INTEGRAL DE LA CALIDAD EN
PROYECTOS EPC
TABLA DE CONTENIDO
GLOSARIO .............................................................................................................................................. 6
2. ANTECEDENTES. .......................................................................................................................... 11
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3.5.2.3. Nivel 3. Documentación técnica del proyecto, Instrucciones de trabajo y Registros. ...... 46
3.5.4. El cierre del proyecto. Documentación necesaria para el cierre del mismo. ................... 58
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4. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 87
5. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 90
6. ANEXOS ....................................................................................................................................... 91
Anexo 3.1. Listado de documentos Ingeniería Planta Biodiesel 300.000 ton/año ...................... 141
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INDICE DE FIGURAS
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GLOSARIO
SIGLAS DEFINICIÓN
AC Acción Correctiva
ANSI American National Standards Institute / Instituto Nacional Americano de
Normalización
AP Acción Preventiva
API American Petroleum Institute/ Instituto Americano del Petróleo
ASME American Society of Mechanical Engineers / Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos.
ASTM American Society for Testing and Materials / Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales
AWS American Welding Society / Sociedad Americana de Soldadura
EPC Engineering, Procurement and Construction / Ingenieria, Compras y Construcción
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El objeto del presente proyecto es crear una guía para la Gestión Integral de la Calidad
de proyectos EPC (Engineering, Procurement and Construction) de plantas industriales.
De este modo, se podrá integrar la calidad como parte fundamental del proyecto,
pudiendo así planificarla en tiempo y recursos y así estimar sus costes, ya que en la mayoría
de proyectos de esta naturaleza, si bien se siguen todos los criterios técnicos, por falta de
tiempo o falta de sensibilidad se dejan en segundo plano la aplicación del sistema de gestión
de calidad. Esto impide ordenar y sistematizar los procesos y documentos, así como
controlar efectivamente la marcha integral del proyecto.
Para lograrlo, se hará un análisis de todas las fases que debe englobar un sistema de
gestión integral de la calidad en un proyecto EPC:
Planificación de la calidad.
Aseguramiento de la calidad.
Control de la calidad.
Gestión de la documentación.
Una vez definidas estas cuatro fases de la gestión de la calidad, a partir del diagrama
general de Gantt del proyecto, se generará un planning específico de calidad, estableciendo
todas las tareas definidas en las fases que acabamos de indicar así como los recursos
necesarios, y por último se realizará una valoración del presupuesto de calidad del proyecto.
Las principales ventajas que obtenemos mediante la presente guía de Gestión Integral
de la Calidad cabe destacar:
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Mejoras en la relación con los clientes. Lograremos una mejora de la relación con los
clientes, puesto que podremos satisfacer en mucha mayor medida sus requisitos.
Entre estos, cabe destacar, por fácilmente evitables, pero sin embargo muy habituales,
los retrasos en el cierre del proyecto debidos a los dossiers de calidad. En este tipo de
proyectos, se tiende a dejar la gestión de la documentación de calidad en un segundo plano,
cayendo así en el error común de creer que se debe priorizar en la ejecución, cuando la
ejecución y la gestión de la calidad tienen y deben ir de la mano. Esto hace que, con la falsa
creencia de estar adelantando el proyecto, en realidad se esté retrasando la finalización del
mismo. Estos retrasos se suelen deber a:
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Mejora de la Planificación. Al tener desde un comienzo, una idea más o menos real de
lo que en términos de gestión de la calidad, va a ser necesario, se podrá planificar
adecuadamente la misma, dotando de los recursos necesarios para cada una de las
fases y previendo los costes asociados, los cuales normalmente se toman como gastos,
cuando en realidad deben ser vistos como inversión, puesto que como acabamos de
ver nos van a evitar retrasos y sobrecostes. De esta forma, según la carga de trabajo
prevista, se podrá decidir si para ciertas fases del proyecto interesa contratar alguien
como apoyo del técnico de calidad del proyecto, o firmar un contrato global para, por
ejemplo, la realización de todas las inspecciones en taller, con una empresa
especializada, en lugar de ir haciendo contratos pequeños, los cuales serán más caros y
requerirán más tiempo de gestión.
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En definitiva, puesto que el éxito de un proyecto EPC puede medirse en base al:
Y puesto que acabamos de ver que la presente guía puede influir positivamente en cada
éstos aspectos fundamentales para lograr el éxito del proyecto (cabe destacar que de
acuerdo a estudios internacionales, la tasa de éxito en los proyectos EPC no sobrepasa el 20
%), lo que en definitiva se pretende con el presente proyecto, no es más que implementar
una herramienta, que ayude a aumentar la tasa de probabilidad de éxito de un proyecto
EPC (Ingeniería, compras y construcción).
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2. ANTECEDENTES.
2.1. Marco Legal
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Además de las normas ISO que tratan sobre la gestión de la calidad, al tratarse de un
proyecto de una planta petroquímica, se deberán cumplir entre las siguientes normas y
códigos internacionales.
Código ASME.
Código API 620 y API 650.
Normas ISO.
Normas IRAM.
Código AWS.
Normas UNE.
Estos conceptos de calidad son aplicados desde hace años en otras industrias, sin
embargo en la industria de la construcción no están tan extendidos debido a que como
actividad productiva tiene unas características que pueden ser un inconveniente a la hora de
aplicar controles de calidad y que hacen más difícil la aplicación e implantación de todos los
conceptos de calidad. Estas Características son:
La construcción es una industria nómada, una vez terminada una obra se desplazan a
otro lado.
La construcción crea productos únicos y no productos seriados.
En la construcción, a diferencia de otras industrias, no es aplicable la producción en
cadena, sino la producción concentrada, lo que dificulta la organización y control de
los trabajos, provoca estorbos mutuos entre las diferentes actividades aunque
pudiesen ser paralelas su ejecución en el tiempo.
La construcción es una industria muy tradicional con gran inercia los cambios y poca
innovación tecnológica.
La construcción utiliza mano de obra intensiva poco cualificada, el empleo de estas
personas tiene carácter ocasional y sus posibilidades de promoción son pocas. Todo
ello repercute en una baja motivación en el trabajo y disminución en la calidad.
Es un gran motor de la economía de una región o país, capaz de general cientos de
miles de empleos no cualificados en su mayoría.
Interactúa con muchas otras industrias tanto fabricantes de productos como
prestadoras de servicios, las cuales, dependen directa o indirectamente de la
construcción como motor de empuje.
La construcción emplea especificaciones complejas, a menudo contradictorias y no
pocas veces confusas. Las calidades resultan mal definidas en el origen.
En construcción las responsabilidades aparecen dispersas y poco definidas, lo que
siempre origina zonas de sombra para la calidad final.
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La idea de la realización del presente proyecto nace de la experiencias vividas tras haber
participado en los últimos años en la ejecución de varios proyectos industriales EPC en
diferentes puestos y con diferentes responsabilidades (responsable de equipos y montaje
mecánico, responsable de garantías, responsable de puesta en marcha y jefe de obra) y en
los cuales he observado cómo se repetían en todos los proyectos una serie de deficiencias
en la gestión de la calidad de los mismos, que bajo mi punto de vista podían ser mejorados.
Estas deficiencias eran:
Si bien las empresas están certificadas en la Norma UNE-EN ISO 9001/2008, dichos
sistemas de gestión de la calidad no están enfocados a la ejecución de proyectos, sino
más bien a cumplir con los requerimientos de la Norma ISO, para la obtención de la
correspondiente certificación.
La documentación para la gestión integral de la calidad de un proyecto, en la mayoría
de los casos existía, pero esta se encontraba dispersa y realmente desde el equipo de
proyecto no se tenía una idea clara de que procedimientos existían, cuáles no, donde
estaban almacenados, etc.…
Los procedimientos al no ser conocidos, desde el equipo de proyecto se percibían más
como una traba, que como una herramienta útil para la ejecución de las tareas.
Al no tener acceso fácil a todo lo relativo a la calidad, la mayoría de los integrantes del
equipo del proyecto, a pesar de saber que tenían que cumplir con los requisitos de
calidad, veían la calidad como algo externo.
A pesar de haberse realizado decenas de proyectos de este tipo, no existía una guía
que pudiese servir como base a la hora de comenzar un proyecto, con un resumen de
la documentación a generar por cada uno de los intervinientes en el proyecto, los
procedimientos corporativos de aplicación, los procedimientos a generar, los informes
a generar, los formatos a utilizar, los requisitos de la documentación final, de forma
que en cada uno se comenzaba prácticamente de cero, perdiendo tiempo y recursos.
No existían registros accesibles para cada proyecto con aportes en innovación
tecnológica y procesos constructivos, dossier de lecciones aprendidas y
recomendaciones, de forma que aunque la mejora continua se aplicaba a los procesos
corporativos, no se facilitaba la mejora o aprendizaje de un proyecto a otro, a no ser
que no se hubiese participado en el proyecto anterior.
A pesar de existir un Sistema de Gestión de la Información en las empresas, al no
conocerse bien, la gestión de la documentación no era la adecuada, perdiéndose
documentación crucial para la resolución por ejemplo de una reclamación, o haciendo
que en la obra no se tuviesen los planos en la revisión adecuada.
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3. MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1. Introducción.
En los proyectos tipo EPC, como el que nos ocupa (Engineering, Procurement and
Construction – Ingeniería, Adquisiciones y Construcción), el contratista normalmente
ejecuta la etapa de Factibilidad con Ingeniería Básica, y la etapa de Ejecución con Ingeniería
de detalles, compra equipos y materiales, llama a propuestas y realiza la construcción, hace
la puesta en marcha capacitando a los operadores del cliente final y entrega las
instalaciones.
Estos proyectos, también se pueden hacer con el sistema “ vía rápida “ ( fast track),
que consiste en ejecutar en forma paralela todas las actividades del proyecto que así lo
permitan, y principalmente iniciar la construcción del proyecto cuando hay una avance del
orden del 30 % de la ingeniería de detalles, con planos emitidos para construcción.
El alcance del proyecto llave en mano “proyecto EPC para la ejecución de una
planta de Biodiesel de 300.000 ton/año en Rosario, Argentina”, sobre el que vamos a
realizar la presente guía es el siguiente:
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3.1.2.1. Definiciones.
Según la ASQ (American Society for Quality) la calidad es “el grado en el que un
conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.
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para los que ha sido desarrollado, y nada más lejos de la realidad. Otorgar más prestaciones
o extras de los requeridos por el cliente es lo que se denomina “Gold Plating”, y es una
práctica nada recomendable porque nos hace incurrir en costes que probablemente no
aporten valor para nuestro cliente, o en su caso, están más allá del alcance y costes
acordados.
Llegados a este punto, hay que remarcar que la calidad está implícita, y debe ser
considerada, en cada uno de los puntos de la triple restricción (Alcance-Tiempo-
Presupuesto), determinando cómo satisfacer cada uno de ellos con el propósito de asegurar
los objetivos.
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Cambios solicitados.
Acciones correctivas recomendadas.
Las salidas y entradas de este proceso son similares a las enunciadas para los
procesos descritos anteriormente.
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Los datos de partida para la planificación de la calidad del proyecto son los
siguientes:
Descripción del Alcance. Definición de los productos del proyecto y los objetivos
que se persiguen, que sirven para definir requisitos importantes a las partes
interesadas.
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La manera de asegurar que el proyecto cumple con los requerimientos para los que ha
sido desarrollado es asegurando la calidad según los procedimientos desarrollados en el
plan de calidad. Por tanto, la calidad debe ser planificada; es un proceso que en la versión
actual del PMBOK® se conoce como PLAN DE CALIDAD (QUALITY PLAN).
El Plan de Calidad del proyecto es la manera de asegurar que el proyecto cumple con
los requerimientos para los que ha sido desarrollado. Por tanto, la calidad debe ser
planificada; es un proceso que en la versión actual del PMBOK® se conoce como PLAN DE
CALIDAD (QUALITY PLAN).
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como guía para monitorear y asegurar que el proyecto se ejecute de acuerdo a los
requerimientos del cliente
El plan de calidad se centra en detallar las normas de calidad para el proyecto y los
criterios de calidad que se utilizan para medir y determinar si los resultados son los
esperados, además de crear y documentar un plan para cumplir con esas normas.
Para que este documento sea realmente eficaz, debe contemplar el diseño e
implementación de los siguientes aspectos claves:
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El seguimiento puede ser realizado, en todo o en parte, por el equipo del proyecto,
por los responsables de la unidad organizativa en que se encuadre la gestión del proyecto,
por el Cliente, por una organización externa y por la Dirección de Calidad.
Los datos de partida del control de la calidad serán los productos que hemos
obtenido durante la fase de planificación de la calidad, es decir:
Inspección.
Gráficos de Control.
Diagramas de Pareto.
Diagramas de Causa-Efecto.
Brainstorming.
Muestreo Estadístico.
Análisis de Tendencia.
En nuestro caso, para el control de calidad del proyecto EPC, de entre todas las
herramientas que acabamos de exponer para el control de calidad, usaremos
principalmente:
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DIMENSIONES
VELOCIDAD DE
INADECUADAS FORMACION
FUERA DE AVANCE
DIMENSIONES TEMPERATURA HABILIDAD
ESPECIFICADS
ANGULO LIMITES
INCORRECTO DE PUNTA OXIDADA ERGONOMICOS
FORMA
LA FLAMA PUNTA
SOLDADURA DEFECTUOSA
UNION
SUPERFICIE SOLDADURA
S CON LACA DE
POLVO E SECUENCIA PROTECCION
IMPUREZAS SOLDADURA
TIEMPOS DE TERMINALES
ESPERA DESOXIDANTE
CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MATERIALES
as
a ri
nd
s
s
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p ale cu
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pr i
t er
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s
usa
us
Ca
as
Ca
us
ca
Fig. 3 Diagrama causa-efecto soldadura defectuosa
Por todo ello se impone realizar un control en todas las fases del proyecto.
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Aunque la fase de diseño y desarrollo, en este tipo de proyectos tan solo representa
el 5% de los costes totales, nos fijará el 85% de los costes totales, nos definirá la calidad del
proyecto y tendrá enorme influencia en el plazo de ejecución del mismo.
Desarrollo del diseño del proyecto. Como resultado del diseño se generarán
los siguientes documentos:
Memorias y anejos.
Planos.
Especificaciones Técnicas.
Listados de materiales.
Requerimientos de materiales.
Presupuesto.
Planning general del proyecto.
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Fig. 4. Fases del proceso de diseño y proyecto en Construcción (Basado en Pérez y Sabador, 2004)
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Para poder realizar el control en esta fase del proyecto, en primer lugar debemos distinguir entre las
tareas de planificación, y la fase de ingeniería propiamente dicha. La primera la realizará el director de
proyectos con apoyo del planificador, mientras que en la segunda el responsable será el coordinador de
ingeniería, el cual supervisará a todos los especialistas de cada área, con la supervisión del responsable del
proyecto. Por tanto los elementos a controlar serán:
Fase de ingeniería.
Elementos de entrada específicos. Son los elementos necesarios para que cada una de
las diferentes áreas de ingeniería puedan comenzar con los correspondientes
subproyectos:
Datos técnicos de partida: Pliego de condiciones técnicas del contrato y
requisitos funcionales del mismo.
La legislación, reglamentos y otros documentos que puedan establecer
condiciones y requisitos.
Necesidades concretas del cliente.
Proyectos anteriores, con similitudes y soluciones técnicas que se puedan
utilizar de base para dar respuesta a las necesidades del nuevo proyecto.
Datos facilitados por terceras partes (Analítica, topografía, geotécnica, etc.).
Resultados de ingeniería
Memorias y anejos.
Planos.
Especificaciones Técnicas.
Listados de materiales.
Requerimientos de materiales.
El control en esta fase de proyecto se realizará mediante dos listas de control independientes, una
para la planificación y otra para la ingeniería, en la cual se establecerán los procesos y elementos a
controlar, el registro que se debe generar y la persona responsable de dicha comprobación.
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La gestión de compras y subcontratas incluye todos los procesos relacionadas con la adquisición de
bienes y servicios dentro del alcance del proyecto, que son obtenidos fuera de la organización o compañía.
Por lo tanto para poder realizar un control en compras.
En la fase de compras, nos basaremos en las especificaciones establecidas por la ingeniería, que
definen cada producto, y deberemos adquirir los productos o servicios que cumplan con dichas
especificaciones en las mejores condiciones de precio y plazo.
La gestión de compras y subcontratas incluye todos los procesos relacionadas con la adquisición de
bienes y servicios dentro del alcance del proyecto, que son obtenidos fuera de la organización o compañía.
Estos procesos se suelen resumir en:
El control en esta fase de proyecto se realizará mediante una lista de control, en la cual se
establecerán los procesos y elementos a controlar, el registro que se debe generar y la persona responsable
de dicha comprobación.
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En el Anexo 2.2 Listados Comprobación, se expone la lista de comprobación para la fase de compras
en nuestro proyecto EPC.
En la fase de ejecución y puesta en marcha partimos de unos procedimientos que definen cada una
de las operaciones a realizar. Se debe distinguir que si bien los procedimientos se confeccionan teniendo en
cuenta los requisitos que puede establecer la normativa al respecto, en la normativa o códigos se define que
debe cumplirse pero no como se debe realizar, algo que si describen los procedimientos.
Por tanto la base para el control de calidad en la fase de ejecución será el control del cumplimiento
de los procedimientos establecidos, el cual se realizará mediante Inspecciones y Ensayos. Dichas
Inspecciones y Ensayos dependiendo del caso, serán:
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El alcance de cada una de las pruebas o inspección, por ejemplo porcentaje de soldaduras a
radiografiar, quedará definido en el procedimiento específico o en la especificación correspondiente.
Por tanto, en base al PIE se irán realizando las correspondientes inspecciones, pruebas y ensayos.
Una vez que la etapa queda aprobada se firmará indicando la fecha el punto correspondiente del plan de
inspección y ensayo junto con el proveedor y de ser requerido el cliente; quedando el proveedor autorizado
a continuar con las tareas subsiguientes. El inspector de calidad emitirá cuando sea indicado sobre el PIE, un
informe de control de calidad donde se detallará la descripción del objeto o parte de la provisión y todas las
actividades de inspección y ensayos efectuadas, su resultado y liberación el que será firmado y fechado por
él, el proveedor y, de ser requerido, por la inspección del cliente.
En nuestro caso, dado el alcance del proyecto, se establecerán las siguientes especialidades, las
cuales dispondrán cada una de un PIE específico, englobados todos dentro del Plan de Inspecciones y
Ensayos:
Los planes de inspección y ensayos que figurarán en el presente documento (Anexo 2.1 PIE) serán
típicos de referencia, los definitivos serán emitidos por cada proveedor como parte de su documentación de
calidad una vez adjudicados los trabajos, previa aprobación por parte del contratista principal.
