estudio estadístico a la demanda, al tiempo de reabastecimiento y los
costos de inventarios involucrados con ellos. Concluyendo que la ausencia
de un método para el control de los inventarios le genera a la empresa falta
de resguardo apropiado. El aporte que proporcionará a la investigación

8
consistirá en el suministro de los pasos del nivel de reorden y el
procedimiento para realizar el costeo de inventarios
Cabriles Y. (2017). Gestión de Inventario bajo el enfoque de la
metodología ABC en las empresas del sector automotor del Municipio Heres
del Estado Bolívar. Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Puerto Ordaz. El objetivo de esta
investigación fue analizar la gestión de inventario en las empresas del sector
automotor del municipio Heres del Estado Bolívar, con la finalidad de optimar
la gestión a través de la metodología planteada. Concluyendo que las
empresas tienen alta presencia de procedimientos para recibir los materiales,
almacenaje, despacho y preservación, aplican de forma moderada técnicas
cuantitativas y cualitativas de pronósticos. Esta investigación es considerada
como un aporte a la presente porque refleja la necesidad e importancia que
tiene para las empresas una eficiente gestión de inventario y su incidencia en
los procesos de producción y servicio, suministrando así referencias sobre el
control de inventario
Berrios, W. (2016). Mejoras en el sistema de gestión de inventario para
el almacén general en la Planta de Distribución de Combustible SISOR
PDVSA Maturín, Estado Monagas con base en el Modelo ABC. Trabajo de
grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”,
Extensión Maturín. El objetivo fue mejorar el Sistema de Gestión de
Inventario para el Almacén General de la Planta de Distribución de
Combustible SISOR PDVSA. Maturín, con base en el Modelo ABC; con la
finalidad de garantizar una administración y organización eficaz del área. La
autora concluye que para desarrollar la propuesta del sistema de gestión se
garantizará un eficiente manejo de artículos en el almacén. El aporte de este
trabajo de grado radica en los procedimientos utilizados para la óptima
organización que se debe plantear para disminuir las fallas en el control de
inventario y el cumplimiento efectivo de dichos procedimientos.

9
 Lione, E. (2016) “Sistema de Control de Inventario basado en la
Metodología ABC y 9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima,
CA, ubicada en Maturín estado Monagas” Trabajo de grado presentado en el
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Maturín. El
autor propuso un sistema de control de inventario basado en la metodología
ABC y 9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima, CA, con el fin
de mejorar los controles administrativos internos. El autor concluye que se
debe adoptar una correcta política de inventarios, debido a que resulta
físicamente imposible o económicamente equivocado, que los productos
lleguen a un determinado almacén en el preciso momento en el cual tiene
lugar la demanda del mismo. Esta investigación servirá como guía de
información relevante de los sistemas de inventarios, así como también se
tomarán en cuenta aspectos de la propuesta.
Prado, W. (2016). “Modelo de control de inventarios de pellas en el
almacén de la planta de pellas de SIDOR, bajo la metodología ABC. Puerto
Ordaz, estado Bolívar”. Trabajo Especial de Grado presentado en el I.U.P
“Santiago Mariño” Extensión Puerto Ordaz, tuvo como objetivo principal
Proponer un modelo de control de inventarios de pellas en el almacén de la
planta de pellas de SIDOR, con la finalidad de mejorar la organización. . Esta
planta presenta actualmente serios problemas operativos y administrativos
debido a que el inventario contable de pellas no coincide con el inventario
real en físico, generando distorsiones graves en los cierres contables de la
compañía. Concluyendo que para mejorar, además de las variables usadas
actualmente, se tienen que implementar la Metodología propuesta. Su aporte
para este proyecto será la aplicación del método ABC en el área de almacén
de materiales, para alcanzar y establecer las prioridades en la ubicación de
los mismos, además de un adecuado manejo y control de inventario que
permita alcanzar su efectividad.

10
 Bases Teóricas

Las bases teóricas son un conjunto de conceptos y proposiciones que

constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el
fenómeno o problema planteado. Según Arias. (2012) las bases teóricas
implican: un desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que
conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el
problema planteado (p. 107). Los conocimientos antecedentes de utilidad
para construir las bases teóricas de la investigación pueden ser teóricos,
doctrinarios o normativos, es decir, procedentes de teorías científicas,
doctrinas institucionales o análisis de normas jurídicas.

Orígenes de los Inventarios

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la

antigüedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos
para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como
surge o nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente
a los periodos de escasez. Que le aseguraran la subsistencia de la vida y el
desarrollo de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento de
todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia
de los inventarios.
El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa
de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es
decir, el inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y
coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la
demanda. (Ramírez, 2014). Algunas personas que tengan relación principal
con los costos y las finanzas responderán que el inventario es dinero, un
activo o efectivo en forma de material. Los inventarios tienen un valor,
particularmente en compañías dedicadas a las compras o a las ventas y su

11
valor siempre se muestra por el lado de los activos en el Balance General.
Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades
mejor (la conclusión correcta por razones equivocadas y una forma extraña
de tratar un verdadero activo).
Más adelante con el transcurrir de la historia se seguía viendo como
los inventarios derrotaban a la información, la gran mayoría de veces por que
la información no era precisa, y las empresas ocultaban su ignorancia del
mercado por medio de un inventario adicional. Anaya (2013). Afirma: Los
sistemas Kanban se caracterizan por una máquina/operación recibe una
señal cuando la siguiente necesita trabajo” (p 29). La estandarización de los
contenedores permitirá enviar de una operación a otra una cantidad
determinada de trabajo.
El progreso de los inventarios y los sistemas para hacer control del
mismo han ido tomando cada vez más importancia, es así como hasta
principios de los años 80 los stocks tenían, en la mayoría de los casos, un
valor económico de especulación. Durante las últimas dos décadas se ha
manifestado una tendencia que apunta hacia el incremento del nivel de
eficiencia del proceso de manufactura. Un objetivo es tener menos inventario
disponible en proceso, lo cual se conoce como inventario JIT (Render, Stair,
Hanna, 2013).
En la actualidad se han convertido en un instrumento más para
conseguir satisfacer las necesidades de los clientes, asegurando que los
productos llegan en el momento que los precisa y en la forma y cantidad
adecuada. Flores, (2014) expresa que: “Los inventarios juegan un papel
importante ya que los mismos en un nivel adecuado permitan un buen
desempeño y un equilibrio entre el nivel de servicio y las afectaciones
económicas que ocasionan los mismos inventarios“(p.25).En efecto el
análisis de los origines de dichos niveles de stock o de las causas de su
creación demuestran, en la mayoría de casos, defectos en la estructura de la
propia empresa o en su operatividad.

12
 Definición de Inventarios.

El inventario representa la existencia tanto de bienes muebles como

inmuebles, que pertenecen a la empresa y que son susceptibles de
acciones comerciales, generando ingresos económicos directa o
indirectamente relacionados con el ejercicio o actividad básica de la
empresa. De acuerdo con Moya (2011), se define inventario como la
acumulación de materiales que posteriormente serán usados para
satisfacer una demanda futura. Por otro lado, de manera general se puede
definir inventario como la existencia de todo tipo de material, sin procesar o
transformar, procesado total o parcialmente, artículos y productos, que se
utilizan de manera directa o indirecta dentro de las organizaciones
manufactureras o de servicio.
El inventario enfocado al área de producción es el conjunto de bienes
y productos destinados a la producción y venta, generalmente forma parte
de uno de los activos más importantes de la empresa, debido a que estos
requieren de la inversión de gran cantidad de recursos para que la
organización funcione en óptimas condiciones. Un inventario detallado
permite generar órdenes de compra y producción en cantidades óptimas
para que no genere pérdidas económicas en un período de tiempo, ya sea
por falta de materiales o deterioro de ellos por almacenamiento inadecuado
o extenso; así mismo, permite que no se genere un inventario obsoleto e
inmovilizado debido al exceso de producción sin venta.
En consecuencia, el inventario es una relación detallada, ordenada y
valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o
persona en un momento determinado. Antiguamente lo normal era que los
inventarios se realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero
ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a toda
una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan
haciendo con papel

13
 Sistema de Inventario

Los sistema de inventario sirven como herramienta para apoyar las

tomas de decisiones, coordinaciones, análisis de problemas y control de una
organización, en tal sentido sistema de inventario según Heredia (2013), se
define como: “Es un conjunto de política y controles utilizados para el
monitoreo de la cantidad de artículos disponibles, la determinación de los
niveles que se deben mantener, el momento de reponer la existencia de
algún artículo y el tamaño que deben tener”. (p.1). Según lo citado, el
sistema de inventario son una serie de elementos conformados por varios
componentes que tienen como propósito llevar el registro constante de una
variedad de productos, informando además, que cantidad debe resguardarse
y el momento en que debe reponerse. (Ver Figura 1)

Figura 1. Sistema de Inventario. Tomado de: http://www.diendib.c/sistema-inventari

Principios

De acuerdo con Bastos (2013), se pueden definir los principios

básicos de los inventarios como las razones para mantener y utilizar dichos
inventarios en una empresa. Estos principios son los siguientes:

14
 1. Desacoplar demanda y producción: Ésta es la función principal. Se
Puede considerar el inventario como un colchón entre la oferta y la
demanda.
2. Ser utilizados como medio para la planificación y el control de la
producción: La empresa debe poseer un inventario de productos terminados
para atender a la demanda.
3. Permitir cierta flexibilidad en la programación de la producción y la
independencia de las operaciones: Existen empresas que realizan su
producción en lotes cada cierto tiempo, en vez de hacerlo siguiendo
fielmente la demanda.
4. Permitir el tránsito de los ítems entre las distintas etapas del proceso: A
veces existe la necesidad de mover las piezas de un lugar a otro para
continuar el proceso productivo, pero mientras se realiza ese movimiento
las máquinas no deben pararse, por lo que es imprescindible que haya un
stock de productos en cada máquina, para poder seguir produciendo.
5. Proporcionar un buen nivel de servicio al cliente: Esto supone que el
cliente pueda llevarse el producto cuando lo necesite.
Intentar mantener la producción a un ritmo regular: Las operaciones de
fabricación deben realizarse lo más eficientemente posible para así
mantener la producción.

