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Texto Básico de Operaciones Unitarias I
Book · June 2000
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Hannibal Brito
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
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TEXTO BASICO DE OPERACIONES UNITARIAS I. 1
CAPITULO I
TRANSPORTE DE LIQUIDOS
POR BOMBEO
1.1. GENERALIDADES:
El ser humano desde tiempos remotos a visto en el agua un elemento

importante e indispensable para poder subsistir, por ello su preocupación de
indagar e investigar sobre acciones que le permitan transportar este fluido de
un lugar a otro (en baldes, conducido por zanjas debido a la gravedad,
haciendo uso de cañas, etc.) con el fin de abastecerse del líquido vital para su
supervivencia.
En la actualidad la forma más práctica para su transporte es el uso de un

dispositivo mecánico capaz de generar carga de presión para desplazar el
fluido hacia el sitio donde se lo necesite.
Este tipo de dispositivos mecánicos capaces de impulsar fluidos de un lugar a

otro reciben el nombre de bombas para el transporte de líquidos;
compresores, ventiladores o soplantes para el desplazamiento de los gases.
Por ser un caso muy frecuente y conocido, centrará nuestra atención en las
bombas hidráulicas, empleadas en conducciones de agua y en general de
líquidos, para impulsar a través de la conducción por tuberías estos fluidos.
El empleo de una bomba hidráulica esta justificada cuando el líquido circule en

dirección ascendente u horizontal, ya que si circula en dirección descendente,
la misma fuerza de la gravedad impulsa al líquido y la bomba no será
necesaria.
1.2. DEFINICIONES BASICAS:
Mecánica.- La Mecánica es la ciencia Física que estudia los estados de

reposo y movimiento de las partículas, sistemas de partículas y cuerpos rígidos
bajo la acción de las fuerzas.
Fluido.- Es una sustancia líquida o gaseosa que se deforma continuamente

bajo la acción de un esfuerzo cortante. Dentro de éstos tenemos: al fluido
incompresible como son los líquidos que se transportan mediante bombas, en
cambio el gas es un fluido compresible que es transportado por medio de
compresores.
Hanníbal Brito M.
Mecánica de Fluidos.- La Mecánica de Fluidos es la parte de la Física

aplicada que estudia el movimiento de los fluidos y de los factores que lo
afectan al mismo.
Flujo.- Se denomina así al movimiento o desplazamiento que tienen los

fluidos.
Bombas.- Son dispositivos mecánicos que funcionan con energía eléctrica

generalmente, son capaces de generar altura de carga para transportar un
fluido de un lugar a otro.
Para un sistema de flujo entre dos puntos 1 y 2 la Ecuación de Bernoulli se

define de la siguiente manera:
[ z1 + (P1/.g) + (v1 /2g)] - [ z2 + (P2/.g) + (v2 /2g)] + hf + hm =  HT

2 2
Ec 1.2-1
Donde:
HT = Altura de carga del sistema

Z1 = Altura estática de succión
Z2 = Altura estática de descarga
P1 = Presión de succión
P2 = Presión de descarga
v1 = Velocidad en la succión
v2 = Velocidad en la descarga
hf = Pérdidas por fricción de la tubería
hm = Pérdidas menores por accesorios
g = Gravedad
Bombeo de Líquidos.- Es el desplazamiento de un líquido que tiene lugar

de un sitio a otro de acuerdo a la necesidad que se tenga, sea esta en la
industria o a nivel doméstico con la ayuda de un dispositivo mecánico y
mediante una instalación de tuberías por donde es conducido el mismo.
1.3. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS:
Las bombas se clasifican de acuerdo a las propiedades Físico - Químicas del

fluido como viscosidad, densidad, pH, etc., al caudal que llevan y a la presión
que ejercen estos flujos así tenemos:
 Bombas Centrífugas
 Bombas Rotatorias
 Bombas Reciprocantes
Hanníbal Brito M.
Las bombas centrífugas tienen mayor caudal que las rotatorias y éstas que las
reciprocantes, es decir, las primeras se utilizan generalmente para líquidos no
muy viscosos y las últimas para fluidos muy viscosos. En cambio referido a la
presión que ejerce es de sentido inverso, es decir, las bombas reciprocantes
ejercen mayor presión que las rotatorias y éstas que las centrífugas.
Q B. Centrífugas > B. Rotatorias > B. Reciprocantes

P B. Reciprocantes > B. Rotatorias > B. Centrífugas
Donde:
Q: Caudal
P: Presión
1.3.1. Bombas Centrífugas:
Este tipo de bombas son las más empleadas en la industria y a nivel

doméstico, sirven para transportar agua y para otras aplicaciones de bombeo
de líquidos de poca viscosidad con carga de presión baja y caudales grandes.
Las bombas centrífugas a la vez se subdividen en:
Voluta (es la más utilizada)

Difusor
Turbina Regenerativa
Centrífuga
Turbina Vertical
Flujo Mixto
Flujo Axial
 “Bombas Centrífugas de Tipo Voluta.- Aquí el impulsor descarga el

fluido en una caja espiral que se expande progresivamente, proporcionada
en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual. Por
este medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte en
presión estática.
Fig. 1.3.1-1 Bomba centrífuga tipo voluta
 Bombas Centrífugas de Tipo Difusor.- Los álabes direccionales

estacionarios rodean al rotor o impulsor en una bomba del tipo de difusor.
Hanníbal Brito M.
Esos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del flujo del
líquido y convierten la energía de velocidad a columna de presión.
Fig. 1.3.1-2 Bomba centrífuga tipo difusor
 Bombas Centrífugas de Tipo Turbina.- También se conoce como

bombas de vórtice, periféricas y regenerativas; en este tipo se producen
remolinos en el líquido por medio de los álabes a velocidades muy altas
dentro del canal anular en el que gira el impulsor. El líquido va recibiendo
impulsos de energía. Las bombas del tipo difusor de pozo profundo, se
llaman frecuentemente bombas turbinas. Sin embargo, no se asemejan a la
bomba turbina regenerativa en ninguna forma y no deben confundirse con
ella.
Fig. 1.3.1-3 Bomba centrífuga tipo turbina
 Bombas Centrífugas de Tipo de Flujo Mixto.- Las bombas de flujo

mixto desarrollan su columna parcialmente por fuerza centrífuga y
parcialmente por el impulsor de los álabes sobre el líquido. El diámetro de
descarga de los impulsores es mayor que el de entrada.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.1-4 Bombas centrífugas de tipo de flujo mixto

 Bombas Centrífugas de Tipo de Flujo Axial.- Las bombas de flujo
axial desarrollan su columna por la acción de impulso o elevación de las
paletas sobre el líquido. El diámetro del impulsor es el mismo en el lado de
succión y en el de descarga. Una bomba de impulsor es una bomba de tipo
de bomba de flujo axial”. (1)
Fig. 1.3.1-5 Bombas centrífugas tipo de flujo axial
1.3.1.6. Elementos Constitutivos de una Bomba Centrífuga:
Los diferentes tipos de Bombas Centrífugas en general tienen los siguientes

dispositivos que lo constituyen:
 Impulsores.- “Además de clasificarse de acuerdo con la velocidad

específica, un impulsor se identifica por cuanto a la forma en que entra el
líquido, los detalles de los álabes y el uso para el que se destina. Los
impulsores abiertos A tienen álabes unidos a un mamelón central por medio
de tabiques relativamente pequeños. Los impulsores semiabiertos B tienen
una tapa o pared en un solo lado. Los impulsores cerrados C y D tienen
tapas en ambos lados para encerrar el pasaje del líquido. Las unidades de
succión simple o en el extremo C tienen la entrada del líquido en un lado. En
el tipo de doble succión D el líquido entra en ambos lados. En E, F y G se
muestran diseños para manejar pulpa de papel, un tipo de paletas y uno de
flujo mixto.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.6-1 Tipos de Impulsores

 Carcasas.- Las carcasas de las bombas centrífugas pueden estar divididas
horizontalmente, verticalmente o diagonalmente (a un ángulo cualquiera
diferente de 90 °). Las carcasas divididas horizontalmente también se
conocen como divididas axialmente. Tanto las boquillas de succión como de
descarga se encuentran normalmente en la mitad inferior de la carcasa. La
mitad superior se quita para facilidad de inspección. Las carcasas divididas
verticalmente también se conocen como divididas radialmente. Se usan en
diseños de acoplamiento directo o de montaje sobre marco. Las carcasas de
barril C y D se usan en bombas de difusor o en presión y de espiral. La
carcasa inferior se ajusta en el barril exterior. La presión de descarga que
actúa sobre la carcasa inferior suministra la fuerza de sello necesario para
mantener las mitades de la carcasa juntas.
Fig. 1.3.6-2 Tipos de Carcasas
 Anillos de Desgaste.- Para evitar el desgaste costoso de la carcasa y del

impulsor en la junta de operación, se instalan anillos de desgaste, conocidos
también como anillos de sellado o anillos de carcasa. Cuando estos anillos
son movibles, que es el caso general, pueden reemplazarse a una fracción
del costo de un nuevo impulsor o carcasa de la bomba que de otra manera
serían necesarios. En la fig. 1.3.6-3 el sello a es una unión plana simple. La
unión similar b tiene un anillo plano montado en la carcasa de la bomba. En
c el anillo se ajusta en una ranura de la carcasa; el impulsor puede tener un
anillo similar. En los diseños d, e y f los anillos están ajustados tanto a la
carcasa como al impulsor. La forma varía con la presión de descarga de la
bomba, servicio, etc.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.6-3 Disposiciones Típicas de los Anillos de Desgaste

 Chumaceras.- Prácticamente todos los tipos de chumaceras existentes se
han usado en las bombas centrífugas. Al presente, las más usadas son las
de balas, manguito y Kingsbury. Muchas bombas tienen más de un tipo de
chumacera para llenar diferentes requisitos. Las chumaceras de balas A
pueden ser del tipo de una o dos hileras. Las chumaceras de rodillos
esféricos se usan ampliamente en flechas de bombas grandes. Las
chumaceras de manguito B y C pueden ser horizontales o verticales. En el
último caso el lubricante es generalmente el agua. En las bombas más
grandes todavía se usan chumaceras de empuje Kingsbury D. El diseño se
asemeja al usado en la máquina rotatoria.
Fig. 1.3.6-4 Cuatro Tipos de Chumaceras para Bomba Centrífuga
 Cubre Flechas.- La cubierta protege la flecha contra corrosión, erosión y

desgaste que afecte su resistencia. Se usan muchas formas en las bombas
grandes pero en las pequeñas la cubierta generalmente se elimina con
objeto de reducir las pérdidas hidráulicas y en los estoperos. La flecha se
hace entonces de un metal con suficiente resistencia a la corrosión y al
desgaste para dar una vida satisfactoria. Pueden existir cubiertas de flechas
entre los diversos pasos de una bomba de varios impulsores. En algunas,
un mamelón alargado sobre el impulsor reemplaza a la cubierta entre
impulsores.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.6-5 Cubreflecha

