UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

PROPUESTA DE PERFORACION APLICANDO LOS TREPANOS

KYMERA PARA INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE PENETRACION Y
DISMINUIR EL TIEMPO DE PERFORACION EN EL TRAMO 2965-3025
(m) DEL POZO MGR-6 DEL CAMPO MARGARITA

ESTUDIANTES: Daisy Choque Tola

Jhoselin Anahi Laura
Juana Colque Choque
Isaac Loayza Romero
Ivan Macilla Calle
Mijhael Arcos Nuñez

DOCENTE: Ing. Gabriel Perez Ortiz

FECHA DE ENTREGA: 30 de Marzo

ORURO-BOLIVIA
2019
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1 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto, tiene la finalidad de incrementar la velocidad de penetración, y

disminuir el tiempo de perforación en el tramo 2965-3025 (m) del pozo MGR-6 del campo
Margarita con el uso de los trépanos Kymera para evitar problemas de mayor tiempo de
perforación.

La razon que hace importante el proyecto son las formaciones abrasivas que presenta en el
tramo 2965 - 3025 (m) del pozo MGR-6 las cuales provocaron que la velocidad de penetración
disminuya por tal motivo se propone utilizar los trépanos Kymera, así dar mayor seguridad en
las operaciones de perforación de pozos.

Lo que se espera con el presente proyecto, es incrementar la velocidad de penetración

reduciendo el tiempo de la perforación con los trépanos Kymera en el tramo 2965 - 3025 (m)
del pozo MGR-6.

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2 ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes a nivel Latinoamericano
2.2.1 Venezuela Campo La Vela de Coro
La tecnología de los trépanos Kymera se implementó para minimizar riesgos durante la
perforación de pozos. Venezuela fue uno de los países pioneros que utilizaron esta tecnología
como alternativa de perforación en zonas donde se tienen reservorios de gas, tal es el caso del
Campo de La Vela de Coro, en el pozo Cupen Mahuida16 que tenía una profundidad de 2510
m, la tecnología de trépanos Kymera fue utilizada por la compañía PDVSA, en la cual se tuvo
problemas críticos de perforación por presencia de gas somero, como se refleja a continuación.

Los antecedentes y diagnósticos que se tuvieron de pozos cercanos fueron:

 Problemas críticos de perforación por presencia de gas somero.
 Perdidas de circulación durante la perforación.
 Históricos eventos de BLOW OUT (arremetida no controlada) con daños humanos
y materiales con otras operadoras.
 Perdida de pozos por arremetidas controladas en el Campo La Vela.
 Tuberías y trépanos “embotamiento” con arcillas.

Los logros que se obtuvieron por la aplicación de esta tecnología fueron:

 El intervalo fue perforado con éxito en un solo viaje usando un sistema Dw𝐶 𝑇𝑀 de
9-5/8 x 12-1/4 pulg. Con un trepano de Kymera.
 No se produjeron problemas de gas somero, y las pérdidas de lodo se redujeron
significativamente.
 La sarta de tubería de revestimiento fue cementada en el mismo viaje.
 Personal utilizado 100% venezolano en todas las fases de perforación.
 Todos los pozos construidos con esta modalidad han sido completados con éxito.

Por lo tanto se tuvo la siguiente recomendación.

 Continuar con la aplicación de la tecnología de perforación de pozos con trépanos
Kymera y extenderlo a otras áreas de Occidente de Venezuela.
Optimización del tiempo de perforación con los trépanos Kymera en el Campo de la Vela de
Coro, pozo Cupen Mahuida 16:

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Figura 1: Trépanos kymera vs. Trépanos Convencionales

Fuente: PDVSA
1.1.1. Bloque Caipipendi

El Bloque Caipipendi, situado en el Sur de Bolivia, tiene su historia de éxitos y fracasos como
la mayoría de los procesos de exploración en esta industria. Prueba de ello es que de los 5
pozos exploratorios perforados, sólo 3 resultaron exitosos.