Tasa de rotación de inventario

Es uno de los parámetros utilizados para el control de gestión de la

función logística o del departamento comercial de una empresa. La rotación,
en este contexto, expresa el número de veces que se han renovado las
existencias (de un artículo, de una materia prima...) durante un período,
normalmente un año. De acuerdo con Müller (2014), la Tasa de rotación de
inventario “mide cuantas veces en promedio se renueva el inventario en un
periodo de tiempo”. (p. 87). En su sentido más simple, una rotación de

15
inventario sucede cada vez que se recibe un artículo, se utiliza o se vende,
para luego restituirse. Además de lo anterior también afirma: La rotación de
inventario es una medida importante, por cuanto la capacidad de mover el
inventario con rapidez tiene un efecto sobre la liquidez de la compañía.
El mencionado autor plantea que este valor constituye un buen
indicador sobre la calidad de la gestión de los abastecimientos, de la gestión
del stock y de las prácticas de compra de una empresa. No puede
establecerse una cifra ya que varía de un sector a otro: las empresas
fabricantes suelen tener índices de rotación entre 4 y 5; los grandes
almacenes procuran llegar a 8; y los hipermercados pueden llegar a 25 en
algunos artículos del surtido de alimentación

Gestión de Inventarios

La administración de inventarios implica la determinación de la

cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán
colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. El inventario
representa un costo para todo tipo de empresa, razón por la cual es
fundamental controlar y evaluar el proceso de administración de inventarios.
El objetivo primordial de la gestión de inventarios es brindar un buen
servicio al cliente, mejorar la eficiencia de producción y determinar el nivel
de inventario mínimo, máximo y de seguridad, en función de los parámetros
de período operativo, consumo y demora. (Müller 2014),
Las empresas procuran minimizar los inventarios porque su
mantenimiento es relativamente costoso, pero mantener un inventario a
cero, es decir, trabajar sobre pedido significa limitar la capacidad para
satisfacer de inmediato la demanda del cliente. Por ello es preciso
determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre
los beneficios que se esperan, no incurriendo en faltantes, y, el costo de
mantenimiento del inventario que se requiere.

16
 Administración de Inventarios

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y

evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo
reinventario tenga la empresa, ya que a través de todo esto determinaremos
los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera razonable, pudiendo
establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias
para mejorar o mantener dicha situación.

Finalidad de la Administración de Inventarios

La administración de inventario implica la determinación de la cantidad

de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los
pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. De acuerdo con Müller
(2014), existen dos factores importantes que se toman en cuenta para
conocer lo que implica la administración de inventario:
1. Minimización de la inversión en inventarios: El inventario mínimo es cero, a
empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido, esto no resulta
posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe satisfacer de
inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara
a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para
asegurar los programas d producción.
2. Afrontando la demanda: Si la finalidad de la administración de inventario
fuera solo minimizar las ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda,
la empresa almacenaría cantidades excesivamente grandes del producto y
así no incluiría en los costos asociados con una alta satisfacción ni la pérdida
de un cliente. Sin embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios
estáticos paralizando un capital que se podría emplear con provecho.
De acuerdo a lo anterior, el inventario permite ganar tiempo ya que ni
la producción ni la entrega pueden ser instantánea, se debe contar con

17
 existencia del producto a las cuales se puede recurrir rápidamente para que
la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de
producción, hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la
demanda del cliente sé ira con la competencia, esto hace que la empresa
no solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se
espera, si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada

Control de Inventarios

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para

los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es
el corazón del negocio. Para que un inventario genere los resultados
productivos que se desean en una organización o empresa, es necesario que
en la misma se realice un control minucioso de la misma, logrando así los
objetivos propuestos y manteniendo un control toral de los artículos en el
almacén. En tal sentido es de hacer notar que Benítez, S (2013) indica que:

El control de inventario es un procedimiento por el cual se tratan

de manejar todos los materiales en general, entre las cantidades
ubicadas dentro de los limites pre-determinados a fin de asegurar
que se minimicen los costos totales de mantenerlos, y a su vez se
optimice el normal funcionamiento operativo de una empresa, por
lo tanto un buen control de inventarios asegura un flujo adecuado
de materiales para hacer frente a las exigencias de operación y
por ende de mantenimiento. (p.67)

El control de inventario es lo que va a permitir que cualquier

organización pueda minimizar la inexistencia y costos de materiales, así
como garantizar el manejo de los mismos, obteniendo información
actualizada del estatus del almacén sobre todos los movimientos y
operaciones que se realicen en el mismo, permitiendo llevar a cabo las
operaciones de la empresa. Por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías

18
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. En
consecuencia. El Control de Inventarios es el corazón de cualquier empresa
que se dedique a la compra y venta de bienes o servicios

Valuación de los Inventarios

Toda empresa debe elegir un sistema de control de inventario que se

adapte a sus necesidades sabiendo cuanto es su valor, con el objeto de que
la inversión de ellos sea recuperada fácilmente. La importancia de ejercer un
control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se
puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos
atrasados o falta de artículos para la venta., Pérez (2013), en su teoría
indica:

Una empresa debe considerar cual es el más adecuado tomando

en consideración sus características, y aplicarlos en forma
consistente, donde una parte importante de la responsabilidad de
la persona encarga de la contabilidad financiera que afectan
directamente al trabajo de aquellos funcionarios de compra,
quienes tienen autoridad sobre la administración de los
inventarios; así a la que se refiere a la evaluación de los
inventarios. (p. 86).

La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios

unitarios de adquisición han sido diferentes. La importancia de ejercer un
control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se
puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos
atrasados o falta de artículos para la venta. Por otro lado cuando se define
que en un convencionalismo contable como lo describe en su teoría el mismo
autor también señala que los inventarios debían ser valuados al costo (o al
valor neto) realizable en aquellos que sea inferior al costo, pero no existe un
criterio generalizado de cómo se deben calcular dichos costos. Puesto que
los inventarios frecuentemente constituyen en una parte sustancial del capital

19
de trabajo, dicha base de evaluación podrá afectar sustancialmente al valor
neto del negocio.
Esto quiere decir que la empresa aplica estos métodos de valuación de
inventarios para controlar la entrada y salida de materiales en el caso de
LIFO cuando haya alguna variación de costo de los productos antiguos su
valor cambiará al actualmente adquirido, en cuando al FIFO se trata de salir
de los artículos que primero entran para evitar devoluciones por vencimiento
o productos en mal estado, y en el COPRO no hay problemas con las fechas
ni tiene un orden ya que se realiza un estimado promedio de los artículos
pedidos para su posterior comercialización.

Objetivos del Inventario

Toda empresa mantiene una provisión de inventario por las siguientes

razones:
1. Mantener una independencia en las operaciones; el suministro de
materiales e insumos en los puestos de trabajo, permite que en esa área
de operaciones las actividades se lleven con mayor y mejor flexibilidad
operativa.
2. Ajustarse a la variación de la demanda de productos; al conocer la
demanda con exactitud de un producto, es posible, pero no necesaria
mente económico, producir el bien para cumplir exactamente con la
demanda. Sin embargo, es usual no conocer la demanda por completo lo
cual hace necesario mantener reservas de seguridad o de amortiguación
para cumplir ante variaciones.
3. Permitir una flexibilidad en la programación de la producción; el
aprovisionamiento de un inventario ayuda al sistema de producción a
librarse de la presión de seguir produciendo.
4. Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las
materia primas; esto permite evitar alguna paralización en las operaciones

20
 por presentarse algún tipo de demora (variación normal en el tiempo de
despacho, escasez de material en las plantas del vendedor que haga que
se acumule los pedidos pendientes, entre otros) que le impida a un
proveedor el despacho de un material. (Colmenarez, 2014, 55)
En este sentido, sacarle provecho al tamaño del pedido de compra
económico; el ejecutar un pedido con lleva consigo una conjunto de costos
(trabajo, llamadas telefónicas, mecanografía, correo, entre otros), por lo que
cuanto más grande sea el tamaño de un pedido, menor será el número de
pedidos que deban colocarse, reduciendo así notablemente estos costos.
Igualmente, los costos de envió favorecen los pedidos grandes: cuanto más
grande sea el envío, menor será el costo por unidad.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias, es por eso que se han
clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos según los
Autores Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2013, p.63); Los inventarios se
clasifican dependiendo de la función que estos cumplan dentro de la
organización, varía ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La
composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es
por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes
tipos:

Según su nivel de terminación

Inventarios de mercancías compradas a terceros:

Este rubro de inventario está compuesto por aquellos bienes que

fueron comprados a terceros y que serán destinados a la venta sin

21
someterlos a ninguna modificación o transformación. Este tipo de inventario
es propio de aquellas empresas que se dedican a la simple compra-venta de
mercancías (Empresas comercializadoras), pueden intervenir distintos
niveles o jerarquías dentro de la Compañía, es decir que son manejados y
las decisiones fundamentales que les conciernen, tomadas por centros de
decisión diferentes unos de otros.

Inventarios de productos terminados:

Comprende los artículos transferidos por el departamento de

producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado
su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios
se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido
vendidos. Inventarios de productos terminados se presentan específicamente
en empresas fabriles o manufactureras donde se compran materiales de
diferentes tipos y los transforman en un producto que se encuentra más
cercano al consumo humano. Se refiere a todos los productos terminados,
incluyendo a los almacenados destinados a la venta.

Inventarios de productos en proceso:

El inventario de productos en proceso son todos los artículos o

elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos
indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de
las características de este tipo de inventario es que va aumentando el valor a
medida que es transformado de materia prima en el producto terminado
como consecuencia del proceso de producción.

22
 Inventarios de materia prima:

Comprende los elementos básicos o principales que se incorporan en

la elaboración del producto. A los materiales que intervienen en mayor grado
en la producción se les considera materia prima y son los artículos sometidos
a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto
terminado. Este inventario está compuesto por la existencia de aquellos
materiales que en una fábrica son utilizados en la elaboración de los
productos finales que vende, es decir

Inventarios de suministros de fábrica:

Este grupo de inventarios está formado por repuestos y otros

materiales similares que, aunque no van a formar parte del producto que se
elabora, se hace indispensable para lograrlo, constituido por aquellos
elementos utilizados para la fabricación del producto, pero que no se pueden
cuantificar estrictamente. Es decir, los suministros de fábrica no se identifican
como parte del artículo, aunque son utilizados en el proceso su elaboración,
en síntesis, son los materiales con los que se elaboran los productos, pero
que no pueden ser cuantificados de una manera exacta

Inventarios de material de empaque:

Se refiere a los materiales que se utilizan como envoltorio o envase del

producto elaborado, cuando los costos de tales envases forman parte del
precio de venta de tal producto. En los casos de empresas que venden sus
productos en envases retornables que siguen siendo de su propiedad, tales
envases no forman parte del inventario de materiales de empaque, sino del
activo fijo. Comprende, además de las materias primas, productos en
proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,

23
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases, y los inventarios en tránsito

Según su localización

Inventarios de mercancías en tránsito:

Este rubro está compuesto por aquellos bienes que fueron comprados
para la venta pero que, para la fecha del inventario, todavía no han llegado a
los almacenes de la empresa. Para que estos bienes puedan ser incluidos
en el inventario, es indispensable que el título de propiedad haya sido
traspasado a la empresa. Este hecho se presenta especialmente en aquellos
casos en que la compra de mercancía se ha hecho en el exterior y que, por
ello, el tiempo que transcurre desde que se hace la compra hasta que tal
mercancía llega al almacén es relativamente largo por lo que, para la fecha
que se está haciendo el inventario, se encuentra en tránsito.

Inventario en planta:

Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se

encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de
materias primas, intermedio, de embalaje, de herramientas, de
mantenimiento, entre otros. Esto se presenta cuando en lugar de comprar,
producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir
trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en
diferentes lugares dentro del sistema, se utilizan para suavizar el nivel de
producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que
contratarse o despedirse frecuentemente.