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Inspeccion
Etapa
Inspección Proveedor Insp. Cliente
Descripción de la Actividad Documentos Aplicables Tipo de Informe a Generar ISOLUX / TECNA Observaciones
PD Fecha y Firma PD Fecha y Firma PD Fecha y Firma
1 Control de Documentación
1.1 Revisión de Planos y Listas de materiales S/Plano N/A
RD
ASME IX Art. II
1.2 Revisión de Procedimientos y Calificaciones de Soldadura WPS/PQR
AWS D1,1 RD
ASME IX Art III
1.3 Revisión de Calificación de Soldadores WPQ
AWS D1,1 RD
1,4 Revisión de Calificación de Operadores END ISO 9712 WPQ
RD
1,5 Revisión de Procedimientos de Trazabilidad , END , P.N. , P.H , ASME V / ASME B31,3 PRO RD
2 s/Especificacion
Control de Recepción de Materiales
2.1 Control y Cerificaciòn de caños ASTM MTR
RD
2,2 Control y Certificaciòn de Bridas ASTM MTR
RD
2,3 Control y Certificaciòn de Accesorios BW ASTM MTR
RD
2,4 Control y Certificaciòn de Accesorios SW ASTM MTR
RD
2,5 Control y Certificaciòn de Esparragos / Tuercas ASTM MTR
RD
2,6 Control y Certificaciòn de Juntas ASTM MTR
RD
Control y Certificación de Chapas / Perfiles / Planchuelas /
2,7 ASTM MTR
Bulonería / U-Bolts para Soportes RD
Control y Certificación de Chapas / Perfiles / Planchuelas /
2,7 ASTM MTR
Bulonería / U-Bolts para Soportes RD
2,8 Control y Certificaciòn de Consumibles ASME II Parte C MTR
RD
Control y Cerificaciòn de Materiales para Revestimientos ( Pintura / s/Especificadion /
2,9 MTR
Aislacion ) y Decapado con Pasivado Procedimiento RD
3 Control de Fabricación de Cañerias
3.1 Control de Trazabilidad de Materiales s/Procedimiento MTR
RD
3.2 Control de Alineación y Presentación de Biseles ASME B 31.3 FPI
W
3,3 Control visual y Dimensional de Prefabricados s/ Plano ICC
W
3,4 Control de soldaduras de Prefabricados ASME B 31.3 ICC
W
3,5 Verificacion de Seguimiento de Soldadura de Prefabricados ASME B 31.3 ICC
W/RD
Control y verificación de END ( Radiografiado / Tintas penetrantes
3,6 ASME B31.3 RTR / LPR
) de Prefabricados HP
Limpieza interior de las cañerias / Identificacion de spooles /
3,7 s/Procedimiento ICC
proteccion para transporte y despacho HP
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Inspeccion
Etapa
Inspección Proveedor Insp. Cliente
Descripción de la Actividad Documentos Aplicables Tipo de Informe a Generar ISOLUX / TECNA Observaciones
PD Fecha y Firma PD Fecha y Firma PD Fecha y Firma
4 Control de Montaje de Cañerias
4,1 Control y verificacion de spooles en campo s/Procedimiento MTR
W
4,2 Control de Alineación y Presentación de Biseles ASME B 31.3 FPI
W
4,3 Control Visual y dimensional de Soportes s/ Plano ICC
W
4,4 Control y Verificación de Montaje de Cañerias s/ Plano ICC
W
4,5 Control Visual de las soldaduras terminadas de soportes AWS D1,1 ICC
W
Control Visual de las soldaduras terminadas de cañerias previo a s/PLano
4,6 ICC
END ASME B31.3 W
Control y verificación de END ( Radiografiado / Tintas
4,7 ASME B31.3 RTR / LPR
penetrantes) HP
4,8 Prueba Hidráulica y/o Neumatica ASME B31.3 PPH
HP
4,9 Limpieza interior de las cañerias s/Procedimiento ICC
HP
5 Control de Proceso de Pintura
s/Especificadion/
5,1 Control Preparacion Superficial ICP W/RD
Procedimiento
s/Especificadion/
5,2 Control visual y medicion de EPS de pintura ICP W/RD
Procedimiento
s/Especificadion/
5,3 Ensayos de Adherencia ICP W/RD
Procedimiento
6 Control de Decapadp y Pasivado
s/Especificadion/
6,1 Control de Decapado de cañerias ICC W/RD
Procedimiento
s/Especificadion/
6,2 Control de Pasivado de Cañerias . ICC W/RD
Procedimiento
7 Control de Aislacion
s/Especificadion/
7,1 Control de colocacion de material aislante. ICC W
Procedimiento
s/Especificadion/
7,2 Control de Montaje y terminacion de cobertura. ICC W
Procedimiento
8 Control Acondicionamiento final
Montaje final de Cañerias , verificacion de juntas y reapriete de s/planos
8,1 ICC W
buloneria s/Procedimiento
9 Control de la Documentación Final
9,1 Verificación del cierre de No Conformidades N/A INC RD
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El Plan de Inspecciones y Ensayos debidamente cumplimentado y firmado por las partes y junto a
todos los informes de calidad generados al efecto deberá formar parte del Dossier Final de Calidad de cada
una de las especialidades.
Cabe indicar que al tratarse de documentos vivos, cada uno de los Planes de Inspección específicos
que conforman el Plan de Inspecciones y Ensayos del proyecto deberán permanecer durante todas las fases
de ejecución en el taller correspondiente o en la obra, según donde se esté desarrollando la actividad en ese
momento, de forma que siempre pueda ser consultado y se pueda verificar que las inspecciones y ensayos
previos a la fase que se está ejecutando en ese momento han sido realizados y aprobados.
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Para realizar el aseguramiento la herramienta principal serán las auditorias, en las cuales se
revisarán todos los procesos que intervienen en el proyecto para verificar que los procesos para ejecutar el
proyecto son los adecuados.
En muchos casos se cae en el error de auditar únicamente la fase de ejecución del proyecto,
olvidándonos del resto de fases o procesos que intervienen, sin embargo para poder asegurar la calidad del
proyecto se deberá auditar todos los aspectos intervinientes en la gestión del proyecto (gestión de costos,
planificación, gestión de calidad, gestión de la información, gestión de compras y gestión de recursos
humanos).
Cabe distinguir entre las auditorías a los sistemas de gestión de la empresa, en las cuales se
verificará si los procesos son adecuados y las auditorias de proyecto, en donde se verificará que están
implantados y se usan los procedimientos de la empresa, y por otro lado que los procesos específicos son
adecuados para la ejecución del proyecto.
En nuestro proyecto, se prevé la realización de tres auditorías internas a lo largo de la ejecución del
mismo. La primera se realizará cuando el proyecto tenga un 30% de avance, la segunda al 70% de avance y
la tercera cuando el proyecto esté al 100%.
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Los desvíos detectados serán registrados luego del análisis global de la auditoría, definiendo si lo
relevado en el formulario F-015 se consideran Recomendaciones, Observaciones o No conformidades. Se
considerarán Observaciones a aquellos desvíos detectados que sean de menor impacto y puntuales y No
conformidades aquellos desvíos de mayor impacto sean o no puntuales.
Si durante la auditoria surgen oportunidades de mejora, las mismas una vez consensuadas con el
Máximo Responsable de Sede o con el Director General se registrarán como Acciones Preventivas.
Reunión final: Finalizada la auditoría se efectuará la reunión final para presentar todos los
hallazgos de la auditoría. Los participantes convocados a la reunión deberán ser los mismos que en la
reunión inicial o designar su representación en dicha reunión.
Habiéndose cumplido todas las etapas antes descritas, el Auditor Líder verificará el efectivo
cumplimiento de las Observaciones / NC / AC / AP para dar cierre al informe de auditoría.
El Máximo Responsable del SG o quien él designe deberá verificar el registro de las NC, AC y/o AP, su
disposición, y realizar el seguimiento hasta su cierre y archivo. El informe de auditoría formará parte de la
Revisión por la Dirección y servirá como base para las discusiones de eficacia del Sistema de Gestión de
CSSA.
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Inicio de la auditoria
Revisión de la documentación
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Finalización de la auditoría
Contar con buenos o malos proveedores puede resultar crucial para la gestión y éxito. La Norma
UNE-EN ISO 9001/2008 entrega directrices claras y precisas, que al traducirlas en herramientas prácticas de
gestión, nos permitirán seleccionar y desarrollar a nuestros proveedores, quedándonos con los mejores y
transformándolos en nuestros aliados estratégicos, con visión de mediano / largo plazo.
La norma UNE-EN ISO 9001/2008 en su cláusula 7.4.1 dice “La organización debe evaluar y
seleccionar a los proveedores en función de su capacidad para suministrar productos de acuerdo con los
requisitos de la organización. Deben establecerse los criterios para la selección, la evaluación y la re-
evaluación. Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción
necesaria que se derive de las mismas “.
Detrás de esta cláusula hay un principio claro que significa establecer con los proveedores
relaciones de mutuo beneficio. El objetivo final es tener pocos pero buenos proveedores, y muy
especialmente, alineados con las estrategias del cliente.
Principales clientes
Entendimiento de requerimientos del cliente
Calidad del producto y/o servicio( respaldo mediante certificación ISO 9001)
Antecedentes comerciales y financiero-contables de los proveedores
Costos asociados
Plazos para entrega productos / servicios
Certificación en ISO 14001 y/o OHSAS 18001
Calidad de cotización o propuesta preparada por el proveedor
Otros aspectos relevantes
Para cada orden de compra se considerarán los criterios más críticos y relevantes para la selección
del proveedor, ponderando esos factores según criterios específicos y dejando una terna para la elección del
que será favorecido.
Para evaluar a los proveedores una vez que ellos hayan interactuado con la empresa, ofreciendo sus
productos o servicios, deben considerar los siguientes factores de evaluación:
Para lograr que los proveedores tipo B mejoren sus resultados resulta muy conveniente establecer
mecanismos de retroalimentación, con datos y hechos objetivos, que generen elementos de entrada para su
rediseño de procesos y para la mejora continua de los mismos. Ese desarrollo de los proveedores podría
requerir una participación activa de sus clientes y un claro trabajo en equipo, usando mediciones de los
procesos en que interactúan y herramientas de calidad para la mejora continúa.
Acciones a realizar por el personal del proyecto. Como acabamos de observar el proceso de
selección y evaluación de proveedores pertenece al sistema de gestión de la calidad de la empresa,
por lo que la mayoría de las acciones involucradas en dichos procesos se realizarán desde los
servicios centrales de la empresa. Las acciones a realizar por el personal de nuestro proyecto serán:
Enviar el requerimiento de compra a suministros (El responsable de compras del
proyecto).
En caso de que el proveedor no esté dado de alta, solicitar toda la documentación
necesaria al proveedor y posteriormente enviar a suministros (El responsable de
compras del proyecto).
Rellenar el informe de medición del desempeño del proveedor. (El responsable de
compras del proyecto junto con el responsable del área involucrada).
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
La gestión documental de todo el proyecto debe ser considerada como parte integrante de la
gestión de la calidad del proyecto, ya que sin la misma jamás se alcanzará la calidad requerida del
proyecto, entendiendo por calidad el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple
con los requisitos” (American Society for Quality) bien porque:
No exista documentación o registros que demuestren que se han cumplido todos los
requisitos y especificaciones establecidas, a pesar de que dichas comprobaciones, ensayos,
inspecciones se hayan realizado.
Exista toda la documentación o registros, pero al no estar correctamente estructurada, no
se encuentre en el lugar adecuado y pueda dar a entender que no se han realizado los
pertinentes controles, creando la sensación de que no se están cumpliendo los requisitos.
Al no existir un índice con toda la documentación del proyecto, se obvie algún
procedimiento, especificación, requerimiento, etc.… o se use una revisión desactualizada de
algún documento que genere una No Conformidad, la cual con casi toda seguridad
repercuta en sobrecostes y retrasos.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Como ya hemos indicado será la guía para monitorear y asegurar que el proyecto se ejecute de
acuerdo a los requerimientos del cliente. Dicho Plan estará basado en la Política de Calidad de la Empresa
y en el Manual de Gestión de la Calidad de la misma, pero deberá estar adaptado a los requerimientos del
cliente.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
procedimientos corporativos debe incluirse en el Plan de Calidad, de forma que todos los intervinientes en
el proyecto tengan constancia de los procedimientos que son de aplicación.
Control de Documentos.
Preparación de Documentos.
Control de los Registros
Control de Documentos de Ingeniería.
Procedimiento general de compras.
Selección, Evaluación, Calificación y Medición de desempeño de proveedores.
Revisión de contratos.
Capacitación del personal.
Inspección y Ensayos.
Trazabilidad de materiales.
Identificación y Trazabilidad del Producto.
Monitoreo de la Satisfacción del Cliente.
Reclamaciones de Clientes.
No Conformidades.
Acciones Correctivas y Preventivas.
Auditoría interna.
En este documento, como ya se ha visto, quedarán reflejados todas las inspecciones, pruebas y
ensayos a realizar en cada fase de ejecución de cada uno de los entregables. Cabe indicar que el plan de
inspecciones y ensayos que se generará será un básico, que después los proveedores y subcontratistas
deberán adaptar y presentar en cada caso un plan específico.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
La documentación técnica del proyecto, se dividirá entre la documentación técnica propia del
proyecto y la documentación técnica de consulta.
La documentación técnica propia del proyecto, estará constituida por todos aquellos documentos
generados por las distintas áreas pertenecientes al proyecto y necesarios para la correcta ejecución del
mismo. Por lo tanto tendremos documentos de:
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Ingeniería.
Compras.
Producción.
Puesta en marcha.
Calidad.
Seguridad y Salud
A continuación pasamos a definir los principales tipos de documentos técnicos con los que nos
encontraremos:
Especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas son los documentos en los cuales se
definen las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos
de construcción de obras, elaboración de estudios, fabricación de equipos. Se dividen en
Especificaciones Generales y en Especificaciones Especificas. En nuestro caso las especificaciones
técnicas generales serán las del contrato con el cliente, y en base a estas, a los requisitos de
normativos, a los requisitos de diseño y a los estándares de calidad, se desarrollarán especificaciones
técnicas específicas para cada una de las subespecialidades.
Requerimientos de materiales. Son los documentos en los que se indican las necesidades de
materiales para acometer un trabajo, tanto en cantidad, como en características técnicas.
Normalmente se conocen como BOM (Bill Of Materials).
Memorias de cálculo.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
reglamentos y directivas que debe existir en la empresa, pero se debe adaptar a los requisitos del pliego
de condiciones del cliente, a la normativa específica del lugar de emplazamiento del proyecto, al alcance
del proyecto, etc.
Este último listado es especialmente importante en aquellos proyectos que la empresa realice en
el extranjero, en donde algún responsable de montaje o ingeniería puede ser de nacionalidad diferente a
la del país en el que se ejecuta el proyecto y por lo tanto puede que no esté del todo habituado a la
normativa del país.
La finalidad de estos documentos será la de indicar cómo, quienes, dónde y por qué se deben
realizar las actividades especificas del proyecto. A diferencia de los procedimientos corporativos, estos
serán mucho más específicos y detallados. Por ejemplo, en el procedimiento de pruebas hidráulicas se
deberá explicar cómo se realizarán las pruebas de presión en tuberías, basándonos para ello en el
procedimiento corporativo de Inspección y Ensayos, en el código ASME 31.3, en el pliego de condiciones
técnicas del cliente, etc.…
Estos documentos serán redactados por los responsables de ejecución en colaboración con el
responsable de calidad, o por los subcontratistas con la aprobación del responsable del área y del
responsable de calidad. Aunque no es el caso de nuestro proyecto, dónde el pliego sólo nos obliga a la
aprobación por parte del cliente del Plan de Calidad y del Plan de Inspecciones y Ensayos, conviene
indicar, que hay ocasiones en que los mismos deben también quedar aprobados por el cliente. Aunque no
sea obligatorio siempre es recomendable consensuar con el cliente.
En la primera fase del proyecto estará formado únicamente por los instructivos corporativos
indicados en el Plan de Calidad, pero a medida que avance el mismo, se deberá ir completando con los
diferentes procedimientos específicos a aportar por las diferentes áreas de ejecución y subcontratistas.
Procedimientos de soldadura.
Procedimientos de tratamientos superficiales (pintura, galvanizado, etc.…).
Procedimiento de pruebas y ensayos
Hidráulicas.
Procedimientos de END (Rx, líquidos penetrantes, etc.…).
Procedimientos de montaje.
Procedimiento de Puesta en marcha.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
3.5.2.3.3. Registros.
Son los documentos que se utilizan para demostrar la conformidad con los requisitos. Deben ser
fáciles de interpretar y de consultar y deberán en todo momento estar disponibles para el cliente. Estos
requisitos pueden ser de calidad, de seguridad y salud, etc.…
En el caso de los registros de pruebas o ensayos, estos se deberán almacenar junto a los PIE´s
respectivos, de forma que sirvan como prueba de la realización de los mismos.
Una vez definida la estructura que va a tener la documentación, pasamos ahora a especificar la
documentación a generar durante la ejecución de nuestro proyecto.
En nuestro caso, la empresa cuenta con un Sistema informático de Gestión de la Información (SGI)
el cual servirá para emitir documentos, aprobarlos, distribuirlos, etc.…
En este apartado se incluye toda la información referente a ingeniería, tanto si es propia, subcontratada,
o del cliente. La misma se estructurará de la siguiente forma:
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
La Lista de Documentos emitida, será tomada como un elaborado de Ingeniería por lo tanto
será guardada en la carpeta Documentación en Vigencia.
Documentación para Aprobación Interna. Se deberán guardar los documentos una vez que
estén listos para comenzar con el proceso de Aprobación / Emisión.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Documentación Comentada. Serán guardados los documentos que hayan sido emitidos por
la empresa, y que vuelvan con comentarios del Cliente, y los documentos de Proveedores,
comentados por la empresa.
Comunicaciones Técnicas. Aquí se guardarán las actas de reunión y las consultas técnicas
generadas a lo largo del Proyecto.
Internas.
Externas.
Tuberías:
o Especificaciones de Ingeniería:
Especificaciones de soportes.
Especificaciones de válvulas.
Especificaciones de accesorios especiales.
Especificación de Aislamiento.
Especificación de pintura
o Listado de isométricos.
o Planos Isométricos.
o Plano de límites de batería.
o Procedimientos:
Procedimientos de soldadura.
Procedimiento de pruebas hidráulicas.
Procedimientos de END (Rx, líquidos penetrantes, etc.…).
Procedimiento de pintura.
o Dossier final calidad de tuberías.
Estructura metálica:
o Cargas cimentación.
o Plano localización cargas en equipos.
o Memoria de cálculo edificio de procesos.
o Especificación de pintura.
o Planos de fabricación y montaje.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
o Procedimientos:
Procedimientos de soldadura.
Procedimientos de tratamientos superficiales (pintura, galvanizado, etc.…).
Procedimientos de END (Rx, líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
etc.…).
Procedimiento de Montaje estructura.
Procedimiento de torqueo.
o Dossier final calidad estructura metálica.
Recipientes:
o Especificaciones de Ingeniería
Hojas de datos.
Planos-guía.
o Memoria de cálculo.
o Planos de construcción.
o Procedimientos:
Procedimientos de soldadura.
Procedimientos de tratamientos superficiales (pintura, galvanizado, etc.…).
Procedimientos de END (Rx, líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
etc.…).
o Dossier final calidad recipientes.
Obra Civil:
o Plano de cimentaciones.