Ya desde los años en que la empresa Chevron (a través de un contrato de operación con
YPFB) ingresó a la zona en 1990, los geólogos encontraron allí uno de los desafíos más
grandes en la exploración hidrocarburífera de Bolivia debido a lo accidentado de su geografía.

Luego de sortear innumerables obstáculos, en 1993 comenzó la perforación del pozo Cuevo
West X-1, el que un año después y con una profundidad de 3.692 metros debió cerrarse al no
alcanzar los resultados esperados.

La búsqueda tomó un nuevo rumbo y llegó a Margarita. Su nombre proviene de Puerto

Margarita, caserío situado en la orilla Sur del río Pilcomayo en el lugar del cruce del camino
Palos Blancos con Huacaya.

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El éxito de la misión llegó finalmente en 1997, con la perforación del pozo Margarita X-1,
cuyo trabajo demandó más de 15 meses y una inversión de $US 36 millones, permitiendo
descubrir un nuevo megacampo.

El Margarita X-2 se comenzó a perforar en enero de 1999 y concluyó en diciembre del mismo
año. La perforación del Margarita X-3 arrancó en febrero de 1999 y concluyó en febrero de
2000. Posteriormente, la perforación del pozo Margarita X-4 inició el 15 de octubre de 2003 y
fue concluido el 22 de diciembre del año siguiente, allí se introdujeron nuevas y costosas
tecnologías, como el caso de la sísmica 3D.

Fue entonces cuando Repsol YPF decidió reiniciar la exploración en el norte del bloque y
asumió el riesgo de perforar dos pozos: el Cuevo West X-2 y el Huacaya X-1. El primero fue
abandonado tras llegar a los 5.432 metros de profundidad y comprobarse que producía agua,
pero eso no mermó los esfuerzos de la compañía y en diciembre de 2007, el éxito de Huacaya
X-1 confirma el hallazgo de un nuevo campo de gas para Bolivia.

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Campo Margarita

El Campo Margarita fue descubierto en el año 1998 con la perforación del pozo exploratorio
Margarita-X1 (MGR-X1), que comprobó la existencia de hidrocarburos (Gas y condensado)
en la Fm. Huamampampa del Sistema Devónico a una profundidad de 4.410 mMD. En la
actualidad se tienen ocho (8) pozos perforados (MGR-X1, X2, X3, MGR-4ST, MGR-5ST,
MGR-6, MGR-8ST y MGR-7ST este último actualmente en periodo de completación de
pozos) y 5 reservorios descubiertos (H1a, H1b, H2, Icla y Santa Rosa). En el año 2004, se
construyeron facilidades de recolección, tratamiento, compresión y exportación, dando inicio a
la producción del Campo. En el año 2012 se concluyó las facilidades de la Fase I
incrementando la producción del Campo a partir de Junio de 2012, posteriormente en el año
2013 se concluyó la Fase II que permitió incrementar la producción del campo a partir de
septiembre de 2013.

Pozo MGR-6

El pozo margarita 6 forma parte del campo del mismo nombre. Es parte del area de contrato
Caipipendi y esta ubicado en la zona sur de Bolivia.

Todos los reservorios del área son desarrollados y explotados de manera integral por el
consorcio operador integrado Repsol E&P Bolivia S.A. BG corporation, sucursal Bolivia E&P
Bolivia limitada, en el marco de contrato de operación suscrito con YPFB.

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Identificación del problema
La etapa más importante de la industria petrolera es la perforación de los pozos, donde se tiene
el objetivo de encontrar reservas que puedan ser exploradas, pero al momento de iniciar la
perforación no siempre se puede tener los resultados esperados debido a diversos factores ya
sean operacionales o litológicas que pueda tener el campo.
A partir de la recopilación de información los problemas que se tuvo durante la perforación
del pozo MGR-6 se debe a las formaciones abrasivas Iquiri y Los Monos en el sistema
Devónico, debido a esa causa hubo mayor tiempo de perforación en el tramo 2965-3025 (m)
de 31 días el cual estaba programado perforar ese tramo en 3 días. Las características que
presenta las formaciones Iquiri y los monos, que al tener contenido de lutitas y limolitas grises

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e intercalaciones generan que las formaciones seas abrasivas por ese motivo hubo
complicaciones al momento de la perforación, por las cuales se mostró una disminución de la
velocidad de penetración y hubo mayor tiempo de perforación.