 Anillos de Sellado.- Estos se usan para evitar la entrada de aire a la bomba
cuando opera con una elevación de succión, así como para distribuir el
líquido sellador uniformemente en el espacio anular entre el núcleo de la
caja y la superficie de la cubierta de la flecha. También se conocen como
cajas selladoras y anillos de sello de agua o de sello de líquido y reciben el
líquido bajo presión de la bomba o de una fuente independiente. Algunas
veces se usa grasa como medio sellador cuando no se tiene a la mano
líquido limpio o cuando no puede usarse (bombas de drenaje).
Fig. 1.3.6-6 Dos Formas de Disponer los Anillos Selladores
 Prensaestopas.- Los prensaestopas tienen por objeto evitar la entrada del

aire en la carcasa cuando la presión dentro de ella se encuentra bajo la
atmosférica y limita el escape de la carcasa a un mínimo cuando la presión
es superior a la atmosférica. La fig. 1.3.6-7 muestra una caja sólidamente
empaquetada, sin anillos selladores y dos diseños de inyección con anillos.
En bombas que manejan líquidos calientes, o que tienen presiones altas en
el prensaestopa, éste se encuentra generalmente cubierto por una chaqueta
de agua. En algunos casos, se mezclan el líquido de enfriamiento y el
bombeado.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.6-7 Diseño de Prensaestopa
 Sellos de Flecha.- Se usan en una gran variedad los sellos mecánicos

cuando es indeseable tener escapes alrededor de la flecha. También
encuentra aplicación cuando los prensaestopas no suministran una
adecuada protección contra escapes. Las superficies del sellado
perpendicular a la flecha de la bomba, usualmente comprenden dos partes
pulidas y lubricadas que rozan entre sí. Aun cuando no son a pruebas de
escapes, éstos son prácticamente nulos. El tipo externo a se usa cuando es
indeseable tener líquidos sucios o de escape retenidos en la prensaestopa.
El tipo interno b tiene muchas aplicaciones en líquidos volátiles”. (2)
Fig. 1.3.6-8 Sellos Mecánicos Externos e Internos
1.3.2. Bombas Rotatorias:
Este tipo de bombas son utilizadas para transportar fluidos viscosos, pero no
se limitan solamente a este tipo de fluidos, la carga de presión que genera es
mayor al de las bombas centrífugas.
“Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento

positivo consisten de una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones,
levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo. En lugar de
“aventar” el líquido como en una bomba centrífuga, una bomba rotatoria lo
atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el
pistón de una bomba reciprocante. Pero a diferencia de una bomba de pistón,
la bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les
considera como bombas para líquidos viscosos, las bombas rotatorias no se
limitan a este servicio sólo. Pueden manejar casi cualquier líquido que esté
libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros
en el líquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los
puede mantener en condición fluida.
Clase Tipo
Engrane
Hanníbal Brito M.
Alabe
Leva y Pistón
Rotatoria
Tornillo
Lóbulo
Bloque de Vaivén
 Bombas Rotatorias Tipo de Leva y Pistón.- También se llaman

bombas de émbolo rotatorio, y consisten de un excéntrico con un brazo
ranurado en la parte superior. La rotación de la flecha hace que el excéntrico
atrape el líquido contra la caja. Conforme continúa la rotación, el líquido se
fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de la bomba.
Fig. 1.3.2-1 Bomba Rotatoria de Leva y Pistón
 Bombas Rotatorias de Tipo de Engranes Externos.- Estas

constituyen el tipo rotatorio más simple. Conforme los dientes de los
engranes se separan en el lado de succión de la bomba el líquido llena el
espacio entre ellos. Este se conduce en trayectoria circular hacia afuera y es
exprimido al engranar nuevamente los dientes. Los engranes pueden tener
dientes simples, dobles o de involuta. Algunos diseños tienen agujeros de
flujo radiales en el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los
dientes a la perforación interna. Estos permiten que el líquido se comunique
de un diente al siguiente, evitando la formación de presiones excesivas que
pudiesen sobrecargar las chumaceras y causar una operación ruidosa.
Fig. 1.3.2-2 Bomba Rotatoria de Engranes Externos
 Bombas Rotatorias Tipo de Engranes Internos.- Este tipo tiene un

rotor con dientes cortados internamente y que encajan en un engrane loco,
cortado externamente. Puede usarse una partición en forma de luna
creciente para evitar que el líquido pase de nuevo al lado de succión de la
bomba.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.2-3 Bomba Rotatoria de Engranes Internos

 Bombas Rotatorias Tipo Lobulares.- Estas se asemejan a las bombas
del tipo de engranes en su forma de acción, tienen dos o más rotores
cortados con tres, cuatro, o más lóbulos en cada rotor. Los rotores se
sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranes
externos. Debido a que el líquido se descarga en un número más reducido
de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranes, el flujo del
tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes.
Existen también combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.
Dos lóbulos Tres lóbulos Cuatro lóbulos
Fig. 1.3.2-4 Bomba Rotatoria de Lóbulos
 Bombas Rotatorias Tipo Tornillo.- Estas bombas tienen de uno a

tres tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija. Existe
un gran número de diseños apropiados para varias aplicaciones. Las
bombas de un solo tornillo tienen un rotor en forma espiral que gira
excéntricamente en un estator de hélice interna o cubierta. El rotor es de
metal y la hélice es generalmente de hule duro o blando, dependiendo del
líquido que se maneje. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos
engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de
los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con
roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
Hanníbal Brito M.
Un tornillo Dos tornillos Tres tornillos
Fig. 1.3.2-7 Bomba Rotatoria de Tornillos
 Bombas Rotatorias Tipo de Bloque de Vaivén.- Las bombas de block

de vaivén tienen un motor cilíndrico que gira en una carcasa concéntrica. En
el interior del rotor se encuentra en un bloque que cambia en posición de
vaivén y un pistón reciprocado por un perno loco colocado excéntricamente,
produciendo succión y descarga”. (3)
Fig. 1.3.2-10 Bomba Rotatoria de Bloque de Vaivén
1.3.3. Bombas Reciprocantes:
“Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo

descargan una cantidad definida del líquido durante el movimiento del pistón o
émbolo a través de la distancia de carrera, Sin embargo, no todo el líquido
llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos
de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido
desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área
del pistón por la longitud de la carrera.
Clase Tipo
Acción Directa
Potencia
Reciprocante
Diafragma
Rotatoria - Pistón
 Bombas Reciprocantes Tipo Acción Directa.- En este tipo, una varilla

común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las
bombas de acción directa se construyen, simplex (un pistón de vapor y un
pistón de líquido respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos
pistones de líquido). Los extremos compuestos y de triple expansión, que
fueron usados en alguna época no se fabrican ya como unidades normales.
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.3.3-1 Bomba Reciprocante de Acción Directa
 Bombas Reciprocantes de Tipo Potencia.- Estas tienen un cigueñal

movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico, banda o
cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigueñal para
reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a
velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un gasto casi
constante para una amplia variación de columna, y tienen buena eficiencia.
El extremo líquido que puede ser del tipo de pistón o émbolo, desarrollará
una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga”. (4)
Fig. 1.3.3-2 Bomba Reciprocante de Potencia
1.4. COLUMNA DE UNA BOMBA:

“En el diseño de un sistema de bombeo hay muchos elementos que deben
considerarse, no importa la clase o tipo de bomba que finalmente se escoja
para la instalación. Estos elementos constituyen: columna, capacidad,
naturaleza del líquido, tuberías, motores, y economía. De manera que, en
general una discusión completa de cualesquiera de estos factores se aplica a
las tres clases de bombas. Luego la columna de una bomba no se altera por la
clase de unidad elegida. Las pocas excepciones que se presentan se limitan
generalmente a un tipo particular de bomba”. (5)
1.4.1. Términos y Definiciones:
En una instalación o sistema de bombeo existen dos tipos de alturas

importantes como son las alturas estáticas y las alturas dinámicas:
1.4.1.1. Alturas Estáticas (Z):
Hanníbal Brito M.
La altura estática es la columna de líquido que se encuentra presente en una

instalación de tuberías sin que el fluido tenga movimiento. Entre estas tenemos
las siguientes:
 Elevación Estática de Succión (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel

libre del líquido con el del eje central de la bomba, encontrándose ésta por
encima del nivel libre del fluido.
Zs
Fig. 1.4.1.1-1 Elevación Estática de Succión
 Altura Estática de Succión (Zs).- Es la distancia vertical entre el nivel libre

del líquido con el del eje central de la bomba, encontrándose ésta por
debajo del nivel libre del fluido.
Zs
Fig. 1.4.1.1-2 Altura Estática de Succión
 Altura Estática de Descarga (Zd).- Es la distancia vertical entre el punto

de descarga libre del líquido con el del eje central de la bomba.
Zd
Fig. 1.4.1.1-3 Altura Estática de Descarga
 Altura Estática Total (ZT).- Es la distancia vertical entre el nivel libre de

succión y el nivel libre de descarga. Entonces se tiene que: ZT = Zd – Zs
Hanníbal Brito M.
ZT
Fig. 1.4.1.1-4 Altura Estática Total

1.4.1.2. Alturas Dinámicas:
Es la columna de líquido que se encuentra presente en una tubería siempre y

cuando exista movimiento en su interior, entre estas tenemos:
 Altura Dinámica de Succión (hs).- Es la suma de la altura estática de

succión más la carga de presión, menos la carga de pérdidas por fricción
que se encuentre en esta línea, es decir :
hs = Zs + [Ps/.g] - hfs Ec: 1.4.1.2-1
Donde:
hs = Altura dinámica de succión

Zs = Altura estática de succión
Ps = Presión presente en la succión
 = Densidad del líquido
g = Gravedad
hfs = Pérdidas por fricción de succión
 Altura Dinámica de Descarga (hd).- Es la suma de la altura estática de

descarga más la carga de presión, más la carga de pérdidas por fricción que
se encuentre en esta línea, es decir :
hd = Zd + [Pd/.g] - hfd Ec: 1.4.1.2-2
Donde:
hd = Altura dinámica de descarga

Zd = Altura estática de descarga
Pd = Presión presente en la descarga
 = Densidad del líquido
g = Gravedad
hfd = Pérdidas por fricción de descarga
 Altura Dinámica Total (hT).- Es la diferencia entre la altura dinámica de

descarga y la altura dinámica de succión y es la carga necesaria que se
Hanníbal Brito M.
debe proporcionar al fluido para que este se mueva de un punto a otro. Así
tenemos:
hT = hd - hs Ec: 1.4.1.2-3
hT = Zd + [Pd/.g] - hfd - Zs + [Ps/.g] - hfs Ec: 1.4.1.2-4
hT = [Zd - Zs]+ [(Pd - Ps)/.g] + [hfd +hfs] Ec: 1.4.1.2-4
1.5. COLUMNA NETA DE SUCCION POSITIVA (CNPA):
“De acuerdo con los ingenieros de aplicación, se presentan mayor número de

dificultades debidas a la determinación incorrecta de la columna neta de
succión (CNPA) que de cualquier otra causa. Las dificultades con el CNPA
pueden reducir la capacidad y la eficiencia de la bomba, llegando a producir
daños por cavitación. Puede también causar problemas severos de operación,
reduciendo la efectividad de la planta”. (6)
1.5.1. Cavitación:
Es un fenómeno de mal funcionamiento de una bomba debido a la disminución

de presión e incluso se puede generar vacío dentro de la misma,
produciéndose vapor a partir del líquido que se está transportando, con lo cual
se perderá la eficiencia y por ende se puede dañar la bomba.
Para que una bomba no Cavite el CNPA tiene que ser siempre positivo,
además que la altura dinámica de succión (hs) debe ser mayor que la carga de
presión (Pv) presente en esta línea, cuando hs se acerca a la Pv tiende a vaitar
la bomba. Donde el CNPA es igual a:
CNPA = Zs + [(Ps - Pv)/.g] - hfs Ec: 1.5.2-1
Existen dos tipos de CNPA el disponible y el requerido:
1.5.2. CNPA Disponible:
Es la columna neta de succión positiva que se encuentra presente en la

instalación y es el que se define mediante la Ec: 1.5.2-1, este CNPA se
modificará siempre y cuando se modifique la instalación o se caliente el fluido.
1.5.3. CNPA Requerido:
Es la columna neta de succión positiva necesaria para que la bomba opere

normalmente, este va a depender de la clase y del tipo de bomba, además de
Hanníbal Brito M.
los RPM del motor, esta información viene dada por el fabricante a través de
gráficos y diagramas.
T
CNPA mínimo
CNPA requerido
Para operación
CNPA(Kg)
Fig. 1.5.1-1 Diagrama T = f(CNPA)
1.6. CURVAS DE SISTEMAS DE BOMBEO:
“Las gráficas de las condiciones en un sistema de bombeo existente o

propuesto, pueden ser auxiliares, importantes en el análisis del sistema. Aun
cuando se ha publicado mucho sobre el uso de curvas en conección con
bombas centrífugas, debe recordarse que el análisis gráfico puede adaptarse
igualmente a bombas rotatorias y reciprocantes”. (7)
Las curvas del sistema de bombeo van a depender en su totalidad de la forma

de la instalación que tengan en su conjunto, si se modifica de alguna manera
estas van a cambiar, dentro de estas tenemos dos tipos de curvas: la curva
característica de la bomba y la curva del sistema.
1.6.1 Curvas Características de la Bomba:
H
Curva de la bomba
Fig. 1.6.1-1 Diagrama de la Curva de la Bomba H = f(Q)
Características:
 La altura de la curva es máxima cuando el caudal es cero.

