INTRODUCCIÓN

“Lo que no se define no se puede medir, lo que no se mide no se puede controlar,

lo que no se controla no se puede mejorar, lo que no mejora se degrada para
siempre” -William Thomson.

La realización de este proyecto tiene una gran importancia debido a que con él
podremos hacer una simulación y ejemplificar como se llevaría a un correcto
planteamiento de un proceso y la implementación de herramientas de ingeniería
industrial como lo son el Kanban, JIT, SMED. Cada herramienta nos permitirá
desarrollar una mejora al sistema en diferentes ámbitos.

Como ingenieros industriales somos buscados por las compañías para asegurar la
eficiencia, evaluar y analizar los procesos, generar un diseño y distribución de
planta, cuidar la capacidad del proceso, conseguir el mejor funcionamiento de las
instalaciones y conseguir una mejora continua

Este trabajo no solo beneficiará a las empresas, sino que nos permitirá crecer
como personas y a aumentar nuestro conocimiento y preparación no solo escolar
sino también personal, institucional y profesional siendo capaces de desarrollar el
proyecto de manera adecuada y minuciosa, cuidando implementar herramientas
para aumentar la productividad, procurando la organización y segmentación de la
información mediante formatos determinados y la generación de otros que nos
permitan clasificarla e identificarla de una manera rápida y efectiva buscando
evitar la pérdida de tiempo, ser eficaces y eficientes para hacer lo mejor en el
menor tiempo posible y cuidar la presentación de nuestros trabajos para que sea
visible la realización profesional de los mismos siguiendo formatos de entrega y
cumpliendo con rubricas de entrega.

Profundizar este trabajo desde el lugar de un alumno es de un interés académico

que del mismo modo se convierte en un interés profesional al ser una práctica de
un proyecto que es posible que podamos realizar aumentando nuestra experiencia
y práctica.
 MARCO TEÓRICO
Como se mencionó anteriormente, se hará uso de algunas herramientas de
ingeniería industrial para mejorar la productividad del sistema diseñado.

A continuación, se describirá la herramienta Kanban.

El objetivo de esta técnica es que podamos llevar un control en un proceso, esto

permite reducir los tiempos de proceso y, por lo tanto, de entrega. Kanban,
significa tarjeta en español. El flujo de materiales una prioridad cuando hablamos
de los sistemas jalar, en ellos incluimos el Kanban como un método manual, JIT
para controlar el sistema, el flujo de materiales y posee una filosofía
administrativa.

Describiendo dentro de el mismo proceso el paso a seguir como cliente y el paso

anterior como proveedor, Kanban nos permite la comunicación entre cliente y
productor. Existen 3 tipos debido a su propósito. Nos permite controlar la
producción, transporte de materiales e inventario.

Daniel Sipper. (1998). Capítulo 10: Planeación y control de la producción

integrados. En planeación y control de la producción (564-570). Impreso en
México: McGRAW-HILL interamericana editores.

Al implementar un sistema con tarjetas kanban inter-proceso, se pretende

minimizar el producto en proceso, de tal manera que se procese solo lo necesario,
mejorar la comunicación entre departamentos para con eso ayudar a una
disminución de inventario y por ende prevenir una sobreproducción. Con esta
minimización del tiempo de proceso también se busca reducir el tiempo promedio
de respuesta de pedidos.

Ejemplos:
  Kanban de retiro.

 Kanban de producción.

Diseño propuesto.
Ventajas.
 Nivela la demanda con el flujo de producción: Ataca dos desperdicios la
sobreproducción y el exceso de inventarios.
 Mejora el nivel de servicio con relación al cumplimiento con el cliente (interno y
externo).
 Soporta las actividades de planificación de la producción.

Fases.
La manera en la que implementaremos las tarjetas será:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de la metodología Kanban y

los beneficios y ventajas de usarlo.

Fase 2: Implementar el sistema en los componentes que tengan más problemas

para con ello facilitar su manufactura y/o procesamiento.

Fase 3: Implementar el Kanban al resto de los componentes.

Fase 4: Revisar el sistema Kanban y los puntos de reorden tomando en cuenta

que:
a) ningún trabajo de ser efectuado por fuera de la secuencia y b) si se llegase a
encontrar algún problema, este debe notificarse al supervisor de inmediato.

Bryan Salazar López. (2016). Kanban: Control de materiales y producción.

10/09/2019, de ingenieriaindustrialonline.com Sitio web:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/kanban/