USULAN TUGAS AKHIR

PENGARUH FRAKSI VOLUME DAN PANJANG SERAT

TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN IMPACT KOMPOSIT
BERPENGUAT SERAT SUTERA LIAR (Samia cynthia rucini)

Oleh :

MOHAMMAD ARDANI

F1C 114 023

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2019

i
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING ............................................ ii

DAFTAR ISI................................................................................................................ iii

DAFTAR TABEL........................................................................................................ iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... v

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2. Rumusan Masalah ....................................................................................... 2
1.3. Batasan Masalah .......................................................................................... 3
1.4. Tujuan Penelitian......................................................................................... 4
1.5. Manfaat Penelitian....................................................................................... 4
1.6. Sistematika Penulisan .................................................................................. 4
1.7. Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................................... 6

2.1 Tinjauan Pustaka ......................................................................................... 6

2.1 Dasar Teori .................................................................................................. 7
2.1.1 Komposit ....................................................................................... 7
2.1.2 Klasifikasi Komposit ..................................................................... 8
2.1.3 Komposit Berdasarkan Bahan Penguat ......................................... 8
2.1.4 Komposit Berdasarkan Bahan Pengikat ........................................ 10
2.1.5 Serat............................................................................................... 11
2.1.6 Serat Sutera ................................................................................... 14
2.1.7 Epoxy ............................................................................................ 17
2.1.8 Orientasi Serat ............................................................................... 18
2.1.9 Fraksi Volume Serat...................................................................... 20
2.1.10 Uji Tarik...................................................................................... 21
2.1.11 Uji Impak .................................................................................... 25

iii
BAB III METODE PENELITIAN .............................................................................. 29

3.1 Diagram Alir Penelitian .............................................................................. 29

3.2 Alat dan Bahan ............................................................................................ 30
3.2.1 Alat Penelitian ............................................................................... 30
3.2.2 Bahan Penelitian............................................................................ 30
3.3 Prosedur Penelitian ..................................................................................... 30
3.3.1 Menentukan Jenis Serat................................................................. 30
3.3.2 Pengambilan Serat......................................................................... 31
3.3.3 Pemotongan Ukuran Serat............................................................. 31
3.3.4 Pembuatan Cetakan ....................................................................... 31
3.3.5 Pembuatan Spesimen Komposit.................................................... 30
3.4 Pengujian Spesimen .................................................................................... 32
3.4.1 Prosedur Pengujian Tarik .............................................................. 32
3.4.2 Prosedur Pengujian Impact ........................................................... 33
3.4.3 Desain Pengambilan Data ............................................................. 34
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Perbandingan panjang dan diameter dari beberapa serat alam .................... 12
Tabel 2.2 Densitas beberapa serat alam ....................................................................... 12
Tabel 2.3 Serat alam berdasarkan susunan dan sumbernya ......................................... 14
Tabel 2.4 Prosentase senyawa rata-rata yang terkandung dalam serat sutera.............. 16
Tabel 2.5 Karakteristik serat sutera ............................................................................. 17
Tabel 2.6 Sifat mekanik resin epoxy ........................................................................... 18
Tabel 3.1 Data pengujian ............................................................................................. 34
Tabel 3.2 Uji tarik dengan panjang serat 10 mm ......................................................... 34
Tabel 3.3 Uji tarik dengan panjang serat 30 mm ......................................................... 35
Tabel 3.4 Uji tarik dengan panjang serat 50 mm ......................................................... 35
Tabel 3.5 Uji impak dengan panjang serat 10 mm ...................................................... 35
Tabel 3.6 Uji impak dengan panjang serat 30 mm ...................................................... 36
Tabel 3.7 Uji impak dengan panjang serat 50 mm ...................................................... 36

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mekanika komposit ................................................................................. 7

Gambar 2.2 Klasifikasi komposit berdasarkan penguat .............................................. 8
Gambar 2.3 Komposit partikel..................................................................................... 9
Gambar 2.4 Komposit serat dengan orientasi countinuous ......................................... 9
Gambar 2.5 Komposit berlapis .................................................................................... 10
Gambar 2.6 Bentuk serat sutera mentah ...................................................................... 16
Gambar 2.7 Penyusunan serat komposit ...................................................................... 18
Gambar 2.8 Aligned discontinous fiber ....................................................................... 19
Gambar 2.9 Off-axis aligned discontinous fiber .......................................................... 19
Gambar 2.10 Randomly oriented discontinous fiber ................................................... 19
Gambar 2.11 Sketsa pengujian spesimen uji tarik ....................................................... 23
Gambar 2.12 Kurva tegangan dan regangan pada uji tarik.......................................... 24
Gambar 2.13 Uji impak metode charpy ....................................................................... 26
Gambar 2.14 Uji impak metode izod ........................................................................... 26
Gambar 2.15 Sketsa uji impak ..................................................................................... 28
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian ............................................................................ 29
Gambar 3.2 Bentuk dan dimensi spesimen uji tarik standar ASTMD 3039 ................ 32
Gambar 3.3 Bentuk dan dimensi spesimen uji impact standar ASTMD 3039 ............ 33

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknologi rekayasa material serta berkembangnya isu lingkungan hidup
menuntut terobosan baru dalam menciptakan material yang berkualitas tinggi dan ramah
lingkungan. Material komposit berpenguat serat alam merupakan salah satu material
yang ramah lingkungan dibanding dengan material sintetis. Di samping ramah
lingkungan komposit berpenguat serat alam mempunyai berbagai keunggulan
diantaranya yaitu harga murah, mampu meredam suara, mempunyai densitas rendah,
jumlahnya melimpah, ringan dan kemampuan mekanik tinggi (Raharjo, 2002).
Penelitian yang mengarah terhadap pengembangan komposit telah dilakukan,
terutama komposit penguat serat. Penelitian komposit penguat serat alam dilakukan
seiring dengan majunya eksploitasi penggunaan bahan alam dalam kehidupan sehari-
hari. Keuntungan mendasar yang dimiliki oleh serat alam adalah jumlah berlimpah,
dapat diperbaharui dan didaur ulang serta tidak mencemari lingkungan. Untuk
memperoleh sifat mekanik yang tinggi maka serat alam telah diberi berbagai macam
perlakuan yang dapat meningkatkan sifat mekaniknya (I Gede Widiartha dkk, 2012).
Serat dapat digolongkan berdasarkan asalnya, yaitu serat alami dan serat
buatan. Serat alami terdiri dari serat protein hewan dan serat tumbuhan. Salah satu serat
alami yang berasal dari protein hewan adalah serat sutera. Serat sutera memiliki
kandungan fibroin yang menjadikan kekuatan mekanis serat tersebut tinggi.
Fleksibilitas dan bikompatibilitasnya baik, serta memiliki kemampuan penyerapan air
yang sedikit. Serat sutera merupakan serat protein alami yang berasal dari ulat sutera.
Terdapat beberapa jenis ulat sutera seperti ulat sutera mubei (bombyx mori L) yang
sebagian besar dibudidayakan di seluruh dunia karena mampu menghasilkan serat sutera
yang lembut dan halus serta memiliki kekuatan mekanik yang relatif baik (Tiaradenta
2017).
Serat sutera saat dipintal oleh ulat sutera keluar dari dua lubang yang
berdampingan, mentah : fibroin (serat) 76%, serisin (perekat) 22%, lilin 1.5% garam-
garam mineral 0.5% (Ichwan, 2013). Adapun jenis ulat sutera lainnya adalah ulat sutera
attacus atlas, cricula trifenestrata heef, samia cynthia rucini. Tiga jenis ulat sutera ini
merupakan jenis ulat sutera liar yang biasa hidup di hutan dengan konsumsi makanan

