"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

INSTITUTO FRANKLIN ROOSEVELT

CARRERA PROFESIONAL ADMINISTRACION DE
EMPRESAS

COSTO DE JUSTO A TIEMPO

UNIDAD MODULAR : DIRECCIÓN Y CONTROL EMPRESARIAL

DOCENTE : EVA BARJA TORRES

INTEGRANTES :

 HUAMAN VALLE, HANSEL GUILLERMO

 CÁDENAS POMA, JHELEN
 MULATO CASTRO, SHARON
 RODRIGUEZ CURI, MELINDA
 CURO SALAZAR, KUKIN
 ESCOBAR GABRIEL, FIORELLA

CICLO : IV

HUANCAYO – PERÚ
2019
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a
nuestras familias, docentes, amigos y a
todas las personas quienes contribuyen
en el desarrollo de mi formación
profesional.

2
 ÍNDICE

DEDICATORIA ..................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................4
COSTO DE JUSTO A TIEMPO ........................................................................................5
1.1. La filosofía del justo a tiempo ................................................................................5
1.1.1. Conceptos básicos del justo a tiempo ...................................................5
1.2. Características Principales .....................................................................................6
1.2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales ..........................................7
1.2.3. Eliminar despilfarros ......................................................................................9
1.2.4. En busca de la simplicidad............................................................................ 10
1.2.5. Establecer sistemas para identificar los problemas ....................................... 10
1.3. Diagrama de Flujo ............................................................................................... 11
1.4. Realización ......................................................................................................... 12
1.4.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha ................................................ 12
1.4.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito...................................................... 12
1.4.3. Tercera fase: mejorar los procesos ............................................................... 13
1.4.4. Cuarta fase: mejoras en el control ................................................................ 14
1.4.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor ....................................................... 14
1.5. Metodologías del Sistema JIT .............................................................................. 15
1.5.1. Líneas de modelos mezclados ............................................................................ 15
1.5.2. Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular ..................................... 15
1.5.3. Nivelado de la producción............................................................................ 16
1.5.4. Sistemas de información PULL ..................................................................... 16
1.5.5. Sistemas de aprovisionamiento JIT ............................................................... 17
1.6. Ejemplo de aplicación ......................................................................................... 17
1.7. Definición de términos utilizados ........................................................................ 20
CONCLUSIONES............................................................................................................ 21
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 23

3
 INTRODUCCIÓN

Justo a tiempo (Just In Time), Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión

anglosajona “Just In Time“, cuya traducción podemos denotar como “Justo A
Tiempo“. Y precisamente la denominación de este novedoso método
productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los
productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al
cliente“.

El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas
japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los
“desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los
inventarios, etc.

De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa

reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor
producción, una mejor calidad, etc. Sin embargo, no podemos estudiar el
sistema J.I.T. como un paquete de software, como el MRP (Material
Requirements Planning: Programa de Requerimientos de Material), sino que
debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso
productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la
forma de trabajo, los proveedores, etc.

Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus

objetivos, “el hábito de ir mejorando“ y la “eliminación de prácticas
desperdiciadoras“. El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las
cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas
empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca
comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de
prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún
beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).

4
 COSTO DE JUSTO A TIEMPO

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en

las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de

producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta
la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor
al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía
de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para
la fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la

producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción consumo.

1.1. La filosofía del justo a tiempo

1.1.1. Conceptos básicos del justo a tiempo

¿Qué es?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente
quiere decir “Justo a tiempo”.

Es una filosofía industrial que se concentra en eliminar costos que

se originan de todas las actividades internas y externas y que no

5
 añaden valor al producto o servicio en una organización, definiendo
la forma en que debería optimizarse el sistema de producción.

También se puede definir como un sistema de manufactura donde

se entregan las materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son
necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan

muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que
manejar grandes volúmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta
a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere

la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un
tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no
producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos

principios directamente relacionados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación

es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran
alcance.

