ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA ESPECIALIDAD

UNPRG ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.00. ARQUITECTURA

02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.01.03. TABIQUE DE DRYWALL CON PLACAS DE FIROCEMENTO E= 0.10M

a) Descripción.- Consiste en una estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso
como al techo con andares de fijación y forradas por ambas caras con planchas de fibrocemento. Los
perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante tornillos. Insertar dentro
de los rieles los parantes perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el
nivel o ambos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura. Las cintas entre plancha y
plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado una
superficie lisa y uniforme lista para el acabado.
El transporte de las placas de fibrocemento debe realizarse en posición horizontal en pilas de 60
placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera.
Las placas de fibrocemento deben ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a
0°C protegiéndolas de la humedad y del daño. No deben mojarse ni exponerse al sol directo por
largos periodos.

Los paquetes de las placas estarán ubicados en áreas alejadas del tráfico intenso para prevenir
daños.
El material se mantendrá en sus embalajes hasta el momento de su uso para protegerlo de la
suciedad y deformación.

b) Proceso Constructivo.- La ejecución de la tabiquería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados, guardando uniformidad en toda la edificación. La ejecución consiste en
los siguientes pasos:

Armado de estructura:
En primer lugar se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles en piso y techo, con nivel de
manguera, cordel y plomada. Posteriormente los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.40m ó
0.60m en sentido vertical y cada 1.22m en sentido horizontal y se fijan entre sí con tornillos wafer.
Cuando los espacios son mayores a 3.00m el empalme de los parantes es con un retaso de riel de
0.20m.

Emplacado:
Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. El
corte se hará con medios mecánicos.
Las placas se colocarán en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Cuando fijamos dos placas sobre
el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes. En
el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 ó 15 mm., para evitar la penetración del
agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.
La placa se fija a la estructura con tornillos 1” cada 0.25 m ó 0.30 m aproximadamente. El tornillo
debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar otro a
pocos centímetros de éste, nunca en el mismo orificio.

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Sellado de juntas, masillado:

Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos con una capa fina de masilla aplicada con espátula.
No dejar rebabas.
Se carga la junta con masilla sobre la cual se pega una cinta de papel. El exceso de masilla se quita
con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.
Se coloca la última capa de masilla o ‘última mano’ cubriendo una mayor superficie usando una
espátula de 30cm. No dejar rebabas. Dejar secar.

Instalaciones:
Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones, estas deben preverse y colocarse antes del
emplacado.
En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través de los orificios estampados
en el alma de los parantes. Luego se fijan las placas y con un serrucho de Drywall realizamos los
orficios para las conexiones. Los orificios de los parantes deben quedar alineados a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la tubería.

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c) Método de Medición. -La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

d) Forma de Pago. -El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.

02.02. REVOQUES Y REVESTIMIENTO

a) Descripción.- Consiste en la aplicación de morteros o pastas en una o más capas, sobre la superficie
exterior o interior de muros, tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de revestir y
formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos,
puede presentar capas lisas o ásperas. Todos los revoques y vestiduras serán determinados con
nitidez y ajustándose los perfiles a las medidas determinadas, indicados en los planos. Durante el
proceso constructivo, el Residente tomará todas las precauciones necesarias para no causar daños
a los revoques terminados.

02.02.01. REVESTIIENTO DE ESTUCO EN PARED

a) Descripción.- Comprende aquellos revestimientos constituidos por una pasta muy fina, que se aplica
para obtener una superficie plana y acabada.

b) Método de Ejecución.- Se empleará mortero de cemento/arena en proporción 1:3 (mezcla revuelta

en seco) y aditivo impermeabilizante Sika. Con un espesor de 15mm. Terminación lisa.

 Superficie de Aplicación
Antes de aplicar el revoque del estuco sobre todas las albañilerías, se limpiarán las superficies,
sacando el polvo y eliminando las rebarbas y fragmentos sueltos de ladrillos o de mortero de las
junturas. Después se mojarán con agua abundante.

 Compatibilización de los Planos

Previamente a la ejecución de estucado, deberán haber sido instaladas las redes, cajas para
interruptores, tomacorrientes, pases y/o tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales o cualquier otro elemento que deba quedar empotrada en el muro, para lo cual
deberá revisarse los planos respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro
trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deberán estar debidamente aseguradas y
protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de ellas.

 Aplicación
Se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la mezcla, en sentidos
diferentes con llana de acero inoxidable hasta lograr un espesor uniforme y
superficies lisas.
Transcurridas 24 horas lijar con lija de grano fino y eliminar el polvo resultante
empleando un paño. Las esquinas interiores serán detalladas
cuidadosamente, con ayuda de agua y brochas, perfectamente rectas y
verticales.
Aplicar a temperatura superior a los 10ºc y humedad relativa inferior a 85%.

c) Método de Medición. -La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

d) Forma de Pago. -El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,

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materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.

02.03. CIELORRASOS

a) Descripción.- Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada
directamente en el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida. La
naturaleza del cielorraso varia con la función que le haya sido asignada, así, puede tratarse de un
simple enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa,
acústica, o atérmica, o bien de una estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa
o para disimular conducciones que se colocan por encima del cielorraso, con el caso de instalaciones
sanitarias, acústicas, etc.