Tabla 1: Identificación del problema (causa; problema; efecto)

CAUSA
Formaciones abrasivas que
presenta el tramo 2965-3025
(m), del pozo MGR.6.
PROBLEMA EFECTO
Baja velocidad de Incremento del tiempo de
penetración en el tramo perforación en el tramo
2965-3025 (m), del pozo 2965-3025 (m), del pozo
MGR.6. MGR.6.

Fuente: Elaboración propia

3.2 Formulación del problema
¿Con el uso de la tecnología de los trépanos Kymera se podrá incrementar la velocidad de
penetración para disminuir el tiempo de perforación del tramo 2965-3025 (m), del pozo
MGR.6 del campo Margarita?

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4 OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Realizar la propuesta de perforación utilizando los trépanos Kymera en el pozo MRG-6 en el
tramo 2965-3025 (m) del campo Margarita para incrementar la velocidad de penetración y
reducir el tiempo de perforación.
4.2 Objetivos específicos
 Evaluar las condiciones geológicas por las cuales atraviesa el tramo 2965-3025 (m)
del pozo MGR-6 donde se realizara la perforación para aplicar los trépanos Kymera.
 Determinar el volumen de retorno en superficie para controlar la perdida de
circulación en el pozo MRG-6.
 Realizar una comparación de los tiempos de perforación en el tramo 2965-3025 (m)
con el trepano que se utilizó anteriormente y con el trepano Kymera para demostrar la
disminución del tiempo de perforación.

MARCO TEÓRICO
4.3 Definiciones
4.3.1 Equipo de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Es el conjunto de maquinarias, estructuras, tales como mástiles, subestructura, malacates,
poleas, presas metálicas para lodos, bombas, motores, plantas generadoras de energía eléctrica,
etc. O parte de ellas, empleadas para perforar o reparar pozos petroleros en el sitio de
operación.

4.3.2 Formación
Una formación o formación geológica es una unidad lito estratigráfica formal que define
cuerpos de rocas caracterizados por propiedades litológicas comunes (composición y
estructura) que la diferencian de las adyacentes. Es la principal unidad de división lito
estratigráfica.

4.3.2.1 Lutita
Es una roca sedimentaria de grano fino a partir del cuales extrae aceite, su formación se inicia
con la solución de los restos orgánicos y y acumula en el fondo de un lago o el mar que lego se
transforma en roca con la ayuda de alta temperatura y presión, su contenido mineral es el

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siguiente: albita, biotita, calcita, esquisto, clorito, dolomita, hematites, micas, moscovita o
illita, pirita, cuarzo, sílice y sulfato.
4.3.2.2 Limolita
Se define como una roca sedimentaria de grano fino que se compone de limo consolidada. Se
forma a partir de partículas de rocas finas, en su contenido mineral contiene calcita, arcilla,
feldespato, micas, cuarzo, arena, sílice y limo.

4.3.3 Abrasividad de una formación

Es la medida de cuan rápidamente los dientes de un trepano se desgasta a medida que se
perfora una formación. Aunque hay algunas excepciones, la abrasividad tiende a incrementar
cuando la perforación disminuye, también se genera por cambio de presiones cuando la
presión de formación es más alto a la presión del lodo, existen tres tipos de presiones.
 Anormales
 Normales
 Subnormales
La abrasividad se genera cuando la presión es subnormal cuando está por debajo de la presión
normal.