24
Según el periodo contable

Inventario inicial:

Se realiza al dar comienzo a las operaciones. Representa el valor de

las existencias de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable.
Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor
General, se lleva en base al método especulativo y no vuelve a tener
movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con cargo a
costo de ventas o bien por ganancias y pérdidas directamente. Corresponde
al que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

Inventario final:

Se realiza al finalizar el periodo contable y corresponde al inventario

físico de la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del
periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese
período. Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una
nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las
operaciones mercantiles de dicho periodo

Inventario físico:

Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada

una de las diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la
fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como
una lista detallada y valorada de las existencias. El Inventario Físico es una

25
estadística física o conteo de los bienes existentes en una organización para
identificarla y confrontarla contra la existencia registrada en los libros.
Requiere de una verificación periódica de las existencias del Activo Fijo
con que cuenta una organización a efecto de comprobar el grado de eficacia
en la administración y control de sus bienes. La importancia de un Inventario
Físico es reunir información relevante que describa de manera detallada el
estado de los activos de tal forma que al realizar una consulta se refleje la
condición real del bien, de manera que permita la toma de decisiones
pertinentes al caso

Según su función

Inventario de seguridad:

Son aquellos que existen como resultado de incertidumbre en la

demanda u oferta de productos. Se generan para amortiguar variaciones de
la demanda del producto. Los inventarios de seguridad concernientes a
materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de
proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas,
vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas.
Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda.

Inventario de fluctuación:

Son inventarios que se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas

y de producción no pueden predecirse con exactitud. Estos inventarios
existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no
puede equilibrarse completamente. Los inventarios de fluctuación, llamados
stock de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera

26
que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las
variaciones aleatorias de la demanda.

Inventario de anticipación:

Estos son inventarios hechos con anticipación a la época de mayor

venta, a programas de promociones comerciales o a un periodo de cierre de
la planta. Básicamente estos inventarios almacenan horas-trabajo y horas-
máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de
producción. El inventario de anticipación o inventario de previsión es utilizado
por las empresas para absorber las irregularidades que se pueden presentar
en la demanda o suministro que se presentará a futuro y que se encuentra,
en muchas ocasiones, bien definida.

Inventario de tamaño de lote:

Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos

en las mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los artículos se
consiguen en cantidades mayores a las que necesitan en el momento; el
inventario resultante es el inventario de tamaño de lote. El tiempo de arreglo
es un factor importante en la determinación de la cantidad de dicho
inventario. Se entiende aquel tamaño del lote que minimiza los costos
generados en la gestión de inventarios
Los tipos de inventarios antes mencionados por el autor, reflejan de
manera detalla como clasificar un inventario según las condiciones y
situaciones que maneje o en las que se encuentre el proceso productivo de
una empresa. Esto permite conocer según los requerimientos, que tipo de
inventario hay que manejar, pudiendo ser uno o en otros casos de varios,
según las funciones que se ameriten, las etapas de procesamiento por las
que pasa un tipo de material y los más convenientes, de saber qué inventario

27
llevar según la demanda que se presente, pudiendo ser una demanda
dependiente o independiente las cuales pueden conocerse como no, con la
finalidad de en su momento satisfacer las necesidades de los procesos
productivos o de pedidos de sus clientes. (Ver figura 2)

Modelos
De
inventarios

Cantidad Fija Período Fijo

Deterministica Probabilística Deterministico Probabilístico

Figura 2. Modelos de Inventarios. Tomado de: Sánchez (2014).

Las compañías que utilizan grandes cantidades minerales básicos

(como el carbón mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la
lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en
sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes
cantidades llamadas inventario de protección, cuando los precios están
bajos. La adquisición de cantidades extra a un precio reducido también
reducirá los costos de los materiales de los artículos para luego darle un
aumento de precio. Los factores importantes en tales transacciones
incluyendo la tendencia de los precios, los riesgos de obsolescencia y el
manejo de entregas futuras de mercaderías están fuera, obviamente, el
ahorro obtenido es la verdadera ganancia del inventario añadido

28
 Almacén

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de

mercancía, es decir, es un lugar específicamente estructurado y planificado
para custodiar, proteger y controlar los activos fijos variable de la empresa,
antes de ser requerido para la administración, la producción o la venta de
artículos o mercancías. Esta función controla físicamente y mantiene todos
los artículos inventariados, ofreciendo el resguardo físico adecuado para
proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a
procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos.
La formulación de una política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a tipos de almacenes
disponibilidad de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras. En consecuencia, es el establecimiento o local donde se guardan
los artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan, y en el cual se restringe el acceso a personas no
autorizadas. (Ver Figura 3)

Figura 3. Diseño de un Almacén. Tomado de: Rodríguez (2014)

29
Tipos de Almacén:

Según su tipo de organización: Los almacenes pueden centralizados o

descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fabrica)
reúne en su propia sede todos sus almacenes, mientras que se presenta el
segundo caso cuando existe sectores del almacén situados en otras partes.
En cuanto a la conformidad interna, los almacenes pueden estar constituidos
por locales unidos o por serie de locales separados o secciones
cominicadas.las posibilidades de un local único obliga a tener reunido a
todos los materiales, por lo que su control se hace más fácil específicamente
si tal local resulta muy grande.
Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la
existencia de almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen
una serie de características diferentes podemos clasificar los mismos y
agruparlos bajo una serie de criterios, que son los siguientes:
1. Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una
industria para almacenar las materias primas, semiterminados, piezas y
partes y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales
tenemos:
2. Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que
intervienen directamente en la composición de los productos terminados.
Estos almacenes pueden ser abiertos o cerrados.
3. Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento
de los materiales que han sufridos algunas transformaciones en el proceso
productivo. También pueden ser abierto y cerrados.
4. Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas
al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.
5. Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de
productos para ser suministrados o entregados a los clientes.

30
 6. Almacén de Herramientas y Utillaje: controla todo los aspectos
relativos al instrumental de producción, como herramientas, plantillas,
matrices, etc.
7. Almacén de Aprovisionamiento en General: Para el almacenamiento
de insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de
combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje. En cuanto a la
disposición física, esto tipos de almacenes pueden estar o no en una misma
instalación física.
8. Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos o
productos, colocados a disposición del consumidor.
9. Almacén de Depósito: Lugar concebido y equipado para los productos
colocados en depósitos por trato entre el depositante y el depositario, esto
normalmente corresponde al concepto de Almacenera. (Gómez, J 2011,
P.32)
En toda empresa grande mediana o pequeña existe un almacén para
guardar la mercancía o tener unas reservas, aquí se muestra los distintos
tipos de almacén, su función y utilidad conocerlos bien es importante a la
hora de crear una empresa para saber cuál es el que se debe tomar en
cuenta. En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el
producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser
transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden
también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y
la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Principios de Almacenaje

Al margen de que cualquier decisión de almacenaje que se adopte

tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribución

31
integrada, se deben tener en cuenta las siguientes reglas generales o
Principios de Almacenaje:
1. El almacén no es una unidad aislada, independiente del resto de las
funciones de la empresa. En consecuencia, su planificación deberá ser
acorde con las políticas generales de ésta e insertarse en la planificación
general para participar de sus objetivos empresariales.
2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que
originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios
deseados.
3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse.
4. El área empleada, utilizando al máximo el volumen de almacenamiento
disponible.
5. El tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la
frecuencia con que se produzcan los movimientos.
6. Los movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilización de cargas completas.
7. Los riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales
y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
8. Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su organización e
implementación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de
evolución en el tiempo. (Baily 2013)
El fin principal del almacén para el suministro de productos terminado
es la constitución de un sistema de alimentación en relación con el mercado
que permite a la organización de ventas proporcionar un servicio oportuno,
continuo y eficiente al cliente. El almacén es una unidad en la estructura
orgánica y funcional de la empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.

32
 Equipos de Almacén

Estanterías cajas y/o casilleros

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los

procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo
adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación
constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se
hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las
estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y
pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran
variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción,
el procedimiento será el mismo. De la correcta gestión de las operaciones
internas del almacén, dependerá principalmente la fiabilidad de nuestro
inventario y la disposición del producto solicitado en el menor tiempo posible

Importancia

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que, una gran parte de las empresas tienen como resultado
de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único,
las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas
múltiples. La recepción está estrechamente ligada a la compra, puesto que,

33
probablemente el 70% de los casos, está bajo la responsabilidad del
departamento de compras y materiales. (Ver figura 4)

Figura 4. Equipos de almacén

Pasos para realizar un Inventario y Almacenar

1. En primer lugar, llegada de la mercancía. el proceso de recepción de

mercancías debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de
las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el
horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se
conoce como cita previa ya que para procesos como entregas paletizadas
se debe contar con recursos muy específicos como montacargas,
plataformas móviles, rampas, entre otros.
2. Comprobación de la existencia de la orden de compra, mediante un
control de citas de proveedores para abastecimientos.
3. Después de la inspección, la persona autorizada procede a confirmar o
rechazar la mercancía.
4. Desembalaje y pesado si es necesario. Es importante detallar, Identificar
los bienes a inventariar, tener claro que bienes son los que corresponde

34
 inventariar y que bienes no. Se recomendación para ganar tiempo y ser
eficaz, tener en cuenta la cantidad de lugares disponibles para almacenar,
conviene con anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no
lo están, a fin de poder identificar sin problemas el espacio disponible.
5. Registro de la mercancía. Una vez cumplidos los pasos anteriores están
en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijará un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el
detalle de que sea en el mismo momento en toda la empresa). Es
importante que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas
deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un obstáculo.
Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algún objeto, o
de contarlo más de una vez.
6. Impresión de etiquetas. Para no suceda repeticiones de artículos o no
registrarlo, lo ideal es dejar algún tipo de marca que indique con claridad
que ese ítem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definirá cual es la
mejor manera de hacerlo, la que más se adecue al tipo de bien de que se
trate.
7. Etiquetado de mercancía. El etiquetado, este debe ser obligatorio para
cada uno de los artículos, de esta manera se podrá diferenciar por
categoría, propiedades, y ser reconocible la mercancía peligrosa.
8. Almacenamiento temporal o definitivo. Las mercancías deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva,
o sea fijo en su ubicación definitiva. En caso de comercios, la mercancía
pasa a ser directamente ubicada en estantes para su venta, estantes que
se encuentren en condiciones óptimas para la conservación de mercancía.

Importancia del Inventario y los Almacenes

La gestión de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia

dentro de la red logística ya que constituyen decisiones claves que definen

35
en gran medida la estructura de los costos y los servicios del sistema
logístico de una empresa. De poder definir con verdadera exactitud la
demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razón de ser de esta
actividad no sería necesaria, pero la realidad es otra.
El impacto de factores tales como la globalización de los mercados, el
incremento acelerado de los avances científicos-técnicos, la aceptación
acelerada del “justo a tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades como
brindar servicios que agreguen valor al producto, no permiten operar con
costos razonables, por lo que el empleo de los almacenes e inventarios es
una herramienta para mejorar la coordinación demanda y suministro.
Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de
definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento
redundará de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en
los clientes.