Electricidad:
o Listado de consumidores eléctricos.
o Concepto instalación eléctrica.
o Balance de cargas.
o Lay-out del trazado principal de cables.
o Lay-out cuarto eléctrico.
o Especificación técnica montaje eléctrico e iluminación.
o Memoria de cálculo cables.
o Memoria de cálculo sistemas de protección contra descargas atmosféricas.
o Listado de cables.
o Lista de materiales canalizaciones eléctricas.
o Lista de materiales de iluminación.
o Listado de materiales de puesta a tierra y protección atmosférica.
o Diagramas de conexionado.
o Sistema de protección contra descargas atmosféricas
o Puesta a tierra de equipos
o Planos de iluminación general y emergencia
o Planos de Puesta a tierra y protección atmosférica
o Plano general de canalizaciones.
o Dossier final de calidad electricidad.
Procesos:
o Balance de masa y energía.
o Listado de equipos principales.
o Listado de límites de batería.
o Especificación de consumibles y utilities.
o Descripción del proceso.
o Listado de líneas.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
10298-E-CN-004 BD3-PL-X-194-PL_PAT A APR PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS 15-nov-11 130 086 18-nov-11
P-452987852-9902-CRL BD3-PL-X-130-CCM_LO A APR ELECTRICAL ROOM CONCEPT LAYOUT 15-jul-11 031 029 19-jul-11
A. FIN 10-ago-11 052 037 10-ago-11
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
En este apartado se incluirá toda la documentación referente a las compras y suministros del
proyecto:
Informes de avance.
Certificaciones.
Comunicaciones:
o Comunicaciones con el cliente.
o Comunicaciones con subcontratistas.
o Actas de reuniones (cliente, tecnólogo, subcontratistas).
Acta de recepción provisional.
Listado de pendientes (anexo al acta de recepción provisional).
Acta de recepción definitiva.
No conformidades:
o Abiertas a subcontratistas.
o Abiertas por el cliente.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Acciones correctivas-preventivas:
o Acciones correctivas abiertas.
o Acciones correctivas abiertas.
Informes de control de calidad:
o Informes de inspección en taller.
o Informes de inspección en obra.
Listados de pendientes.
Listado de procedimientos corporativos de aplicación.
Listado de procedimientos específicos.
Documentación final de Calidad:
o Listado de documentos dossier de calidad.
o Dossiers finales de calidad de subcontratistas.
o Dossiers finales de calidad proveedores.
En esta carpeta se guardarán todos los formatos que se utilizarán que se utilizarán en las diferentes
áreas del proyecto.
Formatos de ingeniería:
o Listado de documentos
o Memorias de cálculo.
o Especificaciones técnicas.
o Listado de materiales.
o Listado de equipos.
o Hoja de datos.
o Planos.
o Formato de comentarios (Querys)
Formatos de compras:
o Requerimientos de materiales.
o Pliego de licitación.
o Comparativo técnico-económico.
o Orden de compra.
o Pliego de contratación.
o Contratos.
Formatos de producción:
o Informe de avance.
o Informe de costes.
o Orden de cambio.
o Certificación.
o Acta de reunión.
o Correspondencia
o Acta de recepción provisional
o Acta de recepción definitiva.
o Informe de cierre del proyecto.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Puesta en marcha:
o Informe de chequeo de la instalación (Open Issue List)
o Certificado de “mechanical completion”.
o Certificado de test de prestaciones.
Calidad:
o Procedimientos.
o Informe de No Conformidad.
o Informe de Acción Preventiva.
o Informe de Acción Correctiva.
o Informe de inspección en taller.
o Informe de inspección en obra.
o Listado de pendientes.
En el Anexo 3.4. Formatos, se encuentran detallados algunos de los formatos que se usaran
durante el proyecto, para:
Listados de documentación
Acta de reunión
Informes de avance
Informes de inspecciones
Informes de NC,AC, AP
Querys ingeniería
Especificación técnica prefabricación y montaje de cañerías
3.5.3.1.8. Comunicaciones.
Por otro lado, se almacenarán todos los registros de entrega o recepción de documentación.
3.5.4. El cierre del proyecto. Documentación necesaria para el cierre del mismo.
Que ante el cliente quede documentado de manera formal, objetiva y precisa que el proyecto
ha sido concluido de forma correcta y satisfactoria, de acuerdo a lo establecido en el contrato,
en términos de alcance, costo y plazo.
Que internamente se realicen todas las labores necesarias para el cierre del proyecto dentro
de la organización.
Presentar el Informe final de obra con todo el cierre técnico-administrativo de la obra.
Presentar el dossier final de calidad del proyecto.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Cierre del contrato. Consiste en cumplir con todo lo establecido en el mismo, para poder dar
por finalizado el alcance del contrato. En nuestro caso, los documentos que lo forman son:
Acta de aprovechamiento de los cursos de formación a operadores.
Acta de aprobación de test de prestaciones.
Acta de entrega de la documentación final de obra (Dossier final de calidad, y Manual
de Operación y Mantenimiento).
Acta de recepción provisional y listado de pendientes anexo.
Acta de recepción definitiva.
Consolidación del Dossier final de Calidad del proyecto. Es el dossier final que se entregará al
cliente, como uno de los requisitos para el cierre del contrato. En general, deberá contener la siguiente
documentación:
Certificados de calidad de materiales.
Certificados de calidad de consumibles.
Certificados de CE, ATEX, etc.…
Planes de inspección y ensayos cumplimentados.
Protocolos de calidad.
Certificados de ensayos y pruebas.
Manuales de uso y mantenimiento de maquinas e instalaciones
Planos “As Built”.
Entre todos los documentos que acabamos de indicar, en cuanto a la gestión integral de la calidad,
podemos destacar tres documentos, ya que hacen referencia a uno de los ocho principios de la
Gestión de la Calidad, según la UNE-EN ISO 9001/2008, como es “La Mejora continua de las
actividades de la organización”. Estos documentos son:
Planos as Built. Es una colección final de todos los planos, donde quedará reflejada todas las
modificaciones que hayan podido sufrir las instalaciones durante la construcción y puesta en
marcha, de forma que reflejen de forma fidedigna las instalaciones, tal y como han sido
construidas, facilitando de esta forma las tareas de mantenimiento, y futuras modificaciones.
Plan de Inspecciones y Ensayos cumplimentado. El plan de Inspecciones y ensayos debe
quedar correctamente cumplimentado y firmado por todas las partes, y será acompañado de
todos los registros, ensayos y pruebas realizadas, de forma que quede justificado que se han
realizado todas las comprobaciones indicadas en el PIE.
Certificados
o Calidad de materiales y consumibles.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
o Certificados CE.
o Certificados ATEX.
o Otros.
Procedimientos.
o Fabricación.
o Prueba.
o Montaje.
o Otros.
Inspecciones, ensayos y pruebas.
o Actas.
o Homologaciones y calificaciones de operarios e inspectores.
o Informes de No Conformidades , y Acciones Preventivas-Correctivas
Manuales.
o Manuales de uso y mantenimiento de equipos electromecánicos.
o Manual de operación y mantenimiento de planta industrial.
En el Anexo 3.3. Dossier Calidad, se expone el dossier de calidad completo de uno de los recipientes
de proceso.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Una vez definidas todas las necesidades en cuanto a gestión de la calidad del proyecto, para poder
asegurar la correcta ejecución de todas las tareas relativas a gestión de la calidad en el proyecto, será
necesario planificar todas las actividades y asignar los recursos necesarios.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Analizándolo vemos que la duración estimada de las tareas de calidad es de 527 días frente a la
duración total estimada del proyecto de 542 días, es decir que prácticamente todas las fases del proyecto
llevan asociadas tareas de gestión de la calidad, ya sea control o recopilación de la documentación,
inspecciones en taller o inspección en obra.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Una vez que tenemos definido el planning de calidad en base al planning general del proyecto,
pasaremos a estimar los recursos necesarios para las actividades definidas, definiendo que recursos y en
qué cantidad deben ser utilizados para realizar las actividades del proyecto relativas a la gestión de la
calidad.
Requisitos de Recursos por actividad. Tipos y cantidad de recursos necesarios para cada
actividad de un paquete de trabajo.
La estructura de desglose de recursos o RBS , por las siglas en inglés de “Resource Breakdown
Structure”.
Determinación de los recursos del proyecto.
A continuación exponemos el listado con los requisitos de recursos por actividad. Destacar que no
se han tenido en cuenta las actividades que son de alcance de cada uno de los diferentes subcontratistas,
tanto en lo referente a la gestión documental, como a las inspecciones y controles a realizar por éstos bajo
la supervisión del contratista principal, como pueden ser todos los ensayos no destructivos a realizar por
personal cualificado (radiografías, líquidos penetrantes, ultrasonidos y partículas magnéticas).
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Recursos
ACTIVIDADES Humanos Materiales
Cantidad Descripción Cantidad Descripción
ELABORACIÓN PLAN DE 1 Responsable CSSA
CALIDAD 1 Director Proyecto
ELABORACIÓN PIE 1 Responsable CSSA
REVISIÓN 1 Ordenador
DOCUMENTACIÓN 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN 1 Ordenador
DOCUMENTACIÓN 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL PIPPING 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL MONTAJE 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL MONTAJE 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL TANQUES 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL RECIPIENTES 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER
PARCIAL PROVEEDORES 1 Ordenador
EQUIPOS 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL PROVEEDORES 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
REVISIÓN DOSSIER 1 Ordenador
PARCIAL MONTAJE 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
COMPILACIÓN DOSSIER 1 Ordenador
FINAL CALIDAD 1 Supervisor calidad 1 Material de oficina
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Recursos
ACTIVIDADES Humanos Materiales
Cantidad Descripción Cantidad Descripción
1 Transporte a taller
1 Alojamiento
1 Polimetro
PRUEBAS FAT EQUIPOS 1 Ordenador
ELECTROMECANICOS 1 Supervisor calidad
1 Transporte a taller
1 Alojamiento
1 Polimetro
PRUEBAS FAT EQUIPOS 1 Ordenador
ELECTRICOS 1 Supervisor calidad
1 Transporte a taller
1 Alojamiento
PRUEBAS HIDRAULICAS 1 Polimetro
RECIPIENTES Y EQUIPOS 1 Ordenador
A PRESION 1 Supervisor de calidad
Oficina
1 Galgas soldadura
1 Cinta metrica
1 Plomada
1 Medidor de espesores
INSPECCIONES 1 pintura
MONTAJE ESTRUCTURA 1 Supervisor de calidad 1 Ordenador
Oficina
1 Galgas soldadura
1 Cinta metrica
1 Pie de rey
1 Nivel
1 Plomada
1 Medidor de espesores
INSPECCIONES 1 pintura
MONTAJE EQUIPOS 1 Supervisor calidad 1 Ordenador
Oficina
1 Cinta metrica
1 Nivel
1 Plomada
1 Medidor de espesores
INSPECCIONES Supervisor calidad 1 pintura
MONTAJE PIPPING 1 1 Ordenador
1 Oficina
1 Polimetro
INSPECCIONES 1 Luxometro
MONTAJE ELECTRICO 1 Supervisor calidad 1 Ordenador
1 Oficina
1 Cinta metrica
INSPECCIONES 1 Pie de rey
AISLAMIENTO 1 Supervisor calidad 1 Ordenador
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
La estructura de Desglose de Recursos, o RBS como suele conocerse, es el siguiente paso para la
asignación de los recursos en un proyecto.
En el paso anterior hemos asignado a cada actividad, una serie de recursos, pero en muchos casos
estos pueden ser compartidos entre propias tareas del proyecto e incluso entre diferentes proyectos de una
misma organización, por lo que ahora deberemos estructurar estos recursos en función del tipo al que
pertenezcan.
Galgas soldadura
Cinta metrica
Material de control Plomada
calidad Medidor de espesores
pintura
Polimetro
Luxometro
En base al RBS que acabamos de exponer pasaremos a definir con exactitud los recursos que
asignaremos a nuestro proyecto para la gestión de la calidad:
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Recursos humanos:
1 Responsable de CSSA.
Responsabilidades: De acuerdo al Plan de Calidad:
Establecer la Política de CSSA para el Proyecto en conjunto con el
DP y DPA.
Acordar junto con el DP (o quien él designe) el Plan de Calidad del
Proyecto.
Asignar los recursos suficientes para cumplir la Política de Calidad
del Proyecto.
Informar al DP, DPA y CI sobre el desempeño de calidad
Aplicar el Plan de Calidad y verificar que todos los involucrados en
el Proyecto lo cumplan.
Planificar las auditorías internas del Sistema de Calidad
implementado para el Proyecto.
Llevar el control de las No Conformidades y las Solicitudes de
Acciones Correctivas / Preventivas que puedan surgir durante el
desarrollo del Proyecto.
Participar en la determinación de las disposiciones de No
Conformidades, determinar la necesidad de generar SAC/SAP,
verificar del cumplimiento de las disposiciones y el cierre de INC,
SAC o SAP
Representar a IT frente al Cliente en lo referido a las actividades
de Gestión de Calidad del Proyecto.
Revisar y aprobar los Planes de Calidad y Planes de Inspección de
proveedores, y subcontratistas, cuando sean requeridos.
Documentar y realizar el seguimiento de los reclamos del Cliente
que puedan surgir durante el desarrollo del Proyecto hasta el
cierre de los mismos.
Disponibilidad: Estará en sede realizando visitas periódicas a obra. durante
todo el ciclo de vida del proyecto. Las tareas de coordinación de este
proyecto las alternará con la coordinación de CSSA en otros proyectos de la
empresa, dedicando un 10% de su tiempo a la gestión de calidad de este
proyecto.
Duración: Todo el ciclo de vida del proyecto.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Recursos materiales:
1 Empresa de Control de Calidad subcontratada.
Responsabilidades:
Realizar una visita quincenal a talleres de suministrador de
tanques de proceso (10 visitas)
Asistir a las pruebas hidráulicas de los tanques de proceso (3
visitas).
Asistir a las pruebas hidráulicas de válvulas (3 visitas).
Asistir a las pruebas FAT de los equipos de suministro del
tecnólogo (4 visitas).
1 coche para visitas desde obra a talleres de prefabricado.
Disponibilidad: 1 vez a la semana desde el comienzo del prefabricado en taller
hasta el fin de los prefabricados. 10 meses.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC Marc Ribó Castellá
Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Jefe proyecto (100%)
Jefe de obra (100%)
Responsable CSSA (10%)
RRHH Supervisor calidad obra (100%)
Supervisor calidad sede (20%)
Control Documental (15%)
Revisor Ingenieria (20%)
Empresa Control Calidad (Visitas periódicas)
Ordenador
Escritorio
Multifunción
CALIDAD
Galgas soldadura
Cinta metrica
Material de control Plomada
calidad Medidor de espesores
pintura
Polimetro
Luxometro
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
En este punto nos centraremos en los costes directos de la calidad, los cuales se
pueden registrar en la contabilidad del proyecto. Como acabamos de ver, los costes directos
de calidad abarcan dos tipos principales de desembolsos: Costes de control de la calidad y
Costes resultantes de la no calidad.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
Los costes de control de la calidad, son aquellos sobre los que la dirección tiene
control directo para asegurarse de que sólo los productos y servicios aceptables se remitan
al mismo (Feigenbaum, 1994). Se dividen en costes de prevención y costes de evaluación.
En base a la estructura de división del trabajo (WBS), los recursos requeridos, los
costes de los recursos y la estimación de la duración de las tareas, pasamos a realizar una
estimación de los costes de control de calidad de nuestro proyecto. A continuación se
expone un resumen de los mismos, diferenciando entre los que son de prevención y los que
son de evaluación.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
Incluyen todos los costes en que incurre una empresa que son consecuencias de los
errores, es decir, todo el dinero que gasta la empresa porque las cosas no se hicieron bien a
la primera vez, (Feigenbaum, 1994). Se clasifican:
Costes de fallas internas. Los costes de fallas internas se refieren a los costes en
que incurren las empresas como consecuencia de los errores detectados antes
de que la producción sea aceptada por los clientes. Algunos ejemplos:
desperdicios, repetición del trabajo, costes por suministro de materiales, cien
por cien de la inspección de clasificación, pérdidas evitables en el proceso,
reducción de precios, entre otros.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
En este tipo de proyectos llave en mano de gran envergadura, hay que tener muy en
cuenta los posibles costes indirectos de la calidad, principalmente por pérdida de posibles
pedidos del cliente y de pedidos de clientes potenciales, ya que por un lado el número de
éstos contratos es muy pequeño y la cuantía de los mismos es muy alta de forma que la
pérdida de un contrato puede significar una pérdida enorme para la empresa y por otro
lado, al no existir muchos proyectos de este tipo, en la industria se conoce quién realizo qué,
y cómo fue por lo que ya siempre puede quedar aparejada la imagen de nuestra empresa a
un gran proyecto que fracasó.
Por todo ello, es de suma importancia dar una respuesta adecuada al proyecto en
ejecución de forma que el cliente nos tenga en consideración para los siguientes proyectos y
de forma que nuestra empresa se posicione adecuadamente en el mercado para el resto de
inversiones previstas en el sector en Argentina.
Para poder estimar los costes óptimos de calidad de nuestro proyecto, analizaremos
los costes de calidad de un proyecto muy similar que nos ocupa (proyecto EPC de planta de
biodiesel de 250.000 ton/año en Calahorra, el cual tiene prácticamente el mismo alcance, el
mismo plazo de ejecución y el mismo presupuesto de venta).
En primer lugar analizaremos al detalle los costes de control de calidad en los que se
incurrió. Los cuales se resumen a continuación:
Código Descripción
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
INSPECCIONES DE CALIDAD
2 (SUBCONTRADAS) Tipo de coste Total €
2.1 Visitas a talleres tanques proceso Evaluación 1.100,00 €
2.2 Pruebas hidráulicas tanques proceso Evaluación 220,00 €
Pruebas FAT equipos del tecnólogo Evaluación 250,00 €
2.3
TOTAL INSPECCIONES 1.570,00 €
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
COSTES
EVALUACION
90%
A continuación se expone un resumen del mismo, en los cuales los fallos se han
descompuesto en Costes por fallos, que engloban los costes por reparación de los fallos
atribuibles a ingeniería, a inspección o supervisión y a compras y los costes por retrasos que
engloban los costes generados por el retraso acumulado debido a estos fallos (3 semanas),
que se han descompuesto a su vez en los gastos generados por el mantenimiento de la
estructura del proyecto y por la posible penalización por parte del cliente por no cumplir el
plazo estipulado. En la segunda tabla se han englobado los costes de No Calidad, imputando
los costes de los retrasos a cada una de las áreas, de forma que podamos ver para cada una
el coste que suponen por fallos y el coste que estos fallos suponen por retrasos en el
proyecto.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
penalización por
retraso
28%
Fallos ingenieria
36%
Fallos inspeccion
16%
gastos indirectos
por retraso
15% Fallos compras
5%
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
número de éstos fallos llevaría aparejado una disminución del retraso acumulado y por
tanto los costes por el retraso también disminuirían en gran medida consiguiendo así un
ahorro doble.
Por tanto como resumen de los costes directos de calidad del proyecto obtenemos:
COSTES
EVALUACION
24%
COSTES
COSTES NO CONTROL
CALIDAD CALIDAD
73% 27%
COSTES
PREVENCION
3%
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Una vez analizado el proyecto tipo que acabamos de exponer, sacamos la conclusión
que para nuestro proyecto deberemos aumentar la inversión en el control de la calidad,
haciendo especial hincapié en tratar de reducir los costes por los fallos en la ingeniería y en
las inspecciones, ya que representan el mayor porcentaje de los costes y es donde es más
fácil actuar, ya que por ejemplo en la ingeniería solo supone un 5% del presupuesto del
proyecto (1.000.000 €), y sin embargo, teniendo en cuenta los costes por retrasos supone el
64% del coste total de No Calidad (188.207,53€).