1
yang berbeda-beda, seperti daun pohon mahoni, daun pohon jarak dan daun singkong.
Saat ini di pulau jawa tepatnya di daerah kulon progo telah mengembangkan budidaya
ulat sutera pemakan daun singkong atau secara ilmiah disebut sebagai Samia cyinthia
rucini. Berawal dari melihat potensi tumbuhan singkong yang melimpah di Indonesia,
melalui praktek lapangan dan bimbingan dari para praktisi dan peneliti ulat sutera jenis
ini diperoleh benang sutera dengan kualitas fisik yang baik, tidak kalah baik dengan
serat sutera yang dihasilkan oleh ulat sutera pamakan daun murbei atau dikenal dengan
istilah Bombyx mori. Ulat sutera Samia cynthia rucini merupakan jenis ulat sutera liar.
Apabila dibandingkan dengan sutera murbei, maka serat sutera liar anggota family
saturniidae secara mkiroskopis, serat sutera liar yang dihasilkan tampak memiliki
banyak saluran halus sehingga bersifat lebih lembut, tidak mudah kusut, tahan pada
temperatur tinggi dan anti bakteri (Akai, 1997).
Pengembangan serat sutera di Indonesia akan memberi peluang bagi
masyarakat untuk melakukan budidaya lebih luas lagi guna untuk menopang
perekonomian masyarakat. Serat sutera menjadi kebutuhan sebagian industri-industri
yang berkeperluan dengan serat sutera, seperti industri tekstil untuk keperluan
merancang busana. Terlepas dari manfaat mekanis dan lingkungan serat sutera,
pemanfaatan serat sutera sebagai bahan penguat untuk struktur komposit masih sangat
minim. Terlebih lagi jenis serat sutera yang dihasilkan oleh ulat sutera yang berbeda
jenis seperti ulat sutera pemakan daun singkong (Samia cynthia rucini).

Dari uraian latar belakang diatas, maka dirasa perlu untuk melakukan
penelitian dengan judul “Pengaruh fraksi volume dan panjang serat terhadap
kekuatan tarik dan impact komposit berpenguat serat sutera liar (Samia cynthia
rucini)”.

1.2 Rumusan masalah

Dari latar belakang masalah yang telah diuraikan sebelumnya, agar dapat
dianalisis dan dapat menjawab permasalahan yang ada dalam sebuah penelitian, maka
perumusan masalahnya dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana kekuatan tarik pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 10 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?

2
 2. Bagaimana kekuatan tarik pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 30 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?
3. Bagaimana kekuatan tarik pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 50 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?
4. Bagaimana kekuatan impak pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 10 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?
5. Bagaimana kekuatan impak pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 30 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?
6. Bagaimana kekuatan impak pada komposit yang berpenguat serat sutera
samia cynthia rucini dengan panjang serat 50 mm berorientasi serat acak
pada fraksi volume 40%, 50%, dan 60%?

1.3 Batasan masalah

Agar masalah tidak melebar dari pembahasan utama, maka permasalahannya
hanya dibatasi pada:
1. Bahan pengikat komposit yang digunakan adalah epoxy.
2. Jenis komposit yang dijadikan sebagai bahan penelitian pada tugas akhir ini
adalah jenis natural fibrous composites (komposit serat alam).
3. Serat alam yang digunakan sebagai penguat komposit adalah serat sutera
yang berasal dari produksi ulat sutera samia cynthia rucini.
4. Orientasi serat pada matriks yang diberlakukan adalah orientasi serat acak
5. Panjang potongan serat yang digunakan adalah 10 mm, 30 mm dan 50 mm.
6. Fraksi volume serat yang diberlakukan adalah 40%, 50% dan 60%.
7. Pengujian yang dilakukan adalah uji tarik dan uji impak yang sesuai dengan
standar ASTM.
8. Sifat mekanik yang ingin diketahui adalah kekuatan tarik dan kekuatan
impak dari komposit berpenguat serat sutera samia cynthia rucini.

3
1.4 Tujuan penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Mengetahui dan menganalisa kekuatan tarik dari komposit berpenguat serat
sutera samia cynthia rucini dengan panjang serat mulai dari 10, 30 dan 50
mm pada fraksi volume serat 40%, 50% dan 60% dengan orientasi serat acak
dengan matrik resin epoxy.
2. Mengetahui dan menganalisa kekuatan tarik dari komposit berpenguat serat
sutera samia cynthia rucini dengan panjang serat mulai dari 10, 30 dan 50
mm pada fraksi volume serat 40%, 50% dan 60% dengan orientasi serat acak
dengan matrik resin epoxy.

1.5 Manfaat penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagi peneliti adalah untuk menambah pengetahuan, wawasan dan
pengalaman tentang penelitian material komposit.
2. Bagi pembaca adalah untuk menambah pengetahuan tentang ilmu material
khususnya tentang natural fibrous composites (komposit serat alam).
3. Bagi universitas, penelitian ini dapat digunakan sebagai referensi tambahan
untuk penelitian tentang natural fibrous composites (komposit serat alam).
Sedangkan manfaat penelitian bagi ilmu pengetahuan, khususnya bidang
mekanika bahan dan manfaat bagi pembangunan bangsa dan negara :
a. Menambah data fisis dan mekanis komposit serat alam.
b. Penelitian ini dapat digunakan sebagai referensi tambahan untuk penelitian
tentang komposit serat alam berikutnya.
c. Dapat berimbas pada produksi pembudidaya ulat sutera jenis samia
chynthia rucini

1.6 Sistematika penulisan

Sistematika penulisan penelitian ini adalah:
1. BAB I Pendahuluan
menjelaskan latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan
penelitian, manfaat penelitian, sistematika penulisan, tempat dan waktu
penelitian

4
 2. BAB II Landasan Teori
menerangkan tinjauan pustaka dan ilmu-ilmu dasar teori tentang komposit
dan serat sutera. Bab ini memberikan ilmu dasar sebagai acuan dalam
penelitian.
3. BAB III Metode Penelitian
menjelaskan tentang pelaksanaan penelitian yang meliputi peralatan yang
digunakan, tempat percobaan, pengambilan data.
4. BAB IV Hasil dan Pembahasan
menjelaskan tentang data hasil penelitian.
5. BAB V Kesimpulan dan Saran
Berisi tentang kesimpulan yang diambil dari hasil penelitian dan
pembahasan serta seluruh pelaksanaan penelitian untuk saran-saran dan
pengembangan penelitian selanjutnya.

1.7 Tempat dan waktu penelitian

Penelitian tugas akhir ini dilaksanakan di laboratorium metalurgi jurusan
teknik mesin, fakultas teknik, universitas mataram.