1.2. Características Principales

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

a. Poner en evidencia los problemas fundamentales.

b. Eliminar despilfarros.
c. Buscar la simplicidad.
d. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos

formular la aplicación del sistema JIT.
6
1.2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses

utilizan la analogía del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la

empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de
las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en

algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para
tapar el problema.

7
 RÍO DE LAS EXISTENCIAS

Ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT

8
 Tabla donde se muestran algunos problemas y soluciones del JIT.

SOLUCIÓN
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN JIT
TRADICIONAL
• Stock de seguridad
• Máquina poco fiable • Mejorar la fiabilidad
grande
• Aumentar la
capacidad compleja
• Zonas con cuellos • Programación mejor
y la polivalencia de
de botella y más
los operarios y
máquinas.
• Tamaños de lote • Reducir el tiempo de
• Almacenar
grandes preparación
• Acelerar algunos • Reducir esperas, etc.,
• Plazos de
pedidos en base a mediante sistema de
fabricación largos
prioridades arrastre
• Mejorar los procesos
• Aumentar los
• Calidad deficiente y/o
controles
proveedores

1.2.3. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no

añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de
servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el

operario trabaja en autocontrol.

9
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al máximo.

1.2.4. En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,

basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material

Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas

complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en
células de producción o “minifactorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas

de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el
trabajo.

1.2.5. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la

luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que
ayuda a identificar la fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se

considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial.

10
 Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2
cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto

plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

1.3. Diagrama de Flujo

IMPLANTACIÓN DEL JIT

11
1.4. Realización

Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se puede

dividir en cinco fases.

1.4.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la

aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la
empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.
Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

1. Comprensión básica.
2. Análisis de coste/beneficio.
3. Compromiso.
4. Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
5. Selección del equipo de proyecto para el JIT.
6. Identificación de la planta piloto.

1.4.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado

clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta
fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

a. Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y

su aplicación en la industria.
b. El programa debe estructurarse de tal forma que los
empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio
trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación.

Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo
encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste

12
 en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto
determinado.

1.4.3. Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado

para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se
refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán
el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

1. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

2. Mantenimiento preventivo.
3. Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una

máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para
mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED
(cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo
es perjudicial por dos razones principales.

En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce

nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el
rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es,
más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo
de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños.
Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de
los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una

aplicación JIT, las máquinas poco fiables son cada vez más
problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que
si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas
siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá
incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a

13
 garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir
delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento
rutinario.

El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar

sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo
(normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir
rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes,
reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.

1.4.4. Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará

los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la
búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricación:

a. Sistema tipo arrastre.

b. Control local en vez de centralizado.
c. Control estadístico del proceso.
d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de
sugerencias, etc.).

1.4.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han

descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso
de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2

y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los
requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.

14
 Es importante la selección de proveedores en base a criterios
logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento
de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con
una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

1.5. Metodologías del Sistema JIT

1.5.1. Líneas de modelos mezclados

Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se

realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas
especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una
línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con
unidades de diferentes artículos.

1.5.2. Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular

En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone

organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones

de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada
es distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U,
donde el comienzo y el final de la línea están juntos.

15
1.5.3. Nivelado de la producción

El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a

la demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es
reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o
producto.

El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de

producción, de forma que se mantenga aproximadamente constante.

1.5.4. Sistemas de información PULL

Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización

de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta forma de
producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes
de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema
de información centralizado.

Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los

correspondientes procesos posteriores.

Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT

se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre). En un sistema pull
el consumo de material necesario para un proceso desencadena la
reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se
reemplaza el material consumido por el proceso posterior. En los sistemas

16
 de producción JIT este sistema de señales más difundido es el de las
tarjetas Kanban.

1.5.5. Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los

suministradores de materias primas y componentes a programas con
entregas muy exigentes. Para que se puedan cumplir estos programas, a
veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores
de material sean considerados como parte del sistema de producción, y
que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de
calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el
fabricante y los proveedores es una práctica muy difundida en los
sistemas de producción JIT.

