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Seguridad industrial.
Prevención de accidentes
Autor: Luis Farreras

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Presentación del curso

Este curso de seguridad industrial y prevención de accidentes más que un

trabajo técnico docente es una presentación de la puesta en práctica en
empresa de un programa de seguridad industrial con una duración de 10
meses. Queremos compartir qué nos ha dejado este plan de seguridad. Para ello
hemos recopilado la información más importante y los datos estadísticos que
muestran la evolución del plan de seguridad.

Creemos que la prevención de accidentes está basada en la promoción de

actitudes seguras y en la participación activa de todos los integrantes de una
organización con estrategias y programas de seguridad bien orientados y
permanentes. Esperamos aportar a la causa con nuestro grano de arena. ¡Suerte!

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1. Seguridad industrial. Experiencia práctica durante

10 semanas

Prevención de Incidentes en la Industria.

PLAN RETO DE LAS 10 SEMANAS PENSANDO Y ACTUANDO CON SEGURIDAD.

COPA CERO ACCIDENTES

Agradecimiento

En principio agradezco a Dios el permitirme compartir esta experiencia con todo

aquel que tenga interés en leerla. Igualmente mi agradecimiento a todas las
personas que de una u otra forma colaboraron con sus opiniones, observaciones y
participación activa en el desarrollo e implementación del presente programa que
denomine "Plan Reto de las 10 semanas Pensando y Actuando con Seguridad".

Introducción

Siempre he creído que la prevención de accidentes está basada en la promoción de

actitudes seguras y en la participación activa de todos los integrantes de una
organización con estrategias y programas bien orientados, pero sobretodo
mantenidos.

En Febrero de 2000 concursé en un proceso de selección para un cargo en higiene y

seguridad industrial en una empresa ubicada en el estado Aragua y efectivamente
fui seleccionado. Al comenzar en mis labores y dentro del marco de mi programa de
inducción paralelamente comencé a trabajar en la elaboración de un plan para
mejorar la gestión de prevención de accidentes. Para ello primero indague sobre su
cultura en prevención de accidentes y los recientes cambios que habían vivido, lo
cual me ayudaría en principio a comprender el porqué de sus conductas y actitudes.

De acuerdo de la información recibida y a las conductas observadas en el personal,

oriente mi trabajo hacia los cambios de actitudes y paradigmas que en materia de
Seguridad Industrial tradicionalmente y por años se han mantenido en muchas
organizaciones, prevaleciendo el bajo compromiso de un número importante del
personal para con la gestión de seguridad.

Por qué Diez (10) semanas y no Cinco (5), Quince (15) u otro número, bien en
realidad la idea surge de un libro que estuve leyendo titulado Controle su Destino
del autor Anthony Robbins donde se hablaba dentro de tantas cosas interesantes
de un reto en el cual una persona se establece como meta el mantenerse durante
Diez (10) días continuos pensando en positivo y es de allí donde se me ocurre llevar
esta idea a la seguridad pero en vez de diez (10) días pensando en positivo serian Diez (10) sem
Diez (10) semanas Pensando y Actuando con Seguridad.

Realmente espero que esta experiencia sea de utilidad para todo aquel que en este
momento ha comenzado a leerla y en especial para mis colegas y estudiantes del
área de higiene y seguridad industrial que con su toque personal, creatividad y por
supuesto si la consideran conveniente puedan aplicarla y mejorarla para el logro de
sus objetivos.

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sus objetivos.

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2. Prevención de accidentes. Objetivos y alcance

Objetivo general.

El presente plan busca despertar y mantener el interés hacia la prevención de

accidentes y enfermedades ocupacionales dentro del personal de una organización o
empresa. Igualmente está enfocado a la creación de hábitos en el ámbito de la
seguridad que apoyen la creación de una cultura de prevención considerando para
ello el impacto que tiene la repetición en la creación de los mismos.

Alcance.

Dirigido a todos los niveles de la organización, comenzando desde la gerencia hasta

el nivel base.

Objetivos específicos.

1- Cambiar conceptos y enfoques tradicionales de Seguridad, hacia los enfoques

modernos.

2- Crear y/o reforzar dentro del personal el hábito de pensar y actuar con seguridad.

3- Controlar o reducir los accidentes mediante la eliminación de actos y condiciones

inseguras.

Caso real - experiencia.