 La curva de la bomba se construye a la condición de velocidad rotacional
constante.
 Si la viscosidad del fluido cambia en sus propiedades Físico - Químicas, el
comportamiento de la curva varía conforme el líquido es más viscoso, es
decir, la pendiente de la curva será más inclinada.
Hanníbal Brito M.
 La curva de la bomba es independiente de la densidad, es decir, a pesar

que el fluido provoca carga, mayor peso, pero esta no va a modificar la
curva.
 La presión que tiene la bomba va a estar en función del líquido.
 Una bomba es capaz de desarrollar diferente presión a la misma altura de
carga para diferentes fluidos.
Por ejemplo:
Si la altura total de carga es de 40 m y queremos transportar dos fluidos

diferentes cuyas densidades son 1,2 g/cc y 0,98 g/cc respectivamente,
determinar la presión:
P =  * g * HT Ec: 1.6.1-1
P = 1200 * 9,8 * 40 = 470400 N/m
P = 980 * 9,8 * 40 = 384160 N/m
Como observamos en el ejercicio tenemos que las presiones son diferentes

para la misma altura de carga.
1.6.2 Curvas del Sistema:
La curva del sistema esta definido de acuerdo a la ecuación de Bernoulli:
H = (Zd - Zs) + [(Pd - Ps)/  *g] + Hfs + Hfd Ec: 1.6.2-1

H
Curva del sistema
Q
Fig. 1.6.2-1 Diagrama de la Curva del Sistema H = f(Q)
1.6.2.1. Casos particulares de las Curvas del Sistema:
Elevación Nula:
La elevación nula se da cuando se transporta un fluido de un punto a otro por

medio de una bomba permaneciendo la altura del nivel libre del líquido de
succión igual al nivel libre del líquido de descarga, es decir, al no haber altura
estática total del sistema la curva va a representar las pérdidas por fricción y
otras cargas presentes en la instalación.
H
Curva de fricción
Hanníbal Brito M.
Del sistema
Q
Fig. 1.6.2.1-1 Diagrama H = f(Q)
Columna Estática Poca Fricción:
Este tipo de sistemas se los utiliza para sacar aguas subterráneas y están
dadas por bombas de inmersión o de pozo profundo , en este caso las
pérdidas por fricción son muy pequeñas con relación a la curva estática.
Q
Columna de Gravedad:
La cantidad de líquido que fluye por gravedad va a depender de la altura que

tenga el nivel libre de succión del líquido.
0
h
Qg Q
Tubería de Diámetros diferentes:
La curva combinada del sistema va a estar dada por la suma de las pérdidas
por fricción que se encuentran presentes en los diámetros diferentes de
tuberías de la instalación.
Hanníbal Brito M.
Curva
h Sistema Q1
Q2
h

Tubería con Desviación de Caudales:
En el caso de tuberías con desviación de caudales la curva combinada del

sistema va a estar dada por la suma de las pérdidas por fricción de los
diferentes caudales que van a estar presentes en la instalación del sistema de
bombeo.
H
Hf1
Curva combinada
sistema Hf2
L3
L1
Q1 Q3
Q2
Q2 Q
Dos Columnas de Descarga:
Para la cantidad de líquido que fluye y se descarga en dos recipientes de la

misma altura se suman los caudales.
H
L2 L1
1 c.c.
h1 h2
Q
Desgaste de la Bomba:
“Cuando una bomba sufre un desgaste se tendrá con toda seguridad una
pérdida tanto en capacidad como en eficiencia. La cantidad de pérdida para un
Hanníbal Brito M.
desgaste determinado, sin embargo depende mucho de la forma de la curva de

columna del sistema”. (8)
H
Curva de la bomba nueva
Curva
Bomba desgastada
Curva del sistema

Q
1.6.3 Determinación de la Curva Características de la Bomba:
Este tipo de curvas en la región crecen asociado a las bombas centrífugas pero
no quiere decir que no se pueden calcular para otras bombas. La forma de la
curva del sistema depende de la instalación del mismo, a la cual se la aplica la
ecuación de Bernoulli:
Hfd + Hfs = Hf Ec: 1.6.3-1

H = (Zd - Zs) + [(Pd - Ps)/  *g] + Hfs Ec: 1.6.3-2
Hf = f * (L/ ) * (v2/2g) Ec: 1.6.3-3
Donde:
Hf = Pérdidas por fricción.

f = Factor de Fanning
L = Longitud de la tubería
 = Diámetro de la tubería
v = Velocidad del fluido
g = Gravedad
En este tipo de instalaciones al aumentar la velocidad aumenta las pérdidas

por fricción y por ende el número de Reynolds es mayor, con lo cual
calculamos el factor de fricción de Fanning, que va a depender del régimen en
el cual se encuentre, es decir, si está en régimen laminar se calculará con la
fórmula f = 64/Re, y si es turbulento este factor se lo obtiene por medio de
interpolación en la Carta de Moody. Con estos datos calculamos la altura de
carga total que va a ser directamente proporcional al caudal que contenga esa
tubería. Con los datos de HT en función del caudal realizamos la construcción
de la curva del sistema correspondiente para tener el siguiente gráfico:
HT
Curva de la bomba
Hanníbal Brito M.
Fig. 1.6.3-1 Diagrama de la Curva de la Bomba HT = f(Q)
En el diagrama observamos dos tipos de curvas la del sistema y la de la

bomba que se intersecan en un punto en el cual la bomba opera normalmente.
Este punto normal de operación va a tener un CNPA positivo suficiente para
que la bomba no cavite. Al modificar la instalación se modifica el CNPA
disponible.
En el siguiente diagrama vamos a observar la forma como se puede presentar
la cavitación en un sistema de bombeo:
HT
Condiciones normales de operación
CNPA d
insuficiente
P.N.O.
Curva del sistema
Fig. 1.6.3-2 Diagrama de la Cavitación en un Sistema de Bombeo H T = f(Q)
En el siguiente gráfico se representa a las curvas del CNPA disponible y CNPA

requerido en función del Caudal, estas curvas van a tener un punto de
intersección que nos indica el punto normal de operación, es decir donde la
bomba no cavita.
CNPA
CNPA disponible
CNPA requerido
Q
Fig. 1.6.3-3 Diagrama del CNPA = f(Q)
Hanníbal Brito M.
El CNPA disponible va a disminuir al aumentar el caudal debido a que las

pérdidas por fricción son mayores. Por otro lado el CNPA disponible debe ser
mayor al CNPA requerido para que la bomba no cavite.
1.6.4. Bombas Centrífugas en Serie y en Paralelo:
1.6.4.1. Bombas Centrífugas en Serie:
En la instalación de bombas centrífugas en serie la altura total del sistema es

igual a la suma de las alturas individuales, implícitamente nos dice que los
caudales van a ser los mismos. En este caso la distancia óptima de separación
va a depender del CNPA, además no se tendrá el problema de que sus flujos
retrocedan, pero puede suceder que una de las curvas se salga del rango de
caudales cuando la una es muy grande.
Q2
Q1 QT
QT
QT = Q1 = Q2 Ec: 1.6.4.1-1
HT = H1 + H2 Ec: 1.6.4.1-2
HT
Curva Bomba 1
Curva bomba 2
HT
H2
H1
Curva sistema
Q
QT
Fig. 1.6.4.1-1 Diagrama HT = f(Q)
1.6.4.2. Bombas Centrífugas en Paralelo:
En este tipo de instalación la altura de carga total generada por el sistema de

las bombas es la misma altura de carga total generada por cada bomba. En
Hanníbal Brito M.
cambio el caudal total va a ser la suma de los caudales individuales. Por más
que las bombas sean iguales las curvas características van a ser diferentes.
QT = Q1 + Q2 Ec: 1.6.4.2-1
HT = H1 = H2 Ec: 1.6.4.2-2
HT
C. Bomba 2
C. Bomba 1
C. Sistema
Q
Q2 Q1 Qs
Fig. 1.6.4.1-2 Diagrama HT = f(Q)
1.6.5. Relaciones para las Bombas Centrífugas:
La potencia de una bomba centrífuga se toma en cuenta en base a las

características mecánicas y esta va a depender de:
 Densidad del líquido.

 Número de revoluciones por minuto del rotor.
 Diámetro del rotor.
La potencia es función de la densidad, RPM y diámetro, por lo tanto la

ecuación esta definida de la siguiente manera:
P = C *a * Nb * c Ec: 1.6.5-1
Donde:
C = Constante de proporcionalidad (depende de la geometría de la bomba).

a, b, c = Exponentes que hacen que esa relación se cumpla.
Hanníbal Brito M.
Al realizar un análisis dimensional tenemos los siguientes valores de los

exponentes: a = 1, b = 3 y c = 5.
P = C * * N3 * 5 Ec: 1.6.5-2
A la potencia de una bomba centrífuga también se la define de la siguiente

manera:
P = C2 * Q * H Ec: 1.6.5-3
El caudal que desarrolla la bomba y su altura estan en función del número de

revoluciones por minuto y del diámetro del rodete, sus ecuaciones son:
Q = C3 * N * 3 Ec: 1.6.5-4
H = C4 * N2 * 2 Ec: 1.6.5-5
Las constantes de proporcionalidad son características de cada bomba, se las

obtiene experimentalmente y no se pueden generalizar, pero se pueden
comparar entre bombas centrífugas homólogas. Para fines de comparación
vamos a llamar bombas uno y dos por ejemplo:
N1, D1 , H1 = características de la bomba 1

N2, D2 , H2 = características de la bomba 2
H1 = C4 * N12 * 12 Q1 = C3 * N1 * 13

H2 = C4 * N22 * 22 Q2 = C3 * N2 * 23
P1 = C1 *1 * N13 * 15

P2 = C2 *2 * N23 * 25
H1 N12 12

----- = ----------- Ec: 1.6.5-6
H2 N22 22
Por analogía la ecuación de H sirve para el CNPA.
CNPA1 N12 12

--------- = ---------- Ec: 1.6.5-7
CNPA2 N22 22
Q1 N1 13
--- = --------- Ec: 1.6.5-8
Q2 N2 23
P1 N13 15
---- = ---------- Ec: 1.6.5-9
P2 N23 25
Hanníbal Brito M.
A estas cuatro últimas ecuaciones se les conoce con el nombre de Leyes de

Afinidad para las Bombas Centrífugas.
1.6.5.1.Velocidad Específica (Ns).- Es la velocidad con la que cuenta el

rotor de una bomba a la cual hipotéticamente esta debería girar para que
nos de un caudal de 1 l/s a una altura de 1 m, este es el índice
característico de la bomba centrífuga. A mayor velocidad específica la
potencia de la bomba es menor, por lo tanto la velocidad específica debe ser
menor para que la bomba tenga mejores características.
Q = C3N3 H = C4N22
H3/2 = C43/2N(3/2) 2(3/2) 2
H3/2 = C43/2N33
Q C3N3
--------- -------------------
= Ec: 1.6.5-10
H3/2 C43/2N33
Ns = N(Q)1/2 Ec: 1.6.5-10

H3/4
1.6.6. Especificación de las bombas:
En la ingeniería es muy importante la optimización de recursos especialmente

en la industria, en el caso del transporte de fluidos es necesario que el
profesional conozca como especificar una bomba, para esto debemos tomar
en cuenta algunos aspectos importantes como son los siguientes:
1. Naturaleza del Líquido:
En el transporte de un fluido es necesario conocer el tipo y sus propiedades

físico - químicas como son la Viscosidad, Temperatura, Densidad, Sistema
Coloidal, etc., para saber de que tipo de material debe ser la bomba y asi no se
tengan problemas posteriores como son por ejemplo la corrosión que se puede
dar por el pH.
2. Capacidad Requerida:
Es importante conocer la capacidad que necesita una bomba para transportar

un fluido, para esto debemos saber como debe ir construida la instalación de
bombeo que en base a estas características se puede calcular su capacidad
Mínima o Máxima requerida para que el sistema funcione de una manera
óptima.
3. Condiciones de Succión:
Es importante conocer la elevación o carga de succión (Zs), su longitud de

tubería y el diámetro de la misma, además de las pérdidas por fricción que se
Hanníbal Brito M.
encuentran presentes para poder calcular el CNPA disponible y asi comparar

con el CNPA requerido de la bomba.
4. Condiciones de Descarga:
Es necesario conocer la altura a la cual se va a descargar el fluido, su longitud,

el diámetro y las pérdidas por fricción con las que se calculará la altura total de
carga del sistema, que en base a esta se podrá obtener la capacidad
requerida.
5. Carga Dinámica Total:
Está dada por la diferencia de alturas dinámicas de descarga con la de

succión, esta carga debe proporcionar la bomba para que pueda fluir el líquido.
6. Operación Continua e Intermitente:
En las industrias en general se utilizan las bombas para diferentes usos dentro
de estos debemos tomar en cuenta el tiempo en que debe estar funcionando la
misma, generalmente en empresas grandes que funcionan las 24 horas al día
estos dispositivos deben estar funcionando sin parar, por lo que es necesario
darle un mantenimiento constante a la misma, en el caso de industrias
pequeñas el trabajo se lo realiza por Batch por lo que su mantenimiento se lo
hará de acuerdo a la necesidad.
7. Posición en la Cual se va a Instalar la Bomba:
De acuerdo a la necesidad del transporte de fluidos se pueden utilizar las

bombas ya sean horizontales o verticales.
8. Espacio Disponible:
Es importante que alrededor de la bomba se disponga de un espacio por lo

menos de un metro a la redonda para que en el caso de existir un daño se lo
pueda reparar en línea o se lo saque para reemplazarla por otra.
9. Localización Geográfica de la Instalación:
La situación geográfica juega un papel muy importante en los equipos que se

van a instalar, ya que no es lo mismo ubicarlo en regiones de clima cálido o en
regiones de clima templado, o en sitios de alta humedad donde el material se
puede corroer, por lo tanto se va a tener el mal funcionamiento de estos
dispositivos.
10. Requisitos Para Especificar una Bomba:
El profesional que va a especificar un equipo de bombeo necesita conocer de