Manejo de Materiales

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de

métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. No se
limita solo al manejo, si no al embalaje y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico
y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño
de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega
de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para
tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Según Díaz J. (2014) dice que “el manejo de materiales es el flujo de
materiales dentro de la empresa por lo cual este es un aspecto importante de

36
la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y localización de los materiales”. (p.09) es por eso
que, el manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos
para facilitar su movimiento o almacenamiento y control de la mercancía.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto importante como es la
seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el
manejo humano. Se deben conocer bien los peligros a los que se está
expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y
más fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de
que sucedan. Esto es importante en la salud del trabajador y hace mejor
capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora, esta

sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
Desperdicio de tiempo de máquina: una máquina gana dinero cuando
está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene
ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá ineficiencia es
decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
Lento movimiento de los materiales por la planta: si los materiales que
se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
por la planta.
Todos han perdido algo en un momento o en otro: muchas veces en
los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la

37
producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado
no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de producción: en los sistemas de producción en masa, si en una
parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de
producción del mal manejo de los materiales que lleva a entorpecer la
producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a
cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes: la mercadotecnia lo forma
un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización,
proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo
satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para
proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores: desde el
punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las
situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de
materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la
empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa
los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal
manejo de materiales hasta podría causar la muerte.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad, debe
asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los

38
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.

Logística

Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia

prima, inventarios en proceso, productos terminados e información
relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo de una
forma eficiente y lo más económica posible con el propósito de cumplir con
los requerimientos del cliente final. La logística es una función operativa que
comprende todas las actividades y procesos necesarios para la
administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y
componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera,
que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el
momento apropiado.
La logística se puede definir como una serie de actividades que son
realizadas en los procesos de mercados, abastecimiento, almacenamiento y
distribución de bienes entre los sitios de compra y los de venta. (Mosquera,
G. 2014. p.45). El objetivo principal de la logística es proveer los materiales
necesarios para el rendimiento óptimo de las operaciones de la empresa,
tomando en consideración los factores de demanda, costo y tiempo, el costo
de mantener un cierto nivel de existencia a objeto de lograr el balance
económico de dichos factores y al mismo tiempo, reducir los riesgos de
agotamiento.

Políticas de inventario

De acuerdo con Welsch, Glenn y Cols (2013), los objetivos de las

políticas de inventario deben ser: 1) Planificar el nivel óptimo de la inversión
en inventarios y 2) A través del control, mantener de manera razonable estos

39
niveles óptimos. Los niveles de los inventarios deben mantenerse entre dos
extremos: un nivel excesivamente elevado (que origina costos excesivos de
mantenimiento de inventarios) y un nivel insuficiente para satisfacer en forma
oportuna las demandas de ventas y de producción (que genera un costo
elevado por falta de existencias).
Una consideración importante, al controlar y planificar los inventarios,
es la de que éstos deben absorber la diferencia en las existencias, entre los
niveles del volumen de venta y el de la producción (o compras). A menudo,
los gerentes realizan ajustes que incrementan los niveles de los inventarios.
Estas decisiones de política sobre manufactura y operaciones deberían
quedar bien sustentadas en el análisis de costos.

Demanda dependiente e independiente

Un inventario de demanda dependiente está compuesto por las

materias primas, los componentes y los sub ensambles que son usados en la
producción de artículos que sirven para la fabricación de otros artículos o
para la fabricación de productos finales. Por ejemplo la demanda de teclados
de computadora depende del artículo original, las computadoras. El autor
también afirma que los inventarios de demanda independiente constan de los
productos terminados, las partes de servicio, y otros artículos cuya demanda
aumenta más directamente del ambiente incierto de mercado. Las demandas
dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas
independientes usualmente requieren alguna clase de pronóstico. De
acuerdo con (Mosquera, G. 2014. p.45).
En los inventarios sujetos a demanda independiente, la demanda de
un elemento que se lleva en inventario es independiente de la demanda de
cualquier otro elemento que se lleve también en dicho inventario. Según el
mismo autor, se considera demanda independiente la que únicamente está
limitada por las decisiones de los clientes que no pueden ser anticipadas. Al

40
contrario, se considera demanda dependiente a la de aquellos componentes,
sub montajes o productos cuya cantidad es resultado de definir unos niveles
de compra o fabricación para otros productos, es decir, es aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda
de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa, en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque sí pueden ser influidas)

Ciclo Logístico

El ciclo logístico se puede observar como un sistema mayor, donde se

encuentran un conjunto de acciones relacionadas entre sí, que forman parte
del proceso de producción, se enfoca en la planificación, administración,
ejecución y control de los materiales solicitados para el soporte de dicho
proceso, tomando en cuenta costos, efectividad, tiempo y demanda. La
competitividad presenta un campo de batalla en donde la velocidad de
llegada al mercado y la productividad serán las variables claves que
determinarán la permanencia de las empresas en los mercados, a partir del
manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final,
empieza en la necesidad de materiales procede a la búsqueda de una
solución, que permitirá la puesta en marcha de un proceso que satisfagan
todas las necesidades requeridas y provocadas en el departamento de
compras.
La logística, como se mencionó anteriormente, está compuesta por
una serie de actividades o procesos, que unidos y desarrollados de una
forma eficiente, deben dar como resultado un producto o servicio óptimo,
entregado al cliente en el lugar y tiempo estipulado. Generalmente, se habla
de cinco procesos a través de los cuales se puede medir la calidad de la
logística. La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los
productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el

41
momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo
posible a la rentabilidad A continuación se observa el esquema del ciclo
logístico en la figura 5.

Figura 5. Ciclo Logístico. Tomado de: Google.com

De esta forma, se considera que la estructuración de un proceso

logístico debe tener muy claramente desarrollados las operaciones que se
presentan a continuación:

Detección de Necesidades

Es una actividad propia del planeamiento logístico. Las necesidades de

abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el
funcionamiento de la empresa, en cantidades específicas para un
determinado período de tiempo, para una fecha señalada, o para completar
un determinado proyecto. Lo que antecede a cualquier proceso de
adquisición es sin duda el hecho de precisar lo que se necesita. La persona

42
responsable de alguna actividad en particular deberá saber cuáles son las
necesidades individuales de dicha unidad: qué necesita, cuánto necesita y
cuando se tendrá la necesidad. Es aquí donde se inicia el ciclo logístico.

Requerimientos de Material

Con la emisión de la requisición de material se inicia el proceso de

solicitud de compra de los artículos que son requeridos por las diferentes
dependencias de la empresa, para mantener las operaciones, algunos
elementos que debe contener la requisición de material, características del
producto, cantidad requerida del producto solicitado, fecha en la que se
formule la requisición, persona que solicita el producto, precio estimado de
este.

Adquisición de Materiales

Esta fase consiste en un proceso de selección de proveedores y

compra del producto en el que se evalúan y se eligen distintas opciones
tomando como referencia su capacidad de cumplimiento con los
requerimientos de los materiales y las exigencias de calidad principalmente.
Es el elemento prioritario que descubre y detecta la necesidad, actúa
accionado por el control de producción y de inventario.

Recepción de Material

Es un procedimiento de verificación de los materiales que se reciben

de los proveedores, en conformidad con los requisitos de compras
establecidos en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de calidad.
La unidad de compras recibe del proveedor el material solicitado en el pedido
de compra, verifica si las cantidades están correctas y realiza junto con

43
control de calidad, la inspección para comprobar el material con las
especificaciones determinadas en el pedido de compra. Esto se denomina
inspección de calidad en la recepción de material.

Control de Inventario

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con

prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para asegurarnos
que las cantidades y calidades de los artículos o materiales sean correctas.
Es igualmente importante en esta función asegurar el control de la exactitud
de los artículos que se despachan, así como la rapidez de su ejecución para
cumplir con los plazos solicitados.

Almacenamiento

Las instalaciones, equipos y técnicas para el almacenamiento varían

mucho según la naturaleza del material que se va a manejar. Las
características del material como: tamaño, peso, durabilidad, tiempo en
estantería y tamaño de los lotes son factores a tomar en cuenta para el
diseño de un sistema de almacenamiento. Esta actividad, como su nombre lo
indica se lleva a cabo en las instalaciones del almacén

Manejo de Materiales

El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos

para facilitar su movimiento o almacenamiento, es decir, es el flujo de
materiales dentro de la empresa. El manejo de materiales es un aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

44
Despacho

En esta fase comienza la distribución, aquí se despachan los diversos

artículos o productos a los diferentes destinos. En esta etapa se lleva a cabo
el embalaje de los productos para su posterior distribución, en este punto se
procura realizar un buen empaquetamiento del producto para evitar roturas a
la hora de manipularlos y así evitar gastos extras. Proceso en el cual se
gestiona la salida de la mercadería, que va desde la generación de la
documentación necesaria (guías de remisión, hoja de packing); la inspección
física del producto (físico vs documentos); hasta el embarque de la
mercadería en el transporte correspondiente

Transporte

El transporte representa todos los medios a través de los cuales los

productos acabados llegan a las manos de los clientes o de la empresa
intermediaria que los venderá al consumidor final. El concepto de transporte
se refiere entonces, a las cargas de productos acabados que salen del
depósito al mercado. (Mota, 2013, p.11). El sistema logístico debe ser capaz
de adaptarse a diferentes circunstancias, a situaciones cambiantes, de allí a
que requiera de flexibilidad. También debe coordinar adecuadamente las
múltiples y diversas acciones que la integran, con el objeto de satisfacer las
exigencias del mercado de forma inmediata. La logística funciona como un
ciclo, en el cual el productor, distribuidor y cliente final conforman un
engranaje indestructible.

Definición de los niveles del ciclo logístico en una empresa

La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde

la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las

45
variables claves que determinarán la permanencia de las empresas en los
mercados. Y es aquí donde la logística juega un papel crucial, a partir del
manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final.
Logística es un término que frecuentemente se asocia con la distribución y
transporte de productos terminados; sin embargo, ésa es una apreciación
parcial de la misma, ya que la logística se relaciona con la administración
del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las materias primas e
insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el
punto de consumo.
Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor
eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la logística no
debe verse como una función aislada, sino como un proceso global de
generación de valor para el cliente, es un proceso integrado de tareas que
ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mínimos,
por ello, el manejo adecuado de los flujos de bienes y servicios es de crítica
importancia, no solamente para lograr una reducción en los costos asociados
a los procesos de abastecimiento, producción y distribución, sino también
para ofrecer una rápida respuesta a los requerimientos de los clientes
La definición de los niveles así como también las variables respecto al
control de inventario indicarán en qué posición se encuentra la empresa de
acuerdo a los resultados de la evaluación en función a la organización
encargada de satisfacer las necesidades del cliente, proporcionando el
producto en el momento, lugar y cantidad en que lo demande el cliente, todo
ello al mínimo coste de almacenaje y distribución de la mercancía y satisfacer
al máximo la demanda, que se consigue ofreciendo el producto adecuado, en
la cantidad, lugar y momento adecuados. En virtud de toda la argumentación
anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto conceptual del marco de la
distribución o logístico; así, la definición de distribución o logística se ciñe a la
gestión del flujo y de las interrupciones en él, de materiales y personas
asociadas al proceso de distribución o logístico de una empresa

46
Nivel Cero (O):

Una empresa posicionada en este nivel se caracteriza principalmente

por necesitar de una planificación de las actividades que permitan conocer
los procedimientos y acciones que deben llevarse a cabo para cada uno de
los procesos además de no contar con departamentos claramente definidos
que cumplan con los procesos del ciclo logístico (adquisición, recepción,
control de inventarios, almacenamiento y manejo, despacho y transporte). Es
decir, cuando la empresa no posee el nacimiento mínimo necesario para
llevar a cabo la gestión logística ni de los beneficios que ésta ofrece.