4.3.4 Lodo de Perforación (Fluido de Perforación)

Una mezcla de arcillas, agua y productos químicos utilizada en las operaciones de perforación
para lubricar y enfriar el trepano, para elevar hasta la superficie el material que va cortando el
trepano, para evitar el colapso de las paredes del pozo y para mantener bajo control el flujo
ascendente del aceite o del gas. Es circulado a través de la tubería de perforación y hacia
arriba hasta la superficie por el espacio entre la tubería de perforación y la pared del pozo
(espacio anular).
Los fluidos de perforación deben cumplir los siguientes requisitos.
 Adecuada reologia y densidad
 Control de filtro
 Mínima interacción roca-fluido
 Cumplir los requisitos ambientales a costo razonable
 Mínima corrosión
 Lubricidad

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Elegir la mejor de las dos alternativas del OBM Y WBM

Utilizar un lodo a base de petróleo (OBM ) durante la perforación para aumentar la eficiencia,
reducir el riesgo y estabilizar el pozo, y luego convertir el OBM en un lodo a base de agua
(WBM) para mejorarla limpieza y minimizar el deterioro de la terminación.

Figura 2: lodo a base de petroleo- lodo a base de agua

Fuente: fluidos de perforación de emulsión (Schlumberger)

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Figura 3: fluidos OBM Y WBM

Fuente: fluidos de perforación de emulsión (Schlumberger)

4.3.5 Tipos de pozos

4.3.5.1 Pozos Verticales
Son aquellos que se perforan perpendicularmente a un plano horizontal del yacimiento, estos
pozos ayudan a producir a lo ancho del pozo su máxima desviación es de 5°.

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Figura 4: pozo vertical

Fuente: manual ingeniería petrolera

4.3.5.2 Pozo Direccional

La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección y desviación
del hoyo del pozo hacia un objetivo subterráneo determinado. Un pozo direccional se puede
clasificar de la siguiente manera

Figura 5: tipos de pozos

Fuente: manual ingeniería petrolera

4.3.5.2.1 Tipo Tangencial

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La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviación se

mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:
 Angulo de inclinación moderado.
 Puntos de arranques someros
 Menor riesgo de pega.
4.3.5.2.2 En Forma de “J”
Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a desviarse más
profundo y los ángulos de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de
construcción de ángulo permanente hasta el punto final.
4.3.5.2.3 En Forma de “S”
En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo,
otra tangencial y una de disminución de ángulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos
formas:
4.3.5.2.3.1 Tipo “S”
Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial y una sección de
caída de ángulo que llega a cero grados (0º).
4.3.5.2.3.2 “S” Especial
Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial intermedia, una
sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una sección de mantenimiento de
ángulo al objetivo.
4.3.5.2.4 Inclinados o de Alto Ángulo
Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado constante,
para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos
cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. Entre las
características más resaltantes del equipo se pueden mencionar:
Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45º de
desviación vertical.
4.3.5.2.5 Horizontales
Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un
yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se denominan pozos
horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical, se

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requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de
inclinación máximo hasta el objetivo.
4.3.5.2.6 Pozos Multilaterales
Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que parten del
hoyo primario, tal y como se muestra en la Figura. El objetivo principal de los pozos
multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la
producción de las reservas.

Figura 6: Pozo Multilateral

Fuente.- Programa de Perforación pozo San Alberto – 15, 2008
4.3.6 Trepano
Es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.
4.3.7 Yacimiento
Porción de trampa geológica que contiene hidrocarburos, que se comporta como un sistema
hidráulicamente interconectado y donde los hidrocarburos se encuentran a temperatura y
presiones elevadas ocupando los espacios porosos.

