Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas e

PROCEDIMIENTO
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Y NEUMATICAS
A TUBERIAS DE ACERO AL CARBON, INOXIDABLE Y PLASTICAS
(HDPE)
Código No. de Revisión Fecha de Emisión Página
PR-CO-00 00 30 AGOSTO DE 2019 1 de 12
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Y

NEUMATICAS A TUBERIAS DE ACERO AL
CARBONO, INOXIDABLE Y PLASTICAS (HDPE).
 El presente procedimiento es de uso obligatorio en el área que compete de MEXICANA DE RECIPIENTES

A PRESIÓN S.A. DE C.V.
 Este procedimiento es propiedad de MEXICANA DE RECIPIENTES A PRESIÓN S.A. DE C.V. y no puede
ser reproducido parcial o totalmente sin autorización del usuario de esta copia.
 El usuario indicado con el número de COPIA CONTROLADA es responsable de la utilización y seguridad de
este documento
CONTROL DE CAMBIOS Y MODIFICACIONES AL DOCUMENTO
Revisión Páginas Modificadas Descripción del Cambio fecha
CONSTRUCCION ESPECIALISTA CONTROL DE CALIDAD CLIENTE
NOMBRE: Israel Nájera Benítez NOMBRE: Hilario León Reyes NOMBRE: Porfirio Ruiz Gasca NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:
PR-CO-07 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
A TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, INOXIDABLES Y
PLASTICAS (HDPE).
PR-CO-09 00 31 DE AGOSTO DE 2019 2 de 12
CONTENIDO
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 RESPONSABILIDADES
4.0 POLÍTICA DE OPERACIÓN
5.0 DESARROLLO
6.0 DEFINICIONES
7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8.0 REGISTROS APLICABLES
9.0 ANEXOS
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
1. Objetivo.
Establecer requisitos mínimos para el cumplimiento de las pruebas hidrostáticas de acuerdo a especificaciones y
códigos para garantizar la integridad de los sistemas de tuberías y sus accesorios sin afectar el medio ambiente en
la terminal de Petrolíferos Veracruz.
2. Alcance.
Aplica para todos los sistemas de tuberías que conducen hidrocarburo y servicios auxiliares, en Materiales de
acero al carbonó, inoxidable y materiales plásticos (HDPE); y que serán instalados en la Terminal de Petrolíferos
Veracruz.
3. Responsabilidades.
El Gerente del Proyecto.
 Es el responsable directo de la implementación del presente procedimiento.
Superintendente de construcción.
 Es responsable de la documentación y aplicación de este procedimiento
El Residente de Construcción.
 Es el responsable de asegurarse que el personal realice las actividades de acuerdo con el presente procedimiento.
El Coordinador de Control de Calidad o su designado
 Es responsable de la verificación y revisión de la documentación del cumplimiento de los lineamientos establecidos en este
procedimiento, así, como el verificar que la ejecución del trabajo se realice de forma correcta.
El Obrero
 Debe tener habilidades y conocimientos para el desarrollo de estas actividades.
4. Políticas de operación.
 Las áreas involucradas, deberán usar la documentación vigente.
 El personal de la organización podrá identificar y realizar cambios a los documentos existentes, cuando estos requieran ajustes o
modificaciones por razones aplicables.
 La elaboración del presente documento debe estar basada en los requisitos normativos establecidos en la Norma ISO 9001; 2015 vigente.
 Se considera vigente toda la documentación disponible en carpeta compartida electrónica y carpetas físicas que mantengan el sello de
COPIA CONTROLADA con color distinto al negro, ubicada en los lugares establecidos para su consulta.
 Toda la documentación elaborada deberá ser difundida a las áreas correspondientes una vez que se haya aprobado su emisión.
 En el apartado de “Control de Cambios” solo deberán aparecer cuando menos las 3 últimas revisiones del documento, colocando las
revisiones posteriores hacia abajo.
 Los documentos que se tienen en medio electrónico no son editables, son solo para consulta. Se establece que los documentos impresos
que no cuenten con el sello de copia controlada, carece de validez para el Sistema de Gestión de la Calidad.
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
5. Desarrollo.
No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1 Contar con el permiso de trabajo autorizado, donde se indique la descripción de la actividad y las
precauciones que deben observarse dentro del área.
Medidas preventivas de Seguridad.
Se deberán tomar las precauciones necesarias del riesgo derivado del tipo de trabajo.
- Los trabajos en altura se deberán desarrollar de acuerdo a los requisitos indicados en el
procedimiento GDI-HSE-FO-007: Permiso para trabajos en altura; y cuando sea necesario el uso de
andamios, deberán Ensamblarse e identificarse conforme al procedimiento GDI-HSE-PO-008:
Procedimiento para trabajos en alturas y andamios.
-Para los trámites y uso de permisos de trabajo como: alturas, espacios confinados, energía
eléctrica, manejo y disposición de sustancias peligrosas, y para la delimitación de áreas de riesgo
referirse al procedimiento: GDl-SGl-PG-09" PG Identificaclón de peligros y evaluaclón de riesgos
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Previo a las Pruebas Hidrostáticas / neumáticas:
Previsiones de seguridad. Los sistemas de tuberías que estén presurizados se deberán de
identificar, colocando leyendas como' ¡Tubería presurizada, no golpear!!
Las válvulas que intervienen en la PH también se identificaran con leyendas ¡No operar tubería
presurizada!
solo cuando es alta
En PH de alta presión las válvulas deberán asegurarse con candados, para evitar su manipulación
presion? accidental ó inadvertida.
Posterior a la Prueba Hidrostática:
Cerrar el permiso de trabajo con el responsable del área.
2
Previo a las pruebas hidrostáticas/neumáticas el supervisor de construcción deberá de revisar las
siguientes condiciones:
TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE).
Los factores que afectan a la tubería de HDPE durante la prueba Hidrostática son: el porcentaje
de volumen de aire atrapado en la tubería y las variaciones de temperatura.
La expansión de fluencia auto limitante de la tubería de HDPE es un comportamiento normal para