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
Los costes de control de la calidad previstos en nuestro proyecto son los siguientes:
Prevención 2.100,00 €
Auditorias de calidad en obra
Prevención 1.050,00 €
Auditorias de calidad en oficina
TOTAL 3.150,00 €
Análisis Causas NC, AC, AP
Reuniones mensuales equipo proyecto en obra,
Prevención 3.675,00 €
para análisis causas NC, AC y AP
TOTAL 3.675,00 €
Encuesta satisfacción cliente Evaluación 300,00 €
TOTAL ANÁLISIS 7.125,00 €
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
Se debe tener en cuenta que los gastos de caseta, mobiliario, oficina, no se incluyen
por pertenecer a los gastos generales del proyecto. Tampoco se han incluido los costes de
las inspecciones y ensayos a realizar por los proveedores y subcontratistas (Radiografiado,
líquidos penetrantes, ultrasonidos, pruebas de presión, pruebas de rigidez dieléctrica,
pruebas de aislamiento eléctrico, pruebas de timbrado, pruebas de I/O, etc.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
COSTES
PREVENCION
14%
COSTES
EVALUACION
86%
Con dicho aumento en inversión se prevé disminuir los costes por no calidad
(resultantes) en un 53%, siendo la disminución de los costes por fallos de un 26% y la
disminución por retrasos en un 88%. Siendo el ahorro total por Costes de No Calidad de
156.775.000 €. A continuación se expone una tabla resumen con la comparativa entre los
costes por no calidad entre ambos proyectos:
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
COSTES
EVALUACION
COSTES 43%
COSTES NO CONTROL
CALIDAD CALIDAD
50% 50%
COSTES
PREVENCION
7%
Del análisis de los costes totales de calidad, del proyecto base y del que nos ocupa,
concluimos que la inversión es muy rentable puesto que se espera un ahorro de 125.935 €, a
los que habría que añadir los costes indirectos que nos ahorramos por hacer un proyecto
que cumpla con las expectativas de nuestro cliente. A continuación exponemos un cuadro
resumen entre ambos proyectos.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
4. CONCLUSIONES
Con la presente guía se ha logrado una herramienta para mejorar las probabilidades
de éxito de un proyecto EPC a través de:
La disminución de los costes de calidad del proyecto que se espera obtener, se debe a
la optimización de la inversión en control de la calidad, para lo cual se ha realizado un
análisis de los costes de calidad de un proyecto similar, estudiando los costes de no calidad
y los costes de control de la calidad en los que se incurrió, para después realizar un estudio
de los ratios de peso de coste de no calidad y coste de calidad (prevención y evaluación)
viendo si se estaba en la zona de mejora, en la zona de indiferencia o en la zona de
perfeccionismo, para así tomar la decisión adecuada, que en nuestro caso era aumentar la
inversión en control de calidad, hasta que los costes de prevención supusiesen
aproximadamente un 10% de los costes totales de calidad, esperando de esta forma reducir
los costes totales de calidad en un 31% (125.935 €). De este estudio se deriva que la calidad
de un proyecto debe iniciarse desde el diseño, ya que, en el proyecto base de estudio, la
ingeniería, a pesar de solo representar el 5% (1.000.000 €) del presupuesto del proyecto
suponía de forma directa el 64% (188.207,50 €) de los costes totales de No Calidad
(teniendo en cuenta el coste de los fallos y el coste del retraso asociado a los mismos).
La reducción del plazo global de ejecución del proyecto que se espera obtener es fruto
de una mejora de la planificación del proyecto, una mejora de la organización interna y
una disminución del retraso por errores, todos los cuales están relacionados con el sistema
de gestión de la calidad planteado.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
mayoría de las veces queda olvidado al no tener que entregarse hasta el final del
proyecto, con lo que al final nos encontramos en muchos casos con que no
podemos cerrar el proyecto por ésta causa.
El planning especifico de calidad, el cual se ha realizado estudiando las
necesidades derivadas del Plan de Inspecciones y Ensayos (PIE) y del sistema de
gestión documental, y adoptándolo a la planificación de tareas y plazos
establecidos en el planning general del proyecto, y del cual se ha derivado un
cronograma de recursos para calidad (RBS), base para poder realizar la
estimación de costes.
Al haber establecido y desarrollado para este tipo de proyecto los tres procesos de los
que debe constar un sistema de gestión de la calidad, como son la Planificación de la
calidad, que es el proceso por el cual se identifican los requisitos de calidad y/o normas para
el proyecto y el producto, documentando la manera en que el proyecto demostrará el
cumplimiento con los mismos, el Aseguramiento de Calidad que es el proceso que consiste
en auditar los requisitos de calidad y los resultados de las medidas de control de calidad,
para asegurar que se utilicen las normas de calidad apropiadas y las definiciones
operacionales y el Control de Calidad que es el proceso por el que se monitorean y registran
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
Por último, indicar que con este proyecto se abren líneas futuras de investigación
sobre la gestión de calidad en la ejecución de proyectos EPC, de los cuales todavía no hay
tanto desarrollado como en otros sectores productivos, como puede ser la industria del
automóvil.
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
5. BIBLIOGRAFIA
ASQ (2007). Cost of Quality (COQ), American Society for Quality. (en línea).
España, Disponible en:
http://www.asq.org/learn‐about‐quality/cost‐ofquality/overview/overview.html
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
6. ANEXOS
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
P á g i n a | 92
10298-G-QP-003 Pág: 1
De: 21
PLAN DE CALIDAD
Índice
1. OBJETO................................................................................................................ 4
2. ALCANCE.............................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES ....................................................................................................... 4
4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA .......................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................ 4
5.1. Director de proyecto (DP)................................................................................ 5
5.2. Director de proyecto Adjunto (DPA) ................................................................ 5
5.3. Coordinador de Ingeniería (CI) ......................................................................... 6
5.4. Especialidades de Ingeniería ........................................................................... 6
5.5. Responsable de CSSA..................................................................................... 6
5.6. Administrador de Documentos ......................................................................... 7
5.7. Responsable de Compras (CP)........................................................................ 7
5.8. Jefe de Obra Mecánico (JO) ............................................................................ 8
5.9. Asistente Técnico Proyecto Planificador (at) .................................................... 8
5.10. Responsable de SSA .................................................................................... 9
5.11. Responsable Calidad Taller/Obra .................................................................. 9
5.12. Responsable Calidad Oficina ....................................................................... 10
5.13. Supervisor Electricidad e Instrumentación ................................................... 10
5.14. Supervisor mecánico .................................................................................... 10
6. METODOLOGIA .................................................................................................... 11
6.1. Presentación del Plan .................................................................................... 11
6.2. Descripción del Proyecto................................................................................ 11
6.3. Mapa de Procesos ......................................................................................... 12
6.4. Control de Documentos y Registros ............................................................... 13
6.5. Dirección del Proyecto ................................................................................... 13
6.5.1. Política del Proyecto ............................................................................................ 14
6.5.2. Revisión por la Dirección ..................................................................................... 15
6.6. Gestion de los recursos.................................................................................. 15
6.6.1. Recursos Humanos ............................................................................................. 15
6.7. Realización de las Fases del proyecto ........................................................... 15
6.7.1. Planificación de la realización de las actividades del proyecto............................. 16
6.7.2. Requisitos del Cliente .......................................................................................... 16
6.7.3. Control de diseño ................................................................................................ 16
6.7.4. Gestion de los Suministros .................................................................................. 16
6.7.5. Control de los Procesos....................................................................................... 18
6.7.6. Control de los dispositivos de Medición y ensayo ................................................ 19
6.8. Mejora Continua ............................................................................................. 19
6.8.1. Satisfacción del Cliente ....................................................................................... 19
6.8.2. Seguimiento y Medición....................................................................................... 19
6.8.3. Producto No Conforme ........................................................................................ 20
Anexo 1. Plan de Calidad Planta Biodiesel 300.000 ton/Año
Pág: 3 De: 21
10298-G-QP-003
Rev: 0
1. OBJETO
El presente Plan de Calidad tiene como finalidad describir las actividades, métodos y
procedimientos, a ser implementados para los trabajos que se ejecutarán para el
proyecto “Construcción de Planta de Biodiesel”, Cliente Final DREYFUS
2. ALCANCE
El alcance del SG establecido en el presente Plan de Calidad son todos los procesos
involucrados para el desarrollo del proyecto en Sedes, Subcontratistas y Sitio.
Aplican las siguientes actividades:
Ingeniería, suministros, construcción, montaje y puesta en marcha
3. DEFINICIONES
CLIENTE: SIDITEC S.A
GEA: Westfallia (Tecnólogo nominado)
IT : IngeTec
CSSA: Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente
SG: Sistema de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud y Ambiente
INC: Informe de No Conformidad
SAC: Solicitud de Acción Correctiva
SAP: Solicitud de Acción Preventiva
4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
Oferta de Contrato Nº 1 y anexos entre LDC Argentina e IT
Norma ISO 9001:2008
Norma ISO 14001:2004
Norma OHSAS 18001:2007
Manual de Gestión de Calidad de la empresa (MGCSSA)
Procedimientos de la empresa
Instructivos de Trabajo de la empresa
5. RESPONSABILIDADES
El anexo I muestra el Organigrama General del Proyecto
Definir con el DPA el organigrama del proyecto asegurando el correcto uso de los
recursos necesarios.
Aplicar y verificar que todo el personal afectado al Proyecto cumpla con lo indicado
en el Plan de Calidad.
Participar junto con DP en la identificación y definición de los ítems que sean críticos
por largo plazo de entrega.
Asistir a las reuniones con el Cliente o proveedores , cuando sea convocado para el
seguimiento del Contrato, asistiendo al DP en las negociaciones donde estén
involucrados recursos y/o decisiones tecnológicas
Supervisar junto con el DP la aplicación del SG por parte de todos los integrantes del
proyecto.
Asignar los recursos suficientes para cumplir la Política de Calidad del Proyecto.
Documentar y realizar el seguimiento de los reclamos del Cliente que puedan surgir
durante el desarrollo del Proyecto hasta el cierre de los mismos.
Emitir los documentos en tiempo y forma asegurando que los mismos hayan sido
aprobados y gestionados según los procedimientos aplicables.
Coordinar con los subcontratistas y el Cliente las tareas de montaje y las previas a la
Puesta en Marcha
6. METODOLOGIA
El presente plan está basado en el SG IngeTec que sigue los lineamientos de la Norma
ISO 9001 en su última versión. A su vez se adapta a los requerimientos del Cliente con el
fin de alcanzar los objetivos que se plantean.
RRHH DIRECCIÓN
(PP) (PP)
ADMINISTRACIÓN
Y FINANZAS CSSA SATISFACCIÓN
(PP) (PP)
REQUISITO PRODUCTO
REALIZACIÓN
DEL PROYECTO
(PE)
CLIENTE CLIENTE
Por otro lado se encuentra definida, dentro del SG, la metodología para:
Generación de Documentos elaborados con Microsoft Excel
Administración de Documentación de proveedores
Gestión de Sistemas
Los procedimientos generales y específicos del proyecto se administran de
acuerdo a
Todos los elementos que den evidencia de que una tarea se ha realizado o que
se ha obtenido un resultado, debe tratarse como un registro de acuerdo al
procedimiento:
PG-02 Control de los Registros
Rev 3
01/06/201
0
PT-RH-005 Capacitación
- Construcción y Montaje
- Puesta en Marcha
Una vez adjudicado los mismos formaran parte del contrato y la revisiones se
gestionarán de acuerdo al documento
IT-PRO-003 Gestión de Cambios
Los Proveedores que suministren servicios, equipos o elementos que puedan influir en
la calidad del proyecto, deberán estar en el Listado de Proveedores Aprobados de
IngeTec.
Para la calificación de los proveedores, se utilizará el instructivo:
IT-SUM-001 Selección, Evaluación, Calificación y Medición del desempeño de
Proveedores
Los Requerimientos Técnicos para las compras serán emitidos por Ingeniería.
Toda la Documentación relacionada con Compras posee la información necesaria
para describir con claridad el producto o servicio ordenado de forma tal de determinar
en tiempo y forma la adquisición del mismo
Sólo se emitirán Órdenes de Compra que incluyan las especificaciones técnicas
mencionadas, manteniéndose un archivo actualizado de las mismas, además de planos
constructivos y procedimientos de calidad aplicables. Entre ellas aplican:
Para cada una de las fases mencionadas en el punto 6.7, los procesos se mantienen
bajo control con la utilización de los siguientes documentos:
- Desarrollo de ingeniería
o Punto 6.7.3 del presente
o Punto 6.4 del Presente (documentos de Ingeniería)
o Otros procedimientos de ingeniera aplicables
- Fabricación de equipos
IT-FYC-002 Embalaje y acondicionamiento para el transporte a obra
- Construcción y Montaje
o Procedimientos de Construcción y Montaje aplicables
Identificación y trazabilidad
En los casos en que la trazabilidad sea un requisito exigido, la misma se gestionará de
acuerdo a los siguientes documentos
Anexo 1. Plan de Calidad Planta Biodiesel 300.000 ton/Año
Pág: 19 De: 21
10298-G-QP-003
Rev: 0
7. REGISTROS
Los registros son los originados por la aplicación de los procedimientos e instructivos
mencionados tendrán el tratamiento indicado en los mismos
8. ANEXOS
RESPONSABLE CSSA
COORDINADOR INGENIERÍA
RESPONSABLE DE
COMPRAS
RESPONSABLE SSA
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Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
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Pag: 1
10298-G-PP-002
De: 29
INDICE
3.- RECIPIENTES
NOTA : LOS PLANES DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS QUE FIGURAN EN EL PRESENTE DOCUMENTOS SON
TIPICOS DE REFERENCIA .LOS DEFINITIVOS SERÁN EMITIDOS POR CADA PROVEEDOR COMO PARTE DE
SU DOCUMENTACION DE CALIDAD UNA VEZ ADJUDICADOS LOS TRABAJOS
3.2 Control dimensional de trazado y corte de perfiles y/o chapas S/Plano ICC IV W W
3,7 Control Visual del 100% de las soldaduras terminadas s/ Plano ICC HP HP W
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
6
6,1 Verificación del cierre de No Conformidades N/A INC HP HP RD
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
3 Control de Montaje
3,1 Control de Situación y Nivelación s/ Plano ICC HP W
RD
Control y verificación de alineación acoplamiento (solo equipos
3,2 S/Procedimiento ICC HP HP
rotativos) IV
3,3 Control y verificación de montaje de internos y accesorios S/Plano ICC HP HP
IV
3,4 Repasos pintura y limpieza final S/Procedimiento FPI HP HP HP
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
5
5,1 Verificación del cierre de No Conformidades N/A INC HP HP RD
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
S/especificacion
2.2 Prueba Hidrostática Cuerpo ICC HP HP W
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Lay-Out PIDM/ICR HP HP W
2.1 Verificación de instalación
Isometricos PIDM/ICR HP HP W
Documentación
PIDM/ICR HP HP W
Suministradores
4.9 Preparación prueba con producto. Limpieza de tuberias y equipos S/Procedimiento ICR HP HP W
4.11 Preparación prueba con producto. Llenado tanques con producto S/Procedimiento ICR HP HP HP
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
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Pag: 1
10298-G-PP-003
De: 9
LISTADOS COMPROBACIÓN
INDICE
1.1.1 Alcance NA
1.1.2 Presupuesto NA
1.1.3 Plazo NA
2.2.3 Presupuestos
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
2.2 Planos PL RD RD W
2.2.1 Comprensión RD RD W
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
P á g i n a | 140
Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
P á g i n a | 141
Page: 1
10298-G-LD-001
Of: 17
LISTADO DOCUMENTOS
NOTES
Emission Status:
PRE: Preliminary
CAO: As Built
Returned Status
APP: Approved
REJ: Rejected
VIE: Seen
10298-P-PC-100H2 BD3-PL-X-198-PL_TRACINGH2H2 A APR TUBERIAS DE ACOMPAÑAMIENTO CON VAPOR 10-nov-11 126 083 10-nov-11
P-452987852-9902-CTR-001 BD3-PL-X-114-CABLE_ROUT A APR MAIN CABLE TRAY ROUTING LAYOUT 28-jun-11 026 025 28-jun-11
B FIN 15-jul-11 031 029 19-jul-11
P-452987852-ECL-001 BD3-MT-X-118-ELEC_CONS_LIST A APR ELECTRICAL CONSUMER LIST 28-jun-11 026 025 28-jun-11
B FIN 27-jul-11 039 034 27-jul-11
10298-E-MC-001 BD3-MT-X-125-MC_CABLES A APR CÁLCULO DE CABLES 22-sep-11 078 052 22-sep-11
0 CON 3-nov-11 119 076 3-nov-11
P-452987852-EIC-001 BD3-PL-X-132-EI_CONCEPT A APR ELECTRICAL INSTALLATION CONCEPT 19-jul-11 034 032 19-jul-11
B FIN 10-ago-11 050 036 10-ago-11
A APR 12-oct-11 097 062 13-oct-11
10298-E-CN-001 BD3-PL-X-180-ELEC_GENCAN B APR PLANO GENERAL DE CANALIZACIONES 14-oct-11 100 064 14-oct-11
0 CON 24-nov-11 132 088 24-nov-11
10298-E-ET-001 BD3-MT-X-181-MONT_ELEC A APR MONTAJE ELÉCTRICO E ILUMINACIÓN 2-nov-11 116 075 2-nov-11
0 CON 24-nov-11 132 088 24-nov-11
10298-E-DC-001 BD3-PL-X-184-DIACONX_ELEC DIAGRAMA DE CONEXIONADO
10298-E-LC-002 BD3-MT-X-126-LIST_CABLES A APR LISTADO DE CABLES 22-sep-11 078 052 22-sep-11
0 CON 4-nov-11 121 078 4-nov-11
A APR 26-jul-11 038 033 26-jul-11
10298-E-LM-003 BD3-MT-X-127-LM_ CABLES B APR CABLES DE POTENCIA CONTROL E ILUMINACIÓN 3-oct-11 087 057 4-oct-11
C APR 26-oct-11 107 066 26-oct-11
0 PUR 8-nov-11 125 082 8-nov-11
10298-E-CN-003 BD3-PL-X-193-PL_SPDA A APR SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS 8-nov-11 124 081 8-nov-11
0 CON ATMOSFÉRICAS 30-nov-11 136 092 30-nov-11
10298-E-RM-004 BD3-MT-X-128-RM_CABLES CABLES DE POTENCIA CONTROL E ILUMINACIÓN
10298-E-CN-004 BD3-PL-X-194-PL_PAT A APR PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS 15-nov-11 130 086 18-nov-11
P-452987852-9902-CRL BD3-PL-X-130-CCM_LO A APR ELECTRICAL ROOM CONCEPT LAYOUT 15-jul-11 031 029 19-jul-11
A. FIN 10-ago-11 052 037 10-ago-11
P-452987852-AGDS-226-6-001-IC BD3-MT-X-113-AGITDS_226-6-001 A APR AGITATOR DATA SHEET 226-6-001 3-jun-11 016 015 3-jun-11
P-452987852-AGDS-212-6-003-IC BD3-MT-X-112-AGITDS_212-6-003 A APR AGITATOR DATA SHEET 212-6-003 3-jun-11 016 015 3-jun-11
P-452987852-MEB-001 BD3-MC-X-002-BALANCE M&E 0 APR MASS AND ENERGY BALANCE 2-may-11 001 001 2-may-11
B FIN 16-may-11 004 004 16-may-11
A APR 2-may-11 001 001 2-may-11
P-45298785-MEL-001 BD3-PL-MT-004-MEL B FIN MAIN EQUIPMENT LIST 15-jul-11 031 029 19-jul-11
C FIN 27-jul-11 039 034 27-jul-11
A APR 16-may-11 008 008 16-may-11
P-452987852-BLL-001 BD3-MT-X-083-BAT_LIM_LI B FIN BATTERY LIMIT LIST 30-may-11 013 012 30-may-11
C FIN 8-jun-11 018 017 8-jun-11
P-452987852-MUS-001 BD3-MT-X-084-MED&UTI_SP A APR MEDIA AND UTILITY SPECIFICATION 16-may-11 008 008 16-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-PDD-001 BD3-MT-X-107-PROC.DESC. A FIN PROCESS DESCRIPTION 30-may-11 013 012 30-may-11
A APR 15-jul-11 031 029 19-jul-11
P-452987852-PLL-001 BD3-MT-X-133-PIPING LIST B APR PIPING LINE LIST 24-ago-11 062 041 24-ago-11
C APR 13-sep-11 072 048 13-sep-11
D APR 10-nov-11 126 083 10-nov-11
A APR 15-jul-11 031
B APR 24-ago-11 062
P-452987852-VLM-001 BD3-MT-X-134-VALVE LIST C APR VALVE LIST MECHANICAL 26-sep-11 082
D APR 7-oct-11 094 060 13-oct-11
E APR 26-oct-11 107 066 26-oct-11
A APR 24-ago-11 062
P-452987852-VLE-001 BD3-MT-X-156-VALV_LI_ELEC B APR VALVE LIST ELECTRICAL 26-ago-11 064 042 26-ago-11
C APR 26-sep-11 082 054 26-sep-11
D APR 14-oct-11 099 063 14-oct-11
P-452987852-HTDS-161-5-001-IC BD3-MT-X-109-HDS_161-5-001 A APR HEATER DATA SHEET 161-5-001 3-jun-11 016 015 3-jun-11
P-452987852-HTDS-261-5-001-IC BD3-MT-X-110-HDS_261-5-001 A APR HEATER DATA SHEET 261-5-001 3-jun-11 016 015 3-jun-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- ROCIADO DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-003 BD3-PL-X-119-SLCI_AGUA B APR 18-ago-11 059 040 18-ago-11
AGUA PLANTA 0