Nivel Uno (1):

Las empresas que se ubican en este nivel presentan planificación de

las actividades concernientes a los procesos, con la desproporción de que se
llevan a cabo de manera aislada, es decir, se efectúa cada proceso
independiente de los demás. Ausencia de departamentos claramente
definidos, esto representa que existen algunos departamentos que no han
sido definidos ni creados. Las empresa de este nivel no poseen
automatización de ninguno de los procesos, todos se efectúan de manera
manual. También se evidencia la insuficiencia de programas de control.

Nivel Dos (2):

Las empresas situadas en este nivel poseen una efectiva planificación

de las actividades, existen departamentos claramente definidos para cada
uno de los procesos del ciclo logística, además de existir una precisa relación
entre cada uno de ellos. Cada uno de los procesos se llevan a cabo
efectuando las exigencias que reclama cada proceso, con la variante de
llevar todos los controles de manera manual o con equipos automatizados

47
obsoletos y en algunos casos hacen uso de software que se encuentran en
el mercado y son adaptados a las necesidades de la empresa, teniendo
como consecuencia una relación deficiente entre clientes y proveedores.

Nivel Tres (3):

Las empresas situadas en este nivel son aquellas consideradas

ejemplos a seguir, por las clasificadas en los niveles inferiores debido a que
poseen una efectiva planificación de sus actividades cuentan con
departamentos claramente definidos que permiten centralizar los procesos
de la logística, así como también una eficiente integración entre clientes y
proveedores, gracias al uso de tecnología avanzada que permiten una
estrecha relación entre cada uno de los procesos del ciclo logística. (Ballou,
R. 2014, p.96). Uno de los objetivos de las industrias que manejan
inventarios es llevarlo a cero, debido a varios factores uno de ellos, son los
costos asociado a dicho inventario si puedo producir lo mismo con la mitad
del inventario, mi rentabilidad sobre la inversión se duplicara en porcentaje y
además que tendré capital libre para crecer.

Gestión de Mercancía

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En
este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. Para
el cálculo de las necesidades de materiales que generan la realización del
programa maestro de producción se necesitan calcular las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles las mercancías y componentes que
intervienen, según especifican las listas de materiales. (Perzé, W., 2011,
p.152).

48
 Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos
elementos en stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de
ellos. El sistema de información referido al estado de stock ha de ser muy
completo, coincidiendo el estado de los pedidos en curso para agilizar el
cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. En definitiva debe existir
un perfecto conocimiento de la situación en que se encuentren los stocks,
tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los
productos intermedios que intervienen como componentes en la preparación
de conjuntos de nivel superior. Para que el sistema de producción y control
de la producción sea fidedigno fue imprescindible una descripción muy
precisa de las existencias en cada instante de tiempo.

Tipos de Stock

Stock mínimo:

Corresponde la cantidad mínima que se puede mantener en stock de

una existencia o referencia determinada, mantenerlo en este punto pone en
riesgo la comercialización del producto, debido a que si no existe la cantidad
solicitada puede existir venta reprimida. En el cálculo del stock mínimo se
deben tener en cuenta factores tales como el tiempo de entrega de nuevos
pedidos, de forma que el volumen de unidades se mantenga siempre dentro
de unos límites, por lo recomendable es asegurarse de hacer los pedidos
antes, así, incluso ante un imprevisto la empresa puede seguir manteniendo
la calidad de sus servicios.

Stock máximo:

Corresponde al máximo nivel de stock que puede tener almacenada

una empresa de una existencia, esto desde un punto de vista técnico,

49
administrativo y económico. El punto técnico se basa sobre la capacidad
instalada de la planta para poder producir, el administrativo sobre una
organización administrativa y el punto económico porque el costo de
mantención de un excesivo inventario es altísimo y no aporta valor a la
operación. Lagos E. (2013).
Se puede decir que lo más importante es tener una óptima política de
gestión de stocks (clara, precisa, con un estudio de niveles óptimos y
determinado por procedimientos), para así lograr planificar, organizar y
controlar de una forma eficiente, con un flujo continuo y constante por parte
de la empresa para satisfacer los requerimientos de los clientes, que es en
definitiva nuestra labor. No habría que olvidar un programa eficaz para
gestionar los productos en función de (localización, fechas de entrada,
unidades).

Métodos para el Control de los Inventarios

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar

pronósticos de ventas o presupuesto, para así determinar los costos de
inventarios, compras u obtención, recepción, almacenaje, producción,
embarque y contabilidad. El inventario que normalmente significa una
inversión considerable, por parte de la empresa debe examinarse
detenidamente. La tendencia general en lo que se refiere al nivel del
inventario es la de mantenerlos bajo, poniendo freno así a la cantidad de
dinero que deben comprometerse en los inventarios. Entre las técnicas más
comunes para la administración y control de los inventarios se encuentran:

Método Cantidad Económica de Pedido (CEP).

Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad

de pedido óptimo de un artículo de inventario es el modelo básico de

50
cantidad económica de pedido (CEP). Este modelo puede utilizarse para
controlar los artículos “A” de las empresas, pues toma en consideración
diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido
que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo
abarca: los costos básicos, método grafico, un método analítico.
1. Costos Básicos. Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos
que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de
pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total. Cada uno de
ellos cuenta con algunos elementos y características claves.
2. Costos de Pedidos. Incluye los gastos administrativos fijos para
formular y recibir un pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de
compra, de efectuar los limites resultantes y de recibir y cortejar un pedido
contra su factura. Los costos de pedidos se formulan normalmente en
términos de unidades monetarias por pedido.
3. Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables
por unidad resultantes de mantener un artículo de inventario durante un
periodo específico.
4. Costos Totales. Se define como la suma del costo del pedido y el
costo de inventario. En el modelo (CEP), el costo total es muy importante ya
que su objetivo es determinar el monto pedido que lo minimice.
En estos costos se formulan en términos de unidades monetarias por
unidad y por periodo. Los costos de este tipo presentan elementos como los
costos de almacenaje, costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el
más importante el costo de oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la
empresa en el inventario.

Método gráfico

El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto

de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa.

51
Esta cantidad económica de pedido puede objetarse en forma gráfica,
representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje
y, el costo total mínimo se representa en el punto señalado como CEP. Este
se encuentra en el punto en que se cortan la línea de costo de pedido y la
línea de costo de mantenimiento en inventario.
La función de costo de pedido varía en forma inversa con la cantidad
de pedido. Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su
costo de pedido disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de
inventario se relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto
más grande sea el monto del pedido, tanto mayor será el inventario
promedio, y por consiguiente, tanto mayor será el costo de mantenimiento de
inventario. La función del costo total presenta forma de U, lo cual significa
que existe un valor mínimo para la función.

Método Analítico:

Se puede establecer una fórmula para determinar la CEP de un

artículo determinado del inventario. Es posible formular la ecuación del costo
total de la empresa. El primer paso para obtener la ecuación del costo total
es desarrollar una expresión para la función de costo de pedido y la de costo
de mantenimiento de inventario. El costo de pedido puede expresarse como
el producto del costo por pedido y el número de pedidos.
Como dichos números es igual al uso durante el periodo dividido entre
la cantidad de pedido (U)/(C), el costo de pedido puede expresarse de la
manera siguiente. Costo de pedido = PxU/Q. El costo de mantenimiento de
inventario se define como el costo por pedido de mantener una unidad,
multiplicando por el inventario promedio de la empresa (Q/2). Dicho
inventario se define como la cantidad de pedido dividida entre 2. El costo de
mantenimiento se expresa. Costo de mantenimiento = MxQ/2

52
 A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de
pedido disminuirá en tanto que el costo de mantenimiento de inventario
aumenta proporcionalmente. La ecuación del costo total resulta de combinar
las expresiones de costo de pedido y costo de mantenimiento de inventario
como sigue. Costo total = (P x U/Q) mas (MxQ/2). Dado que la CEP se defina
como la cantidad en pedido que minimiza la función de costo total, la CEP
debe despejarse y se obtiene la siguiente fórmula. CEP = 2PU/M.
Punto de reformulación. Una vez que empresa ha calculado su
cantidad económica de pedido debe determinar el momento adecuado para
formular un pedido. En el modelo CEP se supone que los pedidos son
recibidos inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero. De
hecho se requiere de un punto de reformulación de pedidos que se considere
el lapso necesario para formular y recibir pedidos.

Métodos de costeo de inventarios

Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por

sus costos unitarios para determinar el costo de los inventarios. Los métodos
de costeo de inventarios son: costo unitario específico, costo promedio
ponderado, costo de primeras entradas primeras salidas (PEPS), y costo de
últimas entradas primeras salidas (UEPS).

Costo Unitario Específico:

Algunas empresas tratan con artículos de inventario que pueden

identificarse de manera individual, como los automóviles, joyas y bienes
raíces. Estas empresas costean, por lo general, sus inventarios al costo
unitario específico de la unidad en particular. Por ejemplo, un concesionario
de automóviles tiene dos vehículos en exhibición; un modelo "x" que cuesta
14,000 y un modelo "y" equipado que cuesta 17,000. Si el concesionario

53
vende el modelo equipado en 19,700; el costo de mercancía vendida es de
17,000 el costo específico de la unidad; el margen bruto en esta venta es de
$2,700 (19,700 - 17,000). Si el automóvil "x" es el único que queda en el
inventario disponible al final del periodo, el inventario final es de 14,000.

Costo Promedio Ponderado:

El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método

del costo promedio se basa en el costo promedio ponderado del inventario
durante el período. Este método pondera el costo por unidad como el costo
unitario promedio durante un periodo, esto es, si el costo de la unidad baja o
sube durante el periodo, se utiliza el promedio de estos costos. El costo
promedio se determina de la manera siguiente: divida el costo de las
mercancías disponibles para la venta (inventario inicial + compras) entre el
número de unidades disponibles.
Ejemplo: Calcule el inventario final y el costo de mercancías vendidas,
multiplicando el número de unidades por el costo promedio por unidad. Si el
costo de mercancías disponibles para la venta es de 90,000 y están
disponible 60 unidades, el costo del promedio es de 1,500 por unidad. El
inventario final de 20 unidades del mismo artículo tiene un costo promedio de
30,000 (20 x 1,500 = 30,000). El costo de mercancías vendidas (40
unidades) es de 60,000 (40 x 1,500 = 60,000).

Costo de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS):

Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía

debe llevar un registro del costo de cada unidad comprada del inventario. El
costo de la unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser
diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo de las
mercancías vendidas. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al

54
inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancías
vendidas, a eso se debe el nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas.
El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.