los materiales plásticos cuando se aplica una presión interna, y no es una indicación de fuga.
SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN La tubería de polietileno es un material visco elástico de módulo inferior que se dilata en diámetro
(deformación por deformación) cuando se somete a un esfuerzo mayor durante la prueba. Esto
significa que para un volumen fijo de agua, la presión hidrostática disminuirá ligeramente durante
el tiempo de prueba, a medida que las cadenas moleculares de polietileno se estiran y se alinean
bajo un alto estrés. Esta disminución de la presión no significa que el polietileno tenga fugas. Es un
parámetro de material visco elástico que requiere ajustes en el procedimiento de prueba
hidrostática en comparación con las tuberías de acero al carbón e inoxidables su elasticidad es
más rígido. Este efecto es más notable en las tuberías de HDPE de mayor diámetro, debido a la
gran masa de agua. Alternativamente para mantener una presión constante, se requerirá un
volumen adicional de agua para llenar el volumen expandido del diámetro de la tubería estirada.
Ninguna de las dos observaciones anteriores significa que hay una fuga presente en la tubería.
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
TUBERIA DE ACERO AL CARBON E INOXIDABLE.

Las tuberías ó sistemas que serán sometidas a pruebas hidrostáticas o neumáticas, deberán estar
liberadas de todas sus PND correspondientes.
Los manómetros a utilizar deberán estar debidamente calibrados con su respectivo certificado
vigente.
Todos los soportes y silletas de ramales a soldar directamente a la tubería, deberán estar
terminados.
Las válvulas de extremo soldable deberán estar por completo instaladas.
Los soportes no soldados como abrazaderas y de estribos deberán estar en su mayoría instalados;
pero no es una condición que esté completos para realizar la prueba de presión correspondiente.
Los instrumentos como termopares, indicadores de presión y de temperatura, transmisores; así
como válvulas de control se deberán de remover de los circuitos de prueba; y en su lugar se
colocaran carretes bridados, bridas ciegas ó tapones roscados.
Estos accesorios provisionales deberán ser de la clase y cedula congruente con la del sistema a
probar.
El sentido de flujo del llenado y presurizado deberá de ser el mismo que las válvulas de retención,
y pasara con la y en el caso de válvulas de charnela, la charnela se deberá remover, y en su lugar se colocara una
tapa ciega.
vavula check con
Los equipos instalados y que se encuentren conectados a los sistemas a probar se deberán aislar
el contraflujo de las pruebas, mediante tapas. Ciegas que también son llamados comúnmente comales.
generado por el Se deberán verificar el sentido de flujo de las válvulas check, si están orientadas en el sentido de
incremento de llenado, de otra manera invertir el flujo si son de extremos bridados.
presion? Se deberá verificar que los sistemas de tuberías tienen sus líneas de venteo y de drenaje de clase
y cedula correspondiente.
En las líneas que se necesiten más venteos o drenes temporales para la prueba, se deberá de
discutir su instalación con el cliente para su aprobación, debe de notificarse a ingeniería o al cliente
para hacer la modificación en los isométricos.
Bloqueo o remoción de las juntas de expansión.
La presión de prueba deberá ser la indicada en el índice de líneas de Ingeniería o isométricos; o
si no cuenta con información se probara a no menos de 1.5 veces la presión de diseño para PH; y
para prueba neumática será máximo 1.1 la presión de diseño.
El sistema de tuberías se verificara que esté terminado, mecánica y físicamente (rutas de tuberías,
clase y cedula de tuberías, empaques, esparragas, tipo de válvula, drenajes y venteos, cambios de
diseño documentados.
La liberación de tubería se documentara en el anexo / "Reporte de Terminación de isométrico" del
POC-MEC-04.
Los embridamientos definitivos tienen empaques y esparragas correctos (libraje, longitud y tipo de
material).
En la PH para tubería de inoxidable el agua a utilizar tendrá una concentración máxima de cloruros
de 50 PPM.
En el área de trabajo (dependiendo del diámetro y peso de la tubería se deberán utilizar los medios
de transporte adecuados, por ejemplo: monta carga manual, vehículo o grúa).
EL cabo tubero especialista deberá de revisar antes de la ejecución de PH. Que todos los
CABO TUBERO ESPECIALISTA isométricos fueron fabricados y montados de acuerdo a la última revisión y en caso de que existiera
un ajuste de campo y no venga indicado en los isométricos. Se deberá contar con los dibujos de
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
campo autorizados por ingeniería o por la superintendencia de nuestro cliente (G.D.I.), para dar
inicio a los trabajos de la prueba hidrostática.
Deberá de verificar que los DTI´s indiquen los límites de prueba, si se trata de un sistema de
tuberías, o un paquete de P.H. predeterminado se representara en color las líneas asociadas, los
puntos de bloqueo, la localización de inyección y presurizado; y la localización de manómetros. La
línea de inyección provisional deberá contar con válvula check y de bloqueo, Se colocaran
accesorios roscados para la colocación de manómetros. Los manómetros a utilizar deberán tener
un rango entre 1.5 a 2 veces la presión de prueba. Los sistemas que operan a presión atmosférica
están exentos de PH.
El llenado de sistemas de gran volumen y tuberías verticales que tengan más de 2 líneas de venteo
se llevara a cabo gradualmente purgando el aire en el venteo inferior, continuando con el siguiente
hasta ventear en la línea superior.
Se deberá asegurar que en el sistema haya sido desalojado totalmente el aire.
Después del llenado elevar gradualmente la presión de prueba en intervalos de 1/3 la PH,
manteniendo esta presión por un tiempo de 5 minutos aproximadamente.
Una vez alcanzado el valor de la PH se debe esperar 15 minutos como mínimo para que dicha
presión se mantenga estable, después de ese tiempo se procederá a realizar la inspección en
soldaduras y embridamientos definitivos.
El tiempo para realizar la Inspección visual no deberá ser menos de 30 minutos.
Si se presentaran· fugas en embridamientos, será necesario abatir la presión para reapretar.
Las fugas en el prensaestopas de válvulas se eliminaran realizando apriete alternado.
No se deberán usar válvulas definitivas como bloqueos en los límites de pruebas, en todo caso si
un límite coincide con válvula, esta se dejara en posición abierta, y el extremo libre se bloqueara con
brida ciega.
Las válvulas esféricas que estén dentro de la prueba se deberán abrir al 50%.
Las tuercas, esparragas y empaques utilizados en las pruebas, serán exclusivamente para este fin,
y no deberán instalarse como materiales definitivos.
En sistemas verticales, se deberán registrar las 2 presiones; la inferior y superior, que se ocasiona
debido a la columna de agua, considerando un valor de 0.1 kg/cm2 por metro lineal de columna.
En pruebas que no se tengan acceso para la inspección visual, la caída de presión debido a la
expansión de tubería o descenso de temperatura, no serán motivo de rechazo.
esto se considera Una vez concluida la PH se procederá a bajar la presión de manera gradual hasta llegar a cero.
secado? De la misma forma, se drenara el agua utilizada y se hará un barrido con aire.
La prueba neumática se llevara a cabo con aire, y haciendo la Inspección con solución jabonosa.
3 El supervisor de control de calidad deberá de formular y registrar Previo a la prueba hidrostática la