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- ROCIADO DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-004 BD3-PL-X-120-SLCI_AGUA B APR 18-ago-11 059 040 18-ago-11
AGUA PLANTA 7.5m
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- ROCIADO DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-005 BD3-PL-X-121-SLCI_AGUA B APR 18-ago-11 059 040 18-ago-11
AGUA PLANTA 13.5m
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- ROCIADO DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-006 BD3-PL-X-122-SLCI_AGUA B APR 18-ago-11 059 040 18-ago-11
AGUA PLANTA 19.5m
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- DESCARGA DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-007 BD3-PL-X-123-SLCI_ESPUMA B APR 26-ago-11 064 042 26-ago-11
ESPUMA PLANTA 0
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO- DESCARGA DE 4-jul-11 028 027 5-jul-11
10298-F-PI-008 BD3-PL-X-124-SLCI_ESPUMA B APR 26-ago-11 064 042 26-ago-11
ESPUMA PLANTA 7.5m
0 CON 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-009 BD3-PL-X-152-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCIONES 1-2,2-3 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-010 BD3-PL-X-153-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCIONES 3-4,4-5 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-011 BD3-PL-X-154-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCIONES 5-6 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-012 BD3-PL-X-155-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCION A-B 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-013 BD3-PL-X-156-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCION B-C 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-014 BD3-PL-X-157-SLCI_AGUA A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - ROCIADO DE AGUA 18-ago-11 059 040 18-ago-11
0 CON VISTA EN ELEVACIÓN SECCION C-D 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-015 BD3-PL-X-158-SLCI_DET A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO - DETECCIÓN 14-sep-11 073 049 14-sep-11
0 CON PLANTA 0m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-016 BD3-PL-X-159-SLCI_DET A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO - DETECCIÓN 14-sep-11 073 049 14-sep-11
0 CON PLANTA 7.5m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-017 BD3-PL-X-160-SLCI_DET A APR SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO - DETECCIÓN 14-sep-11 073 049 14-sep-11
0 CON PLANTA 13.5m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-018 BD3-PL-X-161-SLCI_EXT A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - EXTINTORES Y 15-sep-11 075 050 15-sep-11
0 CON PUESTOS DE MANGUERA PLANTA 0m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-019 BD3-PL-X-162-SLCI_EXT A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - EXTINTORES Y 15-sep-11 075 050 15-sep-11
0 CON PUESTOS DE MANGUERA PLANTA 7.5m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-020 BD3-PL-X-163-SLCI_EXT A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - EXTINTORES Y 15-sep-11 075 050 15-sep-11
0 CON PUESTOS DE MANGUERA PLANTA 13.5m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
10298-F-PI-021 BD3-PL-X-164-SLCI_EXT A APR SIST DE LUCHA CONTRA INCENDIO - EXTINTORES Y 15-sep-11 075 050 15-sep-11
0 CON PUESTOS DE MANGUERA PLANTA 19.5m 31-oct-11 113 072 31-oct-11
A APR 2-may-11 001 001 2-may-11
B APR 27-may-11 011
C APR 27-may-11 012 011 27-may-11
P-452987852-9902-LAY BD3-PL-LY-005-LAY OUT D FIN LAY OUT 30-may-11 014 013 30-may-11
E FIN 14-jun-11 023 022 22-jun-11
F FIN 15-jul-11 031 029 19-jul-11
G FIN 26-ago-11 064 042 26-ago-11
H FIN 27-oct-11 109 068 27-oct-11
S-452987852-9902-P&ID BD3-PD-X-150-P&ID_CENTRIF B APR CENTRIFUGES INSTALLATION DIAGRAM 1-ago-11 045 035 1-ago-11
P-452987852-9902-PFD BD3-PL-X-003-PFD A APR PROCESS FLOW DIAGRAM 2-may-11 001 001 2-may-11
B FIN 16-may-11 004 004 16-may-11
A APR 16-may-11 008 008 16-may-11
B FIN 15-jul-11 031 029 19-jul-11
P-452987852-9902-PID BD3-PL-X-085-P&ID C FIN INSTALLATION DIAGRAM 24-ago-11 062 041 24-ago-11
D FIN 22-sep-11 078 052 22-sep-11
E FIN 14-oct-11 099 063 14-oct-11
F FIN 26-oct-11 107 066 26-oct-11
P-452987852-VGD-102-2-001-IC BD3-PL-X-039-VGD1022001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 102-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-117-2-001-IC BD3-PL-X-040-VGD1172001 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 117-2-001 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 16-ago-11 055 038 16-ago-11
D FIN 31-ago-11 065 043 31-ago-11
P-452987852-VGD-122-2-001-IC BD3-PL-X-041-VGD1222001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 122-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-150-2-001-IC BD3-PL-X-042-VGD1502001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 150-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-151-2-001-IC BD3-PL-X-044-VGD1512001 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 151-2-001 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 16-ago-11 055 038 16-ago-11
D FIN 13-sep-11 071 047 13-sep-11
P-452987852-VGD-154-2-001-IC BD3-PL-X-045-VGD1542001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 154-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-161-2-001-IC BD3-PL-X-046-VGD1612001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 161-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VGD-162-2-001-IC BD3-PL-X-047-VGD1622001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING -162-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VGD-204-2-001-IC BD3-PL-X-048-VGD2042001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 204-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-212-2-001-IC BD3-PL-X-049-VGD2122001 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 212-2-001 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 27-jul-11 039 034 27-jul-11
P-452987852-VGD-226-2-001-IC BD3-PL-X-051-VGD2262001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 226-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-251-2-001-IC BD3-PL-X-053-VGD2512001 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 251-2-001 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 31-ago-11 065 043 31-ago-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-253-2-001-IC BD3-PL-X-054-VGD2532001 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 253-2-001 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 31-ago-11 065 043 31-ago-11
P-452987852-VGD-261-2-001-IC BD3-PL-X-056-VGD2612001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 261-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-263-2-001-IC BD3-PL-X-057-VGD2632001 A. FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 263-2-001 10-jun-11 022 021 13-jun-11
B FIN 16-ago-11 055 038 16-ago-11
P-452987852-VGD-266-2-001-IC BD3-PL-X-058-VGD2662001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 266-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VDS-154-2-001-IC BD3-MT-X-013-VDS1512001 A APR VESSEL DATA SHEET - 154-2-001 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-241-2-001-WS BD3-MT-X-066-VDS2412001 B APR VESSEL DATA SHEET-241-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-342-2-001-WS BD3-MT-X-069-VDS3422001 B APR VESSEL DATA SHEET-342-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
C FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-343-2-001-WS BD3-MT-X-070-VDS3432001 B APR VESSEL DATA SHEET-343-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VDS-362-2-001-WS BD3-MT-X-072-VDS3622001 A APR VESSEL DATA SHEET-362-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-106-2-001-WS BD3-PL-X-073-VDG1062001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-106-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VGD-206-2-001-WS BD3-PL-X-074-VDG2062001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-206-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VGD-240-2-001-WS BD3-PL-X-075-VDG2402001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-240-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
D FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-241-2-001-WS BD3-PL-X-076-VDG2412001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-241-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-342-2-001-WS BD3-PL-X-079-VDG3422001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-342-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-343-2-001-WS BD3-PL-X-080-VDG3432001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-343-2-001-WS 16-may-11 007 007 16-may-11
C FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-362-2-001-WS BD3-PL-X-082-VDG3622001 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING-362-2-001-WS 16-may-11 004 004 16-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-106-2-001-WS BD3-MT-X-063-VDS1062001 B APR VESSEL DATA SHEET-106-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-206-2-001-WS BD3-MT-X-064-VDS2062001 B APR VESSEL DATA SHEET-206-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 16-may-11 004 004 16-may-11
P-452987852-VDS-240-2-001-WS BD3-MT-X-065-VDS2402001 B APR VESSEL DATA SHEET-240-2-001-WS 17-may-11 009 009 17-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VDS-150-2-002-IC BD3-MT-X-012-VDS1502002 B APR VESSEL DATA SHEET - 150-2-002 16-may-11 005 005 16-may-11
C FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VDS-212-2-002-IC BD3-MT-X-019-VDS2122002 B APR VESSEL DATA SHEET - 212-2-002 16-may-11 005 005 16-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VDS-226-2-002-IC BD3-MT-X-021-VDS2262002 A. FIN VESSEL DATA SHEET - 226-2-002 10-jun-11 022 021 13-jun-11
B CAO 23-sep-11 080 053 23-sep-11
P-452987852-VDS-260-2-002-IC BD3-MT-X-024-VDS2602002 A APR VESSEL DATA SHEET - 260-2-002 13-may-11 003 003 13-may-11
A. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VDS-342-2-002-IC BD3-MT-X-029-VDS3422002 B APR VESSEL DATA SHEET - 342-2-002 16-may-11 005 005 16-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VDS-343-2-002-IC BD3-MT-X-032-VDS3432002 B APR VESSEL DATA SHEET - 343-2-002 16-may-11 005 005 16-may-11
B. FIN 10-jun-11 022 021 13-jun-11
P-452987852-VGD-150-2-002-IC BD3-PL-X-043-VGD1502002 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 150-2-002 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P-452987852-VGD-212-2-002-IC BD3-PL-X-050-VGD2122002 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 212-2-002 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
A APR 13-may-11 003 003 13-may-11
P-452987852-VGD-226-2-002-IC BD3-PL-X-052-VGD2262002 B FIN VESSEL GUIDELINE DRAWING - 226-2-002 10-jun-11 021 020 13-jun-11
C FIN 31-ago-11 065 043 31-ago-11
P-452987852-VGD-260-2-002-IC BD3-PL-X-055-VGD2602002 A APR VESSEL GUIDELINE DRAWING - 260-2-002 13-may-11 003 003 13-may-11
B FIN 10-jun-11 021 020 13-jun-11
P á g i n a | 159
Page: 1
10298-G-DC-001
Of: 16
NOTES
Emission Status:
PRE: Preliminary
CAO: As Built
Returned Status
APP: Approved
REJ: Rejected
VIE: Seen
PPI A APR Plan de Inspeccciones y Ensayos Estructura metálica 3-jun-12 016 Subcontratista
PPI
Libro de soldadura A PRE Procedimiento de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
WPS
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
PQR
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadores 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada soldador y
WPQ
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Plano donde queda reflejado el ejecutor de cada una de las 3-jun-12 016 Subcontratista
Plano de soldadura
soldaduras
Procedimientos A PRE Procedimiento de pintura en taller 3-jun-12 016 Subcontratista
Tratamiento superficial
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo Liquidos penetrantes 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Liquidos penetrantes
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo Ultrasonidos 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Ultrasonidos
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo particulas magnéticas 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Particulas magnéticas
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo radiografiado 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Radiografiado
Procedimientos A PRE Procedimiento de montaje de la estructura 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje. Estructura
Procedimientos A PRE Procedimiento de comprobación torqueado uniones 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje. Comprobación torqueado
Procedimientos A PRE Procedimiento de comprobación dimensional (verticalidad y 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje. Comprobación dimensional
horizantalidad)
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Perfiles
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Chapas
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Tornilleria
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Consumibles soldadura
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Pintura
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en taller de prefabricado. 3-jun-12 016 Responsable de calidad
Informes inspeccion en taller
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en obra. 3-jun-12 016 Subcontratista
Informes inspeccion en obra
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de radiografias 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
certificados de cualificación de
Radiografiado. Informes de Radiografiado
operadores y calibración de
instrumentos de medición
Inspecciones y Ensayos Radiografiado. Certificados de cualificación A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
inspectores
Inspecciones y Ensayos A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Radiografiado. Certificados de calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas liquidos penetrantes 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Liquidos penetrantes. Informes de Liquidos certificados de cualificación de
penetrantes operadores y calibración de
instrumentos de medición
PPI A APR Plan de Inspeccciones y Ensayos Estructura metálica 3-jun-12 016 Subcontratista
PPI
Libro de soldadura A PRE Procedimiento de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
WPS
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
PQR
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadores 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada soldador y
WPQ
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Plano donde queda reflejado el ejecutor de cada una de las 3-jun-12 016 Subcontratista
Plano de soldadura
soldaduras
Procedimientos A PRE Procedimiento de pintura. 3-jun-12 016 Subcontratista
Tratamiento superficial
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo Liquidos penetrantes 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Liquidos penetrantes
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo particulas magnéticas 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Radiografiado
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo caja de vacio 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Caja de vacio
Procedimientos A PRE Procedimiento de prueba neumática en refuerzos 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Prueba neumática
Procedimientos A PRE Procedimiento de prueba hidráulica 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Prueba hidráulica
Procedimientos A PRE Procedimiento de fabricación y montaje de los tanques 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje
Procedimientos A PRE Procedimiento de comprobación tdimensional 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Chapas
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Tubos
Certificados A PRE Bridas, juntas, etc… 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Accesorios
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Perfiles
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Tornilleria
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Consumibles soldadura
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Pintura
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en taller de prefabricado 3-jun-12 016 Responsable de calidad
Informes inspeccion en taller
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en obra de prefabricado 3-jun-12 016 Subcontratista
Informes inspeccion en obra
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas caja de vacio en el fondo del tanque 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Caja de Vacio. Informes de caja de vacio certificados de calibración del
manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas neumáticas en refuerzos de las 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Pruebas neumáticas en refuerzos. Informes de
certificados de calibración del
pruebas.
tubuladuras manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas neumáticas en refuerzos de las 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Prueba hidráulica. Informe de prueba. certificados de calibración del
tubuladuras manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de radiografias 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
certificados de cualificación de
Radiografiado. Informes de Radiografiado
operadores y calibración de
instrumentos de medición
Inspecciones y Ensayos Radiografiado. Certificados de cualificación A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
inspectores
Inspecciones y Ensayos A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Radiografiado. Certificados de calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de radiografias 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Liquidos penetrantes. Informes de Liquidos certificados de cualificación de
penetrantes operadores y calibración de
instrumentos de medición
Inspecciones y Ensayos Liquidos penetrantes. Certificados de A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
cualificación inspectores
Inspecciones y Ensayos Liquidos penetrantes. Certificados de A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Control de dimensiones generales tanque 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional. Dimensiones generales
Inspecciones y Ensayos A PRE Control de circularidad en el tanque 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional. Circularidad
Inspecciones y Ensayos A PRE Control de desviaciones locales en el tanque 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional. Desviaciones locales
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Preparación de A PRE Control de la preparación de superficies 3-jun-12 016 Subcontratista Acompañar de prueba de
superficies rugosiometro y colorimetro
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Medición de A PRE Control de medición de espesores 3-jun-12 016 Subcontratista Acompañar de certificado de
espesores calibración de medidor de
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Comprobación A PRE Control de prueba de adherencia 3-jun-12 016 Subcontratista espesores
de adherencia
Inspecciones y Ensayos A PRE Cierre de todas las No Conformidades abiertas a lo largo del 3-jun-12 016 Subcontratista
No Conformidades. Cierre
proyecto
Planos As Built A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Planos "As Built"
PPI A APR Plan de Inspeccciones y Ensayos Estructura metálica 3-jun-12 016 Subcontratista
PPI
Libro de soldadura A PRE Procedimiento de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
WPS
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadura 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada
PQR
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Registro de cualificación de soldadores 3-jun-12 016 Subcontratista Un documento por cada soldador y
WPQ
procedimiento
Libro de soldadura A PRE Plano donde queda reflejado el ejecutor de cada una de las 3-jun-12 016 Subcontratista
Plano de soldadura
soldaduras
Procedimientos A PRE Procedimiento de pintura. 3-jun-12 016 Subcontratista
Tratamiento superficial
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo Liquidos penetrantes 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Liquidos penetrantes
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo particulas magnéticas 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Radiografiado
Procedimientos A PRE Procedimiento de ensayo caja de vacio 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Caja de vacio
Procedimientos A PRE Procedimiento de prueba neumática en refuerzos 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Prueba neumática
Procedimientos A PRE Procedimiento de prueba hidráulica 3-jun-12 016 Subcontratista
END. Prueba hidráulica
Procedimientos A PRE Procedimiento de fabricación y montaje de los tanques 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje
Procedimientos A PRE Procedimiento de comprobación tdimensional 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Chapas
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Tubos
Certificados A PRE Bridas, juntas, etc… 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Accesorios
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Perfiles
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Tornilleria
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Consumibles soldadura
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales.Pintura
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en taller de prefabricado 3-jun-12 016 Responsable de calidad
Informes inspeccion en taller
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en obra de prefabricado 3-jun-12 016 Subcontratista
Informes inspeccion en obra
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas caja de vacio en el fondo del tanque 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Caja de Vacio. Informes de caja de vacio certificados de calibración del
manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas neumáticas en refuerzos de las 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Pruebas neumáticas en refuerzos. Informes de
certificados de calibración del
pruebas.