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4.4 Explicación de la Tecnología de los Trépanos Kymera

La tecnología para perforar con trepano Kymera, viene a ser una de las últimas tecnologías
utilizadas para perforar pozos, proporcionando seguridad, efectividad y reducción de tiempo y
costos, disminuyendo así, las inversiones de:
 Capital de Equipo
 Costos Operativos
Hay que notar que esta tecnología es recomendable para todo tipo de pozos y hasta secciones
que necesiten en mantenimiento de ángulo. Los trépanos Kymera han demostrado reducir la
vibración torsial entre un 50 y un 60 % esta mejora dependiendo de las formaciones
atravesadas.
Los trepano Kymera de Baker Hughes intenta combinar las ventajas de los trépanos
compactos de diamante de policristalino (PDC) con la tecnología de los trépanos de cono de
rodillo. Las principales innovaciones. Su correcta orientación en zonas de transición donde
formaciones duras están intercaladas con las de resistencia a la presión normal, las estructuras
de corte de doble acción de los trépanos Kymera incrementa la velocidad de penetración
(ROP) de 26,6 m/h, mientras que la reducción de peso sobre el trepano es requisito, esto le da
un mejor control direccional y maniobrabilidad. Lo más importante, los nuevos desarrollos de
diseño con menos vibración axial y de torsión (stick-slip), que mejora la estabilidad, vida del
trepano, y la eficiencia de la perforación.

Al aprovechar la potencia del trepano de PDC en formaciones blandas y del rodillo cónico en
formaciones duras, el trepano Kymera emplea tecnología capaz de mantener una velocidad de
penetración (ROP) general mucho mayor que la de una trepano de rodillo cónico o de PDC
por sí solas. Con la combinación del raspaje de diamante y el prensado de los rodillos
cónicos, el trepano puede sobrevivir incluso en conglomerados.

4.4.1 Características de los Trépanos Perforables Kymera.

Las características que tiene esta tecnología del trepano Kymera:
 Estos trépanos Kymera puede alcanzar una velocidad de penetración (ROP) desde 200
hasta 400 pph.
 Disponible para revestidores de 7 a 13 3/8 pulgadas de diámetro para la construcción
de pozos de 8 12 a 17 pulgadas.

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Tipo I
El trepano Mach 4 Dynamus es la última interacción de la línea de Trépanos Kymera provistos
tanto de PDC con cortadores fijos (fixed cutters) como los conos con rodamientos como la
(figura…). El cortador fijo corta la formación pero es propenso a la vibración, debido a los
cambios de torque que suelen ocurrir en las formaciones con intercalaciones.

Figura 7: Trepano Kymera Mach 4 Dynamus

Fuente: Baker Hughes

Tipo II

Con el Mach 4 BHGE combina las ventajas de los trépanos compactos de diamante de
policristalino (PDC) con la tecnología de los trépanos de cono de rodillo. está apuntando a
mejorar la durabilidad de la estructura con cortadores en formaciones duras y abrasivas, para
ello ha introducido insertos cónicos con filo a la estructura de corte del cono rotatorio en lugar
de los insertos romos redondeados usados anteriormente. Paralelamente estos insertos se
encuentran más apiñados en los conos rotatorios.

El gerente de HBGE aseguro que “la existencia de los insertos con filo ayuda a obtener una
fractura más efectiva en la formación. A medida que el cono gira los insertos de carburo de

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tungsteno se clavan en la roca y la golpean hasta partirla. Los insertos prácticamente pre
fracturan la formación antes de que las cuchillas del PDC, arranquen los cuttings. Esto ayuda a
mantener estructuras de corte afiladas durante más tiempo. Mientras las estructuras de corte
permanezcan afiladas, no se sufrirá una caída en la velocidad de penetración (ROP), debido a
la perdida de filo de los cortadores.

Figura 8: Trepano kymera Mach 4 BHGE equipado con insertos de carburo de tungsteno con
filo de conos de rodillo
Fuente: Baker Hughes

El Mach 4 ha completado 120 carreras en distintas regiones del mundo. En un trabajo

realizado en el Mar del Norte perforo el tramo de 16” de diámetro en un pozo con una
tangente de inclinación de 70°. La base del tramo perforo Fuertes intercalaciones de arena de
elevada dureza y cordones carboníferos, los cuales causaron alto nivel de vibración que
limitaron la ROP.