solicitud de Prueba Hidrostática al cliente , en el anexo I de este procedimiento, en el cual se reflejara
el cumplimiento de PND´s, la terminación mecánica del sistema, y la lista de pendientes o Punch
List (Anexo II) debidamente clasificados.
-Pendientes clase A.
SUPERVISOR DE CONTROL DE
CALIDAD Actividades no ejecutadas que afectan la PH del sistema, que si no se cumplen no se podrá realizar
la PH; como soldaduras no inspeccionadas por la PND´s correspondiente; disparos o ramales
incompletos, válvulas de clase diferente al diseño; espárragos cortos y empaques fuera de
especificación; cambios de diseño no autorizados.
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
- Pendientes clase B·
- Actividades no ejecutadas pero que no afectan la PH, como soporte secundario incompleto o no
instalado; daños en recubrimientos, falta de identificación en válvulas y strainers; abrazaderas flojas.
Una vez que los resultados de PH son conformes se registrará en el anexo III de este procedimiento,
indicando los parámetros como presión, identificación de manómetros, líneas de tuberías asociadas
y tiempo de prueba.
Expediente de la PH.
Los documentos que integran un expediente o paquete de prueba serán los siguientes, y deberán
deberan incluir el complementarse antes de la prueba.
Hirtorial de - DTI remarcando los límites de prueba, Isométricos involucrados; puntos de inyección y venteo;
posición de válvulas (abierta, cerrada, & abierta al 50%).
Soldadura que
-"Solicitud de PH" Anexo I de este procedimiento, debidamente autorizada
refleje el Estado de
- Copias de los certificados de calibración de manómetros.
Inspeccion y
Pruebas del Circuito - Cambios de diseño mayores si aplica.
de PH. -"Informe de Prueba de Presión Anexo III de este procedimiento, para ser llenado después de la
prueba.
Inspección.
La inspección de los embridamientos será con una solución jabonosa que formara burbujas (agua
y jabón) y que producirá una película que no se separe del área a examinar (embridamientos)
además de que no debe secar rápidamente con el aire. El número de burbujas contenida en la
solución debe de minimizarse para reducir el problema de discriminar entre burbujas existentes.
Después de que la presión se haya mantenido por un determinado tiempo (el necesario para
inspeccionar detenidamente cada una de las juntas soldadas o bridadas del circuito), se debe
verificar que no existan fugas durante la prueba, todas la juntas deben de ser inspeccionadas
cuidadosamente.
El supervisor de Control de calidad en conjunto con personal de G.D.I. verificara y efectuará el
recorrido a la línea de tubería una vez transcurrido el tiempo conciliado con el cliente y verificado los
posibles puntos de fuga del circuito de prueba.
El manómetro colocado en la parte más alta deberá de alcanzar un valor igual al de la presión de
prueba y el manómetro instalado en la parte más baja del circuito de prueba; deberá alcanzar la
presión de prueba más el valor correspondiente a la carga de presión. Las válvulas instaladas en
las líneas o circuitos estarán normalmente en posición abierta.
Control de calidad podrá solicitar la repetición de la prueba en caso de que se detecten anomalías,
tales como pérdida de presión sin justificación o de cambio de temperatura o por lluvia.
Si una vez concluida la prueba fuera necesario agregar algunas partes soldadas a la línea ya
probada (tales como termo-pozos, pequeñas conexiones, etc.) Control de Calidad valorara la
aplicación para considerar la ejecución de la prueba nuevamente.
Criterios de aceptación de la prueba.
El supervisor de Control de Calidad, deberá de seguir con los siguientes criterios para la aplicación
de las pruebas a tuberías y de la aceptación del resultado.
Las siguientes condiciones no son permitidas.
- Fugas.
- Grietas visibles.
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
- Deformaciones permanentes visibles.
6. Definiciones.
Manómetro: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o digital, para obtener lecturas de aceptación o rechazo de la
prueba. Calibrado conforme a la LFMN y su reglamento.
Presión de diseño (Pd): Valor de la presión a las condiciones de diseño, que nunca debe ser menor a las condiciones más severas de
presión y temperatura simultáneamente esperadas durante la operación del sistema de tuberías o equipos en las que se determina el espesor