algunos aspectos importantes como son todos los pasos anteriores y así poder
diseñar una bomba con las características que se necesite para una óptima
utilización en la industria.
Hanníbal Brito M.
C A P I T U L O II
DESINTEGRACION MECANICA DE
SOLIDOS
“Las materias primas y los productos de las industrias química y minera
requieren por lo general de una adecuada preparación en la que suele
intervenir el acondicionamiento del tamaño de sus partículas obtenido por
desintegración de formas mayores. Esto se consigue mediante unas máquinas
que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros reducen
los tamaños grandes a medianos; los segundos se emplean para grados
intermedios de subdivisión, los terceros para la pulverización fina de los
tamaños medios.
El objeto inmediato de la desintegración mecánica es disminuir el tamaño. Pero

fácilmente se advierte que el tamaño en si y por si no es una propiedad
característica que desempeñe demasiado papel en las aplicaciones de los
productos. En realidad, interesa por lo general la reducción de tamaños porque
a menor tamaño mayor desarrollo superficial del producto, y esta superficie si
es que es una característica decisiva en la mayor parte de las aplicaciones de
los sólidos. Si se trata que hayan de reaccionar, el proceso se inicia por su
superficie, luego la velocidad de reacción será proporcional al desarrollo de
dicha superficie”. (9)
“Desde el punto de vista de la Ingeniería Química, es esencial conocer: a) las

leyes por las que se rige el fenómeno de desintegración, en especial por lo que
se refiere a la energía necesaria para llevarlo a cabo; b) las características de
los productos producidos y c) los tipos de máquinas que se pueden emplear y
el campo específico a que cada tipo puede aplicarse”. (10)
“2.1. Dureza de los Sólidos:
La dureza de un mineral, tal y como se mide por medio de la escala de Moh es

un criterio de su resistencia de la trituración. Se trata de una de las
indicaciones más acertadas del carácter abrasivo del mineral, factor que
determina el desgaste de los medios de molienda. La clasificación según el
orden creciente de dureza con la escala Moh es la siguiente: 1. talco, 2. yeso,
3. calcita, 4. fluoruro, 5. apatita, 6. feldespato, 7. cuarzo, 8. topacio, 9.
corindón, 10. diamante.
Los materiales con dureza del 1 al 3, inclusive, se clasifican como suaves, de 4
a 7 como intermedios y los demás como duros.
2.1.1. Materiales Suaves:
Hanníbal Brito M.
1. Talco, tortas secas de filtro prensa, saponitas, ceras, conglomerados de

cristales de sales.
2. Yeso, sal de rocas, sales cristalinas en general, carbón suave.
3. Calcita, mármol, cal suave, baritas, tiza, azufre.
2.1.2. Dureza Intermedia:
4. Fluorita, fosfato suave, magnesita, caliza.

5. Apatita, fosfato duro, cal dura, cromita, bauxita.
6. Feldespato, ilmenita, ortoclasa, hornablendas.
2.1.3. Materiales Duros:
7. Cuarzo, granito.
8. Topacio.
9. Corindón, zafiro, esmeril.
10. Diamante.
La clasificación de la dureza de la piedra basada en el esfuerzo de compresión

de cubos de 1 pul es como sigue: para cargas expresadas en lb/pul² : muy
suaves, 10000; suaves, 15000; media, 20000; dura, 25000; muy dura, 30000.”
(11)
2.2. Equipos de Desintegración:
2.2.1. Quebrantador de Mandíbulas:
“Los órganos quebrantadores en estos aparatos son dos placas muy fuertes,
llamadas mandíbulas. Una de ellas es vertical y va fija al armazón de la
máquina; la otra esta articulada al aparato para que pueda experimentar un
movimiento de vaivén sobre la anterior. En la fig. 2.2.1-1 se representan
esquemáticamente las tres formas de articulación posible, constituyendo los
tres modelos de machacadoras llamados de izquierda a derecha en la figura
de Dodge, Blake y Denver.
P2
P1
Fig. 2.2.1-1 Machacadoras de Mandíbula (P1 y P2 Pivotes)
2.2.2. Quebrantador Giratorio:
En líneas generales, consisten en una carcasa troncocónica de superficie

interior muy resistente dentro de la cual se mueve un pistilo que se desplaza
Hanníbal Brito M.
giroscópicamente. El pistilo es también cónico, pero de conicidad menor, para

que la abertura sea mayor en la parte alta del sistema (zona de carga de la
roca) que en la inferior , por lo que se descarga el producto. El movimiento del
pistilo no es una simple rotación sino la consecuencia de una traslación del eje
que adopta las posiciones extremas marcadas en la figura 2.2.2-1.
Fig. 2.2.2-1 Quebrantador Giratorio.
2.2.3. Quebrantador de Martillos:
En estas máquinas un eje de rotación arrastra en su movimiento a una serie de

crucetas las cuales llevan en sus dos extremos sendos martillos de aceros
duros, muy pesados, que van articulados a la cruceta por sus correspondientes
pivotes. La velocidad lineal de los martillos es superior a la de caida libre de los
sólidos que se alimentan por la tolva, con lo que los trozos tienen la oprtunidad
de ser golpeados repetidamente en su descenso . Los trozos primarios
formados por los golpes directos de los martillos resultan lanzados contra las
paredes de la caja sufriendo asi nuevos impactos y consiguientes fracturas a
las que contribuye la rugosidad de las paredes. Los trozos que alcanzan
tamaños suficientemente pequeños para poder atravesar el embarrado y salir
del aparato; pero los que no puedan hacerlo siguen sometidos a la acción de
los martillos hasta que alcancen finura suficiente.
Fig. 2.2.3-1 Quebrantadores de Martillos.
2.2.4. Trituradores de Rodillos:
En esencia consisten en dos rodillos iguales, con sus ejes dispuestos

horizontalmente y paralelos, que se someten a rotación en sentidos opuestos y
el uno hacia el otro. Reciben el mineral por la parte superior y lo despiden por
la inferior, después de triturado.
Hanníbal Brito M.
Fig. 2.2.4-1 Triturador de Rodillos.

2.2.5. Trituradores Rotatorios:
Se les llama de cono y de campana, por la forma del órgano activo. Este no
tiene movimiento giroscópico, como en el caso de los giratorios, sino
simplemente rotatorio.
Fig. 2.2.5-1 Triturador Rotatorio.
2.2.6. Molinos de Rulos:
El molino de rulos o muelas de piedra o de metal consiste en dos grandes

ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que puedan girar alrededor
de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un movimiento rotatorio
lento. En su desplazamiento los rulos se deslizan sobre una plataforma
metálica por lo común y circular. El desplazamiento de los rulos sobre la
plataforma provoca esfuerzos de compresión y también de frotamiento; estos
son los que más interesan aquí.
Fig. 2.2.6-1 Molinos de Rulos.
2.2.7. Molinos Tubulares (Bolas, Barras y Guijarros):
En esencia, estos tipos de molinos consisten en un cilindro más o menos largo,

dispuesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su eje, y en cuyo
interior se ha depositado previamente una carga de bolas, de barras de
pequeña sección y de longitud casi igual a la del cilindro, o de guijarros. La
rotación del cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta altura desde la cual
caen los cuerpos moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la
carga que queda en la zona inferior”. (12)
Hanníbal Brito M.
Fig. 2.2.7-1 Molino de Bolas.

2.3. Leyes de la Desintegración Mecánica de Sólidos:
2.3.1. Teoría de Rittinger:
“La consecuencia de la trituración de una materia es la aparición de nuevas

superficies libres, y esto se consigue venciendo entre otras resistencias la
fuerza de cohesión. Si la fractura crea nuevas superficies consumiendo
energía el principio de conservación de esta obliga a admitir que exista una
energía de superficie , consecuencia de la cual sería la fuerza de cohesión. La
cantidad de energía contenida en la unidad de superficie es la energía
superficial específica Z. Si el resultado inmediato de la desintegración es liberar
nuevas superficies. Resulta lógico enunciar que “El trabajo necesario para una
desintegración sea proporcional al aumento de superficie producido”. Siendo
esta la Ley de Rittinger, matemáticamente es:
W = f() Ec: 3.3.1-1
dW = K(1/)
d
W = K[(1/f)-(1/i)] Ec: 3.3.1-2
Donde:
W = Potencia del Motor.

K = Constante del Molino.
i = Diámetro de la partícula antes de la molienda.
f = Diámetro de la partícula después de la molienda”. (13)
2.3.2. Ley de Bond:
“Bond propone un método para estimar la potencia requerida para la

trituración y molienda basada en el rozamiento semi - teórico, y dice de manera
compactada: El trabajo requerido para formar partículas de tamaño p a
partir de alimentaciones muy grandes es proporcional a la raiz cuadrada
de la relación superficie - volumen (sp/sv) del producto. Su ecuación es:
P/T = Kb/p Ec: 2.3.2-1” (14)
2.3.3. Ley de Kick:
“Según los trabajos de este autor, el trabajo físico necesario para la

desintegración sería función logarítmica del cociente de los tamaños inicial y
final:
W = B log Li/Lf Ec: 2.3.3-1
Hanníbal Brito M.
Se puede enunciar diciendo Que el trabajo absorbido para producir

cambios análogos en la configuración de dos cuerpos geométricamente
semejantes y de la misma materia varía con el volumen o la masa de esos
cuerpos.
Según la Ley de Kick, se necesita la misma cantidad de energía para

desintegrar una materia desde 1 a 0,5 cm que desde 0,5 a 0,25cm; que desde
0,01 a 0,005 cm y así sucesivamente. La constante B depende del aparato, de
la clase de materia que desintegra y aun de la forma en que se efectúa la
operación. Matemáticamente, las expresiones de las leyes de Rittinger y de
Kick tienen parentesco. En efecto: Como el trabajo necesario para la reducción
de las dimensiones lineales de una partícula es tanto mayor cuanto mayor sea
la reducción, supongamos que aquel sea función de una potencia, x, de L,
entonces:
dw/dL = -k(1/Lx) Ec: 2.3.3-2
Si x = 1, al integrar para el intervalo de tamaños L1 y L2 se obtiene la

expresión de Kick:
w = k log (L1/L2) Ec: 2.3.3-3
Si x = 2, la integración conduce a la expresión de Rittinger:
w = k ((1/L2) - (1/L1))
En la realidad ocurre que la Ley de Rittinger se cumple mejor que la de Kick en

los molinos finos; por el contrario esta última se adapta mejor a los hechos en
la desintegración de partículas gruesas”. (15)
2.4. Cribado o Tamizado:
El objeto del cribado o tamizado es separar las distintas fracciones que

componen un sólido granular o pulverulento por el diferente tamaño de sus
partículas para lo cual; se utilizan los equipos denominados Cribas o tamices.
En principio se puede considerar como tamiz a cualquier superficie agujereada
para que la operación pueda realizarse es necesario que el sólido y el tamiz se
encuentre en movimiento relativo con lo cual se da la oportunidad de que las
partículas sólidas que tienen diámetros menores a la del tamiz puedan
atravesarlo. Los tamices se fabrican con barras metálicas entrecruzadas o
paralelas, placas metálicas entrecruzadas o tejidos de material metálico o
sintético.
Barras o Varillas Barras

Entrecruzadas Paralelas
__|__|__|__|__|__ || || || ||
__|__|__|__|__|__ || || || ||
__|__|__|__|__|__ || || || ||
__|__|__|__|__|__ || || || ||
__|__|__|__|__|__ || || || ||
__|__|__|__|__|__ || || || ||
Hanníbal Brito M.
| | || | || || || ||
Fig. 2.4-1 Tamices Estacionarios
Este tipo de tamices estacionarios (son difíciles de dar movimiento) se utilizan
para el cribado de sólidos gruesos.
Tamices Para Sól. Tamices Sól. Finos

Intermedios (A) Tejido de Hilos (B)
Fig. 2.4-2 Tamices Móviles
Estos tipos de tamices se los utiliza para el cribado o tamizado de sólidos de

tamaño intermedio (fig. 2.4-2 A), El tipo de tamices de tejido de hilos de acero
o bronce se los utiliza para el cribado de sólidos finos (fig. 2.4-2 B), estos dos
tipos de cribas o tamices son móviles.
Generalmente en los laboratorios se utilizan mallas hasta la 400 de Tyler. A

continuación se identifica los componentes de un tamiz:

L
m
Fig. 2.4-3 Componentes de un Tamices
Donde:
L = Luz de malla.
 = Diámetro del hilo o varilla.
m = Ancho de malla
En los países anglosajones y latinoamericanos tenemos la serie de tamices de
Tyler:
Tabla 2.4-1
Serie de Tamices
No Tamiz Diámetro Luz de Malla

199 0,00212 pul 0.00292 pul
Hanníbal Brito M.
Tamiz de Referencia 200 0,0021 pul 0,0029 pul

201 0.0021 pul / 2 0,0029 pul / 2
En la parte práctica el tamizado es aplicado a nivel de:
 En el laboratorio para el análisis granulométrico.