5
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka

Tiaradenta (2017) melakukan penelitian dengan judul Pengaruh penambahan
serat kepompong ulat sutera (Bombyx mori L) terhadap kekuatan fleksural resin
komposit flowable. Peneitian yang dilakukan saudari tiaradenta pada tahun 2017
bertujuan untuk mengetahui adanya pengaruh penambahan serat sutera terhadap
kekuatan fleksural resin komposit flowable. Penelitian ini menggunakan 32 spesimen
resin komposit flowable berbentuk balok dengan ukuran 25x25x2 mm. Spesimen
tersebut dibagi kedalam kelompok kontrol dan kelompok perlakuan dengan setiap
kelompok terdiri dari 16 spesimen. Spesimen pada kelompok kontrol tidak dilakukan
penambahan serat sutera. Hasil uji independent t-test menunjukkan bahwa terdapat
perbedaan rerata yang signifikan (p<0,05) antara kelompok perlakuan 143,828 Mpa dan
kontrol 115,875 Mpa. Sehingga dapat disimpulkan bahwa penambahan serat
kepompong ulat sutera berpengaruh terhadap kekuatan fleksural resin komposit
flowable. Penambahan serat kepompong ulat sutera dapat meningkatkan kekuatan
fleksural resin komposit flowable.
I Putu Gede Suartama, dkk (2016) melakukan pengujian kekuatan impact
komposit diperkuat serat pelepah gebang dengan variasi fraksi volume menggunakan
matriks polimer polyester. Hasil penelitian menunjukkan kekuatan impact komposit
berpenguat serat pelepah gebang dengan matriks polimer polyester semakin meningkat
dengan bertambahnya fraksi volume serat pelepah gebang yang digunakan sebagai
pengisi hingga fraksi volume serat 60%. Kekuatan impact tertinggi adalah 4.495,04383
J/m2 dengan kekuatan impact rata-rata sebesar 4.216,041105 J/m2 dimiliki oleh
komposit dengan fraksi volume serat 60%. Sedangkan nilai kekuatan impact terkecil
dimiliki oleh komposit 0% serat yaitu 604,50120 J/m2.
Aditiya wahyu, dkk (2014) meneliti pengaruh variasi panjang serat mulai dari
panjang 10 mm, 30 mm dan 50 mm dengan variasi fraksi volume mulai dari 5%, 10%,
15% dan 20% terhadap kekuatan impak material komposit polyester dengan penguat
serat daun nanas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan impak terbesar
terdapat pada komposit dengan panjang serat 50 mm dengan variasi fraksi volume 20%

6
yaitu 0,8056 Joule/mm2. Sedangakn untuk kekuatan impak terendah terdapat pada
komposit dengan panjang serat 10 mm dengan fraksi volume 5% yaitu 0,4160
joule/mm2. Dari pengujian impak komposit polyester berpenguat serat daun nanas yang
telah dilakukan oleh saudara Aditya wahyu, dkk pada tahun 2014 melaporkan bahwa
semakin panjang serat daun nanas yang digunakan pada komposit polyester maka nilai
kekuatan impak akan semakin tinggi. Dan semakin besar persentasi fraksi volume serat
yang digunakan pada komposit polyester berpenguat serat daun nanas maka semakin
bertambah nilai kekuatan impak.
2.2 Dasar Teori
2.2.1 Komposit
Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari penggabungan dua atau
lebih material yang dikombinasikan. Sehingga dihasilkan material komposit yang
mempunyai karakteristik dan sifat mekanik yang berbeda dari material pembentuknya.
Secara umum komposit terdiri dari dua material pembentuk. Material
pembentuk pertama disebut matriks, yang berfungsi sebagai pengikat. Material
pembentuk kedua adalah Reinforcement yang memiliki fungsi sebagai penguat seperti
Gambar 2.1. sifat-sifat dan karakteristik komposit ditentukan oleh sifat dan karakteristik
penguat, rasio penguat terhadap matriks dan geometri atau orientasi penguat dalam
komposit.

Gambar 2.1 Mekanika Komposit

(Sumber https://artikel-teknologi.com/pengertian-material -komposit)

Bahan pengikat (matrik) dalam komposit dapat berupa material polimer,

keramik dan metal. Jenis pengikat yang banyak digunakan adalah komposit bermatriks
polimer, komposisi jenis ini lebih mudah dalam proses pembuatan dan biaya yang
dibutuhkan lebih murah dibandingkan jenis pengikat lain. Bahan penguat
(Reinforcement) dalam komposit dapat berbentuk macam-macam jenis. Jenis penguat
dapat berupa partikel, serat (serat halus, serat kontinu, serat putus-putus, serat anyaman)
dan penguat yang terstruktur (struktur lapisan).
7
2.2.2 Klasifikasi Komposit
Secara umum bahan komposit terdiri dari dua macam, yaitu bahan komposit
partikel (particulate composite) dan bahan komposit serat (fiber composite). Bahan
komposit partikel terdiri dari partikel-partikel yang diikat oleh matrik. Bentuk partikel
ini dapat bermacam-macam seperti bulat, kubik, tetragonal atau bahkan berbentuk yang
tidak beraturan secara acak. Sedangkan bahan komposit serat terdiri dari serat-serat
yang diikat oleh matrik.

2.2.3 Komposit Berdasarkan Bahan Penguat (Reinforcement)

Secara garis besar ada 3 macam jenis komposit berdasarkan penguat yang
digunakan dapat dilihat pada gambar 2.2, yaitu:

Gambar 2.2 Klasifikasi Komposit Berdasarkan Penguat

(Sumber https//:ramatawa.wordpress.com/2008/11/23/komposit-part-
definisiklasifikasiaplikasi/)

a. Komposit Partikel (Particulate Composites)

Komposit partikel (Particulate Composites) merupakan komposit yang
menggunakan serat berbentuk partikel atau serbuk yang berukuran mikroskopis seperti
pada Gambar 2.3 sebagai penguatnya dan terdistribusi secara merata dalam matriks.

8
Material yang digunakan sebagai bahan penguat bisa dari material logam ataupun
material non logam. Komposit partikel mempunyai keunggulan seperti, ketahanan
keausan yang baik, tidak mudah retak dan daya ikat dengan matriks baik. Contoh dari
komposit ini termasuk seperti partikel silikon karbida pada pada aluminium, pasir dan
semen untuk membuat beton.

Gambar 2.3 Komposit Partikel

(Sumber https//:iesgeneralstudies.com/chapter-7-composites/)

b. Komposit Serat (Fiber Composites)

Komposit Serat (Fiber Composites) merupakan jenis komposit yang
menggunakan penguat berupa serat atau fiber sebagai penanggung beban utama. Serat
yang digunakan memiliki kekuatan dan kekakuan lebih baik dibanding matriks bahan
pengikatnya. serat yang digunakan dapat berupa serat sintetis (fiberglass, carbon fiber,
plywood. dll) dan juga serat organik (bahan-bahan yang ada di alam seperti batang
pohon dan tumbuhan). Penyusunan serat pada jenis komposit ini bisa disusun secara
acak, searah maupun dengan orientasi tertentu bahkan bisa juga dalam bentuk yang
lebih kompleks seperti anyaman.

Gambar 2.4 Komposit Serat Dengan Orientasi Countinuos

(Sumber https//:Wikipedia.com/Fiber-reinforcement-composites-tipology)

9
c. Komposit Berlapis (Structural Composites)
Komposit Berlapis (Structural Composites) merupakan jenis komposit yang
terdiri dari dua atau lebih lapisan yang digabung menjadi satu dan setiap lapisannya
memiliki karakteristik tersendiri. Penyusunan lapisan dalam komposit ini bisa searah
ataupun juga bisa melintang dapat dilihat pada Gambar 2.5

Gambar 2.5 Komposit Berlapis

(Sumber https//:slideplayer.com/slide/3505368/)

2.2.4 Komposit Berdasarkan Bahan Pengikat (Matriks)

Komposit berdasarkan bahan pengikat dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu:
a. Polymers Matrix Composites (PMC)
Polymers Matrix Composite (PMC) merupakan komposit yang menggunakan
polimer (contohnya epoxy dan polyester) sebagai pengikatnya ditambah penguat berupa
serat (seperti glass, carbon, aramid, boron dan sebagainya). Polymers Matrix
Composite merupakan komposit yang paling umum digunakan karena mudah dalam
proses pembuatannya, pembuatan bisa dilakukan pada suhu kamar serta biaya
pembuatan murah. Sebagai contoh, komposit polimer berpenguat serat boron telah
digunakan pada komponen pesawat militer, bilah rotor helikopter dan beberapa jenis
alat olahraga.
b. Metal Matrix Composites (MMC)
Metal Matrix Composites (MMC) merupakan komposit yang menggunakan
logam (sebagai contoh aluminium, magnesium, tembaga) sebagai pengikatnya
sedangkan bahan penguatnya dapat berupa partikel, serat kontinyu dan putus-putus.
Keunggulan Matrix Metal Composites adalah bahan dapat digunakan pada temperatur
tinnggi, dapat meningkatkan kekakuan, kekuatan, tahan terhadap abrasi, tahan terhadap