mínimo permisible, conforme a ISO 15649,ASME B31.3 o equivalente; según aplique. Este valor de presión debe ser usado para calcular la
Pph.
Presión de prueba hidrostática (Pph): Valor de la presión manométrica a la que se somete internamente una tubería o equipo para efectos
de Ph, cuya magnitud debe ser en cualquier punto de la tubería o equipo, cuando menos igual al valor determinado sin exceder el esfuerzo
de cedencia del material a la temperatura de prueba.
Presión de operación (Po): Valor de la presión manométrica en tuberías o equipos, a las condiciones normales de operación, la que no
debe exceder la presión máxima permitida de trabajo (PMPT) y se debe mantener por debajo del valor de la presión de relevo del dispositivo
para alivio de presión.
Prueba hidrostática (Ph): Ensayo de presión que se realiza a tuberías, sistemas de tuberías, recipientes y equipos para verificar su
hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en condiciones seguras de operación.
Pruebas no destructivas: Aplicación de métodos físicos indirectos para inspeccionar materiales o componentes de manera que no impida
su futura utilización y capacidad de servicio con el fin de detectar, localizar, medir y evaluar los defectos; para evaluar la integridad,
propiedades y composición; así como medir características geométricas.
Reclasificación “Rerating”: Cambio en las condiciones de uso de la tubería o equipo con respecto a las condiciones originales de diseño.
Registrador de presión: Instrumento para medir y registrar de forma continúa en una gráfica con escala acorde a la magnitud de la presión
interna de tuberías, equipos o secciones de proceso sujetos a prueba.
Temperatura de diseño (td): Valor de la temperatura máxima promedio de metal, esperada a través del espesor a su correspondiente
presión, usada en el diseño de la tubería, sistema de tuberías, equipo o componente.
Temperatura de operación (to): Valor de la temperatura en la pared de tuberías, sistemas de tuberías, equipos o componentes a las
condiciones normales de operación. Para equipos con componentes divisorios, se debe considerar la temperatura de pared del lado con
mayor valor.
Temperatura de prueba (tp): Valor de la temperatura en la pared de tuberías, sistema de tuberías, equipos o sus componentes a las
condiciones imperantes durante la Ph.
Tubería: Ensamble de tubos y componentes de tubería para conducir, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o desfogar
fluidos.
Tubo: Cilindro hermético presurizado usado para transportar un fluido o para transferir un fluido presurizado.
Reparación: Intervención de un equipo, recipiente, tubería o sistema de tuberías para restablecer sus condiciones originales de diseño, por
cualquier método, incluidos los procesos de soldadura.
Sistema de tuberías: Tuberías interconectadas, sujetas a la misma o mismas condiciones de diseño.
DTI : Diagrama de tubería e instrumentación.
Cloruros: Compuestos que contienen cloro, formando alguno de sus derivados que generan un ambiente corrosivo en un medio acuoso.
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
7. Documentos de Referencia.
 ASTM-F2620 "Standard practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings"
 Código ASME B31.3 “Tuberías para plantas químicas y Refinería de petróleo”.
 Código ASME B31.8 “Tubería para distribución de gas”.
incluir especificación de
IENOVA
ES0117-PI-000-ESP-001_04
8. Registros Aplicables.
 GDI-HSE-PO-006: Procedimiento para dotación de equipo de protección personal.
 GDI-HSE-PO-008: Procedimiento para trabajos en alturas y andamios.
 GDL-SGL-PG-09: PG. Identificaclón de peligros y evaluaclón de riesgos.
 GDI-HSE-FO-007: Permiso para trabajos en altura.
10.0 Anexos.
 FO-10: ANEXO I :Solicitud de prueba hidrostática / neumática
 FO-09 :ANEXO II: Lista de pendientes (punch list)
 FO-6 : ANEXO III: informe de prueba de presión
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
colocar recuadro
ANEXO I para la
SOLICITUD DE PRUEBA HIDROSTATICA / NEUMÁTICA
especificacion de
CONTRATO No.: PROYECTO: tuberia (ejem.
LUGAR : AREA: A1W1)
SERVICIO / CIRCUITO: ISOMETRICO
PLANO: HOJA DE
SISTEMA: DTI´S:
CLASE DE
150# 300# 600# PRESION DE PRUEBA
PRESION
ISOMETRICOS
ASOCIADOS:
LISTA DE VALVULAS:
ITEM ACTIVIDAD A R N/A