 Uso industrial de separar distintos tamaños de partículas, es decir, la
desintegración mecánica de partículas.
2.4.1. Análisis Granulométrico:
El análisis granulométrico tiene por objeto determinar en el laboratorio la

composición por tamaño de un determinado molido, gránulos o pulverulento.
Sus resultados suelen expresarse en las llamadas tablas o diagramas
granulométricas. Para su realización se siguen los siguientes pasos:
1. Pesar una pequeña cantidad de sólidos (100 - 1000 g).

2. Seleccionar los tamices (mínimo 5).
3. Armar la torre de tamices.
4. Colocar la muestra en el tamiz superior.
5. Vibrar los tamices de 15 - 20 minutos.
6. Retirar cada fracción y pesar.
7. Elaborar las tablas por gráficos granulométricos.
En la parte superior de los tamices a veces se pone una válvula para mandar
agua atomizada y evitar las fuerzas electrostáticas, el agua se elimina por la
parte inferior y luego hay que llevar el tamiz a la estufa y pesarlo, y la
suspensión que sale por la parte de abajo se deja en reposo y luego esta
suspensión hay que secarlo en la estufa.
2.4.2. Diagrama Granulométrico:
Para poder elaborar el diagrama granulométrico se necesita realizarlo

experimentalmente o ensayo en el laboratorio para contar con los datos
necesarios y construirlo, con estos valores se realiza la curva en papel
logarítmico; a continuación se describe una tabla con los datos que se deben
tener:
Tabla 2.4.2-1
Análisis Granulométrico
No. Malla Luz Malla(um) Peso Ret. (g) % Retenidos % Ret Acum.
20 841
60 250
70 208
80 177
Finos ----
Hanníbal Brito M.
Con los datos de porcentaje de retenidos acumulados y el número de malla

obtenidos en la tabla del análisis granulométrico se procede a realizar el gráfico
que a continuación se indica:
% Ret. Acum.
No. Malla (mm)

Fig. 2.4.2-1 Diagrama Granulométrico
2.4.3. Tipos de Tamices o Cribas Industriales:
Este tipo de equipos tienen formas y sistemas de trabajo muy distintos, en todo
caso tienen una misma función, es decir están destinados a realizar cribados
de grandes volúmenes de sólidos en forma mós eficiente posible. Los equipos
más utilizados a nivel industrial son:
2.4.3.1. Tamices o Cribas Estacionarias:
Este tipo de tamices o cribas estan formadas por barras metálicas que se
encuentran entrecruzadas o en forma paralela con una separación o
inclinación conveniente que permita el mantenimiento de los sólidos sobre la
criba. Este tipo de equipos se los utiliza generalmente para la separación de
sólidos gruesos provenientes de la desintegración mecánica de sólidos
primaria. Así tenemos:
Sólidos Gruesos
Sólidos 
Medianos  Sólidos Retenidos
Figura 2.4.3.1-1Tamiz o Criba Estacionaria
2.4.3.2. Tamices o Cribas Rotatorias:
A este tipo de tamices o cribas se les conoce también con el nombre de tromel
o de tambor y se caracterizan por tener un movimiento rotativo en un eje
horizontal de giro, tienen la forma de un cilindro en el que su pared externa la
forma una o varias láminas de acero perforado que actúa como criba
permitiendo la separación de los distintos tamaños de partículas, estos equipos
Hanníbal Brito M.
tienen una alta eficiencia de trabajo y permiten en una sola etapa separa varios
tamaños de partícula, este tipo de equipos se los utiliza para sólidos de tamaño
intermedio.
Alimentación
S. Muy Finos Sólidos Gruesos

S. Finos
S. Medianos
Figura 2.4.3.1-1 Tamiz o Criba Rotatoria
2.4.3.3. Tamices o Cribas Oscilantes:
A estos tamices se les conoce también con el nombre de va y ven, y están

conformadas por una o varias bandejas rectangulares dispuestas unas sobre
otras, en el fondo de cada una de ellas lleva dispuesto un determinado tamiz.
Este conjunto de bandejas se halla suspendido por brazos articulados que
permiten un movimiento de va y ven, estos equipos se los utiliza para la
separación de sólidos finos o materiales que no soportan movimientos bruscos
porque tienen una estructura muy frágil, además tienen una capacidad de
trabajo y rendimiento alto.
Figura 2.4.3.3-1 Tamiz o Criba Oscilante
2.4.3.4. Tamices o Cribas Vibratorias:
Estos equipos se hallan conformados por una o varias bandejas rectangulares

dispuestas unas sobre otras, en el fondo de cada una de ellas se encuentran
un determinado tamiz, el equipo descansa sobre amortiguadores o resortes, el
equipo tiene un mecanismo de vibración el que provoca un movimiento intenso
en el tamiz para facilitar el trabajo. Este tipo de equipos son utilizados para el
cribado de sólidos de tamaño mediano y fino.
Hanníbal Brito M.
Figura 2.4.3.4-1 Tamiz o Criba Vibratoria
Hanníbal Brito M.
C A P I T U L O III
EVAPORACION
La evaporación es un proceso industrial que se lo utiliza generalmente en las
empresas de conservas para concetrar distintos productos de elaboración,
mediante una secuencia de transformaciones físicas con transporte de energía
y de masa simultáneas para la obtención del producto final con las
características requeridas y nos ayuda a diseñar equipos para este tipo de
manufactura.
Por otra parte la evaporación es una operación unitaria (con transferencia de

energía y transferencia de masa o difusión de un solo componente
simultáneas) de separación que consiste en eliminar cierta cantidad de
solvente de una solución para concentrarla.
Sol. Diluida Evaporador Sol. Concentrada
La característica fundamental en este fenómeno de separación es que el soluto

debe ser no volátil, es decir, cuando a la solución se le suministre calor para
que elimine solvente en la proporción que se requiera en el proceso este soluto
no volátil se concentra como por ejemplo en las conservas de frutas.
Desde el punto de vista de transporte esta operación es un fenómeno con

transferencia de calor ya que la solución diluida debe captar el calor latente
que le suministra el medio de calentamiento hasta alcanzar la temperatura de
ebullición de la solución a concentrar. No necesariamente el solvente debe
llegar a la temperatura de ebullición para que ocurra el fenómeno de
evaporación como por ejemplo la sal de mar se evapora pero no a la
temperatura de ebullición.
En los fenómenos de condensación y de ebullición se dan los valores más

altos del coeficiente total de transferencia de calor.
En el equipo de evaporación el fenómeno de transferencia de calor se da

desde la cámara de calefacción hacia la cámara de ebullición mediante el
mecanismo de conducción. En todos los evaporadores industriales se produce
una condensación en la cámara de calefacción, mientras que se da el
fenómeno de evaporación en la cámara de ebullición.
El vapor es inyectado a la cámara de calefacción de donde se transfiere el

calor a la cámara de ebullición al ceder su calor latente.
Hanníbal Brito M.
3.1. Regla de las Fases:
La regla de las fases nos ayuda para el cálculo de los grados de libertad que
tiene en base a las fases y a los componentes que se encuentran presentes en
un compuesto, donde se pueden manipular y podemos poner las condiciones
de operación del proceso para facilitar el mismo.
“La regla de las fases de Gibbs es un principio general que permite fijar el
número mínimo de variables independientes que definen el equilibrio entre dos
o más fases en un sistema heterogéneo.
Para derivar la ecuación que define la regla de las fases, haremos referencia a
un sistema constituido por F fases.
Se reconoce que la presión y la temperatura son variables; por lo tanto en un

sistema que contiene F fases hay 2F variables. Además, en sistemas
reaccionantes otra variable es la concentración que contribuye (S-1) variables
por fase, es decir que hay F (S-1) variables en el sistema heterogéneo
constituido por F fases. Así se determina que el número de variables es [2F + F
(S-1)].
Se satisfase la condición general de equilibrio cuando el potencial químico de

cada componente es igual en todas las fases que contiene el sistema
heterogéneo. Así:
1 = 1 = 1 = ..... Ec: 3.1-1

2 = 2 = 2 = .....
. . . . .
. . . . .
c = c = c = .....
Para que un sistema alcance el estado de equilibrio, 2 (F-1) ecuaciones

satisfacen la condición de igualdad de la presión (p  = p = p = ...) y de la
temperatura (T = T = T = ...) y S (F-1) ecuaciones satisfacen la igualdad de
los potenciales químicos. El número total de ecuaciones es [ 2 (F-1) + S (F-1)].
En el sistema constituido por F fases, el número de grados de libertad g es la

diferencia entre el número de variables y de ecuaciones, o sea que:
g = [2F + F (S-1)] - [ 2 (F-1) + S (F-1)] Ec: 3.1-2

que simplificada es:
g=2-F+S Ec: 3.1-3
Cuando en un sistema heterogéneo se efectúan R reacciones, el número de

grados de libertad decrece de modo que:
g=2-F+S-R Ec: 3.1-4
Hanníbal Brito M.
El número de componentes es C = S - R razón por la que:
g=2-F+C Ec: 3.1-5
que simboliza la regla de fases de Gibbs que se aplica cuando el equilibrio del
sistema heterogéneo se define en función de la presión y la temperatura.
Cuando en un sistema heterogéneo se define el equilibrio en función, ya sea

de la temperatura o la presión y la composición, la regla de las fases es:
g=1-F+C Ec: 3.1-6”
Donde:
g = Grados de Libertad
F = Número de fases
C = Número de componentes.
Los grados de libertad son relacionados con los componentes y las fases, en
donde se pueden ver si las características son: univariantes, divariantes o
invariantes.
Los grados de libertad son el número de variables independientes que se

deben especificar para establecer la condición de equilibrio de las fases”. (16)
3.2. Objetivos del Estudio de la Evaporación:

 Poder diseñar y construir equipos de evaporación.
 Estar en capacidad de establecer las condiciones de evaporación.
 Predecir los resultados a obtener cuando un equipo funciona en
determinadas condiciones.
 Poder elegir correctamente un equipo de evaporación cuando se lo
necesite.
3.3. Tipos de Evaporadores:
 Equipos Calentados por Fuego Directo.

 Equipos con medios calentadores como camisas de vapor.
 Equipos que utilizan tubos como superficie de transferencia.
 Tipo estándar.
 Tipo cesta o canasta.
 Tipo de tubos horizontales
 Tipo de tubos verticales
 Tipo de circulación forzada.
 Equipos con tubos de formas especiales como superficie de transferencia
(serpentín, U).
3.3.1. Equipos Calentados por Fuego Directo:
Este tipo de evaporadores son muy utilizados a nivel artesanal ya que son de
Hanníbal Brito M.
baja capacidad de producción un ejemplo típico de estos equipos son las ollas
de cocina que tienen un medio de calentamiento por fuego directo.
Fig. 3.3.1-1 Olla de cocina
3.3.2. Equipos con Medios Calentadores Como Camisas de Vapor:
Estos equipos de evaporación tienen mayor capacidad de producción que los

anteriores, su característica fundamental es que tiene una camisa o doble
pared por donde se distribuye el medio de calentamiento como el vapor; a
estos evaporadores también se les conoce con el nombre de marmitas y son
utilizadas en las industrias farmacéuticas y de alimentos.
Fig. 3.3.2-1 Evaporadores de Chaqueta
3.3.3. Equipos que Utilizan Tubos Como Superficie de Transferencia:
“En el desarrollo histórico de los evaporadores de tubos han surgido varios

tipos diferentes, que siguen empleándose en la actualidad. La razón de la
existencia de los diversos tipos hay que buscarla más en la costumbre de cada
industria que en un criterio de utilización racional.
El primer tipo construido, el evaporador de tubos horizontales con vapor por el

interior, respondía a la necesidad de aumentar la superficie de calefacción
contenida en un aparato de volumen limitado. Posteriormente, y siempre por la
tendencia de aumentar la capacidad de evaporación, se ha tratado de mejorar
las condiciones de transmisión de calor desde el vapor condensante hasta el
líquido en ebullición, consiguiéndose a igualdad de superficie una mayor
capacidad de evaporación. Para ello es necesario aumentar el coeficiente de
convección en el lado del líquido hirviente, haciendo que sea éste, y no el
vapor, el que circule por el interior de los tubos, mientras que el vapor
condensa en el exterior. Los distintos modelos de evaporadores difieren en el
modo en que se ha activado esta circulación; si en uno de ellos es superior la
capacidad de evaporación por unidad de superficie, para lograrlo ha sido
necesario introducir complicaciones mecánicas que pueden no ser
compensadas por aquel aumento.” (17)
Hanníbal Brito M.
Los evaporadores pueden ser horizontales, verticales o tubos de formas