10
laju mulur, konduktivitas thermal dan ukuran yang stabil. Matrix Metal Composites
memiiki keunggulan dibandingkan Polymers Matrix Composites yaitu penggunaan pada
temperatur tinggi, tidak mudah terbakar dan lebih tahan terhadap degradasi yang terjadi
oleh cairan organik. Beberapa kombinasi pada Matrix Metal Composites sangat reaktif
pada saat dilakukan penurunan temperatur. Konsekuensinya terjadi degradasi pada saat
pemrosesan suhu tinggi atau pada saat dilakukan penurunan suhu pada proses
pembuatan. Masalah ini biasanya diatasi dengan menerapkan lapisan pelindung pada
permukaan pengikat komposit atau dengan memodifikasi komposisi paduan matriks.
sebagai contoh Metal Matrix Composite pada komponen mesin mobil menggunakan
komposit paduan aluminium sebagai pengikatnya dan penguat berupa serat aluminium
oksida dan karbon. Komposit berpengikat logam logam jauh lebih mahal dalam hal
biaya pembuatan dan memiliki densitas lebih besar dibanding komposit berpengikat
polimer. Oleh karena hal tersebut penggunaan komposit berpengikat logam menjadi
sangat terbatas.
c. Ceramic Matrix Composites (CMC)
Ceramic Matrix Composites (CMC) merupakan bahan pembuat komposit yang
menggunakan keramik sebagai matriknya dan sebagai penguat biasanya digunakan
adalah oksida, carbide dan nitrid. Salah satu pembuatan CMC yaitu dengan proses
DIMOX, yaitu proses pembentukan komposit dengan reaksi oksidasi leburan logam
untuk pertumbuhan matriks disekeliling daerah penguat. Komposit berpengikat keramik
memiliki dimensi yang lebih stabil dibanding komposit berpengikat logam,
ketangguhan yang baik, karakterisktik permukaan tahan aus, unsur kimianya stabil pada
temperatur tinggi. Proses pembuatan komposit berpengikat keramik cukup sulit dan
rumit. Pembuatan harus dilakukan dengan hati-hati karena sensifitas sifat bahan pada
mikrostrukturnya yang tidak dapat dihindari. Sebagai contoh penggunaan komposit
berpengikat keramik yaitu pada pembuatan perkakas potong yang menggunakan
pengikta Alumina (A1203), karbida silicon (SiC) dan kombinasi serat wisker.

2.2.5 Serat
Serat adalah unsur utama pada bahan komposit berpenguat serat. Serat terdiri
dari dua jenis yaitu serat alam dan serat sintetis. Contoh dari serat alam adalah jute,
serabut kelapa, kapas, wol, sutera, dan rami. Sedangkan serat sintetis adalah gelas,
karbon, rayon, akril, dan nilon. Secara garis besar rasio antara garis panjang serat dan

11
diameter serat, maka semakin baik sifatnya, serta diameter kecil mampu mengurangi
cacat permukaan yang menyebabkan kerapuhan. Serat yang disusun secara teratur akan
menghasilkan sifat mekanik yang baik, karena gaya yang bekerja pada komposit akan
searah (memiliki ikatan antara matrik dengan serat cukup baik), ini berkaitan erat
dengan penyebaran gaya yang bekerja pada komposit (Rahaman, 2011)
Untuk perbandingan panjang dan diameter serat alam dapat dilihat pada Tabel
2.1.
Tabel 2.1 perbandingan panjang dan diameter dari beberapa serat alam
No Serat Panjang (mm) Diameter (mikron)
1 Kapas 25 17,5
2 Wol 75 25
3 Sutera 5.105 15
4 Rami 150 50
5 Jute 25 20
6 Flax 25 15
7 Sisal 3 24
(Sumber: Ichwan, 2013)

1. Serat alam
Secara garis besar dapat disebutkan bahwa serat alam adalah kelompok serat
yang dihasilkan dari tumbuhan, hewan, mineral. Serat alam merupakan kandidat kuat
sebagai bahan penguat yang digunakan sebagai bahan komposit yang ringan, ramah
lingkungan, serta ekonomis.
Untuk densitas beberapa serat alami dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Densitas beberapa serat alami
Jenis serat Bahan Densitas (g/cm3)
Jaring laba-laba 1,3
sutera 1,3-1,38
Serat alami Lenan 1,45
Rami 1,48
(sumber: Kevin Loh, 2011)

Menurut Chandrabakty (2011) terdapat beberapa kelebihan dan kekurangan serat

alam sebagai penguat komposit sebagai berikut :
a. Kelebihan serat alam

12
 Serat alam mendapat perhatian dari para ahli material komposit karena:
 Lebih ramah lingkungan dan biodegradable dibandingkan dengan serat
sintetis.
 Merupakan raw material terbaharui dan ketersediaannya berlimpah di
daerah tertentu.
 Memiliki sifat mekanik yang baik, terutama kuat tarik.
 Combustibility, artinya serat alam dapat dibakar jika tidak digunakan
lagi, dan energi pembakarannya dapat dimanfaatkan.
 Berat jenis serat alam lebih kecil.
 Aman bagi kesehatan karena merupakan bahan alam yang bebas dari
bahan kimia sintetis, selain itu bila dibakar tidak menimbulkan racun.
 Serat alam lebih ekonomis dari serat gelas dan serat karbon.
b. Kekurangan serat alam
Selain kelebihannya, serat alam juga memiliki kekurangan yang perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut untuk mengurangi kekurangan tersebut. Kekurangan serat
alam yaitu:
 Kualitas bervariasi tergantung pada cuaca, jika cuaca cerah atau tidak
hujan, maka serat yang didapat memiliki kelembaban yang rendah yang
berguna dalam proses pembuatan komposit. Serat yang lembab
menyebabkan komposit matrik mengembang dan timbul void.
 Temperatur prosesnya terbatas. Hal ini disebabkan karena sifat serat alam
adalah mudah terbakar sehingga jika temperatur prosesnya terlalu tinggi
maka serat akan terbakar.
 Kemampuan rekatnya rendah. Hal ini dikarenakan kandungan lignin dan
minyak. Pertemuan antara serat dan matrik dibatasi oleh lignin atau
minyak yang mana mengurangi kekuatan rekat serat dengan matrik.
 Dimensinya bervariasi antara serat satu dengan serat yang lain walau satu
jenis serat. Hal ini dikarenakan sifat serat alam higroskopik, dimana
antara serat yang satu dengan yang lain memiliki kadar penyerapan air
yang berbeda-beda. Jika daya serapnya tinggi, maka dimensi serat
menjadi lebih besar dibandingkan serat yang daya serapnya rendah.
Untuk klasifikasi serat alam dapat dilihat pada Tabel 2.3.