1 Pruebas no destructivas completas
2 Reporte de terminación mecánica de las tuberías
3 Certificado de Calibración de manómetros
4 Cambios de diseño autorizados
5 Revisión del listado de pendientes (Punch List) Clase A
6 Líneas y soportes liberados
EQUIPOS DE MEDICIÓN
MANOMETRO: MANOMETRO:
MARCA: FECHA DE CALIBRACIÓN: MARCA: FECHA DE CALIBRACIÓN:
MODELO: MODELO:
SERIE: INFORME DE CALIBRACIÓN: SERIE: INFORME DE CALIBRACIÓN:
RANGO: RANGO:
OBSERVACIONES:
FECHA Y FIRMA:
SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN:
FECHA Y FIRMA:
SUPERVISOR DE CALIDAD:
FECHA Y FIRMA:
CLIENTE:
PR-CO-09-FO-01
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
ANEXO II
LISTA DE PENDIENTES (PUNCH LIST)
CONTRATO No.: PROYECTO:
LUGAR : AREA:
PLANO: CODIGO APLICADO: HOJA DE
CATEGORIA “A” Actividad a ser terminada obligatoriamente ANTES de la entrega del Sistema a puesta en servicio.
CATEGORIA “B” Actividad que puede ser terminada DURANTE la puesta en servicio, no impide la funcionalidad del sistema.
CATEGORIA “C” Actividad a resolver con ANTELACION a la aceptación final del Cliente.
Identificación Levantado por Descripción de la