tubuladuras manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de pruebas neumáticas en refuerzos de las 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Prueba hidráulica. Informe de prueba. certificados de calibración del
tubuladuras manometro
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de radiografias 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
certificados de cualificación de
Radiografiado. Informes de Radiografiado
operadores y calibración de
instrumentos de medición
Inspecciones y Ensayos Radiografiado. Certificados de cualificación A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
inspectores
Inspecciones y Ensayos A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Radiografiado. Certificados de calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de radiografias 3-jun-12 016 Subcontratista Deben ir siempre acompañados de
Liquidos penetrantes. Informes de Liquidos certificados de cualificación de
penetrantes operadores y calibración de
instrumentos de medición
Inspecciones y Ensayos Liquidos penetrantes. Certificados de A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
cualificación inspectores
Inspecciones y Ensayos Liquidos penetrantes. Certificados de A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Control de dimensiones generales tanque 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional. Dimensiones generales
Inspecciones y Ensayos A PRE Control de desviaciones locales en el tanque 3-jun-12 016 Subcontratista
Control dimensional. Circularidad
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Preparación de A PRE Control de la preparación de superficies 3-jun-12 016 Subcontratista Acompañar de prueba de
superficies rugosiometro y colorimetro
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Medición de A PRE Control de medición de espesores 3-jun-12 016 Subcontratista Acompañar de certificado de
espesores calibración de medidor de
Inspecciones y Ensayos Control tratamiento superficial. Comprobación A PRE Control de prueba de adherencia 3-jun-12 016 Subcontratista espesores
de adherencia
Inspecciones y Ensayos A PRE Cierre de todas las No Conformidades abiertas a lo largo del 3-jun-12 016 Subcontratista
No Conformidades. Cierre
proyecto
Planos As Built A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Planos "As Built"
Inspecciones y Ensayos A PRE Cierre de todas las No Conformidades abiertas a lo largo del 3-jun-12 016 Subcontratista
No Conformidades. Cierre
proyecto
Planos As Built A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Isometricos "As Built"
PPI A APR Plan de Inspeccciones y Ensayos Montaje equipos 3-jun-12 016 Subcontratista
PPI
Procedimientos A PRE Procedimiento de montaje de equipos 3-jun-12 016 Subcontratista
Montaje
Procedimientos A PRE Procedimiento de alineación de equipos rotativos 3-jun-12 016 Subcontratista
Alineación equipos rotativos
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales. Perno quimico
Certificados A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Materiales. Pernos
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en taller de prefabricado. 3-jun-12 016 Responsable de calidad
Comprobación emplazamiento
Inspecciones y Ensayos A PRE Informes de inspecciones rutinarias en obra. 3-jun-12 016 Subcontratista Acompañado de certificados de
Comprobación de alineación
calibración
Inspecciones y Ensayos A PRE Cierre de todas las No Conformidades abiertas a lo largo del 3-jun-12 016 Subcontratista
No Conformidades. Cierre
proyecto
Planos As Built A PRE 3-jun-12 016 Subcontratista
Planos "As Built"
P á g i n a | 177
DOSSIER CALIDAD EQUIPO 102-2-001
PLANTA BIODIESEL 300.000 TON/AÑO
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
Contenido
1. PLANOS ............................................................................................................................ III
2. TRAZABILIDAD DE MATERIALES ....................................................................................... VI
a. Tabla de trazabilidad. ................................................................................................. VI
A n e x o 3 . 3 | II
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
1. PLANOS
A n e x o 3 . 3 | III
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
2. TRAZABILIDAD DE MATERIALES
a. Tabla de trazabilidad.
b. Certificados de Materiales.
A n e x o 3 . 3 | VI
MAPA DE TRAZABILIDAD 102-2-001
A n e x o 3 . 3 | XX
Revisión:
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS Documento Nº: 0282.PPI.1022001
A
Inspeccion
Etapa
Pagina 1 de 3
Revisión:
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS Documento Nº: 0282.PPI.1022001
A
Inspeccion
Etapa
Pagina 2 de 3
Revisión:
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS Documento Nº: 0282.PPI.1022001
A
Inspeccion
Etapa
6 }
6,1 Verificación del cierre de No Conformidades N/A INC HP HP RD
14/09/2011
Puntos de Detención (PD) Revisión por el Cliente / Inspector Autorizado Control de Revisiones
Pagina 3 de 3
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
A n e x o 3 . 3 | XXIV
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
A n e x o 3 . 3 | XXXIV
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
6. PROCEDIMIENTOS
a. Procedimiento de Radiografiado.
b. Procedimiento de Pasivado.
A n e x o 3 . 3 | XLII
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
Página 1 de 18
ÍNDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y APLICABLE
4. ABREVIATURAS UTILIZADAS
5. DEFINIQIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
8. DIAGRAMA DE FLUJO
9. REGISTROS
10. SOPORTE INFORMÁTICO
11. ANEXOS
Firma
1. OBJETO.
Este procedimiento tiene por objeto definir el método a seguir para la realización de
exámenes radiográficos en materiales metálicos, teniendo en cuenta las exigencias del
Código ASME, SECCIÓN V.
2. ALCANCE.
Es de aplicación a los materiales mas comúnmente empleados, acero, aluminio, cobre,
níquel y las aleaciones de los mismos, con espesores variables según la densidad de los
propios materiales, equivalentes en acero entre aproximadamente 0.5 mm y 60 mm.
4. ABREVIATURAS UTILIZADAS.
ASTM : Sociedad americana para el ensayo de materiales.
ASME : Sociedad americana de ingenieros mecánicos.
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
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RX : Rayos X
IQI : Indicador de Calidad de Imagen
5. DEFINIQIONES.
No aplicable en este procedimiento.
6. RESPONSABILIDADES.
La responsabilidad de la designación del técnico que realice el trabajo, es del Jefe de
Departamento o Delegación.
La responsabilidad de la ejecución del trabajo, es del técnico que realice el mismo. En el
caso que la evaluación la realice otro técnico, la responsabilidad de esta operación, será de
este técnico.
7.3 EQUIPOS
El ensayo será efectuado con los equipos de gammagrafía y rayos X de que dispone la
Instalación Radiactiva de ATISAE, en función de las exigencias técnicas de cada ensayo.
Los equipos de medida de intensidad de radiación y de dosis serán los exigidos en los
procedimientos LC.PR.01 y 02. En el procedimiento LC.PR.01, se exige además disponer
de otro material auxiliar como puede ser: cintas de balizamiento, luces avisadoras, carteles
de peligro etc.
Las películas radiográficas serán de la calidad y tamaño requerido para cada caso
específico en función del tipo de ensayo, sensibilidad radiográfica, espesores, etc. La
clasificación de las mismas viene definidas en SE-1815.
Siempre que cumplan con las características exigidas, podrán ser de cualquier marca
comercial de prestigio reconocido.
Las pantallas intensificadoras serán inspeccionadas periódicamente para asegurarse de
que se encuentran en buen estado de uso y están libres de rayas u otros defectos que
puedan provocar indicaciones falsas en las imágenes radiográficas.
Los IQI serán seleccionados en función del tipo de material y espesores según se describe
en el apartado 7.4.6.
Los chasis serán también inspeccionados periódicamente para verificar su estado y sobre
todo la posible existencia de roturas o agrietamientos que den lugar a la entrada de luz a su
través
Los Operadores dispondrán también de otro material auxiliar como son los números y letras
de plomo, cinta de pegado, imanes de sujeción de las películas y de posicionado del punto
focal, tizas o rotuladores para marcado, linternas etc.
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
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7.4 PROCESO
7.4.1.TECNICA RADIOGRAFICA
Siempre que sea posible se utilizará la técnica radiográfica de pared simple. Cuando esto
sea impracticable, se podrá utilizar la técnica de doble pared. Se utilizará siempre un
número adecuado de películas para asegurar la total cobertura de toda la superficie a
controlar.
En esta técnica la radiación pasa también a través de las dos paredes y la evaluación se
realiza en ambas. Para soldaduras en componentes circulares con un diámetro nominal
inferior a 3 ½ “ u otra disposición similar y cuando se requiera una total cobertura de las
mismas, existen las siguientes posibilidades:
1) La radiación se desvía del plano perpendicular al eje del tubo (aproximadamente unos
10º), con lo que obtenemos una imagen elíptica de ambos cordones de soldadura. En este
caso, será necesario efectuar dos exposiciones decaladas 90º.
2) Como alternativa a la exposición anterior, la radiación puede dirigirse a través del plano
que contiene la soldadura, con lo que las imágenes de los dos lados del cordón quedan
superpuestas. En este caso se requieren un mínimo de tres exposiciones decaladas bien a
60º o 120º.
3) adicionalmente y para los casos en que no se pueda conseguir con cualquiera de los
tipos de exposición anterior la total cobertura del cordón, deberán obtenerse las
exposiciones necesarias
Ug=Fd/D
a) Marcas lado fuente. Se situarán en este lado cuando se realicen los siguientes
radiografiados:
(1) Componentes planos o cordones longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos.
(2) Componentes curvos o esféricos cuando su lado cóncavo está en lado fuente y cuando
la distancia fuente-objeto es menor que el radio interior del componente.
(3) Componentes curvos o esféricos con el lado convexo hacia la fuente.
(2) Como alternativa a la situación de las marcas del lado fuente (ver apartado a) (1)), estas
se podrán situar del lado película cuando la radiografía muestre cobertura alrededor de las
marcas de localización en la extensión calculada de acuerdo con la figura siguiente, y
cuando esta alternativa quede documentada en el informe radiográfico.
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
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x Mf x
x = ( t / D ) (Mf /2 )
x = Cobertura adicional requerida alrededor de las marcas realizadas en el lado película
t = Espesor del componente.
Mf = Intervalo de localización de las marcas realizadas lado película.
D = Distancia fuente-objeto
c) Otras formas de marcado
Las marcas de localización pueden ser situadas bien del lado fuente o del lado película
cuando se radiografíen componentes cuya concavidad está del lado de la fuente y la
distancia fuente-objeto es igual al radio interior de los componentes.
marcas que acompañará a las radiografías mostrando la implantación de las mismas sobre
el componente.
7.4.6.1.Material
El material del IQI, deberá elegirse en función del que vaya a radiografiarse, seleccionándolo
de entre los grupos previstos en la especificación SE-1025 para los IQI de plaquita o en SE-
747 para los de hilos.
7.4.6.2. Tamaño
TABLA I
SELECCIÓN DE LOS INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
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(e) Localización de los IQI en otros materiales distintos que las soldaduras.
Los IQI con sus correspondientes letras identificativas y cuando proceda la letra “F”, se
colocarán en el área de interés.
(7) Cuando se realice una exposición con varias piezas dispuestas por ejemplo en circulo,
en arco, u otra disposición similar, al menos habrá de aparecer la imagen de un IQI en cada
radiografía del objeto.
(8) De acuerdo con las posibilidades indicadas en los apartados 1 a 6, y el hecho de que
algunas placas no presenten su correspondiente IQI, el conjunto de las mismas deberá
permanecer siempre unido.
Después del revelado, las películas serán inmersas en un baño de parada compuesto por
agua y un porcentaje prefijado de ácido acético, durante 1 a 2 minutos.
El tiempo de fijado está normalmente comprendido entre 10 y 20 minutos.
Después del fijado, las películas se lavarán en agua corriente al menos durante un periodo
de tiempo de 30 minutos.
Antes de proceder al secado de las mismas, pueden ser introducidas en un baño que
contenga unas gotas de un agente humectante con objeto de facilitar el escurrido y evitar
por tanto que las gotas se queden adheridas a la película.
El secado se realizará en una zona libre de polvo.
7.5 EVALUACIÓN
7.5.1 Calidad de las radiografías
Las radiografías estarán libres de marcas o indicaciones falsas tales como: manchas de
procesado, veladuras, arañazos, indicaciones debidas a las pantallas reforzadoras etc., que
afecten al área de interés radiográfica.
• Variaciones de la densidad
Si la densidad en cualquier zona del área de interés varia en mas del −15% o +30% del
valor de la misma en la zona del agujero o del hilo esencial y dentro de los valores
aceptables especificados en el párrafo anterior, será necesaria la utilización de un nuevo IQI
por cada una de estas zonas. En los cálculos de variación de la densidad, el valor puede
redondearse con aproximación del 0.1, siempre dentro de los valores permitidos.
En el caso de que se utilicen placas de suplemento debajo de los IQIs, la restricción del
+30% en variación de la densidad, puede ser excedida siempre que se obtenga la
sensibilidad radiográfica requerida y no se sobrepase el valor límite de densidad.
PROCEDIMIENTO PARA EL EXAMEN Ref: LC.18
RADIOGRÁFICO SEGÚN ASME V REVISIÓN: 6
Página 16 de 18
7.5.3 Sensibilidad
Cada radiografía será obtenida con la técnica apropiada que provea la sensibilidad
especificada en base a la observación del agujero 2T o el hilo correspondiente si se utiliza
un IQI de hilos. Las radiografías mostrarán también los números y letras de identificación de
los IQI¨s. En el caso de utilizarse la técnica de múltiples películas, si la imagen del agujero
2T o el hilo correspondiente no se puede apreciar claramente por separado en cada
película, la interpretación será realizada a través del conjunto (visión compuesta).
7.6 INFORMES
8. DIAGRAMA DE FLUJO.
No se considera necesario en este procedimiento.
9. REGISTROS.
11. ANEXOS
No contiene.
Nº PR-LUR/ICC-PRN-07
INDICE
1. OBJETO Y ALCANCE
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
5. EJECUCIÓN
6. INSPECCIÓN
Nº PR-LUR/ICC-PRN-07
1. OBJETO Y ALCANCE
El objeto del presente procedimiento es la descripción de las actividades y precauciones para llevar a
cabo la limpieza, decapado y pasivado de las soldaduras de acero inoxidable.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS.
ASTM A380.
ASME VIII Div. 1 Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for Construction of Pressure Vessels.
UNE-EN 13445 Recipientes a Presión no sometidos a la acción de una llama.
API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks.
API 650 Appendix F Design of Tanks for Small Internal Pressures.
3.1 REACTIVOS
Los reactivos a emplear en las etapas de limpieza, decapado y pasivado serán conformes a la
norma ASTM A380 y se recogen en la Tabla 3-1.
Tabla 3-1 Reactivos
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las personas que vayan a realizar las actividades de pasivado o que vayan a estar presentes
durante su realización deberán llevar los equipos de protección individual marcados por las Fichas
de Datos de Seguridad de los reactivos, incluyendo gafas de seguridad, guantes, calzado de
seguridad y ropa adecuada para evitar el contacto accidental de los productos con la piel y los
ojos.
Cuando los trabajos se realicen en el interior, se mantendrá el lugar de trabajo bien ventilado.
5. EJECUCIÓN
5.1 LIMPIEZA
El objetivo de la limpieza será eliminar la suciedad, cascarilla suelta, desechos u otras materias
extrañas. Esta etapa se llevará a cabo previamente a las etapas de decapado y pasivado.
La limpieza se realizará con agua, usando un cepillo, o bien, mediante un equipo de lavado a alta
presión.
5.2 DECAPADO
El objetivo del decapado será eliminar las capas de óxido adheridas a superficie del metal
formadas debido a los procesos de soldeo u otros tratamientos térmicos. Esta etapa se llevará a
cabo una vez finalizada la etapa previa de limpieza.
Deberán cumplirse las instrucciones de aplicación y recomendaciones del fabricante del producto
utilizado.
Tabla 5-1 Decapado
CÓDIGO
ETAPA DISOLUCIÓN TEMPERATURA TIEMPO
(s/A 380)
Decapado B HNO3 (15-25%)+HF (1-8%) 20ºC 15-30 min
Nº PR-LUR/ICC-PRN-07
Finalizada la etapa anterior, el producto decapante deberá ser eliminado de las superficies que
han sido tratadas. No deberá permitirse que las superficies tratadas se sequen entre el proceso de
decapado y el aclarado con agua.
Para ello, se limpiará la superficie mediante un trapo o cepillo, aclarándola con agua.
5.4 PASIVADO
El objeto de la etapa de pasivado será favorecer la formación una capa protectora en la superficie
del acero.
Una vez que las superficies decapadas han sido aclaradas con agua, se llevará a cabo la etapa
de pasivado, exponiendo la superficie a pasivar al tratamiento especificado en la tabla Tabla 5-2.
El producto pasivante se aplicará manualmente mediante un pincel u otro utensilio resistente al
producto, extendiendo una capa uniforme.
Deberán cumplirse las instrucciones de aplicación y recomendaciones del fabricante del producto
utilizado.
Tabla 5-2 Pasivado
CÓDIGO
ETAPA DISOLUCIÓN TEMPERATURA TIEMPO
(s/A 380)
Pasivado F HNO3 (20-50%) 20ºC 30-60 min
Finalizada la etapa anterior, el producto pasivante deberá ser eliminado de las superficies que han
sido tratadas. No deberá permitirse que las superficies tratadas se sequen entre el proceso de
pasivado y el aclarado final con agua.
5.6 SECADO
Nº PR-LUR/ICC-PRN-07
6. INSPECCIÓN
Una vez finalizado el tratamiento de pasivación, se llevará a cabo una inspección visual del
resultado del mismo. Se aceptará el resultado de esta inspección visual si se comprueba que las
superficies están limpias y no presentan restos de cascarilla o escorias. La capa de óxido formada
debida a los procesos de soldeo deberá haberse eliminado completamente (ver Figura 6-1 y
Figura ).
INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
8. ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA
Nº PR-LUR/ICC-PRU-09
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ID PROY:
N/A
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS NORMATIVAS.
ASME VIII Div. 1 Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for Construction of Pressure Vessels.
UNE-EN 13445 Recipientes a Presión no sometidos a la acción de una llama.
API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks.
API 650 Appendix F Design of Tanks for Small Internal Pressures.
Nº PR-LUR/ICC-PRU-09
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ID PROY:
N/A
4.1 DOCUMENTACIÓN
La prueba deberá realizarse una vez finalizada la fabricacion del tanque, eliminados los
accesorios temporales y habiendo sido sometido al oportuno control dimensional y ENDs
aplicables. Siempre antes de la aplicación de ningún tipo de recubrimiento superficial o
aislamiento.
Conociendo los límites de trabajo del tanque, especificados en la documentación técnica
asociada al mismo, se estudiarán todos los trabajos y operaciones previas para la realización
de la prueba en condiciones de seguridad. Se definirá:
Presión de prueba
Temperatura de prueba
Fluido de prueba
Presión de diseño
Identificación de los puntos de venteo
Situación de manómetros o registradores
Escala de manómetros o registradores
Situación del punto de ingreso de la presión de prueba
Situación de elementos de cierres temporales
Situación de equipos, válvulas de seguridad, etc. que deban ser protegidos
Equipos a incluir/excluir de la prueba
4.2 LIMPIEZA
El tanque se limpiará con aire o agua para eliminar la suciedad, cascarilla suelta, desechos u otras
materias extrañas, con anterioridad a la realización de la prueba.