Para llevar a cabo esta idea fue necesario venderla a las distintas gerencias de la
empresa lo cual represento un gran reto personal. En principio presenté el plan
R-10 a la gerencia de recursos humanos a la cual estaba adscrito el departamento
de seguridad industrial con excelente resultado que permitió la presentación a la
gerencia de planta y después al resto de las gerencias donde fue comprada y
apoyada la idea para luego ser compartida con todos los departamentos.

A continuación muestro a través de gráficos los resultados obtenidos al llevar a la

práctica el Plan R-10 que en definitiva demostró el impacto positivo e importancia
que tiene la participación de todos en la gestión de prevención de accidentes.

La primera grafica muestra el comportamiento por mes de la ocurrencia de

accidentes con tiempo perdido o días de reposo antes de aplicarse el plan R-10.

En este caso el ejercicio económico se inicia en octubre y culmina en septiembre, en

la grafica se puede apreciar como desde los meses de octubre a marzo habían
ocurrido accidentes con pérdida de tiempo de manera consecutiva y en lo que a mi
respecta en los meses de mis inicios (febrero y marzo de 2000) estuve atareado
investigando y reportando accidentes, sin embargo dedique un tiempo extra al
diseño del Reto de las 10 semanas el cual comenzamos a promocionar y aplicar para
el mes de abril de 2000 logrando resultados positivos como la disminución de
accidentes en general y el primer y segundo mes con cero accidentes con tiempo
perdido.

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Lo mejor del caso fue que la tendencia se mantuvo aun finalizado el reto apoyado
por un programa anual de actividades preventivas, la gerencia y trabajadores.

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3. Caso práctico de seguridad industrial. Estadísticas

Caso Real antes del Plan R- 10

Ocurrencia de Accidentes Incapacitantes Después del Plan

Días Perdidos por Accidentes Incapacitantes Después del Plan

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4. Sistema de seguridad industrial (1/2). Modelo

tradicional

Modelos de sistemas de Seguridad Industrial

Dentro del análisis inicial realizado visualice tres modelos de sistemas de seguridad
en la industria y los identifique de la forma siguiente:

El tradicional.
El coyuntural.
El moderno.

Estos formaron parte de la presentación inicial o venta de la idea a las distintas

gerencias y se explican a continuación.

Modelo Tradicional de Seguridad Industrial

En este modelo la gestión está sustentada en un departamento que asume

responsabilidades de cargos y servicios propios y ajenos a sus actividades. Se estila
la supervisión directa del cumplimiento de las normas y procedimientos a través del
personal de seguridad. Somos vistos como vigilantes o policías, prevaleciendo el
cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad por obligación o miedo.

Dpto. de Seguridad Industrial

Aspectos a considerar

· Se desvían las responsabilidades de la línea de dirección con respecto a la

prevención de incidentes.

· La evolución de la gestión en seguridad industrial se ve comprometida, la gestión

es más reactiva que proactiva.

· Todos los departamentos esperan soluciones e iniciativas provenientes del

departamento de seguridad industrial y son pocos los aportes.

· El tiempo invertido en la gestión de seguridad industrial se ve disminuido por la

atención de actividades que no agregan valor a la gestión de prevención de
incidentes e incluso no tienen que ver con higiene y seguridad industrial.

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5. Sistema de seguridad industrial (2/2). Modelo

coyuntural y moderno

Modelo Coyuntural de Seguridad Industrial

En este modelo, producto de las reducciones de personal, la gestión de seguridad

industrial está sustentada en un departamento con menos personal (en muchos
casos una sola persona) y en algunos casos con una figura de soporte técnico y
sigue prevaleciendo dentro de la cultura el modelo tradicional antes citado.

Departamento de Seguridad

Aspectos a considerar

· Los criterios desarrollados bajo el sistema tradicional no permiten el desarrollo

armónico de la gestión de seguridad industrial.
· La gestión se ve afectada por la falta de compromisos y cumplimiento de las
responsabilidades de la dirección de línea en el área de higiene y seguridad
industrial.
· Se piensa que la gestión ha decaído por la falta de personal en el departamento de
higiene y seguridad industrial y todavía cuesta entender la importancia de la
participación de todos para el logro de mejores resultados.
· En la práctica, la gestión se ve orientada hacia una persona, aunque desde el punto
de vista de políticas de la empresa se declare que la prevención es tarea de todos.