especiales, a continuación se indican los tipos de evaporadores tubulares:
E E
C.E. C.E.
F C.C. E
W W
C C
S S
Tubos Horizontales Tubos Verticales Estándar
Tubos Verticales
E E
C.E. W
F
W
C C
S S
F
Tipo Canasta Tubos Largos Verticales
E
C W E
W
S
F C C
F
Circulación Forzada Superficie Calentadora Externa
3.4. Capacidad de Evaporación:
La capacidad que tenga un evaporador para evaporar un producto va a estar

en función de las leyes de transferencia de calor, es decir a mayor cantidad de
calor que se transfiera desde la cámara de calefacción a la cámara de
Hanníbal Brito M.
ebullición se va a eliminar mayor cantidad de disolvente que se encuentre

presente en la mezcla a concentrar y esta va a depender de: el área de
transferencia, la diferencia de temperatura entra las cámaras y el coeficiente
de transferencia de calor.
 Area de Transferencia: El área de transferencia de calor en un equipo de

evaporación va a permanecer fija, pero se puede manejar el gradiente de
temperatura en base a la alimentación del vapor, además que si se genera
vacio en la cámara de ebullición vamos a tener que la evaporación se va a
producir a temperaturas más bajas.
 Gradiente de Temperatura: Es la diferencia de temperatura entre la

cámara de calefacción (temperatura del vapor condensante) y la de
ebullición (temperatura de ebullición de la solución), donde la temperatura
de ebullición de la solución debe ser mayor a la temperatura de ebullición
del solvente.
Elevación en el Punto de Ebullición: Es difícil trabajar con soluciones

diluidas, por lo que el cálculo del ascenso en el punto de ebullición no se
puede realizar por procedimientos Físico - Químicos, para estos casos se
debe emplear una relación empírica que se denomina la regla de Dühring.
Para utilizar esta regla es necesario construir un diagrama a presión
constante de la temperatura de ebullición de la solución en función de la
temperatura de ebullición del solvente donde vamos a tener una recta para
cada concentración.
Sistema a P = Cte
Tb sol.
C1
C2
C3
C4
Tb solvente
Figura 3.4-1 Diagrama de Dühring
 Coeficiente de Transporte de Calor (U): El coeficiente de transferencia de

calor representa la cantidad de energía que pasa a través de un material.
Mientras más alto es U mayor es la cantidad de calor que pasa.
Para el cálculo del coeficiente total de transferencia de calor es necesario partir

de los coeficientes de convección del vapor condensante (he), de la solución
hirviente (hi) al punto de ebullición y del material y espesor de la tubería (k/e).
Hanníbal Brito M.
Además hay que considerar las incrustaciones que posee el equipo donde
vamos a tener el valor de Usucio. Asi tenemos:
1/U = (1/hi) + (1/he) + (1/hs) + (e/k) Ec: 3.4-1
Donde:
U = Coeficiente total de transferencia de calor

hi = Coeficiente de convección interno
he = Coeficiente de convección externo
hs = Resistencia por la suciedad
e = Espesor de la tubería
k = Constante del material
Para calcular U hay que obtener los valores de hi, hs y he para esto hay que
asumir T0 y luego hay que comprobarlo, si no se calcula nuevamente con otro
valor de T0. Para el cálculo de hi se necesita del valor de Re para la
interpretación del régimen en que transcurre.
3 1/4
he = 0.943[((kL *L*(L-v)*g)*( + 3/8 CpL(Ts/T0))/(L**(Ts-T0))] Ec: 3.4-2
hi = 0.002*Re0.6*[v2/(g*v *(L-v)*kv3)]-1/3 Ec: 3.4-3
Re = 4W v/(*0*v) Ec: 3.4-4
Donde:
W v= Masa de vapor
0 = Diámetro externo del tubo.
3.5. Gráfico de la Entalpía Concentración:

Hay que realizar el balance de entalpía, para esto se necesita del conocimiento
de las entalpías de las soluciones y así tenemos diagramas de entalpía en
función de la concentración para los diversos sistemas, pero no existe para
todos los sistemas, por lo que hay que acudir a un método aproximado.
H
T1 T2
T3
T4
Figura 3.5-1 Entalpía en Función de la Concentración
Normalmente la temperatura de referencia es de 0 °C y la h de referencia es
Hanníbal Brito M.
de 0 °C.
Para calcular la entalpía sin los diagramas se necesita de dos parámetros:
 Capacidad calorífica de la solución

 H con el Cp y la temperatura considerada
En cambio para el cálculo de la entalpía de vaporización de la solución se lo

hace en función de si el solvente que se evapora es agua, se puede tomar de
las tablas de vapor la entalpía pero con la consideración que debe tomarse
como la temperatura de ebullición de la solución.
3.6. Caídas de Temperatura:
Este gradiente de temperatura se da en el evaporador, por lo tanto se las

puede representar en un diagrama:
T
T3
Ts T4
T2 TT
e T1
Tf Long. Super. Transf.
Figura 3.6-1 Diagrama de las temperaturas de ebullición
Donde:
Ts = Temperatura de saturación del vapor de calefacción

T1 = Temperatura de ebullición del solvente
T2 = Temperatura de ebullición de la solución
e = Ascenso en el punto de ebullición
Tf = Temperatura de alimentación
T3 = Temperatura del vapor de calefacción sobrecalentado
T4 = Temperatura de salida del condensado
T = Gradiente de temperatura
En el caso de que no existe un ascenso apreciable en el punto de ebullición se

utiliza la siguiente ecuación:
Taparente = Ts - T1 Ec: 3.6-1
A medida que la presión de trabajo disminuye el ascenso en el punto de

ebullición es mayor.
e
T2
e
e
T1
Hanníbal Brito M.
Diagrama 3.6-2 Ascenso en el punto de ebullición en función de la Presión

3.7. Efectos de un Evaporador:
Un evaporador puede estar constituido por uno o varios cuerpos o cámaras de

evaporación de acuerdo a esto los evaporadores pueden ser: de simple efecto
que contiene un cuerpo de evaporación, doble efecto que tiene dos cuerpos de
evaporación, triple efecto, etc.
Dependiendo de los cuerpos de evaporación este va a estar limitado por un

criterio económico, pero se ha llegado a establecer que el número de efectos
recomendables sería de 3 a 5 como máximo. El propósito de tener más de un
efecto es el de utilizar al evaporado del efecto anterior como vapor de
calefacción para el siguiente efecto, además de tener una solución más
concentrada.
3.7.1. Evaporador de Simple Efecto:
W C
S
3.7.2. Evaporador de Doble Efecto:
E1 E2
W C2
S1 S2
3.7.3. Evaporador de Triple Efecto:
E1 E2 E3
W C
S1 S2 S3
En los distintos efectos el flujo tanto de la solución como la del vapor se las
Hanníbal Brito M.
puede realizar en corriente directa, contracorriente o tener el flujo mixto.

3.7.4. Economía de Evaporación:
La economía de evaporación es un parámetro que nos ayuda a saber si se

aprovechado óptimamente la energía.
En el caso de que se utilice 3 evaporadores de simple efecto su capacidad de

evaporación será mayor que cuando se utilice uno de triple efecto, pero la
economía de evaporación es 3 veces menor.
Cuando se utilizan evaporadores de múltiple efecto necesariamente debe
existir un gradiente de presión para que trabaje bien de lo contrario no tiene
sentido la operación.
Para el cálculo de la economía de evaporación se utilizan las siguientes

ecuaciones:
Simple Efecto
EE = E/W Ec: 3.7.4-1
Doble Efecto
EE = (E1 + E2)/W Ec: 3.7.4-2
Triple Efecto
EE = (E1 + E2 + E3)/W Ec: 3.7.4-3
Donde:
EE = Economía de Evaporación
E = Evaporado
W = Vapor de calefacción
3.7.5. Cálculo de Evaporadores de Simple Efecto:
Para realizar el cálculo correspondiente es necesario partir del balance de

masa, energía y de los fundamentos de transferencia de calor.
 Balance de Masa:
Con el balance de masa se calculan todos los flujos y las concentraciones de

entrada y salida del evaporador.
F= E + S Ec: 3.7.5-1
FXF = SXS Ec: 3.7.5-2
 Balance de Energía:
Este balance nos va a servir para el cálculo de la cantidad de calor que va a

pasar de una cámara a otra.
FhF + WHW = EHE + ShS + WhW + Qp Ec: 3.7.5-3
Hanníbal Brito M.
Si Qp = 0 W(HW - hW) = EHE + ShS - FhF Ec: 3.7.5-4
Si el condensado sale a la temperatura de saturación del vapor de calefacción

tenemos que:
W = HW - hW Ec: 3.7.5-5
WW = EHE + ShS - FhF Ec: 3.7.5-6
3.7.5.1. Fundamentos Para el Transporte de Calor:
El transporte de calor se puede efectuar por tres mecanismos que son:
 Conducción.- Es un mecanismo de transporte de energía, en el cual el

calor se transmite de partícula a partícula, es decir, es propio del estado
sólido.
 Convección.- Es un mecanismo de transporte de energía, que consiste en

transferir el calor por la diferencia de densidades, es propio de los fluidos.
 Radiación.- Es un mecanismo de transporte de energía, que se realiza

mediante ondas de carácter electromagnéticas.
Por cualquier mecanismo de transporte de energía que se de el fenómeno de

transferencia de calor, siempre vamos a partir de la ecuación Q = U * A * T
para el cálculo correspondiente al Area de Transferencia del evaporador.
El calor total Q del balance de energía es el mismo del fundamento de

transporte de calor. A continuación se detalla un evaporador de simple efecto
con todos sus elementos:
E, HE
hF, XF __|
F
W | | W, hW
HW ,  W
S, hS, XS
Donde:
F = Alimentación hF = Entalpía de alimentación

XF = Concentración de alimentación W = Calor de calefacción
HW = Entalpía de calefacción hW = Entalpía del condensado
W = Calor latente de calefacción E = Evaporado
HE = Entalpía del evaporado S = Concentrado
hS = Entalpía del concentrado XS = Concentración
Hanníbal Brito M.
Qp = Pérdidas de calor
Para el cálculo de evaporadores de simple efecto podemos realizar las

siguientes consideraciones.
Las entalpías de alimentación y del concentrado pueden ser evaluadas por

medio de las capacidades caloríficas de las soluciones, para esto podemos
considerar que la variación de la capacidad calorífica para la concentración es
lineal:
Cp = 1 - (1 - Cp0)*X/X0 Ec: 3.7.5.1-1
Donde:
Cp = Capacidad calorífica a la concentración X

Cp0 = Capacidad calorífica a la concentración X0
En este caso es necesario calcular un Cp promedio debido a que el gradiente

de temperatura es bajo.
En el caso de que no exista un aumento apreciable en el ascenso del punto de

ebullición de la solución, tanto esta como el vapor se encontrarán a la misma
temperatura.
T’s T2 = Temperatura de la solución

F  T1 = Temperatura solvente
W ........T2.. T’s = Temperatura sat. evaporado
Para esto podemos tomar a la temperatura de la solución como una

temperatura de referencia y realizar el balance de entalpía para tener:
0
H E = h(l -> v) + v Ec: 3.7.5.1-2
Si T = temperatura de ebullición: hs = Cp(T2-T2) = 0
H E = E Ec: 3.7.5.1-3
h F = Cp F(TF - T2) = CpF(TF - T’S) Ec: 3.7.5.1-4
Ww = EE - F CpF(TF - T’S) Ec: 3.7.5.1-5
Ww = (F - S)E - F CpF(TF - T’S) Ec: 3.7.5.1-6
En el caso de que el ascenso en el punto de ebullición es considerable, el

evaporado que sale de la solución será un vapor recalentado, por lo tanto la
entalpía del vapor recalentado deberá evaluarse. Para esto tenemos:
Hanníbal Brito M.
E
___
T’s T2 = Temperatura de la solución
 T1 = Temperatura solvente
........T2.. T’s = Temperatura sat. evaporado
S
T’ = T’s - e Ec: 3.7.5.1-7
e = T2 - T1 Ec: 3.7.5.1-8
HE = E T + H Ec: 3.7.5.1-9
Donde:
e = Ascenso en el punto de ebullición

H = Calor sencible que gana el vapor una vez evaporado
Hreal = Cp vap (T’s - T) Ec: 3.7.5.1-10