Previamente el operador perforo este tramo con trépanos PDC que sufrieron significativos
daños y dificultaron la orientación del pozo.
El operador decidió usar un Kymera Mach 4 de 16” que perforo el tramo con una ROP de
26,6m/h con un mejoramiento de la velocidad de penetración del 40% y un incremento de la
misma del 26% sobre el trepano PDC.
Características y Beneficios del trepano Kymera
 Aumenta el potencial de ROP

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 Utiliza la potencia disponible de manera más eficiente.

 Mejora el control direccional.
 Reduce la vibración torsional y la dinámica de vibración axial.
 Mejora la estabilidad y la vida del trepano de perforación.

5 APLICACIÓN PRÁCTICA
En el pozo margarita 6 (MGR 6) se está perforando la formación Iquiri a una profundidad de
2965 metros a condiciones normales, donde hubo problemas de embotamiento de trepano
donde se tuvo que reducir el diámetro del hueco a 12 1/2 de pulgadas teniendo el siguiente
arreglo de perforación: DHM = DO 8 ½”, ID 7”; X-0 = DO 6 5/8, ID 2 13/16; 6HW = DO 5”,
ID 2 3/8; DP = DO 6 ½ , ID 2 13/16.
Si se está utilizando el trepano Kymera se pide determinar lo siguiente:
a) Calcular la densidad del fluido de perforación.
b) Caída de presión si se sabe que se tiene una presión a favor de la formación de
1200Psia.
c) Calcular el volumen
de retorno en
superficie.

MRG-6
Iquiri = 2965
Condiciones normales
Diámetro del Bit = 12 ¼
Arreglo de perforacion
1DHM = 8 ½” * 7”
X-O = 6 5/8” * 2 13/16
6HW = 5” * 2 ¾
DP = 6 ½” * 2 13/16”

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Solución
Paso 1. Calculo de la presión inicial
𝑃𝑠𝑖𝑎
𝐺𝑟 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 0,465
𝑓𝑡
𝑃 (ℎ )
𝐺𝑟 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = → 𝑃 (ℎ) = 𝐺𝑟 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 ∗ ℎ
ℎ
𝑃𝑠𝑖𝑎
𝑃 (ℎ) = 0,465 ∗ (5180 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ∗ 3,28)𝑓𝑡 → 𝑃 (ℎ𝑖 ) = 7900.54 (𝑃𝑠𝑖𝑎)
𝑓𝑡
Paso 2. Determinar la densidad del fluido
𝑃(ℎ) = 0.052 ∗ ℎ𝑡 ∗ ʃ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑃(ℎ)
ʃ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 =
0,052 ∗ ℎ𝑡
7900,54 (𝑃𝑠𝑖𝑎)
ʃ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = = 8,94 𝑝𝑝𝑔
0,052 ∗ (5180 ∗ 3,28)𝑓𝑡
8,94 ppg es la densidad a bombear desde boca de pozo a fondo para restaurar la presión.
Paso 3. Hallar el DEC
Ʌ𝑃
DEC = 0,052∗ℎ𝑡 + ʃ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

7900,54 − 1200 (𝑃𝑠𝑖𝑎)

𝐷𝐸𝐶 = + 8,94 𝑝𝑝𝑔
0,052 ∗ (5180 ∗ 3,28)𝑓𝑡
𝐷𝐸𝐶 = 16,52 (𝑝𝑝𝑔)
Paso 4. Determinamos la caída de presión en el fondo del pozo
Ʌ𝑃𝑛 = 0,052 ∗ 𝐷𝐸𝐶 ∗ ℎ𝑡
Ʌ𝑃𝑛 = 0,052 ∗ 16,52 ∗ (5180 ∗ 3,28)
Ʌ𝑃𝑛 = 14595,43 𝑃𝑠𝑖𝑎
Ʌ𝑃(𝑓𝑝) = Ʌ𝑃𝑛 − Ʌ𝑃𝑓ℎ
Ʌ𝑃(𝑓𝑝) = (14595,43 − 7900,54) − 1200
Ʌ𝑃 = 5495,89 𝑃𝑠𝑖𝑎
La caída de presión existe entre el fondo del pozo y la presión de la columna hidrostática
después del embotamiento.