13
 Tabel 2.3 Serat alam berdasarkan susunan dan sumbernya
jenis serat Serat Sumber
Selulosa Kapas Biji buah kapas
Kapuk Biji kapuk
Serat nanas Daun tanaman nanas
Jute Batang tanaman jute
Flax/linen Batang tanaman flax
Rami Batang tanaman rami
Sisal Daun tanaman agava
Sabut Sabut kelapa
Protein Silk Cocon ulat sutera
Wool Bulu domba
Mineral Serat asbes Magnesium, kalsium,
silikat

(Sumber : Ichwan, 2013)

2.2.6 Serat Sutera

Serat sutera adalah salah satu serat alami yang berasal dari hewan, yaitu ulat
sutera. Ulat sutera berasal dari telur kupu-kupu jenis bombyx mori dan tussah. Serat
sutera merupakan satu-satunya serat alam yang berbentuk filamen. Serat dibuat pada
saat ulat sutera akan berubah menjadi kepompong. Ulat sutera mengeluarkan filamen
sutera yang berasal dari kelenjar ludah ulat sutera. Filamen disemprotkan dari lubang
mulut ulat dan membentuk lapisan demi lapisan sampai ulat terperangkap didalamnya
dan membentuk lapisan pelindung yang disebut kepompong (Ichwan, 2013).
Sutera ditemukan di cina sekitar 2700 sebelum masehi dan teknologi
budidayanya masih sangat dirahasiakan pada masa itu. Perkembangan dan
persebarannya dimulai dari benua Asia hingga mencapai benua eropa melalui jalur

14
sutera. Para ilmuan mulai meneliti sutera sejak permulaan abad 20 dan terus mengalami
perkembangan yang pesat. Hingga kini sutera dikenal secara luas dikarenakan potensi
ekonominya yang tinggi.
Dalam ordo lepidoptera terdapat dua kelompok penghasil sutera, yaitu sutera
murbei dan sutera non murbei. Ulat sutera yang termasuk kelompok sutera murbei
adalah yang sudah didomestikasi dan pakannya adalah daun murbei, sedangkan yang
termasuk kelompok non murbei atau sutera liar adalah yang belum didomestikasi dan
pakannya bukan daun murbei. Di Indonesia paling tidak terdapat lima spesies ulat sutera
liar yaitu Attacus atlas L., Samia cynthia rucini Bsd., Cricula trifenestrata Helf., Cricula
aelaezea Jord., Antherea pernyi yang semuanya termasuk dalam famili Saturnidae
(Situmorang, 1996).
Adapun dalam penelitian ini menggunakan serat dari ulat sutera liar Samia
cynthia rucini sebagai penguat dalam komposit.
Menurut Akai (1997), terdapat perbedaan karakteristik sutera yang dihasilkan
ulat sutera murbei dengan ulat sutera liar. Pertama, pada pengamatan mikroskopis
menunjukkan bahwa serat sutera liar memiliki lebih banyak saluran halus dan vakuola.
Kedua serat sutera liar bertekstur halus, kuat, tidak mudah kusut, tahan panas, anti
bakteri, dan tidak menyebabkan alergi. Karakteristik tersebutlah yang menyebabkan
serat sutera liar lebih unggul dibandingkan dengan serat sutera murbei.
1. Komposisi serat sutera
Sutera adalah filamen serat alam yang dihasilkan oleh larva ulat pada saat
membentuk kepompong, filamennya solid dan lembut tetapi diameterya tidak teratur
sepanjang serat filamen. Filamen sutera mentah terdiri dari dua serat fibroin yang
terbungkus di dalam serisin. Lebar filamen tidak rata dan menunjukkan banyak
ketidakrataan permukaan, seperti garis-garis dan lipatan-lipatan.
Serisin merupakan protein albumin yang tidak larut dalam air dingin, tetapi
menjadi lunak di dalam air panas dan larut di dalam larutan alkali lemah. Di samping
fibroin dan dan serisin, sutera mentah juga mengandung garam-garam mineral dan lilin.
Komposisi rata-rata serat sutera dapat dilihat pada tabel 2.4.

15
 Tabel 2.4 prosentase senyawa rata-rata yang terkandung dalam serat sutera
Senyawa Prosentase
Serisin (perekat) 22%
Fibroin (serat) 76%
lilin 1,5%
Garam-garam mineral 0,5%

(Sumber: Ichwan, 2013)

2. Bentuk dan sifat serat sutera

Serat sutera bersifat sangat higroskopis, yaitu dapat menyerap air sampai 30%
tanpa terasa basah. Kekuatan tarik serat sutera sekitar 4 gr/denier dan memiliki daya
kemuluran sebelum putus ± 20%, sedangkan elastisitasnya hanya 1-2%. Pada sutera
setelah kemuluran 4% sutera masih dapat kembali ke bentuk semula tetapi apabila
kemulurannya melebihi 4% maka pemulihannya lambat dan tidak dapat kembali ke
bentuk semula. Danier adalah satuan ukuran kerapatan massa linier dari serat, Hal ini
didefinisikan sebagai massa dalam gram per 9000 meter. Danier ini didasarkan pada
standar alami yaitu, satu helai sutera sekitar satu denier atau dengan bahasa
sederhananya menghitung berat benang dalam 9000 meter.
Fibroin sutera memiliki berat jenis yang lebih ringan dari pada kapas, rayon dan
wol. Serat sutera merupakan isolator listrik yang baik dan dapat mengumpulkan muatan
listrik statis jika mengalami gesekan. Untuk bentuk serat sutera dapat dilihat pada
Gambar 2.6. dan karakteristik serat sutera dapat dilihat pada Tabel 2.5.

16
 Gambar 2.6 Bentuk Serat sutera mentah

Tabel 2.5 karakteristik serat sutera

Daya serap : Hidropolik, moisture regain : 11%
Efek panas : Sensitif terhadap panas pada suhu ±
100ºC
Elastisitas : Baik, daya tarik 20% dapat ditarik
sampai mulur 20%
Kimia : Tidak tahan terhadap zat yang
mengandung khlorin
Pembakaran : Menimbulkan api besar, tidak
meninggalkan abu
Kekuatan/daya tahan : Baik pada saat kering, kekuatan
pada saat basah berkurang 15%
(Sumber: Ichwan, 2013)

2.2.7 Epoksi
Secara umum, epoksi merupakan jenis bahan kimia yang sekaligus bisa
dikatakan sebagai jenis resin dari proses polimerisasi serta epoksida yang biasa
digunakan sebagai bahan perekat, coating, ataupun cat untuk berbagai material. Dalam
penerapannya, epoksi sendiri sering dicampurkan dengan bahan hardener atau bahan
pengeras, agar merubah sifat cair epoksi menjadi padat, dan membuatnya menjadi
semakin kuat, tahan terhadap suhu tinggi, serta memiliki tahanan terhadap reaksi kimia
yang cukup tinnggi. Karena ketahanan epoksi resin yang begitu kuat, maka banyak
bahan yang dilapisi oleh cairan ini. Diantaranya seperti logam, kayu, baja, lantai beton,
plastik, hingga kaca sekalipun yang mampu memberikan ketahanan lebih terhadap
material tersebut. Tak hanya itu, resin epoksi juga digunakan dalam sebuah cetakan
model, melapisi hasil cor, pengikat matrik komposit dan kebutuhan lainnya.
Manfaat utama menggunakan epoksi termasuk kemampuannya untuk
disesuaikan dengan produk yang berbeda, penyusutannya yang rendah, sifat mekanik

17
yang kuat, ketahanan terhadap cairan korosif dan lingkungan, sifat listrik yang unggul,
kinerja yang baik pada suhu tinggi, dan adhesi yang baik untuk substrat.
Sifat mekanik resin epoksi dapat dilihat pada Tabel 2.6.

Tabel 2.6 sifat mekanik resin epoksi

Sifat sifat Satuan Nilai tipikal
Kekuatan tarik Mpa 74
Elongasi % 4
Kekuatan fleksural Mpa 110
Modulus young Gpa 3,1
Kekuatan impak J/m2 8,8
Densitas g/cm3 1,15
(hartomo, 1992)

2.2.8 Orientasi Serat

Orientasi serat dapat menentukan sifat dan karakteristik komposit yang akan
dihasilkan. Secara umum penyusunan serat pada komposit dapat dibedakan pada
Gambar 2.7.