Costo de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS):

El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los

costos por compras de un inventario en particular. Bajo este método, los
últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al
costo de mercancías vendidas. Este método deja los costos más antiguos
(aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en el
inventario final. Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este
método de valoración se basa en que los últimos artículos que entraron a
formar parte del inventario, son los primeros en venderse.
Claro está en función del costo unitario, es decir que el flujo físico es
irrelevante, aquí lo importante es que el costo unitario de las últimas entradas
sea el que se aplique a las primeras salidas. La ventaja de aplicar esta
técnica es que el inventario se valorará con el costo más antiguo, lo cual
supone un costo de inventario inferior a su valor promedio, siendo de gran
utilidad en épocas de inflación cuando los costos aumentan constantemente

Sistema de Clasificación ABC

La clasificación es una de las mejores medidas de control interno de

inventarios, dado que de aplicarse correctamente puede permitir mantener el
mínimo de capital invertido en stock, entre muchos otros beneficios. Vilfredo
Pareto fue un sociólogo y economista italiano quien en 1897, afirmó que el
20% de las personas ostentaban el 80% del poder político y la abundancia
económica, mientras que el 80% restante de la población (denominada
"masas") se repartía el 20% restante de la riqueza y de la influencia política.

55
En el control interno de stock, este principio significa que unas pocas
unidades de inventario representan la mayor parte del valor de uso de los
mismos.
En toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos
con el objetivo de determinar aquellos que por sus características precisan
un control más riguroso mediante la Clasificación ABC, que es una
metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y
el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de
expertos en la materia. Las siglas del sistema ABC expresan: Costo Basado
en Actividades. Domínguez (2014). Lo desarrolló como:

Herramienta practica para resolver los problemas que se le

presenta a la mayoría de las empresas en el control de
inventarios; se trata de clasificar los materiales en tipo A, B o C,
según un criterio y un porcentaje establecido. Pueden clasificar los
materiales por valor de inventario, por valor de cantidad
consumida o por el criterio q se desee, lo que se trata es que los
materiales tipo A sean los más importantes según el criterio que se
elija, los tipos B los intermedios y los tipos C los menos
importantes. (p. 125-129).

La necesidad de establecer un programa de entrega de materiales

para evitar situaciones de inactividad que repercuten negativamente en los
costos de los factores productivos , hace preciso realizar la discriminación
de artículos con el fin de determinar entre ellos cuales son los que por sus
características precisan un control más riguroso. Este último se consigue la
clasificación “ABC” valor anual pasado de cada artículo. En cada empresa se
utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo
particular, dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y
de las posibilidades de adquisición.

56
 El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a
criterios preestablecidos, dicha clasificación se basa en la conocida ley de
pareto, y diferencia de los artículos entre los importantes y escasos
(categoría A) y los numerosos y triviales (categoría C), con un grupo
intermedio que no participa que ambas denominaciones (categoría B).
Tipo A: Son aquellos en los que la empresa tiene mayor inversión.
Representa el 20% de los artículos en inventario y como referencia el 80%
del valor de la inversión. Son generalmente los más costoso y los de rotación
lenta del inventario.
Tipo B: Son aquellos que por referencia les corresponde el rango
siguiente de inversión, y representa el 30% de los artículos y requieren del
valor de inversión.
Tipo C: Son aquellos que representa el 50% de los artículos en
inventario y solo el 5% del valor de la inversión. Este tipo normalmente se
encuentra en grandes y variadas cantidades dentro del inventario, por
corresponde a inversión más bajas.
Con base a lo expuesto, el análisis ABC es una manera de clasificar los
productos de acuerdo a criterios preestablecidos, dicha clasificación se basa
en la conocida ley de pareto, y diferencia de los artículos entre los
importantes y escasos (categoría A) y los numerosos y triviales (categoría C),
con un grupo intermedio que no participa que ambas denominaciones
(categoría B). Como recomendación general, si se manejan muchas
referencias, la clasificación que se realice atendiendo al valor de las salidas,
y el número de artículos que se dispone, no se debe diferir excesivamente de
los valores indicados.
La gestión de los indicadores deberá ir avanzado desde la categoría A
hasta la categoría B y C, en función de las posibilidades reales que tenga la
empresa. El control de los artículos del A, debe ser muy preciso y minucioso,
por la razón de representar el de mayor inversión. Es recomendable
interpretar en ellos las técnicas del control inventarios más sofisticados. Por

57
otra parte los artículos A, pueden ser controlados empleando otras técnicas
que resulten eficientemente y menos complejos. A diferencia de los artículos
A y B, los tipos C solo requieren de un mínimo control de inventario.
Como recomendación general, si se manejan muchas referencias, la
clasificación que se realice atendiendo al valor de las salidas, y el número de
artículos que se dispone, no se debe diferir excesivamente de los valores
indicados. La gestión de los inventarios deberá ir avanzado.la gestión de los
indicadores deberá ir avanzado desde la categoría A hasta la categoría B y
C, en función de las posibilidades reales que tenga la empresa. El control de
los artículos del A, debe ser muy preciso y minucioso, por la razón de
representar el de mayor inversión. Es recomendable interpretar en ellos las
técnicas del control inventarios más sofisticados. Por otra parte los artículos
A, pueden ser controlados empleando otras técnicas que resulten
eficientemente y menos complejos. A diferencia de los artículos A y B, los
tipos C solo requieren de un mínimo control de inventario.

Figura 6. Porcentajes de la Clasificación ABC

58
 Aplicación del Modelo ABC

Los diferentes modelos de contabilidad de costos tienen sus ventajas e

inconvenientes, siempre considerando las características de la empresa
donde se desee implantar.
1. Involucrarse en el análisis de actividades, identificar y describir las
actividades, determinando como son realizadas y como se llevan a
cabo, cuánto tiempo y que recursos son requeridos; que datos
operacionales reflejan mejor la actuación de ellas y qué valor tiene la
actividad para la organización.
2. El proceso de asignar los costos de las actividades a cada objeto de
costos, usando "cost drivers" apropiados que se puedan medir
cuantitativamente. Los costos de una actividad se convierten en "pool"
de costos, y el "cost driver" es usado para asignar los costos a los
productos o servicios.
En muchas empresas, los gerentes de producción, se ven en la
necesidad de pedir investigaciones especiales de costos (fuera del sistema
establecido) sobre todo para encontrar las causas de las desviaciones o
variaciones en los costos. El costeo basado en actividades fue desarrollado
para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los recursos
consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como
refinamiento conservar separados los costos fijos y variables, permitiendo a
la gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
Lo importante es que la base de asignación de costos "cost drivers"
sean "outputs" valiosos en beneficio del cliente, entonces se provee una base
para asignar costos unitarios a los usuarios y sino ABC, elimina "drivers" que
no son "outputs" con valor. ABC, asigna a cada producto los costos de todas
las actividades que son usadas en manufactura y se separan
adecuadamente los costos fijos y variables, permitirá a los gerentes aplicar
(las técnicas adecuadas para reducir el desperdicio, administrando los

59
aspectos de la capacidad de producción y diseño de procesos (costos fijos) y
los métodos y prácticas de producción (costos variables), que están dentro
del alcance de sus decisiones.
Además de la implantación del Modelo ABC, exige una organización
adecuada de la información para el tratamiento de los datos. La utilización
del modelo ABC por otra parte constituye una operación delicada, se debe
tener especial cuidado en la elección del sistema informático de contabilidad.
El modelo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de
costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de
la actividad productiva de la empresa.
Centra sus esfuerzos en el razonamiento de administrar en forma
adecuada las actividades que causan costos y que se relacionan a través de
su consumo con el costo de los productos o servicios. Lo más importante es
conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible
de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor. Las
actividades se relacionan en conjuntos que forman el total de los procesos
productivos, los que son ordenados de forma secuencial y simultánea, para
así obtener los diferentes estados de costo que se acumulan en la
producción y el valor que agregan a cada proceso.
Los procesos se definen como toda la organización racional de
instalaciones, maquinaria, mano de obra, materia prima, energía y
procedimientos para conseguir el resultado final. En los estudios que se
hacen sobre el ABC se separan o se describen las actividades y los
procesos, a continuación se relacionan las más comunes. Los principales
beneficios de la aplicación de los inventarios ABC son:
1. La participación monetaria de cada artículo en el valor total del
inventario, logrando así la determinación exacta de dónde se originan
los costos de almacenaje.
2. Lograr optimizar los pedidos de los consumidores finales.

60
 3. Determinar el inventario óptimo de los artículos en el área de
almacenaje. Obtener los costos de manejo y sus componentes.
4. Eliminar costos innecesarios o minimizarlos al máximo.
El análisis de inventario ABC no cumple con los principios de contabilidad
generalmente aceptados (GAAP, Principios de contabilidad generalmente
aceptados), también entra en conflicto con los sistemas de costos
tradicionales. Las compañías que usan los métodos ABC deben usar dos
sistemas de costos, uno para uso interno bajo el método ABC y otro para
cumplir con los GAAP.

Bases Legales

Las bases legales son más que leyes, reglamentos y normas que
sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto y que sean necesarias en
algunas investigaciones cuyo tema así lo amerite. (Vásquez 2016). Las
bases legales, comprenden el conjunto de documentos de naturaleza legal
que sirven de testimonio referencial y de soporte a la investigación que se
realiza. A continuación se presentan los fundamentos legales, sobre los
cuales se elaboró la presente investigación

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000)

Título III
De Los Derechos Humanos Y Garantías, Y De Los Deberes
Capítulo I Disposiciones Generales

Articulo 28. Toda persona tiene el derecho de acceder a la

información ya los datos que sobre sí misma o sobre sus bienes
consten en registros oficiales o privados, con las excepciones que
establezca la ley, así como de conocer el uso que se haga de los
mismos y su finalidad, y de solicitar ante el tribunal competente la
actualización, la rectificación o la destrucción de aquellos, si

61
 fuesen erróneos o afectasen ilegítimamente sus derechos.
Igualmente, podrá acceder a documentos de cualquier naturaleza
que contengan información cuyo conocimiento sea de interés para
comunidades o grupos de personas.

Es importante destacar que todo ciudadano de la República Bolivariana

de Venezuela, está en todo su derecho de acceder a los registros que
contengan información sobre sus bienes, además puede conocer que uso se
les dará y si es necesario pedir la destrucción de los mismos, si estos afectan
la integridad de las personas. También puede solicitar a las autoridades
competentes documentos de cualquier naturaleza que sean de interés para
la comunidad o grupos de personas en común.

Capítulo VI
De los Derechos Culturales y Educativos

Articulo 110. El Estado reconocerá el interés público de la

ciencia, la tecnología, el conocimiento, la innovación y sus
aplicaciones y los servicios de información necesarios por ser
instrumentos fundamentales para el desarrollo económico, social y
político del país, así como para la seguridad y soberanía nacional.
Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el Estado
destinará recursos suficientes y creará el sistema nacional de
ciencia y tecnología de acuerdo con la ley.