02.03.02. CIELORRASO CON BALDOSAS DE FIBROCEMENTO

a) Descripción.- Consiste en una estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada a las
paredes con andares de fijación y forradas por una cara con planchas de fibrocemento. Los perfiles
metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante tornillos. Insertar dentro de los
rieles los parantes perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o
ambos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura. Las cintas entre plancha y plancha se
tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado una superficie
lisa y uniforme lista para el acabado.
El transporte de las placas de fibrocemento debe realizarse en posición horizontal en pilas de 60
placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera.
Las placas de fibrocemento deben ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a
0°C protegiéndolas de la humedad y del daño. No deben mojarse ni exponerse al sol directo por
largos periodos.
Los paquetes de las placas estarán ubicados en áreas alejadas del tráfico intenso para prevenir
daños.
El material se mantendrá en sus embalajes hasta el momento de su uso para protegerlo de la
suciedad y deformación.

b) Proceso Constructivo.- La ejecución del cielo raso será prolijo. La ejecución consiste en los
siguientes pasos:

Armado de estructura:
En primer lugar se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles en paredes opuestas, con nivel
de manguera, cordel y plomada. Posteriormente los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.81m
en un sentido y cada 1.22m en otro sentido y se fijan entre sí con tornillos wafer.
Cuando los espacios son mayores a 3.00m el empalme de los parantes es con un retaso de riel de
0.20m.

Emplacado:
Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. El
corte se hará con medios mecánicos.
Las placas se colocarán en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Cuando fijamos dos placas sobre
el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes.
La placa se fija a la estructura con tornillos 1” cada 0.25 m ó 0.30 m aproximadamente. El tornillo
debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar otro a
pocos centímetros de éste, nunca en el mismo orificio.

Sellado de juntas, masillado:

Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos con una capa fina de masilla aplicada con espátula.
No dejar rebabas.
Se carga la junta con masilla sobre la cual se pega una cinta de papel. El exceso de masilla se quita
con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.

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Se coloca la última capa de masilla o ‘última mano’ cubriendo una mayor superficie usando una
espátula de 30cm. No dejar rebabas. Dejar secar.

Instalaciones:
Si el cielorraso aloja tuberías de instalaciones, estas deben preverse y colocarse antes del
emplacado.
La tubería corre a través de los orificios estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las
placas y con un serrucho de Drywall realizamos los orficios para las conexiones. Los orificios de los
parantes deben quedar alineados a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la tubería.

c) Método de Medición. -La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

d) Forma de Pago. -El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.

02.04. PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.02. PISOS

a) Descripción.- Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al

tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona
a la vez firmeza y belleza.

02.04.02.01. PISO LAMINADO FLOTANTE DE MADERA

a) Descripción.- Se colocará en los ambientes que indica el cuadro de acabados. Las tablas se
instalarán en dirección de la luz natural o fuente de luz, según la forma del ambiente.
El material será llevado al lugar de su instalación 48 horas antes a una temperatura mínima de 18°C
y alejado de la pared 0.50m como mínimo.
Será colocado por un especialista y tendrá un acabado final libre de marcas o raspaduras.

b) Proceso de instalación.- La instalación será prolija. Se realizarán los siguientes pasos:

Preparación del suelo:

Se debe verificar que la superficie donde se instalará el piso laminado esté seca, limpia y nivelada.

Instalación:
- Se coloca una lámina de polietileno de 2mm de espesor para garantizar la resistencia a la
humedad. En el caso de que el ancho del ambiente sea mayor al de la lámina, se traslaparán
entre ellas un mínimo de 0.20m y se sellará con cinta adhesiva la unión de estas.
- Posteriormente se coloca una espuma de polietileno de 3mm de espesor, para garantizar el
aislamiento acústico en el ambiente.

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- Se procede a colocar la primera fila de tablas del piso laminado dejando una separación de 1cm
entre la tabla y la pared. Al llegar al final de la primera fila, se debe medir una tabla y luego
cortarlo, sin olvidar considerar la separación de 1cm con la pared.
- Colocar la segunda fila de tablas enganchando el machiembrado entre esta fila y la primera, hasta
conseguir su posición horizontal.

- Si al legar al extremo opuesto del comienzo el espacio es de menor ancho que las tablas, se
procede a medir y cortar las tablas, sin olvidar considerar la separación de 1cm con la pared.
- Finalmente se retiran los espaciadores de 1cm y se colocan las molduras con pegamento en la
pared.

Método de corte:
Cuando se utilice una sierra de mano, se cortará la tabla por la parte superior. Cuando se utilice una
sierra eléctrica, se cortará por la parte inferior.

c) Método de Medición. -La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

d) Forma de Pago. -El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.

02.04.03. PISO TECNICO ELEVADO

a) Descripción.- Se considera en ambientes donde hay la necesidad de ocultar el gran número de

instalaciones; estas instalaciones quedan ocultas debajo del sistema que nos permite conducirlas
ordenadamente. Se colocará en los ambientes que indica el cuadro de acabados.
Se utilizarán pedestales y travesaños como parte de la estructura que soportará las baldosas técnicas
Será colocado por un especialista.

Travesañ

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c) Proceso de instalación.- La instalación será prolija. Se realizarán los siguientes pasos:

- Se armará la estructura de soporte con los pedestales y travesaños de acuerdo a las medidas de
las baldosas técnicas. Los pedestales son pegados al piso y sobre estos se colocan los
travesaños, una vez verificada la nivelación de la estructura se procede a fijar los travesaños y
pedestales con pernos.
- Se colocan protecciones sobre los pedestales y separadores sobre los travesaños con el fin de
lograr un mejor acabado.
- Finalmente se colocan las baldosas técnicas sobre la estructura.

PEDESTALES Y PROTECCIONES TRAVESAÑOS Y SEPARADORES

d) Método de Medición. -La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

e) Forma de Pago. -El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.

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