1.6. Ejemplo de aplicación

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de

fabricación, hasta que sale el producto final, se están incluyendo una serie
de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de
fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación
es la única que añade valor al producto.

La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas.

La figura muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde

17
se ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000
unidades cada uno.

Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso

en cada fase, se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas
aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción requiere
alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible.

Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2),
y limitando el número de unidades a una por cada fase. No se debe
permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas
fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista
para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.

PRODUCCIÓN POR LOTES Y SISTEMA “PUSH”

En este ejemplo, el tiempo de producción total es de alrededor de 30

segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo
son las siguientes:

- En cada momento, debemos contar como “trabajo en

curso” solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre
en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1,
o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de
fabricación.

18
 Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía,
rechazarlo, el número de piezas afectadas será de 4 en vez de
4.000.

- El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo

que sería para lotes de 1.000 unidades.
- Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir
con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos
completar la fabricación antes de comenzar con el nuevo producto.
En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de
fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de
respuesta.
- Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de
componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricación o bien en
almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas.
Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
- Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando,
y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta
a su petición treinta segundos después de recibirla. Si los lotes
fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento
de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
- Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea
de fabricación, existe el riesgo de que se mezclen con otros
componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la
línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente
imposible, que se produzca este problema.

19
 PRODUCCIÓN POR UNIDADES Y SISTEMA “PULL”

1.7. Definición de términos utilizados

- Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de

fabricación clásico en el que se produce para vender.
- Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo
continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no
se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes
como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar
su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia
prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce
el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.
- Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT
para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se
reponen los productos a medida que se consumen

20
 CONCLUSIONES

- La aplicación de un modelo Justo a tiempo en las empresas, puede

minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa
tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando
la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros
para la gestión y toma de decisiones.
- Este sistema trae consigo múltiples beneficios, tales como:
 La disminución de la inversión para mantener niveles altos de
inventarios.
 El aumento en la rotación del inventario.
 La reducción en las pérdidas de material.
 La mejora en la productividad global.
 La baja en los costos financieros.
 El ahorro en los costos de producción.
 La Utilización de menor espacio de almacenamiento.
 La disminución de problemas de calidad, cuello de botella, problemas
de coordinación, proveedores no confiables etc.
 La racionalización en los costos de producción.
 El conocimiento eficaz de desviaciones.
 La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo.
 La producción se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el
momento de ser utilizados.
- Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente
con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad
en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de
productividad o simplemente simplificación de los procesos.
- Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la
medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar
desperdicios de todo tipo.

21
 RECOMENDACIONES

- Reconocer el justo a tiempo como filosofía, no como un concepto.

- El concepto de eliminación del desperdicio puede ser tomado tanto para
las organizaciones, como para nuestra propia vida.
- El proceso de producción descrito por el JAT no se puede adoptar a todas
las empresas.
- Tomar en cuenta la demanda, estudiando menos la capacidad.
- Todos los miembros de la organización deben participar en la eliminación
del desperdicio.

22
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Dear, A. (1990). Hacia el Justo a Tiempo. México: Editorial Ventura S.A.

Escalona Moreno, I. (13 de 05 de 2004). Justo a tiempo, just in time. una

introducción. Recuperado el 10 de 10 de 2017, de gestiopolis:
https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion/
Hay, E. (1989). Justo a tiempo. Bogota, Colombia: Editorial norma.
Hernandez, N. (05 de abril de 2009). Justo a tiempo. Recuperado el 10 de 10 de
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JIT_concepte_carac.pdf. (24 de 06 de 2002). Recuperado el 10 de 10 de 2017,
de G·IDEA, grup d'innovació docent reconegut i consolidat per la
Universitat de Barcelona:
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf.
recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos14/justo-a-tiempo/justo-a-tiempo.shtml#ixzz4vZXhSYYW

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