Hreal = 0,46 * e Ec: 3.7.5.1-11
HE = E + 0,46 * e Ec: 3.7.5.1-12
3.7.6. Cálculo de Evaporadores de Múltiple Efecto:
Este tipo de equipos tienen 2 o más cuerpos de evaporación en serie para

obtener una mayor economía de evaporación, además de utilizar al evaporado
del efecto anterior como vapor de calefacción para el siguiente efecto.
De acuerdo a la forma de circulación de los flujos de vapor y de alimentación

podemos tener las siguientes posibilidades:
 Corriente Directa:
E1 E2 E3
W C
S1 S2 S3
 En Contracorriente:
E1 E2 E3
W
F
1 2 3
Hanníbal Brito M.
S1
S2 S3
 Alimentación Mixta:
E1 E2 E3
W
1 F 2 3
S1 S2 S3
Una buena transferencia de calor que se de en los evaporadores de múltiple

efecto no va a depender de la estructura de los efectos sino de la correlación
de las líneas, es decir de su instalación. Además los equipos de evaporación
más utilizados son los dos primeros.
3.7.6.1. Fundamentos de la Evaporación en Múltiple Efecto:
La transferencia de calor se va a efectuar desde la cámara de calefacción a la

cámara de ebullición, cediendo el vapor su calor latente a la solución que se va
a concentrar. El gradiente de temperatura va disminuyendo en cada efecto,
además de existir diferentes condiciones de trabajo, por lo que el coeficiente
total de transferencia de calor es diferente en cada uno.
La cantidad total de calor transferido para cada efecto es:
Q1 = U1A1T1 Efecto 1 Ec: 3.7.6.1-1

Q2 = U2A2T2 Efecto 2 Ec: 3.7.6.1-2
Q3 = U3A3T3 Efecto 3 Ec: 3.7.6.1-3
La cantidad de calor aprovechada para calentar la solución no es muy

significativa y en ciertos casos puede ser despreciable. Para esto es práctico
construir efectos del mismo tamaño y tipo. Para efectos iguales la cantidad de
calor y el área de transferencia van a ser las mismas en los diferentes cuerpos
de evaporación, así tenemos:
Q1 = Q2 = Q3
U1A1T1 = U2A2T2 = U3A3T3 Ec: 3.7.6.1-3
A1 = A2 = A3
U1T1 = U2T2 = U3T3 Ec: 3.7.6.1-3
El gradiente de temperatura es el resultado de las condiciones operativas del

proceso. Como el coeficiente total de transferencia de calor es inversamente
proporcional al gradiente de temperatura, se lo puede manejar indirectamente
en base al manipuleo de la temperatura.
A nivel industrial se genera vacío a través de equipos llamados eyectores
Hanníbal Brito M.
asociados complementados con un condensador barométrico y este conectado

a una bomba.
Eyector
Vapor vivo
Alta presión
Evaporado Agua fría
Condensador
barométrico
Figura 3.7.6.1-1 Equipo de generación de vacío a nivel industrial
3.7.6.2. Efecto en el ascenso del Punto de Ebullición:
Al disminuir el gradiente de temperatura se ve un ascenso en el punto de

ebullición de la solución, teniendo como consecuencia la disminución en la
capacidad de evaporación.
Ts
T T = Ts - T2
T2
e T = Ts - T1 - e Ec: 3.7.6.2-1
T1
Donde:
Ts = Temperatura de saturación del vapor de calefacción

T2 = Temperatura de ebullición de la solución
T1 = Temperatura de ebullición del solvente
e = Ascenso en el punto de ebullición.
Al pasar el vapor de calefacción al siguiente efecto va a disminuir el ascenso

en el punto de ebullición.
I efecto II efecto III efecto

Ts Ts Ts
T1 T1
T T2 I T2 I
T2 e1 |_| T1 I e1 |_| T1 I
e T2 T2
T1 T2 II T2 II
e2 |_| T1 II e2 |_| T1 II
T3
Hanníbal Brito M.
T2 III
e3 |_| T1 III
3.7.6.3. Cálculo del Gradiente de Temperatura de Trabajo:
I efecto: TL = Ts - T1 - e Ec: 3.7.6.3-1

II efecto: TL = Ts - T1(II) - e1 - e2 Ec: 3.7.6.3-2
III efecto: TL = Ts - T1(III) - e1 - e2 - e3 Ec: 3.7.6.3-3
De forma general el gradiente de temperatura de trabajo para n efectos es:
n efecto: TL = (Ts - Tn) - ei Ec: 3.7.6.3-2
Donde:
Ts = Temperatura del vapor de calefacción

Tn = Temperatura de ebullición del efecto n.
A mayor número de efectos el gradiente de temperatura de trabajo será menor.
Hanníbal Brito M.
C A P I T U L O IV
FLUIDIZACION DE SOLIDOS
La fluidización es un fenómeno físico que se da cuando se pone en contacto

un sólido con un fluido, consiste en poner en libre movimiento partículas
sólidas que se encuentran en un lecho mediante la ayuda de un fluido, con
este propósito el fluido ingresa por la parte inferior del lecho y debe tener una
velocidad tal de no llegar al transporte neumático o hidráulico de las partículas.
ooooo Granulometría constante

P ooooo
Fluido
Para el primer transporte del flujo de fluidos a través de un medio poroso se

hace un seguimiento mediante la variación de la v del fluido.
log P
LE = Lecho estático
RI = Región intermedia
LH = Lecho hirviente
(Región de fluidización)
LE RI LH
log v
En el gráfico podemos observar tres regiones: la primera que es la del lecho

estático donde la porosidad se mantiene constante con régimenes de
velocidad bajos, en una segunda etapa al aumentar la velocidad conocida con
el nombre de velocidad crítica de fluidización se observa que el lecho se
expande ligeramente sin divisar movimiento alguno denominado estado
prefluidizado o región intermedia y por último una tercera etapa con
velocidades mayores donde tenemos un flujo turbulento en el cual se
experimenta la verdadera fluidización sin variar significativamente la presión,
pero la porosidad se expande en este tramo hasta llegar a un punto
denominado velocidad límite de sedimentación.
Todo fluido que atraviesa un obstáculo o medio poroso va a mantener la

proporcionalidad con respecto a este, además que la porosidad máxima que
Hanníbal Brito M.
alcanza el lecho sin imprimir ningún movimiento se le conoce como velocidad

mínima.
En el siguiente esquema vamos a observar las diferentes aplicaciones que

tiene la fluidización en las operaciones unitarias como en los procesos
unitarios:
Secado de granos, (contacto sólido aire)

Operaciones Clasificación de partículas (industria minera)
Unitarias Extracción sólido-líquido.
FLUIDIZACION
FCC (cracking catalítico fluido)
Procesos unitarios
Tostación de piritas
Para secar granos como lecho poroso, tendremos que el secado por
fluidización será diez veces más rápida que alguna otra forma de secado. Este
fenómeno de fluidización se lo hace generalmente en continuo.
Las partículas del lecho deben tener las mismas densidades y granulometría,
es decir deben ser de la misma naturaleza.
4.1. Ventajas de la fluidización:

Al darse el fenómeno de fluidilización tendremos las siguientes ventajas:
 Gran desarrollo superficial

 Gran turbulencia
 Posibilidad de trabajo en sistemas continuos
 Puede aplicarse a procesos exotérmicos y endotérmicos
4.1.1. Desarrollo Superficial:
Cuando existe gran desarrollo superficial podemos tener transporte de masa o

energía dependiendo de la naturaleza de la transferencia, la misma que va a
determinar la eficiencia de la operación, así al aumentar el área de superficie
aumentará la cantidad de calor o masa transportada favoreciendo
notablemente esta operación.
4.1.2. Turbulencia:
Al existir gran turbulencia en la fluidización vamos a tener una mejor

transferencia de calor o de masa, pero va a existir resistencia a la misma
debido a la capa límite de contacto con el sólido.
Hanníbal Brito M.
4.1.3. Trabajo en Sistemas Continuos:
Cuando se trabaja en sistemas continuos en las que intervienen fases sólidas

sabemos que es difícil su transporte porque los sólidos no son capaces de fluir
por si solos, por lo tanto es difícil generar una operación unitaria en donde
fluirá el sólido. En fluidización el sólido puede fluir en un lecho y es factible que
se lo haga en continuo.
Alimentación
Salida
Aire
4.1.4. Procesos Exotérmicos y Endotérmicos:
En este tipo de procesos se van a dar en base a las reacciones Exotérmicas y

Endotérmicas, es decir, que al adicionar un sólido frío o caliente al lecho este
debería tener alta capacidad calorífica. El fenómeno es exotérmico cuando se
adiciona agua o líquido de alta entalpía de vaporización, de lo contrario es
endotérmica. Para esto hay que construir un calefactor con camisas
reguladoras de calefacción o refrigeración.
4.2. Desventajas de la Fluidización:
El costo elevado de la desintegración mecánica de sólidos podría tomarle

como antieconómica a la operación. Por esta razón normalmente se fluidizará
con sólidos de otros desechos. La elevada turbulencia es limitante en procesos
donde se realizará la reacción química que podría reaccionar solamente la
parte exterior del sólido y afectar a la cinética de la reacción cuando el sólido
es el reactivo. Para sólidos de baja dureza el choque entre las partículas darán
polvos en gran cantidad.
4.3. Porosidad del Lecho:
La porosidad es el cociente entre el volumen hueco de un lecho para el

volumen total del mismo, físicamente o fenomenológicamente representa los
espacios huecos que tiene un sólido, su ecuación es la siguiente:
Hanníbal Brito M.
 = Vhueco / Vlecho Ec: 4.3-1
Cuando se da el fenómeno de fluidización la porosidad del lecho va a variar ya

que el sólido al fluidizarse se expande.
= Porosidad (variable)
0 = Porosidad del lecho estático (constante)
L = Densidad del lecho (variable)
s = Densidad del sólido (constante)
M= porosidad mínima (es el estado del lecho prefluidizado)
 = 1 - (L / s ) Ec: 4.3-2

M = 1 - (log p -1) Ec: 4.3-3
50  p  500 m
__
OOOO
Z __ OOOO
Zo oooooo , 0, M
__ __ oooooo
Fluido
Z = Altura del lecho fluidizado (variable)

Zo = Altura del lecho estático (CTE)
Las alturas son proporcionales a los volúmenes:
 = (Z - Zo)/Z Ec: 4.3-4

 = 1 - (Zo/Z) Ec: 4.3-5
Pa ra el caso de dos estados fludizados tenemos:
Z2/Z1 = ((1 - 1)/ (1 - 2)) Ec: 4.3-6
Z1 = Altura del lecho fluidizado en el estado 1

Z2 = Altura del lecho fluidizado en el estado 2
1 = Porosidad del lecho fluidizado en el estado 1
2 = Porosidad del lecho fluidizado en el estado 2
4.4. Pérdidas por Fricción en Lechos Fluidizados:
Cuando la presión uno es mayor a la presión dos tenemos que la caída de

presión en el lecho fluidizado es:
Hanníbal Brito M.
P = P1 - P2 Ec: 4.4-1
P2
P1 P
Debido a la obstrucción del lecho y la otra por las paredes del lecho. Para esto
tenemos:
P lecho = Presencia del lecho

P paredes = Pérdida por fricción en tubería.
Las pérdidas por fricción en el lecho son mucho mayores que las de tuberías.
Para el caso de una partícula en el lecho tenemos:
 F2
Z O
 F1
F1 = Peso de la partícula (peso del lecho)

F2 = Acción dinámica del fluido
 = Compasidad del lecho
La fluidización se da con la siguiente condición:
F1 = F2
 = (1 - ) Ec: 4.4-2
Un lecho tiene las siguientes interpretaciones:
A.Z = Volumen del lecho

A.Z.s = Masa del sólido contenido en el lecho (sin considerar poros)
A.Z (s - L) = masa del sólido (aparente sin considerar poros)
A.Z.( s - L)(1 - ) = Masa del sólido neto (aparente)
A.Z.( s - L)(1 - ).g = F1 Ec: 4.4-3
Hanníbal Brito M.
F2/A =P. A ( del fluido) F2 = P.A
Si [F1] = Unidades absolutas (N)

[F2] = Unidades gravitacionales (Kgf)
F1=F2 en las mismas unidades
P.A = A.Z(s - L) (1 - ) g/gc

P = Z(s - L) (1 - ) g/gc Ec: 4.4-4
4.5. Velocidad Crítica de Fluidización (vc):

En la región intermedia existe una velocidad que define el lecho estático y el
lecho hirviente a esta velocidad se la conoce con el nombre de velocidad crítica
de fluidización y se puede calcular en función del régimen del flujo y esta
determinado por la magnitud del número de Reynolds.
Re = (p.v. )/ Ec: 4.5-1
Donde:
Re = Reynolds
p = Diámetro de partícula
v = Velocidad
 = Densidad
 = Viscosidad
Para valores de Reynolds menores o iguales a 10 tenemos un régimen

laminar, en cambio para valores de Reynolds mayores a 10 tenemos régimen
turbulento. Las ecuaciones a utilizar son las siguientes:
Régimen laminar vc = (P.gc.p2.2)/(150.Z.(1 - )2) Ec: 4.5-2