Este artículo se refiere a que en las organizaciones debe apoyarse en

sistemas de información que le aporte datos precisos que le ayude a la toma
de decisiones y a la resolución de problemas que puedan surgir en la misma,
con el propósito de desarrollar lo prescrito en el artículo 110 de la
constitución el cual trata de usar el conocimiento y el desarrollo científico y
tecnológico, para ponerlo al servicio de la población, para que puedan
mejorar y facilitar el trabajo de particulares y empresas.
El estado Venezolano debe velar porque se cumplan los lineamientos
establecidos en la Ley sobre el interés público de la ciencia, la tecnología y

62
todo lo que tiene que ver con el desarrollo económico, social y político del
país. Además tiene el deber de otorgar todos los recursos que se necesiten
para estas actividades de desarrollo científico. El sector privado también está
en el deber de aportar recursos que estén dirigidos al desarrollo del sector
científico.

Capítulo VII
De los Derechos Económicos

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a

la actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones
que las previstas en esta Constitución y las que establezcan las
leyes, por razones de desarrollo humano, seguridad, sanidad,
protección del ambiente u otras de interés social. El Estado
promoverá la iniciativa privada, garantizando la creación y justa
distribución de la riqueza

Artículo 113. No se permitirán monopolios. Se declaran

contrarios a los principios fundamentales de esta Constitución
cualesquier acto, actividad, conducta o acuerdo de los y las
particulares que tengan por objeto el establecimiento de un
monopolio o que conduzcan, por sus efectos reales e
independientemente de la voluntad de aquellos o aquellas, a su
existencia

Articulo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de

bienes y servicios de calidad, así como a una información
adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de
los productos y servicios que consumen, a la libertad de elección y
a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos
necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control
de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de
defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños
ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de
estos derechos.

En los artículos antes mencionados, da el derecho a los propietarios de

las empresas a trabajar en libremente el comercio, que tengan una conducta

63
de acuerdo a los mecanismos particulares que tengan por objeto el
establecimiento y que conduzcan, por sus efectos reales e
independientemente la actividad económica, sin cometer ilícitos comerciales.
Es importante recalcar que los ciudadanos tienen derecho a utilizar los
bienes y servicios que necesitamos y que estos sean de calidad, además
podemos escoger con libertad y exigir un trato digno. La Ley debe velar
porque se cumplan los mecanismos de control y establecer las normas que
se deben seguir para defender al consumidor y si este es violentado
establecer de qué manera se reparan los daños ocasionados.
Los artículos de la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela antes mencionados aportaron al presente Trabajo Especial de
Grado, que todos los ciudadanos tienen derecho de acceso a la información
de gestión, producida por los entes públicos, así como de aquellos
documentos, que contengan información de interés para el ciudadano o la
comunidad, en registros públicos o privados, proporciona los medios para
que los individuos satisfagan sus necesidades, debido a que establece que
todas las personas tanto naturales como jurídicas tienen derecho a disponer
de bienes, es decir, aquellos que tienen un costo y que pueden ser de
acuerdo a la clasificación de los bienes económicos

Ley de los Delitos contra el Orden Económico

Artículo 25. Apropiación de propiedad intelectual. El que sin

autorización de su propietario y con el fin de obtener algún
provecho económico, reproduzca, modifique, copie, distribuya o
divulgue un software u otra obra del intelecto que haya obtenido
mediante el acceso a cualquier sistema que utilice tecnologías de
información, será sancionado con prisión de uno a cinco años y
multa de cien a quinientas unidades tributarias.

El artículo antes mencionado da el derecho a los propietarios de las

empresas a denunciar a cualquier persona o institución que sin la debida

64
autorización, reproduzca, modifique, copie, un software de su propiedad con
la tecnología de información que solo es de la empresa. Esta ley tiene el
deber de proteger a los ciudadanos que sean afectados por personas que se
dedican a sustraer las informaciones privas de sus organizaciones.

Código de Comercio. (Gaceta Nº 475 Extraordinaria del 21 de Diciembre

de 1955)

Artículo 35. Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de

cada año, hará en el libro de Inventarios una descripción
estimatoria de todos sus bienes, tanto muebles como inmuebles y
de todos sus créditos, activos y pasivos, vinculados o no a su
comercio. El inventario debe cerrarse con el balance y la cuenta
de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con evidencia y
verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas.

Este artículo deja claro que se debe procurar el mayor control dentro
de cualquier organización debe llevar un estricto control de todos su
movimientos contables, los inventarios forman parte de la contabilidad de la
empresa estos deben ser debidamente gestionados, no sólo por la
implicaciones económicas y operacionales que han sido tratadas en este
trabajo, sino también por el alcance legal dado el Estado puede pedir en
cualquier momento balances y estados financieros que de no estar al día
puede tener consecuencia negativas para la administración

Sistema de Variables

Hurtado J. (2015) en su obra metodología de la investigación holística

define el termino variable de la siguiente manera: “consiste en enunciar las
características del evento, especificando las relaciones entre dichas
características de modo tal que el resultado es una compresión global y
abstracta de lo definido”. (P.143). Las Variables representan a los elementos,

65
factores o términos que pueden asumir diferentes valores, cada vez que son
examinados o que reflejan distintas manifestaciones, según sea el contexto
en el que se presentan. (Ver cuadro 1)

Cuadro 1.
Sistema de Variables
Objetivos Específicos Variables Definición
Diagnosticar la situación Situación Actual Se refiere a la situación
actual en la empresa en la que se
Desarrollos Tercer Milenio encuentran los
C.A, con la finalidad de procedimientos del
conocer la problemática almacén de la empresa
existente en el sistema de Desarrollos Tercer
inventario. Milenio C.A
Analizar las fallas que Causas de las Todo elemento que
existen en el proceso de Fallas de introduzca un riesgo
control y almacenamiento almacenamiento potencialmente
de los materiales que se inaceptable para el
manejan en la empresa, proyecto y requiera una
con el propósito de conocer atención o un control
los elementos críticos que específicos además de
incurren en el inventario. los correspondientes a
los demás elementos
que no son críticos
Aplicar los lineamientos de Procedimientos Consiste en plasmar
la Metodología ABC, con el operativos y los requerimientos para
fin de mejorar el control de administrativos medir la gestión, es
inventario de la empresa. decir establecer las
normas,
procedimientos
operativos y
administrativos
alineados a mejorar el
sistema de inventario.
Estimación la relación costo Costo - Beneficio Es el proceso de
beneficio, a fin de verificar identificación de los
la factibilidad de la recursos necesarios
propuesta. para llevar a cabo la
labor o proyecto
voluntario

66
 Definición de Términos Básicos

Administrador de materiales: Administra el inventario de materias primas

y/o partes necesarias para la producción. (Gómez, 2011, p. 30)
Almacenaje: Se refiere a la administración del espacio físico necesario
para el mantenimiento de las existencias, en definitiva, estamos refiriéndonos
al diseño y gestión operativa de los almacenes y de las diferentes
herramientas y tecnologías que deben utilizarse para optimizar la operación.
(Perzé. 2011p.135).
Almacenista: Empresa cuya actividad consiste, de acuerdo con lo que se
establezca en un contrato, en recibir en depósito y en locales adecuados los
bienes o mercancías ajenos. Puede efectuar operaciones de ruptura de
cargas, almacenamiento, custodia, manipulación, administración, control de,
preparación de pedidos y cualquier otra que se haya convenido. Inclusive
puede realizar su posterior distribución a quien determine el depositante, en
virtud de un contrato de transporte, en la forma, tiempo y lugar que éste
determine. (Lione, 2016, p.35).
Aprovisionamiento: Considerando realmente esta función con una
prolongación de la función de compras, siendo ésta la responsable de la
selección de proveedores y las relaciones con los mismos, lo que repercutirá
de forma importante sobre la función de aprovisionamiento, la cual es en
definitiva responsable de los flujos de entrada de mercancías. (Gómez, 2011,
p. 30)
Canal de distribución: Conducto a través del cual se desplazan los
productos desde su punto de producción hasta los consumidores. Son
grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los
consumidores. (Perzé. 2011, p.136).
Canal de distribución de bienes de consumo: Es hacer llegar los
productos perecederos por diversos canales de distribución hacia las manos
de los consumidores de manera fácil y rápida. (Perzé. 2011, p.137).

67
 Cliente Externo: Son personas fuera de su organización que llaman, lo
visitan o se visita y utilizan lo que la empresa hace o produce. Son las
personas que acuden a la institución en demanda del servicio. (Sagarra, R
2010, pag.15)
Cliente Interno: Son las personas dentro de la organización que necesitan
lo que se hace p produce o se depende de ello. Es la persona que trabaja en
la organización, con la finalidad de prestar servicio al cliente. (Gómez, 2015,
p. 24)
Comportamiento Organizacional: Estudio de los individuos y de los grupos
dentro del ámbito de la organización. (Gómez, 2011, p. 30)
Estrategias: Es un curso de acciones conscientemente deseado y
determinado de forma anticipada, con la finalidad de asegurar el logro de los
objetivos de la empresa. Normalmente se recoge de forma explícita en
documentos formales conocidos como planes. (Gutiérrez, 2014, p. 71)
Gestión de almacén: La gestión de almacén concierne a todo lo relativo a
los flujos físicos de los artículos en almacén: direcciones físicas de
almacenamiento, preparación de pedidos, etc. (Gómez, 2015, p.138).
Gestión de stock: La gestión de las existencias define lo que debe estar
almacenado y lo valora. (Tepedino 2018, p.55).
Mapa de almacén: Es el listado de huecos de picking y de stock que
existe en el almacén. También se incluyen los huecos no utilizables.
(Gutiérrez, 2014, p. 36)
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos, Coordinadas y controladas con fechas de inicio y
finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos
específicos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo y recursos.
(Gutiérrez, 2014, p. 36)
Mercancía: Son los bienes de cualquier clase susceptibles de ser
transportados, incluidos los animales vivos, los contenedores u otros
elementos de transporte o de embalaje análogos. (Gutiérrez, 2014, p. 38)

68
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Con el desarrollo de esta investigación se buscará dar solución a las

desviaciones que se generan en el área de inventario de la empresa
Desarrollos Tercer Milenio, C.A, ubicada en Maturín Estado Monagas, por lo
que dicho trabajo estará comprendido bajo la modalidad de un proyecto
factible, en relación a ello, el proyecto factible según el Manual del Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño (2015).

Es la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución

posible a un problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer
necesidades o solucionar una problemática de un ente especifico
(institución, comunidad, grupo social, persona en particular, etc.)
caracterizándose por tener apoyo en una investigación de campo
(p.27).

De la definición anterior se deduce que, un proyecto factible consiste en

un conjunto de actividades vinculadas entre sí, cuya ejecución permitirá el
logro de objetivos previamente definidos en atención a las necesidades que
pueda tener una organización o un grupo social en un momento
determinado. Es decir, la finalidad del proyecto factible radicará en el diseño
de una propuesta de acción dirigida a resolver un problema o necesidad
previamente detectada en el medio. En este sentido se justificará el uso de
la modalidad de proyecto factible al tener que analizar la necesidad de
proponer un sistema de gestión para el manejo de materiales en la empresa
Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas, donde se

69
propondrá un sistema de gestión de inventarios basado en la metodología
ABC con el propósito de mejorar el control de los materiales.