Las conexiones ciegas y dispositivos de cierre se deben diseñar de tal manera que sean capaces
de soportar la presión de prueba. Después de la realización de la prueba deberán quitarse
inmediatamente o se deberán marcar para evitar un uso incorrecto de los mismos. En caso de
conexiones atornilladas se deben utilizar los tornillos suministrados y el apriete debe ser uniforme
y a un par no superior al necesario para conseguir el cierre.
Se deberá disponer de venteos en los puntos altos del recipiente en función de la posición en la
que vaya a llevarse a cabo la prueba, de tal manera que puedan purgarse las posibles bolsas de
aire durante el llenado del recipiente.
Nº PR-LUR/ICC-PRU-09
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ID PROY:
N/A
El suministro de agua será de la calidad necesaria par minimizar la corrosión de los materiales. En
el caso de tanques fabricados en acero inoxidable, el agua a emplear será potable, presentará un
contenido en cloruros inferior a 50 ppm, pH (6 y 8,3) y temperatura inferior a 50 ºC.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se procederá al etiquetado del área de pruebas con la etiqueta de “PELIGRO PRUEBA” para
evitar cualquier accidente por manipulaciones de las mismas por personal distinto del de pruebas.
Se cuidará que el personal se mantenga alejado, durante el desarrollo de la prueba, de los fondos,
tapas, piezas roscadas y se evitará la presencia de personas ajenas a la prueba, estando
señalizado el área de pruebas.
Los cables y equipos eléctricos susceptibles de mojarse por una eventual fuga deberán estar
retirados o convenientemente protegidos.
Los equipos, mangueras etc. a utilizar durante las pruebas serán los idóneos para la gama de
presiones de la prueba hidráulica y habrán sido probados con anterioridad.
6.1 MANÓMETROS
Los manómetros serán de un rango aproximado al doble de la máxima presión de prueba, pero en
ningún caso el rango de los manómetros será menor de una vez y media la presión de prueba ni
mayor de cuatro veces dicha presión.
El agua de pruebas se obtendrá de la red. La toma de agua será conectada al tanque mediante
manguera. Asimismo se dispondrá una manguera desde el tanque hasta la arqueta de drenaje
más próxima.
7.7 Tras esta inspección, el tanque se abrirá a la atmósfera, se bajará el nivel de agua por debajo de
las válvulas de alivio de presión y se eliminarán entonces los discos ciegos o dispositivos de
cierre de las válvulas de alivio y de presión/vacío o de sus conexiones.
Nº PR-LUR/ICC-PRU-09
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ID PROY:
N/A
7.9 Una vez drenado el fluido, los elementos provisionales como conexiones, bridas ciegas, soportes
provisionales etc. serán desmontados.
7.10 Una vez vacío el tanque, se realizará una inspección visual del recipiente, tanto interior como
exteriormente.
Cualquier actividad de soldadura sobre un tanque ya ensayado, requerirá la ejecución de una nueva
prueba hidráulica sobre la unidad afectada, pudiéndose realizar ensayos sustitutorios con la aprobación
de CLIENTE y el Organismo Notificado (cuando aplique).
Nº PR-LUR/ICC-PRN-09
INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS NORMATIVAS.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
8. ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA
1. OBJETO
2. ALCANCE
El alcance del presente procedimiento hace referencia a la prueba neumática para estanqueidad en
soldaduras de refuerzo de recipientes a presión.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS.
ASME VIII Div. 1 Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for Construction of Pressure Vessels.
UNE-EN 13445 Recipientes a Presión no sometidos a la acción de una llama.
API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks.
API 650 Appendix F Design of Tanks for Small Internal Pressures.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se procederá al etiquetado del área de pruebas con la etiqueta de “PELIGRO PRUEBA” para
evitar cualquier accidente por manipulaciones de las mismas por personal distinto del de pruebas.
Nº PR-LUR/ICC-PRN-09
Se cuidará que el personal se mantenga alejado, durante el desarrollo de la prueba, de los fondos,
tapas, piezas roscadas y se evitará la presencia de personas ajenas a la prueba, estando
señalizado el área de pruebas.
El equipo a utilizar para este ensayo de presión consistirá en un manómetro, equipado con una
válvula de cierre, un trozo de latiguillo con un racord macho en el extremo con rosca entre 1/4” y
1/8” NPT, y un compresor suministrador de aire. La gama de medidas a indicar por el manómetro
estará alrededor de 0 a 1,5 Kg/cm2, pero en ningún caso será mayor de 2,5 Kg/cm2. El equipo de
ensayo deberá examinarse antes de aplicar la presión, para asegurarse de que es hermético.
Se utilizará una solución detectora de fugas, que sea capaz de producir burbujas. El medio a
utilizar será aire a presión suministrado por un grupo compresor. También puede utilizarse gas,
como medio de ensayo, pero éste será no inflamable.
7. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
Se aplicará una presión neumática de 1,5 Kg/cm2 (manométrica), entre el cuerpo del tanque y la chapa de
refuerzo de cada apertura, usando el agujero de prueba. Una vez cada espacio está sujeto a presión, se
aplicará una película de agua jabonosa, (u otro material susceptible de detectar fugas), a todas las
soldaduras alrededor del refuerzo, en ambas caras, interior y exterior del tanque.
La presencia de burbujas de aire nos indicará la localización de fugas, que será preciso reparar. El
ensayo durará como mínimo 5 minutos.
Una vez se compruebe que el manómetro no sufre alteraciones de presión y no se producen fugas, se
descenderá la presión hasta la atmosférica, y se revisará la posible existencia de deformaciones.
El sistema se aceptará si no se aprecian fugas, durante un período mínimo de 5 minutos bajo presión. Se
emitirá el oportuno certificado que acredite la realización de la misma, la fecha y el resultado.
Nº PR-LUR/ICC-PRN-09
Cualquier actividad de soldadura sobre un refuerzo ya ensayado, requerirá la ejecución de una nueva
prueba neumática sobre la unidad afectada, pudiéndose realizar ensayos sustitutorios con la aprobación
de CLIENTE y el Organismo Notificado (cuando aplique).
Todas las fugas indicadas, cualesquiera que sea su tamaño, se marcarán y repararán quitando la presión,
eliminando la soldadura defectuosa y volviendo a soldar de forma consistente con las especificaciones de
soldadura propias del trabajo. Después de hechas las reparaciones, se volverá a ensayar la zona y si se
demuestra que no hay ninguna fuga esa soldadura será correcta y aceptable.
El operador que realice la comprobación de estanqueidad de las soldaduras, informará de los resultados
de la misma, mediante el certificado DOC: LUR-PRN adjunto, fechándolo y firmándolo adecuadamente.
Nº PR-LUR/ICC-PRN-09
EMPRESA: PLANO:
Nº DE OBRA: OPERADOR:
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
FIRMA SELLO FECHA
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
7. CUALIFICACIÓN DE OPERADORES.
A n e x o 3 . 3 | LXXXIV
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
8. MAPA DE SOLDADURAS
A n e x o 3 . 3 | LXXXVII
MAPA DE SOLDADURAS 102-2-001
Obra 282 Nº documento 0282.QLO.102.1 Fecha 09/09/2011
Contrato D103_003 / 00 Revisión 0 Hoja 1 de 2
DATOS DE SOLDADURA MATERIALES PROCEDIMIENTO SOLDADURA
Cod. Diámetro o
Plano Tipo de unión Material base 1 Material base 2 Norma Nº Procedimiento Soldador
soldadura espersor min
102.1-1 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-2 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-3 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-4 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-5 0282.MDP.1022001.H01 BW 8 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-6A 0282.MDP.1022001.H01 FW 6 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-6B 0282.MDP.1022001.H01 FW 6 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-7A 0282.MDP.1022001.H01 FW 6 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-7B 0282.MDP.1022001.H01 FW 6 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-8A 0282.MDP.1022001.H02 FW 20" SA-105 SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-8B 0282.MDP.1022001.H02 FW 20" SA-105 SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-9 0282.MDP.1022001.H02 BW 20" SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-10 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-11A 0282.MDP.1022001.H02 FW 20" SA-105 SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-11B 0282.MDP.1022001.H02 FW 20" SA-105 SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-12 0282.MDP.1022001.H02 BW 20" SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-13 0282.MDP.1022001.H02 BW 4" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-14A 0282.MDP.1022001.H02 FW 4" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-14B 0282.MDP.1022001.H02 FW 4" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-15 0282.MDP.1022001.H02 BW 4" SA-312 Tp316L SA-312 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-16 0282.MDP.1022001.H02 BW 6" SA-312 Tp316L SA-312 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-17 0282.MDP.1022001.H02 BW 6" SA-312 Tp316L SA-312 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-18 0282.MDP.1022001.H02 BW 6" SA-312 Tp316L SA-312 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-19 0282.MDP.1022001.H02 BW 1/2" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-20A 0282.MDP.1022001.H02 FW 1/2" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-20B 0282.MDP.1022001.H02 FW 1/2" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-21 0282.MDP.1022001.H02 BW 4" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-22 0282.MDP.1022001.H02 BW 4" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-23 0282.MDP.1022001.H02 BW 2" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-24A 0282.MDP.1022001.H02 FW 2" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-24B 0282.MDP.1022001.H02 FW 2" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-25 0282.MDP.1022001.H02 BW 1" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-26A 0282.MDP.1022001.H02 FW 1" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-26B 0282.MDP.1022001.H02 FW 1" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-27 0282.MDP.1022001.H02 BW 3" SA-312 Tp316L SA-182 F316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-28A 0282.MDP.1022001.H02 FW 3" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-28B 0282.MDP.1022001.H02 FW 3" SA-312 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS.LUROBE L-002 TUBO AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-29 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-30 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-31 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-32 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-33 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-34 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-35 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-36 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
MAPA DE SOLDADURAS 102-2-001
Obra 282 Nº documento 0282.QLO.102.1 Fecha 09/09/2011
Contrato D103_003 / 00 Revisión 0 Hoja 2 de 2
DATOS DE SOLDADURA MATERIALES PROCEDIMIENTO SOLDADURA
Cod. Diámetro o
Plano Tipo de unión Material base 1 Material base 2 Norma Nº Procedimiento Soldador
soldadura espersor min
102.1-37 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-38 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-38A 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-38B 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-39 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-39A 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-39B 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-40 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-41 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-42 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-43 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-44 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-45 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-46 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-240 Tp316L ASME IX WPS LM-001 MIXTO FIDEL IBANEZ CRESPO
102.1-47 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-48 0282.MDP.1022001.H02 FW 7 SA-283-C SA-283-C ASME IX WPS 370/08 JULIAN SANTOS BREA
102.1-49 0282.MDP.1022001.H02 FW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-50 0282.MDP.1022001.H02 FW 2 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-51 0282.MDP.1022001.H02 FW 2 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-52 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-53 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-54 0282.MDP.1022001.H01 BW 5 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
102.1-55 0282.MDP.1022001.H01 BW 8 SA-240 Tp316L SA-240 Tp316L ASME IX WPS LUROBE L-001 CHAPA AGUSTIN FERNANDEZ ARCE
Dossier Calidad Equipo 102-2-001
b. Informes de Radiografiado.
A n e x o 3 . 3 | LXXXVIII
Metalúrgicas y Montajes
Bº Del Carmen s/n
39.600 Revilla de Camargo (Cantabria)
WEB: www.lurobe.es
Tel/Fax: 942 25 84 95
Equipo:
Nº Año
Nº de plano
de recipiente fabricación
Cliente:
Nombre: GRUPO ISOLUX CORSÁN.
ISOLUX INGENIERIA.COM
Pedido: D103_003 / 00
Lugar de inspección:
Inspecciones realizadas:
Control Dimensional
Decapado y pasivado
Resultados:
Conforme
No conforme
Observaciones:
Nº de certificado:
Equipo:
Cliente:
Nombre: GRUPO ISOLUX CORSÁN.
ISOLUX INGENIERIA.COM
Pedido: D103_003 / 00
Lugar de inspección:
Pruebas realizadas:
Prueba neumática
Líquidos penetrantes
Resultados:
No conforme
Observaciones:
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
FIRMA SELLO FECHA
09/09/2011
Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
P á g i n a | 276
Contenido Anexo 3.4 Formatos
1. ESPECIFICACION TÉCNICA.................................................................................................. II
2. ACTA REUNIÓN ............................................................................................................. XXX
3. INFORME NO CONFORMIDAD ..................................................................................... XXXII
4. INFORME CONTROL CALIDAD .................................................................................... XXXVI
5. SOLICITUD ACCIÓN CORRECTIVA/PREVENTIVA .........................................................XXXVIII
6. SOLICITUD ACLARACIÓN INGENIERIA (QUERY)................................................................. XL
7. INFORME AVANCE MENSUAL ....................................................................................... XLIII
Formatos tipo apliación
1. ESPECIFICACION TÉCNICA
A n e x o 3 . 3 | II
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De: 24
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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10298-P-ET-001
Rev: A
Índice
1. OBJETO ................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................3
4. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..............................................................4
4.1. Documentos de Aplicación General .................................................................4
4.2. Documentos de Aplicación Particular ...............................................................4
5. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS GENERALES ...............................................................5
6. MANEJO DE DOCUMENTACIÓN ................................................................................7
7. RECEPCIÓN DE MATERIALES EN TALLER .................................................................7
8. ALMACENAMIENTO, CONSERVACIÓN, MANIPULEO Y TRAZABILIDAD DE LOS
MATERIALES .......................................................................................................7
9. REQUERIMIENTOS DE PREFABRICACIÓN ..................................................................8
10. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................. 12
11. MONTAJE EN CAMPO ........................................................................................... 12
12. SOLDADURA ....................................................................................................... 13
13. MONTAJE DE INSTRUMENTOS ............................................................................... 13
14. SOPORTES DE CAÑERÍAS ..................................................................................... 13
15. MATERIALES DE MONTAJE.................................................................................... 13
15.1. Identificación del Material del proveedor ...................................................... 13
15.2. Devolución de Materiales Sobrantes ............................................................ 14
16. MAQUINARIAS Y EQUIPOS ..................................................................................... 14
17. TRATAMIENTOS TÉRMICOS ................................................................................... 14
18. ENSAYOS Y PRUEBAS ........................................................................................... 15
19. ARENADO Y P INTURA........................................................................................... 15
20. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ........................................................................... 15
21. INSPECCIÓN ........................................................................................................ 15
ANEXO 1: TÍPICOS DE MONTAJE DE INSTRUMENTOS ..................................................... 17
ANEXO 2: TÍPICOS DE SOPORTES............................................................................... 21
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10298-P-ET-001
Rev: A
1. OBJETO
El objeto de la presente especificación es establecer los requerimientos técnicos
para el manejo de documentación, fabricación, identificación, preparación para el
despacho, transporte de los prefabricados de cañerías, montaje de cañerías, montaje
mecánico de instrumentos y construcción de soportes de cañerías para el Proyecto
“Planta de Biodiesel 2- 300M ton /año”.
2. ALCANCE
Todos los prefabricados de cañerías en taller u obra.
3. DEFINICIONES
Las siguientes definiciones valen para este documento:
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6. MANEJO DE DOCUMENTACIÓN
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9. REQUERIMIENTOS DE PREFABRICACIÓN
Se deberá prever suficientes uniones por soldadura en campo y dejar las demasías
en los extremos, de forma que puedan hacerse los ajustes, dentro de las tolerancias
que recoge esta especificación.
Se prefabricarán en taller de todas las tuberías de 2" y mayores, excluyendo las
correspondientes a tramos rectos sobre pipe-racks o pipe-tracks.
Se deberán prefabricar los spools teniendo en cuenta las siguientes dimensiones y
limitaciones de transporte:
Pautas a cumplir para la definición de prefabricados:
1. Los tramos rectos no se considerarán como prefabricados para su
identificación.
2. Es necesario en la tarea de despiece tener en cuenta el diámetro de la
cañería. Para líneas de diámetro mayor a 8” se recomienda hacer el despiece
de tamaño y peso razonable para permitir un fácil manejo
3. Cuando un tramo de caño lleve soldada una brida en uno de sus extremos la
dimensión no podrá ser mayor que 6000 mm; salvo en casos especiales.
4. Se dejarán ajuste en cada uno de los tres ejes en presencia de equipos; en
los otros casos se dejará a criterio la necesidad o no de los mismos.
5. Se pondrán ajustes en cambios de dirección a 45 grados u otro ángulo.
Ejemplo:
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11. En conexiones caño con caño proceder de acuerdo a los siguientes ejemplos
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Rev: A
• En los loops siempre la soldadura de obra tiene que ser al primer codo de
acuerdo al dibujo.
• En caso de cañerías que conectan a equipos con niveles de boca muy por
arriba del nivel normal de trabajo, para reducir costos de montaje, es
conveniente dejar los puntos de Field Weld lo más bajo posible, es decir
ajustar siempre por abajo.
• Los spools compuestos por accesorios (excluyendo bridas) y caños se
harán de 11000 mm de longitud a partir de la primer soldadura, pero en
los casos que éstos estén compuestos por varios accesorios y caños la
longitud total del spool puede ser de 12000 mm.
13. Las bridas slip-on y las reductoras confeccionadas a partir de bridas ciegas se
soldarán por dentro y por fuera. Los cordones internos se aplicarán de forma que
no se requiera retocar las caras de la brida.
14. Los refuerzos hechos con soldadura se realizarán de tal forma que exista una
acumulación gradual desde el exterior hacia el interior.
15. En tramos rectos de tubería no se permitirán carretes de longitud inferior a un
metro.
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12. SOLDADURA
· Todas las uniones soldadas en acero inoxidable deben ejecutarse
completamente con proceso TIG con respaldo de Argón o Nitrógeno.
· Todas las uniones soldadas en acero al carbono deben ejecutarse con proceso
TIG al menos en su pase de raíz.
Queda dentro del alcance la provisión de los soportes de cañerías de acuerdo a los
típicos del Anexo 2.
La Empresa proveerá todos los materiales incluyendo los perfiles pintados para la
fabricación de los patines.
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Rev: A
Se deberá entregar para aprobación y archivo del Contratista los gráficos originales
de los Tratamientos Térmicos (en adelante TT) que contendrán la siguiente
información mínima: material, dimensiones o identificación en plano constructivo de
las piezas tratadas; fecha del TT, identificación de las costuras, referencia a los
termopares usados y durezas, que como mínimo se tomarán en las soldaduras
indicadas en ASME B31.3
El Contratista que reciba los gráficos, estudiará y eventualmente aprobará el TT de
cada costura. En caso de no aceptarse el TT, se deberá proceder a su repetición.
· Arenado SSPC-SP-10
· Primer: Epoxi de altos sólidos 120 micrones.
· Acabado: Poliuretano alifático 60 micrones. RAL a confirmar.
21. INSPECCIÓN
Se deberá mantener, en todo momento, acceso libre y seguro para la Inspección del
Contratista, en cualquier lugar donde se desarrollen las labores de prefabricación
(ensamblaje, soldadura, inspección, TT, pruebas, etc.)
El Inspector podrá decidir sobre los métodos de inspección usados por el Proveedor.