Régimen turbulento vc = (3 (s - ).g.p2)/(150.(1 - )) Ec: 4.5-3
4.5.1. Criterio Para Estimar la Porosidad:
Según Weinpod tenemos las siguientes relaciones para la estimación de la

porosidad:
Re 10-2 | 10 102 | 104

 2,23(Re/Ar)1/4 1,027 (Re/Ar)1/3
Ar = (p3/)[s/ - 1]g Ec: 4.5.1-1
Donde:
Re = Número de Reynolds
Hanníbal Brito M.
Ar = Número de Arquímides
 = Viscosidad cinemática
4.5.2. Factor de Fricción de Fanning Para Lechos Fluidizados:
Según en el estado en que se encuentre tenemos los siguientes casos:
Para líquidos:
f = (P.p.gc)/(2.Z..v2) Ec: 4.5.2-1
Para gases:
f = 2,303[(R.T.p.gc)/(2.Z. vf2)]log(P1/P2) Ec: 4.5.2-2
f = (P.p.gc)/(2.Z.f.v2) Ec: 4.5.2-3
Para líquidos y gases tenemos que Fanning es una función del Reynolds:
Régimen laminar: f = 3400/Re Ec: 4.5.2-4
Régimen turbulento: f = 150/Re0,15 Ec: 4.5.2-5
4.6. Calidad del Lecho Fluidizado:
La eficiencia de la fluidización va a depender de factores inherentes al

fenómeno asi tenemos que:
Ef = (Gf - G)/Gf Ec: 4.6-1
Donde:
Ef = Eficiencia de la fluidización
G = Velocidad másica de prefluidización
Gf = Velocidad másica de fluidización
Log P
LE RI LH
G Gf
Vl Vp Log V
La eficiencia va a estar dada por el rango de fluidización, es decir, entre más

amplio sea este será más eficiente.
Hanníbal Brito M.
Cuando se fluidiza con gas tenemos la relación de:
Z/ = 1 Ec: 4.6-2
Donde:
Z = Altura fluidizada
 = Diámetro del lecho
4.6.1. Anormalidades del Lecho Fluidizado:
Hasta el momento se ha indicado solamente que existe una homogemeidad

macroscópica en el lecho, pero no podemos generalizar este fenómeno por
eso es que cuando el fluido es gas o vapor, el sólido irregular y es denso la
calidad del lecho va a depender de tres situaciones anormales que se indican a
continuación:
A Perforación B Burbujeo C Fraccionamiento
Figura 4.6.1 Situaciones anormales del lecho fluidizado
 Perforación:
Se da la perforación en el lecho debido a que el gas tiende a abrirse paso a

través de las partículas formando canales en su interior y dificultando este
fenómeno. En la figura 4.6.1-a se indica el fenómeno de perforación.
 Burbujeo:
Cuando el gas atraviesa por el lecho fluidizado puede ocurrir otro fenómeno
conocido como el de burbujeo que consiste en aglomerar las burbujas del gas
o vapor y dar la impresión de que fuera un líquido en ebullición. En la figura
4.6.1-b se indica el fenómeno de burbujeo.
 Fraccionamiento:
El fraccionamiento en un lecho fluidizado se da debido a la formación de

bolsas de gas generadas por la acumulación de burbujas que seccionan al
lecho transversalmente en capas de gas y capas de sólidos ascendiendo estas
últimas hasta abrirse dando paso al gas encerrado entre capas. En la figura
4.6.1-c se indica el fenómeno de fraccionamiento.
Hanníbal Brito M.
Log P
ve
vc
LE RI LH
G Gf
Vl Vp Log V
Para evitar estos tres fenómenos de: perforación, burbujeo y fraccionamiento

Patat y Kurchner recomiendan la siguiente relación:
Z/Z0 = 1,2 Ec: 4.6.1-1
4.7. Fenómenos de Transferencia en Lechos Fluidizados:
En un lecho fluidizado la transferencia de calor y de masa se ve favorecida

cuando existe un alto coeficiente de transferencia tanto de calor como de
masa.
4.7.1 En el caso del transporte de calor tenemos dos casos:
4.7.1.1. Transporte Sólido - Gas:
Ts
  Tf
ooooo (Ts - Tf) gradiente responsable
ooooo del transporte.
Ts = Temperatura del sólido
Tf = Temperatura del fluido

Gas
En el fenómeno de fluidización sólido - gas el responsable del transporte es el

gradiente de temperatura. En este caso las fórmulas que se usan son las
siguientes:
Nu = (h)/k = 0.0085 ((G.p)/())1/3 Ec. de Kettering Ec: 4.7.1.1-1
hg = 0,0013 p0,5G1,7 Ec. de Walton Ec: 4.7.1.1-2
Hanníbal Brito M.
4.7.1.2. Transporte Lecho - Pared
 
 ooooo 
 ooooo 

Gas
Este coeficiente de Transferencia es mayor al coeficiente de transferencia del

lecho estático. Estos coeficientes de convección lecho pared se incrementan
en los siguientes casos:
 Cuando se aumenta la velocidad del fluido en la fluidización.

 Cuando la condictividad térmica del fluido es más grande
 Cuando se disminuye el tamaño de las partículas.
 Cuando la altura del lecho se disminuye.
En estos casos se utilizan las ecuaciones de Nusselt y Sherwood:
Nu = f (Re, Pr)
Sh = f (St, Sc)
4.8. Característica Cinéticas del Lecho Fludizado:
Al pasar el fluido por un lecho fluidizado este va a tener íntimo contacto con el
sólido, por lo tanto tendrá un tiempo de residencia que va a ser igual a la
relación del volumen ocupado por el gas en el lecho para el caudal del gas. Si
la velocidad del gas es alta, el tiempo de residencia del mismo será corta, lo
que nos indica que la eficiencia en la fluidización va a depender de la velocidad
con que circule el gas.
g = Vg/Qg Ec: 4.8-1
La ecuación que se describe a continuación nos indica el tiempo de residencia

del gas en el lecho:
g = (Z.)/vf Ec: 4.8-2
Para tener mayor tiempo de residencia del gas en el lecho se puede realizar
una compartición de lechos, es decir, hay que aumentar el volumen del lecho,
Hanníbal Brito M.
por lo tanto aumenta el tiempo de residencia, para esto podemos tener dos
tipos de lechos unos en serie y otros en paralelo.
Compartición en serie Compartición en paralelo
ooooo
ooooo oooo oooo

oooo oooo
ooooo oooo oooo
Figura 4.8-1 Lechos en serie y en paralelo.
Hanníbal Brito M.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
5.1. CITAS BIBLIOGRAFICAS:

(1) HICKS T., Bombas su Selección y Aplicación, Editorial Continental
S.A., Primera Edición, México, 1974, Pp: 23 - 24.
(2) IBIDEM, Pp: 41 - 46.
(3) IBIDEM, Pp: 47 - 51.
(4) IBIDEM, Pp: 57 - 61.
(5) IBIDEM, Pp: 89.
(6) IBIDEM, Pp: 108.
(7) IBIDEM, Pp: 98.
(8) IBIDEM, Pp: 105.
(9) VIAN A. / OCON J., Elementos de Ingeniería Química, Editorial
Aguilar, Segunda Edición, Madrid, España, 1952, Pp: 286.
(10) IBIDEM, Pp: 287.
(11) PERRY, Manual del Ingeniero Químico, Editorial Mc Graw - Hill,
Quinta Edición, Tomo II, Pp: 8-10.
Aguilar, Segunda Edición, Madrid, España, 1952, Pp: 302 - 311.
(13) IBIDEM, Pp: 287 - 288.
(14) HURLBUT D., Manual de Mineralogía, Editorial Reverté, Segunda
Edición, Barcelona, España, 1968, Pp: 142 - 144.
Aguilar, Segunda Edición, Madrid, España, 1952, Pp: 289 - 290.
(16) ROMO L., Tratado de Físico - Química, Editorial Universitaria,
Primera Edición, Quito, Ecuador, 1990, Tomo I, Pp: 317 - 318.
Aguilar, Segunda Edición, Madrid, España, 1952, Pp: 259.
5.2. BIBLIOGRAFIA:
5.2.1. VIAN A. / OCON J., Elementos de Ingeniería Química, Editorial
Aguilar, Segunda Edición, Madrid, España, 1952.
5.2.2. KIRK R., Enciclopedia de Tecnología Química,
Editorial Hispanoamericana, México, 1961.
5.2.3. OCON / TOJO, Problemas de Ingeniería Química, Segunda
Edición, Santiago, Chile, 1967.
5.2.4. PERRY, Manual del Ingeniero Químico, Editorial Mc Graw - Hill,
Quinta Edición.
5.2.5. BADGER / BANCHERO, Introducción a la Ingeniería Química, Editorial
Mc Graw - Hill, Barcelona, España, 1964.
5.2.6. BRITO H., Apuntes de Operaciones Unitarias, Quito, Ecuador, 1997.
Hanníbal Brito M.
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El ser humano desde tiempos remotos a visto en el agua un elemento

En la actualidad la forma más práctica para su transporte es el uso de un

Este tipo de dispositivos mecánicos capaces de impulsar fluidos de un lugar a

El empleo de una bomba hidráulica esta justificada cuando el líquido circule en

1.2. DEFINICIONES BASICAS:

Mecánica.- La Mecánica es la ciencia Física que estudia los estados de

Fluido.- Es una sustancia líquida o gaseosa que se deforma continuamente

Mecánica de Fluidos.- La Mecánica de Fluidos es la parte de la Física

Flujo.- Se denomina así al movimiento o desplazamiento que tienen los

Bombas.- Son dispositivos mecánicos que funcionan con energía eléctrica

Para un sistema de flujo entre dos puntos 1 y 2 la Ecuación de Bernoulli se

[ z1 + (P1/.g) + (v1 /2g)] - [ z2 + (P2/.g) + (v2 /2g)] + hf + hm =  HT

HT = Altura de carga del sistema

Bombeo de Líquidos.- Es el desplazamiento de un líquido que tiene lugar

1.3. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS:

Las bombas se clasifican de acuerdo a las propiedades Físico - Químicas del

Q B. Centrífugas > B. Rotatorias > B. Reciprocantes

1.3.1. Bombas Centrífugas:

Este tipo de bombas son las más empleadas en la industria y a nivel

Las bombas centrífugas a la vez se subdividen en:

Voluta (es la más utilizada)

 “Bombas Centrífugas de Tipo Voluta.- Aquí el impulsor descarga el

Fig. 1.3.1-1 Bomba centrífuga tipo voluta

 Bombas Centrífugas de Tipo Difusor.- Los álabes direccionales

Fig. 1.3.1-2 Bomba centrífuga tipo difusor

 Bombas Centrífugas de Tipo Turbina.- También se conoce como

Fig. 1.3.1-3 Bomba centrífuga tipo turbina

 Bombas Centrífugas de Tipo de Flujo Mixto.- Las bombas de flujo

Fig. 1.3.1-4 Bombas centrífugas de tipo de flujo mixto

Fig. 1.3.1-5 Bombas centrífugas tipo de flujo axial

1.3.1.6. Elementos Constitutivos de una Bomba Centrífuga:

Los diferentes tipos de Bombas Centrífugas en general tienen los siguientes

 Impulsores.- “Además de clasificarse de acuerdo con la velocidad

Fig. 1.3.6-1 Tipos de Impulsores

Fig. 1.3.6-2 Tipos de Carcasas

 Anillos de Desgaste.- Para evitar el desgaste costoso de la carcasa y del

Fig. 1.3.6-3 Disposiciones Típicas de los Anillos de Desgaste

Fig. 1.3.6-4 Cuatro Tipos de Chumaceras para Bomba Centrífuga

 Cubre Flechas.- La cubierta protege la flecha contra corrosión, erosión y

Fig. 1.3.6-5 Cubreflecha

Fig. 1.3.6-6 Dos Formas de Disponer los Anillos Selladores

 Prensaestopas.- Los prensaestopas tienen por objeto evitar la entrada del

Fig. 1.3.6-7 Diseño de Prensaestopa

 Sellos de Flecha.- Se usan en una gran variedad los sellos mecánicos

Fig. 1.3.6-8 Sellos Mecánicos Externos e Internos

1.3.2. Bombas Rotatorias:

“Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento

 Bombas Rotatorias Tipo de Leva y Pistón.- También se llaman

Fig. 1.3.2-1 Bomba Rotatoria de Leva y Pistón

 Bombas Rotatorias de Tipo de Engranes Externos.- Estas

Fig. 1.3.2-2 Bomba Rotatoria de Engranes Externos

 Bombas Rotatorias Tipo de Engranes Internos.- Este tipo tiene un

Fig. 1.3.2-3 Bomba Rotatoria de Engranes Internos

Dos lóbulos Tres lóbulos Cuatro lóbulos

Fig. 1.3.2-4 Bomba Rotatoria de Lóbulos

 Bombas Rotatorias Tipo Tornillo.- Estas bombas tienen de uno a

Un tornillo Dos tornillos Tres tornillos