Diseño de la Investigación

De esta manera es oportuno mencionar que el estudio estuvo apoyado

en un diseño de una investigación de campo según Arias, F. (2012) consiste
en “La recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
misma realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o
controlar variables- alguna, es decir, el investigador obtiene información, pero
no altera las condiciones existentes” (p. 31). Es por ello que los datos serán
obtenidos por el investigador directamente de la realidad a través de
inspecciones que permitieran conocer cuáles serán las actividades que
deben incluirse en el plan para su posterior ejecución.

Tipo de Investigación

El presente trabajo de investigación será de carácter descriptivo, al

respecto Hurtado, J. (2015), menciona “La investigación descriptiva consiste
en la caracterización de un hecho, fenómeno individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento”. (p. 74). En este sentido, la
investigación será de tipo descriptiva, porque consistirá en llegar a conocer
las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la
descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas.

Procedimientos

Fase I. Diagnóstico: En esta etapa diagnosticará la situación actual de

la empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas, con la
finalidad de conocer la problemática existente en el sistema de inventario,

70
para ello se realizarán entrevistas no estructuradas a todo el personal
relacionado tanto de manera directa como indirecta, con el objetivo de
comprender la manera como se ejecutan las tareas de almacenamiento e
inventarios y la forma como estas pudieran afectarlas finanzas de la
organización

Fase II. Solución: Una vez definidas las actividades en la fase I, se

procederá al análisis de las fallas existentes en el proceso de control y
almacenamiento de los materiales que se manejan en la empresa, con el
propósito de conocer los elementos críticos que incurren en el inventario y
poder aplicar medidas que se adapten a la empresa en estudio para la
mejora de la situación planteada, luego se establecerán los lineamientos de
la Metodología ABC, con el fin de mejorar el control de inventario de la
empresa.

Fase III. Propuesta. El objetivo de esta fase será proponer un sistema

de gestión de inventarios basado en la metodología ABC para la Empresa
Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas, con el propósito de
mejorar el control de los materiales., estableciendo los lineamientos de la
misma, la cual constituye una potencial herramienta para la mejora de la
gestión económica, debido a que tiene el poder de aportar valor agregado a
la organización y al mismo tiempo, brinda la posibilidad de analizar la
influencia alcanzada por las decisiones pasadas sobre los resultados
obtenido, asimismo serán evaluados los aspectos económicos

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo toda investigación es importante definir el conjunto

de elementos que tienen características comunes que son objeto principal de
análisis y para las cuales serán válidas las conclusiones de Hurtado, J.

71
(2015), quien define las unidades de estudio como el “contexto al ser o
entidad poseedores de las características del evento o cualidad o variable
que se desea estudiar” (p.32). La unidad de estudio es el objeto o entidad
real de diferente naturaleza que posee las variables en su dimensión básica
y que permite su observación por medio de técnicas o instrumentos. De
acuerdo al concepto expresado la unidad de estudio para esta investigación
estará conformada por el área de inventario de la empresa, además se
utilizará una población referencial de seis (6) personas asociadas con los
procesos de la organización, como lo son un (1) Gerente General, un (1)
Coordinador, dos (2) empleados y dos (2) almacenistas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Las técnicas e instrumentos de recolección de datos son definidas por

Arias F. (2012) como: “cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o
digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información”. (p.
69). De acuerdo con el autor citado, dichas técnicas, se presentarán como
herramientas metodológicas destinadas al logro y obtención de información
necesaria para la elaboración de la investigación en estudio. Con esto se da
a entender que la recopilación se remite al uso de técnicas que constituyen
las formas o reglas para construir los instrumentos adecuados que permitirán
el acceso a la información requerida, la cual se desarrolló con la
implementación de las diferentes técnicas.
De acuerdo a la modalidad y tipo de investigación señalados
anteriormente, para la presente investigación se utilizarán como técnicas e
instrumentos de recolección de datos la observación directa, la revisión
documental, así como la entrevista no estructurada; puesto que cada una de
estas herramientas ofrece de manera autónoma, la recolección más el
análisis de información, abarcando diversos ámbitos y maneras de obtenerla,

72
pero siempre teniendo como objetivo final, la solución de la problemática que
se plantea. A continuación se definen cada una de éstas:

Observación Directa

Es una técnica de observación complementaria, permitirá hacerse una

idea del desarrollo y las características de los procesos de almacenamiento y
los peligros que genera, también no disponer de información. Señala Hurtado
J. (2015), que: “Esta constituye un proceso de atención, recopilación,
selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en
sus sentidos (vista, oídos, olfato, tacto)”. (p. 148). La observación directa es
una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno en estudio,
tomar información y regístrala para su posterior análisis. Tomando en cuenta
lo antes expuesto se pudo apreciar la ejecución del proceso de
almacenamiento llevado a cabo en la empresa objeto de estudio, con el fin
de poder analizar sus fallas. La observación directa se desarrollará en la
Empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín - Monagas

Revisión Documental

Es una técnica de revisión y de registro de documentos que

fundamentará el propósito de la investigación y permitió el desarrollo del
marco teórico y/o conceptual de la misma. Para Hurtado J. (2015), esta
técnica “es un proceso mediante el cual un investigador recopila, revisa,
analiza, selecciona y extrae información de diversas fuentes, acerca de un
tema en particular, con el propósito de llegar al conocimiento y comprensión
más profundas del mismo” (p.90). Para el desarrollo de la presente, se
analizarán las diferentes fuentes de información aportadas por la empresa;
como manuales, políticas, procedimientos y otros materiales bibliográficos
propios de la organización y fuentes externas

73
 Entrevista No Estructurada

Es aquella en la que se trabaja con preguntas abiertas, sin un orden

preestablecido, adquiriendo características de conversación. Esta técnica
consiste en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas que vayan
surgiendo durante la entrevista. Arias. (2012) en relación a la misma expresa
lo siguiente: “consiste en formular preguntas de manera libre, con base a las
respuestas que va dando el interrogado. No existe estandarización del
formulario y las preguntas pueden variar de un interrogado a otro.” (p. 42).
La aplicación de esta técnica permitirá manejar información precisa
acerca del tema de estudio, es fundamental para el proceso de indagación
debido a que servirá de referencia para el desarrollo del sistema de
seguridad, el proceso de indagar abarca la revisión documental permitiendo
comprender claramente el campo de trabajo sobre el cual se investiga. Por
ello a través de esta técnica se logrará obtener la información en forma
directa del personal involucrado alcanzando los datos esenciales referentes a
cada una de las actividades, que son sujetas a esta propuesta de un sistema
de inventario.

Técnicas de Análisis de Datos

Mediante estas técnicas se procesarán, analizarán e interpretarán los

datos luego de haber sido obtenidos con la aplicación de los instrumentos de
recolección, además Palella y Martins. (2012) expresan que: “obtenidos los
datos, será necesario analizarlo a fin de descubrir su significado en términos
de los objetivos planteados al principio de la investigación; en este punto de
la metodología el investigador debe especificar qué tipo de análisis utilizará.”
(p. 106).
Estas permitirán una definición de la información recopilada con el fin
de dar respuestas a las preguntas que vayan surgiendo durante la

74
investigación y que orientarán a las acciones para la elaboración de un
sistema de gestión de inventarios basado en la metodología ABC para la
Empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas. En este
sentido, obtenidos los datos, fue necesario analizarlos a fin de descubrir su
significado en términos de los objetivos planteados al principio de la
investigación; en este punto de la metodología el investigador deberá
especificar qué tipo de análisis utilizar, a tal efecto se realizará un análisis a
través de diagrama causa – efecto, diagrama de Pareto y matriz FODA.

Diagrama de Flujo

Es un dibujo empleado para analizar el movimiento de personas y

materiales, dentro de cualquier proceso donde interactúen estos. Para
Heizer, Render. (2014) “estos diagramas ayudan a entender, analizar y
comunicar un proceso” (p. 257). Éste muestra la transformación de un
producto o servicio pasando por diversas etapas, permite visualizar el
sistema total, identificar posibles puntos de dificultad y ubicar las actividades.
En el presente estudio se aplicó para visualizar el procedimiento en la
realización de las actividades de almacenamiento en la empresa Desarrollos
Tercer Milenio, C.A Maturín Estado Monagas. (Ver figura 7)

Figura 7. Diagrama de Flujo de procesos

75
 Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las

diferentes teorías propuestas sobre las causas del problema. Se conoce
también como diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de
diagnóstico y solución de la causa, es una de las formas más comunes de
representarlos (espina de pescado) y explica, mediante un ejemplo, los
pasos a seguir para elaborarlos correctamente. Según Borrego D, (2014)
“Consiste en una representación gráfica en la que se puede observar una
especie de espina central, que se encuentra dibujada de manera horizontal y
unida directamente con el problema a analizar” (p.35). Este instrumento se
aplicará para determinar las causas posibles que generan desviaciones o
debilidades en la gestión y el manejo de los materiales de la empresa. (Ver
figura 8)

Figura 8. Diagrama Causa - Efecto

Matriz FODA

La matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y

76
Amenazas), es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a
cualquier situación, individuo, producto, empresa, entre otros, que esté
actuando como objeto de estudio en un momento determinado del tiempo.
Las variables analizadas y lo que ellas representan en la matriz son
particulares de ese momento. Luego de analizarlas, se deberán tomar
decisiones estratégicas para mejorar la situación actual en el futuro. A través
de esta herramienta se podrán conocer las debilidades y las fortalezas con
las que cuenta la empresa.
Según Espinoza R. (2014), “es una conocida herramienta estratégica
de análisis de la situación de la empresa” (p.14). El principal objetivo de
aplicar la matriz DAFO en una organización, es ofrecer un claro diagnóstico
para poder tomar las decisiones estratégicas oportunas y mejorar en el futuro
de la empresa, en este será Desarrollos Tercer Milenio, C.A Maturín Estado
Monagas

Figura 9. Matriz FODA

77
 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma

que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades,
permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales). Galgano (2011) expresa que: “Es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del
problema analizado, es decir los aspectos que ocupan la partes más
elevadas del propio diagrama”. (p.125). Se utilizará en este estudio para
buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de
las soluciones. A fin de evaluar los resultados de los cambios efectuados a
un proceso (antes y después) en la empresa Desarrollos Tercer Milenio, C.A
Maturín Estado Monagas. (Ver figura 10)

Figura 10. Diagrama de Pareto

78
Cuadro 2.
Cronograma de Actividades
Actividades Marzo Abril Mayo Junio Julio
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Revisión y ajuste de capítulos I, II,
III
Diagnosticar la situación actual en
la empresa Desarrollos Tercer
Milenio C.A, con la finalidad de
conocer la problemática existente
en el sistema de inventario.
Analizar las fallas que existen en
el proceso de control y
almacenamiento de los materiales
que se manejan en la empresa,
con el propósito de conocer los
elementos críticos que incurren
en el inventario.
Aplicar los lineamientos de la
Metodología ABC, con el fin de
mejorar el control de inventario de
la empresa.
Estimación la relación costo
beneficio, a fin de verificar la
factibilidad de la propuesta.
Entrega y Defensa del Trabajo
Especial de Grado
_________________ __________________ _______________
Tutor Profesor Autora
Ing. Henry Rivera Ing. MSc. Wilfredo Sanchez Br. Alexandra Reina

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