Modelo Moderno de Seguridad Industrial

Este modelo de gestión de HYSI, está sustentado por todos los miembros de la
organización, conscientes y claros de sus responsabilidades con la misma y un
departamento de seguridad industrial que brinda el apoyo técnico necesario, para el
éxito de la gestión.

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Aspectos a considerar

· La alta gerencia, la dirección de línea y todo el personal se integran en la gestión

de higiene y seguridad.
· El encargado y/o coordinador de seguridad orienta la gestión de higiene y
seguridad hacia un sistema sostenible basado en principios y valores de prevención
definidos con la participación de la gran mayoría de los trabajadores.
· Se obtiene como resultado, la evolución hacia una cultura preventiva sustentada
por la gerencia y por todos los trabajadores.
· Se promueve el trabajo en equipo y la integración de los mismos.

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6. Plan de seguridad industrial de 10 semanas

Elementos del Plan Reto de las 10 Semanas.

Para la selección de los elementos que constituirían el plan se consideraron las

actividades ya existentes en la empresa y otras conocidas en el área de prevención
de incidentes que no se aplicaban para el momento pero que permitían la
participación de la mayoría del personal, sumando entre estas un total de nueve (9)
las cuales se indican a continuación:

1- Participación de la Gerencia.
2- Objetivo Cero Accidentes por equipos de trabajos.
3- Observaciones preventivas.
4- Reuniones de seguridad.
5- Proyección de películas y discusión.
6- Boletín de seguridad.
7- Seguimiento del plan.
8- Reconocimiento a los supervisores y equipos más destacados.
9- Copa Cero Accidentes. Actividad Deportiva.

1.- Participación de la Gerencia en el RETO de las diez (10) semanas.

El apoyo de la gerencia es crucial en el éxito de este plan y de la gestión en general

de seguridad industrial, por lo tanto se recomienda que la información para el inicio
del plan, parta de la misma hacia los diferentes departamentos. Esto puede ser a
través de correos, reuniones u otros medios que la gerencia crea convenientes.
El seguimiento como en todo proceso es fundamental la gerencia debe mantener el
contacto con sus jefes y/o supervisores a cerca del cumplimiento del programa.

2.-Objetivo Cero Accidentes por equipos de trabajos

El coordinador del plan debe reunirse con cada supervisor y el personal bajo su
cargo, presentar el plan, aclarar las dudas y comprometer al equipo con la meta de
cero accidentes en las 10 semanas. El supervisor y su equipo de trabajo en señal de
aceptación colocan sus datos y firman aceptando el reto.

Aceptando el RETO - Cero Accidentes

¡Pensando y actuando con seguridad!

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7. Reuniones de seguridad. Observaciones

preventivas

3.-Reuniones de seguridad

Esta actividad es ejecutada por los Jefes de departamentos con sus supervisores y
los supervisores con sus trabajadores. La actividad consiste en que se tomen de 5 a
10 minutos para reunirse y hablar sobre algún tópico o asunto de seguridad. Se
exige un tópico o asunto por semana.

La actividad debe quedar registrada en los cuadernos de novedades diarias de

trabajos o en uno destinado para tal fin. En él se indican el tema tratado, nombres y
firmas de los integrantes del equipo de trabajo y del supervisor.

Esta evidencia debe ser mostrada al coordinador del plan ó al Comité de Higiene y
Seguridad Industrial, cada lunes finalizada la semana para el control respectivo.

Sólo de 5 a 10 minutos de 2400 minutos/Semana de trabajo.

Temas a ser tratados

-Resumen de accidentes ocurridos.

-Recordatorios sobre las normas y procedimientos.
-Uso de equipos de protección personal.
-Orden y limpieza.
-Normas de seguridad en las actividades de mantenimiento.
-Estadísticas de accidentes.

El Dpto. de Seguridad Industrial ó el Comité de HYSI brindan apoyo en el suministro

de documentación sobre estos temas y otros.

4- Observaciones preventivas

Reglas:

-La gerencia general exigirá a sus gerencias, la realización de una observación

preventiva por semana.

-Cada gerente de área, exigirá a sus jefes y/o supervisores la realización por escrito
de por lo menos una observación semanal.

-Cada gerencia es responsable del suministro de las tarjetas de observaciones

preventivas.

-Los Gerentes de áreas realizan seguimiento de las entregas semanales de los

compromisos.