Gambar 2.7 Penyusunan Serat Komposit

(Sumber: Gibson, 1994)

a. Continuous Fiber Compsite atau Unidirectional

18
 Continuous Fiber Compsite, mempunyai bentuk serat panjang, lurus dan serat
disusun secara parallel satu sama lain. Kekuatan tarik yang paliing tinggi terdapat
pada bahan yang sejajar dengan arah serat.
b. Woven Fiber Composite atau Bi-directional
Woven Fiber Composite, komposit ini tidak mudah dipengaruhi pemisahan antara
lapisan karena susunan seratnya juga mengikat serat antar lapisan. Akan tetapi
susunan serat memanjangnya yang tidak begitu lurus mengakibatkan kekuatan dan
kekakuan akan melemah.
c. Discontiuous/Chopped Fiber Composite
Discontiuous Fiber Composite, mempunyai bentuk serat pendek. Jenis komposit ini
dibedakan menjadi tiga golongan (Gibson, 1994):
1) Aligned discontinuous fiber
Pada golongan ini penyusun serat dilakukan secara searah. Dapat dilihat pada
Gambar 2.8.

Gambar 2.8 Aligned discontinuous fiber

2) Off-axis aligned discontinuous fiber

Pada golongan ini penyusun serat dilakukan secara menyilang. Dapat dilihat pada
Gambar 2.9.

Gambar 2.9 Off-axis aligned discontinuous fiber

3) Randomly oriented discontinuous fiber

Pada golongan ini penyusunan serat dilakukan secara acak. Dapat dilihat pada
Gambar 2.10.

19
 Gambar 2.10 Randomly oriented discontinuous fiber

d. Hybrid Fiber Composite

Hybrid Fiber Composite, merupakan komposit gabungan antara serat tipe serat lurus
dengan serat acak. Tipe ini digunakan supaya dapat mengganti kekurangan sifat dari
kedua tipe dan dapat menggabungkan kelebihannya.
2.2.9 Fraksi Volume Serat

Salah satu faktor yang sangat penting dalam menentukan karateristik material
komposit adalah kandungan/presentase antara matriks dan serat. Sebelum melakukan
proses pencetakan komposit, terlebih dahulu dilakukan penghitungan mengenai volume
cetakan komposit (𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ), Volume matrik (𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ), Volume serat (𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 sebelum
komposit dicetak).

1. Massa jenis serat (𝜌𝜌serat)

𝑚𝑚
𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = (2.1)
𝑉𝑉2− 𝑉𝑉1

Dimana :

𝜌𝜌𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Massa jenis serat (gr/cm3 )

m = Massa Serat diudara (gr)

v1 = Volume air dalam gelas ukur (cm3)

v2 = Volume air dan serat dalam gelas ukur (cm3)

2. Volume cetakan (𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 )

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 =P.l.t (cetakan) (2.2)

Dimana :

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = Volume cetakan (cm3 )

20
 P = Panjang cetakan (cm)

L = Lebar cetakan (cm)

t = Tinggi cetakan (cm)

3. Volume Serat (𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 )

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 . 𝐹𝐹𝐹𝐹𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (2.3)

Dimana :

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Volume serat (cm3 )

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐= Volume cetakan (cm3 )

𝐹𝐹𝐹𝐹𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Fraksi Volume serat (%)

4. Massa serat dalam cetakan (𝑚𝑚𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 )

𝑚𝑚𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 𝜌𝜌serat . 𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (2.4)

Dimana :

𝑚𝑚𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Massa serat dalam cetakan (gr)

𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌= Massa jenis serat (gr/cm3 )

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Volume serat (cm3 )

5. Volume Matrik (𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 )

𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 − 𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 (2.5)

Dimana :

𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = Volume matrik (cm3 )

𝑉𝑉𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐= Volume cetakan (cm3 )

𝑉𝑉𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = Volume serat (cm3 )

2.2.10 Uji Tarik

21
 Pengujian tarik yaitu pengujian yang bertujuan untuk mendapatkan gambaran
tentang sifat-sifat dan keadaan dari suatu logam. Pengujian tarik dilakukan dengan
penambahan beban secara perlahan-lahan, kemudian akan terjadi pertambahan panjang
yang sebanding dengan gaya yang bekerja. Kesebandingan ini terus berlanjut sampai
bahan sampai titik propotionality limit. Setelah itu pertambahan panjang yang terjadi
sebagai akibat penambahan beban tidak lagi berbanding lurus, pertambahan beban yang
sama akan menghasilkan penambahan panjang yang lebih besar dan suatu saat terjadi
penambahan panjang tanpa ada penambahan beban, batang uji bertambah panjang
dengan sendirinya. Hal ini dikatakan batang uji mengalami yield (luluh). Keadaan ini
hanya berlangsung sesaat dan setelah itu akan naik lagi.

Kenaikan beban ini akan berlangsung sampai mencapai maksimum, untuk

batang yang ulet beban mesin tarik akan turun lagi sampai akhirnya putus. Pada saat
beban mencapai maksimum, batang uji mengalami pengecilan penampang setempat
(local necting) dan penambahan panjang terjadi hanya disekitar necking tersebut. Pada
batang getas tidak terjadi necking dan batang akan putus pada saat beban maksimum.

Pada pengujian tarik nantinya akan diperoleh sifat mekanik dari logam.
Beberapa sifat mekanik tersebut adalah:

1. Sifat Mekanik di daerah Elastis

a. Kekuatan elastis:kemampuan batang untuk menerima beban / tegangan tanpa
berakibat terjadinya deformasi plastis (perubahan bentuk yang permanen).
Ditunjukkkan oleh titik luluh (yield).
b. Kekakuan (stiffness): suatu batang yang memiliki kekakuan tinggi bila mendapat
beban (dalam batas elastisnya) akan mengalami deformasi plastis, tetapi hanya
sedikit.
c. Resilience: kemampuan bahan untuk menyerap energi tanpa menyebabkan
terjadinya deformasi plastis. Dinyatakan dengan besarnya luasan di bawah
grafik daerah elastik (Modulus Resilien).

2. Sifat mekanik di daerah plastis

a. Kekuatan tarik (Tensile strength): Kemampuan batang untuk menerima beban/
tegangan tanpa mengakibatkan batang rusak atau putus. Kekuatan tarik

22
 maksimum ditunjukkan sebagai tegangan maksimum (ultimate stress) pada
kurva tegangan-regangan.
b. Keuletan (Ductility): Kemampuan bahan untuk berdeformasi tanpa menjadi
patah. Dapat diukur dengan besarnya tegangan plastis yang terjadi setelah batang
uji putus. Ditunjukkan sebagai garis elastik pada grafik tegangan-regangan.

Gambar 2.11 Seketsa pengujian spesimen uji tarik.

(Sumber:http://dimasrepaldo.blogspot.co.id)

Seperti pada gambar diatas benda yang di uji tarik diberi pembebanan pada
kedua arah sumbunya. Pemberian beban pada kedua arah sumbunya diberi beban yang
sama besarnya.

Kekuatan tarik material dapat dihitung dengan persamaam berikut:

𝜎𝜎= P/A0 (2.6)

Keterangan ;

σ : besarnya tegangan (kg/mm2)

23
 P : beban yang diberikan (N)

A0 : Luas penampang awal benda uji (mm2)

Regangan yang digunakan untuk kurva tegangan-regangan teknik adalah

regangan linier rata-rata, yang diperoleh dengan cara membagi perpanjangan yang
dihasilkan setelah pengujian dilakukan dengan panjang awal. Dituliskan seperti dalam
persamaan 2.7 berikut.

L−L0
𝑒𝑒 = (2.7)
2𝑎𝑎𝑎𝑎0

Keterangan ;

e : Besar regangan

L : Panjang benda uji setelah pengujian (mm)

Lo : Panjang awal benda uji (mm)

Pada tegangan dan regangan yang dihasilkan, dapat diketahui nilai modulus
elastisitas.Persamaannya dituliskan dalam persamaan.