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Rev: A
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Rev: A
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Rev: A
Soportes en codos
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Formatos tipo apliación
2. ACTA REUNIÓN
A n e x o 3 . 3 | XXX
20130201.IT-ENG.001
ACTA DE REUNIÓN
- Envíos a obra:
o Rejilla +13.500 alineaciones B-C-D entre 1-6. Llegada a obra el 26-11 por la ENG
mañana.
o Rejilla +13.500 alineaciones A entre 1-6 y toda la rejilla +19.500 y plataforma
+4.500. Llegada a obra 2-12-2011.
- Montaje:
o Rejilla +13.500 alineaciones B-C-D entre 1-6. Terminada 29-11-2011.
o Rejilla +13.500 completa. Terminada el 7-12-2011.
o Rejilla +19.500. Terminada el 9-12-2011. ENG
o Escaleras laterales. Terminadas el 2-12-2011.
o Estructura: 10-12-2011
o El día 10-12-2011 se comienza con el montaje de la cubierta. Se preveen 30 dias
de trabajo incluyendo los cerramientos laterales.
o Todo es prioritario pero las rejillas y el torqueo y aplomado lo son aun más.
- Acciones concretas para acortar el retraso:
o Esta semana se trabajará sábado, domingo y lunes.
o Se incorporarán 4 montadores el próximo miércoles 30-11-2011. Ya se ha
solicitado turno para ese día. En el transcurso del día de hoy se debe enviar toda ENG
la documentación para poder ir tramitando el ingreso ( en el envio de dicha
documentación se debe copiar a Pedro y a mí).
- Varios:
o Muro cortafuegos: Ante la imposibilidad para encontrar suministrador, se
enviarán las características de lo más similar existente en el mercado para ENG ENVIA IT
estudio y aprobación. REVISA Y
APRUEBA
Página 1 de 1
3. INFORME NO CONFORMIDAD
A n e x o 3 . 3 | XXXII
INFORME DE NO CONFORMIDAD INC N°: STO-001
SEDE:
CLIENTE: SIDITEC S.A. DOC. APLICABLE:
PROYECTO: PLANTA BIODIESEL 300.000 TON/AÑO ELEMENTO o ACTIVIDAD:
PROVEEDOR: STOCO O/C:
EMITIDO POR:
FECHA: 24-may-12
Firma
RECIBE NO CONFORMIDAD: ........................................................................
FECHA:
Firma /Sector
CUMPLIMIENTO DE LA DISPOSICION: SI NO
(Describir como fue cumplido y fecha efectiva de cumplimiento de la disposición)
F-020 Rev.0
20/02/09
INFORME DE NO CONFORMIDAD INC N°: STO-001
343-5-002 344-2-005
343-5-003.1 343-5-004.1
F-020 Rev.0
20/02/09
INFORME DE NO CONFORMIDAD INC N°: STO-001
343-5-003.2 343-5-004.2
343-5-003
F-020 Rev.0
20/02/09
Formatos tipo apliación
A n e x o 3 . 3 | XXXVI
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD
Proveedor Inspector
F-CSSA-001 Rev 0
28/08/09
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD
OBSERVACIONES:
Proveedor Inspector
F-CSSA-001 Rev 0
28/08/09
Formatos tipo apliación
A n e x o 3 . 3 | XXXVIII
SOLICITUD DE ACCION Fecha:
Sede: Empresa:
Fecha: Firma:
Firma/s y Aclaración
5 - VERIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACION (Sistema de Gestión)
(Descripción de cómo fue cumplido y fecha efectiva de la implementación)
Fecha: Firma:
6 - VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA DE LAS ACCIONES TOMADAS (Máximo Responsable SG)
Fecha: Firma:
F-003 Rev. 2
28/05/10
Formatos tipo apliación
A n e x o 3 . 3 | XL
Number: 10298-GEA-Query-056-B Page: 1
QUERY
From To
Company: IsoTec GEA
Name: Nicolás Artuso Frank Muller
Position: Project Engineering Coordinator Project Management
– Request for Clarification YES Expected Reply Date: 2-November-2011
– Request for Derogation NO Referred GEA documents:
– Other:
Discipline: Instrumentation & Control
Subject: isometric drawings
Item Request
Please indicate in isometric drawings, supports (LINE-STOP) of the pipes. This is particularly useful
1 to us in steam and condensate pipes. Attached is an example (COA-WS-PSS-900PL014-S3R0.dwg) as
indicated in other plants.
Number: 10298-GEA-Query-056-B Page: 2
QUERY
Attachments:
Technical Manager/ Representative Name: Nicolás Artuso
Date : 25th October, 2011 Visa:
Item Reply
The requested line stops have been added and the respective isometric drawings have been
1. updated.
2.
3.
4.
Attachments: NO
Technical Manager/ Representative Name: F.Büttner
Date: 24-11-2011 Visa:
A n e x o 3 . 3 | XLIII
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 1 de 28
INFORME MENSUAL
MES- AÑO
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 2 de 28
RESUMEN
Anexo 08 – Fotografias.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 3 de 28
1. Personal
Director Proyecto: xx
Directora Proyecto Adjunta: xx
Jefe de Obra: xx
Técnico de Planificación y Admón.: xx
Apoyo Administración: xx
Responsable de Ingeniería: xx
Responsable compras en Argentina: xx
Responsable Compras España: xx
Responsable Seguridad, Salud, M.A y Calidad: xx
Responsable Seguridad y Salud en Obra: xx
Seguimiento Planificación Proyecto (Concerto): xx
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 4 de 28
2.1. Medioambiente
2.2. Calidad.
6. Justificación de atrasos.
No aplica.
Información sobre las reuniones realizadas con el cliente y el estado de las actas
Información sobre los aspectos acordados con el cliente con respecto al contrato
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 7 de 28
Anexo 1
DIAGRAMA DE GANTT
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 8 de 28
O-10298-G-PYCC-CR-001_Cronograma_Planta_Biodiesel_Dreyfus_Julio_2011.pdf
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 9 de 28
ANEXO 2
INGENIERÍA
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 10 de 28
ANEXO 3
CONSTRUCCIÓN CIVIL-ESTRUCTURAS
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 12 de 28
1. Resumen.
No Aplica.
No Aplica.
.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 13 de 28
ANEXO 4
FABRICACIÓN
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 14 de 28
1. Resumen
CLIENTE O.C. OBRA ELABORO APROBO FECHA REVISION Venus 1842 | Esteban Echeverría
CP1839BJD | Buenos Aires | ARGENTINA
TECNA S.A. - ISOLUX S.A. 4500003312 PLANTA DE PROCESOS BIODIESEL - LOIS DREYFUS J.P.C. P.E. 31/08/2011 18 Tel.: +5411 4693-4932/0718.
REPORTE DE AVANCE
DESPACHO FINAL
LIBERADO ENG
AVANCE ING.
PERFORADO
PRIORIDAD
ENCASTRE
SOLDADO
PESO [Kg]
ARMADO
PINTURA
CORTE
AVANCE
ITEM
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
1 1 1099-000 PRIMER TRAMO. DESDE: M-1. a M-235. 72527 72527 72527 72527 72527 72527 67410 66758 63552 60518 95%
2 2 1099-010 SEGUNDO TRAMO DESDE: M-501. a M-870. 105484 105484 88438 88438 88438 81866 81866 81431 60135 52423 77%
3 4 1099-020 ESCALERAS DESDE: M-2001.a M-2201. 39578 39578 6989 6989 4339 2501 2501 1204 1204 1204 19%
4 5 1099-030 PISOS REJILLAS DESDE: M-2501.a M-2754. 36407 36407 0 0 0 0 0 0 0 0 11%
5 6 1099-040 CERRAMIENTOS
6 3 1099-050 PLAT.+4050 DESDE: M-3501.a M-3546. 4916 4916 285 285 285 1 1 0 0 0 13%
7 0 1099 BULONES 2889 2889 2889 2889 2889 2889 2889 2889 2889 2865 100%
8
9
10
11
12
KG.TOTALES 261801 261801 171128 171128 168478 159784 154667 152282 127780 117010 63% 63,0%
100% 65% 65% 64% 61% 59% 58% 49% 45% AVANCE TOTAL [%]
164934,8
AVANCE TOTAL [KG]
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 15 de 28
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
No Aplica.
No Aplica.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 16 de 28
ANEXO 5
TRANSPORTE
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 17 de 28
1. Resumen
No Aplica.
No Aplica.
No Aplica.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 18 de 28
ANEXO 6
MONTAJE
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 19 de 28
1. Resumen.
TECNA S.A. - ISOLUX S.A. 4500003312 PLANTA DE PROCESOS BIODIESEL - LOIS DREYFUS J.P.C. P.E. 31/08/2011
[Kg montados]
AVANCE ING.
PERFORADO
PRIORIDAD
ENCASTRE
PESO [Kg]
SOLDADO
ARMADO
AVANCE
CORTE
AVANCE
ITEM
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
[Kg]
43457,3
AVANCE TOTAL [KG]
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 20 de 28
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
No Aplica.
No Aplica.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 21 de 28
ANEXO 7
PUESTA EN MARCHA
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 22 de 28
1. Resumen.
No Aplica.
No Aplica.
No Aplica.
No Aplica.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 23 de 28
ANEXO 8
FOTOGRAFÍAS
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 24 de 28
1. Montaje estructura:
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 25 de 28
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 26 de 28
2. Fabricación tanques.
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 27 de 28
INFORME MENSUAL
Fecha: dia-mes-año
MES-AÑO Página 28 de 28
Guía para la Gestión Integral de la Calidad en proyectos EPC
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PROYECTO PLANTA BIODIESEL 300.000 TON/AÑO
Id Nombre de tarea 1er trimestre 2º trimestre 3er trimestre 4º trimestre 1er trimestre 2º trimestre 3er trimestre
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep
1 PLAN DE TIEMPOS PROYECTO
2 Entrada en vigor del contrato 16/02
3 INGENIERIA
75 COMPRAS
227 CONSTRUCCION
348 CALIDAD
349 PLAN DE CALIDAD Y PIE
350 Plan de calidad
351 Elaboración Plan de Calidad definitivo
352 Entrega a cliente para aprobación 02/03
353 Aprobación (cliente) 09/03
354 Plan de Inpecciones y Ensayos (PIE)
355 Elaboración PIE
356 Entrega a cliente para aprobación 24/03
357 Aprobación (cliente) 31/03
358 SUMINISTROS
359 MATERIAL PIPING Y VALVULAS
360 Control documentación
361 Revisión de certificados
362 Inspeccion en almacenes y fabricas proveedores
363 Pruebas hidráulicas en válvulas
364 1er lote
365 2º lote
366 3er lote
367 Inspecciones varias a almacenes y fabricas proveedores nacionales
368 Control de documentación final
369 Verificacion cierre de No Conformidades suministro tuberias
370 Verificacion cierre de No Conformidades suministro válvulas
371 Compilación dossier final de calidad tuberias
372 Entrega dossier final de calidad válvulas y partes especiales (proveedores) 01/02
373 Comprobación documentación dossier final calidad
374 Certificado de liberacion final 08/02
375 MATERIAL ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN
376 Control documentación
377 Revisión certificados
378 Inspeccion en almacenes y fabricas proveedores
379 Pruebas hidráulicas y funcionamiento válvulas automaticas
380 Inspecciones varias a almacenes y fabricas proveedores nacionales
381 Control de documentación final
382 Verificacion cierre de No Conformidades
383 Verificacion cierre de No Conformidades suministro válvulas
384 Compilación dossier final de calidad materiales electricos
385 Compilación dossier final de calidad materiales instrumentacion
386 Entrega dossier final de calidad válvulas automaticas (proveedor) 01/02
387 Comprobación documentación dossier final calidad
388 Certificado de liberacion final (uno por cada proveedor) 08/02
389 ESTRUCTURA METÁLICA
390 Fase taller
391 Entrega de PIE especifico (por subcontratista) 27/04
392 Procedimientos (por subcontratista)
393 Procedimientos de soldadura (WPS, PQR, WPQ) 30/06
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Valoración
no. ID Descripción Causa Consecuencia Solución adoptada Mejora propuesta Responsable
económica
Incorrecta instalación.No Contratista/
Tuberias de N2 sin la suficiente Posibles condensados que impidan el
1 Piping supervisión en un punto Modificar la instalación Mejorar la supervisión en obra 1.500,00 € Supervisor
pendiente paso del N2
critico de la instalación mecanico
Se aprobaron los planos de
construcción sin verificar
Mirillas en tanques 226-2-002 y No se puede controlar adecuadamente el Comprar las mirillas, y en parada de Mejorar la supervisión de
2 Mirilla correctamente que cumplia 3.000,00 € Ingenieria
253-2-001 sin instalar nivel de FFA´s planta el cliente instalará ingenieria
con las guias de diseño del
tecnólogo
Se instala de acuerdo a
Ingenieria/
isometrico, pero posicion en Mejorar la supervisión de
3 226-9-008 LSH mal colocado No mide correctamente el nivel Modificar el isometrico 350,00 € Supervisor
isometrico no coincide con la ingenieria
mecánico
posición en P&ID
Se instala de acuerdo a
Tubuladura de conexión para LSH Mejorar la supervisión de
6 226-9-005 isometrico, pero en hook-up No mide adecuadamente Desmontar isométrico y rehacer 250,00 € Ingenieria
demasiado larga ingenieria
marca otra distancia
Supervisor
Sensor Instalaciones de los Sensores de Incorrecto montaje de los
7 No se asegura la protección Exd Rehacer instalación de los sensores Mejorar la supervisión en obra 1.500,00 € eléctrico/
vibración vibración sin cable rigido Exd mismos
contratista
Tuberia de conexión entre 255-5-
Contratista/
001 y bomba 255-3-003 no No se instaló el condensador Tensiones en el condesador y en la
8 Piping Rehacer el isometrico Mejorar la supervisión en obra 300,00 € Supervisor
alineada con la checkvalve 255-7- 255-5-001 alineado bomba
mecanico
008.
Tuberia de alimentación y Contratista/
Soporte de tuberia Tensiones inadmisibles en brida de
9 Piping compensador 212-8-017 a Modificar la soportación Mejorar la supervisión en obra 250,00 € Supervisor
inadecuado centrifuga
centrifuga 2212-2-001 bajo estres. mecanico
Centrifuga 3342-1-001 con
tubuladuras de salida con bridas Incorrecto listado de Mejorar la supervisión de
10 Piping No se pueden conectar Comprar bridas ANSI e instalarlas 500,00 € Ingenieria
DIN flanges, bridas compradas materiales ingenieria
ANSI
Bridas de intercambiadores de
Especificaciones técnicas al Comprar bridas ANSI y modificar Mejorar la supervisión de
11 Piping calor de placas según norma DIN, No se pueden conectar 2.350,00 € Ingenieria
proveedor incorrectas isometricos ingenieria
bridas compradas ANSI
Equipos con bridas T-G, pero
Especificaciones técnicas al Comprar bridas T-G y modificar Mejorar la supervisión de
12 Piping listado de materiales e isometricos No se pueden conectar 9.000,00 € Ingenieria
proveedor incorrectas isometricos ingenieria
con bridas planas
Falta la instalación de válvulas de No aparecen ni en PID ni en Ante cualquier fallo en alguno de los Comprar válvulas, desmontar
32 Válvulas Mejorar supervisión ingenieria 750,00 € Ingenieria
corte antes de los paneles de N2 isometricos paneles dejamos sin N2 toda la planta isométrico e instalar
Exigir mayor control al
Faltan pescantes en bocas de El fabricante no las instaló y fabricante Fabricante/
33 Manholes hombre de 240-2-001, 241-2-001, en las inspecciones en taller No Conformidad del cliente Comprar pescantes e instalar Mejorar las inspecciones en 1.350,00 € Inspector
241-2-002 no se detectó taller calidad
Limites de bateria de metanol y No se informa de un desvio El cliente conecta intercambiadas las Documentar todos los desvios Supervisor
45 Pipping Modificar los isometricos 1.750,00 €
metilato de ingenieria al cliente tuberias de metanol y metilato de ingenieria mecánico
En ingenieria los mezcladores
dinámicos en la planta 7.500m
Posibles problemas con los sellos
iban sobre el tramex, pero el Falta coordinacción ingenieria- Ejecutar estructura auxiliar de soporte Mejor supervisión de
46 Estructura mecánicos de los mezcladores, de los 3.500,00 € Ingenieria
fabricante indica que deben ir fabricante de los mezcladores ingenieria
cuales el fabricante no se responsabiliza
sobre superficie rigida para evitar
vibraciones
No existe espcacio entre filtro y
tramex para poder limpiar los No se pueden desmontar los internos de Mejor supervisión de
47 Pipping Incorrecta ingenieria Modificar el diseño de los isometricos 1.800,00 € Ingenieria
filtros en la aspiración de los los filtros ingenieria
mezcladores dinámicos
Durante la ejecución se ha
Contratista/
Se han dañado algunos sensores soldado junto a las Las corrientes de fuga han dañado los
53 Instrumentos Solicitar nuevos sensores de vibración Mejor supervisión en obra 7.500,00 € Supervisor
de vibración de las centrifugas centrifugas con la masa instrumentos
mecánico
tomada en un punto lejano.
Acumulación de
condensación por incorrecto
Los engranajes de la transmisión diseño de la tuberia de Paradas en producción. Recambios
54 3342-1-001 Modificar la tuberia de venteo Mejor supervisión ingenieria 10.000,00 € Ingenieria
se desgastan con excesiva rapidez venteo, lo cual hace que el caros y con plazo de envio elevado
aceite lubricante no haga su
función
Incorrecto preparación de
superficie (granallado) y en
Aparición de puntos con corrosión Mejorar inspecciones en taller
57 Estructura las reparaciones en obra en Vida útil de la estructura disminuida Monitorizar y reparar adecuadamente 4.500,00 € Ingenieria
en la estructura y supervisión en obra
algunos puntos no se habia
aplicado la imprimación
No coincide el diseño y el listado de
El diseño del traceado no
Traceado materiales con la realidad de las tuberias Rehacer en obra por el supervisor
58 corresponde con la realidad de las Ingenieria incorrecta Mejor supervisión ingenieria 3.500,00 € Ingenieria
Vapor a tracear. Retraso en el montaje, retraso mecánico
tuberias
en el aislamiento
* Se considera la penalización correspondiente a los primeros 30 dias de retraso (0,020% por dia de retraso)
RESUMEN COSTES NO
Proyecto base RESUMEN COSTES NO CALIDAD Proyecto estudio
CALIDAD
Costes por fallos Coste (€) Costes por fallos Coste (€) Ahorro (€) Disminución (%)
Fallos ingenieria 106.150,00 € Fallos ingenieria 79.612,50 € 26.537,50 € 25%
Fallos inspeccion 47.525,00 € Fallos inspeccion 33.267,50 € 14.257,50 € 30%
Fallos compras 13.200,00 € Fallos compras 11.220,00 € 1.980,00 € 15%
Total costes por fallos 166.875,00 € Total costes por fallos 124.100,00 € 42.775,00 € 26%
Costes por retrasos Costes por retrasos
gastos indirectos por retraso 45.000,00 € gastos indirectos por retraso 15.000,00 € 30.000,00 € 67%
penalización por retraso 84.000,00 € penalización por retraso
Total costes por retrasos 129.000,00 € Total costes por retrasos 15.000,00 € 114.000,00 € 88%
TOTAL COSTES NO CALIDAD 295.875,00 € TOTAL COSTES NO CALIDAD 139.100,00 € 156.775,00 € 53%