Paso 5. Calcular el volumen a hueco abierto

𝑉ℎ𝑠 = 𝑉1 + 𝑉2

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𝑂𝐷²
𝑉𝑖 (𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔) = ∗ ℎ(𝑐𝑠𝑔)
1029,4
9,6252
𝑉𝑖 (𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔) = ∗ (2965 ∗ 3,28)
1029,4
𝑉𝑖 (𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔) = 875,56 𝐵𝑏𝑙𝑠
12,252
𝑉₂(𝑏𝑖𝑡) = ∗ (5180 ∗ 3,28)₄
1029,4

𝑉 2 (𝑏𝑖𝑡) = 2477,77𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑉ℎ𝑠 = 875,56 + 2477,77
𝑉ℎ𝑠 = 3353,33 𝐵𝑏𝑙𝑠
Paso 6. Calculo volumen con la sarta
𝑂𝐷 2 𝑏𝑖𝑡 − 𝑂𝐷 2𝐷𝐻𝑀
𝑉₃𝐷𝐻𝑀 = ∗ ℎ (𝐷𝐻𝑀)
1029,4
12,252 − 8,52
𝑉₃𝐷𝐻𝑀 = ∗ (33 ∗ 3,28)𝑓𝑡
1029,4
𝑉₃𝐷𝐻𝑀 = 8,18 𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑂𝐷 2 𝑏𝑖𝑡 − 𝑂𝐷 2 𝑥 − 0
𝑉₄𝑥 − 𝑜 = ∗ ℎ (𝑥 − 0)
1029,4
12,252 − 6,6252
𝑉₄𝑥 − 𝑜 = ∗ (33 ∗ 3.28)
1029,4
𝑉₄𝑥 − 𝑜 = 11,16𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑂𝐷 2 𝑏𝑖𝑡 − 𝑂𝐷 2𝐻𝑊
𝑉₅(𝐻𝑊) = ∗ ℎ (𝐻𝑊 )
1029,4
12,252 − 5²
𝑉₅(𝐻𝑊) = ∗ (6 ∗ 33 ∗ 3,28)
1029,4
𝑉₅(𝐻𝑊 ) = 78,90 𝐵𝑏𝑙𝑠
ℎ(𝐷𝐻𝑀) + ℎ(𝑥 − 0) + ℎ(𝐻𝑊 ) + ℎ(𝐷𝑃) = ℎ(𝑇)
ℎ(𝐷𝑃) = ℎ(𝑇) − ℎ(𝐷𝐻𝑀) − ℎ(𝑥 − 0) − ℎ(𝐻𝑊 )
ℎ(𝐷𝑃) = (5180 ∗ 3,28) − (108,24) − (108,24) − (649,44)
ℎ(𝐷𝑃) = 16124,48 𝑓𝑡
𝑂𝐷 2 𝐻𝑊 − 𝐼𝐷 2 𝐷𝑃
𝑉₆(𝐷𝑃) = ∗ ℎ (𝐷𝑃)
1029,4
5² − 2,8125²
𝑉₆(𝐷𝑃) = ∗ (16124,48)𝑓𝑡
1029,4

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𝑉₆(𝐷𝑃) = 320,67 𝐵𝑏𝑙𝑠

El volumen de la sarta será:
𝑉𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 = 8,18𝐵𝑏𝑙𝑠 + 11,16 𝐵𝑏𝑙𝑠 + 78,90 𝐵𝑏𝑙𝑠 + 320,67 𝐵𝑏𝑙𝑠
𝑉𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 = 418,91 𝐵𝑏𝑙𝑠
Paso 7. Calculamos el volumen de retorno
𝑉𝑟𝑒 = 𝑉 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 − 𝑉 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎
𝑉𝑟𝑒 = 3353,33 (Bbls) – 418,91 (Bbls)
𝑉𝑟𝑒 = 2934,42 𝐵𝑏𝑙𝑠
ANÁLISIS DEL COSTO POR METRO
En el manual para Perforador-Cabo, se proporcionó la fórmula del costo por metro
Perforado, para evaluar el rendimiento económico de una barrena. En este caso

Analizamos por medio de una gráfica los costos que se involucran en la misma.