σ
E= (2.8)
𝑒𝑒

Keterangan ;

E : Besar modulus elastisitas (kg/mm2),

e :Regangan

σ : Tegangan (kg/mm2)

Pada pengujian ini standar pengujian tarik yang di gunakan untuk material
komposit dan plastik yakni standar ASTM D3039 untuk uji kekuatan tarik.

24
 Gambar 2.12 Kurva Tegangan Dan Regangan Pada Uji Tarik
(Sumber http//:www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-
mekanik-logam/)
2.2.11 Uji Impact
Uji impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat
atau secara kejut (rapid loading). Pengujian impact merupakan suatu pengujian yang
mengukur ketahanan bahan terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan pengujian
impak dengan pengujian tarik dan kekerasan, dimana pembebanan dilakukan secara
perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan kondisi
operasi material yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi atau konstruksi
dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan datang secara
tiba-tiba, contoh deformasi pada bumper mobil pada saat terjadinya tumbukan
kecelakaan. Pada uji impak terjadi proses penyerapan energi yang besar ketika beban
menumbuk spesimen. Energi yang diserap material ini dapat dihitung dengan
menggunakan prinsip perbedaan energi potensial. Dasar pengujiannya yakni penyerapan
energi potensial dari pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan
menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami deformasi. Pada pengujian impak
ini banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk terjadinya perpatahan merupakan
ukuran ketahanan impak atau ketangguhan bahan tersebut.
Ada dua macam metode impact,yakni metode charpy dan izod, perbedaan
mendasar dari metode itu adalah pada peletakan spesimen. Berikut penjelasan dua
metode uji impact tersebut:
1. Pengujian impact metode charpy
Benda uji diletakkan pada tumpuan dalam posisi mendatar dan bagian yang
bertakik diberi beban impak dari ayunan bandul, serangkaian uji charpy pada suatu
material umumnya dilakukan pada berbagai temperatur sebagai upaya untuk

25
mengetahui temperatur transisi. Prinsip dasar pengujian charpy ini adalah besar gaya
kejut yang dibutuhkan untuk mematahkan benda uji dibagi dengan luasan penampang
patahan. Mula-mula bandul charpy disetel dibagian atas, kemudian dilepas sehingga
menabrak benda uji dan bandul terayun sampai ke kedudukan bawah. jadi dengan
demikian, energi yang diserap untuk mematahkan benda uji ditunjukkan oleh selisih
perbedaan tinggi bandul pada kedudukan atas dengan tinggi bandul pada kedudukan
bawah (tinggi ayunan). Segera setelah benda uji diletakkan, kemudian bandul
dilepaskan sehingga batang uji akan melayang (jatuh akibat gaya gravitasi). Bandul ini
akan memukul benda uji yang diletakkan semula dengan energi yang sama. Energi
bandul akan diserap oleh benda uji yang dapat menyebabkan benda uji patah tanpa
deformasi (getas) atau pun benda uji tidak sampai putus yang berarti benda uji
mempunyai sifat keuletan yang tinggi. Bentuk perpatahan dapat dilihat dengan mata
telanjang atau dapat pula dengan bantuan mikroskop.

Gambar 2.13 Uji Impact Metode Charpy

(Sumber: https://mirfandaniputra.wordpress.com/2017/01/07/uji-impact-
charpy/)

2. Pengujian Impact metode izod

Metode uji izod lazim digunakan di inggris dan eropa, benda uji izod
mempunyai penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran dengan takik V di dekat
ujung yang dijepit, kemudian uji impak dengan metode ini umumnya juga dilakukan
hanya pada temperatur ruang dan ditujukan untuk material-material yang didesain untuk
berfungsi sebagai cantilever. Perbedaan mendasar charpy dengan izod adalah peletakan
spesimen. Pengujian menggunakan metode izod tidak seakurat pada pengujian charpy,
26
karena pada izod pemegang spesimen juga turut menyerap energi, sehingga energi yang
terukur bukanlah energi yang mampu diserap material seutuhnya.

Gambar 2.14 Uji Impact Metode Izod

(Sumber: https://faraland.wordpress.com/2010/11/02/dt-part/)
Menurut (Calliester, 2003) usaha yang dilakukan pendulum waktu memukul
benda uji atau energi yang diserap benda uji sampai patah dapat dirumuskan yaitu:
E = Ep - Em
= m.g.h1 - m.g.h2
= m.g (h1 - h2)
= m.g (λ(1 - cos α) - (λ(cos β - cos α)
= m.g. λ(cos β - cos α)
Dimana :
E = Energi impact (J)
Ep = Energi potensial (J)
Em = Energi mekanik (J)
m = Berat pendulum (Kg)
g = Gravitasi 9,81 m/s2
h1 = Jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m)
h2 = Jarak akhir antara pendulum dengan benda uji (m)
λ = Jarak lengan pengayun (m)
cos α = Sudut posisi awal pendulum
cos β = Sudut posisi akhir pendulum

Dari persamaan di atas didapatkan besarnya ketangguhan impact yaitu :

E
HI =
A
Dimana :
HI = Ketangguhan impact (J/mm2)

27
 E = Energi impact (J)
A = Luas penampang (mm2)

untuk sketsa pengujian impak dapat dilihat pada gambar 2.17.

Gambar 2.15 Sketsa uji impak

28
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian

29
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut :
a. Tupperware
b. Injection (50 ml)
c. Vernier caliper XP tool (0,05 mm)
d. Timbangan digital Pocket scale (0,01 gram)
e. Gelas ukur (250 ml)
f. Kertas transparan
g. Gunting
h. Cutter
i. Pelumas cetakan (KIT motor)
j. Alat uji tarik
k. Alat uji impak
l. Sarung tangan karet
m. Masker

3.2.2 Bahan Penelitian

Adapun bahan yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut :
a. Serat Sutera liar (Samia cynthia rucini)
b. Resin Epoxy
c. Hardener epoxy
d. Kaca
e. Silicone lembaran (6 mm)

3.3 Prosedur Penelitian

3.3.1 Pengambilan serat
Ulat sutera yang berada dalam kepompong yang sudah menginjak usia rata-rata
27 hari dibiarkan keluar secara normal dari kepompong atau dikeluarkan dengan cara
manual. Kemudian kepompong yang sudah kosong dari pupa direbus pada suhu 80ºC
selama 40-60 menit untuk dihilangkan zat serisin yang melekat pada filamen sutera
yang selanjutnya dilakukan proses penjemuran sampai kering/kadar air pada serat sutera

30
berkurang. Setelah kering serat sutera diproses menjadi sliver dengan mesin carding,
setelah itu baru dipintal menjadi benang carded.
3.3.2 Pemotongan ukuran serat
Untuk pemotongan ukuran serat menggunakan penggaris mistar dan gunting
dengan panjang serat yang digunakan mulai dari 10 mm, 30 mm dan 50 mm.
3.3.3 Pembuatan cetakan
Untuk pembuatan cetakan spesimen dibuat dengan menggunakan Silicone Rubber
lembaran dengan ketebalan 6 mm. Sedangkan dimensi spesimen mengacu pada standar
ASTM D3039 untuk spesimen uji tarik dan standar ASTM D 256-00 untuk spesimen uji
impact.
3.3.4 Perhitungan fraksi volume

Rumus perhitungan untuk fraksi volume (%) adalah sebagai berikut:

1. Volume cetakan (Vc)

Vc = l x b x d
2. Volume serat (Vf)
Vf = Ʋf x Vc
3. Massa Serat (Mf)

Mf = Vf x ρf
4. Volume Matrik (Vm)
Vm = Ʋm x Vc
5. Massa Matrik (Mm)
Mm = Vm x ρm
6. Volume Filler (VF)
VF = ƲF x Vc
7. Massa Filler