-Las evidencias deben ser entregadas o mostradas al coordinador del plan ó al

Comité de Higiene y Seguridad Industrial, cada lunes finalizada la semana para el
control respectivo.

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8. Técnicas para observaciones preventivas. Reporte

de alineación

Técnicas para realizar las Observaciones preventivas.

· Tome una o dos tarjetas de observación.

· Diríjase hacia las áreas de planta (producción, talleres, otras) y observe lo que
acontece a su paso.
· Al detectar un Acto Inseguro actué de inmediato para detener el mismo.
· Explique a la persona el Acto Inseguro que estaba cometiendo y asegúrese que lo
ha entendido y se corrija el mismo.
· Recuérdele a la persona la(s) norma(s) seguras de trabajo.
· Reporte el Acto Inseguro en la tarjeta de Observaciones.
· De observar un acto seguro proceda a re forzar el mismo conversando y felicitando
a la persona o trabajador.
· Envíe la tarjeta a su Gerencia respectiva.

Reporte de Alineación con la Seguridad.

A continuación se muestra un modelo de formato para realizar observaciones

preventivas en el trabajo, el mismo puede ser adaptado buscando la mejor
aplicación.

Fecha:
Departamento:
Gerencia:
Cargo:
Acto Observado: Inseguro__ Seguro__
Breve descripción:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Acción tomada:
Correctiva: Reforzamiento:
Breve descripción:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Nombre del Observador:
Departamento:
Gerencia:
Firma: __________

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9. Ejemplos de actos inseguros

Ejemplos de Actos Inseguros

· No usar equipos de protección personal en áreas o labores donde se amerite su

uso. (Casco, Lentes, Guantes, Botas, Respiradores, otros)

· Fumar en áreas no autorizadas.

· Violación de procedimientos y normas de trabajos.

· Mantenimiento a equipos en movimiento.

· Trabajos en altura sin arnés de seguridad.

· Uso de herramientas en mal estado o inapropiadas para el trabajo.

· Creando desorden en el área de trabajo.

· Otros actos que atenten contra el buen orden, la limpieza y la seguridad de las
personas.

5- Proyección de películas e interpretación de las mismas

Esta actividad además de educar, busca descubrir las percepciones o puntos de

vista del personal sobre HYSI con la finalidad de unificar criterios.

6.-Boletines de seguridad

El comité de Higiene y Seguridad en conjunto con el encargado de Seguridad

Industrial elaboran 10 boletines de seguridad en diferentes tópicos los cuales serán
distribuidos uno por semana a todo el personal en la entrada de la planta.

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10. Práctica de seguridad industrial. Seguimiento y

recomendaciones

7.-Seguimiento del RETO: Esta actividad puede ser realizada por uno o dos
miembros del comité y/o el encargado de higiene y seguridad industrial de planta y
consiste en recibir y/o revisar las evidencias de las actividades realizadas por
semana y registrar las mismas en un cuadro o archivo electrónico denominado
R-10. El cuadro R-10 se muestra a título de ejemplo en el deben incluirse todas las
actividades del plan.

8.-Reconocimientos: Evaluado los resultados del RETO se seleccionan a los

supervisores y equipos de trabajo más destacados a los cuales se les reconoce
públicamente su desempeño y participación, este reconocimiento puede ser el
otorgamiento de un presente alusivo al reto.

9.-Copa Cero Accidentes: Finalizadas las primeras 03 Semanas se promueve la

inscripción de equipos para un torneo rápido en actividades como voleibol, bolas
criollas, domino, otros, el cual se jugara finalizada las 10 semanas con los equipos
que hayan logrado el reto cero accidentes. El Objetivo es promover e incentivar el
trabajo en equipos a través del deporte.

Recomendaciones.

· La divulgación del inicio del plan debe partir de la más alta gerencia de la empresa.
· La actividad deportiva debe permitir la participación de la gran mayoría y deportes
de bajas exigencias físicas y recreativas.
· Se recomienda la ubicación de pancartas alusivas al RETO de las 10 semanas. Estas
deben ser retiradas al finalizar la actividad.
· En cuanto a la aplicación, por lo menos una vez al año.

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En el barco de la Prevención no existen pasajeros, todos somos parte de la
tripulación.
NOTA: Con este capítulo hemos llegado al final del curso.

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