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Donde:
R = Costo de equipo ($/Hr)
C/P = Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido
ROP = Ritmo de penetración de igual costo (Ni ganar ni perder)

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Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
- Se concluye que las condiciones geológicas y estratigráficas son ideales para la
aplicación del trepano hibrido Kymera ya que el tramo está conformado por
formaciones abrasivas.
- Teniendo un volumen de retorno a superficie de 2934,42 bbl y sabiendo que el
volumen a hueco abierto es de 3353,33 bbl concluimos que la perdida de fluido es de
418,91 bbl.
- Se concluye que el trepano kymera tiene mayor eficiencia respecto al trepano PDC ya
que este realiza dos tipos de cortes de manera simultánea, (trituración y cizallamiento).

Recomendaciones
- Antes de realizar la perforación se recomienda llevar a cabo estudios de
reconocimiento de las formaciones para prever que tipo de trépanos se utilizaran en la
perforación del pozo.
- Ante la pérdida de circulación se recomienda incrementar la viscosidad del lodo, ya
que aumentado la viscosidad disminuimos la rata de pérdida del lodo
- Se recomienda utilizar el trepano Kymera en formaciones abrasivas y no así en
formaciones poco consolidadas.

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6 BIBLIOGRAFÍA
 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS BOLIVIA. Boletín Informativo
junio 2016. 2016.
 ARCHER R, PE281 – Applied mathematics in Reservoir Engineering, 2000, pág. 3-
8.
 BATH England, “Schlumberger-Introduction to Well Testing”, 1994
 BOURDET DOMINIQUE, “Well Tests Analysis: The Use of Advanced Interpretation
Models”, 2002.
 CATEDRA DE PERFORACIONES U.N.S.A- S.R.T SANCHEZ, J.
MAXIMILIANO, Optimización en la operación de trépanos.
 NEGRON A, Uso de trépanos kymera (hibrido) para la reformación de pozos en el
campo Incahuasi – bloque Ipati, Tesis, (2013).
 TECPETROL. Incahuasi X1 side track 1 ICS-X1-ST1 Geological well report. 2008.
 TELLEZ SASAMOTO J.J, Geología del Petróleo y del gas Natural y la Exploración
Petrolera en Bolivia. Editorial MARCOTZ. La Paz – Bolivia. 2010, pág. 125–128.

 YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS. Contrato de

desarrollo campo Aquio Incahuasi (2011).

Páginas Web Consultadas:

Trepano Kymera -scribd

https://es.scribd.com/doc/259739630/Trepano-Kymera
Diseño del trepano Kymera
http://www.petrotecnia.com.ar/junio18/Petro/Trepanos.pdf
Perforación de pozos petroleros
https://es.slideshare.net/mobile/MagnusMG/perforacion-de-pozos-petroleros-42587724
Fluido de perforación
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/win04/06_reversible_
drilling.pdf

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Anexo A: Comparacion de los trepanos (PDC,TRICONICO Y KYMERA)

FUENTE: Kymera Hybrid Bit Tecnology

 II

Anexo B: Comparacion de las vibraciones de los trapanos (PDC,TRICONICO Y KYMERA)

FUENTE: Kymera Hybrid Bit Tecnology

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 III

Anexo L: prueba con el trepano Kymera en Argentina

FUENTE: Kymera Hybrid Bit Tecnology (Catalogo)

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 IV

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