MF = VF x ρF
Keterangan:

Vf = Volume Serat (cm3)

Vm = Volume Matrik (cm3)

31
 Vc = Volume Cetakan (cm3)

Ʋf = Fraksi Volume Sarat (%)

Ʋm = Fraksi volume matrik (%)

ƲF = Fraksi volume Filler (%)

Mf = Massa Serat (g)

Mm= Massa Matrik (g)

ρf = Massa Jenis Serat (g/cm3)

ρm = Massa Jenis Matrik (g/cm3)

l = Panjang Cetakan (cm)

b = Lebar Cetakan (cm)

d = Tebal Cetakan (cm)

3.4 Pengujian Spesimen

3.4.1 Prosedur pengujian tarik

Uji tarik adalah salah satu uji stress-strain mekanik yang bertujuan untuk
mengetahui kekuatan bahan terhadap gaya tarik atau untuk mendapatkan nilai modulus
elastisitas komposit serat ijuk yang digunakan dalam penelitian ini.
6 mm
25 mm

50 mm 150 mm

250 mm

Gambar 3.2 Bentuk dan dimensi spesimen uji tarik standar ASTM D3039.

32
 Langkah pengujian tarik komposit adalah sebagai berikut:

1. Langkah pertama yang dilakukan yaitu diukur dimensi spesimen terlebih

dahulu meliputi Panjang (l), Lebar (b), Tebal (d).
2. Kemudian spesimen uji tarik dipasang tepat pada kedua pencekam dan
dipastikan pembaca beban menunjukkan nol.
3. Kemudian dicatat besarnya beban yang diberikan kepada spesimen
komposit setiap 5 displacement sampai spesimen patah.

3.4.2 Prosedur Pengujian Impak

Uji impak adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat atau
pembebanan secara kejut yang dilakukan pada benda uji impak. Pengujian impak
bertujuan untuk mengukur ketahanan komposisi komposit terhadap beban kejut.
Adapun bentuk dan dimensi spesimen uji pada uji impact penelitian ini mengacu
pada ASTMD 256

Gambar 3.3 Bentuk dan dimensi spesimen uji impact ASTM D 256

Adapun prosedur dalam pengujian impak adalah sebagai berikut:

1. Langkah pertama yang dilakukan yaitu mengukur dimensi spesimen terlebih
dahulu meliputi Panjang (l), Lebar (b), Tebal (d).
2. kemudian mengukur kedalaman takik pada spesimen.
3. Selanjutnya memasang benda uji pada tumpuan dan memperhatikan posisi
takik.
4. Mengkalibrasi alat uji impak.
5. Selanjutnya mengangkat pendulum dan melepaskan tuas.

33
 6. Kemudian mencatat nilai energi yang diserap untuk mematahkan benda uji dan
melakukan pengamatan perpatahan yang terjadi.

3.4.3 Desain Pengambilan Data

Adapun cara pengambilan data dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.1 Data Pengujian
No Fraksi volume Panjang Pengujian
(%) ukuran Tarik Impak
serat
1 40 % 10 mm 3 3
2 50 % 3 3
3 60 % 3 3
4 40 % 30 mm 3 3
5 50 % 3 3
6 60 % 3 3
7 40 % 50 mm 3 3
8 50 % 3 3
9 60 % 3 3

Tabel 3.2 Uji Tarik dengan panjang serat 10 mm

Pengujian Tarik (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

34
 Tabel 3.3 Uji Tarik dengan panjang serat 30 mm

Pengujian Tarik (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

Tabel 3.4 Uji Tarik dengan panjang serat 50 mm

Pengujian Tarik (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

Tabel 3.5 Uji Impak dengan panjang serat 10 mm

Pengujian Impak (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

35
 Tabel 3.6 Uji Impak dengan panjang serat 30 mm

Pengujian Impak (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

Tabel 3.7 Uji Impak dengan panjang serat 50 mm

Pengujian Impak (Mpa)

Kekuatan
Fraksi Volume
No Pengulangan Rata-Rata
Serat (%)
(Mpa)
1 2 3
1 40
2 50
3 60

36
 DAFTAR PUSTAKA

Akai, H. 1997. Recent Aspects of Wild Silkmoths and Silk Research. Makalah Dalam
Seminar Prosepek Pengembangan Ulat Sutera Liar Indonesia dan Prospek
Kerjasama Dalam Provinsi DIY-Kyoto. Pusat Study Jepang. UGM. Jogjakarta.

Askeland., D. R., 1985, “The Science and Engineering Of Material’’, Alternate Edition,
PWS Engineering, Boston, USA.

Callister, William D Jr, 2003. Material Science and Engineering. Utah: University of
Utah.

Chandrabakty, Sri., 2011. Pengaruh Panjang Serat Tertanam Terhadap Kekuatan

Geser Interfacial Komposit Serat Batang Melinjo Matriks Resin Epoxy. Jurnal
Skripsi. Teknik Mesin. Universitas Tadulako. Palu.

Gibson, R.F., 1994, Principle of Composite Material Mechanics, Interational Edition,

McGraw-Hill Inc, Book Co., New York.
Hartomo, A.J., Rusdiarsono, A., Hardianto, D., 1992. Memahami Polimer Dan Perekat.
Andi Offser: Yogyakarta.

Ichwan, M., Gunawan, S., Noerati, S. 2015. Bahan Ajar Pendidikan & Latihan Profesi
Guru (PLPG) teknologi tekstil. Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil. Bandung.

Loh, K.M.K., Tan, C.K.W. 2011. Natural Silkworm Silk-Epoxy Resin Composites For
High Performance Application. School of Applied Sciene. Republic Polytechnic
Singapore.

Rahaman, 2011. Pengaruh Fraksi Volume Serat Terhadap Sifat-Sifat Tarik Komposit
Diperkuat Unidirectional Serat Tebu Dengan Matrik Poliyester. Semesta
Teknika. 14, (1), 80-91.

Raharjo, W.W. 2002. Pengaruh Waktu Peredaman Pada Sifat Mekanik Komposit
Unsaturated Polyester Yang Diperkuat Serat Cantula. Simposium Nasional I
RAPI. Fakultas teknik. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.

Situmorang, J. 1996. An Attempt To Produce Attacus Atlas L., Using Barringtonia

Leaves As Plant Fooder. Int. J. Of Wild Silkmoth and Silk 1: 25-29.

Suartama, I.P.G., Nugraha, I.N.P., Dantes,K.R., 2016. “Pengaruh Fraksi Volume Serat
Terhadap Sifat Mekanis Komposit Matriks Polimer Polyester Diperkuat Serat
Pelepah Gebang”. Jurnal Jurusan Pendidikan Teknik Mesin. 5, (2), 5-11.

Sumantri, T.D.A. 2017. Pengaruh Penambahan Serat Kepompong Ulat Sutera

(Bombyxmori L.) Terhadap Kekuatan Fleksural Resin Komposit Flowable.
Jurnal Skripsi. Program Studi Pendidikan Dokter Gigi. Fakultas Kedokteran
Gigi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Wahyu.A., Sumarji., Djumhariyanto.D. 2014. Pengaruh Variasi Panjang Serat Dan
Variasi Fraksi Volume Terhadap Kekuatan Mekanik Material Komposit
Polyester Dengan Penguat Serat Daun Nanas. Jurusan Teknik Mesin. Fakultas
Teknik Universitas Jember.

Widiartha, I.G., Sari, H.N., Sujita., 2012. Study Kekuatan Bending Dan Struktur Mikro
Komposit Polyethylene Yang Diperkuat Oleh Hybrid Serat Sisal Dan Karung
Goni. Jurnal Dinamika Teknik Mesin. 2, (2), 92-98