Responsable Por
Item (línea / Isométrico / (control de Categoría: partida Fecha Requerido: Firma de liberado:
Construcción:
Unidad Calidad) (Pendientes)
OBSERVACIONES:
CLIENTE:
PR-CO-09-FO-02
PR-CO-09 Rev. 00
PROCEDIMIENTO
PLASTICAS (HDPE).
ANEXO III
INFORME DE PRUEBA DE PRESION
CONTRATO No.: PROYECTO:
LUGAR : AREA:
PLANO: HOJA DE
SISTEMA: NUMERO DE PRUEBA HIDROSTATICA/NEUMATICA:
Tipo de Prueba: Hidrostática Neumática Hermeticidad

DTI´s; LINEAS ASOCIADAS Y/O ISOMETRICOS:
EQUIPOS O ACCESORIOS RELACIONADOS ( VALVULAS , STRAINER´S ):
PARAMETROS DURANTE LA PRUEBA

PRESION DE DISEÑO: kPa(kg/cm2) TEMPERATURA DE DISEÑO: kPa(kg/cm2)
PRESION DE PRUEBA: kPa(kg/cm2) TEMPERATURA DE PRUEBA kPa(kg/cm2)
PRESION REAL: kPa(kg/cm2) TEMPERATURA REAL kPa(kg/cm2)
DURACION DE LA PRUEBA: MATERIAL:
EQUIPOS DE MEDICIÓN
MANOMETRO: MANOMETRO:
MARCA: FECHA DE CALIBRACIÓN: MARCA: FECHA DE CALIBRACIÓN:
MODELO: MODELO:
SERIE: INFORME DE CALIBRACIÓN: SERIE: INFORME DE CALIBRACIÓN:
RANGO: RANGO:
OBSERVACIONES:
FECHA Y FIRMA:
FECHA Y FIRMA:
FECHA Y FIRMA:
CLIENTE:
PR-CO-09-FO-03
PR-CO-09 Rev. 00

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PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Y

 El presente procedimiento es de uso obligatorio en el área que compete de MEXICANA DE RECIPIENTES

CONTROL DE CAMBIOS Y MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

Revisión Páginas Modificadas Descripción del Cambio fecha

CONSTRUCCION ESPECIALISTA CONTROL DE CALIDAD CLIENTE

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

4.0 POLÍTICA DE OPERACIÓN

7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8.0 REGISTROS APLICABLES

El Gerente del Proyecto.

 Es el responsable directo de la implementación del presente procedimiento.

 Es responsable de la documentación y aplicación de este procedimiento

El Coordinador de Control de Calidad o su designado

 Debe tener habilidades y conocimientos para el desarrollo de estas actividades.

No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

La expansión de fluencia auto limitante de la tubería de HDPE es un comportamiento normal para

No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

TUBERIA DE ACERO AL CARBON E INOXIDABLE.

No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

3 El supervisor de control de calidad deberá de formular y registrar Previo a la prueba hidrostática la

No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

No. RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

- Deformaciones permanentes visibles.

ITEM ACTIVIDAD A R N/A

Identificación Levantado por Descripción de la

Tipo de Prueba: Hidrostática Neumática Hermeticidad

EQUIPOS O ACCESORIOS RELACIONADOS ( VALVULAS , STRAINER´S ):

PARAMETROS DURANTE LA PRUEBA

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